JP3561905B2 - 燃焼装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼装置に関し、特に小型ボイラーや給湯装置に用いられるガスバーナーとして適用される燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種従来の燃焼装置は、ボイラーや給湯装置の主要な構成部品であり、工場はもとより一般家庭にも広く普及しているものであって、例えば、図３に示す構造のものが知られている。
【０００３】
この従来の燃焼装置１は、鋼板をプレスして表面に凹凸を有する表裏一対の板状部品を成形し、これらに曲げ加工等を施した後スポット溶接によって接合してなる燃焼管本体２によって主構成されている。この燃焼管本体２の一側縁下部には燃焼ガス並びに一次空気の導入口３が形成され、上部には、燃焼管本体の幅方向ほぼ全長に亘る長細い炎口４が形成されている。燃焼管本体２の内部には、ガス導入口３と炎口４とを連通するガス流路が形成されており、このガス流路形成部分以外は、ガスが漏れないように気密に閉塞されている。
【０００４】
ガス流路は、導入口３から導入された燃料ガスと一次空気とを混合させる混合部５と、混合ガスを安定して炎口４へと供給するために炎口４の下方に設けられたスリット状の絞り部６とを有している。混合部５は、ミキシング時間を確保するためにＵターン状に形成されており、このＵターン部分の上方に、流量分布を均一にするための絞り部６が設けられている。
【０００５】
また、近年、ＮＯX （窒素酸化物）の総排出量を減少させることが急務となっており、家庭用等の小型の燃焼装置においても、ＮＯX の発生を極力減少させる工夫が要求されている。上記した従来の燃焼装置１においても種々の工夫が施されている。その一つは、図４にも示すように、炎口４内部に長手方向全長に延びる仕切板７（内板）を複数並設して、複数列の薄膜状ガス通路８（炎孔）を炎口４内に形成し、この仕切板７による薄膜燃焼でＮＯX の発生を低減させるようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の燃焼装置１では、火炎安定性に悪影響を与える要因のために、燃焼騒音が起こりやすいという問題を内包している。
【０００７】
そのような要因の一つは、絞り部６を設けたことに起因するものである。即ち、絞り部６を通過した混合ガスの流れは剥離を起こしやすく、比較的大きな乱流が生じやすい。したがって、流れの乱れが減衰する前に混合ガスが炎口に達してしまい、先端が非常に乱れた火炎を形成して燃焼騒音が大きくなる。
【０００８】
他の要因として、複数列のガス通路８を形成したことに起因するものがある。すなわち、少なくとも３列のガス通路８を炎口４内に形成した従来の燃焼装置１においては、中央側のガス通路８と両端側のガス通路との面積比率は、上流端（入口）及び下流端（出口）共に同じか、違っても２０％以内が通常であるが、いずれにしても中央側及び両端側のガス通路８からの吹き出し流速がほぼ同等となるように設定されている。しかし、このような設定の場合には火炎基部に近い外側（両端側）の吹き出し流速が速めになってしまい、その結果、火炎安定性が悪くなり、振動燃焼が起こりやすいという問題がある。
【０００９】
そこで本発明は、仕切板の構成を改良することにより振動騒音の低減を図ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本願発明者らは、まず、絞り部を通過してきた混合ガスの流れの剥離に起因する振動騒音を低減するための手段を検討した。一般に、流れの剥離による乱流（渦）を低減するためには、流体の流れ方向に沿う案内部材を配置すればよいと考えられる。ここで、本願発明が対象とする燃焼装置には仕切板が炎口内に配設されているが、この仕切板を、絞り部の出口近傍における流れの案内部材として機能させるための条件を検討し、鋭意研究した結果、ガス通路の上流端における仕切板の間隔を絞り部におけるスリット幅以上の大きさとなし、該仕切板を、絞り部近傍にまで延設することによって、大幅に振動燃焼が低減して燃焼騒音を抑えることができることを見出した。
【００１１】
かかる知見に基づいてなされた本発明は、燃料ガスを炎口へと導くガス流路が内部に形成された燃焼管本体と、炎口内部に設けられた少なくとも２つの仕切板とを備え、該仕切板により複数列のガス通路が炎口内に形成されており、仕切板の上流側でガス流路にスリット状の絞り部が設けられている燃焼装置において、中心にある２つの仕切板は上下方向中途部で内方に屈曲形成され、ガス通路の上流端における前記２つの仕切板の間隔たる中央のガス通路の間隔が、絞り部におけるスリット幅以上の大きさとされ、中央側のガス通路の上流端における断面積よりもその下流端たる吹き出し口における断面積の方が小さくなされており、該２つの仕切板が、絞り部近傍にまで延設されており、中央側のガス通路においてはガス流速が加速されることを特徴とする燃焼装置である。なお、炎口は通常細長い開口とされている。また、ガス通路は、炎口の長手方向全長にわたるものであってもよく、また、複数の仕切板を屈曲形成してハニカム状の炎孔部材を形成し、長手方向に複数の短尺状ガス通路を形成したものでもよい。
【００１２】
なお、ガス通路の上流端における２つの仕切板の間隔が、絞り部におけるスリット幅以上の大きさとされ、該２つの仕切板が、絞り部近傍にまで延設されているとともに、絞り部内面に沿って配置されているという本発明の特徴的構成は、炎口の長手方向全長にわたって備えていてもよく、また、炎口の長手方向一部において備えているものも本発明に包含される。
【００１３】
かかる本発明の燃焼装置では、仕切板の下端が絞り部近傍にあるため、この仕切板が、混合ガスの流れに沿うように配置されることとなり、絞り部を通過してきた混合ガス（濃淡燃焼バーナーにおいては淡ガス）の流れの剥離によって生じた渦が大きくなったり、渦同士が干渉することが仕切板によって防止されると共に、仕切板が流れ方向に延設されているので粘性による減衰効果の向上が期待できる。
【００１４】
