JP3536520B2 - テープ走行装置 - Google Patents
テープ走行装置Info
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- JP3536520B2 JP3536520B2 JP08229996A JP8229996A JP3536520B2 JP 3536520 B2 JP3536520 B2 JP 3536520B2 JP 08229996 A JP08229996 A JP 08229996A JP 8229996 A JP8229996 A JP 8229996A JP 3536520 B2 JP3536520 B2 JP 3536520B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオテープやデ
ィジタルオーディオテープ（ＤＡＴ）、ディジタルビデ
オカセット（ＤＶ）等のテープカセットを使用して情報
を記録再生する、ビデオテープレコーダ（以下、ＶＴＲ
と略す）のようなテープ走行装置に関するものである。
ィジタルオーディオテープ（ＤＡＴ）、ディジタルビデ
オカセット（ＤＶ）等のテープカセットを使用して情報
を記録再生する、ビデオテープレコーダ（以下、ＶＴＲ
と略す）のようなテープ走行装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、テープ走行装置はＶＴＲのような
テープカセットを用いたものが数多く生産されている。
周知のように、これは、テープの保護や防塵の為に設け
られたカセット蓋を開けテープカセット内からテープを
引き出し、テープを磁気ヘッドに当接させながら走行さ
せることで情報を記録再生するものである。そのため、
テープカセットをテープ走行装置に装着・排出する度に
テープを引き出したり巻入れたりしなければならない。
もし、テープにたるみを生じさせたまま、テープカセッ
トを排出しようとすると、テープをテープカセットから
引き出されたままカセット蓋が閉じてしまい、テープに
傷、折れという損傷（以下、ダメージと呼ぶ）を発生さ
せてしまう。これは、未記録テープへの記録はもちろん
のこと、使用者の大事な記録済みテープを再生するＶＴ
Ｒにとっては致命的な品質問題で、ＶＴＲのようなテー
プ走行装置には、最悪の事態でも、テープにこのような
ダメージを発生させぬようにさまざまな工夫がこらされ
ている。
テープカセットを用いたものが数多く生産されている。
周知のように、これは、テープの保護や防塵の為に設け
られたカセット蓋を開けテープカセット内からテープを
引き出し、テープを磁気ヘッドに当接させながら走行さ
せることで情報を記録再生するものである。そのため、
テープカセットをテープ走行装置に装着・排出する度に
テープを引き出したり巻入れたりしなければならない。
もし、テープにたるみを生じさせたまま、テープカセッ
トを排出しようとすると、テープをテープカセットから
引き出されたままカセット蓋が閉じてしまい、テープに
傷、折れという損傷（以下、ダメージと呼ぶ）を発生さ
せてしまう。これは、未記録テープへの記録はもちろん
のこと、使用者の大事な記録済みテープを再生するＶＴ
Ｒにとっては致命的な品質問題で、ＶＴＲのようなテー
プ走行装置には、最悪の事態でも、テープにこのような
ダメージを発生させぬようにさまざまな工夫がこらされ
ている。
【０００３】以下、図面を参照しながら、従来のテープ
走行装置について説明する。図３〜図９は従来のテープ
走行装置の構成及び動作を示すものである。図３〜図８
において、３はテープ２が巻回された第１のリール、４
はテープ２が巻回された第２のリールで、第１のリール
３、第２のリール４は共にテープカセット１内に収納さ
れており、テープカセット１はシャーシ５の所定の位置
に装着されている。６は第１のリール３に係合されてい
る第１のリール台、７は第２のリール４に係合されてい
る第２のリール台で、第１のリール台６、第２のリール
台７はシャーシ５上に回転自在に軸支されている。８、
９は第１、第２のリール台６、７に各々設けられたギヤ
部、１０はシャーシ上に設けられたセンターギヤ、１１
はアイドラアーム１２上に設けられたアイドラギヤで、
センターギヤ１０とかみ合っており、アイドラアーム１
２は軸１３によってセンターギヤ１０と同軸上に回動自
在にシャーシ５上に設けられている。センターギヤ１０
は回転源（図示せず）によって回転しアイドラギヤ１１
及びギヤ部８、９を介して第１及び第２のリール台６、
７を回転させる。１４、１５は第１及び第２のリール台
６、７の回転状態をそれぞれ検知するための検知素子
で、光学的あるいは磁気的に検知するものが多い。１
