JP3526516B2 - 生産工程スケジューラ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製品を生産する際
に必要な材料、中間体などの物、使用する設備、およ
び、配置すべき要員を投入すべき時期をスケジューリン
グする生産工程スケジューラに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ある最終製品を生産するために、
材料、設備および要員に関する種々のデータをデータベ
ースに蓄積しておき、必要量の最終製品の納期を入力す
ることにより、必要な材料、設備および要員を投入する
スケジュールを自動的に生成する生産工程スケジューラ
が開発され、実用化されている。上述した生産工程スケ
ジューラにおいては、同一の設備において、複数の製品
を製造することや、実際に用意できる要員よりも多数の
要員を設備に配置することが無いように、いわゆる平準
化（山崩し）を用いてスケジューリングを実行すること
により、より適切な生産日程計画を立案できるようにな
っている。

【０００３】しかしながら、従来の生産工程スケジュー
ラは、一般的に、ロット単位で、材料（或いは中間体）
を設備に投入し、或いは、要員を配置するように構成さ
れ、ある工程においてあるロット分の中間体が得られる
と、これに応答して、次の工程において対応するロット
分の中間体（或いは製品）の製造が開始される場合が多
い。このようにロット単位で設備への割付がなされてい
るために、１つのオーダ内のロットとロットとの間に、
他の中間体を生産するためのロットが入り込む可能性が
あるという問題点があった。また、スケジューリングの
際に、ロット番号が大きいものが、ロット番号の小さい
ものよりも先に生産される、すなわち、ロット番号が逆
転するという問題点があった。たとえば、図１９（ａ）
に示すように、従来の生産工程スケジューラにおいて
は、工程１の割付の際に、ロット番号１０１とロット番
号１０２の中間体の生産の順序が逆転することがある。

【０００４】さらに、実際の生産現場では、工程により
あるロットの中間体（或いは製品）を得るために必要な
時間が異なる場合が多い。したがって、特に、前工程に
時間を要し、後工程にそれほど時間を必要としない場合
などに、後工程にジョブを適切に割り付けられないとい
う問題点があった。

【０００５】また、中間体によっては、最終製品１ロッ
トに対して、数ロット分を生産しなければならない場合
がある。したがって、ある工程にて数ロット分の中間体
が生産されてはじめて、次の工程の１ロット分の中間体
が生産できる場合などが生じる。しかしながら、従来の
生産工程スケジューラにあっては、このような場合に、
ジョブの割付を適切にできないという問題点があった。
さらに、従来の生産工程スケジューラにおいては、一つ
の中間体を任意の数の設備にて生産することができない
という問題点があった。

【０００６】また、実際の生産現場では、部課などの一
定の単位のワークセンターごとに、人員が配置される
が、場合によっては、部課員を増員したり、他の部課員
の応援を求める場合も考えられる。さらに、工程によっ
ては、要員に特定のスキルが必要であるという制約があ
る。しかしながら、従来の生産工程スケジューラにおい
ては、上述したような要員に関する制約を考慮していな
いため、実際の生産現場にて適用可能なスケジューリン
グを得ることができない場合が多いという問題点があっ
た。

