CN116408917A - 盖板部件、家用电器及模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种盖板部件、家用电器及模具，盖板部件的盖板本体包括沿第一延伸方向依次设置的第一板段、第二板段和第三板段，第二板段具有用于与模具的浇口相对应的浇口成型区；沿与第一延伸方向的相反方向，第二板段的厚度由浇口成型区至第二板段的第一连接端逐渐减小；沿第一延伸方向，第二板段的厚度由浇口成型区至第二板段的第二连接端逐渐减小；第一板段与第一连接端连接的一端的厚度与第一连接端的厚度相等且为第一板段的最大厚度，第三板段与第二连接端连接的一端的厚度与第二连接端的厚度相等且为第三板段的最大厚度。该盖板部件解决了现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。

Description

盖板部件、家用电器及模具
技术领域
本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种盖板部件、家用电器及模具。
背景技术
目前，家用电器通常采用喷涂工艺对注塑件进行表面处理，以实现各类颜色和外观质感的提升，并能掩盖部分外观缺陷，但存在成本高和不环保的问题。因此可以采用免喷涂技术替代和弥补喷涂工艺问题，免喷涂材料的注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果。该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。
然而，免喷涂材料在注塑过程中极易出现流痕、熔接痕、浇口痕等外观缺陷，且发生的位置或程度难以预测，一致性差。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种盖板部件、家用电器及模具，以解决现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种盖板部件，包括盖板本体，盖板本体包括沿第一延伸方向依次设置的第一板段、第二板段和第三板段，第二板段的第一连接端与第一板段连接，第二板段的第二连接端与第三板段连接，盖板部件为免喷涂注塑件，第二板段具有用于与模具的浇口相对应的浇口成型区；沿与第一延伸方向的相反方向，第二板段的厚度由浇口成型区至第一连接端逐渐减小；沿第一延伸方向，第二板段的厚度由浇口成型区至第二连接端逐渐减小；第一板段与第一连接端连接的一端的厚度与第一连接端的厚度相等且为第一板段的最大厚度，第三板段与第二连接端连接的一端的厚度与第二连接端的厚度相等且为第三板段的最大厚度。
进一步地，沿第三延伸方向，第一板段沿第一延伸方向的宽度不变，第二板段沿第一延伸方向的宽度不变，第三板段沿第一延伸方向的宽度不变；第一板段沿第一延伸方向的宽度、第二板段沿第一延伸方向的宽度和第三板段沿第一延伸方向的宽度均相等；其中，第三延伸方向与第一延伸方向相垂直。
进一步地，盖板本体包括顶面、底面以及在盖板本体的周向上延伸的侧壁，顶面为外观面，侧壁的至少部分和底面为非外观面；其中，浇口成型区设置在非外观面上。
进一步地，浇口成型区设置在底面上且延伸至底面与侧壁的连接处；或者，浇口成型区设置在侧壁上；或者，浇口成型区设置在侧壁和底面上。
进一步地，底面和侧壁之间通过圆角过渡连接；在浇口成型区设置在底面上且延伸至底面与侧壁的连接处时，浇口成型区延伸至圆角与侧壁的连接处。
进一步地，浇口成型区沿其长度方向上的长度大于或等于8mm；和/或，浇口成型区沿其宽度方向上的宽度的取值范围在0.6mm至2mm之间。
进一步地，盖板部件还包括：定位部，设置在盖板本体的非外观面上，定位部与盖板本体的端部之间的最大距离小于或等于50mm。
进一步地，定位部设置在第二板段上。
进一步地，定位部为凸起结构或凹陷结构。
进一步地，盖板部件还包括固定部，固定部设置在侧壁上且设置在非外观面上。
进一步地，侧壁包括第一侧壁，第一侧壁沿其延伸方向包括依次连接的第一壁面、第二壁面和第三壁面；在垂直于第一侧壁的延伸方向的方向上，第一壁面、第二壁面和第三壁面均为等宽壁面；第一壁面沿第一侧壁的延伸方向的宽度、第二壁面沿第一侧壁的延伸方向的宽度和第三壁面沿第一侧壁的延伸方向的宽度相等；第一壁面和/或第三壁面设置有固定部。
