JPS5949855A - 竪型ミル - Google Patents
竪型ミルInfo
- Publication number
- JPS5949855A JPS5949855A JP15885782A JP15885782A JPS5949855A JP S5949855 A JPS5949855 A JP S5949855A JP 15885782 A JP15885782 A JP 15885782A JP 15885782 A JP15885782 A JP 15885782A JP S5949855 A JPS5949855 A JP S5949855A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vertical mill
- casing
- classification
- inlet
- mill according
- Prior art date
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は分級装置を備えた竪型ミルに関するものであ
る。
る。
一般に、セメント原料や石炭等を粉砕する竪型ミルにお
いて、ローラ等の粉砕部で粉砕した粉砕物を所望の粒度
賛／Ｃｔユ粉末度に分級し７て１１’（出すためにｒ、
ｉ、従来一般には例えば添付ｌ！？′１面の第７図に示
される様な竪型ミルが用いらノ１、でいる。この第１図
に示される様な竪型ミル／け、〔Ｕ立置筒状のケーシン
グ２の内底部に設けられた粉砕部３によって粉砕された
粉骨物を熱ガス等の流体と一緒にケー７７グーの上部へ
移送するようになっている。ケーシングコの上部には、
ケーシング−の内部に垂下された回転竪軸ざとこの回転
竪軸ｇに軸装された羽根３θとから成る分級装置６が設
けら）１．ており、移送された粉砕物と熱ガス等はこの
分級装置６を通って細粉取出管７に送られる。分級製置
Ａにおいて粉砕物中の粗粉ｄ５、回転している羽根３０
によυ分級されて遠心方向に導かれる。
いて、ローラ等の粉砕部で粉砕した粉砕物を所望の粒度
賛／Ｃｔユ粉末度に分級し７て１１’（出すためにｒ、
ｉ、従来一般には例えば添付ｌ！？′１面の第７図に示
される様な竪型ミルが用いらノ１、でいる。この第１図
に示される様な竪型ミル／け、〔Ｕ立置筒状のケーシン
グ２の内底部に設けられた粉砕部３によって粉砕された
粉骨物を熱ガス等の流体と一緒にケー７７グーの上部へ
移送するようになっている。ケーシングコの上部には、
ケーシング−の内部に垂下された回転竪軸ざとこの回転
竪軸ｇに軸装された羽根３θとから成る分級装置６が設
けら）１．ており、移送された粉砕物と熱ガス等はこの
分級装置６を通って細粉取出管７に送られる。分級製置
Ａにおいて粉砕物中の粗粉ｄ５、回転している羽根３０
によυ分級されて遠心方向に導かれる。
１−７かし、この様に構成されている従来の弊屋ミル／
においては、羽根３０によって分級された粗粉が粉砕部
３に戻されずに、移送中の粉砕物に再び合流して分級装
置に送り込捷れるという繰返しが生じ、粗粉が再粉砕さ
れないために分級ダＩＩ率の低下および粉砕効率の低下
を咬ねく等の欠点がみら力、る。
においては、羽根３０によって分級された粗粉が粉砕部
３に戻されずに、移送中の粉砕物に再び合流して分級装
置に送り込捷れるという繰返しが生じ、粗粉が再粉砕さ
れないために分級ダＩＩ率の低下および粉砕効率の低下
を咬ねく等の欠点がみら力、る。
従って、この発明の目的はこの様な４ｉｆ来における欠
点を除去するために、渦流を７−よるθＩＩ′１体抵抗
と回転板の回転による遠心力との２つの力によって分級
する分級装置′ｆｆ：設け、且つこの分級装置と粉砕部
をロート状の内部コーンによって仕切り分級効率と粉砕
効率を向上するようにし／こ竪型ミルを提供することに
ある。
点を除去するために、渦流を７−よるθＩＩ′１体抵抗
と回転板の回転による遠心力との２つの力によって分級
する分級装置′ｆｆ：設け、且つこの分級装置と粉砕部
をロート状の内部コーンによって仕切り分級効率と粉砕
効率を向上するようにし／こ竪型ミルを提供することに
ある。