【０００７】本発明の目的は、設備の割付を適切化し
て、設備の効果的な使用が実現できる生産工程スケジュ
ーラを提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、生産現場の制約、特
に、要員の制約を考慮して、適切にスケジューリングが
可能な生産工程スケジューラを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、設備、
要員および納期に基づき、各設備に要員およびジョブを
割り付けて、得るべき最終製品の生産日程計画を作成す
る生産工程スケジューラであって、要員およびそのワー
クパターンに関する種々の情報を収容する要員系マスタ
と、設備およびその稼動パターンに関する種々の情報を
収容する設備系マスタと、生産パターン、最終製品の生
産途中に生成される中間体および最終製品に関する種々
の情報を収容する工程系マスタと、最終製品の種別、数
量および納期を含むオーダを受理するオーダ受理手段
と、前記オーダ受理手段にて受理されたオーダごとに、
前記マスタのうちの何れかに収容された情報を参照し
て、オーダに対応した前記中間体のうちの何れかを得る
ためにある設備にて実行される工程であるシリーズを生
成するシリーズ生成手段と、前記シリーズ生成手段にて
生成されたシリーズに基づき、スケジューリング時の割
付単位に対応するロットごとのジョブを生成するジョブ
生成手段と、少なくとも前記工程系マスタに収容された
情報を参照して、ジョブの割付可能な設備、設備の生産
能力および必要な要員を取得して、生成されたジョブを
割り付けるスケジューリング手段とを備えたことを特徴
とする生産工程スケジューラにより達成される。

【００１０】このように、本発明によれば、オーダに対
応した中間体のうちの何れかを得るために設備にて実行
される工程であるシリーズを生成するため、工程間の結
びつき（縦の結びつき）のみならず、ロットまとめ生産
のような横の結びつきが考慮されて、スケジューリング
を実行することが可能となる。

【００１１】本発明の好ましい実施態様においては、前
記工程系マスタが、複数の設備にて中間体を生産すべき
か否かを示す情報を含み、前記シリーズ生成手段が、複
数の設備にて中間体を生産すべき場合に、オーダに対応
する数量の中間体を、複数の設備にて生産するようなシ
リーズを生成する。本実施の形態によれば、複数の設備
にて生産するようなシリーズが生成できるため、ロット
まとめの度合いを設定することが可能となる。

【００１２】また、本発明の別の実施態様においては、
生産工程スケジューラは、要員およびそのワークパター
ンに関する種々の情報を収容する要員系マスタと、設備
およびその稼動パターンに関する種々の情報を収容する
設備系マスタと、生産パターン、最終製品の生産途中に
生成される中間体および最終製品に関する種々の情報を
収容する工程系マスタと、最終製品の種別、数量および
納期を含むオーダを受理するオーダ受理手段と、前記オ
ーダ受理手段にて受理されたオーダに基づき、前記マス
タのうちの何れかに収容された情報を参照して、スケジ
ューリング時の割付単位に対応するロットごとのジョブ
を生成するジョブ生成手段と、少なくとも前記工程系マ
スタに収容された情報を参照して、ジョブの割付可能な
設備、設備の生産能力および必要な要員を取得して、生
成されたジョブを割り付けるスケジューリング手段とを
備え、オーダに対応したロットごとのジョブが、連続的
に実行されるように、ジョブが生成されて、割り付けら
れるように構成されている。

【００１３】また、前記工程系マスタが、最終製品に対
する中間体の生産比率を示す情報を含み、前記ジョブ生
成手段が、前記生産比率を考慮して、ジョブを生成する
ように構成されても良い。

【００１４】また、本発明の目的は、要員を示すワーク
センタと、そのワークパターンと、一以上のワークセン
タからなるワークセンタグループに関する種々の情報を
収容する要員系マスタであって、少なくとも、前記ワー
クセンタごと、および、ワークセンタグループごとの山
崩しの可否を示すフラグを含む情報を収容する要員系マ
スタと、設備およびその稼動パターンに関する種々の情
報を収容する設備系マスタと、生産パターン、最終製品
の生産途中に生成される中間体および最終製品に関する
種々の情報を収容する工程系マスタと、最終製品の種
別、数量および納期を含むオーダを受理するオーダ受理
手段と、前記オーダ受理手段にて受理されたオーダに基
づき、前記マスタのうちの何れかに収容された情報を参
照して、スケジューリング時の割付単位に対応するロッ
トごとのジョブを生成するジョブ生成手段と、少なくと
も前記工程系マスタに収容された情報を参照して、ジョ
ブの割付可能な設備、設備の生産能力および必要な要員
を取得して、生成されたジョブを割り付けるスケジュー
リング手段とを備え、前記スケジューリング手段が、前
記ワークセンタおよびワークセンタグループの山崩しの
可否を参照して、要員を配置するように構成されたこと
を特徴とする生産工程スケジューラによっても達成され
る。

