JPH078916A - 気流式分級機 - Google Patents
気流式分級機Info
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- JPH078916A JPH078916A JP15895993A JP15895993A JPH078916A JP H078916 A JPH078916 A JP H078916A JP 15895993 A JP15895993 A JP 15895993A JP 15895993 A JP15895993 A JP 15895993A JP H078916 A JPH078916 A JP H078916A
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- airflow
- port
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 分散室における粉体材料の凝集を効率的に解
離して分級室内へ混入する凝集物の量を減少できる分散
室を有する気流式分級機を提供すること。 【構成】 粉体材料を空気流と混合して分散室に導入
し、次に粉体材料が分散した空気流を分散室に導入し
て、この粉体材料を気流により粗粒子及び微粒子に分離
する気流式分級機において、粉体材料を圧送するための
供給口６を空気流口（分散気流口）１３の下流に開口さ
せた気流式分級機。
離して分級室内へ混入する凝集物の量を減少できる分散
室を有する気流式分級機を提供すること。 【構成】 粉体材料を空気流と混合して分散室に導入
し、次に粉体材料が分散した空気流を分散室に導入し
て、この粉体材料を気流により粗粒子及び微粒子に分離
する気流式分級機において、粉体材料を圧送するための
供給口６を空気流口（分散気流口）１３の下流に開口さ
せた気流式分級機。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粉体材料特に電子写真ト
ナーなどの微粒子粉体の分級方法、特に旋回気流を利用
する気流式分級機の分散精度及び操作性の向上を目的と
する。
ナーなどの微粒子粉体の分級方法、特に旋回気流を利用
する気流式分級機の分散精度及び操作性の向上を目的と
する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真法、静電写真法等の画像形成方
法では静電潜像を現像するためにトナーが使用される。
最終製品が微細粒子であることが要求される静電潜像の
トナーの製造における原料固体粒子を粉砕、分級して最
終製品を得るには、結着剤樹脂、着色剤（染料、顔料、
磁性体等）などの所定材料を溶融混練し、冷却して固化
させた後粉砕し、粗粉砕された固体粒子群の粉砕物を原
料固体粒子とする。電子写真トナーなどの微粒子粉体を
分級するためには、一般的に旋回気流を利用する気流式
分級機が使用され、例えばディスパージョンセパレータ
（ＤＳ型：日本ニューマチック社製）が使用される。例
えば特開昭５４−４８３７８，５４−７９８７０号があ
る。
法では静電潜像を現像するためにトナーが使用される。
最終製品が微細粒子であることが要求される静電潜像の
トナーの製造における原料固体粒子を粉砕、分級して最
終製品を得るには、結着剤樹脂、着色剤（染料、顔料、
磁性体等）などの所定材料を溶融混練し、冷却して固化
させた後粉砕し、粗粉砕された固体粒子群の粉砕物を原
料固体粒子とする。電子写真トナーなどの微粒子粉体を
分級するためには、一般的に旋回気流を利用する気流式
分級機が使用され、例えばディスパージョンセパレータ
（ＤＳ型：日本ニューマチック社製）が使用される。例
えば特開昭５４−４８３７８，５４−７９８７０号があ
る。
【０００３】図４に従来のディスパージョンセパレータ
（ＤＳ型）の詳細を示す。図において１は本体ケーシン
グであり、２は該ケーシング１の下部に接続した下部ケ
ーシングであって、ホッパー３を備え、本体ケーシング
１と下部ケーシング２との間に分級室４が形成されてい
る。本体ケーシング１の上部には分散室５が起立して設
置されており、この分散室５の上部外周面に一次空気流
及び粉体材料供給口６が接続されている。分散室５内の
下に中央が高い円錐状のセンターコア７が取りつけられ
ており、このセンターコア７の下縁外周囲に環状の供給
