JP3547395B2 - 物品収納袋およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小型の部品等を収納する物品収納袋およびその製造方法に係わり、特に、収納する物品に関する情報が付された物品収納袋およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車両の補修部品や交換部品等の小型の部品を保管する場合、各部品毎に物品収納袋に収納するようにしている。
ところで、このように部品を物品収納袋に保管する場合、収納した物品の種類や製造年月日といった部品情報を前記物品収納袋に付して、その管理を行うようにしている。
【０００３】
そして、従来では、前述した部品情報を物品収納袋に付す方法として、図５に示すように、物品収納袋１の表面に、部品情報２が印刷されたラベル３を貼り付ける方法が採られている（たとえば、特開平６−２１４５０５号公報参照）。
【０００４】
一方、前記ラベル３の製造は、たとえば、図６および図７に示す印刷装置が用いられている。
この印刷装置は、多数のラベル３が所定間隔をおいて仮着された長尺な台紙４を巻回してなる供給ロール５と、この供給ロール５から引き出された前記台紙に印刷を施す印刷機６と、前記台紙４を、印刷されたラベル３とともに巻き取る巻き取りロール７とによって概略構成されている。
そして、前記ラベル３は、印刷機６において部品情報が印刷されて、前記巻き取りロール７に巻き取られる。
【０００５】
このようにして製造されたラベル３は、前記巻き取りロール７に巻回されている台紙４から剥離されて、印刷された部品情報に対応した部品が収納されている物品収納袋１に、図５に示すように貼付される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した物品収納袋１は、透明の合成樹脂によって形成されることが多く、その導電性が極めて低いことから、摩擦等によって物品収納袋１に静電気等が発生した場合、その静電気が物品収納袋に滞留し、収納されている部品に影響を与えることが考えられ、部品の歩留まりが悪くなることが想定される。
【０００７】
また、物品収納袋１にラベル３を貼付する作業は人手によって行われることから、作業が煩雑化するばかりでなく、ラベル３の貼り間違いや、貼付位置のずれ等が発生しやすい問題点もある。
さらに、ラベル３を剥離した後の台紙４は、通常、再使用することなく廃棄されるため、その費用が高騰し、また、廃棄物が増加するという問題点もある。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、静電気の影響を少なくし、また、物品の収納作業の簡素化を図り、収納された物品と、物品収納袋に表示される物品情報とのずれをなくすことの可能な物品収納袋およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の物品収納袋は、前述した目的を達成するために、透明な樹脂フィルムを２つ折りにして、その周縁部を、一部を残して融着することにより、物品挿入用の開口部が形成された物品収納袋であって、一方の面に黒色インクからなる第１の下地が印刷され、この第１の下地の上に赤色インクによる第１の情報が記録され、他方の面に、白色インクからなる第２の下地が印刷され、この第２の下地の上に第２の情報が記録されており、前記第２の下地を形成する白色インクが良導電性インクであることを特徴とする。
本発明の請求項２に記載の物品収納袋は、請求項１に記載の前記白色インクは、酸化アルミニウムの微粉末が混入されて、その導電性が高められていることを特徴とする。
本発明の請求項３に記載の物品収納袋は、請求項１または請求項２に記載の前記樹脂フィルムは、炭酸ナトリウムあるいは炭酸カルシウムが混入されて、その導電性が高められていることを特徴とする。
本発明の請求項４に記載の物品収納袋の製造方法は、長尺な樹脂フィルムの幅方向の中間部を中心として、その一側部に、黒色インクからなる矩形状の第１の下地を形成し、他側部に、白色インクからなる矩形状の第２の下地を形成し、これらの第１の下地および第２の下地を、前記樹脂フィルムの長さ方向に所定間隔をおいて全長にわたって形成し、かつ、前記第１の下地間に、これらの下地と間隔をおいて、黒色インクからなるマークラインを形成し、ついで、前記樹脂フィルムを、その幅方向の中間部において、前記第１の下地および第２の下地が表面にくるように２つ折りにした後に、その重ね合わされた縁部を融着し、ついで、前記マークラインが形成された部位において前記樹脂フィルムを幅方向全長にわたって融着するとともに、前記マークラインに沿った前記樹脂フィルムの未融着部分にミシン目を施し、この樹脂フィルムを巻回して元ロールを形成し、この元ロールから前記樹脂フィルムを引き出しつつ前記第１の下地および第２の下地に印刷を施し、ついで、印刷が施された前記樹脂フィルムを、前記ミシン目において切り離すことによって物品収納袋を得ることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
