CN116408943A - 外观部件、家用电器及模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种外观部件、家用电器及模具，外观部件包括外观部件本体，外观部件本体具有用于与模具的浇口相对应的浇口成型区；外观部件为免喷涂注塑件，外观部件还包括：凸起部，设置在外观部件本体的外观面上；沿注塑熔体的流动方向，凸起部和浇口成型区之间的距离大于凸起部和外观面的填充末端之间的距离；和/或，凹陷部，设置在外观面上；沿注塑熔体的流动方向，凹陷部和浇口成型区之间的距离大于凹陷部和外观面的填充末端之间的距离。本发明的外观部件解决了现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。

Description

外观部件、家用电器及模具

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种外观部件、家用电器及模具。

背景技术

目前，家用电器通常采用喷涂工艺对注塑件进行表面处理，以实现各类颜色和外观质感的提升，并能掩盖部分外观缺陷，但存在成本高和不环保的问题。因此可以采用免喷涂技术替代和弥补喷涂工艺问题，免喷涂材料的注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果。该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。

然而，免喷涂材料在注塑过程中极易出现流痕、熔接痕、浇口痕等外观缺陷，且发生的位置或程度难以预测，一致性差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种外观部件、家用电器及模具，以解决现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种外观部件，包括外观部件本体，外观部件本体具有用于与模具的浇口相对应的浇口成型区；外观部件为免喷涂注塑件，外观部件还包括：凸起部，设置在外观部件本体的外观面上；沿注塑熔体的流动方向，凸起部和浇口成型区之间的距离大于凸起部和外观面的填充末端之间的距离；和/或，凹陷部，设置在外观面上；沿注塑熔体的流动方向，凹陷部和浇口成型区之间的距离大于凹陷部和外观面的填充末端之间的距离。

进一步地，沿注塑熔体的流动方向，凸起部和浇口成型区之间的距离大于或等于20mm。

进一步地，凸起部的高度小于或等于0.3mm。

进一步地，沿注塑熔体的流动方向，凹陷部和浇口成型区之间的距离大于或等于20mm。

进一步地，凹陷部的深度小于或等于0.3mm。

进一步地，凸起部包括装饰结构、指示结构和标记结构中的至少一种。

进一步地，凹陷部包括装饰结构、指示结构和标记结构中的至少一种。

进一步地，外观面上设置有拉丝纹，拉丝纹的延伸方向与注塑熔体的流动方向平行。

根据本发明的另一方面，提供了一种家用电器，包括外观部件，外观部件的外观面形成家用电器的至少部分外观面，外观部件为上述的外观部件。

根据本发明的又一方面，提供了一种模具，其中，模具具有用于形成上述的外观部件的型腔，模具还具有浇口，浇口与型腔相连通。

本发明的外观部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成。该外观部件的外观部件本体的外观面上设置有凸起部和/或凹陷部；其中，沿注塑熔体的流动方向，凸起部和浇口成型区之间的距离大于凸起部和外观面的填充末端之间的距离，凹陷部和浇口成型区之间的距离大于凹陷部和外观面的填充末端之间的距离。由于浇口附近流速快，凸起部和凹陷部若离浇口成型区近，则对流动稳定性的影响大，容易产生流痕，故上述的设置能够使得凸起部和凹陷部处于注塑熔体流动稳定性高的位置，减少流痕的产生，解决了现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的外观部件(包括凸起部)的实施例的轴测图；

图2示出了图1中的外观部件的实施例的正视图；

图3示出了图2中的外观部件的实施例的N-N截面处的剖视图；

图4示出了图1中的外观部件的实施例的仰视图；

图5示出了根据本发明的外观部件(包括凹陷部)的实施例的轴测图；

图6示出了图5中的外观部件的实施例的正视图；以及

图7示出了图6中的外观部件的实施例的M-M截面处的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外观部件本体；11、外观面；12、非外观面；20、浇口；30、浇口成型区；40、凸起部；50、凹陷部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种外观部件，请参考图1至图7，包括外观部件本体10，外观部件本体10具有用于与模具的浇口20相对应的浇口成型区30；外观部件为免喷涂注塑件，外观部件还包括：凸起部40，设置在外观部件本体10的外观面11上；沿注塑熔体的流动方向，凸起部40和浇口成型区30之间的距离大于凸起部40和外观面11的填充末端之间的距离；和/或，凹陷部50，设置在外观面11上；沿注塑熔体的流动方向，凹陷部50和浇口成型区30之间的距离大于凹陷部50和外观面11的填充末端之间的距离。

