CN217090353U - 外观部件、家用电器及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外观部件、家用电器及模具。其中，外观部件为免喷涂注塑件，外观部件包括外观面和非外观面，外观面具有通孔，通孔由外观面切除浇口成型区后所形成，浇口成型区与模具的浇口相对应设置；或者，非外观面具有用于与模具的浇口相对应的浇口成型区。本实用新型有效地解决了现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。

Description

外观部件、家用电器及模具

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种外观部件、家用电器及模具。

背景技术

目前，家用电器通常采用喷涂工艺对注塑件进行表面处理，以实现各类颜色和外观质感的提升，并能掩盖部分外观缺陷，但存在成本高和不环保的问题。因此可以采用免喷涂技术替代和弥补喷涂工艺问题，免喷涂材料的注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果。该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。

然而，免喷涂材料在注塑过程中极易出现流痕、熔接痕、浇口痕等外观缺陷，且发生的位置或程度难以预测，一致性差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种外观部件、家用电器及模具，以解决现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种外观部件，外观部件为免喷涂注塑件，外观部件包括外观面和非外观面，外观面具有通孔，通孔由外观面切除浇口成型区后所形成，浇口成型区与模具的浇口相对应设置；或者，非外观面具有用于与模具的浇口相对应的浇口成型区。

进一步地，通孔位于外侧的开口处设置有圆角，圆角的半径大于或等于0.5mm。

进一步地，外观部件包括：板状结构，外观面包括板状结构的第一板面，板状结构的第二板面为非外观面，沿板状结构的延伸方向，板状结构包括依次连接的第一板段、第二板段及第三板段，通孔和浇口成型区均设置在第一板段上。

进一步地，第一板段包括板段本体和浇口成型板，板段本体围绕浇口成型板设置，浇口成型板与板段本体连接处的板厚小于板段本体的板厚，浇口成型板的板面与板段本体的板面之间具有预设高度差h₁，预设高度差h₁大于或等于0.1mm且小于或等于0.2mm；浇口成型板形成浇口成型区。

进一步地，浇口成型板包括相互连接的第四板段和第五板段，第五板段位于第四板段与板段本体之间；沿浇口成型板至板段本体的方向上，第五板段的板厚逐渐减小。

进一步地，外观部件包括：板状结构，外观面包括板状结构的第一板面，板状结构的第二板面为非外观面，沿板状结构的延伸方向，板状结构包括依次连接的第一板段、第二板段及第三板段，通孔设置在第二板段上。

进一步地，板状结构相对于至少一个基准面为对称结构，浇口成型区相对于至少一个基准面中的基准面对称设置。

进一步地，板状结构的外周面包括侧壁，外观面还包括侧壁，浇口成型区设置在第二板面上且延伸至第二板面与侧壁的连接处。

进一步地，板状结构的外周面包括侧壁，外观面还包括侧壁的至少部分；浇口成型区设置在第二板面上且延伸至第二板面与侧壁的连接处；或者，浇口成型区设置在侧壁上；或者，浇口成型区设置在侧壁和第二板面上。

进一步地，在浇口成型区设置在第二板面上且延伸至第二板面与侧壁的连接处时，第二板面和侧壁之间通过圆角过渡，浇口成型区延伸至圆角与侧壁的连接处。

进一步地，外观部件由免喷涂材料制成，免喷涂材料包括基材和分布于基材内的颗粒；其中，基材为热塑性高分子材料；颗粒为金属微粒、珠光粉和纤维中的任一种或多种。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种家用电器，包括外观部件，外观部件的外观面形成家用电器的至少部分外观面，外观部件为上述的外观部件。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种模具，模具具有用于形成上述的外观部件的型腔，模具还具有浇口，浇口与型腔相连通。

进一步地，浇口为扇形浇口。

进一步地，模具还具有缓冲流道和熔体入口，缓冲流道的第一端与熔体入口相连通，缓冲流道与浇口远离型腔的一端相连通，以使注塑熔体依次流经熔体入口、缓冲流道和浇口后进入型腔内；其中，缓冲流道为弯曲流道。

