JP2002173150A - 物品収納袋およびその製造方法 - Google Patents
物品収納袋およびその製造方法Info
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- Making Paper Articles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 静電気の影響を少なくし、また、物品の収納
作業の簡素化を図り、収納された物品と、物品収納袋に
表示される物品情報とのずれをなくすことの可能な物品
収納袋およびその製造方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 透明な樹脂フィルム11を2つ折りにし
て、その周縁部を、一部を残して融着することにより、
物品挿入用の開口部10aが形成された物品収納袋10
であって、一方の面に黒色インクからなる第1の下地1
2が印刷され、この第1の下地の上に赤色インクによる
第1の情報13が記録され、他方の面に、白色インクか
らなる第2の下地14が印刷され、この第2の下地の上
に第2の情報15が記録されており、前記第2の下地を
形成する白色インクが良導電性インクであることを特徴
とする。
作業の簡素化を図り、収納された物品と、物品収納袋に
表示される物品情報とのずれをなくすことの可能な物品
収納袋およびその製造方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 透明な樹脂フィルム11を2つ折りにし
て、その周縁部を、一部を残して融着することにより、
物品挿入用の開口部10aが形成された物品収納袋10
であって、一方の面に黒色インクからなる第1の下地1
2が印刷され、この第1の下地の上に赤色インクによる
第1の情報13が記録され、他方の面に、白色インクか
らなる第2の下地14が印刷され、この第2の下地の上
に第2の情報15が記録されており、前記第2の下地を
形成する白色インクが良導電性インクであることを特徴
とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、小型の部品等を収
納する物品収納袋およびその製造方法に係わり、特に、
収納する物品に関する情報が付された物品収納袋および
その製造方法に関するものである。
納する物品収納袋およびその製造方法に係わり、特に、
収納する物品に関する情報が付された物品収納袋および
その製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、車両の補修部品や交換部品等の小
型の部品を保管する場合、各部品毎に物品収納袋に収納
するようにしている。ところで、このように部品を物品
収納袋に保管する場合、収納した物品の種類や製造年月
日といった部品情報を前記物品収納袋に付して、その管
理を行うようにしている。
型の部品を保管する場合、各部品毎に物品収納袋に収納
するようにしている。ところで、このように部品を物品
収納袋に保管する場合、収納した物品の種類や製造年月
日といった部品情報を前記物品収納袋に付して、その管
理を行うようにしている。
【0003】そして、従来では、前述した部品情報を物
品収納袋に付す方法として、図5に示すように、物品収
納袋1の表面に、部品情報2が印刷されたラベル3を貼
り付ける方法が採られている(たとえば、特開平6−2
14505号公報参照)。
品収納袋に付す方法として、図5に示すように、物品収
納袋1の表面に、部品情報2が印刷されたラベル3を貼
り付ける方法が採られている(たとえば、特開平6−2
14505号公報参照)。
【0004】一方、前記ラベル3の製造は、たとえば、
図6および図7に示す印刷装置が用いられている。この
印刷装置は、多数のラベル3が所定間隔をおいて仮着さ
れた長尺な台紙4を巻回してなる供給ロール5と、この
供給ロール5から引き出された前記台紙に印刷を施す印
刷機6と、前記台紙4を、印刷されたラベル3とともに
巻き取る巻き取りロール7とによって概略構成されてい
る。そして、前記ラベル3は、印刷機6において部品情
報が印刷されて、前記巻き取りロール7に巻き取られ
る。
図6および図7に示す印刷装置が用いられている。この
印刷装置は、多数のラベル3が所定間隔をおいて仮着さ
れた長尺な台紙4を巻回してなる供給ロール5と、この
供給ロール5から引き出された前記台紙に印刷を施す印
刷機6と、前記台紙4を、印刷されたラベル3とともに
巻き取る巻き取りロール7とによって概略構成されてい
る。そして、前記ラベル3は、印刷機6において部品情
報が印刷されて、前記巻き取りロール7に巻き取られ
る。
【0005】このようにして製造されたラベル3は、前
記巻き取りロール7に巻回されている台紙4から剥離さ