６、１７、１８、１９はシャーシ上に設けられた固定ポ
スト、２０はシャーシ５上に設けられた回転シリンダ
で、搭載した磁気ヘッド（図示せず）を回転する。２
１、２２、２３、２４はシャーシ上に設けられた移動ポ
ストで、駆動源（図示せず）により所定の位置まで移動
しテープカセット１内部よりテープ２を引き出して、固
定ポスト１６〜１９、回転シリンダ２０にテープ１を巻
回する。
走行装置について説明する。図３〜図９は従来のテープ
走行装置の構成及び動作を示すものである。図３〜図８
において、３はテープ２が巻回された第１のリール、４
はテープ２が巻回された第２のリールで、第１のリール
３、第２のリール４は共にテープカセット１内に収納さ
れており、テープカセット１はシャーシ５の所定の位置
に装着されている。６は第１のリール３に係合されてい
る第１のリール台、７は第２のリール４に係合されてい
る第２のリール台で、第１のリール台６、第２のリール
台７はシャーシ５上に回転自在に軸支されている。８、
９は第１、第２のリール台６、７に各々設けられたギヤ
部、１０はシャーシ上に設けられたセンターギヤ、１１
はアイドラアーム１２上に設けられたアイドラギヤで、
センターギヤ１０とかみ合っており、アイドラアーム１
２は軸１３によってセンターギヤ１０と同軸上に回動自
在にシャーシ５上に設けられている。センターギヤ１０
は回転源（図示せず）によって回転しアイドラギヤ１１
及びギヤ部８、９を介して第１及び第２のリール台６、
７を回転させる。１４、１５は第１及び第２のリール台
６、７の回転状態をそれぞれ検知するための検知素子
で、光学的あるいは磁気的に検知するものが多い。１
６、１７、１８、１９はシャーシ上に設けられた固定ポ
スト、２０はシャーシ５上に設けられた回転シリンダ
で、搭載した磁気ヘッド（図示せず）を回転する。２
１、２２、２３、２４はシャーシ上に設けられた移動ポ
ストで、駆動源（図示せず）により所定の位置まで移動
しテープカセット１内部よりテープ２を引き出して、固
定ポスト１６〜１９、回転シリンダ２０にテープ１を巻
回する。
【０００４】以上のように構成された従来のテープ走行
装置について、以下その動作について説明する。図３は
シャーシ５にテープカセット１を装着しテープ２がまだ
引き出されていない状態を示す。図４はテープカセット
１よりテープ２を引き出している途中の図で、図５はテ
ープ２の引き出しが完了した状態を示す。図４、図５に
示すように移動ポスト２１〜２４が図中の矢印Ｌ1から
Ｌ4のように移動し、テープカセット１内部よりテープ
２を引き出す。このときはアイドラギヤ１１は両ギヤ部
８、９にかみ合っていないため、第１のリール３、第２
のリール４ともに自由回転状態でテープ２に無理なテン
ションはかかっていない。
装置について、以下その動作について説明する。図３は
シャーシ５にテープカセット１を装着しテープ２がまだ
引き出されていない状態を示す。図４はテープカセット
１よりテープ２を引き出している途中の図で、図５はテ
ープ２の引き出しが完了した状態を示す。図４、図５に
示すように移動ポスト２１〜２４が図中の矢印Ｌ1から
Ｌ4のように移動し、テープカセット１内部よりテープ
２を引き出す。このときはアイドラギヤ１１は両ギヤ部
８、９にかみ合っていないため、第１のリール３、第２
のリール４ともに自由回転状態でテープ２に無理なテン
ションはかかっていない。
【０００５】図６はテープ２の引き出しが完了した状態
で、記録再生等のためにテープ２が走行している状態を
示す。回転源によってセンターギヤ１０は矢印Ａの方向
に駆動され、アイドラギヤ１１を介して第２のリール台
７を矢印Ｂの方向に回転駆動し第１のリール３より引き
出されたテープを矢印Ｃの方向に走行させ、第２のリー
ル４に巻き取る。
で、記録再生等のためにテープ２が走行している状態を
示す。回転源によってセンターギヤ１０は矢印Ａの方向
に駆動され、アイドラギヤ１１を介して第２のリール台
７を矢印Ｂの方向に回転駆動し第１のリール３より引き
出されたテープを矢印Ｃの方向に走行させ、第２のリー
ル４に巻き取る。
【０００６】この時、回転検知素子１４、１５によって
第１及び第２のリール台６、７の回転が検知され、テー
プ走行中にリール台の回転が停止するといった異常があ
れば、テープ２のたるみ等によってテープ２にダメージ
を発生させないようにテープ２をテープカセット１内部
に巻き取る動作を行う。図７はテープ２をテープカセッ
ト１内部に巻き取る動作を示す。移動ポスト２１〜２４
が矢印Ｕ1〜Ｕ4の方向に移動するに従ってアイドラギヤ
１０が矢印Ａ方向に回転し第２のリール台７を駆動し、
矢印Ｂの方向にテープ２をたるませることなく第２のリ
ール４に巻き取る。
第１及び第２のリール台６、７の回転が検知され、テー