进一步地，固定部为卡扣；和/或，固定部为台阶结构；和或，固定部包括第一凸起部，第一凸起部上设置有连接孔。
根据本发明的另一方面，提供了一种家用电器，包括盖板部件，其中，盖板部件为上述的盖板部件。
根据本发明的又一方面，提供了一种模具，其中，模具具有用于形成上述的盖板部件的型腔，模具还具有浇口，浇口与型腔相连通。
进一步地，浇口为扇形浇口。
本发明的盖板部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，免喷涂注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果，该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。该盖板部件的浇口成型区设置在盖板本体的第二板段上，盖板本体中间厚，两侧薄，以形成中部导流，有利于注塑熔体形成喷泉流动，防止流痕产生。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的盖板部件的实施例的一个角度的轴测图；
图2示出了根据本发明的盖板部件的实施例的剖视图；
图3示出了根据本发明的盖板部件的实施例的俯视图；
图4示出了图3中的盖板部件的N-N截面处的剖视图；
图5示出了根据本发明的盖板部件的实施例的侧视图；
图6示出了根据本发明的盖板部件的实施例的正视图；以及
图7示出了根据本发明的盖板部件的实施例的另一个角度的轴测图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、盖板本体；11、第一板段；12、第二板段；13、第三板段；14、顶面；15、底面；16、侧壁；17、第一侧壁；171、第一壁面；172、第二壁面；173、第三壁面；20、浇口；30、浇口成型区；40、定位部；50、固定部；60、第二凸起部；70、缓冲流道；80、熔体入口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本发明提供了一种盖板部件，请参考图1至图7，包括盖板本体10，盖板本体10包括沿第一延伸方向依次设置的第一板段11、第二板段12和第三板段13，第二板段12的第一连接端与第一板段11连接，第二板段12的第二连接端与第三板段13连接，盖板部件为免喷涂注塑件，第二板段12具有用于与模具的浇口20相对应的浇口成型区30；沿与第一延伸方向的相反方向，第二板段12沿第二延伸方向上的厚度由浇口成型区30至第一连接端逐渐减小；沿第一延伸方向，第二板段12沿第二延伸方向上的厚度由浇口成型区30至第二连接端逐渐减小；第一板段11与第一连接端连接的一端的厚度与第一连接端的厚度相等且为第一板段11的最大厚度，第三板段13与第二连接端连接的一端的厚度与第二连接端的厚度相等且为第三板段13的最大厚度；其中，第二延伸方向与第一延伸方向相垂直。
本发明的盖板部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，免喷涂注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果，该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。该盖板部件的浇口成型区30设置在盖板本体10的第二板段12上，盖板本体10中间厚，两侧薄，以形成中部导流，有利于注塑熔体形成喷泉流动，防止流痕产生。
其中，第一延伸方向为图2中的X方向，第二延伸方向为图2中的Z方向。
具体地，浇口成型区30为轴对称结构，第一基准面垂直于浇口成型区30，且与浇口成型区30的对称轴相重合；第二板段12沿第二延伸方向上的厚度由浇口成型区30至第一连接端逐渐减小是指，由第一基准面至第一连接端，第二板段12沿第二延伸方向上的厚度逐渐减小；第二板段12沿第二延伸方向上的厚度由浇口成型区30至第二连接端逐渐减小是指，由第一基准面至第二连接端，第二板段12沿第二延伸方向上的厚度逐渐减小。
需要说明的是，采用模具注塑盖板部件时，模具的型腔用于成型盖板部件，浇口20(也可叫做浇注口)与型腔连通，浇口20内的物料会形成浇口成型部，盖板部件与该浇口成型部连接的区域即为浇口成型区30。
