JP3599902B2

JP3599902B2 - 構造物およびこれを用いる構造物の構築方法

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Publication number: JP3599902B2
Application number: JP15949496A
Authority: JP
Inventors: 正彦岩藤; 良直三井; 典昭大西
Original assignee: Sato Kogyo Co Ltd
Current assignee: Sato Kogyo Co Ltd
Priority date: 1996-06-20
Filing date: 1996-06-20
Publication date: 2004-12-08
Anticipated expiration: 2016-06-20
Also published as: JPH108443A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、構造物および構造物の構築方法に関する。さらに、詳しくは、単位型枠が高さ方向および横方向に連続して設けられ、打設するコンクリートの型枠となるとともに、構造物の一部を構成するようにした構造物、ならびにこれを用いるダムの堤体などの構造物の構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダム堤体などの構造物を構築するにあたり、小型の構造物を構築する場合には、木製あるいは鋼製の型枠を主に人力で組み立て、アンカーや端太材などで位置固定し、この型枠にコンクリートを打設し、打設されたコンクリートが固化した後、型枠を外して、その上部にさらに同様の手順によってコンクリートを打設し、以後、この作業を繰り返して構造物を構築していた。比較的大型の構造物を構築する場合には、油圧や電気を利用して移動式型枠をスライドさせるいわゆるスライドフォーム方式が使用されていた。
【０００３】
しかし、人力で組み立てる構築方法では、作業員の負担が大きく、また型枠を組み立てるたびに作業用の足場をつくられなければならないため、手間がかかるとともに、安全対策を厳密にしないと墜落災害などが発生する危険性がある。さらに、こまめにアンカーなどを取らなければ、型枠の変形が生じて仕上がり品質の低下などを招いてしまう。
【０００４】
他方、スライド式の型枠を用いた構造物の構築方法の場合、これに用いる装置が大掛かりとなってしまうため、コストが増大するために、大型構造物の構築には適しているものの、小型の構造物の構築に対しては、コスト的に見合わない。
【０００５】
そこで、近年においては、プレキャストコンクリートを使用し、このプレキャストコンクリートと、打設されるコンクリートとを一体化して構造物を構築する方法ならびにこれに用いられるプレキャストコンクリートパネルについて種々提案されている。
【０００６】
その一例として、特開平４−64612 号公報においては、高さ方向および横方向に連続して接続され、打設コンクリートの型枠を兼ね、コンクリート躯体の一部となるパネルであり、板状の本体と、本体のコンクリート躯体側に高さ方向に連続的に突設され、横方向に並列する突起とからなり、突起にはその長さ方向に、相互に連結するための鋼棒が挿通される挿通孔が穿設されている型枠兼用コンクリートパネルが開示されている。また、既に設置済の前記型枠兼用コンクリートパネル上に新規に型枠兼用コンクリートパネルを連続して設置し、この新設の型枠兼用コンクリートパネルの挿通孔に挿通された鋼棒と下側の型枠兼用コンクリートパネルの鋼棒とを連結した後、新設の型枠兼用コンクリートパネルの突起側にコンクリートを打設し、更に新規に型枠兼用コンクリートパネルを設置する、という手順で型枠兼用コンクリートパネルを互いに高さ方向に連結しながら設置する型枠兼用コンクリートパネルの施工方法が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報掲載のコンクリートパネルにおいては、コンクリートパネルに鋼棒を設けておき、これを型枠として使用する際、既設のコンクリートパネルおよび新設のコンクリートパネルそれぞれの鋼棒をカプラーで連結するとともに、コンクリートパネル同士をボルトナットで固定して新設のコンクリートパネルが自立できるようにし、打設コンクリートに抗する構造とされている。