プ走行中にリール台の回転が停止するといった異常があ
れば、テープ２のたるみ等によってテープ２にダメージ
を発生させないようにテープ２をテープカセット１内部
に巻き取る動作を行う。図７はテープ２をテープカセッ
ト１内部に巻き取る動作を示す。移動ポスト２１〜２４
が矢印Ｕ1〜Ｕ4の方向に移動するに従ってアイドラギヤ
１０が矢印Ａ方向に回転し第２のリール台７を駆動し、
矢印Ｂの方向にテープ２をたるませることなく第２のリ
ール４に巻き取る。
【０００７】図８は、テープ２をテープカセット１内部
に巻き取る動作に異常が起きた状態を示す。センターギ
ヤ１０の回転が第２のリール台７に発生した何らかの異
常、例えばアイドラギヤ１１とリール台に設けられたギ
ヤ９との歯のかみ合いが外れてしまうと、リール台７に
回転が伝わらないため第２のリール４が回転せず、テー
プ２がたるんだまま、移動ポスト２１〜２４が所定の位
置まで戻ってしまう。この状態でカセット１の取り出し
を行うと、たるんだテープ２にダメージを発生させてし
まうというカセットテープには最悪の状態になってしま
う。
に巻き取る動作に異常が起きた状態を示す。センターギ
ヤ１０の回転が第２のリール台７に発生した何らかの異
常、例えばアイドラギヤ１１とリール台に設けられたギ
ヤ９との歯のかみ合いが外れてしまうと、リール台７に
回転が伝わらないため第２のリール４が回転せず、テー
プ２がたるんだまま、移動ポスト２１〜２４が所定の位
置まで戻ってしまう。この状態でカセット１の取り出し
を行うと、たるんだテープ２にダメージを発生させてし
まうというカセットテープには最悪の状態になってしま
う。
【０００８】従来のテープ走行装置では、このテープの
ダメージを防止するために図６に示すテープの走行状態
で、前述のように第１及び第２のリール台６、７の回転
をそれぞれの回転検知素子１４、１５によって検知し、
もしテープ２の走行中に異常が発生し第１のリール台６
の回転が止まれば、テープ２のテープカセットへの収納
動作におけるテープ２の巻き取りは図９のステップＳ９
４で示すように第２のリール台７によって行い、もし第
２のリール台７の回転が止まれば図９のステップＳ９３
で示すように第１のリール台６によって巻取ることによ
って、巻き取り時のテープたるみの防止策を行ってい
る。
ダメージを防止するために図６に示すテープの走行状態
で、前述のように第１及び第２のリール台６、７の回転
をそれぞれの回転検知素子１４、１５によって検知し、
もしテープ２の走行中に異常が発生し第１のリール台６
の回転が止まれば、テープ２のテープカセットへの収納
動作におけるテープ２の巻き取りは図９のステップＳ９
４で示すように第２のリール台７によって行い、もし第
２のリール台７の回転が止まれば図９のステップＳ９３
で示すように第１のリール台６によって巻取ることによ
って、巻き取り時のテープたるみの防止策を行ってい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、第２のリール台に異常が発生して回転が
止まったときに、第１のリール台も同時に停止してしま
い、回転検知素子ではどちらのリール台に異常が起きた
かを判別することが出来ず、従ってそのときテープのカ
セットへの収納時の巻き取り動作を第２のリール台によ
って行ったときにはテープは巻き取ることが出来ずにテ
ープたるみを発生し、テープを傷付けてしまうという問
題点を有していた。
来の構成では、第２のリール台に異常が発生して回転が
止まったときに、第１のリール台も同時に停止してしま
い、回転検知素子ではどちらのリール台に異常が起きた
かを判別することが出来ず、従ってそのときテープのカ
セットへの収納時の巻き取り動作を第２のリール台によ
って行ったときにはテープは巻き取ることが出来ずにテ
ープたるみを発生し、テープを傷付けてしまうという問
題点を有していた。
【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、引き出したテープを再びカセット内に収納する際に
テープ引き出し部材の移動中にどちらか一方のリール台
によってテープを巻き取り、テープ引き出し部材の移動
終了後必ずもう一方のリール台によってさらにテープを
巻き取ることにより、片方のリール台に仮に異常が発生
してもテープのたるみを発生させることなく、確実にテ
ープをカセット内のリールに巻き取ることができるの
で、テープにダメージを起こすという品質の問題を回避
することを目的としたものである。
で、引き出したテープを再びカセット内に収納する際に
テープ引き出し部材の移動中にどちらか一方のリール台
によってテープを巻き取り、テープ引き出し部材の移動
終了後必ずもう一方のリール台によってさらにテープを