【００１５】上記発明において、前記ワークセンタが、
要員のスキルに基づき設定されるのが好ましい。

【００１６】また、本発明の好ましい実施態様において
は、前記スケジューリングの結果を示すガントチャート
を表示する表示手段を備え、前記ガントチャート中の設
備の日ごとの稼動パターンが、一意的に決定された色彩
にて表示される。

【００１７】或いは、前記ガントチャート中の要員の日
ごとのワークパターンが、一意的に決定された色彩にて
表示されても良い。

【００１８】さらに、前記スケジューリングの結果を示
すガントチャートを表示する表示手段を備え、あるオー
ダに対応する一連の工程を実行する設備、および／また
は、特定の工程を実行する設備の代替設備が抽出され、
これを含むガントチャートを前記表示手段に表示するよ
うに構成されても良い。

【００１９】また、本発明の目的は、上述したような構
成を実行するためのステップを備えたプログラムを記憶
した、コンピュータにより読み取り可能な記憶媒体によ
っても達成される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の実施の形態につき説明を加える。図１は、本発明の
実施の形態にかかる生産工程スケジューラの構成を示す
ブロックダイヤグラムである。図１に示すように、この
実施の形態にかかる生産工程スケジューラ１０は、ユー
ザインタフェース１２と、キーボードやマウスなどの入
力装置１４と、ディスプレイ１６と、スケジューラに含
まれる各構成部分の動作を制御する制御部１８と、ユー
ザインタフェースを介して与えられたオーダを受理する
オーダ受理部２０と、受理されたオーダにしたがって、
最終製品或いはそれに至るまでの中間体を生成するため
の工程であるシリーズを生成するシリーズ生成部２２
と、生成されたシリーズに含まれるロット単位のジョブ
を生成するジョブ生成部２４と、生成されたシリーズお
よびジョブおよびオーダに基づきスケジューリングを実
行するスケジューリング部２６と、シリーズ生成部２２
ないしスケジューリング部２６などにて使用すべき種々
のデータを記憶したデータベース２８とを備えている。

【００２１】ユーザインタフェース１２は、通信回線な
どを介して外部のホストコンピュータ（図２参照）にも
接続され、ホストコンピュータとの間でデータの授受が
できるようになっている。制御部１８は、ＣＤ−ＲＯＭ
やフロッピーディスクなどの可搬記憶媒体、或いは、ハ
ードディスクなどの固定記憶媒体（何れも図示せず）に
記憶されたプログラムに基づき、所定の手順にて上記各
構成部分に必要な指示を与えて、これらを動作させる。

【００２２】図２は、この生産工程スケジューラを使用
したコンピュータシステムの構成の一例を示す図であ
る。図２において、生産管理コンピュータ５０が、上記
生産工程スケジューラとして機能する。生産管理コンピ
ュータ５０、ホストコンピュータ５２、および、生産現
場のコンピュータ５４、５６は、それぞれ、通信回線に
て相互に接続されている。たとえば、ホストコンピュー
タ５２にて、製品の種別、個数および納期を含むオーダ
が、通信回線を介して、生産管理コンピュータ５０に与
えられると、生産管理コンピュータ５０において、スケ
ジューリングが実行され、その結果が、通信回線を介し
て、ホストコンピュータ５２および生産現場のコンピュ
ータ５４、５６に伝達される。生産現場においては、コ
ンピュータ５４、５６のディスプレイの画面上に、或い
は、印刷物として、伝達された結果に基づく製造指図書
が得られ、現場のオペレータがこれを確認することがで
きる。