図１中、符号１０は、本実施形態に係わる物品収納袋を示し、この物品収納袋１０は、透明な樹脂フィルム１１を２つ折りにして、その周縁部を、一部を残して融着することにより、物品挿入用の開口部１０ａが形成され、図１（ａ）に示すように、一方の面に黒色インクからなる第１の下地１２が印刷され、この第１の下地の上に赤色インクによる第１の情報１３が記録され、他方の面に、白色インクからなる第２の下地１４が印刷され、この第２の下地１４の上に第２の情報１５が記録されており、前記第２の下地１４を形成する白色インクが良導電性インクによって構成されている。
【００１１】
さらに詳述すれば、前記樹脂フィルム１１は、ポリエチレンによって形成されており、図２に示すように、矩形状に形成された樹脂フィルム１１を、その幅方向の中央部を中心として２つ折りとし、その外周縁部で、前記開口部１０ａを設ける辺を除いた部位を熱融着することによって袋状に形成したものであり、袋状に形成した時点において、前記第１の下地１２および第２の下地１４が表面に位置させられている。
そして、前記樹脂フィルム１１は、その成形時において原料中に炭酸ナトリウムあるいは炭酸カルシウムが混入されて、その導電性が高められている。
【００１２】
また、前記白色インクは、酸化アルミニウムの微粉末が混入されて、その導電性が高められている。
【００１３】
そして、前記各下地１２、１４には、通常の印刷機によって、それぞれ第１の情報１３および第２の情報１５が直接印刷される。
【００１４】
このように構成された本実施形態に係わる物品収納袋１０は、その開口部１０ａから、前記第１の情報１３あるいは第２の情報１５に対応した物品を挿入した後に、前記開口部１０ａを粘着テープで留め、あるいは、熱融着によって閉塞することにより物品が収納され、この状態で保管される。
【００１５】
このような物品の収納作業に際して、物品収納袋１０には、既に収納する物品に対応した情報（第１の情報１３あるいは第２の情報１５）が付されていることから、作業者は、該当する物品を物品収納袋１０に挿入する作業だけですみ、その作業が簡素化される。
また、前記第１の情報１３あるいは第２の情報１５を確認しながら物品を挿入することができるので、収納する物品を間違えることがない。
さらに、付される前記第１の情報１３あるいは第２の情報１５は、印刷機によって物品収納袋１０に直接印刷されるものであるから、その位置ずれがなく、均一な位置に前記第１の情報１３あるいは第２の情報１５が付され、これによって、保管状態において物品情報の確認が容易なものとなる。
【００１６】
一方、前記第２の下地１４が良導電性であることから、物品収納袋１０が静電気が帯びた場合でも、この静電気が、前記第２の下地１４を介して放出される。
この結果、収納された物品への静電気の影響が防止される。
さらに、本実施形態においては、前記樹脂フィルム１１の導電性が高められていることにより、樹脂フィルム１１の内部に静電気が発生した場合にあっても、前記樹脂フィルム１１と第２の下地１４を介して外部へ放出されることから、前述した静電気の影響をさらに効果的に防止することができる。
【００１７】
ついで、前述した物品収納袋１０の製造方法について説明する。
まず、第２図に示すように、長尺な樹脂フィルム１１の幅方向の中間部を中心として、その一側部に、黒色インクからなる矩形状の第１の下地１２を形成し、他側部に、白色インクからなる矩形状の第２の下地１４を形成し、これらの第１の下地１２および第２の下地１４を、前記樹脂フィルム１１の長さ方向に所定間隔をおいて全長にわたって形成し、かつ、前記第１の下地１２間に、これらの第１の下地１２と間隔をおいて、黒色インクからなるマークライン１６（図３参照）を形成し、ついで、前記樹脂フィルム１１を、その幅方向の中間部において、前記第１の下地１２および第２の下地１４が表面にくるように２つ折りにした後に、その重ね合わされた縁部を融着し、ついで、前記マークライン１６が形成された部位において前記樹脂フィルム１１を幅方向全長にわたって融着するとともに、前記マークライン１６に沿った前記樹脂フィルム１１の未融着部分にミシン目１７を施し、この樹脂フィルム１１を巻回して元ロール１８を形成しておく。
【００１８】
