JP3531784B2

JP3531784B2 - 気流式分級装置

Info

Publication number: JP3531784B2
Application number: JP15313397A
Authority: JP
Inventors: 信康牧野; 賢一上原; 智行佐藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-05-28
Filing date: 1997-05-28
Publication date: 2004-05-31
Anticipated expiration: 2017-05-28
Also published as: JPH10323623A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、静電記
録等の分野における静電像を現像するためのトナーを分
級するのに適した気流式分級装置に関する。この気流式
分級装置は、また、一般的な小粒径粒子の分級に使用さ
れる。

【０００２】電子写真法、静電気写真法等の画像形成法
では静電潜像を現像するためにトナーが使用されてい
る。最終製品が微細粒子であることが要求される静電潜
像のトナー製造における原料固体粒子を、粉砕および分
級して最終製品を得るには、結着剤樹脂、着色剤（染
料、顔料、磁性体等）等の所定材料を溶融混練し、冷却
して個化させた後粉砕し分級する。電子写真トナーなど
の微粒子粉体を分級するためには、一般的に旋回気流を
利用する気流式分級装置が用いられ、例えば図９に示さ
れるようなディスパージョンセパレータ（ＤＳ型：例え
ば日本ニューマチック社製）が使用される。

【０００３】図９に示される現行の気流式分級装置は、
上から分散室（５）、本体ケーシング（１）、分級室
（４）、さらに下部ケーシング（２）、ホッパー（３）
から構成されている。分散室（５）の上部外周面に、一
次空気流および粉体材料供給のための分散室流入口
（６）が、周面からの流入口として接続されている。分
散室（５）内の下に中央が高い円錐上のセンターコア
（７）が取り付けられており、このセンターコア（７）
の下縁外周囲には環状の粗粉排出口（１０）が形成され
ている。分級室（４）の下部周壁外周部には、二次空気
流が流入するための流路が羽形状をした二次空気流入口
（１２）（ルーバーともよばれる）が具備されており、
粉体材料を分散させると共に、旋回速度を加速させるよ
うに構成されている。

【０００４】気流式分級方式の分級原理は、分級室内に
おいて流入する二次空気流が粉体材料を旋回状に反自由
流動させる際、該粉体材料中の粗粒子と微粒子に対して
働く遠心力および向心力が異なることを利用するもので
ある。従って分級室内では分散された粗粒子や微粒子が
再凝集することなく、速やかに粗粒子と微粒子に分級さ
れることが望ましく、そのための多くの技術が提案され
ている。

【０００５】例えば、特開平６−１２１９４０号公報に
は、分級室の周囲に配置され、内部にエアーが供給され
るエアー室と、該エアー室内の開口部にて上下方向にそ
れぞれ併設されており、それぞれが分級室の半径方向に
対する傾斜角度が等しくなっている複数のルーバー板を
有するルーバーにおいて、上側のルーバーにおける隣接
ルーバー板の間隙を、下側のルーバーにおける隣接ルー
バー板の間隙よりも狭くすることにより、分散室に流入
する二次空気流の分散を高めることが記載されており、
特開平６−１５４７０９号公報には、円帯状の基台全周
上に分級室の半径方向に対して所定角度で立設された複
数のルーバー板を有する中空円柱状ルーバーと該ルーバ
ーを覆うように配置され上下に摺動可能な円筒部材とか
らなり、該円筒部材が上方向に摺動することにより前記
ルーバー板の下部分が覆われて、二次エアーの流入位置
が露出されている上部分のみを介することにより上昇
し、これにより、分散室に流入する二次空気流を強くな
るように調整することが記載されており、実公平７−２
１２６０号公報には、ルーバー板とルーバー板の間に設
けたガイドベーンの角度を調節する機構を設けることに
より、分散室に流入する二次空気流の圧力管理を行うこ
とが記載されており、実開平６−５２９７０号号公報に
は、隣接するルーバー間の流通路に、圧力測定孔を設
け、この圧力測定孔に接続した導管に圧力測定器を取付
け、これによって流通路内の圧力を測定し、該測定圧力
と入口側の大気圧との差に基いて分級室内における分級
点の高さを調節することが記載されている。また、我々
の考案に係る登録実用新案第３０１５４５８号公報に
は、円筒状の旋回整流器であって、二次空気流を取り入
れるためのスリットを分級機内壁面に対して接線方向に
設置しスリットの幅を分級室の内壁円半径の１／２０以
下とする等、スリットの開口面積を増減可能とする流量
調節機構を設けることにより、分級室内部に理想的な半
自由渦を形成し、二次空気流の流量などを気流分級機を
運転しながら調節可能とすることが記載されている。

