KR200318709Y1 - 새로운 구조의 포장지, 그의 제조방법 및 그것을 사용한포장재 - Google Patents

Abstract

본 고안은 인조지나 한지등의 종이류를 포장지로 사용할 때 종이류의 특성상 정교한 그라비아 원색 인쇄를 할 수 없는 단점을 보완하기 위해, 표면에 종이가 노출되고, 소정 부위에 시즐을 인쇄하는 포장지에 있어서, 시즐을 인쇄하는 부분은 인쇄용 필름층, 상기 인쇄용 필름층의 상면, 하면 또는 상면 및 하면에 접하는 인쇄층, 및 상기 하면 인쇄층의 하면에 접하는 접착용 필름층을 포함하여 이루어지고, 포장지의 나머지 부분은 종이층, 인쇄용 필름층 및 접착용 필름층을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하여 종이류가 가지는 우수한 표면 질감에 더하여 정교하게 원색으로 시즐이 인쇄된 새로운 구조의 포장지 및 그러한 포장지를 사용한 포장재에 관한 것이다.

Description

새로운 구조의 포장지, 그의 제조방법 및 그것을 사용한 포장재{Packing sheets of novel structure, manufacturing method therefor and packing envelop using them}

본 고안은 인조지나 한지류등의 종이류를 포장지로 사용할 때 종이류의 특성상 정교한 그라비아 원색 인쇄를 할 수 없는 단점을 보완하기 위해 정교한 원색 그라비아 인쇄가 필요한 부위를 타공하여 후면에 PET나 나일론, OPP 등의 플라스틱 필름을 합지한 후 생기는 창 부위에 시즐을 원색 그라비아 인쇄함으로써 종이류가 가지는 우수한 표면질감에 더하여 정교한 원색 인쇄가 가능한 새로운 구조의 포장지 및 그러한 포장지를 사용한 포장재에 관한 것이다.

포장재, 예를 들어, 식품 포장재의 경우 그 제품에 대한 소비자의 구매 욕구를 자극하여 구매로 연결시키기 위해서는 그 내용물을 직접 볼 수 있게 하거나 그 제품을 시식하게 하는 방법이 현재의 구매 촉진 방법으로 널리 이용되고 있다.

한편, 식품 포장재의 경우, 그 내용물의 조리예등의 실물 사진을 포장재에 표현하기 위해서는 원색 인쇄가 가능한 플라스틱 필름을 포장재로 사용하고 있으나, 제품 이미지의 고급화를 통한 상품성의 제고에 있어서는 자연친화적인 이미지를 요구하는 수요자의 욕구를 충족시키지 못하는 문제점이 있다.

종래로 일반적으로 이용되고 있는, 종이 표면에 그라비어 인쇄를 하는 연포장재는 종이의 표면 평활도가 좋지 않아 시즐(내용물의 사진이나 그래픽등)의 정교한 원색 인쇄가 어려워 시즐을 인쇄하지 못하고 작은 크기의 투명창을 타공하여 내용물을 보여주거나, 종이 표면에 단순한 그래픽 처리를 통하여 내용물을 설명하고 종이의 질감만을 이용한 상품성 향상이 행해지고 있다.

따라서 종래의 단순한 그래픽처리로 내용물을 설명하거나 투명창을 통하여 내용물을 보여주는 정도로는 내용물이 가지는 특징이나 식품의 경우 내용물의 식감을 제대로 전달해 줄 수 없는 문제점을 가지고 있다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 첫번째 목적은 연포장재의 표면에 질감이 우수한 종이를 사용하면서 정교한 그라비어 원색 인쇄를 동시에 표현해 줄 수 있는 새로운 구조의 포장지를 제공하는 것이다.

본 고안의 두번째 목적은 위와 같은 포장지를 사용하여 제조한 연포장재를 제공하는 것이다.

도 1은 롤 형태로 감긴 종이를 타공하는 과정을 나타내는 모식도이다.