この発明によれば、竪型ミルは、ケーシングの頂部中央
に取付けられた細粉取出管と、Ｉ（１１粉取出管を貫通
してケーシングの中心に垂下さｔした回転竪軸上、回転
竪軸に軸装さｆ７た回転板と、回転板の外周にこれを囲
むように形成さ第１た導入口と、導入口に設けられたカ
イトベーンと祈。
に取付けられた細粉取出管と、Ｉ（１１粉取出管を貫通
してケーシングの中心に垂下さｔした回転竪軸上、回転
竪軸に軸装さｆ７た回転板と、回転板の外周にこれを囲
むように形成さ第１た導入口と、導入口に設けられたカ
イトベーンと祈。
入口の下（１１！ｌに設けらり、たロート状の内ｉ１？
ｌ＋コーンとから主として構成されている。
ｌ＋コーンとから主として構成されている。
この発明の他の目的や特長および利点は以下の図面に沿
っての詳細な説明から明らかになろう。
っての詳細な説明から明らかになろう。
第一図にはこの発明に従り／こ竪型ミルの一丈施例が示
されており、先に説明した第７図の従来装置６と同一相
当７％分には同一符号が付けられている。この発明の竪
型ミルｌの粉砕部３は、ケーシング２の下〃１１開口部
に水平に回転駆動するように設けらり、た回転テーブル
３．、 ａと、回転テーブル、？ ａの上面と接し転動
するように設けらｉまた少数個の転Ｎｈ鎮圧ローラ、？
ｂ（以下ローラと略称する）とから成っている。ローラ
、７１）ｔま内側に傾斜して配置さノｔており、ケーシ
ングコを貫コｉ力して固着さノ１．ている原料供給シュ
ートＳから回転テーブル、？ａのほぼ中央部に投入され
る原料ｔｉｏを回転テーブル３ａとローラ３ｂとの相対
運動により粉砕し、粉砕さｉまた粉砕物１１、／を回転
テーブル３ａの遠心力によって径方向に飛散させるよう
に構成されている。ケーシングコの内壁２ａと回転テー
ブル３ａの外周面との間には隙間３Ｃが形成されておシ
、この隙間３Ｃから熱ガス等の流体を噴出させ粉砕物ｔ
ｌｌをケーシングユ内の上方に流体移送させるようにな
っている。またケーシング、２は、上部に分級装ｆこＡ
が設けられており、」・島手力向はぼ中央部から分級装
置６の下５ｒ１（■にかけてｆ’Ａ’１次拡開し、分級
装ｆｇｆ、 Ａでは漸次縮少して円すい状を形成してい
る。分級装置Ａは、ケーシングコの頂部中央部に取付け
ら１１．たπ１（１粉取出管７鴫−貝いてケーシング−
のほぼ中央に設けられた回転竪軸Ｓと、回転竪軸ｇに軸
装された分散と分級を兼ねる回転板９と、回転板ｔの外
周に設けらり、た粉砕物＆／を含む流体の導入口ＩＯと
、この流体を分級室／／に導くカイトベーン７．２とか
ら構成されている。回転板ｑはなだらかな傾斜面
：。
されており、先に説明した第７図の従来装置６と同一相
当７％分には同一符号が付けられている。この発明の竪
型ミルｌの粉砕部３は、ケーシング２の下〃１１開口部
に水平に回転駆動するように設けらり、た回転テーブル
３．、 ａと、回転テーブル、？ ａの上面と接し転動
するように設けらｉまた少数個の転Ｎｈ鎮圧ローラ、？
ｂ（以下ローラと略称する）とから成っている。ローラ
、７１）ｔま内側に傾斜して配置さノｔており、ケーシ
ングコを貫コｉ力して固着さノ１．ている原料供給シュ
ートＳから回転テーブル、？ａのほぼ中央部に投入され
る原料ｔｉｏを回転テーブル３ａとローラ３ｂとの相対
運動により粉砕し、粉砕さｉまた粉砕物１１、／を回転
テーブル３ａの遠心力によって径方向に飛散させるよう
に構成されている。ケーシングコの内壁２ａと回転テー
ブル３ａの外周面との間には隙間３Ｃが形成されておシ
、この隙間３Ｃから熱ガス等の流体を噴出させ粉砕物ｔ
ｌｌをケーシングユ内の上方に流体移送させるようにな
っている。またケーシング、２は、上部に分級装ｆこＡ
が設けられており、」・島手力向はぼ中央部から分級装
置６の下５ｒ１（■にかけてｆ’Ａ’１次拡開し、分級
装ｆｇｆ、 Ａでは漸次縮少して円すい状を形成してい
る。分級装置Ａは、ケーシングコの頂部中央部に取付け
ら１１．たπ１（１粉取出管７鴫−貝いてケーシング−
のほぼ中央に設けられた回転竪軸Ｓと、回転竪軸ｇに軸
装された分散と分級を兼ねる回転板９と、回転板ｔの外
周に設けらり、た粉砕物＆／を含む流体の導入口ＩＯと