なお、仕切板を絞り部近傍に延設しても、絞り部上方の２つの仕切板の間隔が狭い場合には、図５に示すように、絞り部６を通過してきた混合ガスのうち、中央のガス通路に流入されなかった混合ガスが渦Ｗを生み出して騒音低減効果が弱くなる。したがって、絞り部６内面に沿って仕切板７を配置して、絞り部６における空間上方には仕切板７を配置しないことが好ましい。
【００１５】
上記した本発明の燃焼装置は、炎口内部に少なくとも２つの仕切板を配置することにより３列以上のガス通路（炎孔）を形成することができるものである。例えば、２つの仕切板により３列のガス通路を形成する場合には、両端側のガス通路は、炎口側壁と仕切板との隙間によって形成されるが、４つの仕切板により３列のガス通路を形成するようにして、すべてのガス通路を仕切板によって構成することができる。即ち、かかる本発明は、燃料ガスを炎口へと導くガス流路が内部に形成された燃焼管本体と、炎口内部に並設された少なくとも４つの仕切板とを備え、該仕切板により少なくとも３列のガス通路が炎口内に形成され、仕切板の上流側でガス流路にスリット状の絞り部が設けられている燃焼装置において、２つの仕切板は上下方向中途部で内方に屈曲形成され、ガス通路の上流端における前記２つの仕切板の間隔たる中央のガス通路の間隔が、絞り部におけるスリット幅以上の大きさとされ、中央側のガス通路の上流端における断面積よりもその下流端たる吹き出し口における断面積の方が小さくなされており、該２つの仕切板が、両端側の仕切板よりも上流側へ向けて延設されており、中央側のガス通路においてはガス流速が加速されることを特徴とする燃焼装置である。かかる構成においては、両端側の仕切板の上流端は、炎口側壁に接合させておくことが好ましい。
また、上記した中央の２つの仕切板は、絞り部を通過してきた混合ガスの流れにできる限り沿うような形状並びに配置とすることが好ましい。このような仕切板の形状・配置は、燃焼管本体内のガス流路の構造、炎口内部の構造や、絞り部と仕切板との配置関係等に応じて、種々設計変更することができるものである。例えば、この２つの仕切板を、絞り部の内面の延長線上に沿って配置することができ、また、絞り部の出口側におけるガス流路の側壁内面に沿う形状にすることもできる。いずれにしても、絞り部出口付近のガス流の状態に応じて、中央の２つの仕切板の形状、配置の最適化を図ることが好ましい。
【００１６】
次に、本願発明者らは、複数列のガス通路の流速変化に起因する振動燃焼を抑制し、燃焼騒音を低減する手段を検討した。一般に、火炎はその周囲側が安定していれば火炎全体としても安定することが知られている。本発明が対象とする複数列のガス通路を炎口内部に形成したものにおいては、両端側におけるガスの吹き出し流速を、中央側に比して低く抑えることにより、火炎安定性が向上すると考えられる。このような速度分布を持たせるためには、両端側のガス通路の絞り率を、中央側のガス通路の絞り率よりも小さくして、中央側のガス通路では混合ガス流速を大きく加速して吹き出し流速を速くし、両端側のガス通路内では流速を小さく加速するか若しくは減速させて吹き出し流速を遅くすればよい。
【００１７】
かかる知見に基づいてなされた本発明は、燃料ガスを炎口へと導くガス流路が内部に形成された燃焼管本体と、炎口内部に設けられた少なくとも２つの仕切板とを備え、該仕切板により少なくとも３列のガス通路が炎口内に形成されており、仕切板の上流側でガス流路にスリット状の絞り部が設けられている燃焼装置において、２つの仕切板は上下方向中途部で内方に屈曲形成され、ガス通路の上流端における前記２つの仕切板の間隔たる中央のガス通路の間隔が、絞り部におけるスリット幅以上の大きさとされ、中央側のガス通路の上流端における断面積よりもその下流端たる吹き出し口における断面積の方が小さくなされており、両端側のガス通路の上流端における断面積に対するその下流端における断面積の比率が、中央側のガス通路の上流端における断面積に対するその下流端における断面積の比率よりも大きくなされており、中央側のガス通路においてはガス流速が加速されることを特徴とする燃焼装置である。なお、ガス通路の下流端とは、即ちガス吹き出し口である。また、両端側のガス通路の上流端における断面積に対するその下流端における断面積の比率が、中央側のガス通路の上流端における断面積に対するその下流端における断面積の比率よりも大きくなされているという本発明の特徴的構成は、炎口の長手方向全長にわたって備えていてもよく、また、炎口の長手方向一部において備えているものも本発明に包含される。
【００１８】
かかる本発明の燃焼装置では、火炎基部付近での吹き出し流速が中央側に比して遅くなるため、従来装置よりも火炎安定性が増し、振動燃焼が起こりにくいため、燃焼騒音が低減される。
【００１９】
上記した本発明の燃焼装置において、上記した比率関係を満たす限り種々の態様に構成することができるが、両端側のガス通路の上流端における断面積よりもその下流端における断面積の方が大きく、中央側のガス通路の上流端における断面積よりもその下流端における断面積の方が小さくして、中央側のガス通路においてはガス流速が加速され、両端側のガス通路においてはガス流速が減速されるようにすることができる。
【００２０】
また、振動燃焼は、図６に示す振動燃焼フィードバックループが形成されることによって生ずることが知られている。このフィードバックループは、何らかの外因によって熱発生速度変動、圧力変動及び流量変動のいずれかが生じたことを起因に開始される。このような外因の主たるものは、火力調整を行う際の混合ガス流量変動である。一方、上記したように、火炎はその周囲部における安定性が火炎全体の安定性に大きな影響を及ぼすが、本発明の複数列のガス通路を炎口内に形成したものにおいては、両端側のガス通路内における流量変動量を抑えることによって、そのガス吹き出し口における燃焼振動フィードバックループが起こりにくくなり、火炎全体としても安定性が増して、振動燃焼が抑制され、これにより騒音振動も低減されると考えられる。
【００２１】