【０００８】
しかし、この構造では、コンクリートパネルを自立させるために鋼棒やカプラー、さらにはボルトナットなどを必要とするため、コンクリートパネルのみで自立することができない。したがって、新設のコンクリートパネルを自立させる際、鋼棒の連結作業などを行っている間、何らかの手段（同公報に具体的な手段の開示はない）によって新設のコンクリートパネルを支えて、起立した状態で維持させておく必要があり、作業性が優れるものではない。さらに、同公報に記載の技術的思想は、パネルを枡目状に配置し、高さ方向には鋼棒で連結するとともに、横方向についてはプレートおよびボルトにより連結し、さらに補充的に上下隣接部を予め端部に埋設した金物相互をボルトおよびナットにて連結するものであり、コンクリートパネルを自立させるとの思想はない。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、簡素な構造であり、しかも、パネル自体で安定的に自立させるようにすることにより、優れた組み立て作業性をもたらす構造物を提供することにある。
【００１０】
また、他の課題は、その構造物を効率的に構築を行うことができるようにすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１項記載の発明＞
単位型枠が高さ方向および横方向に連続して設けられ、打設するコンクリートの型枠となるとともに、構造物の一部を構成するプレキャストコンクリートの構造物用型枠を含み；
前記単位型枠は、外面が前記構造物の壁面を構成する本体壁部を有し、この本体壁部の背面がわに突出する支持壁部が前記本体壁部と一体的に形成されており、前記本体壁部の下面と支持壁部の下面とはほぼ同一レベルとされ、自立可能なものであり；
対象の１つの単位型枠が、その下方に位置する下方単位型枠の上に各本体壁部を隣接させて同一平面上に配置され、
前記１つの単位型枠に対して、両横方向に隣接する２つの隣接横単位型枠が各本体壁部を同一平面上にあるように配置され、当該各隣接横単位型枠と前記１つの単位型枠とは連結部材を介してそれぞれ一体的に連結され、
前記１つの単位型枠の本体壁部は、前記下方単位型枠本体壁部及び前記２つの隣接横単位型枠で形成される凹部内に嵌る関係で壁部を構成し、
前記連結部材による連結後に打設されるコンクリートが、前記１つの単位型枠における前記レベルにおいて打継ぎ面として打継ぎがなされ、前記各単位型枠と一体化されている
ことを特徴とする構造物。
【００１２】
本発明においては、本体壁部と支持壁部が支え合うことにより自立可能とされているため、この構造物用型枠を設置する際に、起立させるための手段を何ら必要としない。したがって、簡素な構造であるとともに、作業性に優れたものである。
【００１３】
＜請求項２項記載の発明＞
前記支持壁部は本体壁部のほぼ中央から下部のみに形成されている請求項１記載の構造物。
【００１４】
＜請求項３項記載の発明＞
前記支持壁部の下端面に、前記コンクリート打継ぎ面との間にジャッキを噛ませるための切欠き部が形成されている請求項１記載の構造物。
【００１５】
この切欠き部にジャッキなどを噛ませて型枠の後部高さを調整することにより、型枠表面の勾配を容易に調整することができる。
【００１６】
＜請求項４項記載の発明＞