、この流体を分級室／／に導くカイトベーン７．２とか
ら構成されている。回転板ｑはなだらかな傾斜面
：。
で、円滑な分散と分級が行われると共に、分級後の細粉
の堆積防止が図ね、るようにすると良い。
の堆積防止が図ね、るようにすると良い。
導入口ＩＯは、ロート状の内部コーン／グの上端板／Ｓ
が回転板９の下面とに１は同一平面上に設けらｉｌ、る
ことによって形成される。内部コーン１４Ｉはケーシン
グコの内部を二重管栴造にして、外側に粉砕部３から導
入１」１０へ流〕する粉砕物流路／＆ａを、内側に分級
さｈた粗粒ｑλの転落路１ｌｌｂを形成する。また、内
部コーン／夕の下ｐｌｊ４開口部／４ｔＱは回転テーブ
ル３ａの中央ｒ１１９の垂直上方に配Ｍｌ ａれでいる
。ガイドベーン／ａｌｔ、１．、第３図に示さｉする椋
に回転竪ＩＩ＋：ｌ＋ ｇおよび回転−ＩＦｊ、９と同
心円周上に、等間隔に多数説けらオ９１、クー７ンク゛
ユの上部のレバー／３によりその角度を自由に調節する
ことができる。
が回転板９の下面とに１は同一平面上に設けらｉｌ、る
ことによって形成される。内部コーン１４Ｉはケーシン
グコの内部を二重管栴造にして、外側に粉砕部３から導
入１」１０へ流〕する粉砕物流路／＆ａを、内側に分級
さｈた粗粒ｑλの転落路１ｌｌｂを形成する。また、内
部コーン／夕の下ｐｌｊ４開口部／４ｔＱは回転テーブ
ル３ａの中央ｒ１１９の垂直上方に配Ｍｌ ａれでいる
。ガイドベーン／ａｌｔ、１．、第３図に示さｉする椋
に回転竪ＩＩ＋：ｌ＋ ｇおよび回転−ＩＦｊ、９と同
心円周上に、等間隔に多数説けらオ９１、クー７ンク゛
ユの上部のレバー／３によりその角度を自由に調節する
ことができる。
分級装置ｔ：ｔ Ａに送シ込壕れる流体の流量を調整す
るための２次流体取入口／ｌを、第３図に示される様に
ケーシノグコの接線方間に設けられても良い。オフζ、
分級効率を上げるだめの３次流体取入［１／７を、ケー
シング−を貫通して内部コーン／１ｌＦｃ取付けても良
い、、４−／および＆、２Ｖ↓それぞれ一次流体取入口
／６および３次流体取入口／りに設けらｈ−たダンパで
流量の調節をすることができる。
るための２次流体取入口／ｌを、第３図に示される様に
ケーシノグコの接線方間に設けられても良い。オフζ、
分級効率を上げるだめの３次流体取入［１／７を、ケー
シング−を貫通して内部コーン／１ｌＦｃ取付けても良
い、、４−／および＆、２Ｖ↓それぞれ一次流体取入口
／６および３次流体取入口／りに設けらｈ−たダンパで
流量の調節をすることができる。
以−にの様に構成さり、でいるこの発明の竪型ミルｌに
おいて、先ず、細粉１１ソ出管７に排風機や製品捕集磯
吟の製粉ライン（図示しない）を接続し、この製品ライ
ンを始動させてケーノングユ内を負圧にすると共に、ケ
ーシング−内に隙１川３Ｃがら空気、冷却空気、熱カス
等の流体を噴出させる。次いで、１駆！ｌＩｂ装δ（し
ｊ示り左い）の、駆動により回転竪（，１１におよび回
転板７を一トドに回転させると四面に、粉砕都３におけ
る回転デープル３ａおよびローラ３ｂを回転させて竪型
ミルｌの操業を開始する。原料供給シコー−）５を介し
て回転テーブル３ａの上面に原料ｔｉｏを供給すると、
原料ｑθは回転テーブル３ａとロー２３ｂとの間で粒体
または粉末に粉砕さｉｔ。
おいて、先ず、細粉１１ソ出管７に排風機や製品捕集磯
吟の製粉ライン（図示しない）を接続し、この製品ライ
ンを始動させてケーノングユ内を負圧にすると共に、ケ
ーシング−内に隙１川３Ｃがら空気、冷却空気、熱カス
等の流体を噴出させる。次いで、１駆！ｌＩｂ装δ（し
ｊ示り左い）の、駆動により回転竪（，１１におよび回
転板７を一トドに回転させると四面に、粉砕都３におけ
る回転デープル３ａおよびローラ３ｂを回転させて竪型
ミルｌの操業を開始する。原料供給シコー−）５を介し
て回転テーブル３ａの上面に原料ｔｉｏを供給すると、
原料ｑθは回転テーブル３ａとロー２３ｂとの間で粒体
または粉末に粉砕さｉｔ。
回転テーブル３ａの遠心力によって外周方向に飛散され
る。この粉砕物ｌ／ｌは隙間３Ｃから噴−出している流
体により吹上げられ、ケーシング−の内壁、２ａに沿う
