JP3589441B2 - カッティングプロッタと該プロッタを用いたシール材のカット方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シール材表面に印刷されたシールの輪郭をカットするためのカッティングプロッタと、該プロッタを用いてカットするシール材のカット方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シール材は、台紙上に剥離可能に貼着されている。シール材表面には、文字、数字、記号、図、絵又はそれらの組み合わせからなる複数のシールが並べて印刷されている。
【０００３】
このシール材からシールを切り抜く際には、一般に、シール材表面に印刷されたシールの輪郭に合わせて、シール切り抜き用の型刃を作成している。次いで、その型刃を用いて、プレス機により、シール材表面に印刷されたシールの輪郭をカットしている。
【０００４】
ところで、シール材表面に印刷されたシールの輪郭は、種々の形状をしている。従って、上記のカット方法により、シール材からシールを切り抜く際には、シール材表面に印刷された種々の形状をしたシールの輪郭に合わせて、そのシール切り抜き用の特殊の型刃を作成する必要がある。そのため、上記のカット方法は、その型刃の製造に多大な時間と費用を要し、シール材表面に印刷された種々の形状を持つシールの輪郭を手数を掛けずに容易かつ迅速に切り抜くことができない。
【０００５】
このような課題を解消するカット方法として、カッティングプロッタを用いて、シール材表面に印刷されたシールの輪郭をカットする方法がある。このカット方法に用いるシール材には、上記のシールの他に、シール材表面の四隅部等にシール材をカットする際の基準となるトンボが印刷されている。トンボは、シール材の横軸−縦軸と平行な横線−縦線を持っていて、例えば、横線と縦線とがＬ字状又は十字状に交差した形状をしている。
【０００６】
このカッティングプロッタを用いたカット方法においては、台紙上に貼着された上記のシール材を、台紙ごとカッティングプロッタのプラテン上にシール材を移動させる方向に当たるＹ方向に向けて搭載している。そして、そのシール材の横軸−縦軸の座標原点を示すシール材表面に印刷されたトンボの横線と縦線とが交差する点を、プラテンのＸ―Ｙ軸の所望の座標位置に合わせている。次いで、ホストコンピュータから送られて来るシールの輪郭のカットデータであって、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータに基づき、シール材をプラテン上をＹ方向に移動させると共に、カッティングプロッタのヘッドをプラテン上をＸ方向に移動させて、カッティングプロッタのヘッドをプラテン上に搭載されたシール材上をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させている。そして、ヘッドに装着されたカッタにより、シール材表面に印刷されたシールの輪郭をカットして、シールをシール材から分離している。次いで、そのシールを台紙上から剥取っている。そして、そのシールを、該シールの裏面に塗布された接着剤の接着力を用いて、各種の部材表面に貼着している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようにして、シール材表面に印刷されたシールの輪郭を、カッティングプロッタのヘッドに装着されたカッタを用いて、カットした場合には、そのカット線が、シール材表面に印刷されたシールの輪郭から大幅にずれる等してしまった。そして、シール中からシール表面に印刷された文字、数字、記号、図、絵又はそれらを組み合わせてなるものの一部が切除されてしまったり、シール周囲に文字、数字、記号、図、絵又はそれらを組み合わせてなるものが印刷されていないシール材の地部分が残ったりしてしまった。
【０００８】
その理由は、プラテン上に搭載したシール材の横軸−縦軸の座標原点を、プラテンのＸ―Ｙ軸の所望の座標位置に正確に合わせることが困難なためである。また、シール材の横軸−縦軸がプラテンのＸ−Ｙ軸と平行になるように、シール材をプラテン上にＹ方向に向けて正確に搭載することが困難なためである。また、シール材が、それが置かれた周囲の環境により、湿気を含んだり、乾燥したりして、その縦軸方向又は横軸方向に伸縮するからである。
【０００９】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、シール材表面に印刷されたシールの輪郭をカットするのに用いるカッティングプロッタであって、プラテン上に搭載されたシール材の横軸−縦軸の座標原点がプラテンのＸ―Ｙ軸の所望の座標位置に正確に合っていなかったり、プラテン上に搭載されたシール材の横軸−縦軸がプラテンのＸ−Ｙ軸と平行になっていなかったり、シール材がその縦軸方向又は横軸方向に伸縮したりしていても、シール材表面に印刷されたシールの輪郭を正確にカットできるカッティングプロッタと、該プロッタを用いたシール材のカット方法（以下、カット方法という）とを提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の第１のカッティングプロッタは、プラテン上に搭載されたシール材表面に印刷されたシールの輪郭を、シール材の横軸−縦軸の座標原点を示すトンボ１と、前記座標原点を通るシール材の縦軸の位置を示すトンボ２と、前記座標原点を通るシール材の横軸の位置を示すトンボ３とであって、シール材の横軸−縦軸と平行な横線−縦線を持つシール材表面に印刷されたトンボ１、２、３を基準にして、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータに基づき、前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させるヘッドに装着されたカッタによりカットするカッティングプロッタであって、
前記トンボ１、２、３の横線及び縦線の左右の側縁の位置を検知する前記ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサと、該センサで検知したトンボ１、２、３の横線及び縦線の左右の側縁の位置から、前記トンボ１、２、３の横線及び縦線の中心線上に位置するＡ点、Ｂ点、Ｃ点、Ｄ点、Ｅ点及びＦ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）、Ｅ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）及びＦ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）を検出する検出手段と、該検出手段で検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）、Ｅ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）及びＦ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）の値から、プラテン上に搭載されたシール材のプラテンのＸ―Ｙ軸上での座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸、縦軸の傾き、シール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、及びシール材表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率を算出する算出手段と、該算出手段により算出したプラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸、縦軸の傾き、シール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、及びシール材表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、前記記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを改変する改変手段とを備えたことを特徴としている。
【００１１】
この第１のカッティングプロッタにおいては、ヘッドをプラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドをシール材表面に印刷されたトンボ１、２、３の近くに移動させることができる。そして、ヘッドを、トンボ１、２、３の横線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＹ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ１、２、３の横線の左右の側縁の位置を検知できる。それと共に、ヘッドを、トンボ１、２、３の縦線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＸ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ１、２、３の縦線の左右の側縁の位置を検知できる。そして、該センサで検知したトンボ１、２、３の横線及び縦線の左右の側縁の位置から、検出手段により、トンボ１、２、３の横線及び縦線の中心線上に位置するＡ点、Ｂ点、Ｃ点、Ｄ点、Ｅ点及びＦ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）、Ｅ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）及びＦ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）を検出できる。そして、該検出手段により検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）、Ｅ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）及びＦ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）の値から、算出手段を用いて、プラテン上に搭載されたシール材のプラテンのＸ―Ｙ軸上での座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸、縦軸の傾き、シール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材の縦軸方向の伸縮率、及びシール材表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材の横軸方向の伸縮率を算出できる。そして、本発明の第１のカット方法のａ〜ｊ工程を行うことができる。
【００１２】
次いで、上記算出手段で算出したプラテン上に搭載されたシール材のプラテンのＸ―Ｙ軸上での座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸、縦軸の傾き、シール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、及びシール材表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、改変手段を用いて、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを改変できる。そして、本発明の第１のカット方法のｋ工程を行うことができる。
【００１３】
次いで、上記改変手段で改変したシールの輪郭のカットデータに基づき、ヘッドをプラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着されたカッタにより、プラテン上に搭載されたシール材表面に印刷されたシールの輪郭を正確にカットできる。そして、本発明の第１のカット方法のｌ工程を行うことができる。
【００１４】
本発明の第１のカッティングプロッタを用いたシール材のカット方法であって、プラテン上に搭載されたシール材表面に印刷されたシールの輪郭を、シール材の横軸−縦軸の座標原点を示すトンボ１と、前記座標原点を通るシール材の縦軸の位置を示すトンボ２と、前記座標原点を通るシール材の横軸の位置を示すトンボ３とであって、シール材の横軸−縦軸と平行な横線−縦線を持つシール材表面に印刷されたトンボ１、２、３を基準にして、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータに基づき、前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させるヘッドに装着されたカッタによりカットする本発明の第１のシール材のカット方法は、次の工程を含むことを特徴としている。
ａ．前記ヘッドを前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドを前記トンボ１の近くに移動させる工程。
ｂ．前記ヘッドを、前記トンボ１の横線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＹ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ１の横線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ１の横線の左右の側縁の位置から、トンボ１の横線の中心線上に位置するＡ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）を、検出手段により検出する工程。
ｃ．前記ヘッドを、前記トンボ１の縦線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＸ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ１の縦線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ１の縦線の左右の側縁の位置から、トンボ１の縦線の中心線上に位置するＢ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＢ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）を、検出手段により検出する工程。
ｄ．前記ヘッドを前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドを前記トンボ２の近くに移動させる工程。
ｅ．前記ヘッドを、前記トンボ２の横線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＹ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ２の横線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ２の横線の左右の側縁の位置から、トンボ２の横線の中心線上に位置するＣ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＣ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）を、検出手段により検出する工程。
ｆ．前記ヘッドを、前記トンボ２の縦線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＸ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ２の縦線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ２の縦線の左右の側縁の位置から、トンボ２の縦線の中心線上に位置するＤ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）を、検出手段により検出する工程。
ｇ．前記ヘッドを前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドを前記トンボ３の近くに移動させる工程。
ｈ．前記ヘッドを、前記トンボ３の横線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＹ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ３の横線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ３の横線の左右の側縁の位置から、トンボ３の横線の中心線上に位置するＥ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＥ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）を、検出手段により検出する工程。
ｉ．前記ヘッドを、前記トンボ３の縦線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＸ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ３の縦線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ３の縦線の左右の側縁の位置から、トンボ３の縦線の中心線上に位置するＦ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＦ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）を、検出手段により検出する工程。
ｊ．前記検出手段により検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）、Ｅ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）及びＦ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）の値から、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸、縦軸の傾き、シール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、及びシール材表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率を、算出手段により算出する工程。
ｋ．前記算出手段により算出したプラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸、縦軸の傾き、シール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、及びシール材表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、前記記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを、改変手段により改変する工程。
ｌ．前記改変手段により改変したシールの輪郭のカットデータに基づき、前記ヘッドを前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、前記シール材表面に印刷されたシールの輪郭を、前記ヘッドに装着されたカッタを用いて、カットする工程。
【００１５】
この第１のカット方法においては、そのａ〜ｊ工程において、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、プラテン上に搭載されたシール材表面に印刷されたトンボ１、２、３の横線及び縦線の左右の側縁の位置を検知して、該センサにより検知したトンボ１、２、３の横線及び縦線の左右の側縁の位置から、トンボ１の横線の中心線上に位置するＡ点の座標と、トンボ１の縦線の中心線上に位置するＢ点の座標と、トンボ２の横線の中心線上に位置するＣ点の座標と、トンボ２の縦線の中心線上に位置するＤ点の座標と、トンボ３の横線の中心線上に位置するＥ点の座標と、トンボ３の縦線の中心線に位置するＦ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）と、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）と、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）と、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）と、Ｅ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）と、Ｆ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）を、検出手段により検出できる。そして、該検出手段により検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）と、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）と、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）と、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）と、Ｅ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）と、Ｆ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）の値から、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸、縦軸の傾き、シール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材の縦軸方向の伸縮率、及びシール材表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材の横軸方向の伸縮率を、算出手段により算出できる。