具体地，沿第三延伸方向，第一板段11沿第一延伸方向的宽度不变，第二板段12沿第一延伸方向的宽度不变，第三板段13沿第一延伸方向的宽度不变；第一板段11沿第一延伸方向的宽度、第二板段12沿第一延伸方向的宽度和第三板段13沿第一延伸方向的宽度均相等；其中，第三延伸方向与第一延伸方向相垂直，第三延伸方向为图3中的Y方向。第一板段11沿第一延伸方向的宽度、第二板段12沿第一延伸方向的宽度和第三板段13沿第一延伸方向的宽度均相等能够实现进胶流动平衡和压力平衡，使注塑熔体差不多同时到达并填充完浇口成型区30两侧的板段，有利于形成对称的喷泉流动，减少流痕，解决了免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题；且压力均衡有利于控制盖板部件的翘曲变形。
优选地，盖板本体10相对第一对称面对称设置，第一对称面与第一延伸方向相垂直，浇口成型区30相对第一对称面对称设置。
在本实施例中，盖板本体10包括顶面14、底面15以及在盖板本体10的周向上延伸的侧壁16，顶面14为外观面，侧壁16的至少部分和底面15为非外观面；其中，浇口成型区30设置在非外观面上。
需要说明的是，在盖板部件应用于家用电器上时，盖板本体10的外观面为家用电器的外观的组成部分，即盖板本体10的外观面是暴露在应用环境中可以被用户看到的表面；盖板本体10的非外观面位于家用电器的内部，即盖板本体10的非外观面是隐藏在家用电器内部不会被用户看到的表面。
可选地，浇口成型区30设置在底面15上且延伸至底面15与侧壁16的连接处；或者，浇口成型区30设置在侧壁16上；或者，浇口成型区30设置在侧壁16和底面15上。
具体地，底面15和侧壁16之间通过圆角过渡连接；在浇口成型区30设置在底面15上且延伸至底面15与侧壁16的连接处时，浇口成型区30延伸至圆角与侧壁16的连接处。圆角的设置可以减少外观面流痕的产生。
在本实施例中，浇口成型区30沿其长度方向上的长度大于或等于8mm；和/或，浇口成型区30沿其宽度方向上的宽度的取值范围在0.6mm至2mm之间。需要说明的是，浇口成型区30的长度方向即为浇口20的宽度方向，也即沿垂直于模具的开模方向的方向，也即图2中的左右方向；浇口成型区30的宽度方向即为浇口20的厚度方向，也即模具的开模方向，也即图2中的上下方向。这样的设置可以保证注塑熔体低流速流动，减少外观面流痕的产生。
具体地，取值范围在0.6mm至2mm之间包括取值0.6mm和取值2mm。
在本实施例中，盖板部件还包括：定位部40，设置在盖板本体10的非外观面上，定位部40与盖板本体10的端部之间的最大距离小于或等于50mm。具体地，在将盖板部件安装在家用电器上时，定位部40用于与家用电器的其他零部件进行定位。定位部40与盖板本体10的端部之间的最大距离小于或等于50mm能够减少外观面流痕的产生。
具体地，定位部40设置在第二板段12上。这样的设置能够减少外观面流痕的产生。
具体地，定位部40为凸起结构或凹陷结构。
在本实施例中，盖板部件还包括固定部50，固定部50设置在侧壁16上且设置在非外观面上。熔体流经固定部50时将产生流动变向，固定部50处于填充的边缘(即侧壁16)将防止流动变向对外观面产生影响，减少外观面流痕的产生。
具体地，侧壁16包括第一侧壁17，第一侧壁17沿其延伸方向包括依次连接的第一壁面171、第二壁面172和第三壁面173；在垂直于第一侧壁17的延伸方向的方向上，第一壁面171、第二壁面172和第三壁面173均为等宽壁面；第一壁面171沿第一侧壁17的延伸方向的宽度、第二壁面172沿第一侧壁17的延伸方向的宽度和第三壁面173沿第一侧壁17的延伸方向的宽度相等；第一壁面171和/或第三壁面173设置有固定部50。固定部50的位置选择于靠近边缘1/3区域内，有利于在装配中控制变形翘曲。
可选地，固定部50为卡扣；和/或，固定部50为台阶结构；和或，固定部50包括第一凸起部，第一凸起部上设置有连接孔。
在本实施例中，盖板本体10的外观面上设置有第二凸起部60；沿注塑熔体的流动方向，第二凸起部60和浇口成型区30之间的最小距离大于第二凸起部60和外观面的填充末端之间的最大距离。这样的设置减少外观面流痕的产生。