粉砕物流路／９ａを；ｉｒｊつて上方の導入口／θへ流
体移送詳れる。粉砕物流路／４（ａは上方にいくほど絞
られているので、導入口１０に入いる流体の流速は一定
となる。
る。この粉砕物ｌ／ｌは隙間３Ｃから噴−出している流
体により吹上げられ、ケーシング−の内壁、２ａに沿う
粉砕物流路／９ａを；ｉｒｊつて上方の導入口／θへ流
体移送詳れる。粉砕物流路／４（ａは上方にいくほど絞
られているので、導入口１０に入いる流体の流速は一定
となる。
そして、粉砕物＜１！／は導入口ｉｏから適当な角度に
設定されたガイドベーン／２を介して渦流を形成しなが
ら分級室／ｌに流れ込む。ここで、λ次流体取入口／Ａ
が設けられている場合は、０１５体の流」、：が少なく
て適当な流速を得らｉＬない場合や、流体に対する粉砕
物’Ｉ ／ Ｏ） 厳（以下粉砕濃度と称する）が多く
なシ過さた場合に、−次流体Ｊ１！／入口！Ａから空ν
７、冷却空気、熱ガス等の流体を補い流Ｉｆの調整がで
きる。分級室／／へ渦を描いて流れ込む粉砕物＜４７を
含んだ流体は、回転板？の回転によって回転気流が強化
され、外向きの遠心力と内向きの流体抵抗との相反する
λつの力を同時に受ける。これら一つの力の中にあって
つりＪ・・い状態にある粉砕物Ｑ／の径を分級点と称す
ると、分級点以下の粉砕物Ｌ／１１ずなわち製品ｔ１．
？ Ｕ：外向きの遠心力より内向きの流体抵抗が大きく
在り、流体に乗って中心方向に移動し、細粉取出管７を
通って製品ラインに導かれる。一方、分級点以」二の径
をイＪ−する杓砕物ｑ／、すなわち粗粉ｑ２は、内向き
の流体り（抗によシ遠心力が太きくなシ、ガイドベーン
／、２の内側に沿って流れながらロート状の内部コーン
／９に落下する。内部コーン／グの内部において、３次
流体取入口／７が設け゛らねている。Ｉハ合は３次ｊｌ
ｆｉ併１１）人１．１ ／り〃・ら送り込１れる熱ガス
等の流体によって粗粉に付着して内部コーン／＋内に混
入した分級点以下の粉砕物Ｚ／を分散させて上方に送り
、内分殺させることができる。この様に（７て分級され
た１１粉ｔ１．！は内部コーン／りの下端開口部／ｌｌ
（！から回転テーブルの上面に落下し、り１．に述ベグ
こ、Ｌうにして再粉砕さｈる。
設定されたガイドベーン／２を介して渦流を形成しなが
ら分級室／ｌに流れ込む。ここで、λ次流体取入口／Ａ
が設けられている場合は、０１５体の流」、：が少なく
て適当な流速を得らｉＬない場合や、流体に対する粉砕
物’Ｉ ／ Ｏ） 厳（以下粉砕濃度と称する）が多く
なシ過さた場合に、−次流体Ｊ１！／入口！Ａから空ν
７、冷却空気、熱ガス等の流体を補い流Ｉｆの調整がで
きる。分級室／／へ渦を描いて流れ込む粉砕物＜４７を
含んだ流体は、回転板？の回転によって回転気流が強化
され、外向きの遠心力と内向きの流体抵抗との相反する
λつの力を同時に受ける。これら一つの力の中にあって
つりＪ・・い状態にある粉砕物Ｑ／の径を分級点と称す
ると、分級点以下の粉砕物Ｌ／１１ずなわち製品ｔ１．
？ Ｕ：外向きの遠心力より内向きの流体抵抗が大きく
在り、流体に乗って中心方向に移動し、細粉取出管７を
通って製品ラインに導かれる。一方、分級点以」二の径
をイＪ−する杓砕物ｑ／、すなわち粗粉ｑ２は、内向き
の流体り（抗によシ遠心力が太きくなシ、ガイドベーン
／、２の内側に沿って流れながらロート状の内部コーン
／９に落下する。内部コーン／グの内部において、３次
流体取入口／７が設け゛らねている。Ｉハ合は３次ｊｌ
ｆｉ併１１）人１．１ ／り〃・ら送り込１れる熱ガス
等の流体によって粗粉に付着して内部コーン／＋内に混
入した分級点以下の粉砕物Ｚ／を分散させて上方に送り
、内分殺させることができる。この様に（７て分級され
た１１粉ｔ１．！は内部コーン／りの下端開口部／ｌｌ
（！から回転テーブルの上面に落下し、り１．に述ベグ
こ、Ｌうにして再粉砕さｈる。
また、この様にこの発す１］に従って（１゛も成さオし
た竪型ミル／も大型化さ第１．た場合には、分級室／／
において理想的な渦流を発４トさせることが困拓ｒとな
り、分級効率が低下する恐わ、もある。
た竪型ミル／も大型化さ第１．た場合には、分級室／／