【００１６】
次いで、そのｋ工程において、上記算出手段により算出したプラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸、縦軸の傾き、シール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、及びシール材表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを、改変手段により改変できる。
【００１７】
次いで、そのｌ工程において、上記改変手段により改変したシール材の輪郭のカットデータに基づき、ヘッドをプラテン上に搭載されたシール材上をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着されたカッタにより、シール材表面に印刷されたシールの輪郭を正確にカットできる。
【００１８】
本発明の第２のカッティングプロッタは、プラテン上に搭載されたシール材表面に印刷されたシールの輪郭を、シール材の横軸−縦軸の座標原点を示すトンボ１と、前記座標原点を通るシール材の縦軸の位置を示すトンボ２とであって、シール材の横軸−縦軸と平行な横線−縦線を持つシール材表面に印刷されたトンボ１、２を基準にして、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータに基づき、前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させるヘッドに装着されたカッタによりカットするカッティングプロッタであって、
前記トンボ１、２の横線及び縦線の左右の側縁の位置を検知する前記ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサと、該センサで検知したトンボ１、２の横線及び縦線の左右の側縁の位置から、前記トンボ１、２の横線及び縦線の中心線上に位置するＡ点、Ｂ点、Ｃ点及びＤ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）及びＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）を検出する検出手段と、該検出手段で検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）及びＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）の値から、プラテン上に搭載されたシール材のプラテンのＸ―Ｙ軸上での座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＹ軸に対するシール材の縦軸の傾き、及びシール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率を算出する算出手段と、該算出手段により算出したプラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＹ軸に対するシール材の縦軸の傾き、及びシール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、前記記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを改変する改変手段とを備えたことを特徴としている。
【００１９】
この第２のカッティングプロッタにおいては、ヘッドをプラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドをシール材表面に印刷されたトンボ１、２の近くに移動させることができる。そして、ヘッドを、トンボ１、２の横線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＹ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ１、２の横線の左右の側縁の位置を検知できる。それと共に、ヘッドを、トンボ１、２の縦線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＸ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ１、２の縦線の左右の側縁の位置を検知できる。そして、該センサで検知したトンボ１、２の横線及び縦線の左右の側縁の位置から、検出手段により、トンボ１、２の横線及び縦線の中心線上に位置するＡ点、Ｂ点、Ｃ点、及びＤ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）及びＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）を検出できる。そして、該検出手段により検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）及びＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）の値から、算出手段を用いて、プラテン上に搭載されたシール材のプラテンのＸ―Ｙ軸上での座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＹ軸に対するシール材の縦軸の傾き、及びシール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材の縦軸方向の伸縮率を算出できる。そして、本発明の第２のカット方法のａ〜ｇ工程を行うことができる。
【００２０】
次いで、算出手段で算出したプラテン上に搭載されたシール材のプラテンのＸ―Ｙ軸上での座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＹ軸に対するシール材の縦軸の傾き、及びシール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、改変手段を用いて、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを改変できる。そして、本発明の第２のカット方法のｈ工程を行うことができる。
【００２１】
次いで、改変手段で改変したシールの輪郭のカットデータに基づき、ヘッドをプラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着されたカッタにより、シール材表面に印刷されたシールの輪郭を正確にカットできる。そして、本発明の第２のカット方法のｉ工程を行うことができる。
【００２２】
本発明の第２のカッティングプロッタを用いたシール材のカット方法であって、プラテン上に搭載されたシール材表面に印刷されたシールの輪郭を、シール材の横軸−縦軸の座標原点を示すトンボ１と、前記座標原点を通るシール材の縦軸の位置を示すトンボ２とであって、シール材の横軸−縦軸と平行な横線−縦線を持つシール材表面に印刷されたトンボ１、２を基準にして、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータに基づき、前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させるヘッドに装着されたカッタによりカットする本発明の第２のシール材のカット方法は、次の工程を含むことを特徴としている。
ａ．前記ヘッドを前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドを前記トンボ１の近くに移動させる工程。
ｂ．前記ヘッドを、前記トンボ１の横線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＹ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ１の横線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ１の横線の左右の側縁の位置から、トンボ１の横線の中心線上に位置するＡ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）を、検出手段により検出する工程。
ｃ．前記ヘッドを、前記トンボ１の縦線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＸ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ１の縦線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ１の縦線の左右の側縁の位置から、トンボ１の縦線の中心線上に位置するＢ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＢ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）を、検出手段により検出する工程。
ｄ．前記ヘッドを前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドを前記トンボ２の近くに移動させる工程。
ｅ．前記ヘッドを、前記トンボ２の横線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＹ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ２の横線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ２の横線の左右の側縁の位置から、トンボ２の横線の中心線上に位置するＣ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＣ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）を、検出手段により検出する工程。
ｆ．前記ヘッドを、前記トンボ２の縦線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＸ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ２の縦線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ２の縦線の左右の側縁の位置から、トンボ２の縦線の中心線上に位置するＤ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）を、検出手段により検出する工程。
ｇ．前記検出手段により検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）及びＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）の値から、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＹ軸に対するシール材の縦軸の傾き、及びシール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率を、算出手段により算出する工程。
ｈ．前記算出手段により算出したプラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＹ軸に対するシール材の縦軸の傾き、及びシール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、前記記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを、改変手段により改変する工程。
ｉ．前記改変手段により改変したシールの輪郭のカットデータに基づき、前記ヘッドを前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、前記シール材表面に印刷されたシールの輪郭を、前記ヘッドに装着されたカッタを用いて、カットする工程。
【００２３】
この第２のカット方法においては、そのａ〜ｇ工程において、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、プラテン上に搭載されたシール材表面に印刷されたトンボ１、２の横線及び縦線の左右の側縁の位置を検知して、該センサにより検知したトンボ１、２の横線及び縦線の左右の側縁の位置から、トンボ１の横線の中心線上に位置するＡ点の座標と、トンボ１の縦線の中心線上に位置するＢ点の座標と、トンボ２の横線の中心線上に位置するＣ点の座標と、トンボ２の縦線の中心線上に位置するＤ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）と、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）と、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）と、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）を、検出手段により検出できる。そして、該検出手段により検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）と、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）と、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）と、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）の値から、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＹ軸に対するシール材の縦軸の傾き、及びシール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材の縦軸方向の伸縮率を、算出手段により算出できる。
【００２４】
次いで、そのｈ工程において、算出手段により算出したプラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＹ軸に対するシール材の縦軸の傾き、及びシール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを、改変手段により改変できる。
【００２５】
次いで、そのｉ工程において、改変手段により改変したシール材の輪郭のカットデータに基づき、ヘッドをプラテン上に搭載されたシール材上をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着されたカッタにより、シール材表面に印刷されたシールの輪郭を正確にカットできる。
【００２６】
第１のカッティングプロッタを用いた第１のカット方法においては、シール材表面に印刷された３か所のトンボ１、２、３の横線及び縦線の左右の側縁の位置を検知して、シールの輪郭のカットデータを改変している。それに対して、第２のカッティングプロッタを用いた第２のカット方法においては、シール材表面に印刷された２か所のトンボ１、２の横線及び縦線の左右の側縁の位置を検知するのみで、シールの輪郭のカットデータを改変している。そのため、第２のカッティングプロッタを用いた第２のカット方法によれば、第１のカッティングプロッタを用いた第１のカット方法に比べて、トンボ３の横線及び縦線の左右の側縁の位置を検知する手数と時間を省いて、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを手数と時間を掛けずに迅速に改変できる。
【００２７】
また、第２のカッティングプロッタを用いた第２のカット方法においては、プラテンのＸ軸に対するシール材の横軸の傾き、及びシール材の横軸方向の伸縮を無視して、改変手段により、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを改変している。これは、シール材の長手方向がシール材の縦軸方向とすると、シール材の縦軸の傾きとシール材の縦軸方向の伸縮を考慮して、シールの輪郭のカットデータを改変し、その改変したカットデータに基づき、シール材表面に印刷されたシールの輪郭をカットすれば、そのシール材の横軸の傾きやそのシール材の横軸方向の伸縮を無視しても、ほとんどの場合に、そのシール材表面に印刷されたシールの輪郭を正確にカットできるからである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に従い説明する。
図１は本発明の第１又は第２のカッティングプロッタの好適な実施の形態を示し、図１はその概略構成図である。以下に、この第１又は第２のカッティングプロッタを説明する。
【００２９】
図において、１０は、シール材２０を搭載するプラテンであって、該プラテン上をシール材２０をＹ方向に円滑に移動させることが可能なように、その上面を平滑に形成している。
【００３０】
シール材２０は、図４に示したように、台紙２２上に剥離可能に貼着されている。シール材２０表面には、図２又は図３に示したように、文字、数字、記号、図、絵又はそれらの組み合わせからなる（図２又は図３では、省略している）複数のシール２６が、並べて印刷されている。
【００３１】
第１のカッティングプロッタによりカットするシール材２０には、図２に示したような、シール材２０表面の一隅（図２では、右下隅）とその上側又は下側（図２では、上側）とその左側又は右側（図２では、左側）とに、シール材２０の座標原点を示すトンボ１と、シール材２０の座標原点を通るシール材２０の縦軸を示すトンボ２と、シール材２０の座標原点を通るシール材２０の横軸の位置を示すトンボ３とであって、シール材２０の横軸ｘ−縦軸ｙと平行な横線Ｈ−縦線Ｖを持つトンボ１、２、３が、所定の設定距離ずつ離して印刷されたものが用いられている。そして、そのトンボ１、２、３を基準にして、シール材２０表面に印刷されたシール２６の輪郭２６２を、カッタ３２によりカットできるように構成されている。
【００３２】
他方、第２のカッティングプロッタによりカットするシール材２０には、図３に示したような、シール材２０表面の一隅（図３では、右下隅）とその上側又は下側（図３では、上側）とに、シール材２０の座標原点を示すトンボ１と、シール材２０の座標原点を通るシール材２０の縦軸を示すトンボ２とであって、シール材２０の横軸ｘ−縦軸ｙと平行な横線Ｈ−縦線Ｖを持つトンボ１、２が、所定の設定距離離して印刷されたものが用いられている。そして、そのトンボ１、２を基準にして、シール材２０表面に印刷されたシール２６の輪郭２６２を、カッタ３２によりカットできるように構成されている。
【００３３】
プラテン１０の左右には、ピンチローラ１４と送りローラ１２とを、上下に対向させて並べて設けている。送りローラ１２は、プラテン１０の下側に配置している。ピンチローラ１４は、プラテン１０の上側に配置している。そして、プラテン１０上に搭載したシール材２０の両側を、台紙２２ごと送りローラ１２とピンチローラ１４との間に挟持できるようにしている。
【００３４】
送りローラ１２には、該ローラ駆動用のパルスモータ等からなる駆動手段１６を連結している。そして、駆動手段１６により、送りローラ１２を正逆に回転させることができるようにしている。そして、送りローラ１２とピンチローラ１４との間に台紙２２ごと挟持したシール材２０を、プラテン１０上をＹ方向に移動させることができるようにしている。
【００３５】
３０は、カッタ３２が装着されたヘッドである。ヘッド３０は、プラテン１０上に横架されたガイドレール４０に摺動自在に支持している。そして、ヘッド３０を、プラテン１０上をガイドレール４０に沿ってＸ方向に移動させることができるようにしている。
【００３６】
８０は、ホストコンピュータ（図示せず）から送られて来るシール２６の輪郭２６２のカットデータを記憶させた記憶手段である。そして、記憶手段８０に記憶させたシール２６の輪郭２６２のカットデータに基づき、カッティングプロッタに備えられた制御機器（図示せず）を作動させて、シール材２０をプラテン１０上をＹ方向に移動させると共に、ヘッド３０をプラテン１０上をＸ方向に移動させることができるようにしている。そして、ヘッド３０をプラテン１０上に搭載されたシール材２０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させることができるようにしている。そして、ヘッド３０に装着されたカッタ３２により、プラテン１０上に搭載されたシール材２０表面に印刷されたシール２６の輪郭２６２をカットできるようにしている。記憶手段８０は、電子回路等で形成している。
【００３７】