【０００６】しかしながら、従来の気流式分級装置で
は、分級室に流入する二次空気量を正確に管理すること
が難しい。また流量の一定化を計るために、高精度な羽
根（ルーバー）の隙間調整が要求される。すなわち、二
次空気流入量は、入口となる羽根の調整バラツキ（含む
壁面抵抗）や、外気の雰囲気状態（温湿度影響）および
分級継続による羽根形状面への粒子付着等によって変動
してしまう。これにより分級室内の二次空気流入量が定
まらず（風速・風量調整不可）、分級を決定づける旋回
および自由流動に影響を及ぼす。すなわち分級室内旋回
粒子の再凝集やカットポイントに変動が生じる。再凝集
して見かけ上粗粒子となると、粒子は製品側に回収され
る。また二次エアー流入量が低下すると、分級室内の旋
回力低下によって超微粒子までもが粗粒子側に混入して
しまい、製品は高精度な粒径分布を得られない。その結
果、電子写真で画像を形成する際の画像品質を低下させ
てしまう。また上記分級法では、分級室に流入する二次
空気流より生ずる風切り音が高く、騒音として装置稼働
に支障をきたしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、上記従来技術の問題に鑑み、分級室の周辺部よ
り流入する二次空気流の流量管理ならびに環境改善を含
め、分級室内の旋回流安定化を計る新規かつ優れた分級
装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的は、本発明の
（１）「一次空気供給口及びその排気口を有し粉体材料
が空気中に分散された状態を維持する分散室と、周辺部
に二次空気を分級室内に供給するための１箇所或いは複
数箇所の二次空気供給口及びその排気口を有する分級室
とを備え、前記分散室内で前記粉体材料が分散された後
に分級室内に供給される前記二次空気によって、前記粉
体材料が分級室内で粗粒子及び微粒子に分級される気流
式分級装置であって、少なくとも前記二次空気供給口を
覆うケーシングを有し、かつ、前記二次空気供給口に二
次空気流の流量管理機能を設けたことを特徴とする気流
式分級装置」、（２）「前記少なくとも二次空気供給口
を覆うケーシングが、渦巻きケーシングであることを特
徴とする前記（１）項記載の気流式分級装置」、（３）
「ケーシング材料として、少なくとも１部にケーシング
吸音材質を使用したことを特徴とする前記（１）項又は
（２）項記載の気流式分級装置」、（４）前記分級室の
周辺部から流入する二次空気流として、加圧空気或いは
圧縮エアーが使用されることを特徴とする前記（１）項
乃至（３）項のうちの何れかに記載の気流式分級装
置」、（５）「前記周辺部から流入する二次空気流とし
て、気流式分級装置より生じるブロワーの排気流が使用
されることを特徴とする前記（１）項乃至（４）項のう
ちの何れかに記載の気流式分級装置」、（６）「前記周
辺部から流入する二次空気流のための調湿機構を設けた
ことを特徴とする前記（１）項乃至（５）項のうちの何
れかに記載の気流式分級装置」、（７）「前記分散室に
供給される一次空気流と分散室上部の一次排気流と、分
級室に供給する二次空気流の圧力、または通過風量を管
理し調整する機能を設けたことを特徴とする前記（１）
項乃至（６）項のうちの何れかに記載の気流式分級装
置」及び（８）「前記ケーシングに多分割機能を設けた
ことを特徴とする前記（１）項乃至（６）項のうちの何
れかに記載の気流式分級装置」により達成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面に基いて本発明を詳細
に説明する。図１は本発明に係る気流式分級装置の１例
を示し、図２はその１要部の断面Ａ−Ａ′を示し、図３
は他の１要部を示し、図４は別の１要部を示し、図５は
本発明に係る気流式分級装置の他の１例を示し、図６は
本発明に係る気流式分級装置のさらに他の１例を示し、
図７は本発明に係る気流式分級装置のさらに他の１例を
示し、図８は、本発明に係る気流式分級装置のさらに他
の１例を示す。図９は現行の気流式分級装置の１例を示
す。図１に示す気流式分級装置は、分散室（５）、本体
ケーシング（１）、分級室（４）、さらに下部ケーシン
グ（２）、ホッパー（３）内を貫通する微粉排出口
（８）等から構成されているが、分散室（５）の上部外
周面に、一次空気供給口として、一次空気流および粉体
材料供給のための分散室流入口（６）が、周面からの流
入手段として接続されており、また、一次空気排気口と
して働く渦巻きケーシング（１７）が中央頂部に設けら
れている。分散室（５）内の下に中央が高い円錐上のセ
ンターコア（７）が取り付けられており、このセンター
コア（７）の下縁外周囲には環状の粗粉排出口（１０）
が形成されている。この粗粉排出口（１０）は、下に位
置する分級室（４）の二次空気排気口としても作用す
る。分級室（４）の下部周壁外周部には、二次空気流が
流入するための二次空気供給口の１部として、流路が羽
形状をしたルーバー（１２）が具備されており、粉体材
料を分散させると共に、旋回速度を加速させるように構
成されている。分級室（４）の断面Ａ−Ａ′は図２に詳
しく示され、ここで、符号（１２ａ）は各ルーバー（１
２）の間隙を表わす。分級室（４）の周辺部より流入す
る二次空気流入口となるルーバー（１２）の外周にはケ
ーシング（１３）が設けられている。さらにこのケーシ
ングの一端には二次空気取入口（１４）が１ケ所あるい
は複数個設けられ、この二次空気取入口（１４）はルー
バー（１２）と共に本発明における二次空気流入口を構
成する。前記二次空気取入口（１４）の壁面には空気流
入量（１４ａ）を測定できる流量計（１５）ならびに空
気流入量の調整バルブ（１６）が設けられている。ここ
で、符号（１４ａ）は二次空気の空気流を模式的に表わ
したものである。

