JP3582535B2 - 平面ヒータおよび定着装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、トナーなどの被定着物を加熱する平面ヒータおよび定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、複写機やファクシミリ装置などのオフィスオートメーション機器では、図４に示すように、トナーＴを複写して定着させる際に、トナー像を形成したコピー紙Ｐを、定着用の平面ヒータ１と、この平面ヒータ１に対向して回転自在に設けられた定着ローラ２との間に位置させ、平面ヒータ１による加熱によりトナーＴをコピー紙Ｐに溶着させて、トナー像を定着させている。
【０００３】
そして、この平面ヒータ１は、図５に示すように、アルミナセラミックス（Ａｌ２ Ｏ３ ）製の長形平板の基板３上に、この基板３の長手方向に沿って銀パラジウム合金（Ａｇ／Ｐｄ）などからなる導体ペーストもしくは酸化ルテニウム（ＲｕＯ２ ）などからなる抵抗ペーストの抵抗発熱体４にて形成されている。
【０００４】
また、この抵抗発熱体４の表面は、電気絶縁性の高いガラス質の絶縁体層５で被覆され、この絶縁体層５の表面の抵抗発熱体４の上方の部分には、磨耗およびコピー紙Ｐとの摩擦を軽減させるために滑らかさの高いガラス質のオーバコート層６が被覆されている。
【０００５】
一方、定着ローラ２は、平面ヒータ１の長手方向に沿って回転軸７を有する加圧ローラ８の周方向の表面に、緩衝材９および耐熱弾性材料１０が積層され、耐熱弾性材料１０の表面は加圧面が形成されている。
【０００６】
そして、平面ヒータ１と定着ローラ２との間に、トナーＴを平面ヒータ１に対向させたコピー紙Ｐを挿入し、コピー紙Ｐを平面ヒータ１のオーバコート層６の表面に弾接させて滑りながら搬送させ、トナーＴを平面ヒータ１でコピー紙Ｐに溶着させ、トナー像をコピー紙Ｐに定着させている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記図４および図５に示す従来の平面ヒータ１は、オーバコート層６の幅Ｗより絶縁体層５の幅ｗが広いため、オーバコート層６と絶縁体層５との間に段差を生ずる。よって、コピー紙Ｐをオーバコート層６上を滑らせる際に、トナーＴがコピー紙Ｐから剥離して段差の部分に溜まり、図６に示すように、コピー紙Ｐに搬送方向に沿った筋が生じたり、定着むらが生じたりするおそれがある。また、段差は幅方向に対して一定ではないので、定着ローラ２との間に一定圧が加わらないため、コピー紙Ｐに対して同様に定着むらなどを生じさせてしまうおそれがある問題を有している。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、定着の品位を向上させた平面ヒータおよび定着装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の平面ヒータは、絶縁性の細長状の基板と、この基板の表面上に長手方向に沿って形成された抵抗発熱体と、この抵抗発熱体を覆う絶縁体層と、この絶縁体層上に設けられたオーバコート層とを備えた平面ヒータにおいて、前記オーバコート層の幅方向の長さは、前記絶縁体層の幅方向の長さより長く、前記オーバコート層は前記絶縁体層の幅方向の全体を覆っているものである。
【００１０】
請求項２記載の平面ヒータは、請求項１記載の平面ヒータにおいて、オーバコート層は、絶縁体層の幅方向と長手方向の全体を覆っているものである。
【００１１】
請求項３記載の定着装置は、請求項１または２記載の平面ヒータと、この平面ヒータの長手方向に沿って軸方向を有しこの平面ヒータに対向して設けられた回転自在の定着ローラとを具備したものである。
【００１２】
【作用】
請求項１記載の平面ヒータは、絶縁体層上に設けたオーバコート層の幅方向の長さを、絶縁体層の幅方向の長さより長くして絶縁体層の幅方向の全体を覆っているので、絶縁体層とオーバコート層との間に段差が生じないので、たとえばトナーなどが溜まることがなくなり、定着物の品位が向上する。
【００１３】
請求項２記載の平面ヒータは、請求項１記載の平面ヒータにおいて、オーバコート層は絶縁体層の幅方向と長手方向の全体を覆っているので、より段差が生じないので、たとえばトナーなどが溜まることがなくなり、定着物の品位がより向上する。
【００１４】
請求項３記載の定着装置は、請求項１または２記載の平面ヒータに対向して回転自在の定着ローラを設けたので、定着物の品位が向上する。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の一実施例の定着装置を図面を参照して説明する。なお、図４および図５に示す従来例の定着装置に対応する部分には、同一符号を付して説明する。
