JP3533160B2 - 感光体ドラムの塗工方法 - Google Patents
感光体ドラムの塗工方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感光体ドラム基体
の外面に感光層等を塗工する塗工方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、感光体ドラム基体外面の塗工
域に感光層等を塗工する塗工方法として、塗工液が貯め
られた塗工槽に感光体ドラム基体（素管）を浸漬してか
ら、引き上げることによって所定厚みの塗工膜を塗工す
るという、いわゆる浸漬塗工法が知られている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな浸漬塗工法において厚い塗工膜を塗工しようとする
と、塗工域の上部において塗工液の垂れが生じて膜厚が
薄くなってしまい、膜厚が引き上げ方向について不均一
になってしまうという問題があった。 【０００４】また、この塗工液の垂れを防止するため、
高粘度の塗工液を用いると、必要以上に膜厚が厚くなる
ことを防止するために引き上げ速度を遅くせざる得ず、
引き上げ時間が長くなって生産効率が低下してしまうと
いう問題があった。 【０００５】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、生産効率の低下を抑えながら、均一な膜厚を得
ることができる感光体ドラムの塗工方法を提供すること
を目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明にかかる感光体ド
ラムの塗工方法は、塗工液が満たされた塗工槽に感光体
ドラム基体を浸漬して前記感光体ドラム基体外面の塗工
域に塗工液を塗工する方法であって、前記塗工槽に前記
感光体ドラム基体の前記塗工域を浸漬させてから、前記
塗工域上部を液面上の空気に所定時間露出させるように
前記感光体ドラム基体を一旦引き上げ前記塗工域上部を
１２．７〜１６．７秒間空気に露出させてから再浸漬さ
せ、その後、前記感光体ドラム基体の全体を前記塗工槽
から引き上げることを特徴とするものである。 【０００７】このような感光体ドラムの塗工方法による
と、感光体ドラム基体全体の最終的な引き上げに先立っ
て、感光体ドラム基体の塗工域上部を所定時間空気に露
出させるため、この塗工域上部の塗膜を安定させて垂れ
を防止し、引き上げ方向について均一な膜厚を得ること
ができる。 【０００８】また、厚膜を得るために高粘度の塗工液を
用いる必要がないことから、引き上げ速度を遅くして生
産効率の低下を招くこともない。 【０００９】また、このような塗工方法においては、後
述する実験結果から明らかなように、前記感光体ドラム
基体を一旦引き上げることにより前記塗工域の上部を空
気に露出させる時間を、前記塗工域の上端において１
２．７〜１６．７秒間程度とすることが望ましい。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しながら説明する。 【００１１】図１は、本発明にかかる感光体ドラムの塗
工方法を実施するための塗工装置の一実施形態を示す全
体概略図である。 【００１２】この塗工装置は、塗工液を蓄えるための円
筒形の塗工槽１０と、この塗工槽１０上端部１１から溢
れ出た塗工液を回収するため、塗工槽１０に接するよう
にドーナツ形状に形成されたオーバーフロー槽２０と、
このオーバーフロー槽２０によって回収された塗工液の
粘度等を均質化して塗工液を調製する循環槽３０と、こ
の循環槽３０内の塗工液を塗工槽１０に戻すポンプ４０
と、感光体ドラム基体５０を前記塗工槽１０内の塗工液
に浸漬させ、引き上げるためのドラム移送手段６０とを
備えている。 【００１３】前記ドラム移送手段６０は、感光体ドラム
基体５０の上端を密閉して把持する把持部６１と、この
把持部６１とともに感光体ドラム基体５０を昇降させる