【００２３】データベース２８は、要員およびそのワー
クパターンなどに関する種々の情報を収容する要員系マ
スタ３０と、設備およびその稼動パターンなどに関する
種々の情報を収容する設備系マスタ３２と、生産パター
ン、ある工程により生成される中間体および最終製品な
どに関する種々の情報を収容する工程系マスタ３４と、
工場、設備および要員の休業日や稼働時間を示すカレン
ダー３６とを備えている。

【００２４】図３は、本実施の形態にかかる生産工程ス
ケジューラ１０のデータベース２８の構成をより詳細に
示す図である。図３に示すように、要員系マスタ３０、
設備系マスタ３２および工程系マスタ３４は、それぞ
れ、いくつかのマスタを含んでいる。

【００２５】要員系マスタ３０は、各ワークセンターに
属する要員のワークパターンを示すための要員ワークパ
ターンマスタ３０１、各ワークセンターに属する要員の
名称やその人数などを示すための要員マスタ３０２、お
よび、一以上のワークセンターの要員からなるワークグ
ループを示すための要員グループマスタ３０３から構成
される。設備系マスタ３２は、各設備の稼動パターンを
示すための設備稼働パターンマスタ３２１、各設備の名
称やその稼動に必要な種々の条件を示すための設備マス
タ３２２、および、別の設備であっても何らかの事情の
ため同時に稼動することが不可能な設備を示すための設
備同時使用不可グループマスタ３２３から構成される。
また、工程系マスタ３４は、各工程の名称を示すための
工程名称マスタ３４１、各工程にて生成される中間体を
示すための中間体マスタ３４２、各工程の生産パターン
を示すための生産パターンマスタ３４３、および、最終
製品を示すための製品マスタ３４４から構成される。

【００２６】また、カレンダー３６は、生産現場である
工場の休業日を示す工場カレンダー３６１、設備ごとの
稼働時間を示す設備カレンダー３６２、並びに、ワーク
センタごとの就業時間を示す要員カレンダー３６３から
構成される。

【００２７】これらマスタ或いはカレンダーのデータ
は、オペレータが入力装置１４を操作することにより、
或いは、ホストコンピュータからのデータを受け入れる
ことにより得ることができる。

【００２８】以下、これらマスタなどに含まれるデータ
につきより詳細に説明する。図４は、要員系マスタ３０
に含まれる各マスタを構成するデータを示す図である。
図４（ａ）に示すように、要員ワークパターンマスタ３
０１は、ワークパターンの区分けのために用いることが
できるワークパターンコード４０１、ワークパターンを
識別するためのキーデータとなるワークパターン名称フ
ィールド４０２、および、ワークパターンの内容を示す
開始時間および終了時間からなるワークパターンテーブ
ル４０３から構成される。

【００２９】図４（ａ）に示すように、ワークパターン
コード４０１およびワークパターン名称フィールド４０
２には、任意の文字コードを与えることができる。オペ
レータは、入力装置１４を用いて、所望の文字列をこれ
らに割り当てることができる。また、図４（ｂ）に示す
ように、ワークパターンテーブル４０３は、開始時間フ
ィールド４０４および終了時間フィールド４０５から構
成される。このワークパターン名称フィールド４０２
は、後述する要員マスタ３０２のワークパターンフィー
ルドにリンクされている。

【００３０】このようなフィールドにデータ値を与える
ことにより、ワークパターンごとのコード、名称および
（開始時間と終了時間とから構成される）ワークパター
ンの内容を特定することが可能となる。

【００３１】図４（ｃ）に示すように、要員マスタ３０
２は、ワークセンタの区分けのために用いることができ
る要員コード４０６、ワークセンタを識別するためのキ
ーデータとなる要員名称フィールド４０７、前述した要
員ワークパターンの何れかとのリンクを示すワークパタ
ーンフィールド４０８、あるワークセンタ中に含まれる
人数を示す人数フィールド４０９、スケジューリング時
の山崩しの可否を示す制約フラグ４１０、後述する要員
グループの何れに所属するかを示す所属グループフィー
ルド４１１、割付の際の要員に関する優先順位をそれぞ
れ示す優先順位フィールド４１２〜４１５、および、デ
ィスプレイ１６の画面上に表示されるガントチャート
（たとえば、図２５参照）中の要員ヒストグラムのスケ
ールの最大値を示すヒストグラム最大値フィールド４１
６から構成される。