れて、印刷された部品情報に対応した部品が収納されて
いる物品収納袋1に、図5に示すように貼付される。
記巻き取りロール7に巻回されている台紙4から剥離さ
れて、印刷された部品情報に対応した部品が収納されて
いる物品収納袋1に、図5に示すように貼付される。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した物
品収納袋1は、透明の合成樹脂によって形成されること
が多く、その導電性が極めて低いことから、摩擦等によ
って物品収納袋1に静電気等が発生した場合、その静電
気が物品収納袋に滞留し、収納されている部品に影響を
与えることが考えられ、部品の歩留まりが悪くなること
が想定される。
品収納袋1は、透明の合成樹脂によって形成されること
が多く、その導電性が極めて低いことから、摩擦等によ
って物品収納袋1に静電気等が発生した場合、その静電
気が物品収納袋に滞留し、収納されている部品に影響を
与えることが考えられ、部品の歩留まりが悪くなること
が想定される。
【0007】また、物品収納袋1にラベル3を貼付する
作業は人手によって行われることから、作業が煩雑化す
るばかりでなく、ラベル3の貼り間違いや、貼付位置の
ずれ等が発生しやすい問題点もある。さらに、ラベル3
を剥離した後の台紙4は、通常、再使用することなく廃
棄されるため、その費用が高騰し、また、廃棄物が増加
するという問題点もある。
作業は人手によって行われることから、作業が煩雑化す
るばかりでなく、ラベル3の貼り間違いや、貼付位置の
ずれ等が発生しやすい問題点もある。さらに、ラベル3
を剥離した後の台紙4は、通常、再使用することなく廃
棄されるため、その費用が高騰し、また、廃棄物が増加
するという問題点もある。
【0008】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、静電気の影響を少なくし、また、物
品の収納作業の簡素化を図り、収納された物品と、物品
収納袋に表示される物品情報とのずれをなくすことの可
能な物品収納袋およびその製造方法を提供することを目
的とする。
てなされたもので、静電気の影響を少なくし、また、物
品の収納作業の簡素化を図り、収納された物品と、物品
収納袋に表示される物品情報とのずれをなくすことの可
能な物品収納袋およびその製造方法を提供することを目
的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項1に記載
の物品収納袋は、前述した目的を達成するために、透明
な樹脂フィルムを2つ折りにして、その周縁部を、一部
を残して融着することにより、物品挿入用の開口部が形
成された物品収納袋であって、一方の面に黒色インクか
らなる第1の下地が印刷され、この第1の下地の上に赤
色インクによる第1の情報が記録され、他方の面に、白
色インクからなる第2の下地が印刷され、この第2の下
地の上に第2の情報が記録されており、前記第2の下地
を形成する白色インクが良導電性インクであることを特
徴とする。本発明の請求項2に記載の物品収納袋は、請
求項1に記載の前記白色インクは、酸化アルミニウムの
微粉末が混入されて、その導電性が高められていること
を特徴とする。本発明の請求項3に記載の物品収納袋
は、請求項1または請求項2に記載の前記樹脂フィルム
は、炭酸ナトリウムあるいは炭酸カルシウムが混入され
て、その導電性が高められていることを特徴とする。本
発明の請求項4に記載の物品収納袋の製造方法は、長尺
な樹脂フィルムの幅方向の中間部を中心として、その一
側部に、黒色インクからなる矩形状の第1の下地を形成
し、他側部に、白色インクからなる矩形状の第2の下地
を形成し、これらの第1の下地および第2の下地を、前
記樹脂フィルムの長さ方向に所定間隔をおいて全長にわ
たって形成し、かつ、前記第1の下地間に、これらの下
地と間隔をおいて、黒色インクからなるマークラインを
形成し、ついで、前記樹脂フィルムを、その幅方向の中
間部において、前記第1の下地および第2の下地が表面
にくるように2つ折りにした後に、その重ね合わされた
縁部を融着し、ついで、前記マークラインが形成された
部位において前記樹脂フィルムを幅方向全長にわたって
融着するとともに、前記マークラインに沿った前記樹脂
フィルムの未融着部分にミシン目を施し、この樹脂フィ
ルムを巻回して元ロールを形成し、この元ロールから前
記樹脂フィルムを引き出しつつ前記第1の下地および第
2の下地に印刷を施し、ついで、印刷が施された前記樹
脂フィルムを、前記ミシン目において切り離すことによ
って物品収納袋を得ることを特徴とする。
の物品収納袋は、前述した目的を達成するために、透明
な樹脂フィルムを2つ折りにして、その周縁部を、一部
を残して融着することにより、物品挿入用の開口部が形
成された物品収納袋であって、一方の面に黒色インクか