应用本实用新型的技术方案，外观部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，且外观面具有通孔，以便外观部件与其他结构进行装配和/或实现某一功能。这样，由于通孔由外观面切除浇口成型区后所形成，浇口成型区与模具的浇口相对应设置；或者，非外观面具有用于与模具的浇口相对应的浇口成型区，能够实现进胶流动平衡和压力平衡，有利于形成对称的喷泉流动，减少外观面上出现流痕、浇口痕和熔接痕等外观缺陷，解决了免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题；且压力均衡有利于控制外观部件的翘曲变形。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的外观部件的实施例一未切除浇口成型区时的主视图；

图2示出了图1中的外观部件未切除浇口成型区时的M-M向剖视图；

图3示出了图1中的外观部件未切除浇口成型区时的局部立体剖视图；

图4示出了图1中的外观部件未切除浇口成型区时的O处放大示意图；

图5示出了根据本实用新型的外观部件的实施例二的立体结构示意图；

图6示出了图5中的外观部件的俯视图；

图7示出了图6中的外观部件的Q-Q向剖视图；以及

图8示出了图5中的外观部件的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、板状结构；11、外观面；12、非外观面；13、浇口成型区；14、第一板段；141、板段本体；142、浇口成型板；15、第二板段；16、第三板段；17、第一板面；18、第二板面；19、侧壁；20、基准面；30、浇口；50、缓冲流道；60、熔体入口；200、通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题，本申请提供了一种外观部件、家用电器及模具。

实施例一

如图1至图4所示，外观部件为免喷涂注塑件，外观部件包括外观面11和非外观面12，外观面11具有通孔200，通孔200由外观面11切除浇口成型区13后所形成，浇口成型区13与模具的浇口30相对应设置。

应用本实施例的技术方案，外观部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，且外观面11具有通孔200，以便外观部件与其他结构进行装配和/或实现某一功能。这样，由于通孔200由外观面11切除浇口成型区13后所形成，浇口成型区13与模具的浇口30相对应设置，能够实现进胶流动平衡和压力平衡，有利于形成对称的喷泉流动，减少外观面上出现流痕、浇口痕和熔接痕等外观缺陷，解决了免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题；且压力均衡有利于控制外观部件的翘曲变形。

本申请中的外观部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，免喷涂注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果，该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。

需要说明的是，采用模具注塑外观部件时，模具的型腔用于成型外观部件，浇口30(也可叫做浇注口)与型腔连通，浇口30内的物料会形成浇口成型部，外观部件与该浇口成型部连接的区域即为浇口成型区13。

需要说明的是，在外观部件应用于家用电器上时，外观面11为家用电器的外观的组成部分，即外观面11是暴露在应用环境中可以被用户看到的表面；非外观面12位于家用电器的内部，即非外观面12是隐藏在家用电器内部不会被用户看到的表面。

在本实施例中，通孔200在注塑成型时先填补完整，填充完成后再切除填补区域(浇口成型区13)以形成上述通孔200，即使填补区域(浇口成型区13)在注塑过程中产生熔接痕也会被切除，进而能够避免外观面11上产生熔接痕等外观缺陷。

在本实施例中，通孔200位于外侧的开口处设置有圆角，圆角的半径大于或等于0.5mm。这样，上述设置使得通孔200在外观面11一侧的开口边缘设置有圆角，进而避免切孔的切口在外观面11上遗留并产生痕迹而被用户看到，进一步提升了外观面11的外观美观度。

可选地，外观部件上的通孔200为正、顶面孔位和/或侧面孔位。

可选地，通孔200为圆形孔、锥形孔、方形孔、椭圆孔、异形孔以及多针孔中的至少一种。其中，在通孔200为圆形孔时，圆形孔的直径可做到80mm。在通孔200为方形孔时，方形孔的长度大于100mm、宽度不小于5mm。在通孔200为多针孔时，多针孔的直径最小为1.2mm，孔间距大于6mm。

