JPH0325227B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は分級装置を備えた竪型ミルに関する
ものである。

一般に、セメント原料やクリンカ、石炭等を粉
砕する竪型ミルにおいて、ローラ等の粉砕部で粉
砕した粉砕物を所望の粒度または粉末度に分級し
て取出すためには、従来一般には例えば添付図面
の第１図に示される様な竪型ミルが用いられてい
る。この第１図に示される様な竪型ミル１は、直
立円筒状のケーシング２の内底部に設けられた粉
砕部３によつて粉砕された粉砕物を熱ガス等の流
体と一緒にケーシング２の上部へ移送するように
なつている。ケーシング２の上部には、ケーシン
グ２の内部に垂下された回転竪軸８とこの回転竪
軸８に軸装された羽根３０とから成る分級装置６
が設けられており、移送された粉砕物と熱ガス等
はこの分級装置６内において回転している羽根３
０の遠心力により細粉と粗粉に分級され、細粉は
細粉取出管７に送られ、粗粉は分級装置６の径方
向に導かれる。

しかし、この様に構成されている従来の竪型ミ
ル１においては、ケーシング２の内底部に設けら
れた粉砕部３によつて粉砕された粉砕物を熱ガス
等の流体でケーシング２の上部の分級装置６へ移
送するために多大な動力を必要とし、更に羽根３
０によつて分級された粗粉が粉砕部３に戻されず
に、移送中の粉砕物に再び合流して分級装置６に
送り込まれるという繰返しが生じ、粗粉が再粉砕
されないために分級効率の低下および粉砕効率の
低下および圧力損失の上昇をまねく等の欠点がみ
られる。

従つて、この発明の目的はこの様な従来におけ
る欠点を除去するために、ケーシングの上部に粉
砕部を設け、ケーシングの下部には分級装置を粉
砕部と一体に設けることによつて粉砕部で粉砕さ
れた粉砕物を下方に落下させるだけで分級装置に
移送することができるようにし、分級された粗粉
を竪型ミル外に排出した後にバケツトエレベータ
等の輸送機により再び粉砕部に戻すことによつて
分級効率と粉砕効率を向上するようにした竪型ミ
ルを提供することにある。

この発明によれば、竪型ミルは、セメント原料
やクリンカ、石炭等を粉砕して分級する竪型ミル
において、粉砕ローラと回転テーブルとを有する
粉砕部と、粉砕部の下部に配置された分級装置と
を一体に設けて成り、前記分級装置は、流体入口
を有する渦巻状の分級装置ケーシングと、分級装
置ケーシングのほぼ中心に設けられた回転竪軸
と、回転竪軸に軸装された回転板と、分級装置ケ
ーシング内の回転板外周に離間して取付けられた
複数個のガイドベーンと、分級装置ケーシング下
部に取付けられた粗粉コーンと、回転板下部に設
けられた細粉排出管とから成り、粉砕部より落下
する粉砕物を渦流および回転板の回転によつて分
級するように構成されている。

