JP3528222B2 - Ｐ型熱電材料およびｐ型熱電材料用合金 - Google Patents
Ｐ型熱電材料およびｐ型熱電材料用合金Info
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- JP3528222B2 JP3528222B2 JP00253194A JP253194A JP3528222B2 JP 3528222 B2 JP3528222 B2 JP 3528222B2 JP 00253194 A JP00253194 A JP 00253194A JP 253194 A JP253194 A JP 253194A JP 3528222 B2 JP3528222 B2 JP 3528222B2
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- Japan
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- type thermoelectric
- thermoelectric material
- alloy
- powder
- solid solution
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この出願の発明は、熱電冷却素子
や熱電発電素子の構成部材として利用されるＰ型熱電材
料用合金およびＰ型熱電材料に関する。特に、ビスマス
・テルル化合物（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）とアンチモン・テルル
化合物（Ｓｂ2 Ｔｅ3 ）またはビスマス・セレン化合物
（Ｂｉ2 Ｓｅ3 ）とを基本組成物とする固溶合金にドー
パントたる銀（Ａｇ）を０．００５〜０．２wt％添加し
て成るＰ型熱電材料用合金と、この合金の粉末を焼結成
形して成るＰ型熱電材料に関する。
や熱電発電素子の構成部材として利用されるＰ型熱電材
料用合金およびＰ型熱電材料に関する。特に、ビスマス
・テルル化合物（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）とアンチモン・テルル
化合物（Ｓｂ2 Ｔｅ3 ）またはビスマス・セレン化合物
（Ｂｉ2 Ｓｅ3 ）とを基本組成物とする固溶合金にドー
パントたる銀（Ａｇ）を０．００５〜０．２wt％添加し
て成るＰ型熱電材料用合金と、この合金の粉末を焼結成
形して成るＰ型熱電材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）と（Ｓｂ2 Ｔｅ3 ）ま
たは（Ｂｉ2 Ｓｅ3 ）とを基本組成物とする固溶合金で
あるＰ型熱電材料用合金と、このＰ型熱電材料用合金の
粉末を焼結して成るＰ型熱電材料は公知であり、例えば
文献「熱電半導体とその応用」（上村欣一，西田勲夫の
共同著作、昭和６３年１２月２０日、日刊工業新聞社発
行）に記載されている。
たは（Ｂｉ2 Ｓｅ3 ）とを基本組成物とする固溶合金で
あるＰ型熱電材料用合金と、このＰ型熱電材料用合金の
粉末を焼結して成るＰ型熱電材料は公知であり、例えば
文献「熱電半導体とその応用」（上村欣一，西田勲夫の
共同著作、昭和６３年１２月２０日、日刊工業新聞社発
行）に記載されている。
【０００３】前記Ｐ型熱電材料用合金の組成は、一般的
には、（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）1 （Ｓｂ2Ｔｅ3 ）X （ここ
に、X ＝０．５〜４である）、（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）Y （Ｂ
ｉ2 Ｓｅ3 ）1 （ここに、Y ＝５〜２０である）であ
り、代表例としては（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）1 （Ｓｂ2 Ｔ
ｅ3 ）3 、（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）9 （Ｂｉ2 Ｓｅ3 ）1 が挙
げられる。
には、（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）1 （Ｓｂ2Ｔｅ3 ）X （ここ
に、X ＝０．５〜４である）、（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）Y （Ｂ
ｉ2 Ｓｅ3 ）1 （ここに、Y ＝５〜２０である）であ