需要说明的是，沿注塑熔体的流动方向，第二凸起部60和浇口成型区30之间的最小距离大于第二凸起部60和外观面的填充末端之间的最大距离是指，在盖板部件成型过程中，注塑熔体由第二凸起部60流动至浇口成型区30的最小距离大于注塑熔体由第二凸起部60流动至外观面的填充末端的最大距离。外观面的填充末端指在外观部件成型过程中，注塑熔体最后流至的外观面的位置。
具体地，第二凸起部60的高度小于或等于0.3mm。这样的设置减少外观面流痕的产生。
具体地，第二凸起部60和浇口成型区30之间的最小距离大于或等于20mm。这样的设置减少外观面流痕的产生。
在本实施例中，盖板本体10的外观面上设置有第二凹陷部；沿注塑熔体的流动方向，第二凹陷部和浇口成型区30之间的最小距离大于第二凹陷部和外观面的填充末端之间的最大距离。这样的设置减少外观面流痕的产生。
需要说明的是，沿注塑熔体的流动方向，第二凹陷部和浇口成型区30之间的最小距离大于第二凹陷部和外观面的填充末端之间的最大距离是指，在盖板部件成型过程中，注塑熔体由第二凹陷部流动至浇口成型区30的最小距离大于注塑熔体由第二凹陷部流动至外观面的填充末端的最大距离。
具体地，第二凹陷部的深度小于或等于0.3mm。这样的设置减少外观面流痕的产生。
具体地，第二凹陷部和浇口成型区30之间的最小距离大于或等于20mm。这样的设置减少外观面流痕的产生。
在本实施例中，盖板部件由免喷涂材料制成，免喷涂材料包括基材和分布于基材内的颗粒；其中，基材为热塑性高分子材料；颗粒为金属微粒、珠光粉和纤维中的至少一种。
可选地，金属微粒为铝或铜。
可选地，纤维为尼龙或天然纤维。
在本实施例中，盖板本体10的外观面上设置有拉丝纹，拉丝纹的延伸方向与注塑熔体的流动方向平行。外观面若出现流痕，流痕的方向是与流动方向同向的，拉丝纹的延伸方向与熔体的流动方向平行使得流痕会被拉丝纹的纹路掩盖，对流痕有遮盖的作用。
需要说明的是，拉丝纹是通过表面拉丝处理在外观部件表面形成线纹，表面拉丝处理是起到装饰效果的一种表面处理手段。
本发明还提供了一种家用电器，包括盖板部件，其中，盖板部件为上述实施例中的盖板部件。
本发明还提供了一种模具，其中，模具具有用于形成上述实施例中的盖板部件的型腔，模具还具有浇口20，浇口20与型腔相连通。
优选地，浇口20为扇形浇口。这样的设置可以保证注塑熔体低流速流动，也易去除浇口成型部。
在本实施例中，模具还具有缓冲流道70和熔体入口80，缓冲流道70的第一端与熔体入口80相连通，缓冲流道70与浇口20远离型腔的一端相连通，以使注塑熔体依次流经熔体入口80、缓冲流道70和浇口20后进入型腔内；其中，缓冲流道70为弯曲流道。缓冲流道70的设置对注塑熔体起到缓冲作用。
其中，缓冲流道70为弯曲流道，即缓冲流道70的轴线为曲线。
可选地，缓冲流道70为弧形流道，即缓冲流道70的轴线为弧线。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的盖板部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，免喷涂注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果，该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。该盖板部件的浇口成型区30设置在盖板本体10的第二板段12上，盖板本体10中间厚，两侧薄，以形成中部导流，有利于注塑熔体形成喷泉流动，防止流痕产生。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种盖板部件，包括盖板本体(10)，所述盖板本体(10)包括沿第一延伸方向依次设置的第一板段(11)、第二板段(12)和第三板段(13)，所述第二板段(12)的第一连接端与所述第一板段(11)连接，所述第二板段(12)的第二连接端与所述第三板段(13)连接，其特征在于，所述盖板部件为免喷涂注塑件，所述第二板段(12)具有用于与模具的浇口(20)相对应的浇口成型区(30)；