本发明的外观部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，免喷涂注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果，该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。该外观部件的外观部件本体10的外观面11上设置有凸起部40和/或凹陷部50；其中，沿注塑熔体的流动方向，凸起部40和浇口成型区30之间的距离大于凸起部40和外观面11的填充末端之间的距离，凹陷部50和浇口成型区30之间的距离大于凹陷部50和外观面11的填充末端之间的距离。由于浇口20附近流速快，凸起部40和凹陷部50若离浇口成型区30近，则对流动稳定性的影响大，容易产生流痕，故上述的设置能够使得凸起部40和凹陷部50处于注塑熔体流动稳定性高的位置，减少流痕的产生，解决了现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。

其中，浇口成型区30设置在外观部件本体10的非外观面12上。

需要说明的是，外观面11的填充末端指在外观部件成型过程中，注塑熔体最后流至的外观面11的位置。

需要说明的是，沿注塑熔体的流动方向，凸起部40和浇口成型区30之间的距离大于凸起部40和外观面11的填充末端之间的距离，即为，沿注塑熔体的流动方向，凸起部40和浇口成型区30之间的最小距离大于凸起部40和外观面11的填充末端之间的最大距离；在外观部件成型过程中，注塑熔体由凸起部40流动至浇口成型区30的最小距离大于注塑熔体由凸起部40流动至外观面11的填充末端的最大距离。

需要说明的是，沿注塑熔体的流动方向，凹陷部50和浇口成型区30之间的距离大于凹陷部50和外观面11的填充末端之间的距离，即为，沿注塑熔体的流动方向，凹陷部50和浇口成型区30之间的最小距离大于凹陷部50和外观面11的填充末端之间的最大距离；在外观部件成型过程中，注塑熔体由凹陷部50流动至浇口成型区30的最小距离大于注塑熔体由凹陷部50流动至外观面11的填充末端的最大距离。

具体地，在外观部件本体10相对基准面对称设置，凸起部40、凹陷部50和浇口成型区30也相对于基准面对称设置时，浇口成型区30为面结构，注塑熔体由浇口成型区30流动至凸起部40(或凹陷部50)的流动方向近似于垂直于浇口成型区30，为图2中的上下方向。具体地，外观面11的填充末端可以为一条线也可以为一个点；如图2所示，凸起部40在垂直于上述的注塑熔体的流动方向上具有多个面；凸起部40和浇口成型区30之间的最小距离是指凸起部40的上述的多个面中的离浇口成型区30最近的面和浇口成型区30之间的最小距离；凸起部40和外观面11的填充末端之间的最大距离是指凸起部40的上述的多个面中离外观面11的填充末端最近的面与外观面11的填充末端之间的最大距离。如图6所示，凹陷部50由在垂直于上述的注塑熔体的流动方向上的多个凹陷面形成；凹陷部50和浇口成型区30之间的最小距离是指上述的多个凹陷面中的离浇口成型区30最近的凹陷面和浇口成型区30之间的最小距离；凹陷部50和外观面11的填充末端之间的最大距离是指上述的多个凹陷面中的离外观面11的填充末端最近的凹陷面与外观面11的填充末端之间的最大距离。

具体地，凹陷部50为凹槽。

需要说明的是，在外观部件应用于家用电器上时，外观部件本体10的外观面11为家用电器的外观的组成部分，即外观部件本体10的外观面11是暴露在应用环境中可以被用户看到的表面；外观部件本体10的非外观面12位于家用电器的内部，即外观部件本体10的非外观面12是隐藏在家用电器内部不会被用户看到的表面。

