JP3599982B2 - 排紙トレイ - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置や、この画像形成装置に装着される用紙後処理装置に用いられる排紙トレイに関する。
【0002】
【従来の技術】
画像形成装置や用紙後処理装置においては、不使用時に装置の小型化を図るため、排紙トレイをその途中部分から上方に向かって折り曲げるように回動するものがある。すなわち、排紙トレイをその途中部分から折り曲げることによって、排紙トレイの突出部分を減少している。一方、排紙トレイの用紙積載面の用紙幅方向略中央部には、用紙に腰付けを行う腰付部材が設けられている場合がある。この腰付部材を設けることによって、用紙積載面上における用紙のスタック性を向上している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年では、上述の両方の機能、すなわち、回動機能と腰付機能を有する排紙トレイが提案されているが、この回動可能で、かつ、腰付部材を有する排紙トレイでは、排紙トレイを回動したときに、腰付部材が排紙トレイの一部に干渉する場合があり、腰付部材は、排紙トレイに対して着脱式の構成となっている。よって、排紙トレイを回動する場合には、腰付部材を排紙トレイから取り外す必要があり、煩わしいという問題点がある。また、腰付部材が排紙トレイに取り付けられている状態で、排紙トレイを無理に回動すると、腰付部材を破損するおそれもある。
【0004】
よって、本発明の目的は、排紙トレイを回動した場合に、腰付部材の排紙トレイへの干渉を防止できる排紙トレイを提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の発明は、排紙方向において上流側トレイと下流側トレイとに分割され、この下流側トレイが分割部から折れ曲がるように回動可能な排紙トレイにおいて、上記両トレイの分割部近傍において上記両トレイのうちいずれか一方に設けられ、排出された用紙に腰付けを行う腰付部材と、上記下流側トレイが回動されたとき、上記両トレイのうちの他方の、上記腰付部材が干渉する部分に設けられる逃げ部と、を有し、上記下流側トレイを積載位置に移動させたときに、上記腰付部材が、上記上流側トレイの積載面から上記下流側トレイの積載面まで連続して両積載面から突出する構成である。
【0006】
請求項2記載の発明は、請求項1記載の排紙トレイにおいて、腰付部材の排紙トレイの積載面から突出する量が、調整可能である構成である。
【0007】
請求項3記載の発明は、請求項1または2記載の排紙トレイにおいて、分割部が、上流側トレイの排紙方向上流側の端部近傍に位置している構成である。
【0008】
請求項4記載の発明は、請求項1、2または3記載の排紙トレイにおいて、腰付部材の排紙方向における上流側の端部が、排紙方向の下流側に向かって立ち上がるように傾斜している構成である。
【0009】
【実施例】
本発明の実施例を図面を参照して説明する。図1において、符号1は、画像形成装置としての複写機を示す。複写機1は、この複写機1の略中央部に配設された画像形成部2と、画像形成部2の下方に配設された給紙部3と、画像形成部2の上方に配設された排紙部4と、排紙部4の上方に配設された原稿読取部5と、原稿読取部5の上面に設置された自動原稿送り装置6(オートドキュメントフィーダ、以下ADFと略す)とから主に構成されている。画像形成部2、給紙部3及び排紙部4から、画像形成装置の装置本体10が構成されている。装置本体10は、用紙を給紙部3から画像形成部2を介して排紙部4に搬送する略垂直搬送パス方式の構成である。なお、図1において黒塗りの多数の三角形は用紙検知センサを示す。
【0010】
画像形成部2では、ドラム状の感光体20の周囲に、感光体20の表面に帯電処理を行なう図示しない帯電装置、原稿読取部5からの画像情報を感光体20上にレーザ光で照射する書込み装置22、感光体20上の静電潜像を可視像化する現像装置23、感光体20上の可視像化されたトナー像を用紙に転写する転写装置24、感光体20上の残留トナーを除去回収するクリーニング装置25がそれぞれ配置されている。さらに、用紙搬送路の感光体20の下流側には、画像転写後の用紙に対して定着処理を施す定着装置26が配置されている。なお、図中、符号21は、現像装置23にトナーを供給するトナー補給装置を示す。
【0011】