前記下方単位型枠および２つの隣接横単位型枠が前記構造物用型枠の最下端壁を構成する場合にあって、これらの単位型枠群の少なくとも２つが、それらの本体壁部背面と施工基面において前記本体壁部より後方位置に対応して打設されたアンカーとの間が支え部材を介して連結され、前記施工基面に対して固定されている請求項１記載の構造物。
【００１７】
このように、構造物用型枠の最下端壁を構成する単位型枠群の少なくとも２つを支え部材を介して施工基面に打設されたアンカーと固定することにより、これら２つの単位型枠の転倒を確実に防止することができる。また併せて、この単位型枠群を構成する他の単位型枠は、連結部材を介して、直接または間接的に施工基面に固定された２つの単位型枠と連結されているため、他の単位型枠の転倒をも確実に防止することができる。
【００１８】
＜請求項５項記載の発明＞
単位型枠を高さ方向および横方向に連続して設けたプレキャストコンクリートの構造物用型枠に対してコンクリートを打設するとともに、前記構造物用型枠を残置して構造物を構築するものであり；
前記単位型枠として、外面が前記構造物の壁面を構成する本体壁部を有し、この本体壁部の背面がわに突出する支持壁部が前記本体壁部と一体的に形成されており、前記本体壁部の下面と支持壁部の下面とはほぼ同一レベルとされたものを用い；
前記１つの単位型枠に対して、両横方向に隣接する２つの隣接横単位型枠が各本体壁部を同一平面上にあるように配置して、当該各隣接横単位型枠と前記１つの単位型枠とは連結部材を介してそれぞれ一体的に連結し、
前記１つの単位型枠の本体壁部は、前記下方単位型枠本体壁部及び前記２つの隣接横単位型枠で形成される凹部内に嵌る関係で壁部を構成し、
前記連結部材による連結後に、前記１つの単位型枠における前記レベルにおいて打継ぎ面としてコンクリートを打設する、
ことを特徴とする構造物の構築方法。
【００１９】
＜請求項６項記載の発明＞
前記構造物の最下端単位型枠群列として、本体壁部高さが異なる２種類の単位型枠を各本体壁部の上端面が鋸歯状に食い違わせて配置して構成する請求項５記載の構造物の構築方法。
【００２０】
＜請求項７項記載の発明＞
最上端単位型枠群列の鋸歯の凹部を埋めて本体壁部上端の高さを揃えるべく、その高さ分の長さの本体壁部をもつ単位型枠を配置する請求項５記載の構造物の構築方法。
【００２１】
なお、本発明において好ましくは、前記１つの単位型枠の本体壁部が、その下方に位置する下方単位型枠本体壁部と噛み合わせ関係にあるのが望ましい。
【００２２】
１つの単位型枠の本体壁部と、その下方に位置する下方単位型枠本体壁部とを噛み合わせ関係とすることにより、上方に位置する単位型枠を安定した状態で配置できる。この噛み合わせの具体的な態様としては、たとえば本体壁部の上面を凸形状とし、下面を上面の凸形状と同じ曲率の凹形状とするものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら具体的に説明する。
図１〜図３に示す単位型枠１は、標準サイズの単位型枠（以下、「標準型枠」という）であり、図４および図５に示す単位型枠２は、小型の単位型枠（以下、「小型型枠」という）であり、いずれもいわゆるプレキャストコンクリートである。
【００２４】
標準型枠１は、外面が構造物の壁面を構成する本体壁部１１と、本体壁部１１の背面１１Ａに一体的に突出して形成された支持壁部１２によって構成されている。本体壁部１１の上端面１１Ｂは、上方向に突出し、断面が曲線（たとえば円弧）の凸形状とされ、下端面１１Ｃは、断面がこの曲線とほぼ同一の曲率を有する凹形状とされており、標準型枠１，１を高さ方向に積み上げたときに、下がわの標準型枠１の勾配と上がわの標準型枠１の勾配が変化する場合にも、それらが隙間なく接触するようにされている。
【００２５】