らなる第1の下地が印刷され、この第1の下地の上に赤
色インクによる第1の情報が記録され、他方の面に、白
色インクからなる第2の下地が印刷され、この第2の下
地の上に第2の情報が記録されており、前記第2の下地
を形成する白色インクが良導電性インクであることを特
徴とする。本発明の請求項2に記載の物品収納袋は、請
求項1に記載の前記白色インクは、酸化アルミニウムの
微粉末が混入されて、その導電性が高められていること
を特徴とする。本発明の請求項3に記載の物品収納袋
は、請求項1または請求項2に記載の前記樹脂フィルム
は、炭酸ナトリウムあるいは炭酸カルシウムが混入され
て、その導電性が高められていることを特徴とする。本
発明の請求項4に記載の物品収納袋の製造方法は、長尺
な樹脂フィルムの幅方向の中間部を中心として、その一
側部に、黒色インクからなる矩形状の第1の下地を形成
し、他側部に、白色インクからなる矩形状の第2の下地
を形成し、これらの第1の下地および第2の下地を、前
記樹脂フィルムの長さ方向に所定間隔をおいて全長にわ
たって形成し、かつ、前記第1の下地間に、これらの下
地と間隔をおいて、黒色インクからなるマークラインを
形成し、ついで、前記樹脂フィルムを、その幅方向の中
間部において、前記第1の下地および第2の下地が表面
にくるように2つ折りにした後に、その重ね合わされた
縁部を融着し、ついで、前記マークラインが形成された
部位において前記樹脂フィルムを幅方向全長にわたって
融着するとともに、前記マークラインに沿った前記樹脂
フィルムの未融着部分にミシン目を施し、この樹脂フィ
ルムを巻回して元ロールを形成し、この元ロールから前
記樹脂フィルムを引き出しつつ前記第1の下地および第
2の下地に印刷を施し、ついで、印刷が施された前記樹
脂フィルムを、前記ミシン目において切り離すことによ
って物品収納袋を得ることを特徴とする。
【0010】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。図1中、符号10は、本実
施形態に係わる物品収納袋を示し、この物品収納袋10
は、透明な樹脂フィルム11を2つ折りにして、その周
縁部を、一部を残して融着することにより、物品挿入用
の開口部10aが形成され、図1(a)に示すように、
一方の面に黒色インクからなる第1の下地12が印刷さ
れ、この第1の下地の上に赤色インクによる第1の情報
13が記録され、他方の面に、白色インクからなる第2
の下地14が印刷され、この第2の下地14の上に第2
の情報15が記録されており、前記第2の下地14を形
成する白色インクが良導電性インクによって構成されて
いる。
て図面を参照して説明する。図1中、符号10は、本実
施形態に係わる物品収納袋を示し、この物品収納袋10
は、透明な樹脂フィルム11を2つ折りにして、その周
縁部を、一部を残して融着することにより、物品挿入用
の開口部10aが形成され、図1(a)に示すように、
一方の面に黒色インクからなる第1の下地12が印刷さ
れ、この第1の下地の上に赤色インクによる第1の情報
13が記録され、他方の面に、白色インクからなる第2
の下地14が印刷され、この第2の下地14の上に第2
の情報15が記録されており、前記第2の下地14を形
成する白色インクが良導電性インクによって構成されて
いる。
【0011】さらに詳述すれば、前記樹脂フィルム11
は、ポリエチレンによって形成されており、図2に示す
ように、矩形状に形成された樹脂フィルム11を、その
幅方向の中央部を中心として2つ折りとし、その外周縁
部で、前記開口部10aを設ける辺を除いた部位を熱融
着することによって袋状に形成したものであり、袋状に
形成した時点において、前記第1の下地12および第2
の下地14が表面に位置させられている。そして、前記
樹脂フィルム11は、その成形時において原料中に炭酸
ナトリウムあるいは炭酸カルシウムが混入されて、その
導電性が高められている。
は、ポリエチレンによって形成されており、図2に示す
ように、矩形状に形成された樹脂フィルム11を、その
幅方向の中央部を中心として2つ折りとし、その外周縁
部で、前記開口部10aを設ける辺を除いた部位を熱融
着することによって袋状に形成したものであり、袋状に
形成した時点において、前記第1の下地12および第2
の下地14が表面に位置させられている。そして、前記
樹脂フィルム11は、その成形時において原料中に炭酸
ナトリウムあるいは炭酸カルシウムが混入されて、その
導電性が高められている。
【0012】また、前記白色インクは、酸化アルミニウ
ムの微粉末が混入されて、その導電性が高められてい
る。
ムの微粉末が混入されて、その導電性が高められてい
る。
【0013】そして、前記各下地12、14には、通常
の印刷機によって、それぞれ第1の情報13および第2
の情報15が直接印刷される。