給紙部3では、給紙カセット30、31、32、33に異なるサイズの用紙または載置向きの異なる用紙をそれぞれ収容している。これらの給紙カセット30、31、32、33の用紙排出口の近傍には、用紙を各カセット30、31、32、33内から送り出す送出ローラや、この送出ローラから用紙を用紙搬送路に搬送する搬送ローラが配設されている。また、用紙は、装置本体10側方に蝶番支持され回動開閉自在な図示しない手差トレイから用紙搬送路に給紙される場合もある。
【0012】
原稿読取部5では、図示しないコンタクトガラス上の原稿の画像を読み取り走査する。ここで、読み取られた画像情報は、書込み装置22に送られ、書込み装置22によって、感光体20上に静電潜像が形成される。
【0013】
排紙部4は、定着装置26を通過した用紙を装置本体10外部に排出する中継ユニット40と、この中継ユニット40の上面に形成された排紙トレイ41と、排紙トレイ41の上面と原稿読取部5の下面との間に配設されたビントレイ42とから主に構成されている。そして、定着装置26からの用紙搬送路は、用紙を中継ユニット40、排紙トレイ41及びビントレイ42に搬送するために3つに分岐しており、それぞれの分岐部には、用紙の搬送方向を切換える切換爪43、44がそれぞれ設けられている。
【0014】
中継ユニット40の内部には、複数の搬送ローラ40a、40b、40cがそれぞれ配設されている。装置本体10の、中継ユニット40の用紙排出口40dの近傍の側壁には、中継ユニット40により搬送された用紙を積載する排紙トレイ7が着脱自在に取り付けられている。
【0015】
ADF6は、周知の構成であるので、ここではその詳細な説明は省略するが、簡単に説明すると、まず、送出ローラ61によって、原稿載置トレイ60に載置された用紙としての原稿の最下位の原稿を原稿反転部62に送り出す。原稿反転部62では、原稿の表裏を反転しつつ、搬送ベルト63とコンタクトガラスとの間に送り出す。原稿読取部5で原稿画像が読み取られた後、再度、原稿反転部64で原稿の表裏を反転して、原稿を原稿載置トレイ60の下方に形成された排紙トレイ65に排出する(図1中、破線表示の排紙経路S1)。
【0016】
本実施例では、図1、2に示すように、搬送ベルト63と原稿反転部64との間に、原稿をADF6の外部に排出する原稿排出口6aが設けられており、ADF6の原稿排出口6a近傍の本体部10の側壁10bには、原稿を積載する排紙トレイ8が着脱自在に取り付けられている。よって、搬送ベルト63により搬送された原稿は、原稿反転部64ではなく、図1中、実線表示の排紙経路S2で示すように、排紙トレイ8に排出される。この排紙トレイ8については、後で詳細に説明する。画像読み取りが終了した原稿を排紙トレイ8に排出して積載することによって、2回目の反転を行わずにすむので、その分、原稿の搬送時間の短縮を図ることができる。
【0017】
上述の構成の複写機1における画像形成プロセスは、まず、帯電装置によって感光体20の表面を均一に帯電し、原稿読取部5で読み取られた画像情報に基づき書込み装置22で静電潜像を感光体20上に形成する。次に、静電潜像が現像装置23と対向する位置を通過する際に、トナーの付着によって静電潜像が可視像化される。オペレータによって用紙が選択され、または用紙の自動選択がなされると、給紙部3の複数の給紙カセット30、31、32、33のうちの対応する一つから選択された用紙が給紙される。
【0018】
用紙は、感光体20上の可視像化されたトナー像の画像先端位置とのタイミングを合わせて搬送され、この用紙に、転写装置24によって、トナー像が転写される。トナー像を転写された用紙は、定着装置26へ搬送されて、トナー像を定着され、その後、排紙部4に搬送される。一方、転写処理後の感光体20はクリーニング装置25によって残留トナーを除去される。
【0019】
排紙部4に搬送された用紙は、下記の3種類のうちのいずれかの排紙経路を介して、排紙トレイ7、41またはビントレイ42に排出される。
▲1▼排紙トレイ7に排出される実線表示の排紙経路R1。
▲2▼排紙トレイ41に排出される破線表示の排紙経路R2。
▲3▼ビントレイ42に排出される破線表示の排紙経路R3。
排紙経路R1、R2と排紙経路R3とは、切換爪43によって選択的に切り換えられ、さらに、排紙経路R1と排紙経路R2は、切換爪44によって選択的に切り換えられる。
【0020】