において理想的な渦流を発４トさせることが困拓ｒとな
り、分級効率が低下する恐わ、もある。
従って、第り図及び第５図にｄ、この点を一層改善する
様にしたこの発明の別の実施例が示されている。すなわ
ち、第グ図における竪型ミル／、は第２．３図に示さハ
、ている分級装置式の回転板ワに複数個の渦流調整片／
ｇを取付けると共に上部中壁の回転板９′に固定された
もので、第３図は更に渦流調整片／ｇに仕切板１９を数
句けて分級室ｌ／を複数室に区切るようにイ１ｑ成され
ている。
様にしたこの発明の別の実施例が示されている。すなわ
ち、第グ図における竪型ミル／、は第２．３図に示さハ
、ている分級装置式の回転板ワに複数個の渦流調整片／
ｇを取付けると共に上部中壁の回転板９′に固定された
もので、第３図は更に渦流調整片／ｇに仕切板１９を数
句けて分級室ｌ／を複数室に区切るようにイ１ｑ成され
ている。
この桶に＋１“り成されている竪型ミル／の分級装置ｌ
ｊ′Ｉ′ｔの分級原理に［、第２，３図に示されるもの
と同様であるが、渦流調整片／ｇを設けることによって
渦流の乱れを減少させ、史に仕切板／９を設けることに
より、渦流の縦方向分速度の変位変動の影Ｊ１５．ｌを
なくすことができる。この結果、大型の竪型ミルｌにふ
・いても碕流に乱れを生じることなく分級１７度を向上
させることができる。この渦流調整片７ｇはＤ１要分級
点、竪型ミル／の分級装置乙の大きさ、回転板りの回転
数等を考慮して、第６乃至５図に示される様に回転板？
上にＪ当な位置と角度を選んで配置さＪｌ、る。笠だ、
仕切板／りによって区切られる分解室／／の数は、分級
点と分級４ｉ￥ｉを考慮して分級室／／の大きさによシ
定めｉＬば良く、この結果粉イ１１）物ｑ／の処理量に
対して竪型ミルの分級装置乙の大きさを過度に太きくし
なくても充分な分級鞘゛度をイシＩることかでき経済的
である。
ｊ′Ｉ′ｔの分級原理に［、第２，３図に示されるもの
と同様であるが、渦流調整片／ｇを設けることによって
渦流の乱れを減少させ、史に仕切板／９を設けることに
より、渦流の縦方向分速度の変位変動の影Ｊ１５．ｌを
なくすことができる。この結果、大型の竪型ミルｌにふ
・いても碕流に乱れを生じることなく分級１７度を向上
させることができる。この渦流調整片７ｇはＤ１要分級
点、竪型ミル／の分級装置乙の大きさ、回転板りの回転
数等を考慮して、第６乃至５図に示される様に回転板？
上にＪ当な位置と角度を選んで配置さＪｌ、る。笠だ、
仕切板／りによって区切られる分解室／／の数は、分級
点と分級４ｉ￥ｉを考慮して分級室／／の大きさによシ
定めｉＬば良く、この結果粉イ１１）物ｑ／の処理量に
対して竪型ミルの分級装置乙の大きさを過度に太きくし
なくても充分な分級鞘゛度をイシＩることかでき経済的
である。
また、ケーシングユの内壁、２ａに沿って流れよって圧
力損失が増大・し、更にリイクロン効果により粉砕物（
７／がクーシングーの内（・、丘λａに’ｆＦＪつて落
下して、再度隙１ｔ！ｌ 、？ Ｑかもの？＞ｌｉ）体
によって吹上げられるという斤・Ｌ返しが生じ、従って
粉砕部４が低下Ｊ−る恐ハ、が・〆）る。
力損失が増大・し、更にリイクロン効果により粉砕物（
７／がクーシングーの内（・、丘λａに’ｆＦＪつて落
下して、再度隙１ｔ！ｌ 、？ Ｑかもの？＞ｌｉ）体
によって吹上げられるという斤・Ｌ返しが生じ、従って
粉砕部４が低下Ｊ−る恐ハ、が・〆）る。
これを防ぐブ辷めに、第ヲ１ヌｊに示さノ１．るイ］す
に内部コーン／りとケーシング２の内壁２ａとの間に複
数個の整流板−〇、コ／を取付はり一−シングλ内を１
５ｔｊ ７するＨ、体の向きを制御１することが好適で
ある。図示実施例において、 Ｊ之流板」θ＆Ｊ垂直に
取付けられて流体の旋回全防止するようになっており、
整流板、２／はノ内当な角度をつけて取付けられ、分級
に必要な渦流をすｒＬやく作ることができるようになっ
ている。
に内部コーン／りとケーシング２の内壁２ａとの間に複
数個の整流板−〇、コ／を取付はり一−シングλ内を１
５ｔｊ ７するＨ、体の向きを制御１することが好適で
ある。図示実施例において、 Ｊ之流板」θ＆Ｊ垂直に