【００３２】要員コード４０６および要員名称フィール
ド４０７には、文字コードが与えられる。また、要員名
称フィールド４０７は、後述する、要員グループマスタ
３０３の所属ワークセンタフィールド４２０にリンクさ
れている。さらに、要員名称フィールド４０７は、後述
する中間体マスタの設備情報テーブル中の、切替、前準
備、生産、後作業および洗浄の各要員フィールド、後述
する計画データ中のシリーズデータの切替、生産および
洗浄の各要員フィールド、並びに、計画データ中のロッ
トデータの前準備、生産、後作業の各要員フィールドに
リンクされている。

【００３３】また、所属グループフィールド４１１は、
要員グループマスタ３０３の所属ワークセンタフィール
ド４２０と相互にリンクされている。

【００３４】制約フラグ４１０には、「空白」或いは
「制約」の何れかを選択して、割り当てることができ
る。制約フラグ４１０が「制約」を示す場合には、スケ
ジューリングの際に所定の指定を与えることにより、山
崩しの対象となる。

【００３５】また、所属グループフィールド４１１によ
り、自己が所属する複数の要員グループを指定すること
ができる。なお、このように複数の要員グループを指定
した場合には、スケジューリング時に、このような要員
が消費されると、自己が所属するすべての要員グループ
においても、同じ人数だけ要員が消費されたことにな
る。

【００３６】このような要員マスタ３０２は、要員スキ
ルにしたがって、あるスキル（たとえば、コンピュータ
操作が可能）を有する要員を、ある要員名称（たとえ
ば、要員スキルＡ）にてまとめておく際に特に有効であ
る。

【００３７】また、本実施の形態においては、優先順位
を変更してスケジューリングを実行することにより得た
４種類のシミュレーション結果を保存しておくことが可
能である。したがって、優先順位フィールドは４つ存在
し、それぞれ、メイン（Ｍ）、シミュレーション１（S
1）、シミュレーション２（S2）およびシミュレーショ
ン３(S3)に対応している。

【００３８】図４（ｄ）に示すように、要員グループマ
スタ３０３は、要員グループの区分けのために用いるこ
とができるグループコード４１７、要員グループを識別
するためのキーデータとなるグループ名称フィールド４
１８、スケジューリング時の山崩しの可否を示す制約フ
ラグ４１９、所属する要員群を特定するために、要員マ
スタ３０２の要員名称フィールドの少なくとも一つとリ
ンクされた所属ワークセンタフィールド４２０、およ
び、ディスプレイ１６の画面上に表示されるガントチャ
ート中の要員ヒストグラムのスケールの最大値を示すヒ
ストグラム最大値フィールド４２１から構成される。

【００３９】なお、以下のマスタを構成するフィールド
の説明においても、特段の説明がないかぎり、要員系マ
スタ３０の場合と同様に、そのタイプ(Type)が「文字」
であるフィールド（フィールド）には、文字コードが与
えられ、「選択」であるフィールドは、「空白」或いは
「選択」の何れかを示すデータが与えられ、「正数」で
あるフィールドには正の整数が与えられ、或いは、「小
数」であるフィールドは小数が与えられる。また、「テ
ーブル」と表わされたフィールドには、テーブルが含ま
れている。

