JP3536244B2 - 円筒型エンコーダの製造方法 - Google Patents
円筒型エンコーダの製造方法Info
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Description
速度を検出するために設けた回転速度検出装置の構成材
であって、成形加工性と回転検出精度の向上を図った円
筒型エンコーダの製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】回転数検出をなすエンコーダは自動車に
置けるアンチロックブレーキシステム、トラクションコ
ントロールシステム、あるいはスタビリティコントロー
ルシステムなどの走行安全装置を自在に制御するために
装備されるものであって、その配置箇所としては、自動
車の懸架装置のハブフランジ等に配備されてその車輪の
回転数を検出しめており、前後左右など複数の車輪の回
転数の違いを感知して駆動装置あるいはブレーキ装置等
をオン・オフせしめ自動車の緊急時の挙動を制御せしめ
走行安全性を確保している。 【０００３】ここで形成されるエンコーダとしては、図
面を基に詳述すると、一般的には図７に示すように、軸
方向の筒部を持つ補強芯材１に弾性材に強磁性粉末を混
合形成した弾性マグネット２を一体的に設け、この弾性
マグネット２へＳ極とＮ極とを交互に配置せしめて円筒
型エンコーダを構成しているものが多く普及しており、
該円筒型エンコーダの周面へ回転数検出センサ（図示し
ていない）を近設配備してその車輪の回転数を感知して
いる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな補強芯材１の周面に形成された軸方向の弾性マグネ
ット２からなる円筒型エンコーダの成型にあっては、軸
方向の筒部を持つ補強芯材１は切断加工性に難がある筒
状物のそれも両端切り故にその筒長さ寸法にバラツキが
避けられず、また該補強芯材１を図８に示すように成形
型４へ軸方向に挿入してその外周側に弾性マグネット２
を形成する場合は、成形型４（上型４ａ、下型４ｂ）の
閉まりを確保するためどうしても補強芯材１の軸方向寸
法を成形型４の軸方向寸法より短めに設定する必要があ
り、このようなことから前記補強芯材１の内周側まで弾
性マグネット２の材料が廻り込み著しく成形作業性を損
なっている現実がある。勿論、この内周側へ廻り込み溢
れ出る状態で形成された弾性マグネット２は材料の成形
密度も求める水準に達せず安定しないものとなるから、
発する磁力にも少なからず影響を及ぼし、不確かで不均
一な磁極を形成しかねない。 【０００５】このような欠点を嫌い、補強芯材１と弾性
マグネット２とを別個に成形して、これらを接着一体化
させる方法も考えられるが、成形効率に難があるのは明
らかで大々的に採用される要件を満たしていない。本発
明はこのような欠点に鑑み、安価でありながら正確な磁
極部を形成し、もって精度の高い回転数検出を実現する
ことのできる円筒型エンコーダの製造方法を提供するこ
とを目的としている。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明を図面に基づいて
説明すると、図２に示すように円筒型の金属環３へ弾性
材に強磁性粉末を混合形成した弾性マグネット２を一体
的に設け、前記弾性マグネット２へＳ極とＮ極とを交互
に配置した円筒型エンコーダの製造方法であって、筒状
の円筒部３ａとバネ作用を発揮させるための該円筒部の
外周側筒面に対して３０゜〜８９゜の角度θを持つ漏斗
状のフランジ部３ｂからなる金属環３を形成せしめ、前
記金属環３の軸方向寸法ｈより僅かに短寸法の軸方向寸
法ｈ´を持つ成形型４内に該金属環３を投入して型締
し、前記金属環３の外周側へ弾性マグネット材料を充填
せめして前記金属環３と弾性マグネット２とを一体形成
せしめた製造方法を特徴としている。 【０００７】このようにしてフェライト等の強磁性材の
粉末を適量混合して形成された弾性マグネット２へＳ極
とＮ極とを交互に着磁せしめ整然と磁極の配された円筒
型エンコーダを造形する。 【０００８】 【発明の実施の形態】本発明は上記したように、円筒型
エンコーダを形成するに、金属環３の軸方向寸法ｈより
僅かに短寸法の軸方向寸法ｈ´を持つ成形型４（例えば
図２で示す、上型４ａ、下型４ｂ、中型４ｃ）内に該金
属環３を投入し、これを型締して該金属環３の両端面に
接する前記上型４ａと下型４ｂによって圧縮を加えその
円筒部３ａから連なるフランジ部３ｂの漏斗形状による
バネ作用をもってその両端面を前記上型４ａと下型４ｂ
に強く密着せしめる。その後に、前記成形型４内の前記
金属環３の外周側へ弾性マグネット材料を必要量充填せ
しめて前記金属環３と弾性マグネット２とを一体形成せ
しめる。 【０００９】このようにして形成される円筒型エンコー
ダは、前述のように型締せしめるとフランジ部３ｂの漏
斗形状によるバネ作用によって金属環３の両端面が上型
４ａと下型４ｂにぴったり密着するから、弾性マグネッ
ト材料に充填圧が加わっても該金属環３の内周側へは侵
入しないものとなり、該密着部によって各部材が明確に
区分され正確な造形をなさしめることができるものとな
る。（このとき中型４ｃは図２に示すように別体として
設けても、図示していないが上型４ａ、あるいは下型４
ｂに連ならせる一体部材として設けても差し支えな
い。） 【００１０】 【実施例】本発明の円筒型エンコーダの製造方法におけ
る金属環３の円筒部３ａに対するフランジ部３ｂの角度
においては、図１に示すように前記金属環３におけるフ