この第１又は第２のカッティングプロッタにおいては、プラテン１０上に搭載されたシール材２０の両側を、台紙２２ごと、送りローラ１２とピンチローラ１４との間に挟持できる。そして、記憶手段８０に記憶させたシール２６の輪郭２６２のカットデータに基づき、駆動手段１６により、送りローラ１２を回転させて、シール材２０を、プラテン１０上をＹ方向に移動させることができる。それと共に、ヘッド３０を、ガイドレール４０に沿ってプラテン１０上をＸ方向に移動させることができる。そして、ヘッド３０を、プラテン１０上に搭載されたシール材２０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させることができる。そして、ヘッド３０に装着されたカッタ３２により、図２と図３に示したような、プラテン１０上に搭載されたシール材２０表面に印刷されたシール２６の輪郭２６２をカットできる。
【００３８】
以上の構成は、従来のペーパームービングタイプのカッティングプロッタと同様であるが、図の第１のカッティングプロッタでは、プラテン１０上に搭載されたシール材２０表面に印刷されたトンボ１、２、３の横線Ｈ及び縦線Ｖの左右の側縁の位置を検知するセンサ５０を、ヘッド３０に備えている。他方、図の第２のカッティングプロッタでは、プラテン１０上に搭載されたシール材２０表面に印刷されたトンボ１、２の横線Ｈ及び縦線Ｖの左右の側縁の位置を検知するセンサ５０を、ヘッド３０に備えている。センサ５０には、高精度反射型フォトセンサを用いている。
【００３９】
また、図の第１のカッティングプロッタでは、センサ５０で検知したトンボ１、２、３の横線Ｈ及び縦線Ｖの左右の側縁の位置のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標の値から、図５と図６に示したような、トンボ１の横線Ｈの中心線Ｈ０上に位置するＡ点の座標と、トンボ１の縦線Ｖの中心線Ｖ０上に位置するＢ点の座標と、トンボ２の横線Ｈの中心線Ｈ０上に位置するＣ点の座標と、トンボ２の縦線Ｖの中心線Ｖ０上に位置するＤ点の座標と、トンボ３の横線Ｈの中心線Ｈ０上に位置するＥ点の座標と、トンボ３の縦線Ｖの中心線Ｖ０上に位置するＦ点の座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）と、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）と、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）と、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）と、Ｅ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）と、Ｆ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）を検出する検出手段６０を備えている。検出手段６０は、電子回路等で形成している。
【００４０】
他方、図の第２のカッティングプロッタでは、センサ５０で検知したトンボ１、２の横線Ｈ及び縦線Ｖの左右の側縁の位置のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標の値から、図５と図６に示したような、トンボ１の横線Ｈの中心線Ｈ０上に位置するＡ点の座標と、トンボ１の縦線Ｖの中心線Ｖ０上に位置するＢ点の座標と、トンボ２の横線Ｈの中心線Ｈ０上に位置するＣ点の座標と、トンボ２の縦線Ｖの中心線Ｖ０上に位置するＤ点の座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）と、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）と、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）と、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）を検出する検出手段６０を備えている。検出手段６０は、電子回路等で形成している。
【００４１】
ちなみに、図５に示した、トンボ１の縦線Ｖの中心線Ｖ０上におけるＢ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）は、センサ５０で検知したトンボ１の縦線Ｖの左側の側縁の位置のＢ１点の座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのＢ１点の座標（ＸＬ，ＹＬ）の値と、トンボ１の縦線Ｖの右側の側縁の位置のＢ２点の座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのＢ２点の座標（ＸＲ，ＹＲ）の値とから、次式で求められる。
Ｘ２＝（ＸＬ＋ＸＲ）／２
Ｙ２＝（ＹＬ＋ＹＲ）／２
【００４２】
また、図の第１のカッティングプロッタでは、上記の検出手段６０で検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）、Ｅ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）及びＦ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）の値から、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのシール材２０の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテン１０のＸ軸、Ｙ軸に対するシール材２０の横軸ｘ、縦軸ｙの傾きα、β、シール材２０表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材２０の縦軸ｙ方向の伸縮率、及びシール材２０表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材２０の横軸ｘ方向の伸縮率を算出する算出手段７０を備えている。算出手段７０は、電子回路等で形成している。
【００４３】
他方、図の第２のカッティングプロッタでは、上記の検出手段６０で検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）及びＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）の値から、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのシール材２０の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテン１０のＹ軸に対するシール材２０の縦軸ｙの傾きβ、及びシール材２０表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材２０の縦軸ｙ方向の伸縮率を算出する算出手段７０を備えている。算出手段７０は、電子回路等で形成している。
【００４４】
ちなみに、プラテン１０のＹ軸に対するシール材２０の縦軸ｙの傾きβは、図６に示したように、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）とＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）との値から、次式から求められる。
β＝（Ｙ４−Ｙ２）／（Ｘ４−Ｘ２）
また、プラテン１０のＸ軸に対するシール材２０の横軸ｘの傾きαは、Ａ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）とＥ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）との値から、次式から求められる。
α＝（Ｙ５−Ｙ１）／（Ｘ５−Ｘ１）
【００４５】
なお、シール材２０の横軸ｘと縦軸ｙ及びプラテン１０のＸ軸とＹ軸は、互いに直交する軸である。また、シール材２０の横軸ｘと縦軸ｙは、共に同じシール材２０上に位置している。従って、シール材２０の伸縮がないとした場合には、プラテン１０のＹ軸に対するシール材２０の縦軸ｙの傾きがβとすると、プラテン１０のＸ軸に対するシール材２０の横軸ｘの傾きαは、−１／βとなる。シール材２０の伸縮がプラテン１０のＸ軸、Ｙ軸に対するシール材２０の横軸ｘ、縦軸ｙの傾きα、βに与える影響は、一般に、少なくて無視できる。そのため、図の第１のカッティングプロッタでは、プラテン１０のＸ軸、Ｙ軸に対するシール材２０の横軸ｘ、縦軸ｙの傾きα、βは、通常は、そのいずれか一方を、算出手段７０により、求めれば良い。
【００４６】
また、図の第１のカッティングプロッタでは、上記の算出手段７０により算出したプラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのシール材２０の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテン１０のＸ軸、Ｙ軸に対するシール材２０の横軸ｘ、縦軸ｙの傾きα、β、シール材２０表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、及びシール材２０表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、記憶手段８０に記憶させたシール２６の輪郭２６２のカットデータを改変する改変手段９０を備えている。改変手段９０は、電子回路等で形成している。
【００４７】
他方、図の第２のカッティングプロッタでは、上記の算出手段７０により算出したプラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのシール材２０の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテン１０のＹ軸に対するシール材２０の縦軸ｙの傾きβ、及びシール材２０表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、記憶手段８０に記憶させたシール２６の輪郭２６２のカットデータを改変する改変手段９０を備えている。改変手段９０は、電子回路等で形成している。
【００４８】
図１に示した第１又は第２のカッティングプロッタは、以上のように構成している。
【００４９】
次に、この第１及び第２のカッティングプロッタの使用例であって、図２に示したような、台紙２２上に剥離可能に貼着されたシール材２０表面に印刷されたシール２６の輪郭２６２を、シール材２０表面に印刷されたトンボ１、２、３を基準にして、第１のカッティングプロッタのヘッド３０に装着されたカッタ３２を用いてカットする、本発明の第１のカット方法の好適な実施の形態、及び図３に示したような、台紙２２上に剥離可能に貼着されたシール材２０表面に印刷されたシール２６の輪郭２６２を、シール材２０表面に印刷されたトンボ１、２を基準にして、第２のカッティングプロッタのヘッド３０に装着されたカッタ３２を用いてカットする、本発明の第２のカット方法の好適な実施の形態を説明する。
【００５０】
第１と第２のカット方法共、駆動手段１６により、送りローラ１２を回転させて、送りローラ１２とピンチローラ１４との間に台紙２２ごと挟持したシール材２０を、プラテン１０上をＹ方向に移動させる。それと共に、ヘッド３０をガイドレール４０に沿ってプラテン１０上をＸ方向に移動させる。そして、ヘッド３０を、シール材２０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッド３０を、シール材２０表面に印刷されたトンボ１の近くに移動させる。
【００５１】
次いで、第１と第２のカット方法共、駆動手段１６により、送りローラ１２を回転させる。そして、図５に矢印で示したように、ヘッド３０を、トンボ１の横線Ｈを跨いで、プラテン１０上に搭載されたシール材２０上をＹ方向に相対的に移動させる。そして、ヘッド３０に装着されたセンサ５０により、トンボ１の横線Ｈの左右の側縁の位置のＡ１点、Ａ２点を検知する。そして、そのセンサ５０で検知したトンボ１の横線Ｈの左右の側縁の位置のＡ１点、Ａ２点のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標の値から、トンボ１の横線Ｈの中心線Ｈ０上に位置するＡ点の座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）の値を、検出手段６０により検出する。
【００５２】
また、第１と第２のカット方法共、図５に矢印で示したように、ヘッド３０を、トンボ１の縦線Ｖを跨いで、プラテン１０上に搭載されたシール材２０上をガイドレール４０に沿ってＸ方向に相対的に移動させる。そして、ヘッド３０に装着されたセンサ５０により、トンボ１の縦線Ｖの左右の側縁の位置のＢ１点、Ｂ２点を検知する。そして、そのセンサ５０で検知したトンボ１の縦線Ｖの左右の側縁の位置のＢ１点、Ｂ２点のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標の値から、トンボ１の縦線Ｖの中心線Ｖ０上に位置するＢ点の座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのＢ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）の値を、検出手段６０により検出する。
【００５３】
次いで、第１と第２のカット方法共、駆動手段１６により、送りローラ１２を回転させて、シール材２０をプラテン１０上をＹ方向に移動させる。それと共に、ヘッド３０をガイドレール４０に沿ってプラテン１０上をＸ方向に移動させる。そして、ヘッド３０を、シール材２０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッド３０を、シール材２０表面に印刷されたトンボ２の近くに移動させる。
【００５４】
次いで、第１と第２のカット方法共、駆動手段１６により、送りローラ１２を回転させる。そして、ヘッド３０を、トンボ２の横線Ｈを跨いで、プラテン１０上に搭載されたシール材２０上をＹ方向に相対的に移動させる。そして、ヘッド３０に装着されたセンサ５０により、トンボ２の横線Ｈの左右の側縁の位置を検知する。そして、そのセンサ５０で検知したトンボ２の横線Ｈの左右の側縁の位置のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標の値から、トンボ２の横線Ｈの中心線上に位置するＣ点の座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのＣ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）の値を、検出手段６０により検出する。
【００５５】
また、第１と第２のカット方法共、ヘッド３０を、トンボ２の縦線Ｖを跨いで、プラテン１０上に搭載されたシール材２０上をガイドレール４０に沿ってＸ方向に相対的に移動させる。そして、ヘッド３０に装着されたセンサ５０により、トンボ２の縦線Ｖの左右の側縁の位置を検知する。そして、そのセンサ５０で検知したトンボ２の縦線Ｖの左右の側縁の位置のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標の値から、トンボ２の縦線Ｖの中心線上に位置するＤ点の座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）の値を、検出手段６０により検出する。
【００５６】
加えて、第１のカット方法では、駆動手段１６により、送りローラ１２を回転させて、シール材２０をプラテン１０上をＹ方向に移動させる。それと共に、ヘッド３０をガイドレール４０に沿ってＸ方向に移動させる。そして、ヘッド３０を、シール材２０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッド３０を、シール材２０表面に印刷されたトンボ３の近くに移動させる。
【００５７】
次いで、駆動手段１６により、送りローラ１２を回転させる。そして、ヘッド３０を、トンボ３の横線Ｈを跨いで、プラテン１０上に搭載されたシール材２０上をＹ方向に相対的に移動させる。そして、ヘッド３０に装着されたセンサ５０により、トンボ３の横線Ｈの左右の側縁の位置を検知する。そして、そのセンサ５０で検知したトンボ３の横線Ｈの左右の側縁の位置のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標の値から、トンボ３の横線Ｈの中心線上に位置するＥ点の座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのＥ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）の値を、検出手段６０により検出する。
【００５８】
また、ヘッド３０を、トンボ３の縦線Ｖを跨いで、プラテン１０上に搭載されたシール材２０上をガイドレール４０に沿ってＸ方向に相対的に移動させる。そして、ヘッド３０に装着されたセンサ５０により、トンボ３の縦線Ｖの左右の側縁の位置を検知する。そして、そのセンサ５０で検知したトンボ３の縦線Ｖの左右の側縁の位置のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標の値から、トンボ３の縦線Ｖの中心線上に位置するＦ点の座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのＦ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）の値を、検出手段６０により検出する。
【００５９】
次いで、第１のカット方法では、検出手段６０で検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）、Ｅ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）及びＦ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）の値から、プラテン１０のＸ−Ｙ軸上でのシール材２０の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテン１０のＸ軸、Ｙ軸に対するシール材２０の横軸ｘ、縦軸ｙの傾きα、β、シール材２０表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材２０の縦軸ｙ方向の伸縮率、及びシール材２０表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材２０の横軸ｘ方向の伸縮率を、算出手段７０により算出する。
【００６０】
他方、第２のカット方法では、検出手段６０で検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）及びＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）の値から、プラテン１０のＸ−Ｙ軸上でのシール材２０の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテン１０のＹ軸に対するシール材２０の縦軸ｙの傾きβ、及びシール材２０表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材２０の縦軸ｙ方向の伸縮率を、算出手段７０により算出する。
【００６１】
その際には、第１のカット方法では、上記のシール材２０の横軸ｘ、縦軸ｙの傾きα、βから、また、第２のカット方法では、上記のシール材２０の縦軸ｙの傾きβから、上記のシール材２０の横軸ｘの傾きαを−１／βとして、Ａ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）を通る直線であって、トンボ１の横線Ｈの中心線Ｈ０を含む直線の式Ｆ１を、算出手段７０により求める。
それと共に、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）を通る直線であって、トンボ１の縦線Ｖの中心線Ｖ０を含む直線の式Ｆ２を、算出手段７０により求める。
そして、それらの式Ｆ１、Ｆ２から、トンボ１の横線Ｈの中心線Ｈ０と縦線Ｖの中心線Ｖ０とが交差するシール材２０の座標原点であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのシール材２０の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）を、算出手段７０により算出する。
【００６２】
また、第１のカット方法では、上記と同様にして、トンボ２、３の横線Ｈの中心線Ｈ０と縦線Ｖの中心線Ｖ０とが交差する座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標（Ｘ，Ｙ）を、算出手段７０により算出する。そして、それらの座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、及び座標（Ｘ，Ｙ）の値から、シール材２０のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、及びシール材２０のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率を、算出手段７０により算出する。即ち、シール材２０の縦軸ｙ方向及び横軸ｘ方向の伸縮率を、算出手段７０により算出する。
【００６３】
