JP3502215B2 - 気流式分級装置 - Google Patents
気流式分級装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、気流式分級装置に
関し、より詳細には、電子写真法や静電写真法等の画像
形成装置の静電潜像が現像するトナーを粗粒子と微粒子
に分級するトナー分級装置に関し、小粒径の分級手段と
して好適に応用される。
関し、より詳細には、電子写真法や静電写真法等の画像
形成装置の静電潜像が現像するトナーを粗粒子と微粒子
に分級するトナー分級装置に関し、小粒径の分級手段と
して好適に応用される。
【０００２】
【従来の技術】電子写真法、静電写真法等の画像形成法
では、感光体ドラム上に画像に応じた静電潜像を形成
し、静電潜像を現像するためにトナーが使用される。最
終製品が微細粒子であることが要求される静電潜像のト
ナー製造における原料固体粒子を、粉砕及び分級して最
終製品を得るには、結着剤樹脂、着色剤（染料、顔料、
磁性体等）などの所定材料を溶融混練し、冷却して固化
させた後粉砕し分級する。電子写真トナーなどの微粒子
体を分級するためには、一般的に旋回気流を利用する気
流式分級装置が使用され、例えば、図１２に示されるよ
うなディスパージョンセパレータ（ＤＳ型：ニューマチ
ック社製）が使用される。
では、感光体ドラム上に画像に応じた静電潜像を形成
し、静電潜像を現像するためにトナーが使用される。最
終製品が微細粒子であることが要求される静電潜像のト
ナー製造における原料固体粒子を、粉砕及び分級して最
終製品を得るには、結着剤樹脂、着色剤（染料、顔料、
磁性体等）などの所定材料を溶融混練し、冷却して固化
させた後粉砕し分級する。電子写真トナーなどの微粒子
体を分級するためには、一般的に旋回気流を利用する気
流式分級装置が使用され、例えば、図１２に示されるよ
うなディスパージョンセパレータ（ＤＳ型：ニューマチ
ック社製）が使用される。
【０００３】図１２は、従来のディスパージョンセパレ
ータ型の気流式分級装置を説明するための断面構成図で
あり、図中、１は本体ケーシング、２は下部ケーシン
グ、３はホッパー、４は分級室、５は分散室、６は分散
室流入口、７はセンターコア、８は供給溝、９はセパレ
ートコア、１１は微粉排気孔、１２は二次空気流入口、
１５は分散室流出口である。なお、図１２以外の図にお
いて、図１２の場合と同様の作用をする部分には、図１
２と同じ参照番号を付すこととする。
ータ型の気流式分級装置を説明するための断面構成図で
あり、図中、１は本体ケーシング、２は下部ケーシン
グ、３はホッパー、４は分級室、５は分散室、６は分散
室流入口、７はセンターコア、８は供給溝、９はセパレ
ートコア、１１は微粉排気孔、１２は二次空気流入口、
１５は分散室流出口である。なお、図１２以外の図にお
いて、図１２の場合と同様の作用をする部分には、図１
２と同じ参照番号を付すこととする。
【０００４】図１２において、ディスパージョンセパレ
ータ型の気流式分級装置は、上から順に分散室５、本体
ケーシング１、分級室４、さらに下部ケーシング２、ホ
ッパー３から構成されている。分散室５の上部外周壁面
に１次空気流及び粉体材料の混合流体を供給するための
分散室流入口６が接続されている。分散室５内の上部中
央には、流入した空気の一部を排出する分散室流出口１
５が設けられ、下部に中央が高い円錐状のセンターコア
７が取り付けられており、このセンターコア７の下縁外
周囲に環状の供給溝８が形成され供給溝８に通ずるセン
ターコア７の下部に分級室４を構成している。分級室４
の底部中央部には微粉排気口１１を有する円錐状のセパ
レートコア９が具備されており、このセパレートコア９
の下縁外周囲には環状の粗粉排出口１０が形成されてい
る。分級室４の下部周壁外周部には、二次空気流が流入
するための二次空気流入口１２が具備されている。分級
室４の下部周壁外周部には、二次空気流が流入するため
の二次空気流入口１２が具備されており、混合流体の旋
回速度を加速させるとともに混合流体中の粉体材料を分
散させるように構成されている。
ータ型の気流式分級装置は、上から順に分散室５、本体
ケーシング１、分級室４、さらに下部ケーシング２、ホ
ッパー３から構成されている。分散室５の上部外周壁面
に１次空気流及び粉体材料の混合流体を供給するための
分散室流入口６が接続されている。分散室５内の上部中
央には、流入した空気の一部を排出する分散室流出口１
５が設けられ、下部に中央が高い円錐状のセンターコア
７が取り付けられており、このセンターコア７の下縁外
周囲に環状の供給溝８が形成され供給溝８に通ずるセン
ターコア７の下部に分級室４を構成している。分級室４
の底部中央部には微粉排気口１１を有する円錐状のセパ
レートコア９が具備されており、このセパレートコア９
の下縁外周囲には環状の粗粉排出口１０が形成されてい
る。分級室４の下部周壁外周部には、二次空気流が流入
するための二次空気流入口１２が具備されている。分級
室４の下部周壁外周部には、二次空気流が流入するため
の二次空気流入口１２が具備されており、混合流体の旋
回速度を加速させるとともに混合流体中の粉体材料を分
散させるように構成されている。
【０００５】図１２に示したディスパージョンセパレー
タ型気流式分級装置の分級原理は、分級室４内において
二次空気流入口１２から流入する二次空気流が粉体材料
を旋回し、旋回流として流動させる際、該粉体材料中の
粗粒子と微粒子に対して働く遠心力及び向心力が異なる
ことを利用するものである。従って、最終的に分級室４
内に導入される粉体材料を良好に分散して凝集体等の混
入を防止することが分級精度の向上には不可欠な要素と
なるので、理想的には粉体材料は分散室５内に投入され
る時点で、既にある程度の分散状態にされていることが
望ましい。気流式分級装置の分散室内において凝集粒子
が分散するようにした技術として、特開平７−８９１６
号公報による「気流式分級機」および実開平５−３９６
８７号公報による「粉体分級機」が開示されている。
タ型気流式分級装置の分級原理は、分級室４内において
二次空気流入口１２から流入する二次空気流が粉体材料
を旋回し、旋回流として流動させる際、該粉体材料中の
粗粒子と微粒子に対して働く遠心力及び向心力が異なる
ことを利用するものである。従って、最終的に分級室４
内に導入される粉体材料を良好に分散して凝集体等の混
入を防止することが分級精度の向上には不可欠な要素と
なるので、理想的には粉体材料は分散室５内に投入され
る時点で、既にある程度の分散状態にされていることが
望ましい。気流式分級装置の分散室内において凝集粒子
が分散するようにした技術として、特開平７−８９１６
号公報による「気流式分級機」および実開平５−３９６
８７号公報による「粉体分級機」が開示されている。
【０００６】特開平７−８９１６号公報に記載の気流式
分級機は、分散室流入口に空気圧送管を付加することで
凝集粒子の分散を狙ったもので、具体的には粉体材料と
一次空気流とを混合した混合流体を分散気流入口から円
筒状の分散室内に流入する流入方向に、一次空気の流速
を速くするための空気の供給口を分散気流入口の下流に
向け開口させた空気式分級機である。
分級機は、分散室流入口に空気圧送管を付加することで
凝集粒子の分散を狙ったもので、具体的には粉体材料と
一次空気流とを混合した混合流体を分散気流入口から円
筒状の分散室内に流入する流入方向に、一次空気の流速
を速くするための空気の供給口を分散気流入口の下流に
向け開口させた空気式分級機である。
【０００７】実開平５−３９６８７号公報に記載された
粉体分級機は、圧送管から分散室内に流入する。粉体に
対し、圧送管に設けられた圧縮エアー供給管から圧縮エ
アーを噴出して粉体流を加速し、分散室内に流入する粉
体流に対し傾斜して設けられた破砕板に衝突させて凝集
粒子を分散させるようにしたものである。
粉体分級機は、圧送管から分散室内に流入する。粉体に
対し、圧送管に設けられた圧縮エアー供給管から圧縮エ
アーを噴出して粉体流を加速し、分散室内に流入する粉
体流に対し傾斜して設けられた破砕板に衝突させて凝集
粒子を分散させるようにしたものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図１２に示した従来の
ディスパージョンセパレータ型の気流式分流装置におい
ては、特に、目的とする粒径以下の極微粒子で構成され
る凝集物が生じる場合が多く、凝集物を極微粒子として
除去することは困難であった。粉体材料は分散室流入口
６に到達するまでの配管内、その他の経路において凝集
物を生じることが多く、従来のディスパージョンセパレ
ータ等の気流式分級装置では分散室５内でこの凝集物を
完全に解離することは非常に困難であった。その場合、
凝集物は最終製品に混入し、その結果高精度な粒径分布
の製品を得ることが難しくなると共に、凝集物はトナー
中で解離して極微粒子となって電子写真で画像を形成す
る際の画像品質を低下させる原因となる。
ディスパージョンセパレータ型の気流式分流装置におい
ては、特に、目的とする粒径以下の極微粒子で構成され
る凝集物が生じる場合が多く、凝集物を極微粒子として
除去することは困難であった。粉体材料は分散室流入口
６に到達するまでの配管内、その他の経路において凝集
物を生じることが多く、従来のディスパージョンセパレ
ータ等の気流式分級装置では分散室５内でこの凝集物を
完全に解離することは非常に困難であった。その場合、
凝集物は最終製品に混入し、その結果高精度な粒径分布
の製品を得ることが難しくなると共に、凝集物はトナー
中で解離して極微粒子となって電子写真で画像を形成す
る際の画像品質を低下させる原因となる。
【０００９】本発明は、上記従来技術の課題に対し、分
散室５内に導入される粉体材料中に凝集物が混入しない
ようにするために、分散室５の直前もしくは分散室５内