도 2는 타공되고 아이마크가 인쇄된 종이와 이것을 롤에 감는 과정을 보여주는 사시도이다.

도 3은 본 고안의 포장지를 제조하기 위하여 타공된 종이와 인쇄용 필름을 합지하는 과정을 나타내는 모식도이다.

도 4는 도 3에 따라 제조된 포장지에 시즐을 인쇄 필름의 저면에 인쇄하는 과정을 나타내는 모식도이다.

도 5는 타공된 창 부위의 인쇄필름 저면에 정교한 그라비아 인쇄를 하고 접착용 필름을 합지한 포장지의 단면을 나타낸 모식도이다.

도 6은 본 고안에 따른 포장지를 사용하여 제조할 수 있는 필로우형, 자립형 및 M형 연포장재를 예시한 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1, 1' : 종이롤 2 : 종이 타공기

3 : 종이가 타공된 부분 4 : 종이

5 : 아이마크 6 : 인쇄용 필름

7 : 인쇄용 롤 8 : 인쇄층

9 : 타공된 종이와 인쇄용 필름의 합지 10 : 접착용 필름층

상기한 본 고안의 첫번째 목적을 달성하기 위한 새로운 구조의 포장지는 소정 부위를 표현하고자 하는 원색 인쇄 시즐의 크기에 맞게 타공된 종이 표면층과, 습식 라미네이션(WET LAMINATION) 또는 건식 라미네이션(DRY LAMINATION) 방법으로 상기 종이 표면층 하부에 접합된 인쇄용 필름, 및 상기 인쇄용 필름의 상면 및/또는 저면에 인쇄된 인쇄층으로 이루어진다. 상기 새로운 구조의 포장지는 상기 인쇄층의 하부에 접착용 필름을 추가로 포함할 수 있다.

본 고안의 첫번째 목적에 따른 새로운 구조의 포장지를 제조하는 방법은 다음과 같은 단계를 포함하여 이루어진다. 즉, 아이마크(eyemark)를 인쇄하고 종이를 타공기에서 타공하는 단계; 상기 타공 및 아이마크가 인쇄된 종이를 인쇄용 필름과 합지하는 단계; 종이의 타공된 부분과 인쇄용 필름에 의해 형성된 창 부위에 시즐을 인쇄하는 단계 및 임의로 인쇄용 필름의 저면에 접착제 필름층을 형성하는 단계로 이루어진다.

본 고안의 두번째 목적인 새로운 포장재는 위와 같은 제조 방법에 의해 제조된 본 고안의 첫번째 목적에 따른 새로운 구조의 포장지를 사용하여 통상의 방법에 따라 제조된 필로우형, 가제트형 및 자립형 연포장재를 포함한다.

이하에서 본 고안을 상세히 설명한다.

본 고안의 목적에 적합한 종이류는 포장지로서 통상적으로 사용되는 종이류를 사용할 수 있지만, 제품의 고급스런 이미지를 살리고 소비자에게 자연친화적인 친근감을 주기 위해서 인조지 또는 한지류를 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 본 고안에 따른 새로운 구조의 포장지를 산업적으로 제조하기 위해서는 롤 상태의 종이를 사용할 수 있으며, 폭은 최종적인 포장재의 크기에 따라 다양하게 결정될 수 있다.

한편, 종이는 타공 작업이나 인쇄용 필름과의 합지 작업에서 종이를 장력을 가하여 롤에서 풀 때 필요한 강도를 가지게 하기 위하여 사전에 임의의 플라스틱 필름이 접합된 것일 수도 있다.