の印刷機によって、それぞれ第1の情報13および第2
の情報15が直接印刷される。
【0014】このように構成された本実施形態に係わる
物品収納袋10は、その開口部10aから、前記第1の
情報13あるいは第2の情報15に対応した物品を挿入
した後に、前記開口部10aを粘着テープで留め、ある
いは、熱融着によって閉塞することにより物品が収納さ
れ、この状態で保管される。
物品収納袋10は、その開口部10aから、前記第1の
情報13あるいは第2の情報15に対応した物品を挿入
した後に、前記開口部10aを粘着テープで留め、ある
いは、熱融着によって閉塞することにより物品が収納さ
れ、この状態で保管される。
【0015】このような物品の収納作業に際して、物品
収納袋10には、既に収納する物品に対応した情報(第
1の情報13あるいは第2の情報15)が付されている
ことから、作業者は、該当する物品を物品収納袋10に
挿入する作業だけですみ、その作業が簡素化される。ま
た、前記第1の情報13あるいは第2の情報15を確認
しながら物品を挿入することができるので、収納する物
品を間違えることがない。さらに、付される前記第1の
情報13あるいは第2の情報15は、印刷機によって物
品収納袋10に直接印刷されるものであるから、その位
置ずれがなく、均一な位置に前記第1の情報13あるい
は第2の情報15が付され、これによって、保管状態に
おいて物品情報の確認が容易なものとなる。
収納袋10には、既に収納する物品に対応した情報(第
1の情報13あるいは第2の情報15)が付されている
ことから、作業者は、該当する物品を物品収納袋10に
挿入する作業だけですみ、その作業が簡素化される。ま
た、前記第1の情報13あるいは第2の情報15を確認
しながら物品を挿入することができるので、収納する物
品を間違えることがない。さらに、付される前記第1の
情報13あるいは第2の情報15は、印刷機によって物
品収納袋10に直接印刷されるものであるから、その位
置ずれがなく、均一な位置に前記第1の情報13あるい
は第2の情報15が付され、これによって、保管状態に
おいて物品情報の確認が容易なものとなる。
【0016】一方、前記第2の下地14が良導電性であ
ることから、物品収納袋10が静電気が帯びた場合で
も、この静電気が、前記第2の下地14を介して放出さ
れる。この結果、収納された物品への静電気の影響が防
止される。さらに、本実施形態においては、前記樹脂フ
ィルム11の導電性が高められていることにより、樹脂
フィルム11の内部に静電気が発生した場合にあって
も、前記樹脂フィルム11と第2の下地14を介して外
部へ放出されることから、前述した静電気の影響をさら
に効果的に防止することができる。
ることから、物品収納袋10が静電気が帯びた場合で
も、この静電気が、前記第2の下地14を介して放出さ
れる。この結果、収納された物品への静電気の影響が防
止される。さらに、本実施形態においては、前記樹脂フ
ィルム11の導電性が高められていることにより、樹脂
フィルム11の内部に静電気が発生した場合にあって
も、前記樹脂フィルム11と第2の下地14を介して外
部へ放出されることから、前述した静電気の影響をさら
に効果的に防止することができる。
【0017】ついで、前述した物品収納袋10の製造方
法について説明する。まず、第2図に示すように、長尺
な樹脂フィルム11の幅方向の中間部を中心として、そ
の一側部に、黒色インクからなる矩形状の第1の下地1
2を形成し、他側部に、白色インクからなる矩形状の第
2の下地14を形成し、これらの第1の下地12および
第2の下地14を、前記樹脂フィルム11の長さ方向に
所定間隔をおいて全長にわたって形成し、かつ、前記第
1の下地12間に、これらの第1の下地12と間隔をお
いて、黒色インクからなるマークライン16(図3参
照)を形成し、ついで、前記樹脂フィルム11を、その
幅方向の中間部において、前記第1の下地12および第
2の下地14が表面にくるように2つ折りにした後に、
その重ね合わされた縁部を融着し、ついで、前記マーク
ライン16が形成された部位において前記樹脂フィルム
11を幅方向全長にわたって融着するとともに、前記マ
ークライン16に沿った前記樹脂フィルム11の未融着
部分にミシン目17を施し、この樹脂フィルム11を巻
回して元ロール18を形成しておく。
法について説明する。まず、第2図に示すように、長尺
な樹脂フィルム11の幅方向の中間部を中心として、そ
の一側部に、黒色インクからなる矩形状の第1の下地1
2を形成し、他側部に、白色インクからなる矩形状の第
2の下地14を形成し、これらの第1の下地12および
第2の下地14を、前記樹脂フィルム11の長さ方向に
所定間隔をおいて全長にわたって形成し、かつ、前記第
1の下地12間に、これらの第1の下地12と間隔をお