溝８が形成されている。
（ＤＳ型）の詳細を示す。図において１は本体ケーシン
グであり、２は該ケーシング１の下部に接続した下部ケ
ーシングであって、ホッパー３を備え、本体ケーシング
１と下部ケーシング２との間に分級室４が形成されてい
る。本体ケーシング１の上部には分散室５が起立して設
置されており、この分散室５の上部外周面に一次空気流
及び粉体材料供給口６が接続されている。分散室５内の
下に中央が高い円錐状のセンターコア７が取りつけられ
ており、このセンターコア７の下縁外周囲に環状の供給
溝８が形成されている。
【０００４】分級室４の底部には中央部分に微粉排出口
１１を有する円錐状のセパレートコア９が具備されてお
り、このセパレートコア９の下縁外周囲には環状の粗粉
排出溝１０が形成されている。分級室４の下部周壁外周
部には、二次空気流が流入するための二次空気流入口１
２が具備されており、粉体材料を分散させるとともに旋
回速度を加速するように構成されている。また図５は、
図４におけるＡ−Ａ断面図である。
１１を有する円錐状のセパレートコア９が具備されてお
り、このセパレートコア９の下縁外周囲には環状の粗粉
排出溝１０が形成されている。分級室４の下部周壁外周
部には、二次空気流が流入するための二次空気流入口１
２が具備されており、粉体材料を分散させるとともに旋
回速度を加速するように構成されている。また図５は、
図４におけるＡ−Ａ断面図である。
【０００５】ディスパージョンセパレータ型気流式分級
機の分級原理は、分級室内において流入する二次空気流
が粉体材料を旋回状に半自由流動させる際、該粉体材料
中の粗粒子と微粒子に対して働く遠心力及び向心力が異
なることを利用するものである。従って、分級室内に導
入される粉体材料を良く分散して凝集体等の混入を防止
することが分級精度の向上には不可欠な要素となるの
で、理想的には粉体材料は分散室内に投入される時点
で、既にある程度の分散状態にされていることが望まし
い。
機の分級原理は、分級室内において流入する二次空気流
が粉体材料を旋回状に半自由流動させる際、該粉体材料
中の粗粒子と微粒子に対して働く遠心力及び向心力が異
なることを利用するものである。従って、分級室内に導
入される粉体材料を良く分散して凝集体等の混入を防止
することが分級精度の向上には不可欠な要素となるの
で、理想的には粉体材料は分散室内に投入される時点
で、既にある程度の分散状態にされていることが望まし
い。
【０００６】しかしながら、従来のディスパージョンセ
パレータにおいては特に目的粒度以下の極微粒子で構成
される凝集物が生じる場合が多く、凝集物を微粉体とし
て除去することは困難であった。特に分級操作によっ
て、工業的な大量生産をしようとする場合にはそのため
の設備規模が比較的大きくなる結果、粉体材料をストッ
クするホッパーと気流式分級機との距離が大きくなって
しまうケースが生じる。
パレータにおいては特に目的粒度以下の極微粒子で構成
される凝集物が生じる場合が多く、凝集物を微粉体とし
て除去することは困難であった。特に分級操作によっ
て、工業的な大量生産をしようとする場合にはそのため
の設備規模が比較的大きくなる結果、粉体材料をストッ
クするホッパーと気流式分級機との距離が大きくなって
しまうケースが生じる。
【０００７】このような場合においては、粉体材料はホ
ッパーから分散室入口に到達するまでの配管内その他の
経路において凝集物を生じることが多く、従来のディス
パージョンセパレーター等の気流式分級機では分散室内
でこの凝集物を完全に解離することは非常に困難であっ
た。その場合、凝集物は最終製品に混入し、その結果精
緻な粒度分布の製品を得ることが難しくなるとともに、
凝集物はトナー中で解壊して極微粒子となって電子写真
で画像を形成する際の画像品質を低下させる原因とな
る。
ッパーから分散室入口に到達するまでの配管内その他の
経路において凝集物を生じることが多く、従来のディス
パージョンセパレーター等の気流式分級機では分散室内
でこの凝集物を完全に解離することは非常に困難であっ
た。その場合、凝集物は最終製品に混入し、その結果精
緻な粒度分布の製品を得ることが難しくなるとともに、
凝集物はトナー中で解壊して極微粒子となって電子写真
で画像を形成する際の画像品質を低下させる原因とな