ボールねじ機構６２と、このボールねじ機構６２の駆動
源であるモータ６２１の回転を制御することにより、前
記感光体ドラム基体５０の昇降動作を制御する制御装置
（制御部）６３とを備えている。 【００１４】前記把持部６１は、耐溶剤性のＯリング６
１３を挟み合う第１部材６１１と第２部材６１２を含ん
でおり、これら第１部材６１１と第２部材６１２には前
記Ｏリング６１３と接触する部分にテーパが形成されて
いる。そして、これら第１部材６１１と第２部材６１２
を互いに近接させることにより、Ｏリング６１３を押し
広げて感光体ドラム基体５０上端の内面に密着させ、そ
の結果、感光体ドラム基体５０の上面を密閉して把持す
るようになっている。 【００１５】前記ボールねじ機構６２は、前記把持部６
１が接続され、雌ネジの形成された可動部６２２と、こ
の可動部６２２を上下に移動可能に支持する支持部６２
３と、前記可動部６２２の雌ネジにはまり合う雄ネジが
形成されたボールねじ６２４と、前記ボールねじ６２４
を回転駆動する前記モータ６２１とを備えている。 【００１６】図２は、この塗工装置による感光体ドラム
の塗工方法の手順を示す説明図である。 【００１７】この塗工工程において、感光体ドラム基体
５０は、ドラム移送手段６０の前記把持部６１に上端を
密閉されて把持され、制御部６３によって制御されるボ
ールねじ機構６２によって、適宜昇降移動する。 【００１８】上端を把持された感光体ドラム基体５０
は、まず、図２（ａ）に示すように、その塗工域Ａの全
体が塗工槽１０内の塗工液に浸漬される。 【００１９】つづいて、感光体ドラム基体５０は、図２
（ｂ）に示すように、塗工域上部Ａ１が液面上の空気に
露出させるように、一旦所定距離だけ仮引き上げされ
る。このとき、この塗工域上部Ａ１に付着した塗工液
は、液面上の空気に曝されることにより、溶剤が揮散し
て粘性が上昇し、最終的に形成される塗膜の下地Ｐ１が
形成される。 【００２０】こうして塗膜の下地Ｐ１が形成された感光
体ドラム基体５０は、図２（ｃ）に示すように、塗工槽
１０に再浸漬される。 【００２１】その後、感光体ドラム基体５０は、図２
（ｄ）に示すように、最終的に引き上げられ、その外面
の塗工域Ａに所定厚さの塗膜Ｐが塗工される。このと
き、塗工域上部Ａ１には、上述したようにこの最終的な
引き上げに先立って予め塗膜の下地Ｐ１が形成されてお
り、この塗工域上部Ａ１では、この下地Ｐ１を基礎にし
て最終的な塗膜Ｐが形成されるため、この塗工域上部Ａ
１の塗膜を安定させて塗工液の垂れが防止される。 【００２２】したがって、この塗工方法によれば、感光
体ドラム基体５０に対し、引き上げ方向（上下方向）に
ついて均一な膜厚の塗膜を形成することができる。 【００２３】また、厚膜を得るために高粘度の塗工液を
用いる必要がないことから、引き上げ速度を遅くして生
産効率の低下を招くこともない。 【００２４】また、仮引き上げ工程は塗工域上部Ａ１に
ついて行うものであるから、この仮引き上げ工程に要す
る時間は、長尺の感光体ドラムに塗工を行う場合ほど、
塗工域Ａ全体の最終的な引き上げ工程に要する時間に対
して相対的に小さくなるため、長尺の感光体ドラムの塗
工において、生産効率の観点から特に効果的である。 【００２５】次に、この塗工方法において、均一な膜厚
を得るためにより好適な条件について、仮引き上げ工程
〜再浸漬工程における各パラメータを変化させた際にお
ける膜厚分布を測定した下記４種の実験結果から考察す
る。 【００２６】これら各実験においては、直径３０ｍｍ、
長さ２５４ｍｍ（うち塗工域長さ２４０ｍｍ）のアルミ
製円筒材からなる感光体ドラム基体（素管）を、粘度４
００ｃｐの塗工液に浸漬して膜厚３７μｍの塗膜を形成
することを目標とした。 【００２７】図３は、仮引き上げ工程（図２（ｂ））に
おける引き上げ距離、すなわち仮引き上げ工程によって
空気に曝される塗工域上部Ａ１の長さを変化させた場合
の塗工膜厚の分布を測定した実験結果のグラフである。 【００２８】なお、塗工条件として、仮引き上げ速度は