において形成される混合流体の新規な形成方法の提案を
することを目的とする。
散室５内に導入される粉体材料中に凝集物が混入しない
ようにするために、分散室５の直前もしくは分散室５内
において形成される混合流体の新規な形成方法の提案を
することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、粉体
材料と一次空気流との混合流体を円筒状の分散室に壁面
接線方向から導入し、分散された前記混合流体を、該分
散室の下部に連通して設けられた分級室に導入して該分
級室の周辺部から二次空気流を流入することにより、前
記混合流体を旋回し粉体材料を粗粒子と微粒子に分離す
る気流式分級装置において、前記分散室直前に位置し、
前記混合流体を導入する分散室流入口内部に、前記混合
流体の流入方向に平行で、かつ鉛直な平面に対し平行な
複数の平板を等間隔に設けたものである。
材料と一次空気流との混合流体を円筒状の分散室に壁面
接線方向から導入し、分散された前記混合流体を、該分
散室の下部に連通して設けられた分級室に導入して該分
級室の周辺部から二次空気流を流入することにより、前
記混合流体を旋回し粉体材料を粗粒子と微粒子に分離す
る気流式分級装置において、前記分散室直前に位置し、
前記混合流体を導入する分散室流入口内部に、前記混合
流体の流入方向に平行で、かつ鉛直な平面に対し平行な
複数の平板を等間隔に設けたものである。
【００１１】請求項２の発明は、請求項１に記載の気流
式分級装置において、前記複数の平板の間隔が、前記混
合流体の流入方向の延長線が交差する側の前記分散室の
外部壁面側に向け、間隔が順次小さくなるようにしたも
のである。
式分級装置において、前記複数の平板の間隔が、前記混
合流体の流入方向の延長線が交差する側の前記分散室の
外部壁面側に向け、間隔が順次小さくなるようにしたも
のである。
【００１２】 請求項３の発明は、請求項２に記載の気
流式分級装置において、前記複数の平板の前記混合流体
の流入方向からみて下流側の端部が、前記混合流体の流
入方向の延長線が交差する側の前記分散室の外部壁面側
に向け、湾曲させたものである。
流式分級装置において、前記複数の平板の前記混合流体
の流入方向からみて下流側の端部が、前記混合流体の流
入方向の延長線が交差する側の前記分散室の外部壁面側
に向け、湾曲させたものである。
【００１３】 請求項４の発明は、請求項３に記載の気
流式分級装置において、前記複数の湾曲する平板の曲率
が各々異なり、該曲率は、前記混合流体の流入方向の延
長線が交差する側の前記分散室の外部壁面側に向け、順
次小さくなるようにしたものである。
流式分級装置において、前記複数の湾曲する平板の曲率
が各々異なり、該曲率は、前記混合流体の流入方向の延
長線が交差する側の前記分散室の外部壁面側に向け、順
次小さくなるようにしたものである。
【００１４】 請求項５の発明は、請求項１乃至４の何
れかに記載の気流式分級装置において、前記複数の平板
の間隔に三次空気流が前記混合流体の流入方向と同一方
向に流入する構成を持つものである。
れかに記載の気流式分級装置において、前記複数の平板
の間隔に三次空気流が前記混合流体の流入方向と同一方
向に流入する構成を持つものである。
【００１５】請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れ
かに記載の気流式分級装置において、前記複数の平板を
該平板の面と直角な方向に加振させる構成を持つもので
ある。
かに記載の気流式分級装置において、前記複数の平板を
該平板の面と直角な方向に加振させる構成を持つもので
ある。
【００１６】 請求項７の発明は、請求項１乃至６の何
れかに記載の気流式分級装置において、前記混合流体の
流入方向の延長線が前記分散室の外部壁面と交差する位
置の該分散室の壁面材質が他の位置の壁面材質とは異な
るようにしたものである。
れかに記載の気流式分級装置において、前記混合流体の
流入方向の延長線が前記分散室の外部壁面と交差する位
置の該分散室の壁面材質が他の位置の壁面材質とは異な
るようにしたものである。
【００１７】請求項８の発明は、請求項７に記載の気流
式分級装置において、前記分散室の前記交差する位置の
壁面材質が２種類以上で構成され、その内の１種類が前
記分散室流入口から遠方に位置し、かつ他の壁面材質よ
り高硬度にしたものである。
式分級装置において、前記分散室の前記交差する位置の
壁面材質が２種類以上で構成され、その内の１種類が前
記分散室流入口から遠方に位置し、かつ他の壁面材質よ
り高硬度にしたものである。
【００１８】請求項９の発明は、請求項７に記載の気流
式分級装置において、前記分散室上部中央壁を貫通開口
する筒状の分散室流出口を有し、該分散室流出口の外壁
面材質が前記分散室の前記交差する位置の壁面材質と同
一にしたものである。
式分級装置において、前記分散室上部中央壁を貫通開口
する筒状の分散室流出口を有し、該分散室流出口の外壁
面材質が前記分散室の前記交差する位置の壁面材質と同
一にしたものである。
【００１９】請求項１０の発明は、請求項７に記載の気
流式分級装置において、前記分散室上部中央を貫通開口
する円筒状の分散室流出口の外壁面材質が該分散室の前
記交差する位置の壁面材質と同一であるようにしたもの
である。
流式分級装置において、前記分散室上部中央を貫通開口
する円筒状の分散室流出口の外壁面材質が該分散室の前
記交差する位置の壁面材質と同一であるようにしたもの
である。
【００２０】請求項１１の発明は、請求項１０に記載の
気流式分級装置において、前記分散室の前記交差する位
置の壁面を加振する第二の加振手段を有するものであ
る。
気流式分級装置において、前記分散室の前記交差する位
置の壁面を加振する第二の加振手段を有するものであ
る。
【００２１】
〔本発明の第１の実施の形態〕図１は、本発明による気
流式分配装置における分散室の第１の実施の形態を説明
するための図であり、図１（Ａ）は、図の矢印Ａ−Ａ線
断面図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示す分散室流入口
を立体的に見た構成図であり、図中、１３は平板、１４
は一次空気と粉体材料の混合流体の流入方向、１６は鉛
直方向、３２は分散室の内部壁面である。
流式分配装置における分散室の第１の実施の形態を説明
するための図であり、図１（Ａ）は、図の矢印Ａ−Ａ線
断面図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示す分散室流入口
を立体的に見た構成図であり、図中、１３は平板、１４
は一次空気と粉体材料の混合流体の流入方向、１６は鉛
直方向、３２は分散室の内部壁面である。
【００２２】図１において、分散室流入口６は、矢印１
４で示す一次空気と粉体材料の混合流体が流れる方向に
直線で、所定の長さをもち円筒状の分散室５の外周面に
接する方向に開口しており、分散室流入口６の断面形状
は矩形である。
４で示す一次空気と粉体材料の混合流体が流れる方向に
直線で、所定の長さをもち円筒状の分散室５の外周面に
接する方向に開口しており、分散室流入口６の断面形状
は矩形である。
【００２３】本発明の第１の実施の形態は、分散室流入
口６の内部に一次空気流及び粉体材料の混合流体が供給
される矢印１４方向及び矢印１６で示す鉛直方向の両方
を含む面から定義される平面に平行に複数の平板１３が
配される。このとき複数の平板１３の長さは分散室５の
円筒領域には入らない程度とし、また複数の平板１３の
厚さは、矢印１４の方向における断面積の合計が分散室
流入口６内部の矢印１４方向における断面積の２０％以
内とすることで決まる。以上の構成を持つ気流式分級装
置である。
口６の内部に一次空気流及び粉体材料の混合流体が供給
される矢印１４方向及び矢印１６で示す鉛直方向の両方
を含む面から定義される平面に平行に複数の平板１３が
配される。このとき複数の平板１３の長さは分散室５の
円筒領域には入らない程度とし、また複数の平板１３の
厚さは、矢印１４の方向における断面積の合計が分散室
流入口６内部の矢印１４方向における断面積の２０％以
内とすることで決まる。以上の構成を持つ気流式分級装
置である。
【００２４】図１に示した分散室流入口６の構成では、
一次空気流及び粉体材料の混合流体が矢印１４方向に沿
って分散室流入口６内部を通るとき、混合流体が分散室
流入口６に到達するまでの配管内、その他の経路におい
て生じた流れの偏りが複数の平板１３によって整流さ
れ、混合流体が偏流し局所的な流れの集中によって生じ
る凝集物の発生はなくなり、更に混合流体が分散室５の
内部壁面３２に衝突することで流入する以前から生じて
いた凝集物を解離し、結果的に分散効率ならびに分級効
率を上昇させ全体の収率が上昇する。
一次空気流及び粉体材料の混合流体が矢印１４方向に沿
って分散室流入口６内部を通るとき、混合流体が分散室
流入口６に到達するまでの配管内、その他の経路におい
て生じた流れの偏りが複数の平板１３によって整流さ
れ、混合流体が偏流し局所的な流れの集中によって生じ
る凝集物の発生はなくなり、更に混合流体が分散室５の
内部壁面３２に衝突することで流入する以前から生じて
いた凝集物を解離し、結果的に分散効率ならびに分級効
率を上昇させ全体の収率が上昇する。
【００２５】〔実施例〕本発明の第１の実施の形態によ
る実施例を以下に示す。スチレン−アクリル強重合樹脂
８５重量％とカーボンブラック１５重量％の混合物をロ
ールミルにより溶融混練し、冷却固化させた後、ハンマ
ーミルにて粗粉砕した。次に、この粗粉砕物をジェット
ミルで重量平均粒子径９.０〔μｍ〕に微粉砕して微粉
砕物を得た。この微粉砕物を図１（Ａ），図１（Ｂ）に
示した本発明による気流式分級装置で、混合流体の流速
２５〔m/sec〕の条件で微粉分級し、重量平均粒子径９.