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
問題点を改良すべくなされたものであり、分級室内に導
入される粉体材料中に凝集物が混入しないようにするた
めに、分散室において形成される混合流体の新規な形成
方法の提案を目的としている。
問題点を改良すべくなされたものであり、分級室内に導
入される粉体材料中に凝集物が混入しないようにするた
めに、分散室において形成される混合流体の新規な形成
方法の提案を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は粉体材
料と一次空気流との混合流体を分散室に導入し、次に周
辺部から二次空気流が流入するように構成された分級室
に導入して、該粉体材料を気流により粗粒子及び微粒子
に分離する気流式分級機において、前記混合流体を形成
する手段として粉体材料を圧送するための供給口と分散
気流口とを併設したことを特徴とする気流式分級機を提
案する。また本発明は供給口から投入される粉体材料に
対して、分散気流口から流入する空気流によってコアン
ダ効果を与えるための湾曲面板を配設したことを特徴と
する気流式分級機を提案する。
料と一次空気流との混合流体を分散室に導入し、次に周
辺部から二次空気流が流入するように構成された分級室
に導入して、該粉体材料を気流により粗粒子及び微粒子
に分離する気流式分級機において、前記混合流体を形成
する手段として粉体材料を圧送するための供給口と分散
気流口とを併設したことを特徴とする気流式分級機を提
案する。また本発明は供給口から投入される粉体材料に
対して、分散気流口から流入する空気流によってコアン
ダ効果を与えるための湾曲面板を配設したことを特徴と
する気流式分級機を提案する。
【００１０】また本発明は分散気流口から流入する空気
流の流入角度を調整するための整流板を配設したことを
特徴とする気流式分級機を提案する。さらにまた本発明
は供給口から流入する流体の流速よりも、分散気流口か
ら流入する流体の流速の方が大きくなるように調整した
ことを特徴とする気流式分級機を提案するものである。
図１は本発明の気流式分級機の一例を示す断面図であ
り、分散室５に供給口６及び分散気流口１３が接続され
る。供給口６と分散気流口１３の併設は、従来のディス
パージョンセパレーター等の気流式分級機には無かった
新規な機構であり、これによって導入される一次空気流
は圧送されて供給口６より投入される粉体材料に対して
充分な分散効果を与え、凝集物を低減させることができ
る。
流の流入角度を調整するための整流板を配設したことを
特徴とする気流式分級機を提案する。さらにまた本発明
は供給口から流入する流体の流速よりも、分散気流口か
ら流入する流体の流速の方が大きくなるように調整した
ことを特徴とする気流式分級機を提案するものである。
図１は本発明の気流式分級機の一例を示す断面図であ
り、分散室５に供給口６及び分散気流口１３が接続され
る。供給口６と分散気流口１３の併設は、従来のディス
パージョンセパレーター等の気流式分級機には無かった
新規な機構であり、これによって導入される一次空気流
は圧送されて供給口６より投入される粉体材料に対して
充分な分散効果を与え、凝集物を低減させることができ
る。
【００１１】図２は本発明の分散気流口３において使用
される湾曲面板１４の配設例を示す断面図である。本湾
曲面板１４の与えるコアンダ効果により、圧送されて供
給口６より投入される粉体材料中の粗粒子は分散室５内
の外周部へ、また、微粒子は分散室５内の内周部へと分
離されるので、より一層の分散効果を得ることができ凝
集物を飛躍的に低減させることが可能となる。
される湾曲面板１４の配設例を示す断面図である。本湾
曲面板１４の与えるコアンダ効果により、圧送されて供
給口６より投入される粉体材料中の粗粒子は分散室５内
の外周部へ、また、微粒子は分散室５内の内周部へと分
離されるので、より一層の分散効果を得ることができ凝
集物を飛躍的に低減させることが可能となる。
【００１２】図３は本発明の分散気流口１３において湾
曲面板１４とともに使用される整流板１５の配設例を示
す断面図である。本整流板１５により一次空気流全体
の、分散室５内への流入角度を微調整することができ
る。
曲面板１４とともに使用される整流板１５の配設例を示