この発明の他の目的や特長および利点は以下の
図面に沿つての詳細な説明から明らかになろう。

第２図はこの発明に従つた竪型ミルの一実施例
が示されており、先に説明した第１図の従来装置
と同一相当部分には同一符号が付けられている。
この発明の竪型ミル１は粉砕部３と分級装置６と
を一体に設けて成り、粉砕部３は、粉砕部ケーシ
ング２ａ内に水平に回転駆動するよう駆動軸３ｃ
に軸装された回転テーブル３ａと、回転テーブル
３ａの上面と接し転動するように設けられた複数
個の粉砕ローラ３ｂ（以下ローラと略称する）と
から成つている。ローラ３ｂは内側に傾斜して配
置されており、粉砕部ケーシング２ａの頂部中央
を貫通して固着されている原料供給シユート５か
ら回転テーブル３ａのほぼ中央部に投入される原
料４０を回転テーブル３ａとローラ３ｂとの相対
運動により粉砕し、粉砕された粉砕物４１を回転
テーブル３ａの遠心力によつて径方向に飛散させ
るように構成されている。粉砕部ケーシング２ａ
の内壁と回転テーブル３ａの外周縁との間には隙
間３ｅが形成されており、この隙間３ｅから粉砕
物４１を落下させてケーシング２の下部に設けら
れている分級装置６に移送させるようになつてい
る。分級装置６は、渦形室を形成し且つ粉砕部ケ
ーシング２ａのフランジ部外周縁に固着された分
級装置ケーシング２ｃと、分級装置ケーシング２
ａのほぼ中心に駆動軸３ｃと同軸に設けられた中
空の回転竪軸８と、回転竪軸８の上端部に軸装さ
れた分散板１０と、分散板１０の外周の分級装置
ケーシング２ｃ内壁と一体に設けられた衝突板１
１と、分級装置ケーシング２ｃの下端面とほぼ一
致するように回転竪軸８に軸装された回転板９
と、流体入口１４からの流体を回転板９と分散板
１０との間で形成される分級室２０に導くガイド
ベーン１２と、分級装置ケーシング２ｃの下部に
取付けられた斜円すい状の粗粉コーン２ｄと、粗
粉コーン２ｄを貫通して回転板９の下面にその開
口部が隣接するように取付けられた細粉排出管７
とから構成されている。回転竪軸８と回転テーブ
ル３ａの駆動軸３ｃとは、外軸に回転竪軸８、内
軸に駆動軸３ｃとなる二重軸構造になつており、
夫々ケーシング２の外部に設けられた駆動装置８
ａ，３ｄに連結されて個別に作動するようになつ
ている。分散板１０は回転竪軸８と共同して回転
し、粉砕部３の隙間３ｅから落下してくる粉枠物
４１を径方向に飛散させて衝突板１１に衝突板１
１に衝突させるようになつている。回転板９は、
第３図に明示される様に、適宜な大きさの孔９ｂ
を有し、複数本のスポーク９ａを介して回転竪軸
８に分級装置ケーシング２ｃの下端面とほぼ一致
するように軸装されており、回転することにより
粉砕物４１の分級および分散を行い、分級後の細
粉４３が孔９ｂから細粉排出管７に送られるよう
に構成されている。ガイドベーン１２は回転竪軸
８および回転板９と同心円周上に、等間隔に多数
設けられ、分級装置ケーシング２ｃの上部のレバ
ー１３によりその角度を自由に調節することがで
きる。また、分級装置ケーシング２ｃに送り込ま
れる流体量を調整するために、流体入口１４のほ
ぼ対称の位置の接線方向に２次流体取入口１５を
設けても良い。更に、分級効率を向上させるため
に、３次流体取入口１６を粗粉コーン２ｄに取付
けることもできる。