【００１０】ケーシング（１３）は、具体的には、図４
に示されるようなものであり得るが、この例のケーシン
グ（１３）は二次エアー空気取入口（１４）と同じ材質
の材料により一体に構成されており、かつ、ケーシング
ブロック（１３ａ）及びケーシングブロック（１３ｂ）
の２つのブロックに分割されている。３つ以上の複数の
ブロックに分割することも無論可能でありかつ分級機を
設置する際、取り扱いしやすい機構を備えたものとなる
ので好ましい。また、無論、別の材質の材料により構成
された後に接合或いは結合されたものとすることもでき
る。

【００１１】この例に示される気流式分級装置において
は、ルーバー（１２）の隙間の高精度な調整を行わなく
ても、二次空気量はケーシング（１３）によって管理で
きるため、分級室（４）内の旋回流の状態管理が可能と
なり、安定した分級状態を常に保持することが可能とな
る。このルーバー（１２）の外周を覆うケーシング（１
３）とルーバーの関係は、ルーバー径（ｄ１）（半径）
に対し、ケーシング径（ｄ２）は１：１．１〜１．５の
範囲、ルーバー高さ（ｈ１）に対し、ケージング高さ
（ｈ２）は１：１．５〜５．０の範囲が望ましい。範囲
以下の場合は十分な二次空気流入を得ることができな
い。また範囲を越える場合は、ケーシング装置が大きく
なり設置スペースおよび取り扱いに支障をきたすため好
ましくない。