したがって、上記した本発明の燃焼装置において、火力調整の際に両端側のガス通路内における流量変動比率を小さくするために、両端側のガス通路の上流端における断面積Ａ 2 ’を、中央側のガス通路の上流端における断面積Ａ 1 ’よりも狭く形成することが好ましい。このように構成すれば、３列のガス通路を有する本発明の燃焼装置においてΔＶのガス流量変動が生じた場合、ガス通路の通路面積に比例してガスが流入すると仮定すれば、中央側のガス通路の流量変化ΔＶ 1 ＝ΔＶ・Ａ 1 ’／（Ａ 1 ’＋２Ａ 2 ’）で表され、一方、両端側のガス通路の流量変化ΔＶ 2 ＝ΔＶ・Ａ 2 ’／（Ａ 1 ’＋２Ａ 2 ’）で表される。したがって、両端側のガス通路からの吹き出し流速の変化も小さくなり、結果、図６に示す流量変動から熱発生速度変動への経路がある程度断ち切られ、火炎安定性が向上して振動燃焼が抑えられ、騒音燃焼が低減される。
【００２２】
上記した２つの要因を解決するための２つの手段は、それぞれ単独で燃焼装置に適用してもよいが、好ましくは、それらを組み合わせて適用するのがよい。即ち、本発明の好ましい燃焼装置の構成は、燃料ガスを炎口へと導くガス流路が内部に形成された燃焼管本体と、炎口内部に設けられた少なくとも２つの仕切板とを備え、該仕切板により少なくとも３列のガス通路が炎口内に形成されており、仕切板の上流側でガス流路にスリット状の絞り部が設けられている燃焼装置において、中心にある２つの仕切板の下部の間隔を拡げることによりガス通路の上流端における前記２つの仕切板の間隔たる中央のガス通路の間隔が、絞り部におけるスリット幅以上の大きさとされ、該２つの仕切板が、絞り部近傍にまで延設されているとともに、絞り部内面に沿って配置されており、両端側のガス通路の上流端における断面積に対するその下流端における断面積の比率が、中央側のガス通路の上流端における断面積に対するその下流端における断面積の比率よりも大きくなされていることを特徴とするものとすることができる。
【００２３】
なお、本発明は、通常のブンゼンバーナーに適用することもできるが、濃淡燃焼式バーナーにおいて好適に適用される。濃淡燃焼バーナーに本発明を適用する場合、絞り部には淡ガスが流入されるように構成し、濃ガスは別流路を経由して淡炎口側部に開口した濃炎口から流出されるように構成することができる。また、ガス通路は、炎口の長手方向全長にわたるものであってもよく、また、複数の仕切板を屈曲形成してハニカム状の炎孔部材を形成し、長手方向に複数の短尺状ガス通路を形成したものでもよい。
【００２４】
また、炎口は、燃焼管本体自体に形成されているものが一般的であるが、燃焼管本体の上部に接続したバーナーヘッドに設けたものに本発明を適用することもできる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明するが、本実施形態に係る燃焼装置であるガスバーナー１の基本構成は上記した従来の燃焼装置と同様であるので同符号を付して詳細説明を省略し、特徴的構成部分について以下詳細に説明する。
【００２６】
図１は本発明の第１の実施形態に係る燃焼装置１の炎口４内部の部分拡大縦断面を示している。本実施形態の燃焼装置１は、平たい形状の燃焼管本体２の上縁部に細長い炎口４が開口形成されており、この炎口４の下方にスリット状の絞り部６が形成されている。絞り部６は、炎口４の開口幅よりも狭幅に形成され、炎口４の短尺方向中央に位置されている。
【００２７】
炎口４内には、絞り部６の下流側（上方）に、炎口４の長手方向全長に亘る長尺板状の仕切板７が、短尺方向に並列して４枚配設されている。これら４枚のうち両端側（外側）の仕切板７ｂの下部は、燃焼管本体２の炎口側壁１０に接合され、該仕切板７ｂよりも外側に空間が形成されないようにしている。而して、これら仕切板７により、炎口４内に、短尺方向に３列の薄膜状ガス通路８（炎孔）が、長手方向全長に亘って形成され、薄膜燃焼によるＮＯX の低減を図っている。
【００２８】
各仕切板７は上下方向中途部で内方に屈曲形成されており、中央のガス通路８ａを大きく絞り込むとともに、それに追随するように両端側のガス通路８ｂを内方に案内するように構成している。
【００２９】
中央の２つの仕切板７ａは、両端側の仕切板７ｂよりも上流側に向けて、即ち絞り部６に向けて延長されており、その上流端が絞り部６の出口近傍に位置されている。また、この中央の２つの仕切板７ａの間隔ｄ 2 は、絞り部６のスリット幅ｄ 1 以上とされるとともに、この２つの仕切板７ａは絞り部６の内面に沿って配置されている。
【００３０】
中央の２つの仕切板７ａの間隔（中央のガス通路８ａの幅）ｄ 2 が、絞り部６のスリット幅ｄ 1 と同じ場合には、この２つの仕切板７ａの対向側面と、絞り部６内面とが、炎口４の短尺幅方向同位置に配置されることとなり、また、中央の２つの仕切板７ａの間隔ｄ 2 が、絞り部６のスリット幅ｄ 1 よりも大きく設定される場合には、仕切板７ａの対向側面が、絞り部６内面よりも外側に位置されるようになる。これらいずれの構成も、本発明に包含されるものである。
【００３１】
また、本実施形態の燃焼装置１では、中心にある２つの仕切板７ａの下部の間隔ｄ 2 を拡げることにより、中央のガス通路８ａの上流端における断面積Ａ 1 ’を、両端側のガス通路８ｂの上流端における断面積Ａ 2 ’よりも大きくしている。この面積比は、Ａ 1 ’／Ａ 2 ’＝１／０．７ 〜 １／０．５の範囲とすることが好ましい。なお、本実施形態では中央側の２つの仕切板７ａの下部を外側に拡げることにより上記した面積比を得たが、両端側の仕切板７ｂの下部を内側に狭めて、両端側のガス通路８ｂの幅ｄ 3 を小さくすることによって同様の面積比を得ることができる。
【００３２】
また、ガス吹き出し口における各ガス通路８の面積比は、中央のガス通路８ａの下流端における断面積をＡ 1 、両端のガス通路８ｂの下流端における断面積をＡ 2 とすれば、Ａ 1 ／Ａ 2 ＝１／１ 〜 １／０．８の範囲に設定している。
【００３３】
なお、両端側のガス通路８ｂの下流端（吹き出し口）における断面積Ａ 2 は、その上流端における断面積Ａ 2 ’以上となるようにすることが好ましい。
【００３４】
これらの設定によって、両端側のガス通路８ｂの上流端における断面積Ａ 2 ’に対するその下流端における断面積Ａ 2 の比率（Ａ 2 ／Ａ 2 ’）が、中央側のガス通路８ａの上流端における断面積Ａ 1 ’に対するその下流端における断面積Ａ 1 の比率（Ａ 1 ／Ａ 1 ’）よりも大きくなされて、中央側のガス通路８ａでは比較的大きく加速され、両端側のガス通路８ｂでは同速若しくは減速されるようにして、中央のガス通路８ａからの吹き出し流速Ｕ 1 よりも、両端側のガス通路８ｂからの吹き出し流速Ｕ 2 が小さくなるように構成されている。