以上の様に構成されているこの発明の竪型ミル
１において、先ず、細粉排出管７に排風機や製品
捕集等の製品ライン（図示しない）を接続し、こ
の製品ラインを始動させてケーシング２内を負圧
にする。次いで、駆動装置８ａの駆動により回転
竪軸８と回転板９および分散板１０を一体に回転
させると同時に、粉砕部３における回転テーブル
３ａおよびローラ３ｂを駆動装置３ｄの駆動によ
り駆動軸３ｃを介して回転させて竪型ミル１の操
業を開始する。原料４０は原料供給シユート５を
介して回転テーブル３ａとローラ３ｂとの間で流
体または粉末に粉砕され、回転テーブル３ａの遠
心力によつて外周方向に飛散される。この粉砕物
４１は隙間３ｅから分級装置６の分散板１０上に
落下して分散板１０の回転により分散され、衝突
板１１に衝突後分級室２０に落下する。分級室２
０内において、流体入口１４から送り込まれる空
気、冷却空気、熱ガス等の流体は適当な角度に設
定されたガイドベーン１２により渦流を形成して
粉砕物４１と合流する。２次流体取入口１５が設
けられている場合は、この流体取入口１５から空
気等の流体を補給して分級室２０内の分級流体量
を調整することができるようになつている。渦流
を形成し粉砕物４１を含んだ流体は、回転板９の
回転によつて回転気流が強化され、外向きの遠心
力と内向きの流体抵抗との相反する２つの力を同
時に受ける。これら２つの力の中にあつて釣合状
態にある粉砕物４１の径を分級点と称すると、分
級点以下の粉砕物４１、すなわち細粉４３は外向
きの遠心力より内向きの流体抵抗が大きくなり、
流体に乗つて中心方向に移動し、回転板９の孔９
ｂから細粉取出管７を通つて製品ラインに導かれ
る。一方、分級点以上の径を有する粉砕物４１、
すなわち粗粉４２は内向きの流体抵抗より遠心力
が大きくなり、ガイドベーン１２の内側に沿つて
流れながら斜円すい状の粗粉コーン２ｄに落下す
る。粗粉コーン２ｄの内部において、３次流体取
入口１６が設けられている場合は、この流体取入
口１６から送り込まれる流体によつて粗粉に付着
して粗粉コーン２ｄ内に混入した分級点以下の粉
砕物４１を分散させて分級室２０に戻し再分級さ
せることができる。この様にして分級された粗粉
４２は粗分コーン２ｄの下端開口部から竪型ミル
１外に排出され、製品として別の製品ラインに送
られたり、或はまたバケツトエレベータ等の輸送
機によつて原料供給シユート５まで持ち上げられ
原料４０に混入されて、先に述べたようにして再
粉砕される。

また、この様にこの発明に従つて構成された竪
型ミル１も大型化された場合には、分級室２０に
おいて理想的な渦流を発生させることが困難とな
り、分級効率が低下する恐れもある。

従つて、第４図にはこの点を一層改善する様に
したこの発明の別の実施例が示されている。図示
される様に、この竪型ミルは第２，３図に示され
ている分級装置６の回転板９と分散板１０との間
に複数個の渦流調整片２２を取付け、更に渦流調
整片２２に仕切板２１を取付けて分級室２０を複
数室に区切るように構成されている。

この様に構成されている竪型ミル１の分級原理
は第２，３図に示されるものと同様であるが、渦
流調整片２２を設けることによつて渦流の乱れを
減少させ、更に仕切板２１を設けることにより、
渦流の縦方向分速度の変位変動の影響をなくすこ
とができる。この結果、大型の竪型ミル１におい
ても渦流の乱れを生じることなく分級精度を向上
させることができる。この渦流調整片２２は所要
分級点、竪型ミル１の分級装置６の大きさ、回転
板９の回転数等を考慮して、第５乃至７図に示さ
れる様に回転板９上に適当な位置と角度を選んで
配置される。また、仕切板２１によつて区切られ
る分級室２０の数は、分級点と分級精度を考慮し
て分級室２０の大きさにより定めれば良く、この
結果粉砕物４１の処理量に対して竪型ミル１の分
級装置６の大きさを過度に大きくしなくても充分
な分級精度を得ることができる。

また、第８図はこの発明に従つた別の実施例が
示されている。図示される様に、この竪型ミル１
は粉枠部３の回転テーブル３ａと分級装置６の回
転板９を１本の回転竪軸５０に軸装し、回転テー
ブル３ａと回転板９との間に分級室２０を形成す
るように構成されている。粉砕部３において粉砕
された粉砕物４１は回転テーブル３ａの回転によ
つて径方向に飛散し、粉砕部ケーシング２ａの内
壁に衝突して落下し分級室に流体と共に送られる
ようになつている。この様に構成されている竪型
ミル１においては、その粉砕原理および分級原理
は第２乃至４図に示されるものと同様であるが、
回転テーブル３ａと回転板９が一体に回転するよ
うになつているため回転数を速くすることができ
ず、その結果比較的粗い製品が得られる。また、
第９図に示される様に回転テーブル３ａと回転板
９との間には、第４図に示される竪型ミルと同様
に、渦流調整片２２を取付け、更に渦流調整片２
２に仕切板２１を取付けても良いことは勿論であ
る。

