JPS604898B2 - モリブデン基合金 - Google Patents
モリブデン基合金Info
- Publication number
- JPS604898B2 JPS604898B2 JP19231682A JP19231682A JPS604898B2 JP S604898 B2 JPS604898 B2 JP S604898B2 JP 19231682 A JP19231682 A JP 19231682A JP 19231682 A JP19231682 A JP 19231682A JP S604898 B2 JPS604898 B2 JP S604898B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molybdenum
- based alloy
- carbon
- potassium
- silicon
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- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は高温強度に優れたモリブデン基合金に関する
ものである。
ものである。
モリブデンは、融点が約２６００ｑｏと高く、加工性に
富んでいるので、耐熱材料として広く使用されているが
、市販されている純モリブデンおよび各種モリブデン合
金はいずれも１５００午０以下の温度で結晶が粗大化し
て強度が低下するほか、室温での延性に乏しく、簡単に
脆性破壊を起こすという欠点があった。
富んでいるので、耐熱材料として広く使用されているが
、市販されている純モリブデンおよび各種モリブデン合
金はいずれも１５００午０以下の温度で結晶が粗大化し
て強度が低下するほか、室温での延性に乏しく、簡単に
脆性破壊を起こすという欠点があった。
この発明は、上記従来のモリブデン材料よりも高温強度
が高く、かつ室温における加工性に富んだモリブデン材
料を提供するもので、重量比で炭素ｏ．００５〜０．３
％、ケイ素０．０１〜０．２％、カリウム０．０１〜０
．２％を含有し、残りが実質的にモリブデンであるモリ
ブデン基合金をその要旨としている。
が高く、かつ室温における加工性に富んだモリブデン材
料を提供するもので、重量比で炭素ｏ．００５〜０．３
％、ケイ素０．０１〜０．２％、カリウム０．０１〜０
．２％を含有し、残りが実質的にモリブデンであるモリ
ブデン基合金をその要旨としている。
この合金の成分のうち、炭素（Ｃ）は焼縞後の合金の加
工性を向上させる働きをなすもので、仮にこの炭素を添
加せず、モリブデン（Ｍｏ）にカリウム（Ｋ）とケイ素
（Ｓｉ）だけを添加した合金とすると、袷間加工は袷ん
ど不可能である。
工性を向上させる働きをなすもので、仮にこの炭素を添
加せず、モリブデン（Ｍｏ）にカリウム（Ｋ）とケイ素
（Ｓｉ）だけを添加した合金とすると、袷間加工は袷ん
ど不可能である。
炭素（Ｃ）の含有量の好ましい範囲は前記の如く０．０
０５〜０．３％（重量％、以下同じ）、より好ましくは
０．００７〜０．１％であり、炭素量が０．３％よりも
多くなると結晶粒界および粒内に炭化物を作り、合金の
機械的性質を劣下させる。逆に炭素量が０．００５％未
満では、上記加工性の改良効果が期待できない。また、
カリウム（Ｋ）とケイ素（Ｓｉ）は再結晶温度を上昇さ
せる働きをなすもので、含有量の好ましい範囲はいずれ
も０．０１〜０．２％であり、より好ましい範囲はカリ
ウムが０．０５〜０．１％、ケイ素が０．１〜０．１５
である。
０５〜０．３％（重量％、以下同じ）、より好ましくは
０．００７〜０．１％であり、炭素量が０．３％よりも
多くなると結晶粒界および粒内に炭化物を作り、合金の
機械的性質を劣下させる。逆に炭素量が０．００５％未
満では、上記加工性の改良効果が期待できない。また、
カリウム（Ｋ）とケイ素（Ｓｉ）は再結晶温度を上昇さ
せる働きをなすもので、含有量の好ましい範囲はいずれ
も０．０１〜０．２％であり、より好ましい範囲はカリ
ウムが０．０５〜０．１％、ケイ素が０．１〜０．１５
である。
カリウムとケイ素の含有量が０．２％を越えると、加工
性が著しく低下するとともに、粒界にこれらの酸化物が
析出して機械的性質を著しく劣化させる。逆に、これら
の含有量が０．０１％未満では、再結晶温度上昇の効果
がない。なお、不可避的に混入する不純物等、上記Ｃ，
Ｋ，Ｓｉ以外の徴量の異種元素が存在してもよい。この
モリブデン基合金は、粉末ャ金法で製造することができ
る。
性が著しく低下するとともに、粒界にこれらの酸化物が
析出して機械的性質を著しく劣化させる。逆に、これら
の含有量が０．０１％未満では、再結晶温度上昇の効果
がない。なお、不可避的に混入する不純物等、上記Ｃ，
Ｋ，Ｓｉ以外の徴量の異種元素が存在してもよい。この
モリブデン基合金は、粉末ャ金法で製造することができ
る。
粉末ャ金法によって暁結体が得られたら、必要な塑性加
工を施して板材、線村等の製品を得る。得られた製品の
再結晶温度は高く、市販の純モリブデン板の再結晶温度
が１０００〜１１００ｏｏであるのに較べて、本発明モ
リブデン基合金の１実施例である同様な板材の再結晶温
度を測定した結果は１６５０〜１７５０ｑｏ程度であっ
た。また、同上実施例では、１８００午○で熱処理した
後にも多少の圧延組織が残留していた。つぎに本発明に
かかるモリブデン基合金の製造例について説明する。〔
製造例〕モリブデン酸化物（主としてＭＯＯ２）にケイ
酸カリウム溶液をふりかけ、充分混合した。
工を施して板材、線村等の製品を得る。得られた製品の
再結晶温度は高く、市販の純モリブデン板の再結晶温度
が１０００〜１１００ｏｏであるのに較べて、本発明モ
リブデン基合金の１実施例である同様な板材の再結晶温
度を測定した結果は１６５０〜１７５０ｑｏ程度であっ
た。また、同上実施例では、１８００午○で熱処理した
後にも多少の圧延組織が残留していた。つぎに本発明に
かかるモリブデン基合金の製造例について説明する。〔
製造例〕モリブデン酸化物（主としてＭＯＯ２）にケイ
酸カリウム溶液をふりかけ、充分混合した。
この混合粉末を水素気流中で１０００〜１２００００で
還元して、平均粒度３〜５〃ｍ（ミクロン）の還元粉末
とした。得られた還元粉末に市販の微細炭素粉末（カー
ボンブラック）を添加し、蝿洋機で充分蝿梓混合（５ｋ