본 고안에 따른 새로운 구조의 포장지는 인쇄용 필름의 상면은 물론 저면에도 인쇄층을 포함할 수 있고, 7도 내지 8도의 원색 인쇄를 위해서는 동일한 기준에 의해 정해진 위치에 필요한 칼라의 잉크를 도포해야 하기 때문에 롤 상태의 긴 종이에 산업적으로 동일한 제조 과정을 반복하기 위해서는 각 반복 단위마다 일정한 위치에 아이마크를 인쇄해야 하고, 저면 및 상면을 동일한 기준에 의해 인쇄하기 위해서는 상기 아이마크를 아이마크가 인쇄된 저면에서도 인쇄기가 인식할 수 있어야 하기 때문에 이러한 목적을 달성하기에 종이가 충분히 얇은 두께를 가져야 한다. 바람직하게는 표면에 합지된 종이는 반투명하며 10~50 g/㎡ 범위의 저평량을 가져야 한다.

인쇄용 필름은 PET 필름, 나일론 필름, 배향 PP(OPP) 필름 또는 이들의 적층 필름일 수 있다. 이들은 포장 내용물의 보관, 운송 및 진열시 파손을 방지하기에 충분한 강도 및 두께 기타 물성을 가져야 한다. 예를 들어, 대표적으로, PET 필름의 경우 비중은 1.15~1.39, 두께는 12 내지16㎛, MD방향(롤길이 방향)의 인장강도는 23kg/㎟, TD방향(롤폭 방향)의 인장 강도는 24kg/㎟이고, 나일론 필름의 경우 비중은 1.13, 두께는 15 내지 25㎛, MD방향(롤길이 방향)의 인장강도는 10~25kg/㎟, TD방향(롤폭 방향)의 인장 강도는 23kg/㎟이고, OPP 필름의 경우, 비중은0.88~0.90 범위이고, 두께는 20, 25 또는 30㎛ 이며, MD방향(롤길이 방향)의 인장강도는 14~15kg/㎟, TD방향(롤폭 방향)의 인장강도는 28~32kg/㎟이다.

종이에 타공하는 창의 위치, 모양 및 크기는 표현하고자 하는 시즐의 크기 또는 모양등을 고려하여 최종 포장재의 모양에 따라 결정된다.

인쇄 작업의 기준이 되는 아이마크의 크기는 인쇄기에 따라 달라질 수 있으나, 5mm x 10mm 정도의 장방형일 수 있으며, 통상 흑색으로 인쇄된다. 아이마크는 타공된 창의 위치와 일정한 상대 위치를 가져야 하고, 종이 롤을 사용하는 경우 최종적인 포장재의 규격에 따라 미리 설정된 일정한 간격으로 종이의 가장자리에 인쇄된다. 아이마크는 타공과 인쇄작업 및 포장재 제조 단계에서의 절단 위치의 기준이 된다.

본 고안에 따른 포장지를 구성하는 인쇄층을 형성하기 위해 사용되는 인쇄 잉크는 상기 인쇄용 필름과 혼화성이 있는 임의의 일반적인 그라비아 인쇄용 잉크일 수 있다. 인쇄층의 두께는 표현하는 시즐의 색조 구성등에 따라 달라지지만 통상 1 내지 3㎛ 정도의 두께를 가진다.

본 고안에 따른 새로운 구조의 포장지를 구성하는 접착용 필름층은 LLDPE(선형 저밀도 폴리 에틸렌),LDPE(저밀도 폴리 에틸렌), CPP(무연신 폴리 프로필렌) 등으로 이루어지고, 두께는 통상 10 내지 80㎛ 범위이다.

한편, 접착용 필름층은 접착 필름 시트를 라미네이션하거나, 용액 상태 또는 용융 상태의 접착제를 도포한 후 건조 또는 냉각시킴으로써 형성될 수 있다.

위와 같은 포장지를 제조하기 위해서는 종이를 타공기에서 타공하면서 아이마크를 인쇄하는 단계; 상기 타공 및 아이마크가 인쇄된 종이를 인쇄용 필름과 합지하는 단계; 종이의 타공된 부분과 인쇄용 필름에 의해 형성된 창 부위에 시즐을 인쇄하는 단계 및 임의로 인쇄용 필름의 저면에 접착제 필름층을 형성하는 단계를 포함하는, 본 고안의 첫번째 목적에 따른 새로운 구조의 포장지를 제조하는 방법을 이하에서 설명한다.