【００３５】
この第１実施形態に係る燃焼装置１によれば、絞り部６を通過してきた混合ガス流の仕切板７ａによる案内作用による流れの剥離防止と、複数列のガス通路の面積比の最適化による火炎安定性向上とを一挙に図ることができる。
【００３６】
即ち、中央の仕切板７ａが絞り部６近傍にまで延設されているとともにその内面に沿って配置されているので、絞り部６を通過した混合ガスは、円滑に各ガス通路８に流入し、流れの剥離が起きにくい。さらに、中央の仕切板７ａを長く形成することにより、粘性による減衰効果向上が図られ、絞り部６出口で生じた若干の乱れも吹き出し口に至るまでに減衰され、火炎安定性が向上され、燃焼騒音が低減される。
【００３７】
さらに、中央のガス通路８ａからの吹き出し流速Ｕ 1 を速く、両端側のガス通路８ｂからの吹き出し流速Ｕ 2 を遅くしたので、これによる火炎安定性の向上をも図られ、これらの相乗効果によって大幅に燃焼振動を低減することができる。
【００３８】
図２は、本発明の第２の実施の形態に係る燃焼装置１を示しており、上記第１実施形態と同様の構成については同符号を付して詳細説明を省略し、異なる構成、作用効果について説明する。
【００３９】
本実施形態の燃焼装置１が、第１実施形態の燃焼装置と異なるところは、中央の２つの仕切板７ａが絞り部６の近傍にまで延設されていない点である。かかる第２実施形態に係る燃焼装置１では、主として、複数列のガス通路の面積比の最適化による火炎安定性向上を図ることができる。
【００４０】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、適宜設計変更することができる。例えば、上記実施形態では、３列のガス通路（炎孔）について示したが、４列以上のガス通路（炎孔）を有する燃焼装置においても、本発明を適用することができる。また、通常のブンゼンバーナーの実施例について示したが、図１又は図２に仮想線で示すように、淡炎口４の側部に濃ガス通路９を設けた濃淡燃焼バーナーに本発明を好適に用いることができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、ガス通路の上流端における２つの仕切板の間隔を、絞り部におけるスリット幅以上の大きさとし、この２つの仕切板を、絞り部近傍にまで延設したものであるから、絞り部を通過してきた混合ガスがスムーズに仕切板に導かれ、ガス流の剥離を起こりにくくすることができ、火炎の乱れを抑えて燃焼騒音を低減することができる。
【００４２】
また、本発明によれば、両端側のガス通路の上流端における断面積に対するその下流端における断面積の比率を、中央側のガス通路の上流端における断面積に対するその下流端における断面積の比率よりも大きくしたので、外側の流速を比較的遅くすることができ、よって火炎安定性を向上して振動燃焼が起きにくくなるため、燃焼騒音を低減することができる。
【００４３】
さらに、両端側のガス通路の上流端における断面積を、中央側のガス通路の上流端における断面積よりも狭くすれば、両端側ガス通路へのガス流入比率が小さいため、火力調整によって絞り部を通過する混合ガス量が変動した場合に、両端側ガス通路における流量変動量も小さく、振動燃焼フィードバックループが両端側において生じにくくなり、火炎基部の安定性が増すため火炎全体としての安定性も向上され、これにより燃焼振動の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る燃焼装置の要部拡大縦断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る燃焼装置の要部拡大縦断面図である。
【図３】燃焼装置の全体斜視図である。
【図４】従来の燃焼装置の縦断面図である。
【図５】比較例に係る燃焼装置の要部拡大縦断面図である。
【図６】振動燃焼フィードバックループの説明図である。
【符号の説明】
１ 燃焼装置
２ 燃焼管本体
３ ガス導入口
４ 炎口
５ 混合部
６ 絞り部
７ 仕切板
８ 炎口内ガス通路（炎孔）
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼装置に関し、特に小型ボイラーや給湯装置に用いられるガスバーナーとして適用される燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種従来の燃焼装置は、ボイラーや給湯装置の主要な構成部品であり、工場はもとより一般家庭にも広く普及しているものであって、例えば、図３に示す構造のものが知られている。
【０００３】
この従来の燃焼装置１は、鋼板をプレスして表面に凹凸を有する表裏一対の板状部品を成形し、これらに曲げ加工等を施した後スポット溶接によって接合してなる燃焼管本体２によって主構成されている。この燃焼管本体２の一側縁下部には燃焼ガス並びに一次空気の導入口３が形成され、上部には、燃焼管本体の幅方向ほぼ全長に亘る長細い炎口４が形成されている。燃焼管本体２の内部には、ガス導入口３と炎口４とを連通するガス流路が形成されており、このガス流路形成部分以外は、ガスが漏れないように気密に閉塞されている。
【０００４】
ガス流路は、導入口３から導入された燃料ガスと一次空気とを混合させる混合部５と、混合ガスを安定して炎口４へと供給するために炎口４の下方に設けられたスリット状の絞り部６とを有している。混合部５は、ミキシング時間を確保するためにＵターン状に形成されており、このＵターン部分の上方に、流量分布を均一にするための絞り部６が設けられている。
【０００５】
また、近年、ＮＯX （窒素酸化物）の総排出量を減少させることが急務となっており、家庭用等の小型の燃焼装置においても、ＮＯX の発生を極力減少させる工夫が要求されている。上記した従来の燃焼装置１においても種々の工夫が施されている。その一つは、図４にも示すように、炎口４内部に長手方向全長に延びる仕切板７（内板）を複数並設して、複数列の薄膜状ガス通路８（炎孔）を炎口４内に形成し、この仕切板７による薄膜燃焼でＮＯX の発生を低減させるようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の燃焼装置１では、火炎安定性に悪影響を与える要因のために、燃焼騒音が起こりやすいという問題を内包している。