いて、黒色インクからなるマークライン16(図3参
照)を形成し、ついで、前記樹脂フィルム11を、その
幅方向の中間部において、前記第1の下地12および第
2の下地14が表面にくるように2つ折りにした後に、
その重ね合わされた縁部を融着し、ついで、前記マーク
ライン16が形成された部位において前記樹脂フィルム
11を幅方向全長にわたって融着するとともに、前記マ
ークライン16に沿った前記樹脂フィルム11の未融着
部分にミシン目17を施し、この樹脂フィルム11を巻
回して元ロール18を形成しておく。
【0018】ついで、図3および図4に示すように、前
記樹脂フィルム11を、前記元ロール18から引き出し
て印刷機19を通し、その先端を巻き取りロール20へ
固定する。この印刷機19は、両面に同時印刷する機能
を備えている。
記樹脂フィルム11を、前記元ロール18から引き出し
て印刷機19を通し、その先端を巻き取りロール20へ
固定する。この印刷機19は、両面に同時印刷する機能
を備えている。
【0019】これより、前記樹脂フィルム11を順次巻
き取りロール20へ巻き取りつつ前記印刷機19を駆動
することにより、前記樹脂フィルム11の表裏面に形成
されている前記第1の下地12および第2の下地14の
それぞれに、第1の情報13と第2の情報15とを同時
印刷する。
き取りロール20へ巻き取りつつ前記印刷機19を駆動
することにより、前記樹脂フィルム11の表裏面に形成
されている前記第1の下地12および第2の下地14の
それぞれに、第1の情報13と第2の情報15とを同時
印刷する。
【0020】ここで、前記印刷機19は、前記連続した
樹脂フィルム11に設けられているマークライン16を
検出することによって、前記第1の下地12および第2
の下地14の位置検出を行い、この検出結果に基づき、
前記第1の情報13と第2の情報15の印字位置を決定
する。また、前記第1の情報13と第2の情報15は、
別途設けられた入力装置によって入力されるが、これと
同時に印刷枚数を入力しておくことにより、異なる情報
を必要枚数連続して印刷することが可能である。したが
って、少量多品種の物品の収納にも効率よくかつ確実に
対応できる。
樹脂フィルム11に設けられているマークライン16を
検出することによって、前記第1の下地12および第2
の下地14の位置検出を行い、この検出結果に基づき、
前記第1の情報13と第2の情報15の印字位置を決定
する。また、前記第1の情報13と第2の情報15は、
別途設けられた入力装置によって入力されるが、これと
同時に印刷枚数を入力しておくことにより、異なる情報
を必要枚数連続して印刷することが可能である。したが
って、少量多品種の物品の収納にも効率よくかつ確実に
対応できる。
【0021】このようにして印刷が施された前記樹脂フ
ィルム11は、連続した状態で前記巻き取りロール20
に巻き取られ、使用時にあっては、前記ミシン目17に
おいて切り離して1枚ずつ使用する。
ィルム11は、連続した状態で前記巻き取りロール20
に巻き取られ、使用時にあっては、前記ミシン目17に
おいて切り離して1枚ずつ使用する。
【0022】なお、前記実施形態において示した各構成
部材の諸形状や寸法等は一例であって、収納する物品の
形状等に応じて種々変更可能である。
部材の諸形状や寸法等は一例であって、収納する物品の
形状等に応じて種々変更可能である。
【0023】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
物品収納袋に良伝導性の第2の下地を形成したことによ
り、物品収納袋の静電気を速やかに放出して、収納され
る物品を良好に保護することができる。また、物品収納
袋を構成する樹脂フィルム自体を良伝導性とすることに
より、静電気による影響をさらに抑制することができ
る。一方、収納する物品の情報が既に付されていること
から、物品の収納作業が、物品を物品収納袋に挿入する
操作のみですみ、その作業を簡素化することができると
ともに、ラベルを用いる際に必要とされていた台紙を不
要にして廃棄物の量を削減することができ、さらに、物
品収納袋に付される物品情報のずれをなくして、その確
認を容易にすることができる。
物品収納袋に良伝導性の第2の下地を形成したことによ
り、物品収納袋の静電気を速やかに放出して、収納され
る物品を良好に保護することができる。また、物品収納
袋を構成する樹脂フィルム自体を良伝導性とすることに
より、静電気による影響をさらに抑制することができ
る。一方、収納する物品の情報が既に付されていること
から、物品の収納作業が、物品を物品収納袋に挿入する
操作のみですみ、その作業を簡素化することができると
ともに、ラベルを用いる際に必要とされていた台紙を不
要にして廃棄物の量を削減することができ、さらに、物
品収納袋に付される物品情報のずれをなくして、その確