取付けられて流体の旋回全防止するようになっており、
整流板、２／はノ内当な角度をつけて取付けられ、分級
に必要な渦流をすｒＬやく作ることができるようになっ
ている。
この様にして、整流板、２０．、ｌｉを増刊けることに
より、竪型ミル／ ｉ＋：圧力」ｊ−４失の低減をＩＺ
ｊることかでき、ザイクロン効果による粉砕物りｌの格
下を防ぎ、粉砕効率によび分級効率を向上さぜることか
できる。
より、竪型ミル／ ｉ＋：圧力」ｊ−４失の低減をＩＺ
ｊることかでき、ザイクロン効果による粉砕物りｌの格
下を防ぎ、粉砕効率によび分級効率を向上さぜることか
できる。
この様に１、−この発明によれば、−次流体取入口と３
次流体取入口を設けることによって粉砕部と分級装置に
必賛な風量を独立に制御することができ、粉砕部に流体
による影響を与えず、従って、七メン）・クリンカ等の
同時乾燥ｉ袋しない粉砕の場合は、粉砕部から吹出す風
量を最低外で下けて運転することができる。また、ガイ
ドベーンの取付角度、回転板の回転速度の調整、更に渦
流調整片、仕切板、整流板の取付けによって分級効率が
向上し、従来装置では達成できなかった粉末度を答−易
に得ることができるまた、分離された粗粉を内部コーン
により確実に粉砕部に返還でき、粗粉のむだな動きを防
止するために１圧力損失が低下して粉砕効率が向上し、
極めて経済的且つ安定な運転が可能となる等の利点があ
る。
次流体取入口を設けることによって粉砕部と分級装置に
必賛な風量を独立に制御することができ、粉砕部に流体
による影響を与えず、従って、七メン）・クリンカ等の
同時乾燥ｉ袋しない粉砕の場合は、粉砕部から吹出す風
量を最低外で下けて運転することができる。また、ガイ
ドベーンの取付角度、回転板の回転速度の調整、更に渦
流調整片、仕切板、整流板の取付けによって分級効率が
向上し、従来装置では達成できなかった粉末度を答−易
に得ることができるまた、分離された粗粉を内部コーン
により確実に粉砕部に返還でき、粗粉のむだな動きを防
止するために１圧力損失が低下して粉砕効率が向上し、
極めて経済的且つ安定な運転が可能となる等の利点があ
る。
第１図は従来の竪型ミルの概略説明図、第２図はこの発
明に従った竪型ミルの概略説明図、ａ（）３図は第一図
におけるＡ −Ａ線の断面図、第グ、左図はこの光明に
従った竪型ミルの別の実施例の概略説、明図、第Ａ、’
７．ｇ図は回転板と渦流調整板の様々の取刊状妙をガ、
す平面１図、２１５７図はこの孔明に従った竪型ミルに
整流板を増刊けた枳り略説ゆｊ図である。図中、／：竪
型ミル、２＝ケーシング、３：粉砕；Ｘｌ、Ｔ、、Ｉ−
：分糾装トク１、り：細粉取出管、ｇ二回転竪＋１ｔ１
１．９：回転板、１０：導入口、ｌｌ：分級窓、／、２
ニガイドベーン、／ｌ／、：内部コーン、／６：２次流
体取入口、／り：３次流体取入ロ１．／ｇ：渦流ｉｌ濶
整ハ゛。 ／９：仕切板、−〇、、２／：肋流板、りｌ：粉砕物、
グ２：粗粉、１ｌ−３：製粉１．１／、、１λ：タ゛ン
特許出願人 小野田七メント林式会社第５図 第６図 第７図 第８図 篤９図 第１ 神戸直中央区脇浜町１丁目３番 １８号
明に従った竪型ミルの概略説明図、ａ（）３図は第一図
におけるＡ −Ａ線の断面図、第グ、左図はこの光明に
従った竪型ミルの別の実施例の概略説、明図、第Ａ、’
７．ｇ図は回転板と渦流調整板の様々の取刊状妙をガ、
す平面１図、２１５７図はこの孔明に従った竪型ミルに
整流板を増刊けた枳り略説ゆｊ図である。図中、／：竪
型ミル、２＝ケーシング、３：粉砕；Ｘｌ、Ｔ、、Ｉ−
：分糾装トク１、り：細粉取出管、ｇ二回転竪＋１ｔ１
１．９：回転板、１０：導入口、ｌｌ：分級窓、／、２
ニガイドベーン、／ｌ／、：内部コーン、／６：２次流
体取入口、／り：３次流体取入ロ１．／ｇ：渦流ｉｌ濶
整ハ゛。 ／９：仕切板、−〇、、２／：肋流板、りｌ：粉砕物、
グ２：粗粉、１ｌ−３：製粉１．１／、、１λ：タ゛ン
特許出願人 小野田七メント林式会社第５図 第６図 第７図 第８図 篤９図 第１ 神戸直中央区脇浜町１丁目３番 １８号
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／ 粉砕部から流体移送される粉砕物を分級しつつ３％