巻き取ることにより、片方のリール台に仮に異常が発生
してもテープのたるみを発生させることなく、確実にテ
ープをカセット内のリールに巻き取ることができるの
で、テープにダメージを起こすという品質の問題を回避
することを目的としたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のテープ走行装置は、引き出したテープを再び
カセットに収納する際、テープ引き出し部材移動中にど
ちらか一方のリールを回転させ、テープ引き出し部材移
動終了後必ずもう一方のリールを回転させるという構成
を有している。
に本発明のテープ走行装置は、引き出したテープを再び
カセットに収納する際、テープ引き出し部材移動中にど
ちらか一方のリールを回転させ、テープ引き出し部材移
動終了後必ずもう一方のリールを回転させるという構成
を有している。
【００１２】本発明は上記した構成によって、片方のリ
ール台に異常が発生してもテープのたるみを発生させる
ことなく確実にテープをカセット内のリールに巻き取る
ことが出来る。
ール台に異常が発生してもテープのたるみを発生させる
ことなく確実にテープをカセット内のリールに巻き取る
ことが出来る。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、テープを券装した２つのリールを内蔵したテープカ
セットよりテープ引出し部材によりテープを引き出しリ
ールを回転させてテープを走行するテープ走行装置であ
って、テープを駆動するためのキャプスタンと、前記キ
ャプスタンによって回転駆動されるアイドラギアと備
え、前記キャプスタンの回転方向によって前記アイドラ
ギアは２つのリールのうちどちらか一方のリールを回転
駆動するリール回転手段を備え、引き出したテープを再
びテープカセットに収納する際、テープ引き出し部材移
動中にどちらか一方のリールを回転させ、テープ引き出
し部材移動終了後に必ずもう一方のリールを回転させる
ので、片方のリール台に異常が発生し回転していなくて
も、もう一方のリール台が回転しているのでテープのた
るみを発生させることなく確実にテープをテープカセッ
ト内のリールに巻き取ることが出来るという作用を有す
る。
は、テープを券装した２つのリールを内蔵したテープカ
セットよりテープ引出し部材によりテープを引き出しリ
ールを回転させてテープを走行するテープ走行装置であ
って、テープを駆動するためのキャプスタンと、前記キ
ャプスタンによって回転駆動されるアイドラギアと備
え、前記キャプスタンの回転方向によって前記アイドラ
ギアは２つのリールのうちどちらか一方のリールを回転
駆動するリール回転手段を備え、引き出したテープを再
びテープカセットに収納する際、テープ引き出し部材移
動中にどちらか一方のリールを回転させ、テープ引き出
し部材移動終了後に必ずもう一方のリールを回転させる
ので、片方のリール台に異常が発生し回転していなくて
も、もう一方のリール台が回転しているのでテープのた
るみを発生させることなく確実にテープをテープカセッ
ト内のリールに巻き取ることが出来るという作用を有す
る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を用
いて説明する。 （実施例１）図１、図２は本発明のテープ走行装置のテ
ープたるみ防止動作説明図とフロー図である。従来の技
術で示した図３から図８で示した構成及び動作は本実施
例にも相当し、図２に示した実施例１のフロー図におい
ても、ステップＳ２１〜Ｓ２５までは、図９に示した従
来例のフロー図のステップＳ９１〜Ｓ９５と同様なもの
である。
いて説明する。 （実施例１）図１、図２は本発明のテープ走行装置のテ
ープたるみ防止動作説明図とフロー図である。従来の技
術で示した図３から図８で示した構成及び動作は本実施
例にも相当し、図２に示した実施例１のフロー図におい
ても、ステップＳ２１〜Ｓ２５までは、図９に示した従
来例のフロー図のステップＳ９１〜Ｓ９５と同様なもの
である。
【００１５】以上のように構成されたテープ走行装置の
テープたるみ防止動作について、図面を用いてその動作
を説明する。図８に示すように第２のリール台７に発生
した何らかの異常により第２のリール４が回転せず、テ
ープ２がたるんだまま、移動ポスト２１〜２４が所定の
位置まで戻った（図２のステップＳ２６）場合でも、ス
テップＳ２７，Ｓ２８のようにリール台の回転異常の有
無を確認し、図１に示すようにその後、センターギヤ１
０を逆の方向（図中矢印Ｄ）に回転させ、アイドラギヤ
１１を介して第１のリール台を図中矢印Ｅ方向に回転し
（ステップＳ３１）、異常の発生していない第１のリー
ル台によりたるんだテープ２を第１のリール３に巻き取