【０００７】
そのような要因の一つは、絞り部６を設けたことに起因するものである。即ち、絞り部６を通過した混合ガスの流れは剥離を起こしやすく、比較的大きな乱流が生じやすい。したがって、流れの乱れが減衰する前に混合ガスが炎口に達してしまい、先端が非常に乱れた火炎を形成して燃焼騒音が大きくなる。
【０００８】
他の要因として、複数列のガス通路８を形成したことに起因するものがある。すなわち、少なくとも３列のガス通路８を炎口４内に形成した従来の燃焼装置１においては、中央側のガス通路８と両端側のガス通路との面積比率は、上流端（入口）及び下流端（出口）共に同じか、違っても２０％以内が通常であるが、いずれにしても中央側及び両端側のガス通路８からの吹き出し流速がほぼ同等となるように設定されている。しかし、このような設定の場合には火炎基部に近い外側（両端側）の吹き出し流速が速めになってしまい、その結果、火炎安定性が悪くなり、振動燃焼が起こりやすいという問題がある。
【０００９】
そこで本発明は、仕切板の構成を改良することにより振動騒音の低減を図ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本願発明者らは、まず、絞り部を通過してきた混合ガスの流れの剥離に起因する振動騒音を低減するための手段を検討した。一般に、流れの剥離による乱流（渦）を低減するためには、流体の流れ方向に沿う案内部材を配置すればよいと考えられる。ここで、本願発明が対象とする燃焼装置には仕切板が炎口内に配設されているが、この仕切板を、絞り部の出口近傍における流れの案内部材として機能させるための条件を検討し、鋭意研究した結果、ガス通路の上流端における仕切板の間隔を絞り部におけるスリット幅以上の大きさとなし、該仕切板を、絞り部近傍にまで延設することによって、大幅に振動燃焼が低減して燃焼騒音を抑えることができることを見出した。
【００１１】
かかる知見に基づいてなされた本発明は、燃料ガスを炎口へと導くガス流路が内部に形成された燃焼管本体と、炎口内部に設けられた少なくとも２つの仕切板とを備え、該仕切板により複数列のガス通路が炎口内に形成されており、仕切板の上流側でガス流路にスリット状の絞り部が設けられている燃焼装置において、中心にある２つの仕切板は上下方向中途部で内方に屈曲形成され、ガス通路の上流端における前記２つの仕切板の間隔たる中央のガス通路の間隔が、絞り部におけるスリット幅以上の大きさとされ、中央側のガス通路の上流端における断面積よりもその下流端たる吹き出し口における断面積の方が小さくなされており、該２つの仕切板が、絞り部近傍にまで延設されており、中央側のガス通路においてはガス流速が加速されることを特徴とする燃焼装置である。なお、炎口は通常細長い開口とされている。また、ガス通路は、炎口の長手方向全長にわたるものであってもよく、また、複数の仕切板を屈曲形成してハニカム状の炎孔部材を形成し、長手方向に複数の短尺状ガス通路を形成したものでもよい。
【００１２】
なお、ガス通路の上流端における２つの仕切板の間隔が、絞り部におけるスリット幅以上の大きさとされ、該２つの仕切板が、絞り部近傍にまで延設されているとともに、絞り部内面に沿って配置されているという本発明の特徴的構成は、炎口の長手方向全長にわたって備えていてもよく、また、炎口の長手方向一部において備えているものも本発明に包含される。
【００１３】
かかる本発明の燃焼装置では、仕切板の下端が絞り部近傍にあるため、この仕切板が、混合ガスの流れに沿うように配置されることとなり、絞り部を通過してきた混合ガス（濃淡燃焼バーナーにおいては淡ガス）の流れの剥離によって生じた渦が大きくなったり、渦同士が干渉することが仕切板によって防止されると共に、仕切板が流れ方向に延設されているので粘性による減衰効果の向上が期待できる。
【００１４】
なお、仕切板を絞り部近傍に延設しても、絞り部上方の２つの仕切板の間隔が狭い場合には、図５に示すように、絞り部６を通過してきた混合ガスのうち、中央のガス通路に流入されなかった混合ガスが渦Ｗを生み出して騒音低減効果が弱くなる。したがって、絞り部６内面に沿って仕切板７を配置して、絞り部６における空間上方には仕切板７を配置しないことが好ましい。
【００１５】
上記した本発明の燃焼装置は、炎口内部に少なくとも２つの仕切板を配置することにより３列以上のガス通路（炎孔）を形成することができるものである。例えば、２つの仕切板により３列のガス通路を形成する場合には、両端側のガス通路は、炎口側壁と仕切板との隙間によって形成されるが、４つの仕切板により３列のガス通路を形成するようにして、すべてのガス通路を仕切板によって構成することができる。即ち、かかる本発明は、燃料ガスを炎口へと導くガス流路が内部に形成された燃焼管本体と、炎口内部に並設された少なくとも４つの仕切板とを備え、該仕切板により少なくとも３列のガス通路が炎口内に形成され、仕切板の上流側でガス流路にスリット状の絞り部が設けられている燃焼装置において、２つの仕切板は上下方向中途部で内方に屈曲形成され、ガス通路の上流端における前記２つの仕切板の間隔たる中央のガス通路の間隔が、絞り部におけるスリット幅以上の大きさとされ、中央側のガス通路の上流端における断面積よりもその下流端たる吹き出し口における断面積の方が小さくなされており、該２つの仕切板が、両端側の仕切板よりも上流側へ向けて延設されており、中央側のガス通路においてはガス流速が加速されることを特徴とする燃焼装置である。かかる構成においては、両端側の仕切板の上流端は、炎口側壁に接合させておくことが好ましい。
また、上記した中央の２つの仕切板は、絞り部を通過してきた混合ガスの流れにできる限り沿うような形状並びに配置とすることが好ましい。このような仕切板の形状・配置は、燃焼管本体内のガス流路の構造、炎口内部の構造や、絞り部と仕切板との配置関係等に応じて、種々設計変更することができるものである。例えば、この２つの仕切板を、絞り部の内面の延長線上に沿って配置することができ、また、絞り部の出口側におけるガス流路の側壁内面に沿う形状にすることもできる。いずれにしても、絞り部出口付近のガス流の状態に応じて、中央の２つの仕切板の形状、配置の最適化を図ることが好ましい。
