JPH11321353A - フューエルサブタンクの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数の増加を抑えつつ、フューエルサブ
タンクの底部の変形を抑制する。 【解決手段】 サブタンク１８の底部１８Ａは、平面視
で略円形の溶着部３４によって、フューエルタンク１０
の底部１０Ａに固定されている。サブタンク１８は、フ
ュータンク１０の母材樹脂であるポリエチレン（ＰＥ）
と同種の樹脂層からなる。サブタンク１８の底部１８Ａ
には、フューエルタンク１０の底部１０Ａと当接する面
（下面）に、多層シート５０が配設されている。多層シ
ート５０は、燃料成分に膨潤し難い基材層５２と、基材
層５２を挟んだ一対の接着層５４、５６とを備えてお
り、接着層５４がフューエルタンク１０の下面の略全域
に接着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフューエルサブタン
クの取付構造に係り、特に、自動車に搭載されるフュー
エルタンクにおけるフューエルサブタンクの取付構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車に搭載されるフューエルタ
ンクにおけるフューエルサブタンク（以下、単にサブタ
ンクという）の取付構造においては、樹脂製のフューエ
ルタンクの底部に、例えばポリエレンのサブタンクの底
部を溶着により取付けている。この場合、溶着部の面積
は、溶着工具の挿入部位（通常は、フューエルポンプ取
付用のフランジをセットするためにフューエルタンクに
形成された開口部）の開口面積との関係からサブタンク
の底面積に比べて小さくなる。この結果、溶着部から離
れたサブタンクの底面の部位では、サブタンクを構成す
るポリエレンが燃料成分により膨潤し変形する。この結
果、サブタンクの下面と、フューエルタンクの底部との
間に隙間が発生してしまい、この隙間に入った燃料は、
実質的に使用できない燃料、所謂死ガスとなる。

【０００３】これを改善するフューエルサブタンクの取
付構造の一例としては、特開平２−２６２４２８号公報
が開示されている。

【０００４】図４に示される如く、このフューエルサブ
タンクの取付構造では、樹脂製フューエルタンク１００
の底面１００Ａに、サブタンク１０２を支持するための
タンクブラケット１０４が配設されている。

【０００５】図５に示される如く、このタンクブラケッ
ト１０４は、サブタンク１０２の底部の両縁部１０２Ａ
を保持しており、フューエルタンク１００の底面１００
Ａから、サブタンク１０２の底部が浮き上がるのを防止
している。なお、タンクブラケット１０４のベースプレ
ート１０４Ａの下面には複数の台座１０４Ｂが形成され
ており、これらの台座１０４Ｂが樹脂製フューエルタン
クの底面１００Ａに溶着されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このフ
ューエルサブタンクの取付構造では、サブタンク１０２
をフューエルタンク１００の底面１００Ａに取り付ける
に際して、タンクブラケット１０４を必要とするため、
部品点数が多く、高コストになってしまう。

【０００７】本発明は上記事実を考慮し、部品点数の増
加を抑えつつ、フューエルサブタンクの底部の変形を抑
制できるフューエルサブタンクの取付構造を得ることが
目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、フューエルタンク内に配設され、下面がフューエル
タンク底面に固定されたフューエルサブタンクの取付構
造において、前記フューエルサブタンク下面の略全域と
前記フューエルタンク底面との間に配設され、燃料成分
に膨潤し難い基材層と、該基材層を挟んだ一対の接着層
と、を備えた多層シート、を有することを特徴とする。

【０００９】従って、フューエルサブタンクを構成する
樹脂材が燃料成分により膨潤した場合にも、フューエル
サブタンク下面の略全域が、多層シートの接着層を介し
て燃料成分に膨潤し難い基材層に接着されているため、
燃料成分によるフューエルサブタンクの底部の変形を多
層シートの基材層によって抑制できる。また、従来構造
の様にタンクブラケットを必要としないため、部品点数
の増加を抑えることができる。

【００１０】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
フューエルサブタンクの取付構造において、前記フュー
エルタンクとフューエルサブタンクはポリエチレンから
成り、前記基材層はポリアミドから成り、前記一対の接
着層は変性ポリエチレンから成ることを特徴とする。