次に、排紙トレイ8について詳細に説明する。図2に示すように、排紙トレイ8は、排紙方向Xにおいて上流側トレイ70と下流側トレイ80とに分割されている。上流側トレイ70の一端縁には、装置本体10の側壁10bに設けられた係合孔10c、10cに係合するフック71、71がそれぞれ設けられている。フック71の先端部は、鉤状に形成されている。係合孔10c、10cは、原稿排出口6aの下方に位置している。
【0021】
上流側トレイ70の排紙方向Xにおける両側端部には、原稿の側端を案内するガイド壁72、72がそれぞれ設けられている。ガイド壁72、72には、図示しない回動手段を介して下流側トレイ80が支持されている。回動手段は、軸部と、この軸部を回動自在に嵌合する凹部とから構成されており、軸部は、下流側トレイ80に、凹部は、上流側トレイ70の軸部に対応する部位にそれぞれ設けられている。下流側トレイ80は、回動手段によって、図6に示すように、軸部を支軸として、排紙トレイ8の上方に向かって折り曲がるように回動される。
【0022】
上流側トレイ70と下流側トレイ80とは、その原稿積載面が滑らかに連続するように互いの一端縁が隣接している。上流側トレイ70の排紙方向Xにおける長さは、下流側トレイ80の排紙方向Xにおける長さよりも短くなっている。上流側トレイ70の排紙方向Xにおける長さを短くすることによって、下流側トレイ80を回動したときの、ADF6の側壁6bからの突出量を減少することができ、小型化を図ることができる。
【0023】
下流側トレイ80の原稿幅方向における略中央には、下流側トレイ80の途中部分からその先端に向かって排紙方向Xに延在する溝部81が形成されている。下流側トレイ80の先端部、すなわち、上流側トレイ70に隣接する縁部とは反対側の縁部には、原稿を積載する積載面積を増大する延長トレイ82が設けられている。延長トレイ82は、その断面形状が溝部81の断面形状と略同様であり、溝部81に沿って摺動可能である。図2において、2点鎖線で示すように、原稿の排紙方向Xにおける長さに応じて、下流側トレイ80から引き出して使用する。
【0024】
下流側トレイ80の原稿幅方向における略中央であり、上流側トレイ70に隣接している端部には、ADF6から排出された原稿に腰付けを行う腰付部材90が取り付けられている。腰付部材90は、その下流側トレイ80の積載面から突出する量が調整可能であり、その突出量を大小2段階に調整可能である。この突出量調整については後で詳細に説明する。
【0025】
腰付部材90は、合成樹脂から一体成形されており、図3〜5に示すように、断面略逆V字状(図5参照)の本体部91と、本体部91の下部から下方に向かって突出している一対のアーム92、92とから構成されている。本体部91の排紙方向Xにおける上流側の端部は、排紙方向Xの下流側に向かって立ち上がるように傾斜しており、この部分を以下、傾斜部91aと呼ぶ。傾斜部91aは、下流側トレイ80の縁よりも上流側トレイ70側に向かって突出している、すなわち、上流側トレイ70に覆い被さるように突出している。傾斜部91aをADF6の原稿排出口6aに近づけることによって、排出された原稿の先端の丸まりを効果的に防止できる。
【0026】
したがって、原稿排出口6aから排出される原稿は、その先端が傾斜部91aに接触することより、本体部91に滑らかに案内され、腰を付けられて排紙トレイ8上に積載される。
【0027】
本体部91の排紙方向Xにおける下流側の端部には、腰付部材90を下流側トレイ80に保持する棒状の保持片91bが設けられている。アーム92の先端部には、腰付部材90の突出量を大きくした際に腰付部材90の位置を保持するためのストッパ片92aが設けられている。ストッパ片92aは、アーム92の外方に向かって折曲されている
下流側トレイ80の腰付部材90が取り付けられる部分には、下流側トレイ80の端部に向かって末広がり状の溝部83が設けられている。溝部83の最も狭い部分の底面には、保持片91bが係合する係合孔84が設けられている。溝部83の底面には、アーム92、92が係合する係合孔85が設けられている。図5に示すように、係合孔85のアーム92、92に対応する方向の長さH1は、アーム92、92のストッパ片92a、92aを含まない長さH2よりも短くなっている。長さH1が長さH2よりも短いので、アーム92、92が係合孔85から抜け出ることがない。よって、腰付部材90は、アーム92、92が係合孔85に係合するとともに、保持片91bが係合孔84に係合することによって、下流側トレイ80に保持されている。