【００１６】
まず、平面ヒータ１は、図１ないし図３に示すように、耐熱性を有するたとえばアルミナセラミックス（Ａｌ２ Ｏ３ ）あるいはちっ化アルミニウム（ＡｌＮ）製の大きさ約２７０ｍｍ×７ｍｍ×０．６３５ｍｍの長形平板の基板３上に、この基板３の長手方向に沿って導電性のペースト材料である銀パラジウム合金（Ａｇ／Ｐｄ）あるいは酸化ルテニウム（ＲｕＯ２ ）などの抵抗発熱体４が厚膜ペーストを帯状に厚膜印刷し、その後焼成することにより約１０μｍの厚さで形成されている。そして、抵抗発熱体４の両端には、この抵抗発熱体４より幅広の電極部が形成されており、これら電極部は発熱しない。また、これら電極部の表面には、発熱抵抗体４より接触電気抵抗を小さくするための銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）またはプラチナ（Ｐｔ）などの金属ペーストを印刷塗布、焼成して電極４ａ，４ａを約１０μｍの厚さで形成している。なお、合金のパラジウムが抵抗成分となり、このパラジウムの含有比率によって抵抗値が調節され、たとえば３４Ωに抵抗値を設定し、１００Ｖの電圧を印加することにより３Ａの電流を供給して、３００Ｗの発熱量を得ている。
【００１７】
また、この抵抗発熱体４の表面は、電気絶縁性の高いほう珪酸ガラスを主成分としたガラス質の絶縁体層５が、厚膜ペーストを帯状に印刷塗布、焼成することにより、幅ｗ、厚さ約３０μｍで被覆形成されている。そして、この絶縁体層５は、たとえば３５μｍの厚さの場合に、絶縁耐電圧は２０００Ｖである。なお、この絶縁体層５は、電極４ａ上は被膜しない。
【００１８】
さらに、この絶縁体層５の表面には、この絶縁体層５の幅方向および長さ方向の全体を覆うように電極４ａの近傍まで、磨耗および複写紙であるコピー紙Ｐとの摩擦を軽減させる目的で滑らかさの高い酸化鉛の多い鉛ガラスを主成分としたガラス質のオーバコート層６を、厚膜ペーストを帯状に印刷塗布、焼成することにより、幅Ｗ、厚さ約１０μｍで被覆形成する。そして、このオーバコート層５は、たとえば３０μｍの厚さの場合に、絶縁耐電圧は１０００Ｖ〜１５００Ｖ程度であるが、表面滑らかさは０．０２μｍ以下に小さくできる。
【００１９】
一方、定着ローラ２は、平面ヒータ１の長手方向に沿って回転軸７を有する加圧ローラ８の周方向の表面に、緩衝材９および耐熱弾性材料１０が積層され、耐熱弾性材料１０の表面には加圧面が形成されている。
【００２０】
そして、平面ヒータ１と定着ローラ２との間に、トナーＴを平面ヒータ１に対向させたコピー紙Ｐを挿入し、コピー紙Ｐを平面ヒータ１のオーバコート層６の表面に弾接させて滑りながら搬送させ、トナーＴを平面ヒータ１でコピー紙Ｐに溶着させ、トナー像をコピー紙Ｐに定着させている。
【００２１】
上記実施例によれば、絶縁体層５上に設けたオーバコート層６の幅Ｗを、絶縁体層５の幅ｗより長くして絶縁体層５の幅方向の全体を覆っているので、絶縁体層５とオーバコート層６との間に段差が生じないので、トナーＴなどが溜まることがなくなり、図６に示すような筋が付くことを防止できるので、定着物の品位が向上する。
【００２２】
なお、上記実施例では、定着ローラ２および平面ヒータ１間には、何も介在させていないが、たとえばフィルムなどを介在させ、平面ヒータ１およびコピー紙Ｐ間にフィルムを挿入させるようにしても、同様の効果を得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１記載の平面ヒータによれば、絶縁体層上に設けたオーバコート層の幅方向の長さを、絶縁体層の幅方向の長さより長くして絶縁体層の幅方向の全体を覆っているので、絶縁体層とオーバコート層との間に段差が生じないので、たとえばトナーなどが溜まることがなくなり、定着物の品位を向上できる。
【００２４】
請求項２記載の平面ヒータは、請求項１記載の平面ヒータに加え、オーバコート層は絶縁体層の幅方向と長手方向の全体を覆っているので、より段差が生じないので、たとえばトナーなどが溜まることがなくなり、定着物の品位をより向上できる。
【００２５】
請求項３記載の定着装置によれば、請求項１または２記載の平面ヒータに対向して回転自在の定着ローラを設けたので、定着物の品位を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の定着装置を示す説明図である。
【図２】同上平面ヒータを示す一部を切り欠いた平面図である。