需要说明的是，采用模具注塑外观部件时，模具的型腔用于成型外观部件，浇口20(也可叫做浇注口)与型腔连通，浇口20内的物料会形成浇口成型部，外观部件与该浇口成型部连接的区域即为浇口成型区30。具体地，浇口成型区30位于外观部件的非外观面12上。

在本实施例中，如图1至图4所示，沿注塑熔体的流动方向，凸起部40和浇口成型区30之间的距离大于或等于20mm。由于浇口附近流速块，凸起部40若离浇口成型区30近，则对流动稳定性的影响大，容易产生流痕，故上述的设置解决了外观面设置有凸起部40的位置容易产生外观缺陷的问题。

需要说明的是，沿注塑熔体的流动方向，凸起部40和浇口成型区30之间的距离大于或等于20mm，即为，沿注塑熔体的流动方向，凸起部40和浇口成型区30之间的最小距离大于或等于20mm。

在本实施例中，如图1至图4所示，凸起部40的高度小于或等于0.3mm。凸起部40太高容易影响流动，容易产生流痕，故凸起部40的高度小于或等于0.3mm对流动的干扰小。

需要说明的是，凸起部40的高度小于或等于0.3mm即为，凸起部40的最大高度小于或等于0.3mm。

可选地，凸起部40的高度小于或等于0.15mm，这样的设置进一步减少了流痕的产生。

在本实施例中，如图5至图7所示，沿注塑熔体的流动方向，凹陷部50和浇口成型区30之间的距离大于或等于20mm。由于浇口附近流速块，凹陷部50若离浇口成型区30近，则对流动稳定性的影响大，容易产生流痕，故上述的设置解决了外观面设置有凹陷部50的位置容易产生外观缺陷的问题。

需要说明的是，沿注塑熔体的流动方向，凹陷部50和浇口成型区30之间的距离大于或等于20mm，即为，沿注塑熔体的流动方向，凹陷部50和浇口成型区30之间的最小距离大于或等于20mm。

在本实施例中，如图5至图7所示，凹陷部50的深度小于或等于0.3mm。凹陷部50的太深容易影响流动，容易产生流痕，故凹陷部50的深度小于或等于0.3mm对流动的干扰小。

需要说明的是，凹陷部50的深度小于或等于0.3mm即为，凹陷部50的最大深度小于或等于0.3mm。

可选地，凹陷部50的深度小于或等于0.15mm，这样的设置进一步减少了流痕的产生。

在本实施例中，凸起部40包括装饰结构、指示结构和标记结构中的至少一种。

在本实施例中，凹陷部50包括装饰结构、指示结构和标记结构中的至少一种。

具体实施时，装饰结构用于装饰外观部件的外观面，起到装饰作用；指示结构用于对家用电器的使用方法、操作方法进行指示，如打开方向，安装方向等；标记结构用于标识出家用电器的相关信息，如刻度、品牌信息等。

具体地，凸起部40可以为三维图标、三维图案、三维文字中的至少一种。

具体地，凹陷部50可以为三维图标、三维图案、三维文字中的至少一种。

具体地，凸起部40和凹陷部50均可以为多个，多个凸起部40和多个凹陷部50均设置在外观面上。

可选地，凸起部40可以为柱形凸起，球形凸起，或者，其他异形结构。

可选地，凹陷部50可以为条形槽、环形槽，或者，其他形状的凹槽。

在本实施例中，外观面11上设置有拉丝纹，拉丝纹的延伸方向与注塑熔体的流动方向平行。外观面若出现流痕，流痕的方向是与流动方向同向的，拉丝纹的延伸方向与熔体的流动方向平行使得流痕会被拉丝纹的纹路掩盖，对流痕有遮盖的作用。