り、代表例としては（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）1 （Ｓｂ2 Ｔ
ｅ3 ）3 、（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）9 （Ｂｉ2 Ｓｅ3 ）1 が挙
げられる。
【０００４】前記Ｐ型熱電材料は、近年まで前記Ｐ型熱
電材料用合金の溶製材で成形されていた。この溶製材
は、Ｂｉ，Ｔｅ，Ｓｂ，Ｓｅの各粉末を所定比率で調製
して成る混合粉末を石英管やパイレックスガラス管等の
容器内に真空密封し、加熱により溶融させて良く攪拌し
た後、一方向性凝固を行うことで得られていた。かかる
Ｐ型熱電材料は、高い性能指数Ｚを有する反面、へき開
性のために圧縮強度が低く（（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）1 （Ｓｂ
2 Ｔｅ3 ）3 のものでは圧縮強度が１．２ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）、また一方向性凝固に長時間が必要で生産性が低
いと言う問題がある。
電材料用合金の溶製材で成形されていた。この溶製材
は、Ｂｉ，Ｔｅ，Ｓｂ，Ｓｅの各粉末を所定比率で調製
して成る混合粉末を石英管やパイレックスガラス管等の
容器内に真空密封し、加熱により溶融させて良く攪拌し
た後、一方向性凝固を行うことで得られていた。かかる
Ｐ型熱電材料は、高い性能指数Ｚを有する反面、へき開
性のために圧縮強度が低く（（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）1 （Ｓｂ
2 Ｔｅ3 ）3 のものでは圧縮強度が１．２ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）、また一方向性凝固に長時間が必要で生産性が低
いと言う問題がある。
【０００５】そこで、最近では、Ｂｉ，Ｔｅ，Ｓｂまた
はＳｅの各粉末を所定比率で調整して成る混合粉末を石
英管やパイレックスガラス管等の容器内に真空密封し、
加熱により溶融させて良く攪拌し冷却して得たＰ型熱電
材料用合金（一方向性凝固をさせてないもの）の粉末を
焼結成形して成り、性能指数Ｚは溶製材ものよりも低い
が、圧縮強度および生産性は溶製材に比べて格段に高い
Ｐ型熱電材料の実用化が推進されている。
はＳｅの各粉末を所定比率で調整して成る混合粉末を石
英管やパイレックスガラス管等の容器内に真空密封し、
加熱により溶融させて良く攪拌し冷却して得たＰ型熱電
材料用合金（一方向性凝固をさせてないもの）の粉末を
焼結成形して成り、性能指数Ｚは溶製材ものよりも低い
が、圧縮強度および生産性は溶製材に比べて格段に高い
Ｐ型熱電材料の実用化が推進されている。
【０００６】今日実用化されている（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）と
（Ｓｂ2 Ｔｅ3 ）または（Ｂｉ2 Ｓｅ3 ）とを基本組成
物とする固溶合金であるＰ型熱電材料用合金の粉末を焼
結成形して成るＰ型熱電材料の性能指数Ｚは高くても
２．２〜２．３である。
（Ｓｂ2 Ｔｅ3 ）または（Ｂｉ2 Ｓｅ3 ）とを基本組成
物とする固溶合金であるＰ型熱電材料用合金の粉末を焼
結成形して成るＰ型熱電材料の性能指数Ｚは高くても
２．２〜２．３である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この出願の発明は、
（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）と（Ｓｂ2 Ｔｅ3 ）または（Ｂｉ2 Ｓ
ｅ3 ）とを基本組成物とする固溶合金であるＰ型熱電材
料用合金の粉末を焼結成形して成るＰ型熱電材料であっ
て、性能指数Ｚが従来品よりも高いＰ型熱電材料を得る
ことを目的とする。
（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）と（Ｓｂ2 Ｔｅ3 ）または（Ｂｉ2 Ｓ
ｅ3 ）とを基本組成物とする固溶合金であるＰ型熱電材
料用合金の粉末を焼結成形して成るＰ型熱電材料であっ
て、性能指数Ｚが従来品よりも高いＰ型熱電材料を得る
ことを目的とする。
【０００８】また、この出願の発明は、かかるＰ型熱電
材料の焼結成形の粉末材料となるＰ型熱電材料用合金を
得ることを目的とする。
材料の焼結成形の粉末材料となるＰ型熱電材料用合金を