す断面図である。本整流板１５により一次空気流全体
の、分散室５内への流入角度を微調整することができ
る。
【００１３】
【作用】分散気流口より導入される一次空気流が、供給
口より投入される粉体材料に作用して分散室における粉
体材料の凝集を効率的に解離し、あるいは凝集物の生成
を抑制するために、分級室内への凝集物の混入が低減で
き分級の精度を向上させることができる。また、湾曲面
板を配設することにより得られるコアンダ効果により、
圧送されて供給口より投入される粉体材料中の粗粒子と
微粒子を分散室内の外周部と内周部とに分離させること
ができるので、より一層の分散効果を得ることができ、
凝集物を飛躍的に低減させることが可能となる。
口より投入される粉体材料に作用して分散室における粉
体材料の凝集を効率的に解離し、あるいは凝集物の生成
を抑制するために、分級室内への凝集物の混入が低減で
き分級の精度を向上させることができる。また、湾曲面
板を配設することにより得られるコアンダ効果により、
圧送されて供給口より投入される粉体材料中の粗粒子と
微粒子を分散室内の外周部と内周部とに分離させること
ができるので、より一層の分散効果を得ることができ、
凝集物を飛躍的に低減させることが可能となる。
【００１４】この場合、分級室内における分級原理が前
記のように粉体材料中の粗粒子と微粒子に対して働く遠
心力及び向心力が異なることを利用しているので、分散
室内で、ただ単に凝集物を低減させるだけでなくあらか
じめ粗粒子と微粒子とを分離しておくことによる効果と
して、分級精度をより一層向上させることができる。ま
た、さらに整流板を配設することにより分散気流口から
流入する空気流の流入角度を調整することが可能とな
り、粉体材料の粒度分布、比重、あるいは凝集性等の特
性に応じた分級条件の設定、さらには分級運転中の条件
の微調整が容易に実施できるので、分級精度の向上と共
に操作性の向上も得られる。また、供給口から流入する
粉体材料と空気との混合流体の流速よりも、分散気流口
から流入する一次空気の流速の方が大きくなるように調
整することにより、分散室内での気流旋回方向を分散気
流口による空気流によって支配的に決定することがで
き、理想的な旋回流の中で凝集物の解離を促進し、結果
的に分級室内への凝集物の混入が低減でき分級の精度を
向上させることができる。
記のように粉体材料中の粗粒子と微粒子に対して働く遠
心力及び向心力が異なることを利用しているので、分散
室内で、ただ単に凝集物を低減させるだけでなくあらか
じめ粗粒子と微粒子とを分離しておくことによる効果と
して、分級精度をより一層向上させることができる。ま
た、さらに整流板を配設することにより分散気流口から
流入する空気流の流入角度を調整することが可能とな
り、粉体材料の粒度分布、比重、あるいは凝集性等の特
性に応じた分級条件の設定、さらには分級運転中の条件
の微調整が容易に実施できるので、分級精度の向上と共
に操作性の向上も得られる。また、供給口から流入する
粉体材料と空気との混合流体の流速よりも、分散気流口
から流入する一次空気の流速の方が大きくなるように調
整することにより、分散室内での気流旋回方向を分散気
流口による空気流によって支配的に決定することがで
き、理想的な旋回流の中で凝集物の解離を促進し、結果
的に分級室内への凝集物の混入が低減でき分級の精度を
向上させることができる。
【００１５】
【実施例】以下に実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明は実施例に限定されるものではない。 実施例１ スチレン−アクリル共重合樹脂８５重量％とカーボンブ
ラック１５重量％の混合物を２本ロールミルにて溶融混
練し、冷却固化させた後ハンマーミルにて粗粉砕した。
次にこの粗粉砕物をジェットミルにて重量平均粒子径
９．０μｍに微粉砕して微粉砕物を得た。
が、本発明は実施例に限定されるものではない。 実施例１ スチレン−アクリル共重合樹脂８５重量％とカーボンブ
ラック１５重量％の混合物を２本ロールミルにて溶融混
練し、冷却固化させた後ハンマーミルにて粗粉砕した。
次にこの粗粉砕物をジェットミルにて重量平均粒子径
９．０μｍに微粉砕して微粉砕物を得た。
【００１６】この微粉砕物を図１に示した本発明の気流
式分級機で、供給口及び分散気流口から流入する微粉砕