側面１１Ｄおよび１１Ｅは、外面１１Ｆから背面１１Ａ方向に狭まるようにテーパーが付されている。外面１１Ｆは、構築される構造物の壁面を構成するので、構造物が構築される場所の情景などに合わせて適宜の化粧を施される。また、背面１１Ａには、６つのインサート１１ａ〜１１ｆが穿設されており、隣接する型枠と連結される際に、連結金具を係止するボルトやその他のボルトなどが螺着するようにされている。
【００２６】
一方、支持壁部１２には、構造物を構築する際に、固化後の打設コンクリートとの接触面積を大きくして剪断力に抗するように凹溝部１２Ａ、１２Ｂが形成されているとともに、この凹溝部１２Ａ、１２Ｂを連通する貫通孔１２Ｃが穿設されている。また、標準型枠１の傾斜角度を微調整することができるように、ジャッキなどを噛ませるための切欠き部１２Ｄが、たとえば支持壁部１２の後端下部に逆Ｌ字状に切欠きされて形成されている。さらに、本体壁部１１の下面と支持壁部１２の下面とはほぼ同一レベルとされるが、実施例においては、図２に示されるように、支持壁部１２の下面１２Ｅは、本体壁部１１の下端面１１Ｃの最下端辺よりも若干、たとえば２ｃｍ程度高い位置となるようにされている。前記レベルは単位型枠自体が自立に損なわない範囲で決定される。
【００２７】
なお、たとえば標準型枠１の寸法としては、本体壁部１１の高さが２ｍ、幅１ｍとされ、重量は約１ｔとされる。
【００２８】
小型型枠２は、図４および図５に示すように、標準型枠１と比較して、本体壁部２１の高さ方向の長さは、標準型枠１の本体壁部１１の高さ方向の長さの約半分とされており、インサート２１ａ〜２１ｄは４つとされている部分において異なり、その他は、標準型枠１と同一の仕様とされている。したがって、同一部位には２０番台の符号を付して説明を省略する。
【００２９】
次に、これらの構造物用型枠１，２を用いた構造物の構築方法について説明する。
【００３０】
（１）まず最初に構造物を構築する対象地盤を、安定地盤（たとえば岩盤）のある深さまで掘削しかつそこを均す。
【００３１】
（２）その後、ダム上流および下流に均しコンクリート打設用型枠４０を所定位置に設置するとともに、その設置後、単位型枠１，２の通り位置を決めるために２ｍごとドリルにて削孔後アンカー鉄筋４１を挿入固定する。このアンカー鉄筋４１に、均しコンクリート打設用型枠４０の据え付け高さに合致させてアングル４２を水平方向に配置し溶接などにより固定する。
【００３２】
（３）ポンプ車またはクレーン車で均しコンクリート３Ａを打設する。（図６参照）この打設後に、図７に示すように、第１段目の小型型枠２のコンクリート打設時の安定化のために、２つの小型型枠２における支持壁部２２の設置相当位置の両脇にアンカー鉄筋４３を１本づつ差しておく。
【００３３】
（４）前述のように、大型型枠１の支持壁部１２および小型型枠２の支持壁部２２のそれぞれの下端面は本体壁部１１，２１より約２ｃｍ程度高い位置とされているので、図７に示すように、その空間に単位型枠１，２の高さおよび勾配の調整とコンクリートの確実な充填を目的として空練りモルタル５を１ｍのピッチで敷均す。
【００３４】
（５）トラックにて搬入し、仮置きした単位型枠１，２をトラッククレーンにて吊り上げ、所定の位置にセットする。
【００３５】
（６）図８に示すように、キャンバー、切欠き部１２Ｄに噛ませたジャッキ６により単位型枠１，２の高さおよび勾配の微調整を行い、この調整後に単位型枠１，２の底部に生じる間隙に再度空練りモルタル５を押し込み充填した後にジャッキ６を取り外す。据え付け高さはレベル、据え付け通りはトランシット、据え付け勾配はスラントを使用して確認する。
【００３６】
（７）次いで、図９に示すように、単位型枠１，２間の縦目地にたとえばブチルゴム系のシール材７でシールするとともに、連結部材８、たとえば溝形鋼材８Ａとボルト８Ｂとにより、インサート１１ｄ，２１ａ（１１ｃ，２１ｂ）間を継手金物（溝形鋼材）８Ａで連結し、固定する。このようにして、図１０に示すように、単位型枠１，２、…が横方向に交互に並べられ、上端面が鋸歯状に食い違わせて配置されて構造物用型枠の一部を形成する。