得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この出願の発明者は、
（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）と（Ｓｂ2 Ｔｅ3 ）または（Ｂｉ2 Ｓ
ｅ3 ）とを基本組成物とする固溶合金であるＰ型熱電材
料用合金の粉末を焼結成形して成るＰ型熱電材料の性能
指数Ｚを向上させるべく研究を重ねた様々な実験から、
固溶合金にドーパントを添加してないＰ型熱電材料用合
金の粉末を焼結成形してＰ型熱電材料を得る場合、製造
工程の雰囲気中の酸素量の多少により性能指数Ｚが影響
される（酸素量が多くなることで性能指数が低くなる）
ことを知見し、製造工程の雰囲気中の酸素量の影響を受
けにくい性質を与えることで性能指数Ｚの向上を試み、
この出願の発明を完成させたものである。
（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）と（Ｓｂ2 Ｔｅ3 ）または（Ｂｉ2 Ｓ
ｅ3 ）とを基本組成物とする固溶合金であるＰ型熱電材
料用合金の粉末を焼結成形して成るＰ型熱電材料の性能
指数Ｚを向上させるべく研究を重ねた様々な実験から、
固溶合金にドーパントを添加してないＰ型熱電材料用合
金の粉末を焼結成形してＰ型熱電材料を得る場合、製造
工程の雰囲気中の酸素量の多少により性能指数Ｚが影響
される（酸素量が多くなることで性能指数が低くなる）
ことを知見し、製造工程の雰囲気中の酸素量の影響を受
けにくい性質を与えることで性能指数Ｚの向上を試み、
この出願の発明を完成させたものである。
【００１０】この出願の請求項１の発明は、（Ｂｉ2 Ｔ
ｅ3 ）と（Ｓｂ2 Ｔｅ3 ）または（Ｂｉ2 Ｓｅ3 ）とを
基本組成物とする固溶合金にドーパントたるＡｇを０．
００５〜０．２wt％添加して成る合金の粉末を焼結して
成ることを特徴とするＰ型熱電材料である。
ｅ3 ）と（Ｓｂ2 Ｔｅ3 ）または（Ｂｉ2 Ｓｅ3 ）とを
基本組成物とする固溶合金にドーパントたるＡｇを０．
００５〜０．２wt％添加して成る合金の粉末を焼結して
成ることを特徴とするＰ型熱電材料である。
【００１１】この出願の請求項２の発明は、（Ｂｉ2 Ｔ
ｅ3 ）と（Ｓｂ2 Ｔｅ3 ）または（Ｂｉ2 Ｓｅ3 ）とを
基本組成物とする固溶合金にドーパントたるＡｇを０．
００５〜０．２wt％添加して成るＰ型熱電材料用合金で
ある。
ｅ3 ）と（Ｓｂ2 Ｔｅ3 ）または（Ｂｉ2 Ｓｅ3 ）とを
基本組成物とする固溶合金にドーパントたるＡｇを０．
００５〜０．２wt％添加して成るＰ型熱電材料用合金で
ある。
【００１２】上記各発明において、Ａｇの添加量０．０
０５〜０．２wt％は（Ｂｉ2 Ｔｅ3）1 （Ｓｂ2 Ｔ
ｅ3 ）X （ここに、X ＝０．５〜４である）、（Ｂｉ2
Ｔｅ3 ）Y （Ｂｉ2 Ｓｅ3 ）1 （ここに、Y ＝５〜２０
である）なる固溶合金を対象とした値であり、（Ｂｉ2
Ｔｅ3 ）1 （Ｓｂ2 Ｔｅ3 ）X （ここに、X ≒３であ
る）、（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）Y （Ｂｉ2 Ｓｅ3 ）1 （ここ
に、Y ≒９である）の場合には０．００８〜０．１６wt
％が好ましい。
０５〜０．２wt％は（Ｂｉ2 Ｔｅ3）1 （Ｓｂ2 Ｔ
ｅ3 ）X （ここに、X ＝０．５〜４である）、（Ｂｉ2
Ｔｅ3 ）Y （Ｂｉ2 Ｓｅ3 ）1 （ここに、Y ＝５〜２０
である）なる固溶合金を対象とした値であり、（Ｂｉ2
Ｔｅ3 ）1 （Ｓｂ2 Ｔｅ3 ）X （ここに、X ≒３であ
る）、（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）Y （Ｂｉ2 Ｓｅ3 ）1 （ここ
に、Y ≒９である）の場合には０．００８〜０．１６wt
％が好ましい。
【００１３】
【作用】この出願の発明に係るＰ型熱電材料は、性能指
数Ｚが従来品よりも高い値を有する。
数Ｚが従来品よりも高い値を有する。
【００１４】例えば、（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）1 （Ｓｂ2 Ｔｅ
3 ）3 の固溶合金、（Ｂｉ2 Ｔｅ3）1 （Ｂｉ2 Ｓ
ｅ3 ）0.1 の固溶合金にＡｇを０．００８〜０．１６wt
％添加したＰ型熱電材料用合金（一方向性凝固はさせて
ない）を従来と同様にして作成し、これを従来と同様に