物と空気との混合流体の流速２５ｍ／秒、分散気流口か
ら流入する一次空気の流速２５ｍ／秒の条件で微粉分級
し、重量平均粒子径９．５μｍ、４μｍ以下極微粒子の
個数含有率１０．０％の本発明の実施例１の電子写真ト
ナーを得た。
式分級機で、供給口及び分散気流口から流入する微粉砕
物と空気との混合流体の流速２５ｍ／秒、分散気流口か
ら流入する一次空気の流速２５ｍ／秒の条件で微粉分級
し、重量平均粒子径９．５μｍ、４μｍ以下極微粒子の
個数含有率１０．０％の本発明の実施例１の電子写真ト
ナーを得た。
【００１７】実施例２ 実施例１と同一の重量平均粒子径９．０μｍに微粉砕し
た微粉砕物を使用して、図２に示した本発明の気流式分
級機で、供給口及び分散気流口から流入する微粉砕物と
空気との混合流体の流速２５ｍ／秒、分散気流口から流
入する一次空気の流速３５ｍ／秒の条件で微粉分級し、
重量平均粒子径９．３μｍ、４μｍ以下極微粒子の個数
含有率９．２％の本発明の実施例２の電子写真トナーを
得た。
た微粉砕物を使用して、図２に示した本発明の気流式分
級機で、供給口及び分散気流口から流入する微粉砕物と
空気との混合流体の流速２５ｍ／秒、分散気流口から流
入する一次空気の流速３５ｍ／秒の条件で微粉分級し、
重量平均粒子径９．３μｍ、４μｍ以下極微粒子の個数
含有率９．２％の本発明の実施例２の電子写真トナーを
得た。
【００１８】実施例３ 実施例１と同一の重量平均粒子径９．０μｍに微粉砕し
た微粉砕物を使用して図３に示した本発明の気流式分級
機で、供給口及び分散気流口から流入する微粉砕物と空
気との混合流体の流速２５ｍ／秒、分散気流口から流入
する一次空気の流速３５ｍ／秒、整流板の接線方向に対
する設定角度外側に１０度の条件で微粉分級し、重量平
均粒子径９．２μｍ、４μｍ以下極微粒子の個数含有率
８．８％の本発明の実施例３の電子写真トナーを得た。
た微粉砕物を使用して図３に示した本発明の気流式分級
機で、供給口及び分散気流口から流入する微粉砕物と空
気との混合流体の流速２５ｍ／秒、分散気流口から流入
する一次空気の流速３５ｍ／秒、整流板の接線方向に対
する設定角度外側に１０度の条件で微粉分級し、重量平
均粒子径９．２μｍ、４μｍ以下極微粒子の個数含有率
８．８％の本発明の実施例３の電子写真トナーを得た。
【００１９】実施例４ 実施例１と同一の重量平均粒子径９．０μｍに微粉砕し
た微粉砕物を使用して、供給口及び分散気流口から流入
する微粉砕物と空気との混合流体の流速２５ｍ／秒、分
散気流口から流入する一次空気の流速３５ｍ／秒の条件
で微粉分級し、重量平均粒子径９．３μｍ、４μｍ以下
極微粒子の個数含有率９．５％の本発明の実施例４の電
子写真トナーを得た。
た微粉砕物を使用して、供給口及び分散気流口から流入
する微粉砕物と空気との混合流体の流速２５ｍ／秒、分
散気流口から流入する一次空気の流速３５ｍ／秒の条件
で微粉分級し、重量平均粒子径９．３μｍ、４μｍ以下
極微粒子の個数含有率９．５％の本発明の実施例４の電
子写真トナーを得た。
【００２０】実施例５ スチレン−アクリル共重合樹脂５５重量％とマグネタイ
ト磁性粉４５重量％の混合物を２本ロールミルにて溶融
混練し、冷却固化させた後ハンマーミルにて粗粉砕し
た。次にこの粗粉砕物をジェットミルにて重量平均粒子
径９．０μｍに微粉砕して微粉砕物を得た。
ト磁性粉４５重量％の混合物を２本ロールミルにて溶融
混練し、冷却固化させた後ハンマーミルにて粗粉砕し
た。次にこの粗粉砕物をジェットミルにて重量平均粒子
径９．０μｍに微粉砕して微粉砕物を得た。
【００２１】実施例３と同一の図３の気流式分級機を使
用して、供給口及び分散気流口から流入する微粉砕物と
空気との混合流体の流速２５ｍ／秒、分散気流口から流
入する一次空気の流速３５ｍ／秒、整流板の接線方向に
対する設定角度内側に５度の条件で微粉分級し、重量平
均粒子径９．３μｍ、４μｍ以下極微粒子の個数含有率
９．６％の本発明の実施例５の電子写真トナーを得た。
用して、供給口及び分散気流口から流入する微粉砕物と
空気との混合流体の流速２５ｍ／秒、分散気流口から流
入する一次空気の流速３５ｍ／秒、整流板の接線方向に
対する設定角度内側に５度の条件で微粉分級し、重量平
均粒子径９．３μｍ、４μｍ以下極微粒子の個数含有率
９．６％の本発明の実施例５の電子写真トナーを得た。