ついで、図３および図４に示すように、前記樹脂フィルム１１を、前記元ロール１８から引き出して印刷機１９を通し、その先端を巻き取りロール２０へ固定する。
この印刷機１９は、両面に同時印刷する機能を備えている。
【００１９】
これより、前記樹脂フィルム１１を順次巻き取りロール２０へ巻き取りつつ前記印刷機１９を駆動することにより、前記樹脂フィルム１１の表裏面に形成されている前記第１の下地１２および第２の下地１４のそれぞれに、第１の情報１３と第２の情報１５とを同時印刷する。
【００２０】
ここで、前記印刷機１９は、前記連続した樹脂フィルム１１に設けられているマークライン１６を検出することによって、前記第１の下地１２および第２の下地１４の位置検出を行い、この検出結果に基づき、前記第１の情報１３と第２の情報１５の印字位置を決定する。
また、前記第１の情報１３と第２の情報１５は、別途設けられた入力装置によって入力されるが、これと同時に印刷枚数を入力しておくことにより、異なる情報を必要枚数連続して印刷することが可能である。
したがって、少量多品種の物品の収納にも効率よくかつ確実に対応できる。
【００２１】
このようにして印刷が施された前記樹脂フィルム１１は、連続した状態で前記巻き取りロール２０に巻き取られ、使用時にあっては、前記ミシン目１７において切り離して１枚ずつ使用する。
【００２２】
なお、前記実施形態において示した各構成部材の諸形状や寸法等は一例であって、収納する物品の形状等に応じて種々変更可能である。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、物品収納袋に良伝導性の第２の下地を形成したことにより、物品収納袋の静電気を速やかに放出して、収納される物品を良好に保護することができる。
また、物品収納袋を構成する樹脂フィルム自体を良伝導性とすることにより、静電気による影響をさらに抑制することができる。
一方、収納する物品の情報が既に付されていることから、物品の収納作業が、物品を物品収納袋に挿入する操作のみですみ、その作業を簡素化することができるとともに、ラベルを用いる際に必要とされていた台紙を不要にして廃棄物の量を削減することができ、さらに、物品収納袋に付される物品情報のずれをなくして、その確認を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すもので、物品収納袋の表裏面を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態を示すもので、物品収納袋の展開図である。
【図３】本発明の一実施形態を示すもので、物品収納袋の製造装置を示す概略平面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示すもので、物品収納袋の製造装置の要部を示す斜視図である。
【図５】従来の物品収納袋における物品情報を付す作業を示す斜視図である。
【図６】従来の物品収納袋における物品情報を付す作業を説明するための図で、ラベルの印字装置を示す概略側面図である。
【図７】従来の物品収納袋における物品情報を付す作業を説明するための図で、ラベルの印字装置を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１ 物品収納袋
２ 部品情報
３ ラベル
４ 台紙
５ 供給ロール
６ 印刷機
７ 巻き取りロール
１０ 物品収納袋
１０ａ 開口部
１１ 樹脂フィルム
１２ 第１の下地
１３ 第１の情報
１４ 第２の下地
１５ 第２の情報
１６ マークライン
１７ ミシン目
１８ 元ロール
１９ 印刷機
２０ 巻き取りロール
【発明の属する技術分野】
本発明は、小型の部品等を収納する物品収納袋およびその製造方法に係わり、特に、収納する物品に関する情報が付された物品収納袋およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車両の補修部品や交換部品等の小型の部品を保管する場合、各部品毎に物品収納袋に収納するようにしている。
ところで、このように部品を物品収納袋に保管する場合、収納した物品の種類や製造年月日といった部品情報を前記物品収納袋に付して、その管理を行うようにしている。
【０００３】
そして、従来では、前述した部品情報を物品収納袋に付す方法として、図５に示すように、物品収納袋１の表面に、部品情報２が印刷されたラベル３を貼り付ける方法が採られている（たとえば、特開平６−２１４５０５号公報参照）。
【０００４】
一方、前記ラベル３の製造は、たとえば、図６および図７に示す印刷装置が用いられている。