４．０ｍｍ／ｓｅｃ、引き上げ停止時間は２．０ｓｅ
ｃ、再浸漬速度は３．０ｍｍ／ｓｅｃ、再浸漬停止時間
は２．０ｓｅｃ、最終引き上げ速度は４．０ｍｍ／ｓｅ
ｃとした。また、図中、○で示す結果は、本発明にかか
る仮引き上げ工程を行うことなく、４．０ｍｍ／ｓｅｃ
で引き上げを行った場合の比較例である（後述する図４
〜図６においても同じ）。 【００２９】この実験結果によれば、引き上げ距離を２
０ｍｍ程度にすると、仮引き上げを行わない比較例（図
中○印のＲＥＦ）と比較して膜厚の立上りが十分に早
く、塗工域上端近くから適切な膜厚が得られることが分
かる。一方、引き上げ距離を５０ｍｍにすると、塗工域
上端近傍の膜厚が厚くなりすぎることが分かる。 【００３０】図４は、仮引き上げ工程（図２（ｂ））に
おける引き上げ速度を変化させた場合の塗工膜厚の分布
を測定した実験結果のグラフである。 【００３１】なお、塗工条件として、仮引き上げ距離は
２０ｍｍ、引き上げ停止時間は２．０ｓｅｃ、再浸漬速
度は３．０ｍｍ／ｓｅｃ、再浸漬停止時間は２．０ｓｅ
ｃ、最終引き上げ速度は４．０ｍｍ／ｓｅｃとした。 【００３２】この実験結果によれば、引き上げ速度を
３．０ｍｍ／ｓｅｃ〜５．０ｍｍ／ｓｅｃにすると、比
較例と比較して膜厚の立上りが早く、塗工域上端近くか
ら適切な膜厚が得られることが分かる。一方、引き上げ
速度を２．０ｍｍ／ｓｅｃとすると、塗工域上端近傍の
膜厚にムラが生じ、引き上げ速度を１．０ｍｍ／ｓｅｃ
とすると、塗工域上端近傍の膜厚が厚くなりすぎること
が分かる。 【００３３】図５は、仮引き上げ工程（図２（ｂ））か
ら再浸漬工程（図２（ｃ））に移るまでの引き上げ停止
時間を変化させた場合の塗工膜厚の分布を測定した実験
結果のグラフである。 【００３４】なお、塗工条件として、仮引き上げ速度は
４．０ｍｍ／ｓｅｃ、仮引き上げ距離は２０ｍｍ、再浸
漬速度は３．０ｍｍ／ｓｅｃ、再浸漬停止時間は２．０
ｓｅｃ、最終引き上げ速度は４．０ｍｍ／ｓｅｃとし
た。 【００３５】この実験結果によれば、引き上げ停止時間
を０．１ｓｅｃとすると、膜厚の立上りは比較例とさほ
ど変わらないが、引き上げ停止時間を２．０ｓｅｃおよ
び５．０ｓｅｃとすると、比較例と比較して膜厚の立上
りが早く、塗工域上端近くから適切な膜厚が得られるこ
とが分かる。一方、引き上げ停止時間を１０．０ｓｅｃ
とすると、塗工域上端近傍の膜厚にムラが生じてしまう
ことが分かる。 【００３６】図６は、再浸漬工程（図２（ｃ））から最
終引き上げ工程（図２（ｄ））に移るまでの再浸漬停止
時間を変化させた場合の塗工膜厚分布を示す実験結果の
グラフである。 【００３７】なお、塗工条件として、仮引き上げ速度は
４．０ｍｍ／ｓｅｃ、仮引き上げ距離は２０ｍｍ、引き
上げ停止時間は２．０ｓｅｃ、再浸漬速度は３．０ｍｍ
／ｓｅｃ、最終引き上げ速度は４．０ｍｍ／ｓｅｃとし
た。 【００３８】この実験結果によれば、いずれの再浸漬時
間でも比較例より膜厚の立上りが同程度に早く、塗工域
上端近くから適切な膜厚が得られており、仮引き上げを
行うことで膜厚の立上りを早める効果は確認できるもの
の、再浸漬時間の長短は膜厚分布に大きな影響はないこ
とが分かる。 【００３９】以上の図３〜図６に示した実験結果をそれ
ぞれ見ると、図６の再浸漬時間は膜厚分布に大きな影響
はないが、図３〜図５の引き上げ距離、引き上げ速度お
よび引き上げ停止時間は、それぞれ望ましい膜厚分布を
得るために好適な範囲があることが分かる。 【００４０】そこで、仮引き上げ工程は最終引き上げ工
程における塗膜の下地を形成するものであり、塗工域Ａ
の上端部（塗工域上部Ａ１の上端部と同じ）に形成され
る下地が最終的な塗膜形成のきっかけをなすものである
という仮定から、この塗工域Ａの上端部が液面上の空気
に曝される露出時間（乾燥時間）に着目する。そして、
上述した図３〜図５の実験結果について、それぞれ塗工
域Ａの上部が液面上の空気に曝される露出時間を算出す