【0028】
下流側トレイ80の腰付部材90が保持されている両側部分には、原稿が下流側トレイ80上に積載されたときの重量を上流側トレイ70に伝える爪86がそれぞれ設けられている。
【0029】
一方、上流側トレイ70の傾斜部91aに対応する部分には、下流側トレイ80が回動されたとき、傾斜部91aとの干渉するを防止するための逃げ部としての切欠き73が設けられている。上流側トレイ70の切欠き73が設けられた両側部分には、下流側トレイ80の爪86を受ける平坦部74がそれぞれ設けられている。
【0030】
次に、腰付部材90の突出量調整及び下流側トレイ80の回動について説明する。まず、腰付部材90の突出量調整について説明する。図4(a)、図5(a)に示すように、アーム92、92の端面が係合孔85の縁部に当接し、保持片91bが係合孔84の縁部に当接することによって、腰付部材90は、溝部83に保持されている。この状態では、腰付部材90の本体部91の上部が排紙トレイ8の積載面から長さL1突出している。この状態が、突出量が小さい状態である。
【0031】
この突出量が小さい状態から、腰付部材90の本体部91を指で摘まみ、本体部91を上方に持ち上げる。長さH1が長さH2よりも短いので、本体部91の上昇に伴って、アーム92、92が係合孔85の縁に当接しつつ、アーム92、92が図5(b)に示すように弾性変形する。さらに、本体部91を上方に持ち上げると、ストッパ片92a、92aが係合孔85の周辺部に当接し、本体部91の上方への移動が完了する。このとき、アーム92、92が弾性変形して、その内方に撓むことによって、弾性変形による弾性力が発生する。この弾性力により、本体部91はこの位置に保持され、突出量が大きい状態となる。この状態では、腰付部材90の本体部91の上部が排紙トレイ8の積載面から長さL2突出している。上述の長さL1と長さL2とを比較すると、長さL2が長さL1よりも大きい。
【0032】
腰付部材90の本体部91を突出量が小さい状態に戻すときには、再度、アーム92、92を指で摘まみ、アーム92、92をその内方に弾性変形させることで、ストッパ片92a、92aを係合孔85の周辺部から離脱させ、そのまま、下方に移動する。また、アーム92、92を指で摘まむとき、溝部83が広くなっているので、アーム92、92を摘まみ易い。
【0033】
したがって、原稿の排紙方向Xにおける長さが短い場合、例えば、原稿サイズがB5やA4である場合には、腰付部材90の突出量を小さくして原稿に腰を付け、排紙トレイ8における原稿積載性を向上する。また、原稿の排紙方向Xにおける長さが長い場合、例えば、原稿サイズがA3である場合には、腰付部材90の突出量を大きくして原稿に腰を付けるとともに、延長トレイ82を引き出して、排紙トレイ8における原稿積載性を向上する。よって、原稿のサイズに応じて腰付部材90の突出量を調整することにより、原稿に最適な腰を付けることができ、原稿積載性を良好とすることができる。
【0034】
次に、下流側トレイ80の回動について説明する。図6(a)に示すように、腰付部材90の突出量が小さい状態で下流側トレイ80を図中、矢印Aの方向に回動した場合には、傾斜部91aが、図中、2点鎖線で示す位置から実線で示す位置に移動する。このとき、傾斜部91aの先端部は、図中、2点鎖線で示す軌跡Y1を描き、上流側トレイ70に干渉しない。また、図6(b)に示すように、腰付部材90の突出量が大きい状態で下流側トレイ80を回動した場合には、傾斜部91aが、図中、2点鎖線で示す位置から実線で示す位置に移動する。このとき、傾斜部91aの先端部は、図中、2点鎖線で示す軌跡Y2を描き、上流側トレイ70に干渉しない。
【0035】
したがって、下流側トレイ80を回動するときに、腰付部材90の排紙トレイ8の一部、すなわち、上流側トレイ70への干渉が防止されるので、腰付部材90を排紙トレイ8に対して着脱式の構成とする必要がなくなり、下流側トレイ80を回動する毎に、腰付部材90を排紙トレイ8から取り外す必要もなくなり、下流側トレイ80の回動を容易に行うことができる。また、腰付部材90の突出量が大きい場合や小さい場合においても、下流側トレイ80の回動により腰付部材90の干渉が防止されるので、腰付部材90の破損も防止できる。
【0036】
