JP3552428B2 - テープリール - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＶＴＲ用テープカセット等に内蔵されるテープリールに関し、特に樹脂製の上側リール部材と下側リール部材とを合体固着して構成されると共に、中心部には金属製のリールプレートが上側リール部材と下側リール部材との間で挟持される状態で取り付けられてなるテープリールに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
先ず、図１〜図５を参照しながら従来例について説明する。
【０００３】
図１及び図２において１はＶＴＲ用テープカセットを示し、２はそのカセット筐体で、このカセット筐体２には底部に形成されたリール駆動軸挿入孔３に対応して、磁気テープ４の巻かれる一対のテープリール（巻き取り側リールと供給側リール）５が回転可能に収容されている。
【０００４】
このテープリール５は図３に示すように、何れも樹脂製の上側リール部材６と下側リール部材７とを合体固着して構成される。
【０００５】
上側リール部材６はテープリール５の上フランジを構成するものであり、その中心部には後述するリールプレートが突出する孔６ａが形成されている。
一方、下側リール部材７は、テープリール５の下フランジを構成するフランジ部７ａと、磁気テープ４が巻かれるハブ部７ｂと、このハブ部７ｂの内側の中心筒部７ｃとを一体に有してなり、中心筒部７ｃの内周面には、カセットデッキのリール駆動軸と係合する複数の係合爪８が形成されている。
【０００６】
そして中心筒部７ｃの上端面には溶着リブ９が設けられており、上側リール部材６を下側リール部材７の中心筒部７ｃの上に載せた状態でこの溶着リブ９の部分に超音波を加えることによって上側リール部材６と下側リール部材７とを溶着して合体固着する。
【０００７】
さらにこのテープリール５の中心部には、上側リール部材６及び下側リール部材７とは別体の金属製のリールプレート１０が取り付けられている。
【０００８】
このリールプレート１０は中心部が球面状に突出する形状に加工されており、上側リール部材６と下側リール部材７との間で挟持される状態で取り付けられている。
即ち下側リール部材７の中心筒部７ｃの上端部には全周にわたって凹段状のリールプレート取り付け部１１が形成されており、このリールプレート取り付け部１１にリールプレート１０を嵌め込んだ状態で上側リール部材６と下側リール部材７とを超音波溶着により合体固着する。
【０００９】
このようにして上側リール部材６と下側リール部材７との間で挟持される状態に取り付けられたリールプレート１０は、その中心部の球状部分が上側リール部材６の中心部の孔６ａからテープリール５の上面に突出される。
【００１０】
このテープリール５のリールプレート１０に対応してカセット筐体２の上面部にはリールホルダー１２が取り付けられており、このリールホルダー１２はスプリング１３の力によってリールプレート１０の中心部を弾性的に押圧して常にテープリール５をカセット筐体２の底面部側に押し付けている（ガタつき防止）。
【００１１】
以上の如く構成されるテープカセット１をカセットデッキに装着した状態では、カセットデッキ側のリール駆動軸が挿入孔３から挿入されてテープリール５の係合爪８と係合し、この状態でモーターによってリール駆動軸が回転されることにより、これと一体的にテープリール５が回転して磁気テープ４が走行される。尚、このときテープリール５はカセット筐体２の底面部から持ち上げられた状態で回転される。
【００１２】
ところで、このテープカセット１においてテープリール５の中心部に取り付けられるリールプレート１０は、板金材をプレスによって打ち抜いて成形されるものであるため、その外周端縁には図４に示す如くバリ１０ａが発生する。
【００１３】
そしてリールプレート１０は、このバリ１０ａが突出している面を下にした状態で下側リール部材７のリールプレート取り付け部１１に取り付けられる。これは、カセットデッキのリール駆動軸と係合される下側リール部材７にバリ１０ａを引掛けるようにすることで、上側リール部材６と下側リール部材７との溶着部に負担をかけることなくテープリール５と一体にリールプレート１０が回転されるようにするためである。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このリールプレート１０のバリ１０ａは、テープリール５の組み立ての際に超音波溶着の振動で下側リール部材７のリールプレート取り付け部１１と擦れ合ってその部分の樹脂を削ってしまい、図５に示すようにいわゆる粉落ちを発生させてしまう。
【００１５】
このバリによって削られた樹脂の粉１４は、リールプレート１０の上面側には吹き出しにくくなっている（リールプレート１０の上面側は上側リール部材６によって広く覆われているため）が、リールプレート１０の下面側では図示の如く下側リール部材７の中心筒部７ｃの内面側に吹き出して飛散し、これがリールプレート１０に付着してしまう。