他方、第２のカット方法では、上記と同様にして、トンボ２の横線Ｈの中心線Ｈ０と縦線Ｖの中心線Ｖ０とが交差する座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標（Ｘ，Ｙ）を、算出手段７０により算出する。そして、それらの座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、及び座標（Ｘ，Ｙ）の値から、シール材２０のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率を、算出手段７０により算出する。即ち、シール材２０の縦軸ｙ方向の伸縮率を、算出手段７０により算出する。
【００６４】
次いで、第１のカット方法では、上記の算出手段７０により算出したプラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのシール材２０の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテン１０のＸ軸、Ｙ軸に対するシール材２０の横軸ｘ、縦軸ｙの傾きα、β、シール材２０表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、及びシール材２０表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、記憶手段８０に記憶させたシール２６の輪郭２６２のカットデータを、改変手段９０を用いて、改変する。
【００６５】
他方、第２のカット方法では、上記の算出手段７０により算出したプラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのシール材２０の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテン１０のＹ軸に対するシール材２０の縦軸ｙの傾きβ、及びシール材２０表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、記憶手段８０に記憶させたシール２６の輪郭２６２のカットデータを、改変手段９０を用いて、改変する。
【００６６】
その後、第１と第２のカット方法共、上記の改変手段９０により改変したシール２６の輪郭２６２のカットデータに基づき、ヘッド３０をガイドレール４０に沿ってプラテン１０上をＸ方向に移動させると共に、駆動手段１６により、送りローラ１２を回転させて、シール材２０をプラテン１０上をＹ方向に移動させる。そして、ヘッド３０を、プラテン１０上に搭載されたシール材２０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッド３０に装着されたカッタ３２により、シール材２０表面に印刷されたシール２６の輪郭２６２をカットする。
【００６７】
前述の第１又は第２のカッティングプロッタの使用例であって、本発明の第１又は第２のカット方法は、以上の工程からなる。
第１のカット方法においては、プラテン１０上に搭載されたシール材２０の横軸ｘ−縦軸ｙの座標原点が、プラテン１０のＸ―Ｙ軸の所望の座標位置から外れていたり、プラテン１０上に搭載されたシール材２０の横軸ｘ、縦軸ｙがプラテン１０のＸ軸、Ｙ軸に対して傾いていたり、シール材２０が、湿気を含んだり乾燥したりして、シール材２０が横軸ｘ方向又は縦軸ｙ方向に伸縮したりしていても、それに合わせて、改変手段９０を用いて、記憶手段８０に記憶させたシール２６の輪郭２６２のカットデータを改変できる。
【００６８】
また、第２のカット方法においては、プラテン１０上に搭載されたシール材２０の横軸ｘ−縦軸ｙの座標原点が、プラテン１０のＸ―Ｙ軸の所望の座標位置から外れていたり、プラテン１０上に搭載されたシール材２０の縦軸ｙがプラテン１０のＹ軸に対して傾いていたり、シール材２０が、湿気を含んだり乾燥したりして、シール材２０が縦軸ｙ方向に伸縮したりしていても、それに合わせて、改変手段９０を用いて、記憶手段８０に記憶させたシール２６の輪郭２６２のカットデータを改変できる。
【００６９】
そして、第１及び第２のカット方法共、その改変手段９０により改変したシール２６の輪郭２６２のカットデータに基づき、ヘッド３０を、プラテン１０上に搭載されたシール材２０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッド３０に装着されたカッタ３２により、シール材２０表面に印刷されたシール２６の輪郭２６２を、正確にカットできる。
【００７０】
また、第１のカット方法では、シール材２０表面に印刷されたトンボ１、２、３の横線Ｈ又は縦線Ｖが、図５に示したように、幅広いものであったり、そのトンボ１、２、３の横線Ｈ又は縦線Ｖの幅が広狭まちまちであったりしても、そのトンボ１、２、３の横線Ｈの中心線Ｈ０上に位置するＡ点、Ｃ点、Ｅ点のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標と、そのトンボ１、２、３の縦線Ｖの中心線Ｖ０上に位置するＢ点、Ｄ点、Ｆ点のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標とを、正確に求めることができる。そして、それらのＡ点、Ｂ点、Ｃ点、Ｄ点、Ｅ点及びＦ点の座標の値から、プラテン１０上に搭載されたシール材２０のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテン１０のＸ軸、Ｙ軸に対するシール材２０の横軸ｘ、縦軸ｙの傾きα、β、シール材２０の横軸ｘ方向及び縦軸ｙ方向の伸縮率を、算出手段７０により、正確に算出できる。
【００７１】
他方、第２のカット方法では、シール材２０表面に印刷されたトンボ１、２の横線Ｈ又は縦線Ｖが、図５に示したように、幅広いものであったり、そのトンボ１、２の横線Ｈ又は縦線Ｖの幅が広狭まちまちであったりしても、そのトンボ１、２の横線Ｈの中心線Ｈ０上に位置するＡ点、Ｃ点のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標と、そのトンボ１、２の縦線Ｖの中心線Ｖ０上に位置するＢ点、Ｄ点のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標とを、正確に求めることができる。そして、それらのＡ点、Ｂ点、Ｃ点及びＤ点の座標の値から、プラテン１０上に搭載されたシール材２０のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテン１０のＹ軸に対するシール材２０の縦軸ｙの傾きβ、及びシール材２０の縦軸ｙ方向の伸縮率を、算出手段７０により、正確に算出できる。
【００７２】
また、第２のカット方法においては、シール材２０表面に印刷された２か所のトンボ１、２の横線Ｈ及び縦線Ｖの左右の側縁の位置を検知するのみで良く、第１のカッティングプロッタを用いた第１のカット方法に比べて、トンボ３の横線Ｈ及び縦線Ｖの左右の側縁の位置を検知する手数と時間を省いて、記憶手段８０に記憶させたシールの輪郭２６２のカットデータを手数と時間を掛けずに迅速に改変できる。
【００７３】
また、第２のカット方法においては、プラテン１０のＸ軸に対するシール材２０の横軸ｘの傾きα、及びシール材２０の横軸ｘ方向の伸縮を無視して、改変手段９０により、記憶手段８０に記憶させたシールの輪郭２６２のカットデータを改変している。これは、シール材２６の長手方向がシール材２６の縦軸ｙ方向とすると、シール材２０の縦軸ｙの傾きβとシール材２０の縦軸ｙ方向の伸縮を考慮して、シールの輪郭２６２のカットデータを改変し、その改変したカットデータに基づき、シール材２０表面に印刷されたシールの輪郭２６２をカットすれば、そのシール材２０の横軸ｘの傾きαやそのシール材２０の横軸ｘ方向の伸縮を無視しても、ほとんどの場合に、そのシール材２０表面に印刷されたシールの輪郭２６２を正確にカットできるからである。
【００７４】
なお、本発明の第１又は第２のカッティングプロッタと該プロッタを用いた第１又は第２のカット方法は、平面状をなすプラテン上にシール材２０を固定した状態に搭載して、ヘッドをシール材２０上をＸ―Ｙ方向に移動させ、ヘッドに装着されたカッタにより、シール材２０表面に印刷されたシールの輪郭２６２をカットする、フラットベッドタイプのカッティングプロッタにも利用可能である。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の第１のカッティングプロッタを用いた本発明の第１のカット方法によれば、プラテン上に搭載されたシール材の横軸−縦軸の座標原点が、プラテンのＸ―Ｙ軸の所望の座標位置から外れていたり、シール材の横軸ｘ、縦軸ｙがプラテンのＸ軸、Ｙ軸に対して傾いていたり、シール材が湿気を含んだり乾燥したりして、シール材が横軸ｘ方向又は縦軸ｙ方向に伸縮したりしていても、それに合わせて、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを改変できる。また、本発明の第２のカッティングプロッタを用いた本発明の第２のカット方法によれば、プラテン上に搭載されたシール材の横軸−縦軸の座標原点が、プラテンのＸ―Ｙ軸の所望の座標位置から外れていたり、シール材の縦軸ｙがプラテンのＹ軸に対して傾いていたり、シール材が湿気を含んだり乾燥したりして、シール材が縦軸ｙ方向に伸縮したりしていても、それに合わせて、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを改変できる。そして、第１又は第２のカット方法共、その改変したカットデータに基づき、カッティングプロッタのヘッドをプラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着されたカッタにより、シール材表面に印刷されたシールの輪郭を正確にカットできる。そして、シール中からシール表面に印刷された文字、数字、記号、図、絵又はそれらの組み合わせからなるものの一部が切除されたり、シール周囲に文字、数字、記号、図、絵又はそれらの組み合わせからなるものが印刷されていないシール材の地部分が残ったりするのを、防ぐことができる。そして、プラテン上に搭載されたシール材から、シールを常に過不足なく美麗にカットして取り出すことが可能となる。
【００７６】
また、本発明の第１又は第２のカッティングプロッタを用いた本発明の第１又は第２のカット方法によれば、シール材表面に印刷されたシールの輪郭をカットする際の基準となるトンボの横線又は縦線が幅広いものであったり、そのトンボの横線又は縦線の幅が広狭まちまちであったりしても、プラテン上に搭載されたシール材のプラテンのＸ―Ｙ軸上での座標原点、プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸ｘ、縦軸ｙの傾き、又はプラテンのＹ軸に対するシール材の縦軸ｙの傾き、シール材の横軸ｘ方向及び縦軸ｙ方向の伸縮率、又はシール材の縦軸ｙ方向の伸縮率を正確に算出できる。そして、それに合わせて、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを改変して、シール材表面に印刷されたシールの輪郭を、ヘッドに装着されたカッタを用いて、正確にカットできる。
【００７７】
また、本発明の第２のカッティングプロッタを用いた本発明の第２のカット方法によれば、シール材表面に印刷された２か所のトンボ１、２の横線及び縦線の左右の側縁の位置を検知するのみで、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを手数と時間を掛けずに迅速に改変できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１又は第２のカッティングプロッタの概略構成図である。
【図２】本発明の第１のカット方法に用いるシール材の平面図である。
【図３】本発明の第２のカット方法に用いるシール材の平面図である。
【図４】本発明の第１又は第２のカット方法に用いるシール材周辺の拡大側面図である。
【図５】トンボ１の横線と縦線の中心線上に位置するＡ点、Ｂ点のプラテンのＸ―Ｙ軸上での座標を求める説明図である。
【図６】プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸、縦軸の傾きを求める説明図である。
【符号の説明】
１０ プラテン
１２ 送りローラ
１４ ピンチローラ
１６ 駆動手段
２０ シール材
２２ 台紙
２６ シール
２６２ シールの輪郭
３０ ヘッド
３２ カッタ
４０ ガイドレール
５０ センサ
６０ 検出手段
７０ 算出手段
８０ 記憶手段
９０ 改変手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、シール材表面に印刷されたシールの輪郭をカットするためのカッティングプロッタと、該プロッタを用いてカットするシール材のカット方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シール材は、台紙上に剥離可能に貼着されている。シール材表面には、文字、数字、記号、図、絵又はそれらの組み合わせからなる複数のシールが並べて印刷されている。
【０００３】
このシール材からシールを切り抜く際には、一般に、シール材表面に印刷されたシールの輪郭に合わせて、シール切り抜き用の型刃を作成している。次いで、その型刃を用いて、プレス機により、シール材表面に印刷されたシールの輪郭をカットしている。
【０００４】
ところで、シール材表面に印刷されたシールの輪郭は、種々の形状をしている。従って、上記のカット方法により、シール材からシールを切り抜く際には、シール材表面に印刷された種々の形状をしたシールの輪郭に合わせて、そのシール切り抜き用の特殊の型刃を作成する必要がある。そのため、上記のカット方法は、その型刃の製造に多大な時間と費用を要し、シール材表面に印刷された種々の形状を持つシールの輪郭を手数を掛けずに容易かつ迅速に切り抜くことができない。
【０００５】
このような課題を解消するカット方法として、カッティングプロッタを用いて、シール材表面に印刷されたシールの輪郭をカットする方法がある。このカット方法に用いるシール材には、上記のシールの他に、シール材表面の四隅部等にシール材をカットする際の基準となるトンボが印刷されている。トンボは、シール材の横軸−縦軸と平行な横線−縦線を持っていて、例えば、横線と縦線とがＬ字状又は十字状に交差した形状をしている。
【０００６】
このカッティングプロッタを用いたカット方法においては、台紙上に貼着された上記のシール材を、台紙ごとカッティングプロッタのプラテン上にシール材を移動させる方向に当たるＹ方向に向けて搭載している。そして、そのシール材の横軸−縦軸の座標原点を示すシール材表面に印刷されたトンボの横線と縦線とが交差する点を、プラテンのＸ―Ｙ軸の所望の座標位置に合わせている。次いで、ホストコンピュータから送られて来るシールの輪郭のカットデータであって、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータに基づき、シール材をプラテン上をＹ方向に移動させると共に、カッティングプロッタのヘッドをプラテン上をＸ方向に移動させて、カッティングプロッタのヘッドをプラテン上に搭載されたシール材上をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させている。そして、ヘッドに装着されたカッタにより、シール材表面に印刷されたシールの輪郭をカットして、シールをシール材から分離している。次いで、そのシールを台紙上から剥取っている。そして、そのシールを、該シールの裏面に塗布された接着剤の接着力を用いて、各種の部材表面に貼着している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようにして、シール材表面に印刷されたシールの輪郭を、カッティングプロッタのヘッドに装着されたカッタを用いて、カットした場合には、そのカット線が、シール材表面に印刷されたシールの輪郭から大幅にずれる等してしまった。そして、シール中からシール表面に印刷された文字、数字、記号、図、絵又はそれらを組み合わせてなるものの一部が切除されてしまったり、シール周囲に文字、数字、記号、図、絵又はそれらを組み合わせてなるものが印刷されていないシール材の地部分が残ったりしてしまった。
【０００８】
その理由は、プラテン上に搭載したシール材の横軸−縦軸の座標原点を、プラテンのＸ―Ｙ軸の所望の座標位置に正確に合わせることが困難なためである。また、シール材の横軸−縦軸がプラテンのＸ−Ｙ軸と平行になるように、シール材をプラテン上にＹ方向に向けて正確に搭載することが困難なためである。また、シール材が、それが置かれた周囲の環境により、湿気を含んだり、乾燥したりして、その縦軸方向又は横軸方向に伸縮するからである。
【０００９】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、シール材表面に印刷されたシールの輪郭をカットするのに用いるカッティングプロッタであって、プラテン上に搭載されたシール材の横軸−縦軸の座標原点がプラテンのＸ―Ｙ軸の所望の座標位置に正確に合っていなかったり、プラテン上に搭載されたシール材の横軸−縦軸がプラテンのＸ−Ｙ軸と平行になっていなかったり、シール材がその縦軸方向又は横軸方向に伸縮したりしていても、シール材表面に印刷されたシールの輪郭を正確にカットできるカッティングプロッタと、該プロッタを用いたシール材のカット方法（以下、カット方法という）とを提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の第１のカッティングプロッタは、プラテン上に搭載されたシール材表面に印刷されたシールの輪郭を、シール材の横軸−縦軸の座標原点を示すトンボ１と、前記座標原点を通るシール材の縦軸の位置を示すトンボ２と、前記座標原点を通るシール材の横軸の位置を示すトンボ３とであって、シール材の横軸−縦軸と平行な横線−縦線を持つシール材表面に印刷されたトンボ１、２、３を基準にして、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータに基づき、前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させるヘッドに装着されたカッタによりカットするカッティングプロッタであって、
前記トンボ１、２、３の横線及び縦線の左右の側縁の位置を検知する前記ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサと、該センサで検知したトンボ１、２、３の横線及び縦線の左右の側縁の位置から、前記トンボ１、２、３の横線及び縦線の中心線上に位置するＡ点、Ｂ点、Ｃ点、Ｄ点、Ｅ点及びＦ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）、Ｅ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）及びＦ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）を検出する検出手段と、該検出手段で検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）、Ｅ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）及びＦ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）の値から、プラテン上に搭載されたシール材のプラテンのＸ―Ｙ軸上での座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸、縦軸の傾き、シール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、及びシール材表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率を算出する算出手段と、該算出手段により算出したプラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸、縦軸の傾き、シール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、及びシール材表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、前記記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを改変する改変手段とを備えたことを特徴としている。
【００１１】