して粉末にし焼結成形したＰ型熱電材料は性能指数Ｚが
２．８〜３．１と言う高い値を示した。
3 ）3 の固溶合金、（Ｂｉ2 Ｔｅ3）1 （Ｂｉ2 Ｓ
ｅ3 ）0.1 の固溶合金にＡｇを０．００８〜０．１６wt
％添加したＰ型熱電材料用合金（一方向性凝固はさせて
ない）を従来と同様にして作成し、これを従来と同様に
して粉末にし焼結成形したＰ型熱電材料は性能指数Ｚが
２．８〜３．１と言う高い値を示した。
【００１５】そして、Ａｇを添加しなかった場合には、
合金作成時の真空度を１０-6Torrから１０-2Torrへ変更
することで性能指数Ｚが２．３〜１．９から１．３〜
１．１へ低下したのに対し、Ａｇを添加した場合には合
金作成時の真空度を１０-6Torrから１０-2Torrへ変更し
ても性能指数Ｚは３．１〜２．９から３．０〜２．８へ
低下するのに止まった。
合金作成時の真空度を１０-6Torrから１０-2Torrへ変更
することで性能指数Ｚが２．３〜１．９から１．３〜
１．１へ低下したのに対し、Ａｇを添加した場合には合
金作成時の真空度を１０-6Torrから１０-2Torrへ変更し
ても性能指数Ｚは３．１〜２．９から３．０〜２．８へ
低下するのに止まった。
【００１６】この出願の発明に係るＰ型熱電材料用合金
は、一方向性凝固をさせない状態でも性能指数Ｚが２．
４程度であるので、一方向性凝固をさせることにより性
能指数Ｚは焼結成形したＰ型熱電材料の性能指数値を越
えた高さとなり、Ｐ型熱電材料用の溶製材としても利用
できる。
は、一方向性凝固をさせない状態でも性能指数Ｚが２．
４程度であるので、一方向性凝固をさせることにより性
能指数Ｚは焼結成形したＰ型熱電材料の性能指数値を越
えた高さとなり、Ｐ型熱電材料用の溶製材としても利用
できる。
【００１７】
【実施例】この出願の発明に係るＰ型熱電材料およびＰ
型熱電材料用合金の実施例を以下に説明する。
型熱電材料用合金の実施例を以下に説明する。
【００１８】（実施例１〜６および比較例１，２）実施
例１〜６および比較例１，２は、（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）と
（Ｓｂ2 Ｔｅ3 ）とを基本組成物とする固溶合金である
Ｐ型熱電材料用合金（一方向性凝固はさせてない）と、
その粉末を焼結成形したＰ型熱電材料である。
例１〜６および比較例１，２は、（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）と
（Ｓｂ2 Ｔｅ3 ）とを基本組成物とする固溶合金である
Ｐ型熱電材料用合金（一方向性凝固はさせてない）と、
その粉末を焼結成形したＰ型熱電材料である。
【００１９】次の表１に記載したように、実施例１にお
いては、Ｂｉ，Ｔｅ，Ｓｂの粉末を表１に記載した基本
組成の固溶合金を得る配合割合に配合するとともにＡｇ
粉末を０．００８wt％添加して良く混合した混合粉末を
作り、この混合粉末を１０-2Torrの真空状態下で石英管
内に封入し、７００℃に加熱して混合粉末を溶融させ均
質化した後、冷却・固化させ、石英管を破壊して固化し
たＰ型熱電材料用合金を得た。
いては、Ｂｉ，Ｔｅ，Ｓｂの粉末を表１に記載した基本
組成の固溶合金を得る配合割合に配合するとともにＡｇ
粉末を０．００８wt％添加して良く混合した混合粉末を
作り、この混合粉末を１０-2Torrの真空状態下で石英管
内に封入し、７００℃に加熱して混合粉末を溶融させ均
質化した後、冷却・固化させ、石英管を破壊して固化し
たＰ型熱電材料用合金を得た。
【００２０】そして、かかる合金を粉砕し分級して粒径
が１００μｍ以下の粉末を得、この粉末を焼結成形して
Ｐ型熱電材料を得た。焼結は、５００ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力にて３５０℃で１時間行い、その後、２００℃で５時
間後処理を行った。
が１００μｍ以下の粉末を得、この粉末を焼結成形して
Ｐ型熱電材料を得た。焼結は、５００ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力にて３５０℃で１時間行い、その後、２００℃で５時
間後処理を行った。
【００２１】かかるＰ型熱電材料の導電率σ、熱電率
α、および熱伝導率κを測定し、これらから性能指数Ｚ
（Ｚ＝α2 ・σ／κ）を求めた。導電率σは交流四端子
法により測定し、熱電率αは焼結体の両端に４０℃の温
度差をつけてそこに発生する起電圧をデジタルメーター
で測定し、また熱伝導率κはレーザーフラッシュ法によ