【００１２】図５に示される気流式分級装置例において
は、ケーシングは渦巻き状をなした渦巻きケーシング
（１７）を形成し、図１〜３に示される気流式分級装置
例と同様に空気流入量を測定できる流量計（１５）なら
びに空気流入量の調整バルブ（１６）が設けられてい
る。二次空気取入口（１８）より流入する二次空気流は
渦巻きケーシング（１７）の曲率半径の差によってルー
バー（１２）へ、より均一に流入され、分級室（４）内
の旋回気流が安定し、分級状態をさらに保持することが
可能となる。

【００１３】この渦巻きケーシング（１７）の形状は、
分級室（４）の中心点と渦巻きケーシング（１７）の内
周で最小径となる曲率半径（ｄ３）と、渦巻きケーシン
グの最大径で分級室の中心点とを結ぶ曲率半径（ｄ４）
との比で１：１〜１．３の範囲が二次空気流入風速に準
じた最良状態となる。またルーバー（１２）と渦巻きケ
ーシングとの関係は図１〜４に示される気流式分級装置
例の場合と同様であるが、この場合ルーバー径ととして
の半径の定義は前記（ｄ３）が適用される。

【００１４】本発明は、気流式分級装置における運転時
のノイズ防止手段を包含する。すなわち、これら図４に
示されるケーシング及び図５に示されるケーシングの材
質として、少なくとも１部に吸音性のもの、吸音性に優
れた防音材を使用することが好ましい。そのような材料
としてはカルム吸音材等を挙げることができる。従来の
気流式分級装置ではルーバーから分級装置へ流入する
際、二次空気流は風切り音を生じ、製造ノイズとして環
境を害するものであった。本発明におけるような吸音性
のもので構成されたケーシングとした分級装置とするこ
とにより、分級室内の安定化と同時に作業環境面でも有
効な効果が得られる。実際にカルム吸音材を用いてケー
シングを構成したところ、分級室の周囲より１ｍ離れた
地点の騒音が１０ｄＢ減少した。

【００１５】また本発明は、気流式分級装置における効
率的な運転、換言すれば気流式分級装置の小型化のため
の手段を包含する。すなわち、分級機内の旋回気流流速
に対し、現行の気流式分級装置では、ルーバーからの流
入風量を確保するために、図３に示される隙間（１２
ａ）に相当する隙間を広げているため、ルーバーの二次
空気流入速度は、分級機内旋回速度の比で１／４から１
／２と低下する。図１・乃至図５に示される本発明の気
流式分級装置においては、二次エアー空気取入口（１
４）より流入する空気流（大気流）（１４ａ）にコンプ
レッサー等の圧縮空気流を用いることで、図３に模式的
に示されるように、ルーバー隙間（１２ａ）が狭い状態
においても、一定流入風量の確保を可能としている。ま
た、調整バルブ（１６）による圧縮空気圧の調整によっ
て、ルーバー流入風速を分級室内の旋回気流風速に比し
１／４〜３とする調整が可能となる（最大値音速以
下）。圧縮空気圧力は４９〜９８０Ｋｐａの範囲が望ま
しい。例えば、ルーバーの流入量を変動させない条件
で、ルーバー隙間を狭めて、行き流入風速が分級室旋回
流速以上に達する条件にて分級を行うことにより、ルー
バー内壁面の旋回粒子は加速度が増加するため、粒子同
士がほぐれやすくなり、分級精度を向上させることがで
きる。