먼저, 아이마크를 인쇄하고 종이를 타공하는 단계는 통상의 타공기에서 수행된다. 아이마크는 위에서 설명한 바와 같은 크기 및 색깔을 가지며, 최종적인 포장재의 규격에 따라 미리 설정된 일정한 간격으로 종이의 가장자리에 인쇄된다. 아이마크는 타공과 인쇄작업 및 포장재 제조 단계에서의 절단 위치의 기준이 된다. 타공의 모양, 크기 및 위치는 위에서 설명한 바와 같다. 종이 롤을 사용하는 경우 연속 작업으로 타공과 아이마크 인쇄 작업을 수행할 수 있으며, 이 때, 급지측 롤에서 종이가 풀려 타공기를 지나면서 타공 및 아이마크 인쇄가 되고 난 후 감기용 롤에 다시 감긴다.

타공 및 아이마크가 인쇄된 종이를 인쇄용 필름과 합지하는 두번째 단계는 통상의 방법에 따라 수행될 수 있다. 즉, 공지의 건식 라미네이션법 또는 습식 라미네이션법에 따라 수행될 수 있다.

상기 제조 방법에서 세번째 단계인 종이의 타공된 부분과 인쇄용 필름에 의해 형성된 창 부위에 시즐을 인쇄하는 단계는 통상의 그라비아 인쇄 기술에 의해 수행될 수 있다. 그러나, 상기 종이가 저평량의 반투명성이기 때문에 종이의 한 면에 인쇄된 아이마크를 인쇄기가 배면에서도 인식할 수 있으므로, 본 고안에서는 상기 창의 상면 또는 저면 중 한 면에만 시즐을 인쇄하는 것이 아니라 상면 및 저면 모두에 인쇄할 수 있으며, 실물 사진으로 된 시즐도 양면 인쇄를 통해서도 색깔의 어긋남없이 정교하게 표현할 수 있다.

상기 제조 방법 중 임의적 단계로써 인쇄용 필름의 저면에 접착용 필름층을 형성하는 단계는 상기에서 설명한 접착 필름 시트를 건식 라미네이션법 또는 습식 라미네이션법에 의하여 합지시켜 수행한다. 접착용 필름을 합지 내지 형성시키는 단계는 통상의 방법에 의하여 수행될 수 있다.

본 고안의 두번째 목적인 새로운 포장재는 위에서 설명한 제조 방법에 의해 제조된 본 고안의 첫번째 목적에 따른 새로운 구조의 포장지를 사용하여 통상의 방법에 따라 필로우형, 가제트형 및 자립형 연포장재 등을 제조함으로써 달성된다.

이하에서 본 고안에 따른 바람직한 일실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.

도 1은 본 고안의 첫번째 목적에 따른 포장지의 표면에 사용될 수 있는 종이 로써 종이 롤에 감겨 있는 종이를 타공기에서 타공하는 과정을 나타내는 모식도이다. 도 1에서, 종이(4)는 일정한 장력을 받으면서 롤에서 풀려 이중 화살표(??: 이하의 모든 도면에서도 같다) 방향으로 진행하고 일정한 간격으로 인쇄된 아이마크를 타공기가 감지하면 그 아이마크와 일정한 상대적 위치에 타공기(2)가 하방으로 운동하면서 종이(4)에 특정한 모양의 구멍(3)을 형성한다.

도 2는 각 반복 단위마다 가장자리에 아이마크(5)가 인쇄되고 타공기에서 예시적으로 사각형 모양(3)이 타공된 종이(4)를 감기용 롤(1')에 감는 과정을 나타내는 모식도이다.