ると、次の表１〜表３が得られる。 【００４１】 【表１】【００４２】 【表２】 【００４３】 【表３】 【００４４】この表１〜表３を検討すると、塗工域の上
端部が空気に露出している時間は、１０〜２０秒程度の
範囲で好適な膜厚分布が得られていることが分かる。 【００４５】したがって、仮引き上げを行う塗工方法に
おいては、仮引き上げから再浸漬までの時間は、塗工域
Ａの上端部が空気に露出している時間を１０〜２０秒程
度になるように、引き上げ距離、引き上げ速度および引
き上げ停止時間を適宜設定することが望ましいといえ
る。 【００４６】以上、本発明を実施形態に即して説明した
が、本発明にかかる感光体ドラムの塗工方法は、上記実
施形態に限定されるものではなく、以下のように構成し
てもよい。 【００４７】（１）上記実施形態においては、仮引き上
げ工程を１回だけ行うようにしたが、最終引き上げ工程
における塗膜形成の下地を形成する観点から、仮引き上
げ工程は２回以上行うこととしてもよい。 【００４８】（２）上記実施形態においては、ボールね
じ機構６２によって感光体ドラム基体５０を昇降させた
が、感光体ドラム基体５０を塗工槽１０に浸漬させ、引
き上げることができる昇降手段を採用することができ
る。また、この場合、前記制御部６３は、任意の前記昇
降手段によって感光体ドラム基体５０の昇降を制御する
ように構成すればよい。 【００４９】 【発明の効果】以上のように、本発明にかかる感光体ド
ラムの塗工方法によれば、感光体ドラム基体全体の最終
的な引き上げに先立って、感光体ドラム基体の塗工域上
部を１２．７〜１６．７秒間空気に露出させるため、こ
の塗工域上部の塗膜を安定させて垂れを防止し、引き上
げ方向について均一な膜厚を得ることができる。 【００５０】また、厚膜を得るために高粘度の塗工液を
用いる必要がないことから、引き上げ速度を遅くして生
産効率の低下を招くこともない。
の外面に感光層等を塗工する塗工方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、感光体ドラム基体外面の塗工
域に感光層等を塗工する塗工方法として、塗工液が貯め
られた塗工槽に感光体ドラム基体（素管）を浸漬してか
ら、引き上げることによって所定厚みの塗工膜を塗工す
るという、いわゆる浸漬塗工法が知られている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな浸漬塗工法において厚い塗工膜を塗工しようとする
と、塗工域の上部において塗工液の垂れが生じて膜厚が
薄くなってしまい、膜厚が引き上げ方向について不均一
になってしまうという問題があった。 【０００４】また、この塗工液の垂れを防止するため、
高粘度の塗工液を用いると、必要以上に膜厚が厚くなる
ことを防止するために引き上げ速度を遅くせざる得ず、
引き上げ時間が長くなって生産効率が低下してしまうと
いう問題があった。 【０００５】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、生産効率の低下を抑えながら、均一な膜厚を得
ることができる感光体ドラムの塗工方法を提供すること
を目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明にかかる感光体ド
ラムの塗工方法は、塗工液が満たされた塗工槽に感光体
ドラム基体を浸漬して前記感光体ドラム基体外面の塗工
域に塗工液を塗工する方法であって、前記塗工槽に前記
感光体ドラム基体の前記塗工域を浸漬させてから、前記
塗工域上部を液面上の空気に所定時間露出させるように
前記感光体ドラム基体を一旦引き上げ前記塗工域上部を
１２．７〜１６．７秒間空気に露出させてから再浸漬さ
せ、その後、前記感光体ドラム基体の全体を前記塗工槽
から引き上げることを特徴とするものである。 【０００７】このような感光体ドラムの塗工方法による
と、感光体ドラム基体全体の最終的な引き上げに先立っ