【００１６】
次に、本願発明者らは、複数列のガス通路の流速変化に起因する振動燃焼を抑制し、燃焼騒音を低減する手段を検討した。一般に、火炎はその周囲側が安定していれば火炎全体としても安定することが知られている。本発明が対象とする複数列のガス通路を炎口内部に形成したものにおいては、両端側におけるガスの吹き出し流速を、中央側に比して低く抑えることにより、火炎安定性が向上すると考えられる。このような速度分布を持たせるためには、両端側のガス通路の絞り率を、中央側のガス通路の絞り率よりも小さくして、中央側のガス通路では混合ガス流速を大きく加速して吹き出し流速を速くし、両端側のガス通路内では流速を小さく加速するか若しくは減速させて吹き出し流速を遅くすればよい。
【００１７】
かかる知見に基づいてなされた本発明は、燃料ガスを炎口へと導くガス流路が内部に形成された燃焼管本体と、炎口内部に設けられた少なくとも２つの仕切板とを備え、該仕切板により少なくとも３列のガス通路が炎口内に形成されており、仕切板の上流側でガス流路にスリット状の絞り部が設けられている燃焼装置において、２つの仕切板は上下方向中途部で内方に屈曲形成され、ガス通路の上流端における前記２つの仕切板の間隔たる中央のガス通路の間隔が、絞り部におけるスリット幅以上の大きさとされ、中央側のガス通路の上流端における断面積よりもその下流端たる吹き出し口における断面積の方が小さくなされており、両端側のガス通路の上流端における断面積に対するその下流端における断面積の比率が、中央側のガス通路の上流端における断面積に対するその下流端における断面積の比率よりも大きくなされており、中央側のガス通路においてはガス流速が加速されることを特徴とする燃焼装置である。なお、ガス通路の下流端とは、即ちガス吹き出し口である。また、両端側のガス通路の上流端における断面積に対するその下流端における断面積の比率が、中央側のガス通路の上流端における断面積に対するその下流端における断面積の比率よりも大きくなされているという本発明の特徴的構成は、炎口の長手方向全長にわたって備えていてもよく、また、炎口の長手方向一部において備えているものも本発明に包含される。
【００１８】
かかる本発明の燃焼装置では、火炎基部付近での吹き出し流速が中央側に比して遅くなるため、従来装置よりも火炎安定性が増し、振動燃焼が起こりにくいため、燃焼騒音が低減される。
【００１９】
上記した本発明の燃焼装置において、上記した比率関係を満たす限り種々の態様に構成することができるが、両端側のガス通路の上流端における断面積よりもその下流端における断面積の方が大きく、中央側のガス通路の上流端における断面積よりもその下流端における断面積の方が小さくして、中央側のガス通路においてはガス流速が加速され、両端側のガス通路においてはガス流速が減速されるようにすることができる。
【００２０】
また、振動燃焼は、図６に示す振動燃焼フィードバックループが形成されることによって生ずることが知られている。このフィードバックループは、何らかの外因によって熱発生速度変動、圧力変動及び流量変動のいずれかが生じたことを起因に開始される。このような外因の主たるものは、火力調整を行う際の混合ガス流量変動である。一方、上記したように、火炎はその周囲部における安定性が火炎全体の安定性に大きな影響を及ぼすが、本発明の複数列のガス通路を炎口内に形成したものにおいては、両端側のガス通路内における流量変動量を抑えることによって、そのガス吹き出し口における燃焼振動フィードバックループが起こりにくくなり、火炎全体としても安定性が増して、振動燃焼が抑制され、これにより騒音振動も低減されると考えられる。
【００２１】
したがって、上記した本発明の燃焼装置において、火力調整の際に両端側のガス通路内における流量変動比率を小さくするために、両端側のガス通路の上流端における断面積Ａ 2 ’を、中央側のガス通路の上流端における断面積Ａ 1 ’よりも狭く形成することが好ましい。このように構成すれば、３列のガス通路を有する本発明の燃焼装置においてΔＶのガス流量変動が生じた場合、ガス通路の通路面積に比例してガスが流入すると仮定すれば、中央側のガス通路の流量変化ΔＶ 1 ＝ΔＶ・Ａ 1 ’／（Ａ 1 ’＋２Ａ 2 ’）で表され、一方、両端側のガス通路の流量変化ΔＶ 2 ＝ΔＶ・Ａ 2 ’／（Ａ 1 ’＋２Ａ 2 ’）で表される。したがって、両端側のガス通路からの吹き出し流速の変化も小さくなり、結果、図６に示す流量変動から熱発生速度変動への経路がある程度断ち切られ、火炎安定性が向上して振動燃焼が抑えられ、騒音燃焼が低減される。
【００２２】
上記した２つの要因を解決するための２つの手段は、それぞれ単独で燃焼装置に適用してもよいが、好ましくは、それらを組み合わせて適用するのがよい。即ち、本発明の好ましい燃焼装置の構成は、燃料ガスを炎口へと導くガス流路が内部に形成された燃焼管本体と、炎口内部に設けられた少なくとも２つの仕切板とを備え、該仕切板により少なくとも３列のガス通路が炎口内に形成されており、仕切板の上流側でガス流路にスリット状の絞り部が設けられている燃焼装置において、中心にある２つの仕切板の下部の間隔を拡げることによりガス通路の上流端における前記２つの仕切板の間隔たる中央のガス通路の間隔が、絞り部におけるスリット幅以上の大きさとされ、該２つの仕切板が、絞り部近傍にまで延設されているとともに、絞り部内面に沿って配置されており、両端側のガス通路の上流端における断面積に対するその下流端における断面積の比率が、中央側のガス通路の上流端における断面積に対するその下流端における断面積の比率よりも大きくなされていることを特徴とするものとすることができる。
【００２３】
なお、本発明は、通常のブンゼンバーナーに適用することもできるが、濃淡燃焼式バーナーにおいて好適に適用される。濃淡燃焼バーナーに本発明を適用する場合、絞り部には淡ガスが流入されるように構成し、濃ガスは別流路を経由して淡炎口側部に開口した濃炎口から流出されるように構成することができる。また、ガス通路は、炎口の長手方向全長にわたるものであってもよく、また、複数の仕切板を屈曲形成してハニカム状の炎孔部材を形成し、長手方向に複数の短尺状ガス通路を形成したものでもよい。