この印刷装置は、多数のラベル３が所定間隔をおいて仮着された長尺な台紙４を巻回してなる供給ロール５と、この供給ロール５から引き出された前記台紙に印刷を施す印刷機６と、前記台紙４を、印刷されたラベル３とともに巻き取る巻き取りロール７とによって概略構成されている。
そして、前記ラベル３は、印刷機６において部品情報が印刷されて、前記巻き取りロール７に巻き取られる。
【０００５】
このようにして製造されたラベル３は、前記巻き取りロール７に巻回されている台紙４から剥離されて、印刷された部品情報に対応した部品が収納されている物品収納袋１に、図５に示すように貼付される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した物品収納袋１は、透明の合成樹脂によって形成されることが多く、その導電性が極めて低いことから、摩擦等によって物品収納袋１に静電気等が発生した場合、その静電気が物品収納袋に滞留し、収納されている部品に影響を与えることが考えられ、部品の歩留まりが悪くなることが想定される。
【０００７】
また、物品収納袋１にラベル３を貼付する作業は人手によって行われることから、作業が煩雑化するばかりでなく、ラベル３の貼り間違いや、貼付位置のずれ等が発生しやすい問題点もある。
さらに、ラベル３を剥離した後の台紙４は、通常、再使用することなく廃棄されるため、その費用が高騰し、また、廃棄物が増加するという問題点もある。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、静電気の影響を少なくし、また、物品の収納作業の簡素化を図り、収納された物品と、物品収納袋に表示される物品情報とのずれをなくすことの可能な物品収納袋およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の物品収納袋は、前述した目的を達成するために、透明な樹脂フィルムを２つ折りにして、その周縁部を、一部を残して融着することにより、物品挿入用の開口部が形成された物品収納袋であって、一方の面に黒色インクからなる第１の下地が印刷され、この第１の下地の上に赤色インクによる第１の情報が記録され、他方の面に、白色インクからなる第２の下地が印刷され、この第２の下地の上に第２の情報が記録されており、前記第２の下地を形成する白色インクが良導電性インクであることを特徴とする。
本発明の請求項２に記載の物品収納袋は、請求項１に記載の前記白色インクは、酸化アルミニウムの微粉末が混入されて、その導電性が高められていることを特徴とする。
本発明の請求項３に記載の物品収納袋は、請求項１または請求項２に記載の前記樹脂フィルムは、炭酸ナトリウムあるいは炭酸カルシウムが混入されて、その導電性が高められていることを特徴とする。
本発明の請求項４に記載の物品収納袋の製造方法は、長尺な樹脂フィルムの幅方向の中間部を中心として、その一側部に、黒色インクからなる矩形状の第１の下地を形成し、他側部に、白色インクからなる矩形状の第２の下地を形成し、これらの第１の下地および第２の下地を、前記樹脂フィルムの長さ方向に所定間隔をおいて全長にわたって形成し、かつ、前記第１の下地間に、これらの下地と間隔をおいて、黒色インクからなるマークラインを形成し、ついで、前記樹脂フィルムを、その幅方向の中間部において、前記第１の下地および第２の下地が表面にくるように２つ折りにした後に、その重ね合わされた縁部を融着し、ついで、前記マークラインが形成された部位において前記樹脂フィルムを幅方向全長にわたって融着するとともに、前記マークラインに沿った前記樹脂フィルムの未融着部分にミシン目を施し、この樹脂フィルムを巻回して元ロールを形成し、この元ロールから前記樹脂フィルムを引き出しつつ前記第１の下地および第２の下地に印刷を施し、ついで、印刷が施された前記樹脂フィルムを、前記ミシン目において切り離すことによって物品収納袋を得ることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
図１中、符号１０は、本実施形態に係わる物品収納袋を示し、この物品収納袋１０は、透明な樹脂フィルム１１を２つ折りにして、その周縁部を、一部を残して融着することにより、物品挿入用の開口部１０ａが形成され、図１（ａ）に示すように、一方の面に黒色インクからなる第１の下地１２が印刷され、この第１の下地の上に赤色インクによる第１の情報１３が記録され、他方の面に、白色インクからなる第２の下地１４が印刷され、この第２の下地１４の上に第２の情報１５が記録されており、前記第２の下地１４を形成する白色インクが良導電性インクによって構成されている。
【００１１】
