JP3591266B2 - フューエルタンク - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
【0005】
本発明はフューエルタンクに係り、特に、自動車に搭載されるフューエルタンクに関する。
【従来の技術】
【0006】
自動車に搭載されるフューエルタンクの一例としては、特願平8−178379(未公開)がある。
【0007】
図6に示される如く、このフューエルタンク100では、母材の樹脂層102のタンク内側に、ガソリンの透過を防止するためのシート材としてのガスバリヤシート104が配設されている。
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
しかしながら、このフューエルタンク100では、内部部品としてのセパレータ106が容器内部に樹脂層102と一体成形されているため、セパレータ106と樹脂層102との連結部108において、ガスバリヤシート104が切断されている。この結果、セパレータ106と樹脂層102との連結部108が、広い範囲にわたって、ガスバリヤシート104が存在しない部位(隙間)となっており、この部位におけるシール性が低下する。
【0009】
また、図7に示される如く、このフューエルタンク100では、内部部品としてのサブタンク110が容器内部に樹脂層102と一体的に形成されているため、サブタンク110と樹脂層102との連結部112において、ガスバリヤシート104が切断されている。この結果、サブタンク110と樹脂層102との連結部112が、広い範囲(2箇所)にわたって、ガスバリヤシート104が存在しない部位(隙間)となっており、これらの部位におけるシール性が低下する。
【0010】
本発明は上記事実を考慮し、樹脂層とセパレータ又はサブタンクとの連結部におけるシール性を向上できるフューエルタンクを得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【0011】
請求項1記載の本発明は、樹脂層を母材とするフューエルタンクにおいて、
前記フューエルタンク内部に前記樹脂層と一体に薄板状に形成され、前記樹脂層との連結部が切欠によって複数に分割されているセパレータと、
前記樹脂層のフューエルタンク内側と前記切欠を形成した部位とに配設されたシート材と、
を有することを特徴としている。
【0012】
従って、薄板状に形成されたセパレータと樹脂層との連結部を複数に分割する切欠を形成し、樹脂層における切欠を形成した部位と、樹脂層のフューエルタンク内側と、にシート材を配設することによって、セパレータと樹脂層との連結部において、シート材の隙間を、従来に比べて狭い範囲に縮小することができる。このため、樹脂層とセパレータとの連結部におけるシール性を向上できる。また、簡単な構成で、シール性を向上できる。
【0013】
請求項2記載の本発明は、樹脂層を母材とするフューエルタンクにおいて、
前記フューエルタンク内部に前記樹脂層と一体に形成された外壁部と内壁部とからなり、前記樹脂層との連結部の近傍において分岐されているサブタンクと、
前記樹脂層のフューエルタンク内側に配設されたシート材と、
を有することを特徴としている。
【0014】
従って、外壁部と内壁部とからなるサブタンクを樹脂層との連結部の近傍において分岐することで、サブタンクと樹脂層との連結部において、シート材の隙間を、従来に比べて狭い範囲に縮小することができる。このため、樹脂層とサブタンクとの連結部におけるシール性を向上できる。また、簡単な構成で、シール性を向上できる。
【発明の実施の形態】
【0015】
本発明のフューエルタンク(例えば、自動車用フューエルタンク)の第1実施形態を図1〜図3に従って詳細に説明する。
【0016】
図3に示される如く、本実施形態のフューエルタンク10は、フューエルタンクアッパ12とフューエルタンクロア14とからなり、フューエルタンクロア14の内側底部には、内部部品としてのセパレータ16及びサブタンク18が配設されている。なお、図3において符号20はインレットホースを示し、符号22はポンプアッシーを示し、符号24はカットオフバルブを示している。
【0017】
図1に示される如く、フューエルタンク10は、母材の樹脂層30と、母材の樹脂層30のタンク内側に配設されたシート材としてのガスバリヤシート32で構成されている。ガスバリヤシート32は、ガスバリアー性をもつガスバリアー層を、フューエルタンク10の母材の樹脂層30と同種の樹脂層で挟んだ周知の積層構造となっており、ガスバリアー層は、耐ガス透過層ともいい、エチレンビニルアルコール(EVOH)層等からなり、樹脂層は、フューエルタンク10の母材の樹脂(例えば、ポリエチレン樹脂)と同種の樹脂層からなる。そして、ガスバリヤシート32は、ガスバリアー層により耐ガス透過性が向上され、樹脂層によりフューエルタンク10の母材との密着性が向上されている。
【0018】
図2に示される如く、セパレータ16は薄板状とされており、フューエルタンクロアの樹脂層30成形時に一体成形されている。
【0019】
図1に示される如く、樹脂層30とセパレータ16との連結部34においては、連結部34が複数の連結部34A、34B、34Cに分割されている。即ち、セパレータ16の根元部には、三角形状の切欠36、38が形成されており、これらの切欠36、38の底部36A、38Aには、ガスバリヤシート32が配設されている。
【0020】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【0021】
図1に示される如く、本実施形態では、セパレータ16と樹脂層30との連結部34において、セパレータ16の根元部に、三角形状の切欠36、38が形成されており、これらの切欠36、38の底部36A、38Aに、ガスバリヤシート32が配設されている。
【0022】
従って、本実施形態のフューエルタンク10では、連結部34におけるガスバリヤシート32の配設面に沿った断面積S、即ち、図1の断面積S1と断面積S2と断面積S3との和S(S=S1+S2+S3)が、セパレータ16の一般部におけるガスバリヤシート32の配設面に平行な面での断面積S4に比べて小さくなっている(S4>S)。この結果、セパレータ16と樹脂層30との連結部34において、ガスバリヤシート32の隙間が、図6に示される従来に比べて狭い範囲に縮小されており、連結部34におけるシール性を向上できる。