て、感光体ドラム基体の塗工域上部を所定時間空気に露
出させるため、この塗工域上部の塗膜を安定させて垂れ
を防止し、引き上げ方向について均一な膜厚を得ること
ができる。 【０００８】また、厚膜を得るために高粘度の塗工液を
用いる必要がないことから、引き上げ速度を遅くして生
産効率の低下を招くこともない。 【０００９】また、このような塗工方法においては、後
述する実験結果から明らかなように、前記感光体ドラム
基体を一旦引き上げることにより前記塗工域の上部を空
気に露出させる時間を、前記塗工域の上端において１
２．７〜１６．７秒間程度とすることが望ましい。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しながら説明する。 【００１１】図１は、本発明にかかる感光体ドラムの塗
工方法を実施するための塗工装置の一実施形態を示す全
体概略図である。 【００１２】この塗工装置は、塗工液を蓄えるための円
筒形の塗工槽１０と、この塗工槽１０上端部１１から溢
れ出た塗工液を回収するため、塗工槽１０に接するよう
にドーナツ形状に形成されたオーバーフロー槽２０と、
このオーバーフロー槽２０によって回収された塗工液の
粘度等を均質化して塗工液を調製する循環槽３０と、こ
の循環槽３０内の塗工液を塗工槽１０に戻すポンプ４０
と、感光体ドラム基体５０を前記塗工槽１０内の塗工液
に浸漬させ、引き上げるためのドラム移送手段６０とを
備えている。 【００１３】前記ドラム移送手段６０は、感光体ドラム
基体５０の上端を密閉して把持する把持部６１と、この
把持部６１とともに感光体ドラム基体５０を昇降させる
ボールねじ機構６２と、このボールねじ機構６２の駆動
源であるモータ６２１の回転を制御することにより、前
記感光体ドラム基体５０の昇降動作を制御する制御装置
（制御部）６３とを備えている。 【００１４】前記把持部６１は、耐溶剤性のＯリング６
１３を挟み合う第１部材６１１と第２部材６１２を含ん
でおり、これら第１部材６１１と第２部材６１２には前
記Ｏリング６１３と接触する部分にテーパが形成されて
いる。そして、これら第１部材６１１と第２部材６１２
を互いに近接させることにより、Ｏリング６１３を押し
広げて感光体ドラム基体５０上端の内面に密着させ、そ
の結果、感光体ドラム基体５０の上面を密閉して把持す
るようになっている。 【００１５】前記ボールねじ機構６２は、前記把持部６
１が接続され、雌ネジの形成された可動部６２２と、こ
の可動部６２２を上下に移動可能に支持する支持部６２
３と、前記可動部６２２の雌ネジにはまり合う雄ネジが
形成されたボールねじ６２４と、前記ボールねじ６２４
を回転駆動する前記モータ６２１とを備えている。 【００１６】図２は、この塗工装置による感光体ドラム
の塗工方法の手順を示す説明図である。 【００１７】この塗工工程において、感光体ドラム基体
５０は、ドラム移送手段６０の前記把持部６１に上端を
密閉されて把持され、制御部６３によって制御されるボ
ールねじ機構６２によって、適宜昇降移動する。 【００１８】上端を把持された感光体ドラム基体５０
は、まず、図２（ａ）に示すように、その塗工域Ａの全
体が塗工槽１０内の塗工液に浸漬される。 【００１９】つづいて、感光体ドラム基体５０は、図２
（ｂ）に示すように、塗工域上部Ａ１が液面上の空気に
露出させるように、一旦所定距離だけ仮引き上げされ
る。このとき、この塗工域上部Ａ１に付着した塗工液
は、液面上の空気に曝されることにより、溶剤が揮散し
て粘性が上昇し、最終的に形成される塗膜の下地Ｐ１が
形成される。 【００２０】こうして塗膜の下地Ｐ１が形成された感光
体ドラム基体５０は、図２（ｃ）に示すように、塗工槽
１０に再浸漬される。 【００２１】その後、感光体ドラム基体５０は、図２
（ｄ）に示すように、最終的に引き上げられ、その外面
の塗工域Ａに所定厚さの塗膜Ｐが塗工される。このと
き、塗工域上部Ａ１には、上述したようにこの最終的な
引き上げに先立って予め塗膜の下地Ｐ１が形成されてお