需要说明的是，拉丝纹是通过表面拉丝处理在外观部件表面形成线纹，表面拉丝处理是起到装饰效果的一种表面处理手段。

在本实施例中，外观部件由免喷涂材料制成，免喷涂材料包括基材和分布于基材内的颗粒；其中，基材为热塑性高分子材料；颗粒为金属微粒、珠光粉和纤维中的至少一种。

可选地，金属微粒为铝或铜。

可选地，纤维为尼龙或天然纤维。

在其它实施例中，外观面11具有第一浇口成型区，由于该第一浇口成型区处产生浇口纹，故该外观部件采用标贴、丝印、激光雕刻等形式遮盖或淡化第一浇口成型区。

在其它实施例中，外观面11具有流痕，该外观面11上的流痕采用设有装饰的凹凸标志，晒纹，标贴，丝印，激光雕刻等形式遮盖或淡化。

在其它实施例中，外观面11具有熔接线，该外观面11上熔接线采用设有装饰的凹凸标志，晒纹，标贴，丝印，激光雕刻等形式遮盖或淡化。

本发明还提供了一种家用电器，包括外观部件，外观部件的外观面11形成家用电器的至少部分外观面，其中，外观部件为上述实施例中的外观部件。

具体地，该家用电器为净饮机，外观部件为净饮机的顶盖。

本发明还提供了一种模具，其中，模具具有用于形成上述实施例中的外观部件的型腔，模具还具有浇口20，浇口20与型腔相连通。

在本实施例中，模具还具有缓冲流道和熔体入口，缓冲流道的第一端与熔体入口相连通，缓冲流道与浇口20远离型腔的一端相连通，以使注塑熔体依次流经熔体入口、缓冲流道和浇口20后进入型腔内；其中，缓冲流道为弯曲流道。缓冲流道的设置对注塑熔体起到缓冲作用。

其中，缓冲流道为弯曲流道，即缓冲流道的轴线为曲线。

可选地，缓冲流道为弧形流道，即缓冲流道的轴线为弧线。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的外观部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，免喷涂注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果，该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。该外观部件的外观部件本体10的外观面11上设置有凸起部40和/或凹陷部50；其中，沿注塑熔体的流动方向，凸起部40和浇口成型区30之间的距离大于凸起部40和外观面11的填充末端之间的距离，凹陷部50和浇口成型区30之间的距离大于凹陷部50和外观面11的填充末端之间的距离。由于浇口20附近流速快，凸起部40和凹陷部50若离浇口成型区30近，则对流动稳定性的影响大，容易产生流痕，故上述的设置能够使得凸起部40和凹陷部50处于注塑熔体流动稳定性高的位置，减少流痕的产生，解决了现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外观部件，包括外观部件本体(10)，所述外观部件本体(10)具有用于与模具的浇口(20)相对应的浇口成型区(30)；其特征在于，所述外观部件为免喷涂注塑件，所述外观部件还包括：

凸起部(40)，设置在所述外观部件本体(10)的外观面(11)上；沿注塑熔体的流动方向，所述凸起部(40)和所述浇口成型区(30)之间的距离大于所述凸起部(40)和所述外观面(11)的填充末端之间的距离；和/或，

凹陷部(50)，设置在所述外观面(11)上；沿注塑熔体的流动方向，所述凹陷部(50)和所述浇口成型区(30)之间的距离大于所述凹陷部(50)和所述外观面(11)的填充末端之间的距离。

2.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，沿注塑熔体的流动方向，所述凸起部(40)和所述浇口成型区(30)之间的距离大于或等于20mm。

3.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述凸起部(40)的高度小于或等于0.3mm。

4.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，沿注塑熔体的流动方向，所述凹陷部(50)和所述浇口成型区(30)之间的距离大于或等于20mm。

5.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述凹陷部(50)的深度小于或等于0.3mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的外观部件，其特征在于，所述凸起部(40)包括装饰结构、指示结构和标记结构中的至少一种。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的外观部件，其特征在于，所述凹陷部(50)包括装饰结构、指示结构和标记结构中的至少一种。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的外观部件，其特征在于，所述外观面(11)上设置有拉丝纹，所述拉丝纹的延伸方向与注塑熔体的流动方向平行。

9.一种家用电器，包括外观部件，所述外观部件的外观面(11)形成所述家用电器的至少部分外观面，其特征在于，所述外观部件为权利要求1至8中任一项所述的外观部件。

10.一种模具，其特征在于，所述模具具有用于形成权利要求1至8中任一项所述的外观部件的型腔，所述模具还具有浇口(20)，所述浇口(20)与所述型腔相连通。

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