認を容易にすることができる。
【図1】本発明の一実施形態を示すもので、物品収納袋
の表裏面を示す図である。
の表裏面を示す図である。
【図2】本発明の一実施形態を示すもので、物品収納袋
の展開図である。
の展開図である。
【図3】本発明の一実施形態を示すもので、物品収納袋
の製造装置を示す概略平面図である。
の製造装置を示す概略平面図である。
【図4】本発明の一実施形態を示すもので、物品収納袋
の製造装置の要部を示す斜視図である。
の製造装置の要部を示す斜視図である。
【図5】従来の物品収納袋における物品情報を付す作業
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図6】従来の物品収納袋における物品情報を付す作業
を説明するための図で、ラベルの印字装置を示す概略側
面図である。
を説明するための図で、ラベルの印字装置を示す概略側
面図である。
【図7】従来の物品収納袋における物品情報を付す作業
を説明するための図で、ラベルの印字装置を示す概略平
面図である。
を説明するための図で、ラベルの印字装置を示す概略平
面図である。
1 物品収納袋 2 部品情報 3 ラベル 4 台紙 5 供給ロール 6 印刷機 7 巻き取りロール 10 物品収納袋 10a 開口部 11 樹脂フィルム 12 第1の下地 13 第1の情報 14 第2の下地 15 第2の情報 16 マークライン 17 ミシン目 18 元ロール 19 印刷機 20 巻き取りロール
フロントページの続き (72)発明者 矢野 順一郎 東京都港区南青山2丁目1番1号 本田技 研工業株式会社内 Fターム(参考) 3E064 AA05 BA26 BB01 EA30 FA01 GA02 HA02 HB02 HM01 3E075 BA42 CA02 DB19 DB20 DD12 DD42 DD44 DE23 GA04 GA05
Claims (4)
- 【請求項1】 透明な樹脂フィルムを2つ折りにして、
その周縁部を、一部を残して融着することにより、物品
挿入用の開口部が形成された物品収納袋であって、一方
の面に黒色インクからなる第1の下地が印刷され、この
第1の下地の上に赤色インクによる第1の情報が記録さ
れ、他方の面に、白色インクからなる第2の下地が印刷
され、この第2の下地の上に第2の情報が記録されてお
り、前記第2の下地を形成する白色インクが良導電性イ
ンクであることを特徴とする物品収納袋。 - 【請求項2】 前記白色インクは、酸化アルミニウムの
微粉末が混入されて、その導電性が高められていること
を特徴とする請求項1に記載の物品収納袋。 - 【請求項3】 前記樹脂フィルムは、炭酸ナトリウムあ
るいは炭酸カルシウムが混入されて、その導電性が高め
られていることを特徴とする請求項1または請求項2に
記載の物品収納袋。 - 【請求項4】 長尺な樹脂フィルムの幅方向の中間部を
中心として、その一側部に、黒色インクからなる矩形状
の第1の下地を形成し、他側部に、白色インクからなる
矩形状の第2の下地を形成し、これらの第1の下地およ
び第2の下地を、前記樹脂フィルムの長さ方向に所定間
隔をおいて全長にわたって形成し、かつ、前記第1の下
地間に、これらの下地と間隔をおいて、黒色インクから
なるマークラインを形成し、ついで、前記樹脂フィルム
を、その幅方向の中間部において、前記第1の下地およ
び第2の下地が表面にくるように2つ折りにした後に、
その重ね合わされた縁部を融着し、ついで、前記マーク
ラインが形成された部位において前記樹脂フィルムを幅
方向全長にわたって融着するとともに、前記マークライ
ンに沿った前記樹脂フィルムの未融着部分にミシン目を
施し、この樹脂フィルムを巻回して元ロールを形成し、
この元ロールから前記樹脂フィルムを引き出しつつ前記
第1の下地および第2の下地に印刷を施し、ついで、印
刷が施された前記樹脂フィルムを、前記ミシン目におい
て切り離すことによって物品収納袋を得ることを特徴と
する物品収納袋の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000368417A JP3547395B2 (ja) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | 物品収納袋およびその製造方法 |
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AU2001276685A AU2001276685A1 (en) | 2000-12-04 | 2001-07-26 | Article storage bag and method of producing the same |