この第１のカッティングプロッタにおいては、ヘッドをプラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドをシール材表面に印刷されたトンボ１、２、３の近くに移動させることができる。そして、ヘッドを、トンボ１、２、３の横線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＹ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ１、２、３の横線の左右の側縁の位置を検知できる。それと共に、ヘッドを、トンボ１、２、３の縦線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＸ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ１、２、３の縦線の左右の側縁の位置を検知できる。そして、該センサで検知したトンボ１、２、３の横線及び縦線の左右の側縁の位置から、検出手段により、トンボ１、２、３の横線及び縦線の中心線上に位置するＡ点、Ｂ点、Ｃ点、Ｄ点、Ｅ点及びＦ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）、Ｅ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）及びＦ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）を検出できる。そして、該検出手段により検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）、Ｅ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）及びＦ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）の値から、算出手段を用いて、プラテン上に搭載されたシール材のプラテンのＸ―Ｙ軸上での座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸、縦軸の傾き、シール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材の縦軸方向の伸縮率、及びシール材表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材の横軸方向の伸縮率を算出できる。そして、本発明の第１のカット方法のａ〜ｊ工程を行うことができる。
【００１２】
次いで、上記算出手段で算出したプラテン上に搭載されたシール材のプラテンのＸ―Ｙ軸上での座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸、縦軸の傾き、シール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、及びシール材表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、改変手段を用いて、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを改変できる。そして、本発明の第１のカット方法のｋ工程を行うことができる。
【００１３】
次いで、上記改変手段で改変したシールの輪郭のカットデータに基づき、ヘッドをプラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着されたカッタにより、プラテン上に搭載されたシール材表面に印刷されたシールの輪郭を正確にカットできる。そして、本発明の第１のカット方法のｌ工程を行うことができる。
【００１４】
本発明の第１のカッティングプロッタを用いたシール材のカット方法であって、プラテン上に搭載されたシール材表面に印刷されたシールの輪郭を、シール材の横軸−縦軸の座標原点を示すトンボ１と、前記座標原点を通るシール材の縦軸の位置を示すトンボ２と、前記座標原点を通るシール材の横軸の位置を示すトンボ３とであって、シール材の横軸−縦軸と平行な横線−縦線を持つシール材表面に印刷されたトンボ１、２、３を基準にして、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータに基づき、前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させるヘッドに装着されたカッタによりカットする本発明の第１のシール材のカット方法は、次の工程を含むことを特徴としている。
ａ．前記ヘッドを前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドを前記トンボ１の近くに移動させる工程。
ｂ．前記ヘッドを、前記トンボ１の横線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＹ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ１の横線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ１の横線の左右の側縁の位置から、トンボ１の横線の中心線上に位置するＡ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）を、検出手段により検出する工程。
ｃ．前記ヘッドを、前記トンボ１の縦線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＸ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ１の縦線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ１の縦線の左右の側縁の位置から、トンボ１の縦線の中心線上に位置するＢ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＢ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）を、検出手段により検出する工程。
ｄ．前記ヘッドを前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドを前記トンボ２の近くに移動させる工程。
ｅ．前記ヘッドを、前記トンボ２の横線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＹ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ２の横線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ２の横線の左右の側縁の位置から、トンボ２の横線の中心線上に位置するＣ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＣ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）を、検出手段により検出する工程。
ｆ．前記ヘッドを、前記トンボ２の縦線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＸ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ２の縦線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ２の縦線の左右の側縁の位置から、トンボ２の縦線の中心線上に位置するＤ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）を、検出手段により検出する工程。
ｇ．前記ヘッドを前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドを前記トンボ３の近くに移動させる工程。
ｈ．前記ヘッドを、前記トンボ３の横線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＹ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ３の横線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ３の横線の左右の側縁の位置から、トンボ３の横線の中心線上に位置するＥ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＥ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）を、検出手段により検出する工程。
ｉ．前記ヘッドを、前記トンボ３の縦線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＸ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ３の縦線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ３の縦線の左右の側縁の位置から、トンボ３の縦線の中心線上に位置するＦ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＦ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）を、検出手段により検出する工程。
ｊ．前記検出手段により検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）、Ｅ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）及びＦ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）の値から、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸、縦軸の傾き、シール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、及びシール材表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率を、算出手段により算出する工程。
ｋ．前記算出手段により算出したプラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸、縦軸の傾き、シール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、及びシール材表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、前記記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを、改変手段により改変する工程。
ｌ．前記改変手段により改変したシールの輪郭のカットデータに基づき、前記ヘッドを前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、前記シール材表面に印刷されたシールの輪郭を、前記ヘッドに装着されたカッタを用いて、カットする工程。
【００１５】
この第１のカット方法においては、そのａ〜ｊ工程において、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、プラテン上に搭載されたシール材表面に印刷されたトンボ１、２、３の横線及び縦線の左右の側縁の位置を検知して、該センサにより検知したトンボ１、２、３の横線及び縦線の左右の側縁の位置から、トンボ１の横線の中心線上に位置するＡ点の座標と、トンボ１の縦線の中心線上に位置するＢ点の座標と、トンボ２の横線の中心線上に位置するＣ点の座標と、トンボ２の縦線の中心線上に位置するＤ点の座標と、トンボ３の横線の中心線上に位置するＥ点の座標と、トンボ３の縦線の中心線に位置するＦ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）と、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）と、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）と、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）と、Ｅ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）と、Ｆ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）を、検出手段により検出できる。そして、該検出手段により検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）と、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）と、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）と、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）と、Ｅ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）と、Ｆ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）の値から、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸、縦軸の傾き、シール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材の縦軸方向の伸縮率、及びシール材表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材の横軸方向の伸縮率を、算出手段により算出できる。
【００１６】
次いで、そのｋ工程において、上記算出手段により算出したプラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸、縦軸の傾き、シール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、及びシール材表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを、改変手段により改変できる。
【００１７】
次いで、そのｌ工程において、上記改変手段により改変したシール材の輪郭のカットデータに基づき、ヘッドをプラテン上に搭載されたシール材上をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着されたカッタにより、シール材表面に印刷されたシールの輪郭を正確にカットできる。
【００１８】
本発明の第２のカッティングプロッタは、プラテン上に搭載されたシール材表面に印刷されたシールの輪郭を、シール材の横軸−縦軸の座標原点を示すトンボ１と、前記座標原点を通るシール材の縦軸の位置を示すトンボ２とであって、シール材の横軸−縦軸と平行な横線−縦線を持つシール材表面に印刷されたトンボ１、２を基準にして、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータに基づき、前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させるヘッドに装着されたカッタによりカットするカッティングプロッタであって、
前記トンボ１、２の横線及び縦線の左右の側縁の位置を検知する前記ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサと、該センサで検知したトンボ１、２の横線及び縦線の左右の側縁の位置から、前記トンボ１、２の横線及び縦線の中心線上に位置するＡ点、Ｂ点、Ｃ点及びＤ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）及びＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）を検出する検出手段と、該検出手段で検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）及びＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）の値から、プラテン上に搭載されたシール材のプラテンのＸ―Ｙ軸上での座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＹ軸に対するシール材の縦軸の傾き、及びシール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率を算出する算出手段と、該算出手段により算出したプラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＹ軸に対するシール材の縦軸の傾き、及びシール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、前記記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを改変する改変手段とを備えたことを特徴としている。
【００１９】
この第２のカッティングプロッタにおいては、ヘッドをプラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドをシール材表面に印刷されたトンボ１、２の近くに移動させることができる。そして、ヘッドを、トンボ１、２の横線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＹ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ１、２の横線の左右の側縁の位置を検知できる。それと共に、ヘッドを、トンボ１、２の縦線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＸ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ１、２の縦線の左右の側縁の位置を検知できる。そして、該センサで検知したトンボ１、２の横線及び縦線の左右の側縁の位置から、検出手段により、トンボ１、２の横線及び縦線の中心線上に位置するＡ点、Ｂ点、Ｃ点、及びＤ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）及びＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）を検出できる。そして、該検出手段により検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）及びＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）の値から、算出手段を用いて、プラテン上に搭載されたシール材のプラテンのＸ―Ｙ軸上での座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＹ軸に対するシール材の縦軸の傾き、及びシール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材の縦軸方向の伸縮率を算出できる。そして、本発明の第２のカット方法のａ〜ｇ工程を行うことができる。
【００２０】
次いで、算出手段で算出したプラテン上に搭載されたシール材のプラテンのＸ―Ｙ軸上での座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＹ軸に対するシール材の縦軸の傾き、及びシール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、改変手段を用いて、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを改変できる。そして、本発明の第２のカット方法のｈ工程を行うことができる。
【００２１】
次いで、改変手段で改変したシールの輪郭のカットデータに基づき、ヘッドをプラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着されたカッタにより、シール材表面に印刷されたシールの輪郭を正確にカットできる。そして、本発明の第２のカット方法のｉ工程を行うことができる。
【００２２】
本発明の第２のカッティングプロッタを用いたシール材のカット方法であって、プラテン上に搭載されたシール材表面に印刷されたシールの輪郭を、シール材の横軸−縦軸の座標原点を示すトンボ１と、前記座標原点を通るシール材の縦軸の位置を示すトンボ２とであって、シール材の横軸−縦軸と平行な横線−縦線を持つシール材表面に印刷されたトンボ１、２を基準にして、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータに基づき、前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させるヘッドに装着されたカッタによりカットする本発明の第２のシール材のカット方法は、次の工程を含むことを特徴としている。
ａ．前記ヘッドを前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドを前記トンボ１の近くに移動させる工程。
ｂ．前記ヘッドを、前記トンボ１の横線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＹ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ１の横線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ１の横線の左右の側縁の位置から、トンボ１の横線の中心線上に位置するＡ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）を、検出手段により検出する工程。