【図３】同上平面ヒータの断面図である。
【図４】従来例の定着装置を示す説明図である。
【図５】同上平面ヒータの断面図である。
【図６】同上コピー紙の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 平面ヒータ
２ 定着ローラ
３ 基板
４ 抵抗発熱体
５ 絶縁体層
６ オーバコート層
【産業上の利用分野】
本発明は、トナーなどの被定着物を加熱する平面ヒータおよび定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、複写機やファクシミリ装置などのオフィスオートメーション機器では、図４に示すように、トナーＴを複写して定着させる際に、トナー像を形成したコピー紙Ｐを、定着用の平面ヒータ１と、この平面ヒータ１に対向して回転自在に設けられた定着ローラ２との間に位置させ、平面ヒータ１による加熱によりトナーＴをコピー紙Ｐに溶着させて、トナー像を定着させている。
【０００３】
そして、この平面ヒータ１は、図５に示すように、アルミナセラミックス（Ａｌ２ Ｏ３ ）製の長形平板の基板３上に、この基板３の長手方向に沿って銀パラジウム合金（Ａｇ／Ｐｄ）などからなる導体ペーストもしくは酸化ルテニウム（ＲｕＯ２ ）などからなる抵抗ペーストの抵抗発熱体４にて形成されている。
【０００４】
また、この抵抗発熱体４の表面は、電気絶縁性の高いガラス質の絶縁体層５で被覆され、この絶縁体層５の表面の抵抗発熱体４の上方の部分には、磨耗およびコピー紙Ｐとの摩擦を軽減させるために滑らかさの高いガラス質のオーバコート層６が被覆されている。
【０００５】
一方、定着ローラ２は、平面ヒータ１の長手方向に沿って回転軸７を有する加圧ローラ８の周方向の表面に、緩衝材９および耐熱弾性材料１０が積層され、耐熱弾性材料１０の表面は加圧面が形成されている。
【０００６】
そして、平面ヒータ１と定着ローラ２との間に、トナーＴを平面ヒータ１に対向させたコピー紙Ｐを挿入し、コピー紙Ｐを平面ヒータ１のオーバコート層６の表面に弾接させて滑りながら搬送させ、トナーＴを平面ヒータ１でコピー紙Ｐに溶着させ、トナー像をコピー紙Ｐに定着させている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記図４および図５に示す従来の平面ヒータ１は、オーバコート層６の幅Ｗより絶縁体層５の幅ｗが広いため、オーバコート層６と絶縁体層５との間に段差を生ずる。よって、コピー紙Ｐをオーバコート層６上を滑らせる際に、トナーＴがコピー紙Ｐから剥離して段差の部分に溜まり、図６に示すように、コピー紙Ｐに搬送方向に沿った筋が生じたり、定着むらが生じたりするおそれがある。また、段差は幅方向に対して一定ではないので、定着ローラ２との間に一定圧が加わらないため、コピー紙Ｐに対して同様に定着むらなどを生じさせてしまうおそれがある問題を有している。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、定着の品位を向上させた平面ヒータおよび定着装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の平面ヒータは、絶縁性の細長状の基板と、この基板の表面上に長手方向に沿って形成された抵抗発熱体と、この抵抗発熱体を覆う絶縁体層と、この絶縁体層上に設けられたオーバコート層とを備えた平面ヒータにおいて、前記オーバコート層の幅方向の長さは、前記絶縁体層の幅方向の長さより長く、前記オーバコート層は前記絶縁体層の幅方向の全体を覆っているものである。
【００１０】
請求項２記載の平面ヒータは、請求項１記載の平面ヒータにおいて、オーバコート層は、絶縁体層の幅方向と長手方向の全体を覆っているものである。
【００１１】
請求項３記載の定着装置は、請求項１または２記載の平面ヒータと、この平面ヒータの長手方向に沿って軸方向を有しこの平面ヒータに対向して設けられた回転自在の定着ローラとを具備したものである。
【００１２】
【作用】
請求項１記載の平面ヒータは、絶縁体層上に設けたオーバコート層の幅方向の長さを、絶縁体層の幅方向の長さより長くして絶縁体層の幅方向の全体を覆っているので、絶縁体層とオーバコート層との間に段差が生じないので、たとえばトナーなどが溜まることがなくなり、定着物の品位が向上する。
【００１３】
請求項２記載の平面ヒータは、請求項１記載の平面ヒータにおいて、オーバコート層は絶縁体層の幅方向と長手方向の全体を覆っているので、より段差が生じないので、たとえばトナーなどが溜まることがなくなり、定着物の品位がより向上する。