９の粉末を６０分混合）した。得られた炭素含有混合粉
末を直方体のゴム型に充填し、３ｏｎ／鮒の静水圧下で
加圧成形した。この成形体を水素気流中で１２００００
×６０分の条件で予備暁結し、しかるのち同様に水素気
流中で１８００ｏｏｘ３時間の条件で焼結した。これに
よって直方体状の焼結体が得られたが、つぎにこれを水
素気流中で１５００〜１６００ｏｏに加熱し、厚さ１０
〜１５帆となるまで高速鍛造を行なった。
還元して、平均粒度３〜５〃ｍ（ミクロン）の還元粉末
とした。得られた還元粉末に市販の微細炭素粉末（カー
ボンブラック）を添加し、蝿洋機で充分蝿梓混合（５ｋ
９の粉末を６０分混合）した。得られた炭素含有混合粉
末を直方体のゴム型に充填し、３ｏｎ／鮒の静水圧下で
加圧成形した。この成形体を水素気流中で１２００００
×６０分の条件で予備暁結し、しかるのち同様に水素気
流中で１８００ｏｏｘ３時間の条件で焼結した。これに
よって直方体状の焼結体が得られたが、つぎにこれを水
素気流中で１５００〜１６００ｏｏに加熱し、厚さ１０
〜１５帆となるまで高速鍛造を行なった。
鍛造後は水素気流中で約１２００ｑｏに加熱し、段階的
に繰り返し圧延した。加工率が９０％を越えると、約２
００つ○での子熱のみで冷間圧延することが可能であっ
た。得られた厚さ１帆の板状製品の種々に温度における
引張強さを第１図に、また焼鈍温度とビッカース硬さと
の関係を第２図に示す。この試片の組成は炭素０．０１
％、カリウム０．０３％、ケイ素０．１％、残モリブデ
ンであった。第１図、第２図には比較のため市販の純モ
リブデン板の引張強さとビッカース硬さがあわせて図示
されている。なお、合金中における炭素（Ｃ）、カリウ
ム（Ｋ）、ケイ素（Ｓｉ）の含有量の変遷を調べた結果
は第１表の通りであった。第１表 以上に説明したように、本発明にかかるモリブデン基合
金は、従来のモリブデン材料に較べて高温強度が高く、
しかも加工性に富んだ実用性の高いものである。
に繰り返し圧延した。加工率が９０％を越えると、約２
００つ○での子熱のみで冷間圧延することが可能であっ
た。得られた厚さ１帆の板状製品の種々に温度における
引張強さを第１図に、また焼鈍温度とビッカース硬さと
の関係を第２図に示す。この試片の組成は炭素０．０１
％、カリウム０．０３％、ケイ素０．１％、残モリブデ
ンであった。第１図、第２図には比較のため市販の純モ
リブデン板の引張強さとビッカース硬さがあわせて図示
されている。なお、合金中における炭素（Ｃ）、カリウ
ム（Ｋ）、ケイ素（Ｓｉ）の含有量の変遷を調べた結果
は第１表の通りであった。第１表 以上に説明したように、本発明にかかるモリブデン基合
金は、従来のモリブデン材料に較べて高温強度が高く、
しかも加工性に富んだ実用性の高いものである。
第１図は種々の温度における引張強さをあらわすグラフ
、第２図は焼錨温度とビッカース硬さの関係をあらわす
グラフである。 ・第１図 第２図
、第２図は焼錨温度とビッカース硬さの関係をあらわす
グラフである。 ・第１図 第２図
Claims (1)
- １ 重量比で炭素０．００５〜０．３％、ケイ素０．０
１〜０．２％、カリウム０．０１〜０．２％を含有し、
残りが実質的にモリブデンである高温強度にすぐれた耐
熱性モリブデン基合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19231682A JPS604898B2 (ja) | 1982-10-31 | 1982-10-31 | モリブデン基合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19231682A JPS604898B2 (ja) | 1982-10-31 | 1982-10-31 | モリブデン基合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5980745A JPS5980745A (ja) | 1984-05-10 |
| JPS604898B2 true JPS604898B2 (ja) | 1985-02-07 |
Family
ID=16289250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19231682A Expired JPS604898B2 (ja) | 1982-10-31 | 1982-10-31 | モリブデン基合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604898B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6075545A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-04-27 | Toshiba Corp | ダイス及びその製造方法 |
| JPH01156449A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-20 | Tokyo Tungsten Co Ltd | モリブデン焼結体及びその製造方法 |
| AT392432B (de) * | 1989-05-03 | 1991-03-25 | Plansee Metallwerk | Verfahren zur herstellung von warmkriechfesten halbfabrikaten oder formteilen aus hochschmelzenden metallen |
| JPH0827534A (ja) * | 1994-07-18 | 1996-01-30 | Tokyo Tungsten Co Ltd | モリブデン板及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-10-31 JP JP19231682A patent/JPS604898B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5980745A (ja) | 1984-05-10 |
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