望の粉体をｉ収出す竪型ミルにおいて、ケーシングの頂
部中央に取付けら力、た細粉取出管と、＋？ｌｌＩ粉Ｊ
１ゾ出管ｆ：貫通してケーシングの中心に垂下さハ、た
回転竪軸と、回転竪軸に軸装された回転板と、回転板の
外周にこれを囲むよう恍形成さ第１．た導入口と、導入
口に設けから流体移送さ１する粉砕物を導入口へ尋き、
ガイドベーンによシ渦流に変換し、回転板の回転により
分散と分級を行い、細粉を細粉取出口力・ら取出し、粗
粉を内部コーンの子端開口部から粉砕部に落下させるよ
うに構成したことを特徴とする竪型ミル。 二 回転板に′Ｆ２数個の渦流調整片を取付け／ヒこと
を’Ｆ＃徴とする特許請求の範囲第１項記載の竪型ミル
。 ３ 渦流調整片に仕切板を水イに旧刊け、分級室を複数
に区切ったことを！＋、’； （’ｉ′’ｔとする’ｌ
”Ｊ’ ＋ｊ”ｌ傭ｒス求の範囲第２項記載の竪型ミル
。 ｔ ケーシングと内部コーンとの間に複数個の整流板を
設けたことを特徴とする特許 範囲第ｌ乃至３項いずれか記載の竪型ミル。 左 前記ケーシングの上部接線方向に２次流体取入口を
設けたことを特徴とする特許請求の範囲第ハ乃至９項い
ずれか記１罠の竪型ミル。 ム 前記内部コーンに３次流体取入口を設けたことを！
特徴とする特許請求の範囲第／乃至５項いずれか記載の
竪型ミル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15885782A JPS5949855A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 竪型ミル |
| US06/529,687 US4597537A (en) | 1982-09-14 | 1983-09-06 | Vertical mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15885782A JPS5949855A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 竪型ミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949855A true JPS5949855A (ja) | 1984-03-22 |
| JPS641182B2 JPS641182B2 (ja) | 1989-01-10 |
Family
ID=15680912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15885782A Granted JPS5949855A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 竪型ミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949855A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6140144U (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-13 | バブコツク日立株式会社 | 粉砕分級装置 |
| US5386945A (en) * | 1992-07-28 | 1995-02-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for controlling a roller mill |
| WO2009093346A1 (ja) * | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | ローラミル構造 |
| JP2012206047A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Ihi Corp | 竪型ローラミル |
| JP2012206046A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Ihi Corp | 竪型ローラミル |