３〔μｍ〕、４〔μｍ〕以下の極微粒子の個数含有率
９.２％の電子写真トナーを得た。
る実施例を以下に示す。スチレン−アクリル強重合樹脂
８５重量％とカーボンブラック１５重量％の混合物をロ
ールミルにより溶融混練し、冷却固化させた後、ハンマ
ーミルにて粗粉砕した。次に、この粗粉砕物をジェット
ミルで重量平均粒子径９.０〔μｍ〕に微粉砕して微粉
砕物を得た。この微粉砕物を図１（Ａ），図１（Ｂ）に
示した本発明による気流式分級装置で、混合流体の流速
２５〔m/sec〕の条件で微粉分級し、重量平均粒子径９.
３〔μｍ〕、４〔μｍ〕以下の極微粒子の個数含有率
９.２％の電子写真トナーを得た。
【００２６】〔本発明の第２の実施の形態〕図２は、本
発明による気流式分級装置における分散室の第２の実施
の形態を説明するための図であり、図中、１７，１８，
１９は平行な平板１３の間隔、２０は混合流体の流入方
向１４と鉛直方向とで定まる平板の配列方向である。
発明による気流式分級装置における分散室の第２の実施
の形態を説明するための図であり、図中、１７，１８，
１９は平行な平板１３の間隔、２０は混合流体の流入方
向１４と鉛直方向とで定まる平板の配列方向である。
【００２７】図２に示した本発明の第２の実施の形態に
よる分散室５は、図１に示した分散室流入口６に配列さ
れた複数の平板１３が平行等間隔であったのに対し平板
１３を平行で矢印２０で示す配列方向に間隔１７，１
８，１９をもって配列したもので、分散室５に混合流体
が流入する流入方向１４の延長線が交差する例の分散室
５の外部壁面側を狭く、中央の分散室流出口側を広く
し、 間隔１７＜間隔１８＜間隔１９ としたものである。
よる分散室５は、図１に示した分散室流入口６に配列さ
れた複数の平板１３が平行等間隔であったのに対し平板
１３を平行で矢印２０で示す配列方向に間隔１７，１
８，１９をもって配列したもので、分散室５に混合流体
が流入する流入方向１４の延長線が交差する例の分散室
５の外部壁面側を狭く、中央の分散室流出口側を広く
し、 間隔１７＜間隔１８＜間隔１９ としたものである。
【００２８】図２に示した構成では、一次空気流及び粉
体材料の混合流体が矢印１４方向に沿って分散室流入口
６内部を通るとき、混合流体が分散室流入口６に到達す
るまでの配管内、その他の経路において生じた流れの偏
りが複数の平板１３によって整流される際、混合流体は
間隔１７に少量のみ侵入しその結果、混合流体の流れの
集中が起こらず、従って凝集物は発生せず、また、分散
室５に入って後、分散室５の内部壁面３２に衝突し凝集
物が解離され、この結果分散効率ならびに分級効率を上
昇させ全体の収率が上昇する。
体材料の混合流体が矢印１４方向に沿って分散室流入口
６内部を通るとき、混合流体が分散室流入口６に到達す
るまでの配管内、その他の経路において生じた流れの偏
りが複数の平板１３によって整流される際、混合流体は
間隔１７に少量のみ侵入しその結果、混合流体の流れの
集中が起こらず、従って凝集物は発生せず、また、分散
室５に入って後、分散室５の内部壁面３２に衝突し凝集
物が解離され、この結果分散効率ならびに分級効率を上
昇させ全体の収率が上昇する。
【００２９】〔実施例２〕本発明の第２の実施の形態に
よる実施例を以下に示す。スチレン−アクリル強重合樹
脂８５重量％とカーボンブラック１５重量％の混合物を
ロールミルにて溶融混練し、冷却固化させた後ハンマー
ミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェットミル
にて重量平均粒子径９.０〔μｍ〕に微粉砕して微粉砕
物を得た。この微粉砕物を図２に示した本発明の気流式
分級装置で、混合流体の流速２５〔m/sec〕の条件で微
粉分級し、重量平均粒子径９.２〔μｍ〕、４〔μｍ〕
以下に極微粒子の個数含有率８.９％の電子写真トナー
を得た。
よる実施例を以下に示す。スチレン−アクリル強重合樹
脂８５重量％とカーボンブラック１５重量％の混合物を
ロールミルにて溶融混練し、冷却固化させた後ハンマー
ミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェットミル
にて重量平均粒子径９.０〔μｍ〕に微粉砕して微粉砕
物を得た。この微粉砕物を図２に示した本発明の気流式
分級装置で、混合流体の流速２５〔m/sec〕の条件で微
粉分級し、重量平均粒子径９.２〔μｍ〕、４〔μｍ〕
以下に極微粒子の個数含有率８.９％の電子写真トナー
を得た。
【００３０】〔本発明の第３の実施の形態〕図３は、本
発明による気流式分級装置における分散室流入口の第３
の実施の形態を説明するための図であり、図中、２１は
湾曲部、３２は分散室の内部壁面である。
発明による気流式分級装置における分散室流入口の第３
の実施の形態を説明するための図であり、図中、２１は
湾曲部、３２は分散室の内部壁面である。
【００３１】本発明の第３の実施の形態は、図２に示し
た第２の実施の形態において複数の平板１３の間隔１
７，１８，１９が各々異なる平行配列であるのに対し
て、配列間隔が異なる配列のまま、該複数の平板１３の
後端が分散室５に混合流体が流入する流入方向１４の延
長線が交差する側の内部壁面３２に向け、各々が曲率一
定で湾曲する湾曲２１が存在する気流式分級装置であ
る。図３に示した分散室流入口６では、湾曲２１は平板
１３の配列方向２０に関して間隔１７寄りに設けてあ
る。
た第２の実施の形態において複数の平板１３の間隔１
７，１８，１９が各々異なる平行配列であるのに対し
て、配列間隔が異なる配列のまま、該複数の平板１３の
後端が分散室５に混合流体が流入する流入方向１４の延
長線が交差する側の内部壁面３２に向け、各々が曲率一
定で湾曲する湾曲２１が存在する気流式分級装置であ
る。図３に示した分散室流入口６では、湾曲２１は平板
１３の配列方向２０に関して間隔１７寄りに設けてあ
る。
【００３２】図３に示した構成では、一次空気流及び粉
体材料の混合流体が矢印１４方向に沿って分散室流入口
６内部を通るとき、混合流体が分散室流入口６に到達す
るまでの配管内、その他の経路において生じた流れの偏
りが複数の平板１３によって整流されると共に、混合流
体が複数の平板１３の湾曲２１によって流れの方向がこ
の場合方向２０の間隔１７側に曲げられ、直進して衝突
するときよりも速く分散室５の内部壁面３２に衝突し凝
集物が解離され、この結果分離効率ならびに分級効率を
上昇させ全体の収率が上昇する。
体材料の混合流体が矢印１４方向に沿って分散室流入口
６内部を通るとき、混合流体が分散室流入口６に到達す
るまでの配管内、その他の経路において生じた流れの偏
りが複数の平板１３によって整流されると共に、混合流
体が複数の平板１３の湾曲２１によって流れの方向がこ
の場合方向２０の間隔１７側に曲げられ、直進して衝突
するときよりも速く分散室５の内部壁面３２に衝突し凝
集物が解離され、この結果分離効率ならびに分級効率を
上昇させ全体の収率が上昇する。
【００３３】〔実施例３〕本発明の第３の実施の形態に
よる実施例を以下に示す。スチレン−アクリル強重合樹
脂８５重量％とカーボンブラック１５重量％の混合物を
ロールミルにて溶融混練し、冷却固化させた後ハンマー
ミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェットミル
にて重量平均粒子径９.０〔μｍ〕に微粉砕して微粉砕
物を得た。この微粉砕物を図３に示した本発明の気流式
分級装置で、混合流体の流速２５〔m/sec〕の条件で微
粉分級し、重量平均粒子径９.３〔μｍ〕、４〔μｍ〕
以下に極微粒子の個数含有率８.７％の電子写真トナー
を得た。
よる実施例を以下に示す。スチレン−アクリル強重合樹
脂８５重量％とカーボンブラック１５重量％の混合物を
ロールミルにて溶融混練し、冷却固化させた後ハンマー
ミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェットミル
にて重量平均粒子径９.０〔μｍ〕に微粉砕して微粉砕
物を得た。この微粉砕物を図３に示した本発明の気流式
分級装置で、混合流体の流速２５〔m/sec〕の条件で微
粉分級し、重量平均粒子径９.３〔μｍ〕、４〔μｍ〕
以下に極微粒子の個数含有率８.７％の電子写真トナー
を得た。
【００３４】〔本発明の第４の実施の形態〕図４は、本
発明による気流式分級装置における分散室流入口の第４
の実施の形態を説明するための図であり、図中、２２，
２３，２４，２５は曲率半径である。
発明による気流式分級装置における分散室流入口の第４
の実施の形態を説明するための図であり、図中、２２，
２３，２４，２５は曲率半径である。
【００３５】図４に示す複数の平板１３は、図３に示し
た複数の平板１３が各々曲率が一定な湾曲２１を有する
のに対し、各々の平板の曲率を変えたものである。すな
わち、図４においては、複数の平板１３の曲率を平板配
列方向２０に関して間隔１９寄りの方から分散室内壁面
３２に向け順次小さくしたもので、曲率の逆数で定めら
れる曲率半径をそれぞれ曲率半径２２、曲率半径２３、
曲率半径２４、曲率半径２５とし、かつ曲率半径の大小
関係として間隔１９寄りの方から分散室内壁面３２に向
け、 曲率半径２２＜曲率半径２３＜曲率半径２４＜曲率半径
２５ としている。
た複数の平板１３が各々曲率が一定な湾曲２１を有する
のに対し、各々の平板の曲率を変えたものである。すな
わち、図４においては、複数の平板１３の曲率を平板配
列方向２０に関して間隔１９寄りの方から分散室内壁面
３２に向け順次小さくしたもので、曲率の逆数で定めら
れる曲率半径をそれぞれ曲率半径２２、曲率半径２３、
曲率半径２４、曲率半径２５とし、かつ曲率半径の大小
関係として間隔１９寄りの方から分散室内壁面３２に向
け、 曲率半径２２＜曲率半径２３＜曲率半径２４＜曲率半径
２５ としている。
【００３６】図４に示した構成により、一次空気流及び
粉体材料の混合流体が矢印１４方向に沿って分散室流入
口６内部を通るとき、混合流体が分散室流入口６に到達
するまでの配管内、その他の経路において生じた流れの
偏りが複数の平板１３によって整流されると共に、平板