この様に、この発明によれば、粉砕部を分級装
置の上部に配置することにより、粉砕部で粉砕さ
れた粉砕物を下方に落下させるだけの簡単な構造
で粉砕物全量を分級装置に送り込めるので、従来
装置の様に移送手段に複雑な機構や多大な動力を
必要とせず、更に粉砕部と分級装置を一体に構成
しているため竪型ミルの小型化を図ることができ
る。また、粉砕部と分級装置は独立して作動する
ので、互いにほとんど影響を受けず、従つて粉砕
部および分級装置において非常に効率の良い、経
済的且つ安定な運転が可能となる。また、分級後
に得られた粗粉は、再粉砕せずに製品として回収
することもできるので応用範囲が増大する等の利
点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の竪型ミルの概略説明図、第２図
はこの発明に従つた竪型ミルの概略説明図、第３
図は第２図におけるＡ−Ａ線の断面図、第４図は
この発明に従つた竪型ミルの別の実施例の概略説
明図、第５，６，７図は回転板と渦流調整片の
様々な取付状態を示す平面図、第８，９図はこの
発明に従つた竪型ミルの更に別の実施例の概略説
明図である。図中、１：竪型ミル、２ａ：粉砕部
ケーシング、２ｃ：分級装置ケーシング、２ｄ：
粗粉コーン、３：粉砕部、６：分級装置、７：細
分排出管、８，５０：回転竪軸、９：回転板、１
０：分散板、１１：衝突板、１２：ガイドベー
ン、２０：分級室、２１：仕切板、２２：渦流調
整片、４０：原料、４１：粉砕物、４２：粗粉、
４３：細粉。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ セメント原料やクリンカ、石炭等を粉砕して
   分級する竪型ミルにおいて、回転テーブル上を転
   動するよう設けられた粉砕ローラを有する粉砕部
   と、粉砕部の下に配置され且つ粉砕部の回転テー
   ブルの駆動軸と同心の中空の回転竪軸の取付けら
   れた回転板を有する分級装置を一体に設けて成る
   竪型ミル。 ２ 分級装置は、流体入口を有する渦巻状の分級
   装置ケーシングと、分級装置ケーシングのほぼ中
   心に設けられた回転竪軸と、回転竪軸に軸装され
   た回転板と、分級装置ケーシング内の回転板外周
   に離間して取付けられた複数個のガイドベーン
   と、分級装置ケーシング下部に取付けられた粗粉
   コーンと、回転板下部に設けられた細粉排出管と
   から成り、粉砕部より落下する粉砕物を渦流およ
   び回転板の回転によつて分級するように構成した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の竪
   型ミール。 ３ 回転板の上方に分散板を回転竪軸に軸装した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の竪
   型ミル。 ４ 回転テーブルを回転させるための駆動軸が回
   転竪軸の内部を貫通して延びることを特徴とする
   特許請求の範囲第２項または第３項記載の竪型ミ
   ル。 ５ 回転テーブルと回転板を回転竪軸に軸装した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の竪
   型ミル。 ６ 回転板に複数個の渦流調整片を取付けたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第４項または第５項
   記載の竪型ミル。 ７ 渦流調整片に仕切板を水平に取付け、分級室
   を複数に区切つたことを特徴とする特許請求の範
   囲第６項記載の竪型ミル。 ８ 分級装置ケーシングの接線方向に２次流体取
   入口を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第
   ４乃至７項いずれか１項記載の竪型ミル。 ９ 粗粉コーンに３次流体取入口を設けたことを
   特徴とする特許請求の範囲第４乃至８項いずれか
   １項記載の竪型ミル。 １０ 分級後の粗粉をバケツトエレベータ等の輸
   送機によつて粉砕部に輸送して再粉砕させるよう
   にしたことを特徴とする特許請求の範囲第４乃至
   ９項いずれか１項記載の竪型ミル。