【００１４】
請求項３記載の定着装置は、請求項１または２記載の平面ヒータに対向して回転自在の定着ローラを設けたので、定着物の品位が向上する。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の一実施例の定着装置を図面を参照して説明する。なお、図４および図５に示す従来例の定着装置に対応する部分には、同一符号を付して説明する。
【００１６】
まず、平面ヒータ１は、図１ないし図３に示すように、耐熱性を有するたとえばアルミナセラミックス（Ａｌ２ Ｏ３ ）あるいはちっ化アルミニウム（ＡｌＮ）製の大きさ約２７０ｍｍ×７ｍｍ×０．６３５ｍｍの長形平板の基板３上に、この基板３の長手方向に沿って導電性のペースト材料である銀パラジウム合金（Ａｇ／Ｐｄ）あるいは酸化ルテニウム（ＲｕＯ２ ）などの抵抗発熱体４が厚膜ペーストを帯状に厚膜印刷し、その後焼成することにより約１０μｍの厚さで形成されている。そして、抵抗発熱体４の両端には、この抵抗発熱体４より幅広の電極部が形成されており、これら電極部は発熱しない。また、これら電極部の表面には、発熱抵抗体４より接触電気抵抗を小さくするための銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）またはプラチナ（Ｐｔ）などの金属ペーストを印刷塗布、焼成して電極４ａ，４ａを約１０μｍの厚さで形成している。なお、合金のパラジウムが抵抗成分となり、このパラジウムの含有比率によって抵抗値が調節され、たとえば３４Ωに抵抗値を設定し、１００Ｖの電圧を印加することにより３Ａの電流を供給して、３００Ｗの発熱量を得ている。
【００１７】
また、この抵抗発熱体４の表面は、電気絶縁性の高いほう珪酸ガラスを主成分としたガラス質の絶縁体層５が、厚膜ペーストを帯状に印刷塗布、焼成することにより、幅ｗ、厚さ約３０μｍで被覆形成されている。そして、この絶縁体層５は、たとえば３５μｍの厚さの場合に、絶縁耐電圧は２０００Ｖである。なお、この絶縁体層５は、電極４ａ上は被膜しない。
【００１８】
さらに、この絶縁体層５の表面には、この絶縁体層５の幅方向および長さ方向の全体を覆うように電極４ａの近傍まで、磨耗および複写紙であるコピー紙Ｐとの摩擦を軽減させる目的で滑らかさの高い酸化鉛の多い鉛ガラスを主成分としたガラス質のオーバコート層６を、厚膜ペーストを帯状に印刷塗布、焼成することにより、幅Ｗ、厚さ約１０μｍで被覆形成する。そして、このオーバコート層５は、たとえば３０μｍの厚さの場合に、絶縁耐電圧は１０００Ｖ〜１５００Ｖ程度であるが、表面滑らかさは０．０２μｍ以下に小さくできる。
【００１９】
一方、定着ローラ２は、平面ヒータ１の長手方向に沿って回転軸７を有する加圧ローラ８の周方向の表面に、緩衝材９および耐熱弾性材料１０が積層され、耐熱弾性材料１０の表面には加圧面が形成されている。
【００２０】
そして、平面ヒータ１と定着ローラ２との間に、トナーＴを平面ヒータ１に対向させたコピー紙Ｐを挿入し、コピー紙Ｐを平面ヒータ１のオーバコート層６の表面に弾接させて滑りながら搬送させ、トナーＴを平面ヒータ１でコピー紙Ｐに溶着させ、トナー像をコピー紙Ｐに定着させている。
【００２１】
上記実施例によれば、絶縁体層５上に設けたオーバコート層６の幅Ｗを、絶縁体層５の幅ｗより長くして絶縁体層５の幅方向の全体を覆っているので、絶縁体層５とオーバコート層６との間に段差が生じないので、トナーＴなどが溜まることがなくなり、図６に示すような筋が付くことを防止できるので、定着物の品位が向上する。
【００２２】
なお、上記実施例では、定着ローラ２および平面ヒータ１間には、何も介在させていないが、たとえばフィルムなどを介在させ、平面ヒータ１およびコピー紙Ｐ間にフィルムを挿入させるようにしても、同様の効果を得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１記載の平面ヒータによれば、絶縁体層上に設けたオーバコート層の幅方向の長さを、絶縁体層の幅方向の長さより長くして絶縁体層の幅方向の全体を覆っているので、絶縁体層とオーバコート層との間に段差が生じないので、たとえばトナーなどが溜まることがなくなり、定着物の品位を向上できる。
【００２４】
請求項２記載の平面ヒータは、請求項１記載の平面ヒータに加え、オーバコート層は絶縁体層の幅方向と長手方向の全体を覆っているので、より段差が生じないので、たとえばトナーなどが溜まることがなくなり、定着物の品位をより向上できる。
【００２５】