配列方向２０に関して間隔１９寄りの間隔を通過する混
合流体ほど大きい曲率（小さい曲率半径）に従って、流
れの方向が分散室５の内部壁面３２に向けられ、その結
果短時間で分散室５の内部壁面３２に衝突され、この結
果、凝集物が解離されて、分散効率ならびに分曲効率を
上昇させ全体の収率が上昇する。
粉体材料の混合流体が矢印１４方向に沿って分散室流入
口６内部を通るとき、混合流体が分散室流入口６に到達
するまでの配管内、その他の経路において生じた流れの
偏りが複数の平板１３によって整流されると共に、平板
配列方向２０に関して間隔１９寄りの間隔を通過する混
合流体ほど大きい曲率（小さい曲率半径）に従って、流
れの方向が分散室５の内部壁面３２に向けられ、その結
果短時間で分散室５の内部壁面３２に衝突され、この結
果、凝集物が解離されて、分散効率ならびに分曲効率を
上昇させ全体の収率が上昇する。
【００３７】〔実施例４〕本発明の第４の実施の形態に
よる実施例を以下に示す。スチレン−アクリル強重合樹
脂８５重量％とカーボンブラック１５重量％の混合物を
ロールミルにて溶融混練し、冷却固化させた後ハンマー
ミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェットミル
にて重量平均粒子径９.０〔μｍ〕に微粉砕して微粉砕
物を得た。この微粉砕物を図４に示した本発明の気流式
分級装置で、混合流体の流速２５〔m/sec〕の条件で微
粉分級し、重量平均粒子径９.２〔μｍ〕、４〔μｍ〕
以下に極微粒子の個数含有率８.５％の電子写真トナー
を得た。
よる実施例を以下に示す。スチレン−アクリル強重合樹
脂８５重量％とカーボンブラック１５重量％の混合物を
ロールミルにて溶融混練し、冷却固化させた後ハンマー
ミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェットミル
にて重量平均粒子径９.０〔μｍ〕に微粉砕して微粉砕
物を得た。この微粉砕物を図４に示した本発明の気流式
分級装置で、混合流体の流速２５〔m/sec〕の条件で微
粉分級し、重量平均粒子径９.２〔μｍ〕、４〔μｍ〕
以下に極微粒子の個数含有率８.５％の電子写真トナー
を得た。
【００３８】〔本発明の第５の実施の形態〕図５は、本
発明による気流式分級装置における分散室流入口の第５
の実施の形態を説明するための図であり、図中、２６は
三次空気供給手段である。
発明による気流式分級装置における分散室流入口の第５
の実施の形態を説明するための図であり、図中、２６は
三次空気供給手段である。
【００３９】図５に示した平板１３は、図４に示した複
数の平板１３と同様に、平板配列方向２０において、分
散室の円部壁面３２に対して、該円部壁面３２から遠い
方から近い方の側に順次間隔が小さく曲率半径が大きく
（曲率は小さく）なっており、更に、本発明の第５の実
施の形態においては、上述の構成をもつ複数の平板１３
の間隔において、混合流体が流入する矢印１４方向に吹
き出し口２６ａを持つ三次空気流供給手段２６を付加す
る構成を持つ気流式分配装置である。
数の平板１３と同様に、平板配列方向２０において、分
散室の円部壁面３２に対して、該円部壁面３２から遠い
方から近い方の側に順次間隔が小さく曲率半径が大きく
（曲率は小さく）なっており、更に、本発明の第５の実
施の形態においては、上述の構成をもつ複数の平板１３
の間隔において、混合流体が流入する矢印１４方向に吹
き出し口２６ａを持つ三次空気流供給手段２６を付加す
る構成を持つ気流式分配装置である。
【００４０】図５に示した構成により、一次空気流及び
粉体材料の混合流体が、矢印１４方向に沿って分散室流
入口６内部を通るとき、混合流体が分散室流入口６に到
達するまでの配管内、その他の経路において生じた流れ
の偏りが複数の平板１３によって整流される際、複数の
平板１３の各間隔に配される三次空気流供給手段２６の
吹き出し口２６ａから噴出される気流が各間隔内部に存
在する粉体材料を流し、この際、凝集物の解離がなされ
る。同時に、分散室５の内部壁面３２に衝突し、凝集物
が解離されるため、結果的に分散効率ならびに分級効率
を上昇させ、全体の収率が上昇する。
粉体材料の混合流体が、矢印１４方向に沿って分散室流
入口６内部を通るとき、混合流体が分散室流入口６に到
達するまでの配管内、その他の経路において生じた流れ
の偏りが複数の平板１３によって整流される際、複数の
平板１３の各間隔に配される三次空気流供給手段２６の
吹き出し口２６ａから噴出される気流が各間隔内部に存
在する粉体材料を流し、この際、凝集物の解離がなされ
る。同時に、分散室５の内部壁面３２に衝突し、凝集物
が解離されるため、結果的に分散効率ならびに分級効率
を上昇させ、全体の収率が上昇する。
【００４１】〔実施例５〕本発明の第５の実施の形態に
よる実施例として以下に示す。スチレン−アクリル強重
合樹脂８５重量％とカーボンブラック１５重量％の混合
物をロールミルにて溶融混練し、冷却固化させた後ハン
マーミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェット
ミルにて重量平均粒子径９.０〔μｍ〕に微粉砕して微
粉砕物を得た。この微粉砕物を図５に示した本発明の気
流式分級装置で、混合流体の流速２５〔m/sec〕の条件
で微粉分級し、重量平均粒子径９.４〔μｍ〕、４〔μ
ｍ〕以下の極微粒子の個数含有率８.３％の電子写真ト
ナーを得た。
よる実施例として以下に示す。スチレン−アクリル強重
合樹脂８５重量％とカーボンブラック１５重量％の混合
物をロールミルにて溶融混練し、冷却固化させた後ハン
マーミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェット
ミルにて重量平均粒子径９.０〔μｍ〕に微粉砕して微
粉砕物を得た。この微粉砕物を図５に示した本発明の気
流式分級装置で、混合流体の流速２５〔m/sec〕の条件
で微粉分級し、重量平均粒子径９.４〔μｍ〕、４〔μ
ｍ〕以下の極微粒子の個数含有率８.３％の電子写真ト
ナーを得た。
【００４２】〔本発明の第６の実施の形態〕図６は、本
発明による気流式分級装置における分散室流入口の第５
の実施の形態を説明するための図であり、図中、２７は
加振手段、３５は加振源、３６は振動部材である。
発明による気流式分級装置における分散室流入口の第５
の実施の形態を説明するための図であり、図中、２７は
加振手段、３５は加振源、３６は振動部材である。
【００４３】本発明の第６の実施の形態は、図６に示す
ように、本発明の第５の実施の形態による図５に示した
分散室流入口６の構造をもった複数の平板１３におい
て、平板１３が配列された矢印２０の方向に、複数の平
板１３を同時に振動可能な加振手段２７を付加した構成
を持つ気流式分級装置である。図６に示す分散室流入口
６では、１つの加振源３５及び複数の平板１３を同時に
接続した１つの振動部材３６との組み合わせた構造が加
振手段２７が設けられている。
ように、本発明の第５の実施の形態による図５に示した
分散室流入口６の構造をもった複数の平板１３におい
て、平板１３が配列された矢印２０の方向に、複数の平
板１３を同時に振動可能な加振手段２７を付加した構成
を持つ気流式分級装置である。図６に示す分散室流入口
６では、１つの加振源３５及び複数の平板１３を同時に
接続した１つの振動部材３６との組み合わせた構造が加
振手段２７が設けられている。
【００４４】図６に示した構成により、一次空気流及び
粉体材料の混合流体が矢印１４方向に沿って分散室流入
口６内部を通るとき、混合流体が分散室流入口６に到達
するまでの配管内、その他の経路において生じた流れの
偏りが複数の平板１３によって整流される際、加振手段
２７による複数の平板１３が平板１３の面と直角な矢印
２０の方向に振動するため、平板１３付近を流れる混合
流体中の粉体材料が振動する平板１３に接触する。この
時、粉体材料中の微粉体から構成される凝集体は接触に
よる衝突で解離される。同時に、粉体材料が分散室５に
入射した後は、分散室５の内部壁面３２に衝突し、凝集
物が解離されるため、結果的に分散効率ならびに分級効
率を上昇させ、全体の収率が上昇する。
粉体材料の混合流体が矢印１４方向に沿って分散室流入
口６内部を通るとき、混合流体が分散室流入口６に到達
するまでの配管内、その他の経路において生じた流れの
偏りが複数の平板１３によって整流される際、加振手段
２７による複数の平板１３が平板１３の面と直角な矢印
２０の方向に振動するため、平板１３付近を流れる混合
流体中の粉体材料が振動する平板１３に接触する。この
時、粉体材料中の微粉体から構成される凝集体は接触に
よる衝突で解離される。同時に、粉体材料が分散室５に
入射した後は、分散室５の内部壁面３２に衝突し、凝集
物が解離されるため、結果的に分散効率ならびに分級効
率を上昇させ、全体の収率が上昇する。
【００４５】〔実施例６〕本発明の第６の実施の形態に
よる実施例として以下に示す。スチレン−アクリル強重
合樹脂８５重量％とカーボンブラック１５重量％の混合
物をロールミルにて溶融混練し、冷却固化させた後ハン
マーミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェット
ミルにて重量平均粒子径９.０〔μｍ〕に微粉砕して微
粉砕物を得た。この微粉砕物を図６に示した本発明の気
流式分級装置で、混合流体の流速２５〔m/sec〕の条件
で微粉分級し、重量平均粒子径９.４〔μｍ〕、４〔μ
ｍ〕以下の極微粒子の個数含有率８.２％の電子写真ト
ナーを得た。
よる実施例として以下に示す。スチレン−アクリル強重
合樹脂８５重量％とカーボンブラック１５重量％の混合
物をロールミルにて溶融混練し、冷却固化させた後ハン
マーミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェット
ミルにて重量平均粒子径９.０〔μｍ〕に微粉砕して微
粉砕物を得た。この微粉砕物を図６に示した本発明の気
流式分級装置で、混合流体の流速２５〔m/sec〕の条件
で微粉分級し、重量平均粒子径９.４〔μｍ〕、４〔μ
ｍ〕以下の極微粒子の個数含有率８.２％の電子写真ト