【００１６】
そしてこの樹脂の粉１４がテープリール５の回転時に飛散して磁気テープの間に巻き込まれてしまうと、記録再生の際に信号のドロップアウト等の弊害を引き起こす結果となる。
【００１７】
尚、上記の粉落ちの問題をなくすには、リールプレート１０に生じたバリ１０ａをバレル研磨等で除去する方法も考えられるが、バリを完全に除去するのは容易ではなく、またコストも格段に上がってしまうので、実用的ではない。
【００１８】
本発明は以上の如き問題点に鑑みてなされたもので、樹脂の粉落ちによるドロットアウト等の弊害を簡単かつ確実に防止できるようにすることに解決すべき課題を有している。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明は、
樹脂製の上側リール部材と下側リール部材とを合体固着して構成されると共に、中心部には金属製のリールプレートが上側リール部材と下側リール部材との間で挟持される状態で取り付けられてなるテープリールにおいて、
リールプレートの取り付け部分に、リールプレートの端縁に生じたバリによって削られた樹脂の粉の飛散を防止するための凸状の段差部を設け、
リールプレートは、バリが突出している面を下にした状態でリールプレート取り付け部に取り付けられ、
樹脂の粉は段差部によってリールプレートとリールプレート取り付け部との間の空間に封じ込められる構造としたものである。
【００２０】
このような構造とすることにより、リールプレートのバリで削られた樹脂の粉が段差部によって封じ込められる状態となるので、この樹脂の粉が飛散して磁気テープに巻き込まれてしまうようなことはなく、従って記録再生時のドロップアウト等の磁気テープ特性の悪化を確実に防ぐことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態例について詳細に説明する。
尚、本例においても、前述した図１〜図４の従来例で説明したＶＴＲ用テープカセットを例示して説明する。
【００２２】
図１及び図２において１はＶＴＲ用テープカセットを示し、２はそのカセット筐体で、このカセット筐体２には底部に形成されたリール駆動軸挿入孔３に対応して、磁気テープ４の巻かれる一対のテープリール（巻き取り側リールと供給側リール）５が回転可能に収容されている。
【００２３】
このテープリール５は図３に示すように、何れも樹脂製の上側リール部材６と下側リール部材７とを合体固着して構成される。
【００２４】
上側リール部材６はテープリール５の上フランジを構成するものであり、その中心部には後述するリールプレートが突出する孔６ａが形成されている。
一方、下側リール部材７は、テープリール５の下フランジを構成するフランジ部７ａと、磁気テープ４が巻かれるハブ部７ｂと、このハブ部７ｂの内側の中心筒部７ｃとを一体に有してなり、中心筒部７ｃの内周面には、カセットデッキのリール駆動軸と係合する複数の係合爪８が形成されている。
【００２５】
そして中心筒部７ｃの上端面には溶着リブ９が設けられており、上側リール部材６を下側リール部材７の中心筒部７ｃの上に載せた状態でこの溶着リブ９の部分に超音波を加えることによって上側リール部材６と下側リール部材７とを溶着して合体固着する。
【００２６】
さらにこのテープリール５の中心部には、上側リール部材６及び下側リール部材７とは別体の金属製のリールプレート１０が取り付けられている。
【００２７】
このリールプレート１０は中心部が球面状に突出する形状に加工されており、上側リール部材６と下側リール部材７との間で挟持される状態で取り付けられている。
即ち下側リール部材７の中心筒部７ｃの上端部には全周にわたって凹段状のリールプレート取り付け部１１が形成されており、このリールプレート取り付け部１１にリールプレート１０を嵌め込んだ状態で上側リール部材６と下側リール部材７とを超音波溶着により合体固着する。
【００２８】
このようにして上側リール部材６と下側リール部材７との間で挟持される状態に取り付けられたリールプレート１０は、その中心部の球状部分が上側リール部材６の中心部の孔６ａからテープリール５の上面に突出される。
【００２９】
このテープリール５のリールプレート１０に対応してカセット筐体２の上面部にはリールホルダー１２が取り付けられており、このリールホルダー１２はスプリング１３の力によってリールプレート１０の中心部を弾性的に押圧して常にテープリール５をカセット筐体２の底面部側に押し付けている。
【００３０】
以上の如く構成されるテープカセット１において、テープリール５の中心部に取り付けられるリールプレート１０は、板金材をプレスによって打ち抜いて成形されるものであるため、その外周端縁には図４に示す如くバリ１０ａが発生する。
【００３１】
そしてリールプレート１０は、このバリ１０ａが突出している面を下にした状態で下側リール部材７のリールプレート取り付け部１１に取り付けられる。
【００３２】