【００３７】
（８）その後、この型枠の横方向両端の小型型枠２、２に対して、図１１に示すように、小型型枠２のインサート２１ｃ，２１ｄにフック４４を螺着し、このフック４４とアンカー鉄筋４３とをターンバックル４５で連結する。このようにして、アンカー鉄筋に固定された小型型枠２、２および連結部材８を介して直接または間接的にこれらの小型型枠２、２に連結された単位型枠１，２の転倒、転落が防止される。
【００３８】
（９）そして、クレーン車またはコンクリートポンプ車を用いて、連結部材８，８…によって連結された単位型枠１，２…に対して、図１２に点線で示すように、約５０ｃｍの高さまでコンクリート３Ｂを打設する。
【００３９】
（１０）打設したコンクリート３Ｂに散水し、または養生マットを用いるなどしてコンクリート３Ｂを養生する。養生が完了したならば、レイタンスを除去してコンクリート３Ｂの打設が完了する。
【００４０】
（１１）コンクリート３Ｂの打設が完了したならば、（９）に示す工程と同じ要領で、図１２に実線で示すように、その上がわにさらに約５０ｃｍの高さまでコンクリート３Ｃを打設する。そして、（１０）に示す工程と同じ要領でコンクリート３Ｃを養生し、その打設を完了させる。
【００４１】
（１２）その後、図１３に示すように、その空間に標準型枠１の高さおよび勾配の調整とコンクリートの確実な充填を目的として空練りモルタル５を２ｍのピッチで敷均すとともに、仮置きした標準型枠１をトラッククレーンにて吊り上げ、下部単位型枠群列と上部単位型枠群列の鋸歯相互が噛み合うように、下部単位型枠群列を構成する小型型枠２の上部に新たに標準型枠１を配置する。そして、隣接する単位型枠１，１相互間について、下部単位型枠群列を構成する標準型枠１の上部と、上部単位型枠群列を構成する標準型枠１の下部とを連結部材８によって連結する。
【００４２】
（１３）上記（６）に示す工程と同様にして、キャンバー、切欠き部１２Ｄに噛ませたジャッキ６により単位型枠１の高さおよび勾配の微調整を行い、この調整後に標準型枠１の底部に生じる間隙に再度空練りモルタル５を押し込み充填した後にジャッキ６を取り外す。次いで、標準型枠１，１間の縦目地にたとえばブチルゴム系のシール材７でシールするとともに、連結部材８により、インサート１１ｄ、１１ａ（１１ｂ、１１ｃ）間を継手金物（溝形鋼材）８Ａで連結し、固定する。
【００４３】
（１４）その後、（９）に示す工程と同様にして、図１４に示すように、約１ｍの高さまでコンクリート３Ｄを打設し、（１０）に示す工程と同様にして、コンクリート３Ｄの打設を完了させる。
【００４４】
以後、（１２）〜（１４）の工程を繰り返して、図１５に示すように、コンクリート３Ｇまでの打設を完了させる。
【００４５】
（１５）次いでコンクリート３Ｈを打設するわけであるが、このとき、これより上側において構造物の勾配が変化するため、図１６に示すように、最上端単位型枠群列の鋸歯の凹部を埋めて本体壁部上端の高さを揃えるべく、標準型枠１，１の間に小型型枠２を配置する。そして、コンクリート３Ｈを打設する際、その上方に設置される異形型枠１００のコンクリート打設時の安定化のために、図１７に示すように、２つの異形型枠１００、１００における支持壁部の設置相当位置の両脇にアンカー鉄筋４３を１本づつ差しておくとともに、コンクリート３Ｈの打設が完了した後、異形型枠１００の高さおよび勾配の調整とコンクリートの確実な充填を目的として空練りモルタル５を１ｍのピッチで敷均す。
【００４６】
（１６）トラックにて搬入し、仮置きした異形型枠１００をトラッククレーンにて吊り上げ、所定の位置にセットする。
【００４７】
以下、（９）および（１０）に示す工程と同様にしてコンクリートを打設し、完了させて、この最後のコンクリート３Ｊの打設が完了した時点で、図１８に示すように、構造物が完成する。
【００４８】