ナーを得た。
【００４６】〔本発明の第７の実施の形態〕図７は、本
発明による気流式分級装置における分散室の第７の実施
の形態を説明するための図であり、図中、２８は壁面
材、３２は分散室の内部壁面、３３は円筒状の分散室５
の円筒中心に対する壁面材２８の区間の中心角（単に、
中心角と記す）である。
発明による気流式分級装置における分散室の第７の実施
の形態を説明するための図であり、図中、２８は壁面
材、３２は分散室の内部壁面、３３は円筒状の分散室５
の円筒中心に対する壁面材２８の区間の中心角（単に、
中心角と記す）である。
【００４７】本発明の第７の実施の形態は、図６に示し
た本発明の第６の実施の形態による平板１３の加振手段
２７を有する分散室流入口６を有するとともに、図７に
示した混合流体が流入する矢印１４方向が分散室５の内
部壁面３２と交差する位置の壁面材２８の材質が内部壁
面３２の壁面材質とは異なる気流式分級装置である。図
７に示す実施例では、壁面材２８の材質を内部壁面３２
よりも硬質とし、この壁面材２８を分散室流入口６が分
散室５に接続する内部壁面３２上の位置から反時計回り
に角度範囲を９０度とした角度３３だけ取り付けてい
る。
た本発明の第６の実施の形態による平板１３の加振手段
２７を有する分散室流入口６を有するとともに、図７に
示した混合流体が流入する矢印１４方向が分散室５の内
部壁面３２と交差する位置の壁面材２８の材質が内部壁
面３２の壁面材質とは異なる気流式分級装置である。図
７に示す実施例では、壁面材２８の材質を内部壁面３２
よりも硬質とし、この壁面材２８を分散室流入口６が分
散室５に接続する内部壁面３２上の位置から反時計回り
に角度範囲を９０度とした角度３３だけ取り付けてい
る。
【００４８】図７に示した構成により、一次空気流及び
粉体材料の混合流体が矢印１４方向に沿って分散室流入
口６内部を通るとき、混合流体が分散室流入口６に到達
するまでの配管内、その他の経路において生じた流れの
偏りが複数の平板１３によって整流され、同時に分散室
５の内部壁面３２に衝突し、凝集物が解離される際、そ
のほとんどが壁面材２８に衝突することで、より大きな
衝撃力が得られ、一層凝集が解離される。このため、結
果的に分散効率ならびに分級効率を上昇させ、全体の収
率が上昇する。
粉体材料の混合流体が矢印１４方向に沿って分散室流入
口６内部を通るとき、混合流体が分散室流入口６に到達
するまでの配管内、その他の経路において生じた流れの
偏りが複数の平板１３によって整流され、同時に分散室
５の内部壁面３２に衝突し、凝集物が解離される際、そ
のほとんどが壁面材２８に衝突することで、より大きな
衝撃力が得られ、一層凝集が解離される。このため、結
果的に分散効率ならびに分級効率を上昇させ、全体の収
率が上昇する。
【００４９】〔実施例７〕本発明の第７の実施の形態に
よる実施例として以下に示す。スチレン−アクリル強重
合樹脂８５重量％とカーボンブラック１５重量％の混合
物をロールミルにて溶融混練し、冷却固化させた後ハン
マーミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェット
ミルにて重量平均粒子径９.０〔μｍ〕に微粉砕して微
粉砕物を得た。この微粉砕物を図７に示した本発明の気
流式分級装置で、混合流体の流速２５〔m/sec〕の条件
で微粉分級し、重量平均粒子径９.４〔μｍ〕、４〔μ
ｍ〕以下の極微粒子の個数含有率８.０％の電子写真ト
ナーを得た。
よる実施例として以下に示す。スチレン−アクリル強重
合樹脂８５重量％とカーボンブラック１５重量％の混合
物をロールミルにて溶融混練し、冷却固化させた後ハン
マーミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェット
ミルにて重量平均粒子径９.０〔μｍ〕に微粉砕して微
粉砕物を得た。この微粉砕物を図７に示した本発明の気
流式分級装置で、混合流体の流速２５〔m/sec〕の条件
で微粉分級し、重量平均粒子径９.４〔μｍ〕、４〔μ
ｍ〕以下の極微粒子の個数含有率８.０％の電子写真ト
ナーを得た。
【００５０】〔本発明の第８の実施の形態〕図８は、本
発明による気流式分級装置における分散室の第８の実施
の形態を説明するための図であり、図中、２８ａは第１
の壁面材、２９は第２の壁面材、３４は第１の壁面材２
８ａの中心角である。
発明による気流式分級装置における分散室の第８の実施
の形態を説明するための図であり、図中、２８ａは第１
の壁面材、２９は第２の壁面材、３４は第１の壁面材２
８ａの中心角である。
【００５１】本発明の第８の実施の形態は、図７に示し
た本発明の第７の実施の形態による壁面材２８が第１の
壁面材２８ａと第２の壁面材２９の２種類で構成され、
２種類の内の１種類の壁面材質の硬度が壁面材質の中で
最も高く、かつ分散室流入口６から最も遠方に位置する
第２の壁面材２９を付加する構成を持つ気流式分級装置
である。図８に示す例では、第２の壁面材２９を分散室
流入口６が分散室５に接続する第１の壁面材２８ａの内
部壁面上の位置３２ａから反時計回りに３０度の角度３
４の位置を取り付け開始位置とし、そして角度３４から
反時計回りに６０度の位置を第２の壁面材２９の取り付
け終了位置としている。
た本発明の第７の実施の形態による壁面材２８が第１の
壁面材２８ａと第２の壁面材２９の２種類で構成され、
２種類の内の１種類の壁面材質の硬度が壁面材質の中で
最も高く、かつ分散室流入口６から最も遠方に位置する
第２の壁面材２９を付加する構成を持つ気流式分級装置
である。図８に示す例では、第２の壁面材２９を分散室
流入口６が分散室５に接続する第１の壁面材２８ａの内
部壁面上の位置３２ａから反時計回りに３０度の角度３
４の位置を取り付け開始位置とし、そして角度３４から
反時計回りに６０度の位置を第２の壁面材２９の取り付
け終了位置としている。
【００５２】図８に示す構成により、一次空気流及び粉
体材料の混合流体が矢印１４方向に沿って分散室流入口
６内部を通るとき、混合流体が分散室流入口６に到達す
るまでの配管内、その他の経路において生じた流れの偏
りが複数の平板１３によって整流され、同時に分散室５
の内部壁面３２の壁面材２８ａに衝突し、凝集物が解離
される際、遠方からの衝突による衝撃力の低下を一層高
硬度の第２の壁面材２９を付加させることで低減させ、
一層の凝集の解離を可能とさせる。このため、結果的に
分散効率ならびに分級効率を上昇させ、全体の収率が上
昇する。
体材料の混合流体が矢印１４方向に沿って分散室流入口
６内部を通るとき、混合流体が分散室流入口６に到達す
るまでの配管内、その他の経路において生じた流れの偏
りが複数の平板１３によって整流され、同時に分散室５
の内部壁面３２の壁面材２８ａに衝突し、凝集物が解離
される際、遠方からの衝突による衝撃力の低下を一層高
硬度の第２の壁面材２９を付加させることで低減させ、
一層の凝集の解離を可能とさせる。このため、結果的に
分散効率ならびに分級効率を上昇させ、全体の収率が上
昇する。
【００５３】〔実施例８〕本発明の第８の実施の形態に
よる実施例として以下に示す。スチレン−アクリル強重
合樹脂８５重量％とカーボンブラック１５重量％の混合
物をロールミルにて溶融混練し、冷却固化させた後ハン
マーミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェット
ミルにて重量平均粒子径９.０〔μｍ〕に微粉砕して微
粉砕物を得た。この微粉砕物を図８に示した本発明の気
流式分級装置で、混合流体の流速２５〔m/sec〕の条件
で微粉分級し、重量平均粒子径９.４〔μｍ〕、４〔μ
ｍ〕以下の極微粒子の個数含有率７.９％の電子写真ト
ナーを得た。
よる実施例として以下に示す。スチレン−アクリル強重
合樹脂８５重量％とカーボンブラック１５重量％の混合
物をロールミルにて溶融混練し、冷却固化させた後ハン
マーミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェット
ミルにて重量平均粒子径９.０〔μｍ〕に微粉砕して微
粉砕物を得た。この微粉砕物を図８に示した本発明の気
流式分級装置で、混合流体の流速２５〔m/sec〕の条件
で微粉分級し、重量平均粒子径９.４〔μｍ〕、４〔μ
ｍ〕以下の極微粒子の個数含有率７.９％の電子写真ト
ナーを得た。
【００５４】〔本発明の第９の実施の形態〕図９は、本
発明による気流式分級装置における分散室の第９の実施
の形態を説明するための図であり、図中、２８ｂは第３
の壁面部材である。図９に示した分散室５は、図７に示
した本発明の第７の実施の形態による分散室５におい
て、混合流体が流入する矢印１４方向の延長線が分散室
５の内壁面３２に交差する位置に角度３３で示す９０°
の角度範囲に設けられた壁面材２８の他に、分散室流出
口１５の外部に第３の壁面部材２８ｂを設け、第３の壁
面部材２８ｂの材料を壁面２８の材料と等しい構成を持
つ気流式分級装置である。図９に示す実施例では、第３
の壁面部材２８ｂを分散室流出口１６の外部壁面全面に
取り付けている。
発明による気流式分級装置における分散室の第９の実施
の形態を説明するための図であり、図中、２８ｂは第３
の壁面部材である。図９に示した分散室５は、図７に示
した本発明の第７の実施の形態による分散室５におい
て、混合流体が流入する矢印１４方向の延長線が分散室
５の内壁面３２に交差する位置に角度３３で示す９０°
の角度範囲に設けられた壁面材２８の他に、分散室流出
口１５の外部に第３の壁面部材２８ｂを設け、第３の壁
面部材２８ｂの材料を壁面２８の材料と等しい構成を持
つ気流式分級装置である。図９に示す実施例では、第３
の壁面部材２８ｂを分散室流出口１６の外部壁面全面に
取り付けている。
【００５５】図９に示す構成により、一次空気流及び粉
体材料の混合流体が矢印１４方向に沿って分散室流入口
６内部を通るとき、混合流体が分散室流入口６に到達す
るまでの配管内、その他の経路において生じた流れの偏
りが複数の平板１３によって整流され、同時に分散室５
の内部壁面３２の壁面部材２８に衝突し、凝集物が解離