【００１６】図６に示される気流式分級装置例において
は、図４に示されるケーシングと同様、ケーシング（１
３）は二次エアー空気取入口（１４）と一体に構成され
ており、また、二次エアー空気取入口（１４）を経てケ
ーシング（１３）内を流れルーバー（１２）から流入さ
れる空気流入流量として、分級装置全体を操作するブロ
ワー(１９)の排気吐出空気流(２０)を用いる。該吐出空
気流(２０)の排気温度範囲は１５〜５０℃であった。粗
粉は粗粉回収器（２３）に回収され、超微粉はホッパー
（３）内を貫通する微粉排出口（８）を経て超微粉捕集
装置（２２）に導かれ、そこで捕集処理される。この分
級装置においては、排気熱の影響により気流中の湿度は
低下する（４０〜６０％範囲）ので、分級室内旋回粒子
の液架橋力が低下する。よって、分級室内の安定化と同
時に粒子の再凝集防止としても有効な効果が得られる。

【００１７】図７に示される気流式分級装置例において
は、ケーシングからの二次空気取入口（１４）からの流
入空気流のために調湿機構（２１）が設けられており、
この調湿機構（２１）は、具体的には例えば、温度範囲
で５〜２０℃、湿度２５〜６０％以内の能力を有するも
のである。このような調湿機構を具備させることによ
り、調湿の結果気流中の含水分量が低下する。すなわ
ち、分級室内旋回粒子の液架橋力が低下するため、分級
室内の安定化と同時に、粒子の再凝集防止としても有効
な効果が得られる。

【００１８】図８に示される気流式分級装置例において
は、二次エアー空気取入口（１４）からの空気流量管理
手段（１５）に加え、分散室流入口（６）と排出口（１
７）およびブロワー（１９）の排気吐出路に空気通過流
量を管理する（算出）できる流量計（２４）をそれぞれ
設け、通過空気流の収支バランスを管理できる機構を有
する。この分級装置によれば、空気流の収支が常時管理
できるので、分級システム安定化に有効な効果が得られ
る。

【００１９】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細かつ
具体的に説明する。実施例１（図１の分級装置に関連）スチレンアクリル共重合樹脂７５重量％とポリエステル
樹脂１０重量％とカーボンブラック１５重量％の混合物
をロールミルにて溶融混練し、冷却個化した後ハンマー
ミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェットミル
にて重粉砕粒子径７．０μｍに微粉砕して微粉砕物を得
た。この微粉砕物を図１に示した気流式分級機で分級を
行った。その際、条件として分級機全体の吸引風量に対
し７０％に当たる二次空気流入量をケーシング部二次エ
アー取入口（１４）より与え、３時間稼働したところ、
重量粉砕粒子径７．３５μｍ、４μｍ以下の極微粒子で
個数含有率８％を得た。

【００２０】比較例１図９に示す現行の分級装置にて実施例１と同等の条件で
分級を行ったところ、重量粉砕粒子径７．４５μｍ、４
μｍ以下のごく微粒子で個数含有率８．５％を得た。

【００２１】実施例２（図５の分級装置に関連）スチレンアクリル共重合樹脂７５重量％とポリエステル
樹脂１０重量％とカーボンブラック１５重量％の混合物
をロールミルにて溶融混練し、冷却個化した後ハンマー
ミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェットミル
にて重量粉砕粒子径７．０μｍに微粉砕して微粉砕物を
得た。この微粉砕物を図５に示した気流式分級機で分級
を行った。その際、条件として分級機全体の吸引風量に
対し７０％に当たる二次空気流入量を渦巻きケーシング
部二次エアー取入れ口１８より与えて３時間稼働したと
ころ、重量粉砕粒子径７．３０μｍ、４μｍ以下の極微
粒子で個数含有率７％を得た。