さらに詳述すれば、前記樹脂フィルム１１は、ポリエチレンによって形成されており、図２に示すように、矩形状に形成された樹脂フィルム１１を、その幅方向の中央部を中心として２つ折りとし、その外周縁部で、前記開口部１０ａを設ける辺を除いた部位を熱融着することによって袋状に形成したものであり、袋状に形成した時点において、前記第１の下地１２および第２の下地１４が表面に位置させられている。
そして、前記樹脂フィルム１１は、その成形時において原料中に炭酸ナトリウムあるいは炭酸カルシウムが混入されて、その導電性が高められている。
【００１２】
また、前記白色インクは、酸化アルミニウムの微粉末が混入されて、その導電性が高められている。
【００１３】
そして、前記各下地１２、１４には、通常の印刷機によって、それぞれ第１の情報１３および第２の情報１５が直接印刷される。
【００１４】
このように構成された本実施形態に係わる物品収納袋１０は、その開口部１０ａから、前記第１の情報１３あるいは第２の情報１５に対応した物品を挿入した後に、前記開口部１０ａを粘着テープで留め、あるいは、熱融着によって閉塞することにより物品が収納され、この状態で保管される。
【００１５】
このような物品の収納作業に際して、物品収納袋１０には、既に収納する物品に対応した情報（第１の情報１３あるいは第２の情報１５）が付されていることから、作業者は、該当する物品を物品収納袋１０に挿入する作業だけですみ、その作業が簡素化される。
また、前記第１の情報１３あるいは第２の情報１５を確認しながら物品を挿入することができるので、収納する物品を間違えることがない。
さらに、付される前記第１の情報１３あるいは第２の情報１５は、印刷機によって物品収納袋１０に直接印刷されるものであるから、その位置ずれがなく、均一な位置に前記第１の情報１３あるいは第２の情報１５が付され、これによって、保管状態において物品情報の確認が容易なものとなる。
【００１６】
一方、前記第２の下地１４が良導電性であることから、物品収納袋１０が静電気が帯びた場合でも、この静電気が、前記第２の下地１４を介して放出される。
この結果、収納された物品への静電気の影響が防止される。
さらに、本実施形態においては、前記樹脂フィルム１１の導電性が高められていることにより、樹脂フィルム１１の内部に静電気が発生した場合にあっても、前記樹脂フィルム１１と第２の下地１４を介して外部へ放出されることから、前述した静電気の影響をさらに効果的に防止することができる。
【００１７】
ついで、前述した物品収納袋１０の製造方法について説明する。
まず、第２図に示すように、長尺な樹脂フィルム１１の幅方向の中間部を中心として、その一側部に、黒色インクからなる矩形状の第１の下地１２を形成し、他側部に、白色インクからなる矩形状の第２の下地１４を形成し、これらの第１の下地１２および第２の下地１４を、前記樹脂フィルム１１の長さ方向に所定間隔をおいて全長にわたって形成し、かつ、前記第１の下地１２間に、これらの第１の下地１２と間隔をおいて、黒色インクからなるマークライン１６（図３参照）を形成し、ついで、前記樹脂フィルム１１を、その幅方向の中間部において、前記第１の下地１２および第２の下地１４が表面にくるように２つ折りにした後に、その重ね合わされた縁部を融着し、ついで、前記マークライン１６が形成された部位において前記樹脂フィルム１１を幅方向全長にわたって融着するとともに、前記マークライン１６に沿った前記樹脂フィルム１１の未融着部分にミシン目１７を施し、この樹脂フィルム１１を巻回して元ロール１８を形成しておく。
【００１８】
ついで、図３および図４に示すように、前記樹脂フィルム１１を、前記元ロール１８から引き出して印刷機１９を通し、その先端を巻き取りロール２０へ固定する。
この印刷機１９は、両面に同時印刷する機能を備えている。
【００１９】
これより、前記樹脂フィルム１１を順次巻き取りロール２０へ巻き取りつつ前記印刷機１９を駆動することにより、前記樹脂フィルム１１の表裏面に形成されている前記第１の下地１２および第２の下地１４のそれぞれに、第１の情報１３と第２の情報１５とを同時印刷する。
【００２０】
ここで、前記印刷機１９は、前記連続した樹脂フィルム１１に設けられているマークライン１６を検出することによって、前記第１の下地１２および第２の下地１４の位置検出を行い、この検出結果に基づき、前記第１の情報１３と第２の情報１５の印字位置を決定する。
また、前記第１の情報１３と第２の情報１５は、別途設けられた入力装置によって入力されるが、これと同時に印刷枚数を入力しておくことにより、異なる情報を必要枚数連続して印刷することが可能である。
したがって、少量多品種の物品の収納にも効率よくかつ確実に対応できる。
【００２１】