この場合、前述した如く、テープリール５の組み立ての際に超音波溶着の振動でリールプレート１０のバリ１０ａがリールプレート取り付け部１１の樹脂を削ってしまい、粉落ちが生じる問題があった。
【００３３】
そこで本例では図６に示すように、下側リール部材７のリールプレート取り付け部１１における最内周部分に、樹脂の粉の飛散を防止するための凸状の段差部１５を全周にわたって設けてある。
【００３４】
即ちこのような構造としたことにより、リールプレート１０のバリ１０ａで樹脂が削られて粉落ちが発生しても、この樹脂の粉は段差部１５によってリールプレート１０とリールプレート取り付け部１１との間の空間に封じ込められる状態となるので、この樹脂の粉が飛散することはない。
【００３５】
ここで段差部１５の突出高さａは、リールプレート１０のバリ１０ａの突出高さｂを考慮して、このバリ１０ａの突出高さｂとほぼ同じか、それよりも大きい寸法即ち０．０５〜０．１ｍｍとする。但し、万が一バリ１０ａがこの高さ以上であっても、段差部１５によって樹脂の粉の飛散を充分に抑えることができる。
【００３６】
またこの構造において段差部１５は、リールプレート１０が実際に保持される部分でもあるため、きちんとした幅形状を有して形成されている必要がある。この段差部１５の幅寸法ｃは０．１ｍｍ程度でも樹脂の粉の飛散防止用としては充分に機能するが、樹脂成形（射出成形）により段差部１５の幅形状をきちんと出すためには、段差部１５の幅寸法ｃを０．３ｍｍ以上とする。
【００３７】
またこのように段差部１５の幅寸法ｃを０．３ｍｍ以上とすることにより、テープカセットが落下してリールプレート１０に大きな落下荷重が加わった場合においても、この落下荷重に対し充分な強度を保つことができ、即ちテープカセットの落下によって段差部１５が潰れてしまうことはない。
【００３８】
以上、本発明の実施の形態例について説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではないことは勿論である。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明で明らかな如く本発明のテープリールでは、リールプレートの取り付け部分に凸状の段差部を設けたことにより、リールプレートのバリで樹脂が削られて粉落ちが発生しても、この段差部によって樹脂の粉はリールプレートとリールプレート取り付け部との間の空間に封じ込められる状態となるため、樹脂の粉の飛散を効果的に防止することができるので、樹脂の粉が磁気テープに巻き込まれてしまうようなことはなく、従って記録再生時のドロップアウト等の磁気テープ特性の悪化を確実に防ぐことができる。そしてこの発明は構造的に簡単で、容易に実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】テープカセットの下方から見た斜視図である。
【図２】同、縦断面図である。
【図３】テープリールの分解した縦断面図である。
【図４】リールプレートの縦断面図である。
【図５】テープリールにおけるリールプレートの取り付け部分の拡大図である。
【図６】本発明の実施の形態を示すテープリールにおけるリールプレートの取り付け部分の拡大図である。
【図７】同、段差部の寸法の説明図である。
【符号の説明】
１‥‥テープカセット、５‥‥テープリール、６‥‥上側リール部材、７‥‥下側リール部材、１０‥‥リールプレート、１０ａ‥‥バリ、１１‥‥リールプレート取り付け部、１５‥‥段差部
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＶＴＲ用テープカセット等に内蔵されるテープリールに関し、特に樹脂製の上側リール部材と下側リール部材とを合体固着して構成されると共に、中心部には金属製のリールプレートが上側リール部材と下側リール部材との間で挟持される状態で取り付けられてなるテープリールに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
先ず、図１〜図５を参照しながら従来例について説明する。
【０００３】
図１及び図２において１はＶＴＲ用テープカセットを示し、２はそのカセット筐体で、このカセット筐体２には底部に形成されたリール駆動軸挿入孔３に対応して、磁気テープ４の巻かれる一対のテープリール（巻き取り側リールと供給側リール）５が回転可能に収容されている。
【０００４】
このテープリール５は図３に示すように、何れも樹脂製の上側リール部材６と下側リール部材７とを合体固着して構成される。
【０００５】
上側リール部材６はテープリール５の上フランジを構成するものであり、その中心部には後述するリールプレートが突出する孔６ａが形成されている。
一方、下側リール部材７は、テープリール５の下フランジを構成するフランジ部７ａと、磁気テープ４が巻かれるハブ部７ｂと、このハブ部７ｂの内側の中心筒部７ｃとを一体に有してなり、中心筒部７ｃの内周面には、カセットデッキのリール駆動軸と係合する複数の係合爪８が形成されている。