ところで、このようにして構造物の構築が進行するにしたがって、高所での作業が行われるようになり、高所で作業を行っている作業員が転落する危険性が生じる。この危険を回避し、作業員が高所から転落するのを防止するため、図１９に示すように、高さ方向に突出している標準型枠１，１間に手摺り３０を架設するのが好適である。手摺り３０を架設するためには、たとえば図２０（ａ）〜（ｃ）に示すような取付金具３１〜３３をインサート１１ａ、１１ｂに螺着し、これに単管３４を固定して手摺り３０とすることができる。ここで、取付金具３１に単管３４を固定するには、ボルト３１Ａに固着されたリング３１Ｂに単管３４を貫通し、これをリング溶接加工することができる。また、取付金具３２に単管３４を固定するためには、ボルト３２Ａに固定された鉤部３２Ｂに単管３４を貫通し、締付ネジ３２Ｃで鉤部３２Ｂを締めつけ、その後単管３４と鉤部３２Ｂをクランプ溶接加工すればよい。さらに、取付金具３３と単管３４を固定するためには、ボルト３３Ａに固定された鉄筋３３Ｂ、３３Ｂの間に単管３４を挟み、鉄筋３３Ｂ、３３Ｂと単管３４を溶接すればよい。
【００４９】
なお、これらの標準型枠１，２はプレキャストコンクリートであるため、工場で生産され、構築現場に運搬されるが、たとえば図２１および図２２に示すように、複数個、本実施形態では８個の標準型枠１，１…をトラック４０に積んで運搬することができる。
【００５０】
また、図２３および図２４に示すように、吊り上げ用アングル５０を用いて、図示しないクレーン等で標準型枠１を吊り上げて、所定の位置に標準型枠１を配置することができる。吊り上げ用アングル５０は、長手方向両端近傍に吊り上げ用孔５１，５１およびそれらの長手方向内側に、標準型枠１に穿孔されたインサート１１ｅ，１１ｆ間の幅と同一の間隔をおいて、固定用ボルト孔５２，５２が穿孔されている。この固定用ボルト孔５２，５２間を介して固定用ボルト５３，５３がインサート１１ｅ，１１ｆに螺着されることにより、吊り上げ用アングル５０が標準型枠１に固定される。そして、ワイヤー５４が固定された吊り上げ金具５５、５５が吊り上げ用孔５１，５１に貫通していることにより、ワイヤーをクレーン等で吊り上げて、標準型枠１を所定の位置に配置することができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、簡素な構造であり、しかも、パネル自体で安定的に自立させるようにすることにより、優れた組み立て作業性をもたらす構造物用型枠構造を提供することができる。また、この構造物用型枠構造を適用して効率的に構造物の構築を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る型枠の背面斜視図である。
【図２】その側面図である。
【図３】その背面図である。
【図４】小型の本発明に係る型枠の背面斜視図である。
【図５】その背面図である。
【図６】本発明に係る型枠を均しコンクリート上に配置した状態を示す側面図である。
【図７】均しコンクリート上に空練りモルタルを敷いた状態を示す正面図である。
【図８】本発明に係る型枠の勾配を調整している状態を示す側面図である。
【図９】本発明に係る型枠同士を継手金物で固定した状態を示す平面図である。
【図１０】本発明に係る型枠を配置した状態を示す背面図である。
【図１１】アンカーで固定した本発明に係る型枠の側面図である。
【図１２】本発明に係る型枠にコンクリートを打設した状態を示す一部斜視図である。
【図１３】打設したコンクリート上にさらに単位型枠を並べた状態を示す一部斜視図である。
【図１４】さらにコンクリートを打設した状態を示す一部斜視図である。
【図１５】構築中の構造物の側断面図である。
【図１６】構築中の構造物の壁面の裏面図である。
【図１７】構築中の構造物の裏面図である。
【図１８】構築された構造物の縦断面図である。
【図１９】転落防止用手摺りを架設している状態を示す一部斜視図である。