る。このようにして、テープカセット１をテープ走行装
置から排出する前に、たるんだテープ２はテープカセッ
ト１内に収納されているので、閉じようとするテープ蓋
によってテープ２がダメージを受けるといった最悪の事
態は起こらない。
テープたるみ防止動作について、図面を用いてその動作
を説明する。図８に示すように第２のリール台７に発生
した何らかの異常により第２のリール４が回転せず、テ
ープ２がたるんだまま、移動ポスト２１〜２４が所定の
位置まで戻った（図２のステップＳ２６）場合でも、ス
テップＳ２７，Ｓ２８のようにリール台の回転異常の有
無を確認し、図１に示すようにその後、センターギヤ１
０を逆の方向（図中矢印Ｄ）に回転させ、アイドラギヤ
１１を介して第１のリール台を図中矢印Ｅ方向に回転し
（ステップＳ３１）、異常の発生していない第１のリー
ル台によりたるんだテープ２を第１のリール３に巻き取
る。このようにして、テープカセット１をテープ走行装
置から排出する前に、たるんだテープ２はテープカセッ
ト１内に収納されているので、閉じようとするテープ蓋
によってテープ２がダメージを受けるといった最悪の事
態は起こらない。
【００１６】なお、以上の説明では第２のリール台７で
巻き取り動作（Ｓ２４）を行った後、第１のリール台６
でさらに巻き取り動作（Ｓ３１）を行うようにしたが、
最初に第１のリール台６で巻き取り動作を行った（Ｓ２
３）ときに異常が起きた時はもう一方の第２のリール台
７で巻き取り動作を行う（Ｓ２９）。以上のように本実
施例によれば、引き出したテープを再びカセット内に収
納する際にテープ引き出し部材移動中にどちらか一方の
リール台によってテープを巻き取り、テープ引き出し部
材の移動終了後必ずもう一方のリール台によってさらに
テープを巻き取ることにより、片方のリール台に異常が
発生してもテープのたるみを発生させることなく確実に
テープをカセット内のリールに巻き取ることが出来る。
巻き取り動作（Ｓ２４）を行った後、第１のリール台６
でさらに巻き取り動作（Ｓ３１）を行うようにしたが、
最初に第１のリール台６で巻き取り動作を行った（Ｓ２
３）ときに異常が起きた時はもう一方の第２のリール台
７で巻き取り動作を行う（Ｓ２９）。以上のように本実
施例によれば、引き出したテープを再びカセット内に収
納する際にテープ引き出し部材移動中にどちらか一方の
リール台によってテープを巻き取り、テープ引き出し部
材の移動終了後必ずもう一方のリール台によってさらに
テープを巻き取ることにより、片方のリール台に異常が
発生してもテープのたるみを発生させることなく確実に
テープをカセット内のリールに巻き取ることが出来る。
【００１７】なお、本実施例では、リール回転手段とし
て、回転源、センターギヤ、アイドラギヤ、第１、第２
のリール台によってリールを回転させる例を説明した
が、必ずしもこれに限らず、例えばベルトによってリー
ル台を回転させてもよいし、各リール台に同軸の直接駆
動モータ（いわゆるダイレクトドライブ（ＤＤ）モー
タ）を構成してもかわまない。
て、回転源、センターギヤ、アイドラギヤ、第１、第２
のリール台によってリールを回転させる例を説明した
が、必ずしもこれに限らず、例えばベルトによってリー
ル台を回転させてもよいし、各リール台に同軸の直接駆
動モータ（いわゆるダイレクトドライブ（ＤＤ）モー
タ）を構成してもかわまない。
【００１８】また、移動ポスト、固定ポストの数、配
置、構成等は、この実施例で示した場合に限定されるこ
とはなく、他の構成例でも同様の効果が得られることは
言うまでもない。なお、周知のように通常のＶＴＲでは
テープの定速走行をキャプスタンによって行っている
が、テープのローディング・アンロディング、早送り・
巻戻し等テープの走行にキャプスタンが関与していない
場合もあり、そのような時に上述した異常が起こった場
合に、本発明は特に有効なものである。
置、構成等は、この実施例で示した場合に限定されるこ
とはなく、他の構成例でも同様の効果が得られることは
言うまでもない。なお、周知のように通常のＶＴＲでは
テープの定速走行をキャプスタンによって行っている
が、テープのローディング・アンロディング、早送り・
巻戻し等テープの走行にキャプスタンが関与していない
場合もあり、そのような時に上述した異常が起こった場
合に、本発明は特に有効なものである。
【００１９】さらに、テープ蓋の無いテープカセットの
場合でも、テープ走行装置からの排出時にテープ走行装
置の排出のための機構に引っかかったりしてダメージが
発生する恐れがあり、あるいはテープ走行装置からの排
出を伴わない場合（例えば、テープカセットを収納した
まま電源をオフした時、等）でも、長時間のテープのた