【００１１】従って、請求項１記載の内容に加えて、フ
ューエルタンクとフューエルサブタンクをポリエチレ
ン、基材層をポリアミド、一対の接着層を変性ポリエチ
レンとしたことで、フューエルサブタンク下面と基材層
及び基材層とフューエルタンク底面とをそれぞれ確実に
結合できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明のフューエルサブタンクの
取付構造の一実施形態を図１〜図３に従って詳細に説明
する。

【００１３】図３に示される如く、本実施形態のフュー
エルタンク１０は、フューエルタンクアッパ１２とフュ
ーエルタンクロア１４とからなり、フューエルタンクロ
ア１４の内側底部には、セパレータ１６及びフューエル
サブタンク１８（以下、単にサブタンク１８という）が
配設されている。なお、図３において符号２０はインレ
ットホースを示し、符号２２はポンプアッシーを示し、
符号２４はカットオフバルブを示している。

【００１４】図１に示される如く、フューエルタンク１
０は、母材の樹脂層３０と、母材の樹脂層３０のタンク
内側に配設されたガスバリヤシート３２で構成されてい
る。ガスバリヤシート３２は、ガスバリアー性をもつガ
スバリアー層３２Ａを、フューエルタンク１０の母材の
樹脂層３０と同種の樹脂層３２Ｂで挟んだ周知の積層構
造となっており、ガスバリアー層３２Ａは、耐ガス透過
層ともいい、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）層
等からなり、樹脂層３２Ｂは、フューエルタンク１０の
母材樹脂であるポリエチレン（ＰＥ）と同種の樹脂層か
らなる。そして、ガスバリヤシート３２は、ガスバリア
ー層３２Ａにより耐ガス透過性が向上され、樹脂層３２
Ｂによりフューエルタンク１０の母材樹脂との密着性が
向上されている。

【００１５】図２に示される如く、サブタンク１８の底
部１８Ａは、平面視で略円形の溶着部３４によって、フ
ューエルタンクの底部１０Ａに固定されている。また、
サブタンク１８は、平面視において角部に開口部３９が
形成された矩形状の外壁部４０と、外壁部４０に連続し
て形成された平面視においてＬ字状の内壁部４２とを備
えている。内壁部４２の長辺部４２Ａは、外壁部４０の
一方の長辺部４０Ａに略平行に配設されており、内壁部
４２の短辺部４２Ｂは、外壁部４０の一方の短辺部４０
Ｂに略平行に配設されている。この結果、開口部３９か
らは平面視においてＬ字状の流路４３が形成されてい
る。

【００１６】内壁部４２の長辺部４２Ａの一方の端部
が、外壁部４０の他方の短辺部４０Ｃに連結された流路
４３の終点４３Ａにおいては、内壁部４２の下部に貫通
孔４４が穿設されている。この結果、開口部３９、流路
４３、貫通孔４４を通って燃料が移動するようになって
いる。

【００１７】図１に示される如く、サブタンク１８は、
フュータンク１０の母材樹脂であるポリエチレン（Ｐ
Ｅ）と同種の樹脂層からなる。そして、サブタンク１８
の底部１８Ａには、フューエルタンク１０の底部１０Ａ
と当接する面（下面）に、多層シート５０が配設されて
いる。この多層シート５０は、燃料成分に膨潤し難い基
材層５２と、この基材層５２を挟んだ一対の接着層５
４、５６とを備えており、接着層５４がフューエルタン
ク１０の下面の略全域に接着されている。なお、本実施
形態では、基材層５２は例えば、ポリアミド（ＰＡ）で
構成されており、接着層５４、５６は、変性ＰＥで構成
されている。

【００１８】次に、本実施形態のフューエルタンクの製
造方法を説明する。

【００１９】まず、フューエルタンク１０をブロー成形
する際に、パリソン内部にサブタンク１８を挿入してお
く、但し、この時には、フューエルタンク１０とサブタ
ンク１８とが接触しないようにする。

【００２０】その後の加工工程において、超音波ウエル
ダーを使用して、予め多層シート５０が下面に配設され
たサブタンク１８の底部１８Ａをフューエルタンク１０
の底部１０Ａに溶着する。この時、溶着は、フューエル
ポンプ取付用のフランジをセットするためにフューエル
タンク１０に形成された開口部から通常行うため、溶着
部３４の大きさはサブタンク１８の底部１８Ａの面積よ
り小さくなる。この結果、溶着部３４の位置を、サブタ
ンク１８の底部１８Ａの任意の位置に設定することは難
しく、特に、サブタンク１８の底部１８Ａの複数の端部
に溶着部３４を設定することは極めて難しい。