される際、内部壁面３２による混合流体の反射流が分散
室流出口１５の外部壁第３の壁面部材２８ｂの面上に再
衝突し、凝集物は一層解離され、結果的に分散効率なら
びに分級効率を上昇させ、全体の収率が上昇する。
体材料の混合流体が矢印１４方向に沿って分散室流入口
６内部を通るとき、混合流体が分散室流入口６に到達す
るまでの配管内、その他の経路において生じた流れの偏
りが複数の平板１３によって整流され、同時に分散室５
の内部壁面３２の壁面部材２８に衝突し、凝集物が解離
される際、内部壁面３２による混合流体の反射流が分散
室流出口１５の外部壁第３の壁面部材２８ｂの面上に再
衝突し、凝集物は一層解離され、結果的に分散効率なら
びに分級効率を上昇させ、全体の収率が上昇する。
【００５６】〔実施例９〕本発明の第９の実施の形態に
よる実施例として以下に示す。スチレン−アクリル強重
合樹脂８５重量％とカーボンブラック１５重量％の混合
物をロールミルにて溶融混練し、冷却固化させた後ハン
マーミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェット
ミルにて重量平均粒子径９.０〔μｍ〕に微粉砕して微
粉砕物を得た。この微粉砕物を図９に示した本発明の気
流式分級装置で、混合流体の流速２５〔m/sec〕の条件
で微粉分級し、重量平均粒子径９.４〔μｍ〕、４〔μ
ｍ〕以下の極微粒子の個数含有率７.７％の電子写真ト
ナーを得た。
よる実施例として以下に示す。スチレン−アクリル強重
合樹脂８５重量％とカーボンブラック１５重量％の混合
物をロールミルにて溶融混練し、冷却固化させた後ハン
マーミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェット
ミルにて重量平均粒子径９.０〔μｍ〕に微粉砕して微
粉砕物を得た。この微粉砕物を図９に示した本発明の気
流式分級装置で、混合流体の流速２５〔m/sec〕の条件
で微粉分級し、重量平均粒子径９.４〔μｍ〕、４〔μ
ｍ〕以下の極微粒子の個数含有率７.７％の電子写真ト
ナーを得た。
【００５７】〔本発明の第１０の実施の形態〕図１０
は、本発明による気流式分級装置における分散室の第１
０の実施の形態を説明するための図であり、図中、３０
は四次空気流供給手段である。図１０に示した分散室５
は、図７に示した混合流体が流入する矢印１４方向の延
長線が分散室５の内壁面３２に交差する位置に壁面材２
８を設けた分散室５において、壁面材質２８付近に吹き
出し口を有する四次空気流供給手段３０を付加する構成
を持つ気流式分級装置である。図１０に示す例では、壁
面材質２８の両端の位置に配され、かつ壁面材質２８上
に向けた空気の吹き出し口３０ａ，３０ｂを有する四次
空気流供給手段３０を取り付けている。
は、本発明による気流式分級装置における分散室の第１
０の実施の形態を説明するための図であり、図中、３０
は四次空気流供給手段である。図１０に示した分散室５
は、図７に示した混合流体が流入する矢印１４方向の延
長線が分散室５の内壁面３２に交差する位置に壁面材２
８を設けた分散室５において、壁面材質２８付近に吹き
出し口を有する四次空気流供給手段３０を付加する構成
を持つ気流式分級装置である。図１０に示す例では、壁
面材質２８の両端の位置に配され、かつ壁面材質２８上
に向けた空気の吹き出し口３０ａ，３０ｂを有する四次
空気流供給手段３０を取り付けている。
【００５８】図１０に示す構成により、一次空気流及び
粉体材料の混合流体が矢印１４方向に沿って分散室流入
口６内部を通るとき、混合流体が分散室流入口６に到達
するまでの配管内、その他の経路において生じた流れの
偏りが複数の平板１３によって整流され、同時に分散室
５の内部壁面３２の壁面材２８に衝突し、凝集物が解離
される際、壁面材質２８上の四次空気流供給手段３０に
よる空気吹き出し口３０ａ，３０ｂから壁面部２８に向
けて噴出する空気流により、混合流体の壁面材質２８上
の粉体材料の固着あるいは凝集が無くなり、結果的に分
散効率ならびに分級効率を上昇させ、全体の収率が上昇
する。
粉体材料の混合流体が矢印１４方向に沿って分散室流入
口６内部を通るとき、混合流体が分散室流入口６に到達
するまでの配管内、その他の経路において生じた流れの
偏りが複数の平板１３によって整流され、同時に分散室
５の内部壁面３２の壁面材２８に衝突し、凝集物が解離
される際、壁面材質２８上の四次空気流供給手段３０に
よる空気吹き出し口３０ａ，３０ｂから壁面部２８に向
けて噴出する空気流により、混合流体の壁面材質２８上
の粉体材料の固着あるいは凝集が無くなり、結果的に分
散効率ならびに分級効率を上昇させ、全体の収率が上昇
する。
【００５９】〔実施例１０〕本発明の第１０の実施の形
態による実施例として以下に示す。スチレン−アクリル
強重合樹脂８５重量％とカーボンブラック１５重量％の
混合物をロールミルにて溶融混練し、冷却固化させた後
ハンマーミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェ
ットミルにて重量平均粒子径９.０〔μｍ〕に微粉砕し
て微粉砕物を得た。この微粉砕物を図１０に示した本発
明の気流式分級装置で、混合流体の流速２５〔m/sec〕
の条件で微粉分級し、重量平均粒子径９.４〔μｍ〕、
４〔μｍ〕以下の極微粒子の個数含有率７.５％の電子
写真トナーを得た。
態による実施例として以下に示す。スチレン−アクリル
強重合樹脂８５重量％とカーボンブラック１５重量％の
混合物をロールミルにて溶融混練し、冷却固化させた後
ハンマーミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェ
ットミルにて重量平均粒子径９.０〔μｍ〕に微粉砕し
て微粉砕物を得た。この微粉砕物を図１０に示した本発
明の気流式分級装置で、混合流体の流速２５〔m/sec〕
の条件で微粉分級し、重量平均粒子径９.４〔μｍ〕、
４〔μｍ〕以下の極微粒子の個数含有率７.５％の電子
写真トナーを得た。
【００６０】〔本発明の第１１の実施の形態〕図１１
は、本発明による気流式分級装置における分散室の第１
１の実施の形態を説明するための図であり、図中、３１
は二次加振手段である。図１０に示した分散室５が、壁
面部２８に向けて空気吹き出し口３０ａ，３０ｂから空
気を噴出する四次空気流供給手段３０を設けているが、
図１１に示した分散室５は、これに加えて、分散室５の
内部の壁面部２８から分散室流出口１５の方向に振動可
能な二次加振手段３１を備えた構成を持つ気流式分級装
置である。
は、本発明による気流式分級装置における分散室の第１
１の実施の形態を説明するための図であり、図中、３１
は二次加振手段である。図１０に示した分散室５が、壁
面部２８に向けて空気吹き出し口３０ａ，３０ｂから空
気を噴出する四次空気流供給手段３０を設けているが、
図１１に示した分散室５は、これに加えて、分散室５の
内部の壁面部２８から分散室流出口１５の方向に振動可
能な二次加振手段３１を備えた構成を持つ気流式分級装
置である。
【００６１】図１１に示す構成により、一次空気流及び
粉体材料の混合流体が矢印１４方向に沿って分散室流入
口６内部を通るとき、混合流体が分散室流入口６に到達
するまでの配管内、その他の経路において生じた流れの
偏りが複数の平板１３によって整流され、同時に分散室
５の内部壁面３２の壁面材２８に衝突し、凝集物が解離
される際、二次加振手段３１による壁面部２８の面と直
角な方向の振動により混合流体の壁面材質２８上の固着
あるいは凝集が無くなり、結果的に分散効率ならびに分
級効率を上昇させ、全体の収率が上昇する。
粉体材料の混合流体が矢印１４方向に沿って分散室流入
口６内部を通るとき、混合流体が分散室流入口６に到達
するまでの配管内、その他の経路において生じた流れの
偏りが複数の平板１３によって整流され、同時に分散室
５の内部壁面３２の壁面材２８に衝突し、凝集物が解離
される際、二次加振手段３１による壁面部２８の面と直
角な方向の振動により混合流体の壁面材質２８上の固着
あるいは凝集が無くなり、結果的に分散効率ならびに分
級効率を上昇させ、全体の収率が上昇する。
【００６２】〔実施例１１〕本発明の第１１の実施の形
態による実施例として以下に示す。スチレン−アクリル
強重合樹脂８５重量％とカーボンブラック１５重量％の
混合物をロールミルにて溶融混練し、冷却固化させた後
ハンマーミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェ
ットミルにて重量平均粒子径９.０〔μｍ〕に微粉砕し
て微粉砕物を得た。この微粉砕物を図１１に示した本発
明の気流式分級装置で、混合流体の流速２５〔m/sec〕
の条件で微粉分級し、重量平均粒子径９.４〔μｍ〕、
４〔μｍ〕以下の極微粒子の個数含有率７.４％の電子
写真トナーを得た。
態による実施例として以下に示す。スチレン−アクリル
強重合樹脂８５重量％とカーボンブラック１５重量％の
混合物をロールミルにて溶融混練し、冷却固化させた後
ハンマーミルにて粗粉砕した。次にこの粗粉砕物をジェ
ットミルにて重量平均粒子径９.０〔μｍ〕に微粉砕し
て微粉砕物を得た。この微粉砕物を図１１に示した本発
明の気流式分級装置で、混合流体の流速２５〔m/sec〕
の条件で微粉分級し、重量平均粒子径９.４〔μｍ〕、
４〔μｍ〕以下の極微粒子の個数含有率７.４％の電子
写真トナーを得た。
【００６３】
【発明の効果】請求項１に対応する効果：分級室内に流
入する二次空気流が粉体材料を旋回させ旋回流とした
際、該粉体材料中の粗粒子と微粒子に対して働く遠心力
及び向心力が異なることを利用する分級原理を用いる気
流式分級装置では、分散室流入口より導入される一次空
気流及び粉体材料の混合流体に関して、分散室において
は粉体材料の凝集を解離させ、あるいは凝集物の生成を
抑制させることで、分級室内への凝集物の混入を防ぐ必
要がある。
入する二次空気流が粉体材料を旋回させ旋回流とした
際、該粉体材料中の粗粒子と微粒子に対して働く遠心力
及び向心力が異なることを利用する分級原理を用いる気
流式分級装置では、分散室流入口より導入される一次空