도 3은 각 반복 단위마다 아이마크(5)가 가장자리에 인쇄되고 예시적으로 사각형 모양(3)이 타공된 롤 상태의 종이(4)를 인쇄용 필름(6)과 합지하는 과정을 나타내는 모식도이다. 이 도면에서는 라미네이션용 롤은 도시하지 않았다. 상기한 도면에 의하면 타공된 종이(4)를 인쇄용 필름(6)과 합지함으로써 타공 부위에 인쇄를 위한 창(3)이 형성된다.

도 4는 타공이 된 종이(4)에 인쇄용 필름(6)을 합지(9)한 후 형성된 창(3) 부위의 인쇄용 필름(6)에 시즐을 인쇄하는 과정을 나타내는 모식도이다. 상기 도면에 의하면 반투명한 종이(4)의 표면에 인쇄된 아이마크(5)를 종이(4)의 배면에서 감지하여 타공된 부위의 인쇄용 필름(3)에만 인쇄용 롤(7)을 이용하여 정교하게 시즐(8)을 인쇄하게 된다. 상기 도면은 인쇄용 필름의 저면에만 시즐을 인쇄하는 과정을 나타내고 있다. 그러나, 인쇄용 롤(7)의 상부 롤을 인쇄용 롤로 교체하면, 상부에서도 아이마크를 감지할 수 있기 때문에 양면 인쇄가 가능하다.

도 6은 이상의 과정을 통해 제조된 다층 접합 필름 포장지의 단면을 나타낸 모식도이다. 상기 도면에 의하면 표면에는 타공(3)된 종이층(4)이 있고, 종이층(4) 아래에는 인쇄용 필름(6)이 있으며, 인쇄용 필름(6) 아래에는 인쇄층(8)이 있고, 인쇄층(8) 아래에는 봉투가공을 위한 접합용 필름 층(10)이 위치하게 된다. 상기 도면도 인쇄층(8)이 인쇄용 필름(6)의 아래에만 있는 경우를 예시한 것이다.

도 6은 좌측으로부터 각각 본 고안의 세번째 목적에 따라 제공되는 필로우형, 자립형 및 M형 연포장재를 예시한 도면이다. 각 포장재의 전면 중앙부에는 본고안의 첫번째 목적에 따라 종이에 타공을 하고 인쇄용 필름을 합지하여 형성된 창에 제품을 소개하는 시즐이 인쇄되어 있음을 알 수 있다.

본 고안에 의하여 시즐을 인쇄하는 부위를 제외한 부분은 종이로 이루어져 고급스럽고 자연친화적인 우수한 질감을 나타내며 종이가 타공된 부분에는 정교한 인쇄를 요하는 내용물의 실물 사진 등을 인쇄함으로써 제품에 대한 소비자의 이해와 구매 욕구를 자극할 수 있는 새로운 구조의 포장지 및 그러한 포장지를 사용하여 제조한 연포장재가 제공된다.

Claims (6)

1. 표면에 종이가 노출되고, 소정 부위에 시즐을 인쇄하는 포장지에 있어서,

   시즐을 인쇄하는 부분은 인쇄용 필름층, 상기 인쇄용 필름층의 상면, 하면 또는 상면 및 하면에 접하는 인쇄층, 및 상기 하면 인쇄층의 하면에 접하는 접착용 필름층을 포함하여 이루어지고, 포장지의 나머지 부분은 종이층, 인쇄용 필름층 및 접착용 필름층을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장지.
2. 제1항에 있어서, 상기 종이는 반투명하며 10~50 g/㎡ 범위의 저평량인 인조지 또는 한지인 것을 특징으로 하는 포장지.
3. 제 2항에 있어서, 상기 종이는 미리 플라스틱 필름을 접합한 것임을 특징으로 하는 포장지.
4. 제 3항에 있어서, 상기 인쇄용 필름은 PET 필름, 나일론 필름, OPP 필름 또는 이들의 적층 필름임을 특징으로 하는 포장지.
5. 제1항 내지 제4항에 따른 포장지를 사용하여 제조한 연포장재.
6. 제5항에 있어서, 필로우형, 자립형 및 M형 포장재인 연포장재.