| JP2015501720A (ja) * | 2011-12-16 | 2015-01-19 | ラファルジュ | 粉砕方法、粉砕設備及び関連する水硬性結合剤の製造方法 |
| CN104772207A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-07-15 | 浙江大学 | 中速磨煤机风环节流环的导流装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7181469B2 (ja) * | 2019-07-30 | 2022-12-01 | サミー株式会社 | 遊技機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5689850A (en) * | 1979-12-22 | 1981-07-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Classifier for vertical mill |
| JPS5724189A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-08 | Nec Corp | Scatter control system for automatic exchanger |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP15885782A patent/JPS5949855A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5689850A (en) * | 1979-12-22 | 1981-07-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Classifier for vertical mill |
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| WO2009093346A1 (ja) * | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | ローラミル構造 |
| ES2393646A1 (es) * | 2008-01-24 | 2012-12-26 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Estructura de molino triturador. |
| US8657221B2 (en) | 2008-01-24 | 2014-02-25 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Roller mill structure |
| JP2012206047A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Ihi Corp | 竪型ローラミル |
| JP2012206046A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Ihi Corp | 竪型ローラミル |
| JP2015501720A (ja) * | 2011-12-16 | 2015-01-19 | ラファルジュ | 粉砕方法、粉砕設備及び関連する水硬性結合剤の製造方法 |
| CN104772207A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-07-15 | 浙江大学 | 中速磨煤机风环节流环的导流装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS641182B2 (ja) | 1989-01-10 |
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