如图1和图3所示，外观部件包括板状结构10。其中，外观面11包括板状结构10的第一板面17，板状结构10的第二板面18为非外观面12，沿板状结构10的延伸方向，板状结构10包括依次连接的第一板段14、第二板段15及第三板段16，通孔200和浇口成型区13均设置在第一板段14上。这样，上述设置实现了实现进胶流动平衡和压力平衡，进而减少了外观面11上出现流痕、浇口痕和熔接痕等外观缺陷。

如图4所示，第一板段14包括板段本体141和浇口成型板142，板段本体141围绕浇口成型板142设置，浇口成型板142与板段本体141连接处的板厚小于板段本体141的板厚，浇口成型板142的板面与板段本体141的板面之间具有预设高度差h₁，预设高度差h₁大于或等于0.1mm且小于或等于0.2mm。浇口成型板142形成浇口成型区13。这样，上述设置减小了浇口成型板142与板段本体141连接处的板厚，进而便于工作人员对浇口成型板142进行切除。

在本实施例中，浇口成型板142包括相互连接的第四板段和第五板段，第五板段位于第四板段与板段本体141之间。沿浇口成型板142至板段本体141的方向上，第五板段的板厚逐渐减小。具体地，板段本体141的两个板面均突出于第五板段的两个板面，第五板段的两个板面均为倾斜面，且倾斜面的倾斜角度为45°，以便工作人员切断浇口成型板142。

在本实施例中，外观部件由免喷涂材料制成，免喷涂材料包括基材和分布于基材内的颗粒；其中，基材为热塑性高分子材料；颗粒为金属微粒、珠光粉和纤维中的任一种或多种。这样，免喷涂材料因含有上述颗粒，使得注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果。

可选地，金属颗粒为铝或铜。

可选地，纤维为尼龙或天然纤维。

在本实施例中，外观部件为台式净饮机前壳。

本申请还提供了一种家用电器(未示出)，包括外观部件，外观部件的外观面11形成家用电器的至少部分外观面，外观部件为上述的外观部件。

可选地，家用电器为台式净饮机。

可选地，外观部件为外壳类、面板类，装饰件、装饰圈、按键以及按钮类中的至少一种。

本申请还提供了一种模具，模具具有用于形成上述的外观部件的型腔，模具还具有浇口，浇口与型腔相连通。

如图3和图4所示，模具还具有缓冲流道和熔体入口60，缓冲流道的第一端与熔体入口60相连通，缓冲流道与浇口30远离型腔的一端相连通，以使注塑熔体依次流经熔体入口60、缓冲流道和浇口30后进入型腔内；其中，缓冲流道为柱状，以使浇口30呈柱状。这样，缓冲流道起到胶料缓冲的作用，进而延长了胶料冻结时间。

实施例二

实施例二中的外观部件与实施例一的区别在于：外观部件的结构不同。

如图5至图8所示，外观部件为免喷涂注塑件，外观部件包括外观面11和非外观面12，外观面11具有通孔200，非外观面12具有用于与模具的浇口30相对应的浇口成型区13。具体地，外观部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，且外观面具有通孔200，以便外观部件与其他结构进行装配和/或实现某一功能。这样，由于非外观面具有用于与模具的浇口相对应的浇口成型区，能够实现进胶流动平衡和压力平衡，有利于形成对称的喷泉流动，减少外观面上出现流痕、浇口痕和熔接痕等外观缺陷，解决了免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题；且压力均衡有利于控制外观部件的翘曲变形。

如图5至图8所示，外观部件包括板状结构10。其中，外观面11包括板状结构10的第一板面17，板状结构10的第二板面18为非外观面12，沿板状结构10的延伸方向，板状结构10包括依次连接的第一板段14、第二板段15及第三板段16，通孔200设置在第二板段15上。这样，外观部件通过将浇口成型区13设置于第二板段15上，能够实现进胶流动平衡和压力平衡，使注塑熔体差不多同时到达并填充完浇口成型区13两侧的板段，有利于形成对称的喷泉流动，减少外观面11上出现流痕、浇口痕和熔接痕等外观缺陷，解决了免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题；且压力均衡有利于控制外观部件的翘曲变形。