ｃ．前記ヘッドを、前記トンボ１の縦線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＸ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ１の縦線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ１の縦線の左右の側縁の位置から、トンボ１の縦線の中心線上に位置するＢ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＢ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）を、検出手段により検出する工程。
ｄ．前記ヘッドを前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドを前記トンボ２の近くに移動させる工程。
ｅ．前記ヘッドを、前記トンボ２の横線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＹ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ２の横線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ２の横線の左右の側縁の位置から、トンボ２の横線の中心線上に位置するＣ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＣ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）を、検出手段により検出する工程。
ｆ．前記ヘッドを、前記トンボ２の縦線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＸ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ２の縦線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ２の縦線の左右の側縁の位置から、トンボ２の縦線の中心線上に位置するＤ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）を、検出手段により検出する工程。
ｇ．前記検出手段により検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）及びＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）の値から、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＹ軸に対するシール材の縦軸の傾き、及びシール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率を、算出手段により算出する工程。
ｈ．前記算出手段により算出したプラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＹ軸に対するシール材の縦軸の傾き、及びシール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、前記記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを、改変手段により改変する工程。
ｉ．前記改変手段により改変したシールの輪郭のカットデータに基づき、前記ヘッドを前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、前記シール材表面に印刷されたシールの輪郭を、前記ヘッドに装着されたカッタを用いて、カットする工程。
【００２３】
この第２のカット方法においては、そのａ〜ｇ工程において、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、プラテン上に搭載されたシール材表面に印刷されたトンボ１、２の横線及び縦線の左右の側縁の位置を検知して、該センサにより検知したトンボ１、２の横線及び縦線の左右の側縁の位置から、トンボ１の横線の中心線上に位置するＡ点の座標と、トンボ１の縦線の中心線上に位置するＢ点の座標と、トンボ２の横線の中心線上に位置するＣ点の座標と、トンボ２の縦線の中心線上に位置するＤ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）と、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）と、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）と、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）を、検出手段により検出できる。そして、該検出手段により検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）と、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）と、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）と、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）の値から、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＹ軸に対するシール材の縦軸の傾き、及びシール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材の縦軸方向の伸縮率を、算出手段により算出できる。
【００２４】
次いで、そのｈ工程において、算出手段により算出したプラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＹ軸に対するシール材の縦軸の傾き、及びシール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを、改変手段により改変できる。
【００２５】
次いで、そのｉ工程において、改変手段により改変したシール材の輪郭のカットデータに基づき、ヘッドをプラテン上に搭載されたシール材上をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着されたカッタにより、シール材表面に印刷されたシールの輪郭を正確にカットできる。
【００２６】
第１のカッティングプロッタを用いた第１のカット方法においては、シール材表面に印刷された３か所のトンボ１、２、３の横線及び縦線の左右の側縁の位置を検知して、シールの輪郭のカットデータを改変している。それに対して、第２のカッティングプロッタを用いた第２のカット方法においては、シール材表面に印刷された２か所のトンボ１、２の横線及び縦線の左右の側縁の位置を検知するのみで、シールの輪郭のカットデータを改変している。そのため、第２のカッティングプロッタを用いた第２のカット方法によれば、第１のカッティングプロッタを用いた第１のカット方法に比べて、トンボ３の横線及び縦線の左右の側縁の位置を検知する手数と時間を省いて、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを手数と時間を掛けずに迅速に改変できる。
【００２７】
また、第２のカッティングプロッタを用いた第２のカット方法においては、プラテンのＸ軸に対するシール材の横軸の傾き、及びシール材の横軸方向の伸縮を無視して、改変手段により、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを改変している。これは、シール材の長手方向がシール材の縦軸方向とすると、シール材の縦軸の傾きとシール材の縦軸方向の伸縮を考慮して、シールの輪郭のカットデータを改変し、その改変したカットデータに基づき、シール材表面に印刷されたシールの輪郭をカットすれば、そのシール材の横軸の傾きやそのシール材の横軸方向の伸縮を無視しても、ほとんどの場合に、そのシール材表面に印刷されたシールの輪郭を正確にカットできるからである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に従い説明する。
図１は本発明の第１又は第２のカッティングプロッタの好適な実施の形態を示し、図１はその概略構成図である。以下に、この第１又は第２のカッティングプロッタを説明する。
【００２９】
図において、１０は、シール材２０を搭載するプラテンであって、該プラテン上をシール材２０をＹ方向に円滑に移動させることが可能なように、その上面を平滑に形成している。
【００３０】
シール材２０は、図４に示したように、台紙２２上に剥離可能に貼着されている。シール材２０表面には、図２又は図３に示したように、文字、数字、記号、図、絵又はそれらの組み合わせからなる（図２又は図３では、省略している）複数のシール２６が、並べて印刷されている。
【００３１】
第１のカッティングプロッタによりカットするシール材２０には、図２に示したような、シール材２０表面の一隅（図２では、右下隅）とその上側又は下側（図２では、上側）とその左側又は右側（図２では、左側）とに、シール材２０の座標原点を示すトンボ１と、シール材２０の座標原点を通るシール材２０の縦軸を示すトンボ２と、シール材２０の座標原点を通るシール材２０の横軸の位置を示すトンボ３とであって、シール材２０の横軸ｘ−縦軸ｙと平行な横線Ｈ−縦線Ｖを持つトンボ１、２、３が、所定の設定距離ずつ離して印刷されたものが用いられている。そして、そのトンボ１、２、３を基準にして、シール材２０表面に印刷されたシール２６の輪郭２６２を、カッタ３２によりカットできるように構成されている。
【００３２】
他方、第２のカッティングプロッタによりカットするシール材２０には、図３に示したような、シール材２０表面の一隅（図３では、右下隅）とその上側又は下側（図３では、上側）とに、シール材２０の座標原点を示すトンボ１と、シール材２０の座標原点を通るシール材２０の縦軸を示すトンボ２とであって、シール材２０の横軸ｘ−縦軸ｙと平行な横線Ｈ−縦線Ｖを持つトンボ１、２が、所定の設定距離離して印刷されたものが用いられている。そして、そのトンボ１、２を基準にして、シール材２０表面に印刷されたシール２６の輪郭２６２を、カッタ３２によりカットできるように構成されている。
【００３３】
プラテン１０の左右には、ピンチローラ１４と送りローラ１２とを、上下に対向させて並べて設けている。送りローラ１２は、プラテン１０の下側に配置している。ピンチローラ１４は、プラテン１０の上側に配置している。そして、プラテン１０上に搭載したシール材２０の両側を、台紙２２ごと送りローラ１２とピンチローラ１４との間に挟持できるようにしている。
【００３４】
送りローラ１２には、該ローラ駆動用のパルスモータ等からなる駆動手段１６を連結している。そして、駆動手段１６により、送りローラ１２を正逆に回転させることができるようにしている。そして、送りローラ１２とピンチローラ１４との間に台紙２２ごと挟持したシール材２０を、プラテン１０上をＹ方向に移動させることができるようにしている。
【００３５】
３０は、カッタ３２が装着されたヘッドである。ヘッド３０は、プラテン１０上に横架されたガイドレール４０に摺動自在に支持している。そして、ヘッド３０を、プラテン１０上をガイドレール４０に沿ってＸ方向に移動させることができるようにしている。
【００３６】
８０は、ホストコンピュータ（図示せず）から送られて来るシール２６の輪郭２６２のカットデータを記憶させた記憶手段である。そして、記憶手段８０に記憶させたシール２６の輪郭２６２のカットデータに基づき、カッティングプロッタに備えられた制御機器（図示せず）を作動させて、シール材２０をプラテン１０上をＹ方向に移動させると共に、ヘッド３０をプラテン１０上をＸ方向に移動させることができるようにしている。そして、ヘッド３０をプラテン１０上に搭載されたシール材２０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させることができるようにしている。そして、ヘッド３０に装着されたカッタ３２により、プラテン１０上に搭載されたシール材２０表面に印刷されたシール２６の輪郭２６２をカットできるようにしている。記憶手段８０は、電子回路等で形成している。
【００３７】
この第１又は第２のカッティングプロッタにおいては、プラテン１０上に搭載されたシール材２０の両側を、台紙２２ごと、送りローラ１２とピンチローラ１４との間に挟持できる。そして、記憶手段８０に記憶させたシール２６の輪郭２６２のカットデータに基づき、駆動手段１６により、送りローラ１２を回転させて、シール材２０を、プラテン１０上をＹ方向に移動させることができる。それと共に、ヘッド３０を、ガイドレール４０に沿ってプラテン１０上をＸ方向に移動させることができる。そして、ヘッド３０を、プラテン１０上に搭載されたシール材２０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させることができる。そして、ヘッド３０に装着されたカッタ３２により、図２と図３に示したような、プラテン１０上に搭載されたシール材２０表面に印刷されたシール２６の輪郭２６２をカットできる。
【００３８】
以上の構成は、従来のペーパームービングタイプのカッティングプロッタと同様であるが、図の第１のカッティングプロッタでは、プラテン１０上に搭載されたシール材２０表面に印刷されたトンボ１、２、３の横線Ｈ及び縦線Ｖの左右の側縁の位置を検知するセンサ５０を、ヘッド３０に備えている。他方、図の第２のカッティングプロッタでは、プラテン１０上に搭載されたシール材２０表面に印刷されたトンボ１、２の横線Ｈ及び縦線Ｖの左右の側縁の位置を検知するセンサ５０を、ヘッド３０に備えている。センサ５０には、高精度反射型フォトセンサを用いている。
【００３９】
また、図の第１のカッティングプロッタでは、センサ５０で検知したトンボ１、２、３の横線Ｈ及び縦線Ｖの左右の側縁の位置のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標の値から、図５と図６に示したような、トンボ１の横線Ｈの中心線Ｈ０上に位置するＡ点の座標と、トンボ１の縦線Ｖの中心線Ｖ０上に位置するＢ点の座標と、トンボ２の横線Ｈの中心線Ｈ０上に位置するＣ点の座標と、トンボ２の縦線Ｖの中心線Ｖ０上に位置するＤ点の座標と、トンボ３の横線Ｈの中心線Ｈ０上に位置するＥ点の座標と、トンボ３の縦線Ｖの中心線Ｖ０上に位置するＦ点の座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）と、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）と、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）と、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）と、Ｅ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）と、Ｆ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）を検出する検出手段６０を備えている。検出手段６０は、電子回路等で形成している。
【００４０】
他方、図の第２のカッティングプロッタでは、センサ５０で検知したトンボ１、２の横線Ｈ及び縦線Ｖの左右の側縁の位置のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標の値から、図５と図６に示したような、トンボ１の横線Ｈの中心線Ｈ０上に位置するＡ点の座標と、トンボ１の縦線Ｖの中心線Ｖ０上に位置するＢ点の座標と、トンボ２の横線Ｈの中心線Ｈ０上に位置するＣ点の座標と、トンボ２の縦線Ｖの中心線Ｖ０上に位置するＤ点の座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）と、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）と、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）と、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）を検出する検出手段６０を備えている。検出手段６０は、電子回路等で形成している。
【００４１】
ちなみに、図５に示した、トンボ１の縦線Ｖの中心線Ｖ０上におけるＢ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）は、センサ５０で検知したトンボ１の縦線Ｖの左側の側縁の位置のＢ１点の座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのＢ１点の座標（ＸＬ，ＹＬ）の値と、トンボ１の縦線Ｖの右側の側縁の位置のＢ２点の座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのＢ２点の座標（ＸＲ，ＹＲ）の値とから、次式で求められる。
Ｘ２＝（ＸＬ＋ＸＲ）／２
Ｙ２＝（ＹＬ＋ＹＲ）／２
【００４２】
また、図の第１のカッティングプロッタでは、上記の検出手段６０で検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）、Ｅ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）及びＦ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）の値から、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのシール材２０の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテン１０のＸ軸、Ｙ軸に対するシール材２０の横軸ｘ、縦軸ｙの傾きα、β、シール材２０表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材２０の縦軸ｙ方向の伸縮率、及びシール材２０表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材２０の横軸ｘ方向の伸縮率を算出する算出手段７０を備えている。算出手段７０は、電子回路等で形成している。
【００４３】
他方、図の第２のカッティングプロッタでは、上記の検出手段６０で検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）及びＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）の値から、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのシール材２０の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテン１０のＹ軸に対するシール材２０の縦軸ｙの傾きβ、及びシール材２０表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材２０の縦軸ｙ方向の伸縮率を算出する算出手段７０を備えている。算出手段７０は、電子回路等で形成している。
【００４４】
ちなみに、プラテン１０のＹ軸に対するシール材２０の縦軸ｙの傾きβは、図６に示したように、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）とＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）との値から、次式から求められる。
β＝（Ｙ４−Ｙ２）／（Ｘ４−Ｘ２）
また、プラテン１０のＸ軸に対するシール材２０の横軸ｘの傾きαは、Ａ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）とＥ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）との値から、次式から求められる。
α＝（Ｙ５−Ｙ１）／（Ｘ５−Ｘ１）
【００４５】
なお、シール材２０の横軸ｘと縦軸ｙ及びプラテン１０のＸ軸とＹ軸は、互いに直交する軸である。また、シール材２０の横軸ｘと縦軸ｙは、共に同じシール材２０上に位置している。従って、シール材２０の伸縮がないとした場合には、プラテン１０のＹ軸に対するシール材２０の縦軸ｙの傾きがβとすると、プラテン１０のＸ軸に対するシール材２０の横軸ｘの傾きαは、−１／βとなる。シール材２０の伸縮がプラテン１０のＸ軸、Ｙ軸に対するシール材２０の横軸ｘ、縦軸ｙの傾きα、βに与える影響は、一般に、少なくて無視できる。そのため、図の第１のカッティングプロッタでは、プラテン１０のＸ軸、Ｙ軸に対するシール材２０の横軸ｘ、縦軸ｙの傾きα、βは、通常は、そのいずれか一方を、算出手段７０により、求めれば良い。
【００４６】
また、図の第１のカッティングプロッタでは、上記の算出手段７０により算出したプラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのシール材２０の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテン１０のＸ軸、Ｙ軸に対するシール材２０の横軸ｘ、縦軸ｙの傾きα、β、シール材２０表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、及びシール材２０表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、記憶手段８０に記憶させたシール２６の輪郭２６２のカットデータを改変する改変手段９０を備えている。改変手段９０は、電子回路等で形成している。