【００２４】
また、炎口は、燃焼管本体自体に形成されているものが一般的であるが、燃焼管本体の上部に接続したバーナーヘッドに設けたものに本発明を適用することもできる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明するが、本実施形態に係る燃焼装置であるガスバーナー１の基本構成は上記した従来の燃焼装置と同様であるので同符号を付して詳細説明を省略し、特徴的構成部分について以下詳細に説明する。
【００２６】
図１は本発明の第１の実施形態に係る燃焼装置１の炎口４内部の部分拡大縦断面を示している。本実施形態の燃焼装置１は、平たい形状の燃焼管本体２の上縁部に細長い炎口４が開口形成されており、この炎口４の下方にスリット状の絞り部６が形成されている。絞り部６は、炎口４の開口幅よりも狭幅に形成され、炎口４の短尺方向中央に位置されている。
【００２７】
炎口４内には、絞り部６の下流側（上方）に、炎口４の長手方向全長に亘る長尺板状の仕切板７が、短尺方向に並列して４枚配設されている。これら４枚のうち両端側（外側）の仕切板７ｂの下部は、燃焼管本体２の炎口側壁１０に接合され、該仕切板７ｂよりも外側に空間が形成されないようにしている。而して、これら仕切板７により、炎口４内に、短尺方向に３列の薄膜状ガス通路８（炎孔）が、長手方向全長に亘って形成され、薄膜燃焼によるＮＯX の低減を図っている。
【００２８】
各仕切板７は上下方向中途部で内方に屈曲形成されており、中央のガス通路８ａを大きく絞り込むとともに、それに追随するように両端側のガス通路８ｂを内方に案内するように構成している。
【００２９】
中央の２つの仕切板７ａは、両端側の仕切板７ｂよりも上流側に向けて、即ち絞り部６に向けて延長されており、その上流端が絞り部６の出口近傍に位置されている。また、この中央の２つの仕切板７ａの間隔ｄ 2 は、絞り部６のスリット幅ｄ 1 以上とされるとともに、この２つの仕切板７ａは絞り部６の内面に沿って配置されている。
【００３０】
中央の２つの仕切板７ａの間隔（中央のガス通路８ａの幅）ｄ 2 が、絞り部６のスリット幅ｄ 1 と同じ場合には、この２つの仕切板７ａの対向側面と、絞り部６内面とが、炎口４の短尺幅方向同位置に配置されることとなり、また、中央の２つの仕切板７ａの間隔ｄ 2 が、絞り部６のスリット幅ｄ 1 よりも大きく設定される場合には、仕切板７ａの対向側面が、絞り部６内面よりも外側に位置されるようになる。これらいずれの構成も、本発明に包含されるものである。
【００３１】
また、本実施形態の燃焼装置１では、中心にある２つの仕切板７ａの下部の間隔ｄ 2 を拡げることにより、中央のガス通路８ａの上流端における断面積Ａ 1 ’を、両端側のガス通路８ｂの上流端における断面積Ａ 2 ’よりも大きくしている。この面積比は、Ａ 1 ’／Ａ 2 ’＝１／０．７ 〜 １／０．５の範囲とすることが好ましい。なお、本実施形態では中央側の２つの仕切板７ａの下部を外側に拡げることにより上記した面積比を得たが、両端側の仕切板７ｂの下部を内側に狭めて、両端側のガス通路８ｂの幅ｄ 3 を小さくすることによって同様の面積比を得ることができる。
【００３２】
また、ガス吹き出し口における各ガス通路８の面積比は、中央のガス通路８ａの下流端における断面積をＡ 1 、両端のガス通路８ｂの下流端における断面積をＡ 2 とすれば、Ａ 1 ／Ａ 2 ＝１／１ 〜 １／０．８の範囲に設定している。
【００３３】
なお、両端側のガス通路８ｂの下流端（吹き出し口）における断面積Ａ 2 は、その上流端における断面積Ａ 2 ’以上となるようにすることが好ましい。
【００３４】
これらの設定によって、両端側のガス通路８ｂの上流端における断面積Ａ 2 ’に対するその下流端における断面積Ａ 2 の比率（Ａ 2 ／Ａ 2 ’）が、中央側のガス通路８ａの上流端における断面積Ａ 1 ’に対するその下流端における断面積Ａ 1 の比率（Ａ 1 ／Ａ 1 ’）よりも大きくなされて、中央側のガス通路８ａでは比較的大きく加速され、両端側のガス通路８ｂでは同速若しくは減速されるようにして、中央のガス通路８ａからの吹き出し流速Ｕ 1 よりも、両端側のガス通路８ｂからの吹き出し流速Ｕ 2 が小さくなるように構成されている。
【００３５】
この第１実施形態に係る燃焼装置１によれば、絞り部６を通過してきた混合ガス流の仕切板７ａによる案内作用による流れの剥離防止と、複数列のガス通路の面積比の最適化による火炎安定性向上とを一挙に図ることができる。
【００３６】
即ち、中央の仕切板７ａが絞り部６近傍にまで延設されているとともにその内面に沿って配置されているので、絞り部６を通過した混合ガスは、円滑に各ガス通路８に流入し、流れの剥離が起きにくい。さらに、中央の仕切板７ａを長く形成することにより、粘性による減衰効果向上が図られ、絞り部６出口で生じた若干の乱れも吹き出し口に至るまでに減衰され、火炎安定性が向上され、燃焼騒音が低減される。
【００３７】
さらに、中央のガス通路８ａからの吹き出し流速Ｕ 1 を速く、両端側のガス通路８ｂからの吹き出し流速Ｕ 2 を遅くしたので、これによる火炎安定性の向上をも図られ、これらの相乗効果によって大幅に燃焼振動を低減することができる。
【００３８】
図２は、本発明の第２の実施の形態に係る燃焼装置１を示しており、上記第１実施形態と同様の構成については同符号を付して詳細説明を省略し、異なる構成、作用効果について説明する。
【００３９】
本実施形態の燃焼装置１が、第１実施形態の燃焼装置と異なるところは、中央の２つの仕切板７ａが絞り部６の近傍にまで延設されていない点である。かかる第２実施形態に係る燃焼装置１では、主として、複数列のガス通路の面積比の最適化による火炎安定性向上を図ることができる。