【図２０】転落防止用手摺りの諸態様を示す概要図である。
【図２１】本発明に係る型枠を運搬しているトラックの側面図である。
【図２２】その平面図である。
【図２３】本発明に係る型枠を配置する際に用いるアングルの正面図である。
【図２４】本発明に係る型枠を設置する状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…標準型枠、２…小型型枠、３…コンクリート、４０…均しコンクリート打設用型枠、４１，４３…アンカー鉄筋、４２…アングル、４４…フック、４５…ターンバックル、５…空練りモルタル、６…ジャッキ、７…シール材、８…連結部材、８Ａ…継手金物（溝形鋼材）、８Ｂ…継手ボルト、１１，２１…本体壁部、１２，２２…支持壁部。

Claims

単位型枠が高さ方向および横方向に連続して設けられ、打設するコンクリートの型枠となるとともに、構造物の一部を構成するプレキャストコンクリートの構造物用型枠を含み；
前記単位型枠は、外面が前記構造物の壁面を構成する本体壁部を有し、この本体壁部の背面がわに突出する支持壁部が前記本体壁部と一体的に形成されており、前記本体壁部の下面と支持壁部の下面とはほぼ同一レベルとされ、自立可能なものであり；
対象の１つの単位型枠が、その下方に位置する下方単位型枠の上に各本体壁部を隣接させて同一平面上に配置され、
前記１つの単位型枠に対して、両横方向に隣接する２つの隣接横単位型枠が、各本体壁部を同一平面上にあるように配置され、当該各隣接横単位型枠と前記１つの単位型枠とは連結部材を介してそれぞれ一体的に連結され、
前記１つの単位型枠の本体壁部は、前記下方単位型枠本体壁部及び前記２つの隣接横単位型枠で形成される凹部内に嵌る関係で壁部を構成し、
前記連結部材による連結後に打設されるコンクリートが、前記１つの単位型枠における前記レベルにおいて打継ぎ面として打継ぎがなされ、前記各単位型枠と一体化されている
ことを特徴とする構造物。
前記支持壁部は本体壁部のほぼ中央から下部のみに形成されている請求項１記載の構造物。
前記支持壁部の下端面に、前記コンクリート打継ぎ面との間にジャッキを噛ませるための切欠き部が形成されている請求項１記載の構造物。
前記下方単位型枠および２つの隣接横単位型枠が前記構造物用型枠の最下端壁を構成する場合にあって、これらの単位型枠群の少なくとも２つが、それらの本体壁部背面と施工基面において前記本体壁部より後方位置に対応して打設されたアンカーとの間が支え部材を介して連結され、前記施工基面に対して固定されている請求項１記載の構造物。
単位型枠を高さ方向および横方向に連続して設けたプレキャストコンクリートの構造物用型枠に対してコンクリートを打設するとともに、前記構造物用型枠を残置して構造物を構築するものであり；
前記単位型枠として、外面が前記構造物の壁面を構成する本体壁部を有し、この本体壁部の背面がわに突出する支持壁部が前記本体壁部と一体的に形成されており、前記本体壁部の下面と支持壁部の下面とはほぼ同一レベルとされたものを用い；
前記１つの単位型枠に対して、両横方向に隣接する２つの隣接横単位型枠が各本体壁部を同一平面上にあるように配置して、当該各隣接横単位型枠と前記１つの単位型枠とは連結部材を介してそれぞれ一体的に連結し、
前記１つの単位型枠の本体壁部は、前記下方単位型枠本体壁部及び前記２つの隣接横単位型枠で形成される凹部内に嵌る関係で壁部を構成し、
前記連結部材による連結後に、前記１つの単位型枠における前記レベルにおいて打継ぎ面としてコンクリートを打設する、
ことを特徴とする構造物の構築方法。
前記構造物の最下端単位型枠群列として、本体壁部高さが異なる２種類の単位型枠を各本体壁部の上端面が鋸歯状に食い違わせて配置して構成する請求項５記載の構造物の構築方法。
最上端単位型枠群列の鋸歯の凹部を埋めて本体壁部上端の高さを揃えるべく、その高さ分の長さの本体壁部をもつ単位型枠を配置する請求項５記載の構造物の構築方法。