り、この塗工域上部Ａ１では、この下地Ｐ１を基礎にし
て最終的な塗膜Ｐが形成されるため、この塗工域上部Ａ
１の塗膜を安定させて塗工液の垂れが防止される。 【００２２】したがって、この塗工方法によれば、感光
体ドラム基体５０に対し、引き上げ方向（上下方向）に
ついて均一な膜厚の塗膜を形成することができる。 【００２３】また、厚膜を得るために高粘度の塗工液を
用いる必要がないことから、引き上げ速度を遅くして生
産効率の低下を招くこともない。 【００２４】また、仮引き上げ工程は塗工域上部Ａ１に
ついて行うものであるから、この仮引き上げ工程に要す
る時間は、長尺の感光体ドラムに塗工を行う場合ほど、
塗工域Ａ全体の最終的な引き上げ工程に要する時間に対
して相対的に小さくなるため、長尺の感光体ドラムの塗
工において、生産効率の観点から特に効果的である。 【００２５】次に、この塗工方法において、均一な膜厚
を得るためにより好適な条件について、仮引き上げ工程
〜再浸漬工程における各パラメータを変化させた際にお
ける膜厚分布を測定した下記４種の実験結果から考察す
る。 【００２６】これら各実験においては、直径３０ｍｍ、
長さ２５４ｍｍ（うち塗工域長さ２４０ｍｍ）のアルミ
製円筒材からなる感光体ドラム基体（素管）を、粘度４
００ｃｐの塗工液に浸漬して膜厚３７μｍの塗膜を形成
することを目標とした。 【００２７】図３は、仮引き上げ工程（図２（ｂ））に
おける引き上げ距離、すなわち仮引き上げ工程によって
空気に曝される塗工域上部Ａ１の長さを変化させた場合
の塗工膜厚の分布を測定した実験結果のグラフである。 【００２８】なお、塗工条件として、仮引き上げ速度は
４．０ｍｍ／ｓｅｃ、引き上げ停止時間は２．０ｓｅ
ｃ、再浸漬速度は３．０ｍｍ／ｓｅｃ、再浸漬停止時間
は２．０ｓｅｃ、最終引き上げ速度は４．０ｍｍ／ｓｅ
ｃとした。また、図中、○で示す結果は、本発明にかか
る仮引き上げ工程を行うことなく、４．０ｍｍ／ｓｅｃ
で引き上げを行った場合の比較例である（後述する図４
〜図６においても同じ）。 【００２９】この実験結果によれば、引き上げ距離を２
０ｍｍ程度にすると、仮引き上げを行わない比較例（図
中○印のＲＥＦ）と比較して膜厚の立上りが十分に早
く、塗工域上端近くから適切な膜厚が得られることが分
かる。一方、引き上げ距離を５０ｍｍにすると、塗工域
上端近傍の膜厚が厚くなりすぎることが分かる。 【００３０】図４は、仮引き上げ工程（図２（ｂ））に
おける引き上げ速度を変化させた場合の塗工膜厚の分布
を測定した実験結果のグラフである。 【００３１】なお、塗工条件として、仮引き上げ距離は
２０ｍｍ、引き上げ停止時間は２．０ｓｅｃ、再浸漬速
度は３．０ｍｍ／ｓｅｃ、再浸漬停止時間は２．０ｓｅ
ｃ、最終引き上げ速度は４．０ｍｍ／ｓｅｃとした。 【００３２】この実験結果によれば、引き上げ速度を
３．０ｍｍ／ｓｅｃ〜５．０ｍｍ／ｓｅｃにすると、比
較例と比較して膜厚の立上りが早く、塗工域上端近くか
ら適切な膜厚が得られることが分かる。一方、引き上げ
速度を２．０ｍｍ／ｓｅｃとすると、塗工域上端近傍の
膜厚にムラが生じ、引き上げ速度を１．０ｍｍ／ｓｅｃ
とすると、塗工域上端近傍の膜厚が厚くなりすぎること
が分かる。 【００３３】図５は、仮引き上げ工程（図２（ｂ））か
ら再浸漬工程（図２（ｃ））に移るまでの引き上げ停止
時間を変化させた場合の塗工膜厚の分布を測定した実験
結果のグラフである。 【００３４】なお、塗工条件として、仮引き上げ速度は
４．０ｍｍ／ｓｅｃ、仮引き上げ距離は２０ｍｍ、再浸
漬速度は３．０ｍｍ／ｓｅｃ、再浸漬停止時間は２．０
ｓｅｃ、最終引き上げ速度は４．０ｍｍ／ｓｅｃとし
た。 【００３５】この実験結果によれば、引き上げ停止時間
を０．１ｓｅｃとすると、膜厚の立上りは比較例とさほ
ど変わらないが、引き上げ停止時間を２．０ｓｅｃおよ
び５．０ｓｅｃとすると、比較例と比較して膜厚の立上
りが早く、塗工域上端近くから適切な膜厚が得られるこ