在本实施例中，板状结构10沿其长度方向上的长度小于或等于400mm，且板状结构10沿其宽度方向上的宽度小于或等于400mm。

在本实施例中，板状结构10相对于至少一个基准面为对称结构，浇口成型区13相对于至少一个基准面中的基准面20对称设置。这样，上述设置可以保证位于第一基准面20两侧的进胶流动趋于对称和平衡。

如图5和图8所示，板状结构10的外周面包括侧壁19，外观面11还包括侧壁19，浇口成型区13设置在第二板面18上且延伸至第二板面18与侧壁19的连接处。这样，上述设置使得浇口成型区13不会出现在外观面11上，外观面11不会存在因去除浇口成型区13而产生的切口。

具体地，在浇口成型区13设置在第二板面18上且延伸至第二板面18与侧壁19的连接处时，第二板面18和侧壁19之间通过圆角过渡，浇口成型区13延伸至圆角与侧壁19的连接处。这样，浇口成型区13不会出现在外观面11上，外观面11不会存在因去除浇口成型区13而产生的切口。

在附图中未示出的其他实施方式中，板状结构10的外周面包括侧壁19，外观面11还包括侧壁19的至少部分；浇口成型区13设置在第二板面18上且延伸至第二板面18与侧壁19的连接处；或者，浇口成型区13设置在侧壁19上；或者，浇口成型区13设置在侧壁19和第二板面18上。这样，将浇口成型区13设置在侧壁19上使得外观部件的加工更为方便，降低了注塑难度。

在本实施例中，外观面11上设置有拉丝纹，拉丝纹的延伸方向与注塑熔体的流动方向平行。外观面若出现流痕，流痕的方向是与流动方向同向的，拉丝纹的延伸方向与熔体的流动方向平行使得流痕会被拉丝纹的纹路掩盖，对流痕有遮盖的作用。

需要说明的是，拉丝纹是通过表面拉丝处理在外观部件表面形成线纹，表面拉丝处理是起到装饰效果的一种表面处理手段。

在本实施例中，模具的浇口30为扇形浇口。这样，上述设置可以保证注塑熔体低流速流动，也易去除浇口成型区13。

如图5至图8所示，模具还具有缓冲流道50和熔体入口60，缓冲流道50的第一端与熔体入口60相连通，缓冲流道50与浇口30远离型腔的一端相连通，以使注塑熔体依次流经熔体入口60、缓冲流道50和浇口30后进入型腔内；其中，缓冲流道50为弯曲流道。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

外观部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，且外观面具有通孔，以便外观部件与其他结构进行装配和/或实现某一功能。这样，由于通孔由外观面切除浇口成型区后所形成，浇口成型区与模具的浇口相对应设置；或者，非外观面具有用于与模具的浇口相对应的浇口成型区，能够实现进胶流动平衡和压力平衡，有利于形成对称的喷泉流动，减少外观面上出现流痕、浇口痕和熔接痕等外观缺陷，解决了免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题；且压力均衡有利于控制外观部件的翘曲变形。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种外观部件，其特征在于，所述外观部件为免喷涂注塑件，所述外观部件包括外观面(11)和非外观面(12)，所述外观面(11)具有通孔(200)，所述通孔(200)由所述外观面(11)切除浇口成型区(13)后所形成，所述浇口成型区(13)与模具的浇口(30)相对应设置；或者，所述非外观面(12)具有用于与模具的浇口(30)相对应的浇口成型区(13)。

2.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述通孔(200)位于外侧的开口处设置有圆角，所述圆角的半径大于或等于0.5mm。