【００４７】
他方、図の第２のカッティングプロッタでは、上記の算出手段７０により算出したプラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのシール材２０の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテン１０のＹ軸に対するシール材２０の縦軸ｙの傾きβ、及びシール材２０表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、記憶手段８０に記憶させたシール２６の輪郭２６２のカットデータを改変する改変手段９０を備えている。改変手段９０は、電子回路等で形成している。
【００４８】
図１に示した第１又は第２のカッティングプロッタは、以上のように構成している。
【００４９】
次に、この第１及び第２のカッティングプロッタの使用例であって、図２に示したような、台紙２２上に剥離可能に貼着されたシール材２０表面に印刷されたシール２６の輪郭２６２を、シール材２０表面に印刷されたトンボ１、２、３を基準にして、第１のカッティングプロッタのヘッド３０に装着されたカッタ３２を用いてカットする、本発明の第１のカット方法の好適な実施の形態、及び図３に示したような、台紙２２上に剥離可能に貼着されたシール材２０表面に印刷されたシール２６の輪郭２６２を、シール材２０表面に印刷されたトンボ１、２を基準にして、第２のカッティングプロッタのヘッド３０に装着されたカッタ３２を用いてカットする、本発明の第２のカット方法の好適な実施の形態を説明する。
【００５０】
第１と第２のカット方法共、駆動手段１６により、送りローラ１２を回転させて、送りローラ１２とピンチローラ１４との間に台紙２２ごと挟持したシール材２０を、プラテン１０上をＹ方向に移動させる。それと共に、ヘッド３０をガイドレール４０に沿ってプラテン１０上をＸ方向に移動させる。そして、ヘッド３０を、シール材２０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッド３０を、シール材２０表面に印刷されたトンボ１の近くに移動させる。
【００５１】
次いで、第１と第２のカット方法共、駆動手段１６により、送りローラ１２を回転させる。そして、図５に矢印で示したように、ヘッド３０を、トンボ１の横線Ｈを跨いで、プラテン１０上に搭載されたシール材２０上をＹ方向に相対的に移動させる。そして、ヘッド３０に装着されたセンサ５０により、トンボ１の横線Ｈの左右の側縁の位置のＡ１点、Ａ２点を検知する。そして、そのセンサ５０で検知したトンボ１の横線Ｈの左右の側縁の位置のＡ１点、Ａ２点のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標の値から、トンボ１の横線Ｈの中心線Ｈ０上に位置するＡ点の座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）の値を、検出手段６０により検出する。
【００５２】
また、第１と第２のカット方法共、図５に矢印で示したように、ヘッド３０を、トンボ１の縦線Ｖを跨いで、プラテン１０上に搭載されたシール材２０上をガイドレール４０に沿ってＸ方向に相対的に移動させる。そして、ヘッド３０に装着されたセンサ５０により、トンボ１の縦線Ｖの左右の側縁の位置のＢ１点、Ｂ２点を検知する。そして、そのセンサ５０で検知したトンボ１の縦線Ｖの左右の側縁の位置のＢ１点、Ｂ２点のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標の値から、トンボ１の縦線Ｖの中心線Ｖ０上に位置するＢ点の座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのＢ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）の値を、検出手段６０により検出する。
【００５３】
次いで、第１と第２のカット方法共、駆動手段１６により、送りローラ１２を回転させて、シール材２０をプラテン１０上をＹ方向に移動させる。それと共に、ヘッド３０をガイドレール４０に沿ってプラテン１０上をＸ方向に移動させる。そして、ヘッド３０を、シール材２０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッド３０を、シール材２０表面に印刷されたトンボ２の近くに移動させる。
【００５４】
次いで、第１と第２のカット方法共、駆動手段１６により、送りローラ１２を回転させる。そして、ヘッド３０を、トンボ２の横線Ｈを跨いで、プラテン１０上に搭載されたシール材２０上をＹ方向に相対的に移動させる。そして、ヘッド３０に装着されたセンサ５０により、トンボ２の横線Ｈの左右の側縁の位置を検知する。そして、そのセンサ５０で検知したトンボ２の横線Ｈの左右の側縁の位置のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標の値から、トンボ２の横線Ｈの中心線上に位置するＣ点の座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのＣ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）の値を、検出手段６０により検出する。
【００５５】
また、第１と第２のカット方法共、ヘッド３０を、トンボ２の縦線Ｖを跨いで、プラテン１０上に搭載されたシール材２０上をガイドレール４０に沿ってＸ方向に相対的に移動させる。そして、ヘッド３０に装着されたセンサ５０により、トンボ２の縦線Ｖの左右の側縁の位置を検知する。そして、そのセンサ５０で検知したトンボ２の縦線Ｖの左右の側縁の位置のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標の値から、トンボ２の縦線Ｖの中心線上に位置するＤ点の座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）の値を、検出手段６０により検出する。
【００５６】
加えて、第１のカット方法では、駆動手段１６により、送りローラ１２を回転させて、シール材２０をプラテン１０上をＹ方向に移動させる。それと共に、ヘッド３０をガイドレール４０に沿ってＸ方向に移動させる。そして、ヘッド３０を、シール材２０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッド３０を、シール材２０表面に印刷されたトンボ３の近くに移動させる。
【００５７】
次いで、駆動手段１６により、送りローラ１２を回転させる。そして、ヘッド３０を、トンボ３の横線Ｈを跨いで、プラテン１０上に搭載されたシール材２０上をＹ方向に相対的に移動させる。そして、ヘッド３０に装着されたセンサ５０により、トンボ３の横線Ｈの左右の側縁の位置を検知する。そして、そのセンサ５０で検知したトンボ３の横線Ｈの左右の側縁の位置のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標の値から、トンボ３の横線Ｈの中心線上に位置するＥ点の座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのＥ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）の値を、検出手段６０により検出する。
【００５８】
また、ヘッド３０を、トンボ３の縦線Ｖを跨いで、プラテン１０上に搭載されたシール材２０上をガイドレール４０に沿ってＸ方向に相対的に移動させる。そして、ヘッド３０に装着されたセンサ５０により、トンボ３の縦線Ｖの左右の側縁の位置を検知する。そして、そのセンサ５０で検知したトンボ３の縦線Ｖの左右の側縁の位置のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標の値から、トンボ３の縦線Ｖの中心線上に位置するＦ点の座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのＦ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）の値を、検出手段６０により検出する。
【００５９】
次いで、第１のカット方法では、検出手段６０で検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）、Ｅ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）及びＦ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）の値から、プラテン１０のＸ−Ｙ軸上でのシール材２０の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテン１０のＸ軸、Ｙ軸に対するシール材２０の横軸ｘ、縦軸ｙの傾きα、β、シール材２０表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材２０の縦軸ｙ方向の伸縮率、及びシール材２０表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材２０の横軸ｘ方向の伸縮率を、算出手段７０により算出する。
【００６０】
他方、第２のカット方法では、検出手段６０で検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）及びＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）の値から、プラテン１０のＸ−Ｙ軸上でのシール材２０の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテン１０のＹ軸に対するシール材２０の縦軸ｙの傾きβ、及びシール材２０表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、即ちシール材２０の縦軸ｙ方向の伸縮率を、算出手段７０により算出する。
【００６１】
その際には、第１のカット方法では、上記のシール材２０の横軸ｘ、縦軸ｙの傾きα、βから、また、第２のカット方法では、上記のシール材２０の縦軸ｙの傾きβから、上記のシール材２０の横軸ｘの傾きαを−１／βとして、Ａ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）を通る直線であって、トンボ１の横線Ｈの中心線Ｈ０を含む直線の式Ｆ１を、算出手段７０により求める。
それと共に、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）を通る直線であって、トンボ１の縦線Ｖの中心線Ｖ０を含む直線の式Ｆ２を、算出手段７０により求める。
そして、それらの式Ｆ１、Ｆ２から、トンボ１の横線Ｈの中心線Ｈ０と縦線Ｖの中心線Ｖ０とが交差するシール材２０の座標原点であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのシール材２０の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）を、算出手段７０により算出する。
【００６２】
また、第１のカット方法では、上記と同様にして、トンボ２、３の横線Ｈの中心線Ｈ０と縦線Ｖの中心線Ｖ０とが交差する座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標（Ｘ，Ｙ）を、算出手段７０により算出する。そして、それらの座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、及び座標（Ｘ，Ｙ）の値から、シール材２０のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、及びシール材２０のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率を、算出手段７０により算出する。即ち、シール材２０の縦軸ｙ方向及び横軸ｘ方向の伸縮率を、算出手段７０により算出する。
【００６３】
他方、第２のカット方法では、上記と同様にして、トンボ２の横線Ｈの中心線Ｈ０と縦線Ｖの中心線Ｖ０とが交差する座標であって、プラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標（Ｘ，Ｙ）を、算出手段７０により算出する。そして、それらの座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、及び座標（Ｘ，Ｙ）の値から、シール材２０のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率を、算出手段７０により算出する。即ち、シール材２０の縦軸ｙ方向の伸縮率を、算出手段７０により算出する。
【００６４】
次いで、第１のカット方法では、上記の算出手段７０により算出したプラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのシール材２０の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテン１０のＸ軸、Ｙ軸に対するシール材２０の横軸ｘ、縦軸ｙの傾きα、β、シール材２０表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、及びシール材２０表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、記憶手段８０に記憶させたシール２６の輪郭２６２のカットデータを、改変手段９０を用いて、改変する。
【００６５】
他方、第２のカット方法では、上記の算出手段７０により算出したプラテン１０のＸ―Ｙ軸上でのシール材２０の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテン１０のＹ軸に対するシール材２０の縦軸ｙの傾きβ、及びシール材２０表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、記憶手段８０に記憶させたシール２６の輪郭２６２のカットデータを、改変手段９０を用いて、改変する。
【００６６】
その後、第１と第２のカット方法共、上記の改変手段９０により改変したシール２６の輪郭２６２のカットデータに基づき、ヘッド３０をガイドレール４０に沿ってプラテン１０上をＸ方向に移動させると共に、駆動手段１６により、送りローラ１２を回転させて、シール材２０をプラテン１０上をＹ方向に移動させる。そして、ヘッド３０を、プラテン１０上に搭載されたシール材２０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッド３０に装着されたカッタ３２により、シール材２０表面に印刷されたシール２６の輪郭２６２をカットする。
【００６７】
前述の第１又は第２のカッティングプロッタの使用例であって、本発明の第１又は第２のカット方法は、以上の工程からなる。
第１のカット方法においては、プラテン１０上に搭載されたシール材２０の横軸ｘ−縦軸ｙの座標原点が、プラテン１０のＸ―Ｙ軸の所望の座標位置から外れていたり、プラテン１０上に搭載されたシール材２０の横軸ｘ、縦軸ｙがプラテン１０のＸ軸、Ｙ軸に対して傾いていたり、シール材２０が、湿気を含んだり乾燥したりして、シール材２０が横軸ｘ方向又は縦軸ｙ方向に伸縮したりしていても、それに合わせて、改変手段９０を用いて、記憶手段８０に記憶させたシール２６の輪郭２６２のカットデータを改変できる。
【００６８】
また、第２のカット方法においては、プラテン１０上に搭載されたシール材２０の横軸ｘ−縦軸ｙの座標原点が、プラテン１０のＸ―Ｙ軸の所望の座標位置から外れていたり、プラテン１０上に搭載されたシール材２０の縦軸ｙがプラテン１０のＹ軸に対して傾いていたり、シール材２０が、湿気を含んだり乾燥したりして、シール材２０が縦軸ｙ方向に伸縮したりしていても、それに合わせて、改変手段９０を用いて、記憶手段８０に記憶させたシール２６の輪郭２６２のカットデータを改変できる。
【００６９】
そして、第１及び第２のカット方法共、その改変手段９０により改変したシール２６の輪郭２６２のカットデータに基づき、ヘッド３０を、プラテン１０上に搭載されたシール材２０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッド３０に装着されたカッタ３２により、シール材２０表面に印刷されたシール２６の輪郭２６２を、正確にカットできる。
【００７０】
また、第１のカット方法では、シール材２０表面に印刷されたトンボ１、２、３の横線Ｈ又は縦線Ｖが、図５に示したように、幅広いものであったり、そのトンボ１、２、３の横線Ｈ又は縦線Ｖの幅が広狭まちまちであったりしても、そのトンボ１、２、３の横線Ｈの中心線Ｈ０上に位置するＡ点、Ｃ点、Ｅ点のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標と、そのトンボ１、２、３の縦線Ｖの中心線Ｖ０上に位置するＢ点、Ｄ点、Ｆ点のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標とを、正確に求めることができる。そして、それらのＡ点、Ｂ点、Ｃ点、Ｄ点、Ｅ点及びＦ点の座標の値から、プラテン１０上に搭載されたシール材２０のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテン１０のＸ軸、Ｙ軸に対するシール材２０の横軸ｘ、縦軸ｙの傾きα、β、シール材２０の横軸ｘ方向及び縦軸ｙ方向の伸縮率を、算出手段７０により、正確に算出できる。
【００７１】
他方、第２のカット方法では、シール材２０表面に印刷されたトンボ１、２の横線Ｈ又は縦線Ｖが、図５に示したように、幅広いものであったり、そのトンボ１、２の横線Ｈ又は縦線Ｖの幅が広狭まちまちであったりしても、そのトンボ１、２の横線Ｈの中心線Ｈ０上に位置するＡ点、Ｃ点のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標と、そのトンボ１、２の縦線Ｖの中心線Ｖ０上に位置するＢ点、Ｄ点のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標とを、正確に求めることができる。そして、それらのＡ点、Ｂ点、Ｃ点及びＤ点の座標の値から、プラテン１０上に搭載されたシール材２０のプラテン１０のＸ―Ｙ軸上での座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテン１０のＹ軸に対するシール材２０の縦軸ｙの傾きβ、及びシール材２０の縦軸ｙ方向の伸縮率を、算出手段７０により、正確に算出できる。
【００７２】
また、第２のカット方法においては、シール材２０表面に印刷された２か所のトンボ１、２の横線Ｈ及び縦線Ｖの左右の側縁の位置を検知するのみで良く、第１のカッティングプロッタを用いた第１のカット方法に比べて、トンボ３の横線Ｈ及び縦線Ｖの左右の側縁の位置を検知する手数と時間を省いて、記憶手段８０に記憶させたシールの輪郭２６２のカットデータを手数と時間を掛けずに迅速に改変できる。
【００７３】
また、第２のカット方法においては、プラテン１０のＸ軸に対するシール材２０の横軸ｘの傾きα、及びシール材２０の横軸ｘ方向の伸縮を無視して、改変手段９０により、記憶手段８０に記憶させたシールの輪郭２６２のカットデータを改変している。これは、シール材２６の長手方向がシール材２６の縦軸ｙ方向とすると、シール材２０の縦軸ｙの傾きβとシール材２０の縦軸ｙ方向の伸縮を考慮して、シールの輪郭２６２のカットデータを改変し、その改変したカットデータに基づき、シール材２０表面に印刷されたシールの輪郭２６２をカットすれば、そのシール材２０の横軸ｘの傾きαやそのシール材２０の横軸ｘ方向の伸縮を無視しても、ほとんどの場合に、そのシール材２０表面に印刷されたシールの輪郭２６２を正確にカットできるからである。
【００７４】
なお、本発明の第１又は第２のカッティングプロッタと該プロッタを用いた第１又は第２のカット方法は、平面状をなすプラテン上にシール材２０を固定した状態に搭載して、ヘッドをシール材２０上をＸ―Ｙ方向に移動させ、ヘッドに装着されたカッタにより、シール材２０表面に印刷されたシールの輪郭２６２をカットする、フラットベッドタイプのカッティングプロッタにも利用可能である。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の第１のカッティングプロッタを用いた本発明の第１のカット方法によれば、プラテン上に搭載されたシール材の横軸−縦軸の座標原点が、プラテンのＸ―Ｙ軸の所望の座標位置から外れていたり、シール材の横軸ｘ、縦軸ｙがプラテンのＸ軸、Ｙ軸に対して傾いていたり、シール材が湿気を含んだり乾燥したりして、シール材が横軸ｘ方向又は縦軸ｙ方向に伸縮したりしていても、それに合わせて、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを改変できる。また、本発明の第２のカッティングプロッタを用いた本発明の第２のカット方法によれば、プラテン上に搭載されたシール材の横軸−縦軸の座標原点が、プラテンのＸ―Ｙ軸の所望の座標位置から外れていたり、シール材の縦軸ｙがプラテンのＹ軸に対して傾いていたり、シール材が湿気を含んだり乾燥したりして、シール材が縦軸ｙ方向に伸縮したりしていても、それに合わせて、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを改変できる。そして、第１又は第２のカット方法共、その改変したカットデータに基づき、カッティングプロッタのヘッドをプラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着されたカッタにより、シール材表面に印刷されたシールの輪郭を正確にカットできる。そして、シール中からシール表面に印刷された文字、数字、記号、図、絵又はそれらの組み合わせからなるものの一部が切除されたり、シール周囲に文字、数字、記号、図、絵又はそれらの組み合わせからなるものが印刷されていないシール材の地部分が残ったりするのを、防ぐことができる。そして、プラテン上に搭載されたシール材から、シールを常に過不足なく美麗にカットして取り出すことが可能となる。