気流及び粉体材料の混合流体に関して、分散室において
は粉体材料の凝集を解離させ、あるいは凝集物の生成を
抑制させることで、分級室内への凝集物の混入を防ぐ必
要がある。
【００６４】これに対し、粉体材料と一次空気流との混
合流体を円筒状の分散室に壁面接線方向から導入し、分
散された前記混合流体を、該分散室の下部に連通して設
けられた分級室に導入して該分級室の周辺部から二次空
気流を流入することにより、前記混合流体を旋回し粉体
材料を粗粒子と微粒子に分離する気流式分級装置におい
て、前記分散室直前に位置し、前記混合流体を導入する
分散室流入口内部に、前記混合流体の流入方向に平行
で、かつ鉛直な平面に対し平行な複数の平板を等間隔に
設けたので、分散室に入る前の分散室流入口内部に複数
の平板で混合流体を整流させることにより、凝集物の生
成を抑制し、かつ分散室内部においては、整流された流
れが分散室壁面に衝突するために、粉体材料の凝集を効
率的に解離させることができ、分散及び分級の高効率化
が図れる。
合流体を円筒状の分散室に壁面接線方向から導入し、分
散された前記混合流体を、該分散室の下部に連通して設
けられた分級室に導入して該分級室の周辺部から二次空
気流を流入することにより、前記混合流体を旋回し粉体
材料を粗粒子と微粒子に分離する気流式分級装置におい
て、前記分散室直前に位置し、前記混合流体を導入する
分散室流入口内部に、前記混合流体の流入方向に平行
で、かつ鉛直な平面に対し平行な複数の平板を等間隔に
設けたので、分散室に入る前の分散室流入口内部に複数
の平板で混合流体を整流させることにより、凝集物の生
成を抑制し、かつ分散室内部においては、整流された流
れが分散室壁面に衝突するために、粉体材料の凝集を効
率的に解離させることができ、分散及び分級の高効率化
が図れる。
【００６５】請求項２に対応する効果：前記複数の平板
の間隔が、前記混合流体の流入方向の延長線が交差する
側の前記分散室の外部壁面側に向け、間隔が順次小さく
なるようにしたので、混合流体の局所的な流れの偏りが
無くなり、分散室壁面に衝突することで、粉体材料の凝
集を効率的に解離させることができ、分散及び分級の高
効率化が図れる。
の間隔が、前記混合流体の流入方向の延長線が交差する
側の前記分散室の外部壁面側に向け、間隔が順次小さく
なるようにしたので、混合流体の局所的な流れの偏りが
無くなり、分散室壁面に衝突することで、粉体材料の凝
集を効率的に解離させることができ、分散及び分級の高
効率化が図れる。
【００６６】 請求項３に対応する効果：前記複数の平
板の前記混合流体の流入方向からみて下流側の端部が、
前記混合流体の流入方向の延長線が交差する側の前記分
散室の外部壁面側に向け、前記分散室の外部壁面側に向
け湾曲させたので、請求項２に記載の気流式分級装置の
効果に加えて、複数の平板の間隔が異なる平板の後端が
湾曲していることにより、一層短時間に混合流体を分散
室壁面に衝突させることが可能となり、その結果、粉体
材料の凝集を効率的に解離させることができ、分散及び
分級の高効率化が図れる。
板の前記混合流体の流入方向からみて下流側の端部が、
前記混合流体の流入方向の延長線が交差する側の前記分
散室の外部壁面側に向け、前記分散室の外部壁面側に向
け湾曲させたので、請求項２に記載の気流式分級装置の
効果に加えて、複数の平板の間隔が異なる平板の後端が
湾曲していることにより、一層短時間に混合流体を分散
室壁面に衝突させることが可能となり、その結果、粉体
材料の凝集を効率的に解離させることができ、分散及び
分級の高効率化が図れる。
【００６７】 請求項４に対応する効果：前記複数の湾
曲する平板の曲率が各々異なり、該曲率は、前記混合流
体の流入方向の延長線が交差する側の前記分散室の外部
壁面側に向け、順次小さくなるようにしたので、請求項
３に記載の気流式分級装置の効果に加えて、いずれの平
板の間隔を通る混合流体をも全て一層短時間に分散室壁
面に衝突させることが可能となり、その結果、粉体材料
の凝集を効率的に解離させることができ、分散及び分級
の高効率化が図れる。
曲する平板の曲率が各々異なり、該曲率は、前記混合流
体の流入方向の延長線が交差する側の前記分散室の外部
壁面側に向け、順次小さくなるようにしたので、請求項
３に記載の気流式分級装置の効果に加えて、いずれの平
板の間隔を通る混合流体をも全て一層短時間に分散室壁
面に衝突させることが可能となり、その結果、粉体材料
の凝集を効率的に解離させることができ、分散及び分級
の高効率化が図れる。
【００６８】 請求項５に対応する効果：前記複数の平
板の間隔に三次空気流が前記混合流体の流入方向と同一
方向に流入する構成を持つようにしたので、請求項１乃
至４の何れかに記載の気流式分級装置の効果に加えて、
平板の間に、三次空気流を備えることで、一層の凝集の
生成を抑制でき、分散及び分級の高効率化が図れる。
板の間隔に三次空気流が前記混合流体の流入方向と同一
方向に流入する構成を持つようにしたので、請求項１乃
至４の何れかに記載の気流式分級装置の効果に加えて、
平板の間に、三次空気流を備えることで、一層の凝集の
生成を抑制でき、分散及び分級の高効率化が図れる。
【００６９】請求項６に対応する効果：前記複数の平板
を該平板の面と直角な方向な方向に加振する第一の加振
手段を有するので、請求項１乃至５の何れかに記載の気
流式分級装置の効果に加えて、平板に加振手段を設けて
平板を振動させる分だけ一層の凝集の生成を抑制でき、
分散及び分級の高効率化が図れる。
を該平板の面と直角な方向な方向に加振する第一の加振
手段を有するので、請求項１乃至５の何れかに記載の気
流式分級装置の効果に加えて、平板に加振手段を設けて
平板を振動させる分だけ一層の凝集の生成を抑制でき、
分散及び分級の高効率化が図れる。
【００７０】 請求項７に対応する効果：前記混合流体
の流入方向の延長線が前記分散室の外部壁面と交差する
位置の該分散室の壁面材質が他の位置の壁面材質とは異
なるようにしたので、請求項１乃至６の何れかに記載の
気流式分級装置の効果に加えて、分散室壁面の衝突の際
の衝撃力が増加され、粉体材料の凝集を効率的に解離さ
せることができ、分散及び分級の高効率化が図れる。
の流入方向の延長線が前記分散室の外部壁面と交差する
位置の該分散室の壁面材質が他の位置の壁面材質とは異
なるようにしたので、請求項１乃至６の何れかに記載の
気流式分級装置の効果に加えて、分散室壁面の衝突の際
の衝撃力が増加され、粉体材料の凝集を効率的に解離さ
せることができ、分散及び分級の高効率化が図れる。
【００７１】請求項８に対応する効果：前記分散室の前
記交差する位置の壁面材質が２種類以上で構成され、そ
の内の１種類が前記分散室流入口から遠方に位置し、か
つ他の壁面材質より高硬度にしたので、請求項１乃至７
の何れかに記載の気流式分級装置の効果に加えて、混合
流体が分散室内で衝突するまでの距離が長く、一層の衝
撃力を必要とする場合でも、その場合は、一層の高硬度
の壁面材質を用いて衝撃力を高めさせることが可能とな
り、結果的に粉体材料の凝集を効率的に解離させること
ができ、分散及び分級の高効率化が図れる。
記交差する位置の壁面材質が２種類以上で構成され、そ
の内の１種類が前記分散室流入口から遠方に位置し、か
つ他の壁面材質より高硬度にしたので、請求項１乃至７
の何れかに記載の気流式分級装置の効果に加えて、混合
流体が分散室内で衝突するまでの距離が長く、一層の衝
撃力を必要とする場合でも、その場合は、一層の高硬度
の壁面材質を用いて衝撃力を高めさせることが可能とな
り、結果的に粉体材料の凝集を効率的に解離させること
ができ、分散及び分級の高効率化が図れる。
【００７２】請求項９に対応する効果：前記分散室上部
中央壁を貫通開口する筒状の分散室流出口を有し、該分
散室流出口の外壁面材質が前記分散室の前記交差する位
置の壁面材質と同一であるようにしたので、請求項７に
記載の気流式分級装置の効果に加えて、混合流体が分散
室内で壁面に衝突し反射した粉体材料が分散室流出口の
外部壁面により高い衝撃力を持つ再衝突することにより
一層粉体材料の凝集を効果的に解離させることができ、
分散及び分級の高効率化が図れる。
中央壁を貫通開口する筒状の分散室流出口を有し、該分
散室流出口の外壁面材質が前記分散室の前記交差する位
置の壁面材質と同一であるようにしたので、請求項７に
記載の気流式分級装置の効果に加えて、混合流体が分散
室内で壁面に衝突し反射した粉体材料が分散室流出口の
外部壁面により高い衝撃力を持つ再衝突することにより
一層粉体材料の凝集を効果的に解離させることができ、
分散及び分級の高効率化が図れる。
【００７３】請求項１０に対応する効果：前記分散室の
前記交差する位置の前記壁面上に向け四次空気流が流入
する四次空気流入手段を有するので、請求項７に記載の
気流式分級装置の効果に加えて、混合流体が分散室内の
壁面に衝突した時、その壁面上に固着あるいは凝集する
のを抑制し、一層粉体材料の凝集を効果的に解離させる
ことができ、分散及び分級の高効率化が図れる。
前記交差する位置の前記壁面上に向け四次空気流が流入
する四次空気流入手段を有するので、請求項７に記載の
気流式分級装置の効果に加えて、混合流体が分散室内の
壁面に衝突した時、その壁面上に固着あるいは凝集する
のを抑制し、一層粉体材料の凝集を効果的に解離させる
ことができ、分散及び分級の高効率化が図れる。
【００７４】請求項１１に対応する効果：前記分散室の
前記交差する位置の壁面を加振する第二の加振手段を有
するので、請求項１０に記載の気流式分級装置の効果に
加えて、混合流体が分散室内の壁面に衝突した時、壁面
振動により粉体材料が壁面上に固着あるいは凝集するの
を抑制し、一層粉体材料の凝集を効果的に解離させるこ
とができ、分散及び分級の高効率化が図れる。
前記交差する位置の壁面を加振する第二の加振手段を有
するので、請求項１０に記載の気流式分級装置の効果に
加えて、混合流体が分散室内の壁面に衝突した時、壁面
振動により粉体材料が壁面上に固着あるいは凝集するの
を抑制し、一層粉体材料の凝集を効果的に解離させるこ
とができ、分散及び分級の高効率化が図れる。
【図１】 本発明による気流式分配装置における分散室