【００２２】実施例３（圧縮空気流を用いた分級装置に
関連）スチレンアクリル共重合樹脂７５重量％とポリエステル
樹脂１０重量％とカーボンブラック１５重量％の混合物
をロールミルにて溶融混練し、冷却個化した後ハンマー
ミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェットミル
にて重量粉砕粒子径７．０μｍに微粉砕して微粉砕物を
得た。この微粉砕物を図１、図３に示した気流式分級機
で分級を行った。その際、条件として分級機全体の吸引
風量に対し７０％に当たる二次空気流入量をケージング
部二次エアー取入れ口より５８８Ｋｐａで与え、ルーバ
ーの隙間を実施例１の場合よりも開口面積比で１／４と
し、３時間稼働したところ、重量粉砕粒子径７．２０μ
ｍ、４μｍ以下の極微粒子で個数含有率７％を得た。

【００２３】実施例４（図６の分級装置に関連）スチレンアクリル共重合樹脂７５重量％とポリエステル
樹脂１０重量％とカーボンブラック１５重量％の混合物
をロールミルにて溶融混練し、冷却個化した後ハンマー
ミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェットミル
にて重量粉砕粒子径７．０μｍに微粉砕して微粉砕物を
得た。この微粉砕物を図１に示した気流式分級機で分級
を行った。その際、条件として全体の吸引風量に対し７
０％に当たる二次空気流入量に図６に示される分級装置
のブロワー排気流を用い、この時の温湿度は二次空気取
入れ口で２５℃・５０％であった。以下条件は実施例１
の態様と同等で、３時間稼働したところ、重量粉砕粒子
径７．３５μｍ、４μｍ以下の極微粒子で個数含有率７
％を得た。

【００２４】実施例５（図７の分級装置に関連）スチレンアクリル共重合樹脂７５重量％とポリエステル
樹脂１０重量％とカーボンブラック１５重量％の混合物
をロールミルにて溶融混練し、冷却個化した後ハンマー
ミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェットミル
にて重量粉砕粒子径７．０μｍに微粉砕して微粉砕物を
得た。この微粉砕物を図１に示した気流式分級機で分級
を行った。その際、条件として全体の吸引風量に対し７
０％に当たる二次空気流入量を図７に示した調湿機構を
有する装置で二次空気取入れ口温度で１５℃、湿度４０
％に調整し、以下条件は実施例１と同等で３時間稼働し
たところ、重量粉砕粒子径７．２５μｍ、４μｍ以下の
極微粒子で個数含有率７％を得た。

【００２５】実施例６（図８の分級装置に関連）スチレンアクリル共重合樹脂７５重量％とポリエステル
樹脂１０重量％とカーボンブラック１５重量％の混合物
をロールミルにて溶融混練し、冷却個化した後ハンマー
ミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェットミル
にて重量粉砕粒子径７．０μｍに微粉砕して微粉砕物を
得た。この微粉砕物を図７に示した気流式分級機で分級
を行った。その際、条件として全体の吸引風量に対し常
時７０％を二次空気取入れ口１４より吸引し、また分散
室排出口１７からは常時、１０％の空気流を排出、分散
室流入口６は常時３０％を吸引し、分級装置ブロワーや
排気風量を調整管理した。以下条件は実施例１と同等で
１０時間稼働したところ、重量粉砕粒子径７．２５μ
ｍ、４μｍの極微粒子の含有率７％を安定して得た。