【００２２】比較例１ 実施例１と同一の重量平均粒子径９．０μｍに微粉砕し
た微粉砕物を使用して、図４，５に示した従来の気流式
分級機にて、混合供給口から流入する微粉砕物と空気と
の混合流体の流速２５ｍ／秒の条件で微粉分級し、重量
平均粒子径９．６μｍ、４μｍ以下極微粒子の個数含有
率１３．８％の本発明の比較例１の電子写真トナーを得
た。
た微粉砕物を使用して、図４，５に示した従来の気流式
分級機にて、混合供給口から流入する微粉砕物と空気と
の混合流体の流速２５ｍ／秒の条件で微粉分級し、重量
平均粒子径９．６μｍ、４μｍ以下極微粒子の個数含有
率１３．８％の本発明の比較例１の電子写真トナーを得
た。
【００２３】比較例２ 実施例１と同一の重量平均粒子径９．０μｍに微粉砕し
た微粉砕物を使用して、比較例１と同一の図４，５に示
した従来の気流式分級機にて、混合供給口から流入する
微粉砕物と一次空気との混合流体の流速３５ｍ／秒の条
件で微粉分級し、重量平均粒子径９．７μｍ、４μｍ以
下極微粒子の個数含有率１３．１％の本発明の比較例２
の電子写真トナーを得た。次に実施例及び比較例の各電
子写真トナーを使用した場合の品質特性を、（株）リコ
ー製複写機ＦＴ２７２０にて画像評価を行ない、表１の
結果を得た。
た微粉砕物を使用して、比較例１と同一の図４，５に示
した従来の気流式分級機にて、混合供給口から流入する
微粉砕物と一次空気との混合流体の流速３５ｍ／秒の条
件で微粉分級し、重量平均粒子径９．７μｍ、４μｍ以
下極微粒子の個数含有率１３．１％の本発明の比較例２
の電子写真トナーを得た。次に実施例及び比較例の各電
子写真トナーを使用した場合の品質特性を、（株）リコ
ー製複写機ＦＴ２７２０にて画像評価を行ない、表１の
結果を得た。
【００２４】
【表１】
【００２５】画像品質評価 ◎：特に優れる ○：良好 △：不良 注１）実施例５については他の例と材料処方系が異なる
ために画像品質については未確認
ために画像品質については未確認
【００２６】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の気流式
分級機は下記の効果を奏する。分散気流口より導入され
る一次空気流が、供給口より投入される粉体材料に作用
して分散室における粉体材料の凝集を効率的に解離し、
あるいは凝集物の生成を抑制するために、分級室内への
凝集物の混入が低減でき分級の精度を高めることがで
き、要求品質を充分に満足し、また分級処理収率を向上
させることができる。
分級機は下記の効果を奏する。分散気流口より導入され
る一次空気流が、供給口より投入される粉体材料に作用
して分散室における粉体材料の凝集を効率的に解離し、
あるいは凝集物の生成を抑制するために、分級室内への
凝集物の混入が低減でき分級の精度を高めることがで
き、要求品質を充分に満足し、また分級処理収率を向上
させることができる。
【００２７】さらに湾曲面板及び整流板を配設すること
により得られるコアンダ効果あるいは混合流体の流入角
度調整効果により、分散室内で、あらかじめ粗粒子と微
粒子とを分離しておくことができ、又、粉体材料が磁性
粉を含有し比重が大きい場合等に応じて分級条件の微調
整が容易に実施できる。その結果、要求品質を充分に満
足するとともに分級精度の向上と操作性の向上も得られ
る。また、供給口から流入する粉体材料と空気との混合
流体の流速よりも、分散気流口から流入する一次空気の
流速の方が大きくなるように調整することにより分散室
内での気流旋回方向を分散気流口による空気流によって
支配的に決定することができ、理想的な旋回流の中で凝
集物の解離を促進し、結果的に分級室内への凝集物の混
入が低減でき分級の精度を向上させることができる。
により得られるコアンダ効果あるいは混合流体の流入角
度調整効果により、分散室内で、あらかじめ粗粒子と微
粒子とを分離しておくことができ、又、粉体材料が磁性
粉を含有し比重が大きい場合等に応じて分級条件の微調
整が容易に実施できる。その結果、要求品質を充分に満
足するとともに分級精度の向上と操作性の向上も得られ
る。また、供給口から流入する粉体材料と空気との混合
流体の流速よりも、分散気流口から流入する一次空気の
流速の方が大きくなるように調整することにより分散室
内での気流旋回方向を分散気流口による空気流によって
支配的に決定することができ、理想的な旋回流の中で凝