り測定した。
α、および熱伝導率κを測定し、これらから性能指数Ｚ
（Ｚ＝α2 ・σ／κ）を求めた。導電率σは交流四端子
法により測定し、熱電率αは焼結体の両端に４０℃の温
度差をつけてそこに発生する起電圧をデジタルメーター
で測定し、また熱伝導率κはレーザーフラッシュ法によ
り測定した。
【００２２】そして、オートグラフにより圧縮強度を求
めた。
めた。
【００２３】実施例２〜６は、固溶合金の基本組成、Ａ
ｇ添加量、合金作成時の真空度を表１に記載したように
したことだけが実施例１と異なる。
ｇ添加量、合金作成時の真空度を表１に記載したように
したことだけが実施例１と異なる。
【００２４】比較例１は、Ａｇを添加しないことだけが
実施例１，２，４と異なり、比較例２はＡｇを添加しな
いことだけが実施例３と異なる。
実施例１，２，４と異なり、比較例２はＡｇを添加しな
いことだけが実施例３と異なる。
【００２５】
【表１】
【００２６】この表１に記載されているように、比較例
１，２のＰ型熱電材料の性能指数が１．３〜２．３であ
るのに対して、実施例１〜６のＰ型熱電材料の性能指数
は２．５〜３．１と格段に向上している。
１，２のＰ型熱電材料の性能指数が１．３〜２．３であ
るのに対して、実施例１〜６のＰ型熱電材料の性能指数
は２．５〜３．１と格段に向上している。
【００２７】（実施例７〜１２および比較例３，４）実
施例７〜１２および比較例３，４は、（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）
と（Ｂｉ2 Ｓｅ3 ）とを基本組成物とする固溶合金であ
るＰ型熱電材料用合金（一方向性凝固はさせてない）
と、その粉末を焼結成形したＰ型熱電材料である。
施例７〜１２および比較例３，４は、（Ｂｉ2 Ｔｅ3 ）
と（Ｂｉ2 Ｓｅ3 ）とを基本組成物とする固溶合金であ
るＰ型熱電材料用合金（一方向性凝固はさせてない）
と、その粉末を焼結成形したＰ型熱電材料である。
【００２８】次の表２に記載したように、実施例７にお
いては、Ｂｉ，Ｔｅ，Ｓｅの粉末を表２に記載した基本
組成の固溶合金を得る配合割合に配合するとともにＡｇ
粉末を０．００８wt％添加して良く混合した混合粉末を
作り、この混合粉末を１０-2Torrの真空状態下で石英管
内に封入し、７００°Ｃに加熱して混合粉末を溶融させ
均質化した後、冷却・固化させ、石英管を破壊して固化
したＰ型熱電材料用合金を得た。
いては、Ｂｉ，Ｔｅ，Ｓｅの粉末を表２に記載した基本
組成の固溶合金を得る配合割合に配合するとともにＡｇ
粉末を０．００８wt％添加して良く混合した混合粉末を
作り、この混合粉末を１０-2Torrの真空状態下で石英管
内に封入し、７００°Ｃに加熱して混合粉末を溶融させ
均質化した後、冷却・固化させ、石英管を破壊して固化
したＰ型熱電材料用合金を得た。
【００２９】そして、かかる合金を粉砕し分級して粒径
が１００μｍ以下の粉末を得、この粉末を実施例１〜６
と同じ条件で焼結成形してＰ型熱電材料を得た。
が１００μｍ以下の粉末を得、この粉末を実施例１〜６
と同じ条件で焼結成形してＰ型熱電材料を得た。
【００３０】かかるＰ型熱電材料の導電率σ、熱電率
α、および熱伝導率κを測定し、これらから性能指数Ｚ
（Ｚ＝α2 ・σ／κ）を実施例１〜６と同様にして求め
た。
α、および熱伝導率κを測定し、これらから性能指数Ｚ
（Ｚ＝α2 ・σ／κ）を実施例１〜６と同様にして求め
た。
【００３１】実施例８〜１２は、固溶合金の基本組成、
Ａｇ添加量、合金作成時の真空度を表２に記載したよう
にしたことだけが実施例１と異なる。比較例３は、Ａｇ
を添加しないことだけが実施例７，８，１０と異なり、
比較例４はＡｇを添加しないことだけが実施例９と異な
る。
Ａｇ添加量、合金作成時の真空度を表２に記載したよう
にしたことだけが実施例１と異なる。比較例３は、Ａｇ
を添加しないことだけが実施例７，８，１０と異なり、
比較例４はＡｇを添加しないことだけが実施例９と異な
る。
【００３２】
【表２】
【００３３】この表２に記載されているように、比較例
３，４のＰ型熱電材料の性能指数が１．１〜１．９であ
るのに対して、実施例７〜１２のＰ型熱電材料の性能指
数は２．５〜３．０と格段に向上している。
３，４のＰ型熱電材料の性能指数が１．１〜１．９であ
るのに対して、実施例７〜１２のＰ型熱電材料の性能指
数は２．５〜３．０と格段に向上している。
【００３４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、この出願の