【００２１】次に、本実施形態の作用を説明する。

【００２２】本実施形態では、サブタンク１８を構成す
るＰＥが、フューエルタンク１０に充填された燃料の成
分により膨潤した場合にも、サブタンク１８の底部１８
Ａに、多層シート５０が配設されている。即ち、サブタ
ンク１８の底部１８Ａに、接着層５４を介して燃料成分
に膨潤し難いＰＡから成る基材層５２が接着されてい
る。このため、溶着部３４の大きさがサブタンク１８の
底部１８Ａの面積より小さく設定されている場合であっ
ても、基材層５２によって、サブタンク１８の底部１８
Ａの変形を効果的に抑制できる。

【００２３】また、本実施形態では、フューエルタンク
１０とサブタンク１８をＰＥ、多層シート５０の基材層
５２をＰＥ、一対の接着層５４、５６を変性ＰＥとした
ことで、サブタンク１８の下面と基材層５２及び基材層
５２とフューエルタンク１０の底面とをそれぞれ確実に
結合できる。

【００２４】また、本実施形態では、図４及び図５に示
される従来構造の様にタンクブラケットを必要としない
ため、部品点数の増加を抑えることができる。

【００２５】以上に於いては、本発明を特定の実施形態
について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々
の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかで
ある。例えば、本実施形態では、フューエルタンク１０
をＰＥとガスバリヤシート３２で構成し、サブタンク１
８をＰＥで構成したが、ＰＥに代えて他の樹脂材料を使
用しても良い。また、本実施形態では、多層シート５０
の基材層５２をＰＡで構成し、接着層５４、５６を、変
性ＰＥで構成したが、基材層５２は燃料成分に膨潤し難
い樹脂であれば、他の樹脂でも良く、一対の接着層５
４、５６は、フューエルタンク１０を構成する樹脂とサ
ブタンク１８を構成する樹脂に応じてそれぞれ設定する
ことが好ましい。

【００２６】

【発明の効果】請求項１記載の本発明は、フューエルタ
ンク内に配設され、下面がフューエルタンク底面に固定
されたフューエルサブタンクの取付構造において、フュ
ーエルサブタンク下面の略全域とフューエルタンク底面
との間に配設され、燃料成分に膨潤し難い基材層と、基
材層を挟んだ一対の接着層と、を備えた多層シート、を
有するため、部品点数の増加を抑えつつ、フューエルサ
ブタンクの底部の変形を抑制できるという優れた効果を
有する。

【００２７】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
フューエルサブタンクの取付構造において、フューエル
タンクとフューエルサブタンクはポリエチレンから成
り、基材層はポリアミドから成り、一対の接着層は変性
ポリエチレンから成るため、請求項１記載の効果に加え
て、フューエルサブタンク下面と基材層及び基材層とフ
ューエルタンク底面とをそれぞれ確実に結合できるとい
う優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２の１−１線に沿った断面図である。

【図２】本発明の一実施形態に係るフューエルサブタン
クの取付構造を示す斜視図である。

【図３】本発明の一実施形態に係るフューエルサブタン
クの取付構造が適用されたフューエルタンクを示す分解
斜視図である。

【図４】従来の実施形態に係るフューエルサブタンクの
取付構造を示す側断面図である。

【図５】従来の実施形態に係るフューエルサブタンクの
取付構造を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１０ フューエルタンク １０Ａ フューエルタンクの底部 １８ フューエルサブタンク １８Ａ フューエルサブタンクの底部 ３４ 溶着部 ５０ 多層シート ５２ 多層シートの基材層 ５４ 多層シートの接着層 ５６ 多層シートの接着層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フューエルタンク内に配設され、下面が
   フューエルタンク底面に固定されたフューエルサブタン
   クの取付構造において、 前記フューエルサブタンク下面の略全域と前記フューエ
   ルタンク底面との間に配設され、燃料成分に膨潤し難い
   基材層と、該基材層を挟んだ一対の接着層と、を備えた
   多層シート、 を有することを特徴とするフューエルサブタンクの取付
   構造。
2. 【請求項２】 前記フューエルタンクとフューエルサブ
   タンクはポリエチレンから成り、前記基材層はポリアミ
   ドから成り、前記一対の接着層は変性ポリエチレンから
   成ることを特徴とする請求項１記載のフューエルサブタ
   ンクの取付構造。