【００７６】
また、本発明の第１又は第２のカッティングプロッタを用いた本発明の第１又は第２のカット方法によれば、シール材表面に印刷されたシールの輪郭をカットする際の基準となるトンボの横線又は縦線が幅広いものであったり、そのトンボの横線又は縦線の幅が広狭まちまちであったりしても、プラテン上に搭載されたシール材のプラテンのＸ―Ｙ軸上での座標原点、プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸ｘ、縦軸ｙの傾き、又はプラテンのＹ軸に対するシール材の縦軸ｙの傾き、シール材の横軸ｘ方向及び縦軸ｙ方向の伸縮率、又はシール材の縦軸ｙ方向の伸縮率を正確に算出できる。そして、それに合わせて、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを改変して、シール材表面に印刷されたシールの輪郭を、ヘッドに装着されたカッタを用いて、正確にカットできる。
【００７７】
また、本発明の第２のカッティングプロッタを用いた本発明の第２のカット方法によれば、シール材表面に印刷された２か所のトンボ１、２の横線及び縦線の左右の側縁の位置を検知するのみで、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを手数と時間を掛けずに迅速に改変できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１又は第２のカッティングプロッタの概略構成図である。
【図２】本発明の第１のカット方法に用いるシール材の平面図である。
【図３】本発明の第２のカット方法に用いるシール材の平面図である。
【図４】本発明の第１又は第２のカット方法に用いるシール材周辺の拡大側面図である。
【図５】トンボ１の横線と縦線の中心線上に位置するＡ点、Ｂ点のプラテンのＸ―Ｙ軸上での座標を求める説明図である。
【図６】プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸、縦軸の傾きを求める説明図である。
【符号の説明】
１０ プラテン
１２ 送りローラ
１４ ピンチローラ
１６ 駆動手段
２０ シール材
２２ 台紙
２６ シール
２６２ シールの輪郭
３０ ヘッド
３２ カッタ
４０ ガイドレール
５０ センサ
６０ 検出手段
７０ 算出手段
８０ 記憶手段
９０ 改変手段
Claims (4)
- プラテン上に搭載されたシール材表面に印刷されたシールの輪郭を、シール材の横軸−縦軸の座標原点を示すトンボ１と、前記座標原点を通るシール材の縦軸の位置を示すトンボ２と、前記座標原点を通るシール材の横軸の位置を示すトンボ３とであって、シール材の横軸−縦軸と平行な横線−縦線を持つシール材表面に印刷されたトンボ１、２、３を基準にして、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータに基づき、前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させるヘッドに装着されたカッタによりカットするカッティングプロッタであって、
前記トンボ１、２、３の横線及び縦線の左右の側縁の位置を検知する前記ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサと、該センサで検知したトンボ１、２、３の横線及び縦線の左右の側縁の位置から、前記トンボ１、２、３の横線及び縦線の中心線上に位置するＡ点、Ｂ点、Ｃ点、Ｄ点、Ｅ点及びＦ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）、Ｅ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）及びＦ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）を検出する検出手段と、該検出手段で検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）、Ｅ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）及びＦ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）の値から、プラテン上に搭載されたシール材のプラテンのＸ―Ｙ軸上での座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸、縦軸の傾き、シール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、及びシール材表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率を算出する算出手段と、該算出手段により算出したプラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸、縦軸の傾き、シール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、及びシール材表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、前記記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを改変する改変手段とを備えたことを特徴とするカッティングプロッタ。 - 請求項１記載のカッティングプロッタを用いて、プラテン上に搭載されたシール材表面に印刷されたシールの輪郭を、シール材の横軸−縦軸の座標原点を示すトンボ１と、前記座標原点を通るシール材の縦軸の位置を示すトンボ２と、前記座標原点を通るシール材の横軸の位置を示すトンボ３とであって、シール材の横軸−縦軸と平行な横線−縦線を持つシール材表面に印刷されたトンボ１、２、３を基準にして、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータに基づき、前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させるヘッドに装着されたカッタによりカットするシール材のカット方法であって、次の工程を含むことを特徴とするカッティングプロッタを用いたシール材のカット方法。
ａ．前記ヘッドを前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドを前記トンボ１の近くに移動させる工程。
ｂ．前記ヘッドを、前記トンボ１の横線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＹ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ１の横線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ１の横線の左右の側縁の位置から、トンボ１の横線の中心線上に位置するＡ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）を、検出手段により検出する工程。
ｃ．前記ヘッドを、前記トンボ１の縦線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＸ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ１の縦線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ１の縦線の左右の側縁の位置から、トンボ１の縦線の中心線上に位置するＢ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＢ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）を、検出手段により検出する工程。
ｄ．前記ヘッドを前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドを前記トンボ２の近くに移動させる工程。
ｅ．前記ヘッドを、前記トンボ２の横線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＹ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ２の横線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ２の横線の左右の側縁の位置から、トンボ２の横線の中心線上に位置するＣ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＣ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）を、検出手段により検出する工程。
ｆ．前記ヘッドを、前記トンボ２の縦線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＸ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ２の縦線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ２の縦線の左右の側縁の位置から、トンボ２の縦線の中心線上に位置するＤ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）を、検出手段により検出する工程。
ｇ．前記ヘッドを前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドを前記トンボ３の近くに移動させる工程。
ｈ．前記ヘッドを、前記トンボ３の横線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＹ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ３の横線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ３の横線の左右の側縁の位置から、トンボ３の横線の中心線上に位置するＥ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＥ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）を、検出手段により検出する工程。
ｉ．前記ヘッドを、前記トンボ３の縦線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＸ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ３の縦線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ３の縦線の左右の側縁の位置から、トンボ３の縦線の中心線上に位置するＦ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＦ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）を、検出手段により検出する工程。
ｊ．前記検出手段により検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）、Ｄ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）、Ｅ点の座標（Ｘ５，Ｙ５）及びＦ点の座標（Ｘ６，Ｙ６）の値から、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸、縦軸の傾き、シール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、及びシール材表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率を、算出手段により算出する工程。
ｋ．前記算出手段により算出したプラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＸ軸、Ｙ軸に対するシール材の横軸、縦軸の傾き、シール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率、及びシール材表面のトンボ１、３間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、前記記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを、改変手段により改変する工程。
ｌ．前記改変手段により改変したシールの輪郭のカットデータに基づき、前記ヘッドを前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、前記シール材表面に印刷されたシールの輪郭を、前記ヘッドに装着されたカッタを用いて、カットする工程。 - プラテン上に搭載されたシール材表面に印刷されたシールの輪郭を、シール材の横軸−縦軸の座標原点を示すトンボ１と、前記座標原点を通るシール材の縦軸の位置を示すトンボ２とであって、シール材の横軸−縦軸と平行な横線−縦線を持つシール材表面に印刷されたトンボ１、２を基準にして、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータに基づき、前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させるヘッドに装着されたカッタによりカットするカッティングプロッタであって、
前記トンボ１、２の横線及び縦線の左右の側縁の位置を検知する前記ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサと、該センサで検知したトンボ１、２の横線及び縦線の左右の側縁の位置から、前記トンボ１、２の横線及び縦線の中心線上に位置するＡ点、Ｂ点、Ｃ点及びＤ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）及びＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）を検出する検出手段と、該検出手段で検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）及びＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）の値から、プラテン上に搭載されたシール材のプラテンのＸ―Ｙ軸上での座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＹ軸に対するシール材の縦軸の傾き、及びシール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率を算出する算出手段と、該算出手段により算出したプラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＹ軸に対するシール材の縦軸の傾き、及びシール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、前記記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを改変する改変手段とを備えたことを特徴とするカッティングプロッタ。 - 請求項３記載のカッティングプロッタを用いて、プラテン上に搭載されたシール材表面に印刷されたシールの輪郭を、シール材の横軸−縦軸の座標原点を示すトンボ１と、前記座標原点を通るシール材の縦軸の位置を示すトンボ２とであって、シール材の横軸−縦軸と平行な横線−縦線を持つシール材表面に印刷されたトンボ１、２を基準にして、記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータに基づき、前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させるヘッドに装着されたカッタによりカットするシール材のカット方法であって、次の工程を含むことを特徴とするカッティングプロッタを用いたシール材のカット方法。
ａ．前記ヘッドを前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドを前記トンボ１の近くに移動させる工程。
ｂ．前記ヘッドを、前記トンボ１の横線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＹ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ１の横線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ１の横線の左右の側縁の位置から、トンボ１の横線の中心線上に位置するＡ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）を、検出手段により検出する工程。
ｃ．前記ヘッドを、前記トンボ１の縦線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＸ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ１の縦線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ１の縦線の左右の側縁の位置から、トンボ１の縦線の中心線上に位置するＢ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＢ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）を、検出手段により検出する工程。
ｄ．前記ヘッドを前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッドを前記トンボ２の近くに移動させる工程。
ｅ．前記ヘッドを、前記トンボ２の横線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＹ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ２の横線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ２の横線の左右の側縁の位置から、トンボ２の横線の中心線上に位置するＣ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＣ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）を、検出手段により検出する工程。
ｆ．前記ヘッドを、前記トンボ２の縦線を跨いで、プラテン上に搭載されたシール材上をＸ方向に相対的に移動させて、ヘッドに装着された高精度反射型フォトセンサにより、トンボ２の縦線の左右の側縁の位置を検知し、該検知したトンボ２の縦線の左右の側縁の位置から、トンボ２の縦線の中心線上に位置するＤ点の座標であって、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）を、検出手段により検出する工程。
ｇ．前記検出手段により検出したＡ点の座標（Ｘ１，Ｙ１）、Ｂ点の座標（Ｘ２，Ｙ２）、Ｃ点の座標（Ｘ３，Ｙ３）及びＤ点の座標（Ｘ４，Ｙ４）の値から、プラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＹ軸に対するシール材の縦軸の傾き、及びシール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率を、算出手段により算出する工程。
ｈ．前記算出手段により算出したプラテンのＸ―Ｙ軸上でのシール材の座標原点（Ｘ０，Ｙ０）、プラテンのＹ軸に対するシール材の縦軸の傾き、及びシール材表面のトンボ１、２間の設定距離に対する実測距離の比率に合わせて、前記記憶手段に記憶させたシールの輪郭のカットデータを、改変手段により改変する工程。
ｉ．前記改変手段により改変したシールの輪郭のカットデータに基づき、前記ヘッドを前記プラテン上に搭載されたシール材上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、前記シール材表面に印刷されたシールの輪郭を、前記ヘッドに装着されたカッタを用いて、カットする工程。
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