なお、本実施例では、下流側トレイ80を図中、矢印Aの方向に回動したが、この回動方向は、矢印Aの方向とは逆の方向でもよい。すなわち、下流側トレイ80をこのトレイの下側に向かって回動する構成としてもよい。また、上述の実施例では、腰付部材90が下流側トレイ80に取り付けられていた場合について説明したが、腰付部材90を上流側トレイ70に取り付けてもよい。さらに、排紙トレイとしてADF6から排出される原稿を積載する排紙トレイについて説明したが、この排紙トレイに限らず、例えば、本発明の排紙トレイを画像形成装置により画像形成された用紙を積載する排紙トレイに適用してもよいし、用紙後処理装置に用いられる排紙トレイに適用してもよい。
【0037】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1の発明によれば、下流側トレイを回動するときに、腰付部材の流側トレイへの干渉が防止されるので、腰付部材を排紙トレイに対して着脱式の構成とする必要がなくなり、下流側トレイを回動する毎に、腰付部材を排紙トレイから取り外す必要もなくなり、下流側トレイの回動を容易に行うことができ、作業者に煩わしさを与えることもない。
【0038】
請求項2の発明によれば、用紙のサイズに応じて腰付部材の排紙トレイの積載面からの突出量を調整することにより、用紙に最適な腰を付けることができ、排紙トレイにおける用紙積載性を良好とすることができる。また、腰付部材の突出量が大きい場合や小さい場合においても、下流側トレイの回動により腰付部材の干渉が防止されるので、腰付部材の破損も防止できる。
【0039】
請求項3の発明によれば、上流側トレイと下流側トレイとの分割部が、上流側トレイの排紙方向上流側の端部近傍に位置しているので、下流側トレイを回動したときに、排紙トレイの取付部からの突出量を減少することができ、小型化を図ることができる。
【0040】
請求項4の発明によれば、腰付部材の排紙方向における上流側の端部が、排紙方向の下流側に向かって立ち上がるように傾斜しているので、排紙された用紙の先端が滑らかに案内され、用紙を搬送性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】画像形成装置の概略構成を示す正面図である。
【図2】ADFの原稿排出口における排紙トレイの取付を示すADFの部分斜視図である。
【図3】排紙トレイの腰付部材近傍の拡大斜視図である。
【図4】図3におけるIV−IV断面図であり、(a)は腰付部材の突出量が小さい場合を、(b)は腰付部材の突出量が大きい場合をそれぞれ示す。
【図5】図4におけるV−V断面図であり、(a)は腰付部材の突出量が小さい場合を、(b)は腰付部材の突出量が大きい場合をそれぞれ示す。
【図6】図2におけるVI−VI断面図であり、(a)は腰付部材の突出量が小さい場合に排紙トレイを回動した状態を、(b)は腰付部材の突出量が大きい場合に排紙トレイを回動した状態をそれぞれ示す。
【符号の説明】
1 複写機
8 排紙トレイ
10 装置本体
70 上流側トレイ
73 切欠き(逃げ部)
80 下流側トレイ
83、85 係合孔
90 腰付部材
91 本体部
91a 傾斜部
91b 保持片
92 アーム
92a ストッパ片
X 排紙方向
Claims (4)
- 排紙方向において上流側トレイと下流側トレイとに分割され、この下流側トレイが分割部から折れ曲がるように回動可能な排紙トレイにおいて、
上記両トレイの分割部近傍において上記両トレイのうちいずれか一方に設けられ、排出された用紙に腰付けを行う腰付部材と、
上記下流側トレイが回動されたとき、上記両トレイのうちの他方の、上記腰付部材が干渉する部分に設けられる逃げ部と、を有し、
上記下流側トレイを積載位置に移動させたときに、上記腰付部材が、上記上流側トレイの積載面から上記下流側トレイの積載面まで連続して両積載面から突出
することを特徴とする排紙トレイ。 - 請求項1記載の排紙トレイにおいて、
上記腰付部材の上記排紙トレイの積載面から突出する量が、調整可能であることを特徴とする排紙トレイ。 - 請求項1または2記載の排紙トレイにおいて、
上記分割部が、上記上流側トレイの排紙方向上流側の端部近傍に位置していることを特徴とする排紙トレイ。 - 請求項1、2または3記載の排紙トレイにおいて、
上記腰付部材の排紙方向における上流側の端部が、排紙方向の下流側に向かって立ち上がるように傾斜していることを特徴とする排紙トレイ。
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