3.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述外观部件包括：

板状结构(10)，所述外观面(11)包括所述板状结构(10)的第一板面(17)，所述板状结构(10)的第二板面(18)为所述非外观面(12)，沿所述板状结构(10)的延伸方向，所述板状结构(10)包括依次连接的第一板段(14)、第二板段(15)及第三板段(16)，所述通孔(200)和所述浇口成型区(13)均设置在所述第一板段(14)上。

4.根据权利要求3所述的外观部件，其特征在于，所述第一板段(14)包括板段本体(141)和浇口成型板(142)，所述板段本体(141)围绕所述浇口成型板(142)设置，所述浇口成型板(142)与所述板段本体(141)连接处的板厚小于所述板段本体(141)的板厚，所述浇口成型板(142)的板面与所述板段本体(141)的板面之间具有预设高度差h₁，所述预设高度差h₁大于或等于0.1mm且小于或等于0.2mm；所述浇口成型板(142)形成所述浇口成型区(13)。

5.根据权利要求4所述的外观部件，其特征在于，所述浇口成型板(142)包括相互连接的第四板段和第五板段，所述第五板段位于所述第四板段与所述板段本体(141)之间；沿所述浇口成型板(142)至所述板段本体(141)的方向上，所述第五板段的板厚逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述外观部件包括：

板状结构(10)，所述外观面(11)包括所述板状结构(10)的第一板面(17)，所述板状结构(10)的第二板面(18)为所述非外观面(12)，沿所述板状结构(10)的延伸方向，所述板状结构(10)包括依次连接的第一板段(14)、第二板段(15)及第三板段(16)，所述通孔(200)设置在所述第二板段(15)上。

7.根据权利要求6所述的外观部件，其特征在于，所述板状结构(10)相对于至少一个基准面为对称结构，所述浇口成型区(13)相对于至少一个所述基准面中的基准面(20)对称设置。

8.根据权利要求6所述的外观部件，其特征在于，所述板状结构(10)的外周面包括侧壁(19)，所述外观面(11)还包括所述侧壁(19)，所述浇口成型区(13)设置在所述第二板面(18)上且延伸至所述第二板面(18)与所述侧壁(19)的连接处。

9.根据权利要求6所述的外观部件，其特征在于，所述板状结构(10)的外周面包括侧壁(19)，所述外观面(11)还包括所述侧壁(19)的至少部分；

所述浇口成型区(13)设置在所述第二板面(18)上且延伸至所述第二板面(18)与所述侧壁(19)的连接处；或者，

所述浇口成型区(13)设置在所述侧壁(19)上；或者，

所述浇口成型区(13)设置在所述侧壁(19)和所述第二板面(18)上。

10.根据权利要求8或9所述的外观部件，其特征在于，在所述浇口成型区(13)设置在所述第二板面(18)上且延伸至所述第二板面(18)与所述侧壁(19)的连接处时，所述第二板面(18)和所述侧壁(19)之间通过圆角过渡，所述浇口成型区(13)延伸至所述圆角与所述侧壁(19)的连接处。

11.一种家用电器，包括外观部件，所述外观部件的外观面(11)形成所述家用电器的至少部分外观面，其特征在于，所述外观部件为权利要求1至10中任一项所述的外观部件。

12.一种模具，其特征在于，所述模具具有用于形成权利要求1至10中任一项所述的外观部件的型腔，所述模具还具有浇口(30)，所述浇口(30)与所述型腔相连通。

13.根据权利要求12所述的模具，其特征在于，所述浇口(30)为扇形浇口。

14.根据权利要求12所述的模具，其特征在于，所述模具还具有缓冲流道(50)和熔体入口(60)，所述缓冲流道(50)的第一端与所述熔体入口(60)相连通，所述缓冲流道(50)与所述浇口(30)远离所述型腔的一端相连通，以使注塑熔体依次流经所述熔体入口(60)、所述缓冲流道(50)和所述浇口(30)后进入所述型腔内；其中，所述缓冲流道(50)为弯曲流道。

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