発明に係るＰ型熱電材料は、性能指数値が高く、圧縮強
度が大きく、且つ、製造コストが低い（一方向性凝固を
必要とせず、高い真空度を達成できる高価設備が不要と
なるため）。従って、熱電冷却素子や熱電発電素子の実
用化を促進できる。また、この出願の発明に係るＰ型熱
電材料用合金は、更に、一方向性凝固を行わせて高い性
能指数を有する溶製材としても利用でき、高い圧縮強度
を必要としない高性能のＰ型熱電材料を提供することが
できる。
発明に係るＰ型熱電材料は、性能指数値が高く、圧縮強
度が大きく、且つ、製造コストが低い（一方向性凝固を
必要とせず、高い真空度を達成できる高価設備が不要と
なるため）。従って、熱電冷却素子や熱電発電素子の実
用化を促進できる。また、この出願の発明に係るＰ型熱
電材料用合金は、更に、一方向性凝固を行わせて高い性
能指数を有する溶製材としても利用でき、高い圧縮強度
を必要としない高性能のＰ型熱電材料を提供することが
できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ビスマス・テルル化合物（Ｂｉ2 Ｔ
ｅ3 ）とアンチモン・テルル化合物（Ｓｂ2 Ｔｅ3 ）ま
たはビスマス・セレン化合物（Ｂｉ2 Ｓｅ3 ）とを基本
組成物とする固溶合金にドーパントたる銀（Ａｇ）を
０．００５〜０．２wt％添加して成るＰ型熱電材料用合
金粉末を焼結成形して成ることを特徴とするＰ型熱電材
料。 - 【請求項２】 ビスマス・テルル化合物（Ｂｉ2 Ｔ
ｅ3 ）とアンチモン・テルル化合物（Ｓｂ2 Ｔｅ3 ）ま
たはビスマス・セレン化合物（Ｂｉ2 Ｓｅ3 ）とを基本
組成物とする固溶合金にドーパントたる銀（Ａｇ）を
０．００５〜０．２wt％添加して成るＰ型熱電材料用合
金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00253194A JP3528222B2 (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | Ｐ型熱電材料およびｐ型熱電材料用合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00253194A JP3528222B2 (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | Ｐ型熱電材料およびｐ型熱電材料用合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07211945A JPH07211945A (ja) | 1995-08-11 |
| JP3528222B2 true JP3528222B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=11531973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00253194A Expired - Lifetime JP3528222B2 (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | Ｐ型熱電材料およびｐ型熱電材料用合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3528222B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100340997B1 (ko) * | 2000-09-08 | 2002-06-20 | 박호군 | 수율을 향상시킨 피형 열전재료의 제조방법. |
| KR101063938B1 (ko) * | 2008-11-13 | 2011-09-14 | 한국전기연구원 | 중저온용 열전재료 |
| JP6054606B2 (ja) * | 2012-01-26 | 2016-12-27 | トヨタ自動車株式会社 | 熱電半導体 |
| KR101631858B1 (ko) * | 2014-06-24 | 2016-06-20 | 한국전기연구원 | 침입형 도핑재 첨가에 의해 복합결정구조가 형성된 Ｔｅ계 열전재료 |
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1994
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