請求項３記載の定着装置によれば、請求項１または２記載の平面ヒータに対向して回転自在の定着ローラを設けたので、定着物の品位を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の定着装置を示す説明図である。
【図２】同上平面ヒータを示す一部を切り欠いた平面図である。
【図３】同上平面ヒータの断面図である。
【図４】従来例の定着装置を示す説明図である。
【図５】同上平面ヒータの断面図である。
【図６】同上コピー紙の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 平面ヒータ
２ 定着ローラ
３ 基板
４ 抵抗発熱体
５ 絶縁体層
６ オーバコート層
Claims (3)
- 絶縁性の細長状の基板と、この基板の表面上に長手方向に沿って形成された抵抗発熱体と、この抵抗発熱体を覆う絶縁体層と、この絶縁体層上に設けられたオーバコート層とを備えた平面ヒータにおいて、
前記オーバコート層の幅方向の長さは、前記絶縁体層の幅方向の長さより長く、前記オーバコート層は前記絶縁体層の幅方向の全体を覆っている
ことを特徴とした平面ヒータ。 - オーバコート層は、絶縁体層の幅方向と長手方向の全体を覆っている
ことを特徴とした請求項１記載の平面ヒータ。 - 請求項１または２記載の平面ヒータと、
この平面ヒータの長手方向に沿って軸方向を有しこの平面ヒータに対向して設けられた回転自在の定着ローラと
を具備したことを特徴とする定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18855593A JP3582535B2 (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 平面ヒータおよび定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18855593A JP3582535B2 (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 平面ヒータおよび定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0744038A JPH0744038A (ja) | 1995-02-14 |
| JP3582535B2 true JP3582535B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=16225748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18855593A Expired - Lifetime JP3582535B2 (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 平面ヒータおよび定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3582535B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4536887B2 (ja) * | 2000-08-25 | 2010-09-01 | ローム株式会社 | 発熱体、それを用いた定着器および発熱体の製造方法 |
| JP4593824B2 (ja) * | 2001-03-23 | 2010-12-08 | ローム株式会社 | 発熱体、それを用いた定着器および発熱体の製造方法 |
| US7039352B2 (en) * | 2003-07-10 | 2006-05-02 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Thermally self-regulating fusing system for thermal transfer overcoat device including stationary heating assembly |
| JP4583187B2 (ja) * | 2005-01-27 | 2010-11-17 | 京セラ株式会社 | セラミックヒータ素子及びそれを用いた検出素子 |
-
1993
- 1993-07-29 JP JP18855593A patent/JP3582535B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0744038A (ja) | 1995-02-14 |
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