の第１の実施の形態を説明するための図である。
の第１の実施の形態を説明するための図である。
【図２】 本発明による気流式分級装置における分散室
の第２の実施の形態を説明するための図である。
の第２の実施の形態を説明するための図である。
【図３】 本発明による気流式分級装置における分散室
流入口の第３の実施の形態を説明するための図である。
流入口の第３の実施の形態を説明するための図である。
【図４】 本発明による気流式分級装置における分散室
流入口の第４の実施の形態を説明するための図である。
流入口の第４の実施の形態を説明するための図である。
【図５】 本発明による気流式分級装置における分散室
流入口の第５の実施の形態を説明するための図である。
流入口の第５の実施の形態を説明するための図である。
【図６】 本発明による気流式分級装置における分散室
流入口の第５の実施の形態を説明するための図である。
流入口の第５の実施の形態を説明するための図である。
【図７】 本発明による気流式分級装置における分散室
流入口の第７の実施の形態を説明するための図である。
流入口の第７の実施の形態を説明するための図である。
【図８】 本発明による気流式分級装置における分散室
流入口の第８の実施の形態を説明するための図である。
流入口の第８の実施の形態を説明するための図である。
【図９】 本発明による気流式分級装置における分散室
流入口の第９の実施の形態を説明するための図である。
流入口の第９の実施の形態を説明するための図である。
【図１０】 本発明による気流式分級装置における分散
室流入口の第１０の実施の形態を説明するための図であ
る。
室流入口の第１０の実施の形態を説明するための図であ
る。
【図１１】 本発明による気流式分級装置における分散
室流入口の第１１の実施の形態を説明するための図であ
る。
室流入口の第１１の実施の形態を説明するための図であ
る。
【図１２】 従来のディスパージョンセパレータ型の気
流式分級装置を説明するための構成図である。
流式分級装置を説明するための構成図である。
１…本体ケーシング、２…下部ケーシング、３…ホッパ
ー、４…分配室、５…分散室、６…分散室流入口、７…
センターコア、８…供給溝、９…セパレートコア、１１
…微分排気孔、１２…二次空気流入口、１７，１８，１
９…平行な平板の間隔、２０…混合流体の流入方向と鉛
直方向とで定まる平板の配列方向、２１…湾曲部、２
２，２３，２４，２５…曲率半径、、２６…三次空気供
給手段、２７…加振手段、２８…壁面材、２８ａ…第１
の壁面材、２８ｂ…第３の壁面部材、２９…第２の壁面
材、３０…四次空気流供給手段、３１…二次加振手段、
３２…分散室の内部壁面、３３…円筒状分散室５の円筒
中心に対する壁面衝区間の中心角、３４…第１の壁面材
の中心角、３５…加振源、３６…振動部材。
ー、４…分配室、５…分散室、６…分散室流入口、７…
センターコア、８…供給溝、９…セパレートコア、１１
…微分排気孔、１２…二次空気流入口、１７，１８，１
９…平行な平板の間隔、２０…混合流体の流入方向と鉛
直方向とで定まる平板の配列方向、２１…湾曲部、２
２，２３，２４，２５…曲率半径、、２６…三次空気供
給手段、２７…加振手段、２８…壁面材、２８ａ…第１
の壁面材、２８ｂ…第３の壁面部材、２９…第２の壁面
材、３０…四次空気流供給手段、３１…二次加振手段、
３２…分散室の内部壁面、３３…円筒状分散室５の円筒
中心に対する壁面衝区間の中心角、３４…第１の壁面材
の中心角、３５…加振源、３６…振動部材。
─────────────────────────────────────────────────────
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(72)発明者 渡邊 啓子
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株
式会社リコー内
(56)参考文献 特開 平７−60193（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−267486（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−171504（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−39687（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−146085（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B07B 1/00 - 15/00
Claims (11)
- 【請求項１】 粉体材料と一次空気流との混合流体を円
筒状の分散室に壁面接線方向から導入し、分散された前
記混合流体を、該分散室の下部に連通して設けられた分
級室に導入して該分級室の周辺部から二次空気流を流入
することにより、前記混合流体を旋回し粉体材料を粗粒
子と微粒子に分離する気流式分級装置において、前記分
散室直前に位置し、前記混合流体を導入する分散室流入
口内部に、前記混合流体の流入方向に平行で、かつ鉛直
な平面に対し平行な複数の平板を等間隔に設けることを
特徴とする気流式分級装置。 - 【請求項２】 前記複数の平板の間隔が、前記混合流体
の流入方向の延長線が交差する側の前記分散室の外部壁
面側に向け、間隔が順次小さくなることを特徴とする請
求項１に記載の気流式分級装置。 - 【請求項３】 前記複数の平板の前記混合流体の流入方
向からみて下流側の端部が、前記混合流体の流入方向の
延長線が交差する側の前記分散室の外部壁面側に向け、
湾曲することを特徴とする請求項２に記載の気流式分級
装置。 - 【請求項４】 前記複数の湾曲する平板の曲率が各々異
なり、該曲率は、前記混合流体の流入方向の延長線が交
差する側の前記分散室の外部壁面側に向け、順次小さく
なることを特徴とする請求項３に記載の気流式分級装
置。 - 【請求項５】 前記複数の平板の間隔に三次空気流が前
記混合流体の流入方向と同一方向に流入する構成を持つ
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の気流
式分級装置。 - 【請求項６】 前記複数の平板を該平板の面と直角な方
向に加振する第一の加振手段を有することを特徴とする
請求項１乃至５の何れかに記載の気流式分級装置。 - 【請求項７】 前記混合流体の流入方向の延長線が前記
分散室の外部壁面と交差する位置の該分散室の壁面材質
が他の位置の壁面材質とは異なることを特徴とする請求
項１乃至６の何れかに記載の気流式分級装置。 - 【請求項８】 前記分散室の前記交差する位置の壁面材
質が２種類以上で構成され、その内の１種類が前記分散
室流入口から遠方に位置し、かつ他の壁面材質より高硬
度であることを特徴とする請求項７に記載の気流式分級
装置。 - 【請求項９】 前記分散室上部中央壁を貫通開口する筒
状の分散室流出口を有し、該分散室流出口の外壁面材質
が前記分散室の前記交差する位置の壁面材質と同一であ
ることを特徴とする請求項７に記載の気流式分級装置。 - 【請求項１０】 前記分散室の前記交差する位置の前記
壁面上に向け四次空気流が流入する四次空気流入手段を
有することを特徴とする請求項７に記載の気流式分級装
置。 - 【請求項１１】 前記分散室の前記交差する位置の壁面
を加振する第二の加振手段を有することを特徴とする請
求項１０に記載の気流式分級装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03461296A JP3502215B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 気流式分級装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03461296A JP3502215B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 気流式分級装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225407A JPH09225407A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3502215B2 true JP3502215B2 (ja) | 2004-03-02 |
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ID=12419204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03461296A Expired - Fee Related JP3502215B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 気流式分級装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3502215B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5656689B2 (ja) * | 2011-03-02 | 2015-01-21 | 株式会社日清製粉グループ本社 | サイクロン型粉体分級装置 |
| JP6248718B2 (ja) * | 2014-03-13 | 2017-12-20 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型粉砕機 |
-
1996
- 1996-02-22 JP JP03461296A patent/JP3502215B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09225407A (ja) | 1997-09-02 |
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