【００２６】

【発明の効果】以上、詳細かつ具体的な説明から明らか
なように、本発明の気流式分級装置は、分級室内に流入
する二次空気流の流入流量が均一化されることで、分級
室内の旋回気流が安定し、分級効率化が計られ、加えて
渦巻きケーシングを用いたものとすることにより、ルー
バー周囲より流入する二次エアー流量がさらに均一化さ
れ、分級室内の旋回気流がより安定し、分級効率化が計
られ、ケーシングを吸音材質のものとすることにより、
分級に際し分級効率化は元より、作業環境面でも優れた
性能が発揮され、ケーシングを多数分割機能を具備させ
ることにより、高精度分級に際し、作業の簡素化・簡略
化（合理化）が計られ、圧縮空気を用いた装置とするこ
とにより、二次エアー流量の管理が容易に行われると共
に、分級室内の旋回粒子の分散作用が働くため、粒子の
二次凝集が解消され、二次空気流として気流式分級装置
より生じるブロワーの排気流が使用されるものとするこ
とにより、優れた分級室性能を得ると同時に、分級に要
するエネルギーの有効化が達成でき、二次空気流のため
の調湿機構を設けたものとすることにより、分級室内の
旋回粒子の分散作用が格段に向上し、分級の高効率化の
安定および維持が計られ、分散室に供給される一次空気
流と分散室上部の一次排気流と、分級室に供給する二次
空気流の圧力、または通過風量を管理し調整する機能を
設けたことにより、分級精度の安定化と制御維持が達成
されるという極めて優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る気流式分級装置の１例を示す。

【図２】本発明に係る図１の気流式分級装置の１要部の
断面Ａ−Ａ′を示す。

【図３】本発明に係る気流式分級装置の他の１要部例を
示す。

【図４】本発明に係る気流式分級装置の１要部例を示
す。

【図５】本発明に係る他の気流式分級装置の１例を示
す。

【図６】本発明に係るさらに他の気流式分級装置の１例
を示す。

【図７】本発明に係るさらに他の気流式分級装置の１例
を示す。

【図８】本発明に係るさらに他の気流式分級装置の１例
を示す。

【図９】従来の気流式分級装置の１例を示す。

【符号の説明】

１本体ケーシング２下部ケーシング３ホッパー４分級室５分散室６分散室流入口７センターコア８微粉排出口１０粗粉排出出口１１セパレータコア１２二次エアー流入口（ルーバー）１２ａルーバー隙間１３ケーシング１３ａケーシングブロック１３ｂケーシングブロック１４二次エアー取入れ口１４ａ空気流１５流量計１６調整バルブ１７渦巻きケージング１８二次エアー取入口１９ブロワー２０排気吐出空気流２１調湿機２２超微分補集装置２３粗粉回収器２４流量計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献実開平３−102282（ＪＰ，Ｕ) 実開平４−5250（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B07B 1/00 - 15/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】一次空気供給口及びその排気口を有し粉
体材料が空気中に分散された状態を維持する分散室と、
周辺部に二次空気を分級室内に供給するための１箇所或
いは複数箇所の二次空気供給口及びその排気口を有する
分級室とを備え、前記分散室内で前記粉体材料が分散さ
れた後に分級室内に供給される前記二次空気によって、
前記粉体材料が分級室内で粗粒子及び微粒子に分級され
る気流式分級装置であって、少なくとも前記二次空気供
給口を覆うケーシングを有し、かつ、前記二次空気供給
口に二次空気流の流量管理機能を設けたことを特徴とす
る気流式分級装置。
【請求項２】前記少なくとも二次空気供給口を覆うケ
ーシングが、渦巻きケーシングであることを特徴とする
請求項１記載の気流式分級装置。
【請求項３】前記分級室の周辺部から流入する二次空
気流として、加圧空気或いは圧縮エアーが使用されるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の気流式分級装置。
【請求項４】前記周辺部から流入する二次空気流とし
て、気流式分級装置より生じるブロワーの排気流が使用
されることを特徴とする請求項１乃至３のうちの何れか
に記載の気流式分級装置。
【請求項５】前記周辺部から流入する二次空気流のた
めの調湿機構を設けたことを特徴とする請求項１乃至４
のうちの何れかに記載の気流式分級装置。
【請求項６】前記分散室に供給される一次空気流と分
散室上部の一次排気流と、分級室に供給する二次空気流
の圧力、または通過風量を管理し調整する機能を設けた
ことを特徴とする請求項１乃至５のうちの何れかに記載
の気流式分級装置。