【００４０】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、適宜設計変更することができる。例えば、上記実施形態では、３列のガス通路（炎孔）について示したが、４列以上のガス通路（炎孔）を有する燃焼装置においても、本発明を適用することができる。また、通常のブンゼンバーナーの実施例について示したが、図１又は図２に仮想線で示すように、淡炎口４の側部に濃ガス通路９を設けた濃淡燃焼バーナーに本発明を好適に用いることができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、ガス通路の上流端における２つの仕切板の間隔を、絞り部におけるスリット幅以上の大きさとし、この２つの仕切板を、絞り部近傍にまで延設したものであるから、絞り部を通過してきた混合ガスがスムーズに仕切板に導かれ、ガス流の剥離を起こりにくくすることができ、火炎の乱れを抑えて燃焼騒音を低減することができる。
【００４２】
また、本発明によれば、両端側のガス通路の上流端における断面積に対するその下流端における断面積の比率を、中央側のガス通路の上流端における断面積に対するその下流端における断面積の比率よりも大きくしたので、外側の流速を比較的遅くすることができ、よって火炎安定性を向上して振動燃焼が起きにくくなるため、燃焼騒音を低減することができる。
【００４３】
さらに、両端側のガス通路の上流端における断面積を、中央側のガス通路の上流端における断面積よりも狭くすれば、両端側ガス通路へのガス流入比率が小さいため、火力調整によって絞り部を通過する混合ガス量が変動した場合に、両端側ガス通路における流量変動量も小さく、振動燃焼フィードバックループが両端側において生じにくくなり、火炎基部の安定性が増すため火炎全体としての安定性も向上され、これにより燃焼振動の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る燃焼装置の要部拡大縦断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る燃焼装置の要部拡大縦断面図である。
【図３】燃焼装置の全体斜視図である。
【図４】従来の燃焼装置の縦断面図である。
【図５】比較例に係る燃焼装置の要部拡大縦断面図である。
【図６】振動燃焼フィードバックループの説明図である。
【符号の説明】
１ 燃焼装置
２ 燃焼管本体
３ ガス導入口
４ 炎口
５ 混合部
６ 絞り部
７ 仕切板
８ 炎口内ガス通路（炎孔）
Claims (6)
- 燃料ガスを炎口へと導くガス流路が内部に形成された燃焼管本体と、炎口内部に設けられた少なくとも２つの仕切板とを備え、該仕切板により複数列のガス通路が炎口内に形成されており、仕切板の上流側でガス流路にスリット状の絞り部が設けられている燃焼装置において、
中心にある２つの仕切板は上下方向中途部で内方に屈曲形成され、ガス通路の上流端における前記２つの仕切板の間隔たる中央のガス通路の間隔が、絞り部におけるスリット幅以上の大きさとされ、中央側のガス通路の上流端における断面積よりもその下流端たる吹き出し口における断面積の方が小さくなされており、該２つの仕切板が、絞り部近傍にまで延設されており、中央側のガス通路においてはガス流速が加速されることを特徴とする燃焼装置。 - 燃料ガスを炎口へと導くガス流路が内部に形成された燃焼管本体と、炎口内部に並設された少なくとも４つの仕切板とを備え、該仕切板により少なくとも３列のガス通路が炎口内に形成され、仕切板の上流側でガス流路にスリット状の絞り部が設けられている燃焼装置において、
中心にある２つの仕切板は上下方向中途部で内方に屈曲形成され、ガス通路の上流端における前記２つの仕切板の間隔たる中央のガス通路の間隔が、絞り部におけるスリット幅以上の大きさとされ、中央側のガス通路の上流端における断面積よりもその下流端たる吹き出し口における断面積の方が小さくなされており、該２つの仕切板が、両端側の仕切板よりも上流側へ向けて延設されており、中央側のガス通路においてはガス流速が加速されることを特徴とする燃焼装置。 - 燃料ガスを炎口へと導くガス流路が内部に形成された燃焼管本体と、炎口内部に設けられた少なくとも２つの仕切板とを備え、該仕切板により少なくとも３列のガス通路が炎口内に形成されており、仕切板の上流側でガス流路にスリット状の絞り部が設けられている燃焼装置において、
２つの仕切板は上下方向中途部で内方に屈曲形成され、ガス通路の上流端における前記２つの仕切板の間隔たる中央のガス通路の間隔が、絞り部におけるスリット幅以上の大きさとされ、中央側のガス通路の上流端における断面積よりもその下流端たる吹き出し口における断面積の方が小さくなされており、両端側のガス通路の上流端における断面積に対するその下流端における断面積の比率が、中央側のガス通路の上流端における断面積に対するその下流端における断面積の比率よりも大きくなされており、中央側のガス通路においてはガス流速が加速されることを特徴とする燃焼装置。 - 両端側のガス通路の上流端における断面積が、中央側のガス通路の上流端における断面積よりも狭く形成されていることを特徴とする請求項３に記載の燃焼装置。
- 両端側のガス通路の上流端における断面積よりもその下流端における断面積の方が大きく、中央側のガス通路の上流端における断面積よりもその下流端における断面積の方が小さくなされていることを特徴とする請求項３又は４に記載の燃焼装置。
- 燃料ガスを炎口へと導くガス流路が内部に形成された燃焼管本体と、炎口内部に設けられた少なくとも２つの仕切板とを備え、該仕切板により少なくとも３列のガス通路が炎口内に形成されており、仕切板の上流側でガス流路にスリット状の絞り部が設けられている燃焼装置において、
中心にある２つの仕切板は上下方向中途部で内方に屈曲形成され、ガス通路の上流端における前記２つの仕切板の間隔たる中央のガス通路の間隔が、絞り部におけるスリット幅以上の大きさとされ、中央側のガス通路の上流端における断面積よりもその下流端たる吹き出し口における断面積の方が小さくなされており、該２つの仕切板が、絞り部近傍にまで延設されており、
両端側のガス通路の上流端における断面積に対するその下流端における断面積の比率が、中央側のガス通路の上流端における断面積に対するその下流端における断面積の比率よりも大きくなされており、中央側のガス通路においてはガス流速が加速されることを特徴とする燃焼装置。
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