US09/966,752 US20020068670A1 (en) | 2000-12-04 | 2001-10-01 | Article storing bag and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000368417A JP3547395B2 (ja) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | 物品収納袋およびその製造方法 |
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JP3547395B2 JP3547395B2 (ja) | 2004-07-28 |
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Family Applications (1)
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---|---|---|---|
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WO (1) | WO2002046053A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20220150612A (ko) * | 2021-05-04 | 2022-11-11 | 황인아 | 미네랄 페이퍼 융착 방법 및 이에 의해 제조된 오브젝트 |
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ITGE20120111A1 (it) * | 2012-11-19 | 2014-05-20 | Flexopack Srl | Metodo per la realizzazione di sacchetti per rifiuti |
DE102019107466A1 (de) * | 2018-07-09 | 2020-01-09 | Windmöller & Hölscher Kg | System zur Bearbeitung von Schlauchstücken |
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JPS6140341U (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-14 | 株式会社ミツプス | 切離式ロ−ル巻き連続袋 |
JPS63117740U (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-29 | ||
JPS63313412A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-21 | Hitachi Cable Ltd | 導電性複合フィルム |
JPH0433850A (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-05 | Nippon Carbide Ind Co Inc | 導電性包装用フイルム |
JP2931576B1 (ja) * | 1998-02-12 | 1999-08-09 | 宮本紙行株式会社 | プラスチックフィルム製封筒及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-12-04 JP JP2000368417A patent/JP3547395B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-07-26 AU AU2001276685A patent/AU2001276685A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-26 WO PCT/JP2001/006456 patent/WO2002046053A1/ja active Application Filing
- 2001-10-01 US US09/966,752 patent/US20020068670A1/en not_active Abandoned
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220150612A (ko) * | 2021-05-04 | 2022-11-11 | 황인아 | 미네랄 페이퍼 융착 방법 및 이에 의해 제조된 오브젝트 |
KR102585164B1 (ko) | 2021-05-04 | 2023-10-04 | 황인아 | 미네랄 페이퍼 융착 방법 및 이에 의해 제조된 오브젝트 |
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