とが分かる。一方、引き上げ停止時間を１０．０ｓｅｃ
とすると、塗工域上端近傍の膜厚にムラが生じてしまう
ことが分かる。 【００３６】図６は、再浸漬工程（図２（ｃ））から最
終引き上げ工程（図２（ｄ））に移るまでの再浸漬停止
時間を変化させた場合の塗工膜厚分布を示す実験結果の
グラフである。 【００３７】なお、塗工条件として、仮引き上げ速度は
４．０ｍｍ／ｓｅｃ、仮引き上げ距離は２０ｍｍ、引き
上げ停止時間は２．０ｓｅｃ、再浸漬速度は３．０ｍｍ
／ｓｅｃ、最終引き上げ速度は４．０ｍｍ／ｓｅｃとし
た。 【００３８】この実験結果によれば、いずれの再浸漬時
間でも比較例より膜厚の立上りが同程度に早く、塗工域
上端近くから適切な膜厚が得られており、仮引き上げを
行うことで膜厚の立上りを早める効果は確認できるもの
の、再浸漬時間の長短は膜厚分布に大きな影響はないこ
とが分かる。 【００３９】以上の図３〜図６に示した実験結果をそれ
ぞれ見ると、図６の再浸漬時間は膜厚分布に大きな影響
はないが、図３〜図５の引き上げ距離、引き上げ速度お
よび引き上げ停止時間は、それぞれ望ましい膜厚分布を
得るために好適な範囲があることが分かる。 【００４０】そこで、仮引き上げ工程は最終引き上げ工
程における塗膜の下地を形成するものであり、塗工域Ａ
の上端部（塗工域上部Ａ１の上端部と同じ）に形成され
る下地が最終的な塗膜形成のきっかけをなすものである
という仮定から、この塗工域Ａの上端部が液面上の空気
に曝される露出時間（乾燥時間）に着目する。そして、
上述した図３〜図５の実験結果について、それぞれ塗工
域Ａの上部が液面上の空気に曝される露出時間を算出す
ると、次の表１〜表３が得られる。 【００４１】 【表１】【００４２】 【表２】 【００４３】 【表３】 【００４４】この表１〜表３を検討すると、塗工域の上
端部が空気に露出している時間は、１０〜２０秒程度の
範囲で好適な膜厚分布が得られていることが分かる。 【００４５】したがって、仮引き上げを行う塗工方法に
おいては、仮引き上げから再浸漬までの時間は、塗工域
Ａの上端部が空気に露出している時間を１０〜２０秒程
度になるように、引き上げ距離、引き上げ速度および引
き上げ停止時間を適宜設定することが望ましいといえ
る。 【００４６】以上、本発明を実施形態に即して説明した
が、本発明にかかる感光体ドラムの塗工方法は、上記実
施形態に限定されるものではなく、以下のように構成し
てもよい。 【００４７】（１）上記実施形態においては、仮引き上
げ工程を１回だけ行うようにしたが、最終引き上げ工程
における塗膜形成の下地を形成する観点から、仮引き上
げ工程は２回以上行うこととしてもよい。 【００４８】（２）上記実施形態においては、ボールね
じ機構６２によって感光体ドラム基体５０を昇降させた
が、感光体ドラム基体５０を塗工槽１０に浸漬させ、引
き上げることができる昇降手段を採用することができ
る。また、この場合、前記制御部６３は、任意の前記昇
降手段によって感光体ドラム基体５０の昇降を制御する
ように構成すればよい。 【００４９】 【発明の効果】以上のように、本発明にかかる感光体ド
ラムの塗工方法によれば、感光体ドラム基体全体の最終
的な引き上げに先立って、感光体ドラム基体の塗工域上
部を１２．７〜１６．７秒間空気に露出させるため、こ
の塗工域上部の塗膜を安定させて垂れを防止し、引き上
げ方向について均一な膜厚を得ることができる。 【００５０】また、厚膜を得るために高粘度の塗工液を
用いる必要がないことから、引き上げ速度を遅くして生
産効率の低下を招くこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる感光体ドラムの塗工方法を実施
するための装置の一実施形態を示す概略図である。 【図２】感光体ドラムの塗工方法の手順を示す説明図で
ある。 【図３】引き上げ距離を変化させた場合の塗工膜厚分布
を示す実験結果のグラフである。 【図４】引き上げ速度を変化させた場合の塗工膜厚分布