【０００６】
そして中心筒部７ｃの上端面には溶着リブ９が設けられており、上側リール部材６を下側リール部材７の中心筒部７ｃの上に載せた状態でこの溶着リブ９の部分に超音波を加えることによって上側リール部材６と下側リール部材７とを溶着して合体固着する。
【０００７】
さらにこのテープリール５の中心部には、上側リール部材６及び下側リール部材７とは別体の金属製のリールプレート１０が取り付けられている。
【０００８】
このリールプレート１０は中心部が球面状に突出する形状に加工されており、上側リール部材６と下側リール部材７との間で挟持される状態で取り付けられている。
即ち下側リール部材７の中心筒部７ｃの上端部には全周にわたって凹段状のリールプレート取り付け部１１が形成されており、このリールプレート取り付け部１１にリールプレート１０を嵌め込んだ状態で上側リール部材６と下側リール部材７とを超音波溶着により合体固着する。
【０００９】
このようにして上側リール部材６と下側リール部材７との間で挟持される状態に取り付けられたリールプレート１０は、その中心部の球状部分が上側リール部材６の中心部の孔６ａからテープリール５の上面に突出される。
【００１０】
このテープリール５のリールプレート１０に対応してカセット筐体２の上面部にはリールホルダー１２が取り付けられており、このリールホルダー１２はスプリング１３の力によってリールプレート１０の中心部を弾性的に押圧して常にテープリール５をカセット筐体２の底面部側に押し付けている（ガタつき防止）。
【００１１】
以上の如く構成されるテープカセット１をカセットデッキに装着した状態では、カセットデッキ側のリール駆動軸が挿入孔３から挿入されてテープリール５の係合爪８と係合し、この状態でモーターによってリール駆動軸が回転されることにより、これと一体的にテープリール５が回転して磁気テープ４が走行される。尚、このときテープリール５はカセット筐体２の底面部から持ち上げられた状態で回転される。
【００１２】
ところで、このテープカセット１においてテープリール５の中心部に取り付けられるリールプレート１０は、板金材をプレスによって打ち抜いて成形されるものであるため、その外周端縁には図４に示す如くバリ１０ａが発生する。
【００１３】
そしてリールプレート１０は、このバリ１０ａが突出している面を下にした状態で下側リール部材７のリールプレート取り付け部１１に取り付けられる。これは、カセットデッキのリール駆動軸と係合される下側リール部材７にバリ１０ａを引掛けるようにすることで、上側リール部材６と下側リール部材７との溶着部に負担をかけることなくテープリール５と一体にリールプレート１０が回転されるようにするためである。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このリールプレート１０のバリ１０ａは、テープリール５の組み立ての際に超音波溶着の振動で下側リール部材７のリールプレート取り付け部１１と擦れ合ってその部分の樹脂を削ってしまい、図５に示すようにいわゆる粉落ちを発生させてしまう。
【００１５】
このバリによって削られた樹脂の粉１４は、リールプレート１０の上面側には吹き出しにくくなっている（リールプレート１０の上面側は上側リール部材６によって広く覆われているため）が、リールプレート１０の下面側では図示の如く下側リール部材７の中心筒部７ｃの内面側に吹き出して飛散し、これがリールプレート１０に付着してしまう。
【００１６】
そしてこの樹脂の粉１４がテープリール５の回転時に飛散して磁気テープの間に巻き込まれてしまうと、記録再生の際に信号のドロップアウト等の弊害を引き起こす結果となる。
【００１７】
尚、上記の粉落ちの問題をなくすには、リールプレート１０に生じたバリ１０ａをバレル研磨等で除去する方法も考えられるが、バリを完全に除去するのは容易ではなく、またコストも格段に上がってしまうので、実用的ではない。
【００１８】
本発明は以上の如き問題点に鑑みてなされたもので、樹脂の粉落ちによるドロットアウト等の弊害を簡単かつ確実に防止できるようにすることに解決すべき課題を有している。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明は、
樹脂製の上側リール部材と下側リール部材とを合体固着して構成されると共に、中心部には金属製のリールプレートが上側リール部材と下側リール部材との間で挟持される状態で取り付けられてなるテープリールにおいて、
リールプレートの取り付け部分に、リールプレートの端縁に生じたバリによって削られた樹脂の粉の飛散を防止するための凸状の段差部を設け、
リールプレートは、バリが突出している面を下にした状態でリールプレート取り付け部に取り付けられ、
樹脂の粉は段差部によってリールプレートとリールプレート取り付け部との間の空間に封じ込められる構造としたものである。
【００２０】