このようにして印刷が施された前記樹脂フィルム１１は、連続した状態で前記巻き取りロール２０に巻き取られ、使用時にあっては、前記ミシン目１７において切り離して１枚ずつ使用する。
【００２２】
なお、前記実施形態において示した各構成部材の諸形状や寸法等は一例であって、収納する物品の形状等に応じて種々変更可能である。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、物品収納袋に良伝導性の第２の下地を形成したことにより、物品収納袋の静電気を速やかに放出して、収納される物品を良好に保護することができる。
また、物品収納袋を構成する樹脂フィルム自体を良伝導性とすることにより、静電気による影響をさらに抑制することができる。
一方、収納する物品の情報が既に付されていることから、物品の収納作業が、物品を物品収納袋に挿入する操作のみですみ、その作業を簡素化することができるとともに、ラベルを用いる際に必要とされていた台紙を不要にして廃棄物の量を削減することができ、さらに、物品収納袋に付される物品情報のずれをなくして、その確認を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すもので、物品収納袋の表裏面を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態を示すもので、物品収納袋の展開図である。
【図３】本発明の一実施形態を示すもので、物品収納袋の製造装置を示す概略平面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示すもので、物品収納袋の製造装置の要部を示す斜視図である。
【図５】従来の物品収納袋における物品情報を付す作業を示す斜視図である。
【図６】従来の物品収納袋における物品情報を付す作業を説明するための図で、ラベルの印字装置を示す概略側面図である。
【図７】従来の物品収納袋における物品情報を付す作業を説明するための図で、ラベルの印字装置を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１ 物品収納袋
２ 部品情報
３ ラベル
４ 台紙
５ 供給ロール
６ 印刷機
７ 巻き取りロール
１０ 物品収納袋
１０ａ 開口部
１１ 樹脂フィルム
１２ 第１の下地
１３ 第１の情報
１４ 第２の下地
１５ 第２の情報
１６ マークライン
１７ ミシン目
１８ 元ロール
１９ 印刷機
２０ 巻き取りロール
Claims (4)
- 透明な樹脂フィルムを２つ折りにして、その周縁部を、一部を残して融着することにより、物品挿入用の開口部が形成された物品収納袋であって、一方の面に黒色インクからなる第１の下地が印刷され、この第１の下地の上に赤色インクによる第１の情報が記録され、他方の面に、白色インクからなる第２の下地が印刷され、この第２の下地の上に第２の情報が記録されており、前記第２の下地を形成する白色インクが良導電性インクであることを特徴とする物品収納袋。
- 前記白色インクは、酸化アルミニウムの微粉末が混入されて、その導電性が高められていることを特徴とする請求項１に記載の物品収納袋。
- 前記樹脂フィルムは、炭酸ナトリウムあるいは炭酸カルシウムが混入されて、その導電性が高められていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の物品収納袋。
- 長尺な樹脂フィルムの幅方向の中間部を中心として、その一側部に、黒色インクからなる矩形状の第１の下地を形成し、他側部に、白色インクからなる矩形状の第２の下地を形成し、これらの第１の下地および第２の下地を、前記樹脂フィルムの長さ方向に所定間隔をおいて全長にわたって形成し、かつ、前記第１の下地間に、これらの下地と間隔をおいて、黒色インクからなるマークラインを形成し、ついで、前記樹脂フィルムを、その幅方向の中間部において、前記第１の下地および第２の下地が表面にくるように２つ折りにした後に、その重ね合わされた縁部を融着し、ついで、前記マークラインが形成された部位において前記樹脂フィルムを幅方向全長にわたって融着するとともに、前記マークラインに沿った前記樹脂フィルムの未融着部分にミシン目を施し、この樹脂フィルムを巻回して元ロールを形成し、この元ロールから前記樹脂フィルムを引き出しつつ前記第１の下地および第２の下地に印刷を施し、ついで、印刷が施された前記樹脂フィルムを、前記ミシン目において切り離すことによって物品収納袋を得ることを特徴とする物品収納袋の製造方法。
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