るみがテープのくせになり、ダメージにつながることが
ある。よって、本発明はこのような場合でも有効なもの
である。
場合でも、テープ走行装置からの排出時にテープ走行装
置の排出のための機構に引っかかったりしてダメージが
発生する恐れがあり、あるいはテープ走行装置からの排
出を伴わない場合（例えば、テープカセットを収納した
まま電源をオフした時、等）でも、長時間のテープのた
るみがテープのくせになり、ダメージにつながることが
ある。よって、本発明はこのような場合でも有効なもの
である。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明は、引き出したテー
プを再びテープカセット内に収納する際にテープ引き出
し部材移動中にどちらか一方のリール台によってテープ
を巻き取り、テープ引き出し部材の移動終了後必ずもう
一方のリール台によってさらにテープを巻き取ることに
より、片方のリール台に異常が発生してもテープのたる
みを発生させることなく確実にテープをテープカセット
内のリールに巻き取ることができ、テープにダメージを
発生させることを防止するといった優れた効果を得るこ
とができる。
プを再びテープカセット内に収納する際にテープ引き出
し部材移動中にどちらか一方のリール台によってテープ
を巻き取り、テープ引き出し部材の移動終了後必ずもう
一方のリール台によってさらにテープを巻き取ることに
より、片方のリール台に異常が発生してもテープのたる
みを発生させることなく確実にテープをテープカセット
内のリールに巻き取ることができ、テープにダメージを
発生させることを防止するといった優れた効果を得るこ
とができる。
【図１】本発明のテープ走行装置の一実施例におけるテ
ープたるみ防止動作を示す模式図
ープたるみ防止動作を示す模式図
【図２】同、テープたるみ防止動作のフロー図
【図３】テープ走行装置の構成模式図
【図４】テープ走行装置の動作模式図
【図５】テープ走行装置の動作模式図
【図６】テープ走行装置の動作模式図
【図７】テープ走行装置の動作模式図
【図８】テープ走行装置の動作模式図
【図９】従来例のテープ走行装置の動作のフロー図
１ テープカセット
２ テープ
３ 第１のリール
４ 第２のリール
５ シャーシ
６ 第１のリール台
７ 第２のリール台
１０ センターギヤ
１１ アイドラギヤ
１４、１５ リール台の回転検知素子
２１、２２、２３、２４ 移動ポスト
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G11B 15/665
G11B 15/00
Claims (1)
- 【請求項１】 テープを券装した２つのリールを内蔵し
たテープカセットよりテープ引出し手段によりテープを
引き出し、リール回転手段がリールを回転させてテープ
を走行するテープ走行手段であって、テープを駆動するためのキャプスタンと、前記キャプス
タンによって回転駆動されるアイドラギアと備え、前記
キャプスタンの回転方向によって前記アイドラギアは２
つのリールのうちどちらか一方のリールを回転駆動する
リール回転手段を備え、 引き出したテープを再びテープカセットに収納する際、
テープ引き出し手段が移動中にリール回転手段がどちら
か一方のリールをテープを収納する方向に回転させ、テ
ープ引き出し手段の移動終了後にリール回転手段が必ず
もう一方のリールをテープを収納する方向に回転させる
ことを特徴とする磁気記録再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08229996A JP3536520B2 (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | テープ走行装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08229996A JP3536520B2 (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | テープ走行装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09274752A JPH09274752A (ja) | 1997-10-21 |
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1996
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| JPH09274752A (ja) | 1997-10-21 |
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