このような構造とすることにより、リールプレートのバリで削られた樹脂の粉が段差部によって封じ込められる状態となるので、この樹脂の粉が飛散して磁気テープに巻き込まれてしまうようなことはなく、従って記録再生時のドロップアウト等の磁気テープ特性の悪化を確実に防ぐことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態例について詳細に説明する。
尚、本例においても、前述した図１〜図４の従来例で説明したＶＴＲ用テープカセットを例示して説明する。
【００２２】
図１及び図２において１はＶＴＲ用テープカセットを示し、２はそのカセット筐体で、このカセット筐体２には底部に形成されたリール駆動軸挿入孔３に対応して、磁気テープ４の巻かれる一対のテープリール（巻き取り側リールと供給側リール）５が回転可能に収容されている。
【００２３】
このテープリール５は図３に示すように、何れも樹脂製の上側リール部材６と下側リール部材７とを合体固着して構成される。
【００２４】
上側リール部材６はテープリール５の上フランジを構成するものであり、その中心部には後述するリールプレートが突出する孔６ａが形成されている。
一方、下側リール部材７は、テープリール５の下フランジを構成するフランジ部７ａと、磁気テープ４が巻かれるハブ部７ｂと、このハブ部７ｂの内側の中心筒部７ｃとを一体に有してなり、中心筒部７ｃの内周面には、カセットデッキのリール駆動軸と係合する複数の係合爪８が形成されている。
【００２５】
そして中心筒部７ｃの上端面には溶着リブ９が設けられており、上側リール部材６を下側リール部材７の中心筒部７ｃの上に載せた状態でこの溶着リブ９の部分に超音波を加えることによって上側リール部材６と下側リール部材７とを溶着して合体固着する。
【００２６】
さらにこのテープリール５の中心部には、上側リール部材６及び下側リール部材７とは別体の金属製のリールプレート１０が取り付けられている。
【００２７】
このリールプレート１０は中心部が球面状に突出する形状に加工されており、上側リール部材６と下側リール部材７との間で挟持される状態で取り付けられている。
即ち下側リール部材７の中心筒部７ｃの上端部には全周にわたって凹段状のリールプレート取り付け部１１が形成されており、このリールプレート取り付け部１１にリールプレート１０を嵌め込んだ状態で上側リール部材６と下側リール部材７とを超音波溶着により合体固着する。
【００２８】
このようにして上側リール部材６と下側リール部材７との間で挟持される状態に取り付けられたリールプレート１０は、その中心部の球状部分が上側リール部材６の中心部の孔６ａからテープリール５の上面に突出される。
【００２９】
このテープリール５のリールプレート１０に対応してカセット筐体２の上面部にはリールホルダー１２が取り付けられており、このリールホルダー１２はスプリング１３の力によってリールプレート１０の中心部を弾性的に押圧して常にテープリール５をカセット筐体２の底面部側に押し付けている。
【００３０】
以上の如く構成されるテープカセット１において、テープリール５の中心部に取り付けられるリールプレート１０は、板金材をプレスによって打ち抜いて成形されるものであるため、その外周端縁には図４に示す如くバリ１０ａが発生する。
【００３１】
そしてリールプレート１０は、このバリ１０ａが突出している面を下にした状態で下側リール部材７のリールプレート取り付け部１１に取り付けられる。
【００３２】
この場合、前述した如く、テープリール５の組み立ての際に超音波溶着の振動でリールプレート１０のバリ１０ａがリールプレート取り付け部１１の樹脂を削ってしまい、粉落ちが生じる問題があった。
【００３３】
そこで本例では図６に示すように、下側リール部材７のリールプレート取り付け部１１における最内周部分に、樹脂の粉の飛散を防止するための凸状の段差部１５を全周にわたって設けてある。
【００３４】
即ちこのような構造としたことにより、リールプレート１０のバリ１０ａで樹脂が削られて粉落ちが発生しても、この樹脂の粉は段差部１５によってリールプレート１０とリールプレート取り付け部１１との間の空間に封じ込められる状態となるので、この樹脂の粉が飛散することはない。
【００３５】
ここで段差部１５の突出高さａは、リールプレート１０のバリ１０ａの突出高さｂを考慮して、このバリ１０ａの突出高さｂとほぼ同じか、それよりも大きい寸法即ち０．０５〜０．１ｍｍとする。但し、万が一バリ１０ａがこの高さ以上であっても、段差部１５によって樹脂の粉の飛散を充分に抑えることができる。
【００３６】
またこの構造において段差部１５は、リールプレート１０が実際に保持される部分でもあるため、きちんとした幅形状を有して形成されている必要がある。この段差部１５の幅寸法ｃは０．１ｍｍ程度でも樹脂の粉の飛散防止用としては充分に機能するが、樹脂成形（射出成形）により段差部１５の幅形状をきちんと出すためには、段差部１５の幅寸法ｃを０．３ｍｍ以上とする。
【００３７】