【0023】
また、本実施形態のフューエルタンク10では、従来の構造において、セパレータ16の根元部に、三角形状の切欠36、38を形成すれば良いため、簡単な構成でセパレータ16と樹脂層30との連結部34におけるシール性を向上できる。
【0024】
次に、本発明のフューエルタンクの第2実施形態を図4及び図5に従って詳細に説明する。
【0025】
なお、第1実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【0026】
図5に示される如く、本実施形態のフューエルタンク内に一体成形されたサブタンク18は、平面視において角部に隙間39が形成された矩形状の外壁部40と、平面視においてL字状の内壁部42とを備えている。内壁部42の長辺部42Aは、外壁部40の一方の長辺部40Aに略平行に配設されており、内壁部42の短辺部42Bは、外壁部40の一方の短辺部40Bに略平行に配設されている。なお、内壁部42の長辺部42Aは、隙間39に隣接する部位において外壁部40の他方の短辺部40Cに連結されており、内壁部42の短辺部42Bと、外壁部40の他方の長辺部40Dの間には、隙間44が形成されている。
【0027】
図4に示される如く、サブタンク18の外壁部40は、樹脂層30とサブタンク18との連結部48の近傍において、内壁部42の根元部から分岐しており、分岐部40Cによって内壁部42の根元部に連結されている。なお、分岐部40Cは、ガスバリヤシート32と略平行に延在している。
【0028】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【0029】
図4に示される如く、本実施形態では、サブタンク18と樹脂層30との連結部48の近傍において、サブタンク18の外壁部40が内壁部42の根元部から分岐しており、内壁部42に連結されている外壁部40の分岐部40Cの下方にも、ガスバリヤシート32が配設されている。
【0030】
従って、本実施形態のフューエルタンク10では、連結部48におけるガスバリヤシート32の配設面に沿った断面積S5が、サブタンク18の一般部におけるガスバリヤシート32の配設面に平行な面での断面積(S6+S7)に比べ小さい(S5<(S6+S7))。この結果、サブタンク18と樹脂層30との連結部48において、ガスバリヤシート32の隙間が、図7に示される従来に比べて狭い範囲に縮小されており、連結部48におけるシール性を向上できる。
【0031】
また、本実施形態のフューエルタンク10では、従来の構造において、サブタンク18の内壁部42の根元部から外壁部40を分岐すれば良いため、簡単な構成で、サブタンク18と樹脂層30との連結部48におけるシール性を向上できる。
【0032】
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、本実施形態では、切欠36、38を三角形状としたが、切欠の形状は三角形状に限定されず、矩形状、半円形状等の他の形状でも良い。また、内部部品は、セパレータ16、サブタンク18に限定されず他の部品でも良い。また、内部部品はフューエルタンクアッパ12側に形成しても良い。また、本実施形態では射出成形の場合を示したが、本発明は射出プレス成形、ホットフロースタンピング成形、シートフロースタンピング成形にも適用可能である。
【発明の効果】
【0033】
請求項1記載の本発明は、樹脂層を母材とするフューエルタンクにおいて、フューエルタンク内部に樹脂層と一体に薄板状に形成され、樹脂層との連結部が切欠によって複数に分割されているセパレータと、樹脂層のフューエルタンク内側と切欠を形成した部位とに配設されたシート材と、を有するため、樹脂層とセパレータとの連結部におけるシール性を向上できると共に、構成が簡単であるという優れた効果を有する。
【0034】
請求項2記載の本発明は、樹脂層を母材とするフューエルタンクにおいて、フューエルタンク内部に樹脂層と一体に形成された外壁部と内壁部とからなり、樹脂層との連結部の近傍において分岐されているサブタンクと、樹脂層のフューエルタンク内側に配設されたシート材と、を有するため、樹脂層とサブタンクとの連結部におけるシール性を向上できると共に、構成が簡単であるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【0035】
【図1】本発明の第1実施形態に係るフューエルタンクのセパレータ連結部を示す側断面図である。
【図2】図1の2−2線に沿った断面図である。
【図3】本発明の第1実施形態に係るフューエルタンクを示す分解斜視図である。
【図4】図5の4−4線に沿った断面図である。
【図5】本発明の第2実施形態に係るフューエルタンクのサブタンクを示す平面図である。
【図6】従来の実施形態に係るフューエルタンクのセパレータ連結部を示す側断面図である。
【図7】従来の実施形態に係るフューエルタンクのサブタンク連結部を示す側断面図である。
【符号の説明】
【0036】
10 フューエルタンク
16 セパレータ
18 サブタンク
30 樹脂層
32 ガスバリヤシート(シート材)
34 樹脂層とセパレータとの連結部
36 切欠
38 切欠
40 外壁部
42 内壁部
48 樹脂層とサブタンクとの連結部
Claims (2)
- 【0002】
樹脂層を母材とするフューエルタンクにおいて、
前記フューエルタンク内部に前記樹脂層と一体に薄板状に形成され、前記樹脂層との連結部が切欠によって複数に分割されているセパレータと、
前記樹脂層のフューエルタンク内側と前記切欠を形成した部位とに配設されたシート材と、
を有することを特徴とするフューエルタンク。 - 【0003】
樹脂層を母材とするフューエルタンクにおいて、
前記フューエルタンク内部に前記樹脂層と一体に形成された外壁部と内壁部とからなり、前記樹脂層との連結部の近傍において分岐されているサブタンクと、
前記樹脂層のフューエルタンク内側に配設されたシート材と、
を有することを特徴とするフューエルタンク。
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