ランジ部３ｂを前記円筒部３ａの外周側筒面から３０゜
〜８９゜の角度θに設定せしめるのが造形的にもバネ作
用を発揮させるにも好まししい形状となり、この９０゜
に満たない角度θと成形型４より僅かに長い軸方向寸法
ｈによって程好い反発弾性を得、弾性マグネット２の材
料の廻り込みを防いで良好な成形作業性と正確な磁極の
形成を実現する。また、この９０゜に満たない角度θを
もつ金属環３は取付部材である回転部材への圧入固定に
おいて適当なＲ部を持つ挿入口部となって極めて円滑に
挿入される利点を有しており、面取り等の後加工を一切
不要としている。 【００１１】尚、前記金属環３の形状においては、前記
の他に図４に示すような断面略Ｓ字形状とか、あるいは
図５に示すような断面コ字形状、あるいは図６で示すよ
うな段付漏斗形状などが実施可能であり適宜選択され
る。この断面略Ｓ字形状では、金属環３の強度を高める
と共にストッパーとなってその挿入位置を確かなものと
する効果を示し、図５の断面コ字形状ではより強いバネ
作用を期待でき、図６での段付漏斗形状では成形時の内
径変形の影響を弱めまた嵌入物への圧入ガイドとなるな
どの効果を奏する。 【００１２】 【発明の効果】本発明によると、他方部に材料の流れ込
みとか漏出のない正確で材料密度の安定した弾性マグネ
ット２の形成によって、求めに応じた磁力を正確に付与
せしめることができ、このような正確な磁極部の形成に
よって精度の高い回転数検出を実現する。従って、広域
の磁極空間を確保し正確な着磁をなさしめて精度の高い
回転数検出をなすものとなっている。勿論、成形加工性
においても、成形型４より溢れ出る材料が金属環２のフ
ランジ部３ｂによって大幅に減ぜられているから、作業
性がすこぶる良好なことは言うまでもなく、特に仕上げ
作業性において優位性を持つ。
面図である。 【図２】本発明の成形状態を示す断面図である。 【図３】本発明の参考例を示す断面図である。 【図４】本発明の他の実施例を示す断面図である。 【図５】本発明の他の実施例を示す断面図である。 【図６】本発明の他の実施例を示す断面図である。 【図７】本発明を用いない従来例を示す断面図である。 【図８】本発明を用いない従来の成形状態を示す断面図
である。 【符号の説明】 １ 補強芯材 ２ 弾性マグネット ３ 金属環 ３ａ 円筒部 ３ｂ フランジ部 ４ 成形型 ４ａ 上型 ４ｂ 下型 ４ｃ 中型 ｈ 金属環の軸方向寸法 ｈ´ 成形型の軸方向寸法
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】【請求項１】 回転部材の周面に圧入支持される円筒型
の金属環へ、弾性材に強磁性粉末を混合形成した弾性マ
グネットを一体的に設け、前記弾性マグネットへＳ極と
Ｎ極とを交互に配置した円筒型エンコーダの製造方法に
おいて、 筒状の円筒部とバネ作用を発揮させるための該円筒部の
外周側筒面に対して３０゜〜８９゜の角度θを持つ漏斗
状のフランジ部からなる金属環を形成せしめ、 前記金属環の軸方向寸法より僅かに短寸法の軸方向寸法
を持つ成形型内に該金属環を投入して型締し、 前記金属環の外周側へ弾性マグネット材料を充填せめし
て前記金属環と弾性マグネットとを一体形成せしめたこ
とを特徴とする円筒型エンコーダの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20051999A JP3536244B2 (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 円筒型エンコーダの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20051999A JP3536244B2 (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 円筒型エンコーダの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001027549A JP2001027549A (ja) | 2001-01-30 |
| JP3536244B2 true JP3536244B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=16425670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20051999A Expired - Fee Related JP3536244B2 (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 円筒型エンコーダの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3536244B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008116267A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Jtekt Corp | 着磁パルサリング |
-
1999
- 1999-07-14 JP JP20051999A patent/JP3536244B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001027549A (ja) | 2001-01-30 |
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