沿与所述第一延伸方向的相反方向，所述第二板段(12)的厚度由所述浇口成型区(30)至所述第一连接端逐渐减小；沿所述第一延伸方向，所述第二板段(12)的厚度由所述浇口成型区(30)至所述第二连接端逐渐减小；所述第一板段(11)与所述第一连接端连接的一端的厚度与所述第一连接端的厚度相等且为所述第一板段(11)的最大厚度，所述第三板段(13)与所述第二连接端连接的一端的厚度与所述第二连接端的厚度相等且为所述第三板段(13)的最大厚度。
2.根据权利要求1所述的盖板部件，其特征在于，沿第三延伸方向，所述第一板段(11)沿所述第一延伸方向的宽度不变，所述第二板段(12)沿所述第一延伸方向的宽度不变，所述第三板段(13)沿所述第一延伸方向的宽度不变；
所述第一板段(11)沿所述第一延伸方向的宽度、所述第二板段(12)沿所述第一延伸方向的宽度和所述第三板段(13)沿所述第一延伸方向的宽度均相等；
其中，所述第三延伸方向与所述第一延伸方向相垂直。
3.根据权利要求1所述的盖板部件，其特征在于，所述盖板本体(10)包括顶面(14)、底面(15)以及在所述盖板本体(10)的周向上延伸的侧壁(16)，所述顶面(14)为外观面，所述侧壁(16)的至少部分和所述底面(15)为非外观面；
其中，所述浇口成型区(30)设置在所述非外观面上。
4.根据权利要求3所述的盖板部件，其特征在于，所述浇口成型区(30)设置在所述底面(15)上且延伸至所述底面(15)与所述侧壁(16)的连接处；或者
所述浇口成型区(30)设置在所述侧壁(16)上；或者
所述浇口成型区(30)设置在所述侧壁(16)和所述底面(15)上。
5.根据权利要求4所述的盖板部件，其特征在于，所述底面(15)和所述侧壁(16)之间通过圆角过渡连接；
在所述浇口成型区(30)设置在所述底面(15)上且延伸至所述底面(15)与所述侧壁(16)的连接处时，所述浇口成型区(30)延伸至所述圆角与所述侧壁(16)的连接处。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的盖板部件，其特征在于，
所述浇口成型区(30)沿其长度方向上的长度大于或等于8mm；和/或，
所述浇口成型区(30)沿其宽度方向上的宽度的取值范围在0.6mm至2mm之间。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的盖板部件，其特征在于，所述盖板部件还包括：
定位部(40)，设置在所述盖板本体(10)的非外观面上，所述定位部(40)与所述盖板本体(10)的端部之间的最大距离小于或等于50mm。
8.根据权利要求7所述的盖板部件，其特征在于，所述定位部(40)设置在所述第二板段(12)上。
9.根据权利要求7所述的盖板部件，其特征在于，所述定位部(40)为凸起结构或凹陷结构。
10.根据权利要求3至5中任一项所述的盖板部件，其特征在于，所述盖板部件还包括固定部(50)，所述固定部(50)设置在所述侧壁(16)上且设置在所述非外观面上。
11.根据权利要求10所述的盖板部件，其特征在于，所述侧壁(16)包括第一侧壁(17)，所述第一侧壁(17)沿其延伸方向包括依次连接的第一壁面(171)、第二壁面(172)和第三壁面(173)；在垂直于所述第一侧壁(17)的延伸方向的方向上，所述第一壁面(171)、所述第二壁面(172)和所述第三壁面(173)均为等宽壁面；
所述第一壁面(171)沿所述第一侧壁(17)的延伸方向的宽度、所述第二壁面(172)沿所述第一侧壁(17)的延伸方向的宽度和所述第三壁面(173)沿所述第一侧壁(17)的延伸方向的宽度相等；所述第一壁面(171)和/或所述第三壁面(173)设置有所述固定部(50)。
12.根据权利要求10所述的盖板部件，其特征在于，所述固定部(50)为卡扣；和/或，
所述固定部(50)为台阶结构；和或，
所述固定部(50)包括第一凸起部，所述第一凸起部上设置有连接孔。
13.一种家用电器，包括盖板部件，其特征在于，所述盖板部件为权利要求1至12中任一项所述的盖板部件。
14.一种模具，其特征在于，所述模具具有用于形成权利要求1至12中任一项所述的盖板部件的型腔，所述模具还具有浇口(20)，所述浇口(20)与所述型腔相连通。
15.根据权利要求14所述的模具，其特征在于，所述浇口(20)为扇形浇口。
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