集物の解離を促進し、結果的に分級室内への凝集物の混
入が低減でき分級の精度を向上させることができる。
【図１】本発明の気流式分級機の一具体例の分散室の断
面図、
面図、
【図２】本発明の他の具体例の分散室の断面図、
【図３】本発明の他の具体例の分散室の断面図、
【図４】従来の気流式分級機の縦断面の模式図、
【図５】従来の気流式分級機の分散室のＡＡ線断面図。
１ 本体ケーシング ２ 下部ケーシング ３ ホッパー ４ 分級室 ５ 分散室 ６ 供給口 ７ センターコア ８ 供給溝 ９ セパレートコア １０ 粗粉排出溝 １１ 微粉排出口 １２ 二次空気流入口 １３ 分散気流口 １４ 湾曲面板 １５ 整流板 １６ 混合供給口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮元 聡 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (4)
- 【請求項１】 粉体材料と一次空気流との混合流体を分
散室に導入し、次に周辺部から二次空気流が流入するよ
うに構成された分級室に導入して、該粉体材料を気流に
より粗粒子及び微粒子に分離する気流式分級機におい
て、前記混合流体を形成する手段として粉体材料を圧送
するための供給口と分散気流口とを併設したことを特徴
とする気流式分級機。 - 【請求項２】 供給口から投入される粉体材料に対し
て、分散気流口から流入する空気流によってコアンダ効
果を与えるための湾曲面板を配設したことを特徴とする
請求項１に記載の気流式分級機。 - 【請求項３】 分散気流口から流入する空気流の流入角
度を調整するための整流板を配設したことを特徴とする
請求項２に記載の気流式分級機。 - 【請求項４】 供給口から流入する流体の流速よりも、
分散気流口から流入する流体の流速の方が大きくなるよ
うに調整したことを特徴とする請求項１ないし請求項３
に記載の気流式分級機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15895993A JPH078916A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 気流式分級機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15895993A JPH078916A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 気流式分級機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH078916A true JPH078916A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15683094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15895993A Pending JPH078916A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 気流式分級機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078916A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012045477A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Ricoh Co Ltd | 分級装置及び分級方法、並びにトナー及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP15895993A patent/JPH078916A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012045477A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Ricoh Co Ltd | 分級装置及び分級方法、並びにトナー及びその製造方法 |
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