を示す実験結果のグラフである。 【図５】引き上げ停止時間を変化させた場合の塗工膜厚
分布を示す実験結果のグラフである。 【図６】再浸漬停止時間を変化させた場合の塗工膜厚分
布を示す実験結果のグラフである。 【符号の説明】 １０ 塗工槽 ２０ オーバーフロー槽 ３０ 循環槽 ４０ ポンプ ５０ 感光体ドラム基体 ６０ ドラム移送手段
するための装置の一実施形態を示す概略図である。 【図２】感光体ドラムの塗工方法の手順を示す説明図で
ある。 【図３】引き上げ距離を変化させた場合の塗工膜厚分布
を示す実験結果のグラフである。 【図４】引き上げ速度を変化させた場合の塗工膜厚分布
を示す実験結果のグラフである。 【図５】引き上げ停止時間を変化させた場合の塗工膜厚
分布を示す実験結果のグラフである。 【図６】再浸漬停止時間を変化させた場合の塗工膜厚分
布を示す実験結果のグラフである。 【符号の説明】 １０ 塗工槽 ２０ オーバーフロー槽 ３０ 循環槽 ４０ ポンプ ５０ 感光体ドラム基体 ６０ ドラム移送手段
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 5/00 - 5/16
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 塗工液が満たされた塗工槽に感光体ドラ
ム基体を浸漬して前記感光体ドラム基体外面の塗工域に
塗工液を塗工する方法であって、 前記塗工槽に前記感光体ドラム基体の前記塗工域を浸漬
させてから、前記塗工域上部を液面上の空気に所定時間
露出させるように前記感光体ドラム基体を一旦引き上げ
前記塗工域上部を１２．７〜１６．７秒間空気に露出さ
せてから再浸漬させ、その後、前記感光体ドラム基体の
全体を前記塗工槽から引き上げることを特徴とする感光
体ドラムの塗工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000270049A JP3533160B2 (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 感光体ドラムの塗工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000270049A JP3533160B2 (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 感光体ドラムの塗工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002082454A JP2002082454A (ja) | 2002-03-22 |
| JP3533160B2 true JP3533160B2 (ja) | 2004-05-31 |
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Family Applications (1)
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| JP (1) | JP3533160B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6394066B2 (ja) * | 2014-05-22 | 2018-09-26 | 富士ゼロックス株式会社 | 回転体の製造方法、感光体の製造方法 |
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2000
- 2000-09-06 JP JP2000270049A patent/JP3533160B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2002082454A (ja) | 2002-03-22 |
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