またこのように段差部１５の幅寸法ｃを０．３ｍｍ以上とすることにより、テープカセットが落下してリールプレート１０に大きな落下荷重が加わった場合においても、この落下荷重に対し充分な強度を保つことができ、即ちテープカセットの落下によって段差部１５が潰れてしまうことはない。
【００３８】
以上、本発明の実施の形態例について説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではないことは勿論である。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明で明らかな如く本発明のテープリールでは、リールプレートの取り付け部分に凸状の段差部を設けたことにより、リールプレートのバリで樹脂が削られて粉落ちが発生しても、この段差部によって樹脂の粉はリールプレートとリールプレート取り付け部との間の空間に封じ込められる状態となるため、樹脂の粉の飛散を効果的に防止することができるので、樹脂の粉が磁気テープに巻き込まれてしまうようなことはなく、従って記録再生時のドロップアウト等の磁気テープ特性の悪化を確実に防ぐことができる。そしてこの発明は構造的に簡単で、容易に実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】テープカセットの下方から見た斜視図である。
【図２】同、縦断面図である。
【図３】テープリールの分解した縦断面図である。
【図４】リールプレートの縦断面図である。
【図５】テープリールにおけるリールプレートの取り付け部分の拡大図である。
【図６】本発明の実施の形態を示すテープリールにおけるリールプレートの取り付け部分の拡大図である。
【図７】同、段差部の寸法の説明図である。
【符号の説明】
１‥‥テープカセット、５‥‥テープリール、６‥‥上側リール部材、７‥‥下側リール部材、１０‥‥リールプレート、１０ａ‥‥バリ、１１‥‥リールプレート取り付け部、１５‥‥段差部
Claims (3)
- 樹脂製の上側リール部材と下側リール部材とを合体固着して構成されると共に、中心部には金属製のリールプレートが上側リール部材と下側リール部材との間で挟持される状態で取り付けられてなるテープリールにおいて、
上記リールプレートの取り付け部分に、上記リールプレートの端縁に生じたバリによって削られた樹脂の粉の飛散を防止するための凸状の段差部を設け、
上記リールプレートは、上記バリが突出している面を下にした状態で上記リールプレート取り付け部に取り付けられ、
上記樹脂の粉は上記段差部によって上記リールプレートと上記リールプレート取り付け部との間の空間に封じ込められることを特徴とするテープリール。 - 上記段差部の突出高さが上記バリの突出高さとほぼ同じかそれよりも大きい寸法であることを特徴とする請求項１に記載のテープリール。
- 上記樹脂製の上側リール部材と下側リール部材との合体固着は超音波を加えることによって溶着することを特徴とする請求項１に記載のテープリール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP30670096A JP3552428B2 (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | テープリール |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP30670096A JP3552428B2 (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | テープリール |
Publications (2)
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| JPH10149660A JPH10149660A (ja) | 1998-06-02 |
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Family
ID=17960261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP30670096A Expired - Fee Related JP3552428B2 (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | テープリール |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3552428B2 (ja) |
-
1996
- 1996-11-18 JP JP30670096A patent/JP3552428B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10149660A (ja) | 1998-06-02 |
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