【００４０】次に、設備系マスタ３２につき、より詳細
に説明を加える。図５は、設備系マスタ３２に含まれる
各マスタを構成するデータを示す図である。図５（ａ）
に示すように、設備稼動パターンマスタ３２１は、設備
の稼動パターンの区分けのために用いることができる稼
動パターンコード５０１、設備の稼動パターンを識別す
るためのキーデータとなる稼動パターン名称５０２、お
よび、設備の稼動パターンの内容を示す開始時間および
終了時間からなる稼動パターンテーブル５０３から構成
される。図５（ｂ）に示すように稼動パターンテーブル
５０３は、稼動パターンに対応する開始時間フィールド
５１５および終了時間フィールド５１６から構成され
る。

【００４１】図５（ｃ）に示すように設備マスタ３２２
は、設備の区分けのために用いることができる設備コー
ド５０４、設備を識別するためのキーデータとなる設備
名称フィールド５０５、前述した設備稼動パターン名称
フィールドの何れかとのリンクを示す稼動パターンフィ
ールド５０６、後述する同時に使用できない設備とのリ
ンクを示す所属グループフィールド５０７、および、割
付の際の設備に関する優先順位をそれぞれ示す優先順位
フィールド５０８〜５１１から構成される。

【００４２】設備名称フィールド５０５は、設備同時使
用不可グループマスタ３２３の所属設備フィールド、お
よび、中間体マスタ３４２の設備テーブル中の設備名称
フィールドにリンクされている。さらに、この設備名称
フィールド５０５は、後述する計画データ中のシリーズ
データの生産ラインフィールド、および、計画データ中
のロットデータの生産ラインフィールドにリンクされて
いる。

【００４３】図５（ｄ）に示すように、設備同時不可グ
ループマスタ３２３は、同時に使用できないグループを
区分けするために使用できるグループコード５１２、グ
ループを識別するためのキーデータであるグループ名称
フィールド５１３、および、同時に稼動させない設備群
を指定するためのリンクリストである所属設備フィール
ド５１４から構成される。この所属設備フィールド５１
４には、同時に稼動させない設備名称が含まれ、ここに
登録された設備名称を有する設備が、同時に稼動しない
ようにスケジューリングが実行される。また、この所属
設備フィールド５１４は、設備マスタ３２２の所属グル
ープフィールド５０７と相互にリンクしている。

【００４４】次に、工程系マスタ３４につき、より詳細
に説明を加える。図６および図７は、工程系マスタ３４
に含まれる各マスタを構成するデータを示す図である。
図６（ａ）に示すように、工程名称マスタ３４１は、工
程の区分けのために使用できる工程コード６０１と、工
程を識別するためのキーデータである工程名称フィール
ド６０２とから構成される。工程名称フィールド６０２
は、後述する中間体マスタ３４２の工程名称フィールド
６０５、並びに、後述する生産パターンマスタ３４３中
の生産パターンテーブルの自工程フィールド７０４、後
続工程フィールド７０５および同一設備選択工程フィー
ルド７０９にリンクされている。また、この工程名称フ
ィールド６０２は、後述する計画データ中のシリーズデ
ータの工程名称フィールド、および、計画データ中のロ
ットデータの工程名称フィールドにリンクされている。

【００４５】図６（ｂ）に示すように、中間体マスタ３
４２は、中間体の区分けのために使用することができる
中間体コード６０３、ある工程により得られる中間体を
識別するためのキーフィールドである中間体名称フィー
ルド６０４、この中間体を得るための工程とのリンクを
示す工程名称フィールド６０５、中間体のロットサイズ
を示すロットサイズフィールド６０６、ロットの単位を
示す単位フィールド６０７、ロットナンバーの初期値を
設定するためのロットナンバー(No)初期値フィールド６
０８、ロット番号の桁数を指定するロット桁数フィール
ド６０９、複数の設備への割付の可否を示す複数割付フ
ラグ６１０、複数の設備に割り付ける場合の設備数を示
す割付数フィールド６１１、中間体が所属する製品、す
なわち、当該中間体から生成され得る製品とのリンクを
示す所属グループフィールド６１２、中間体の生産に関
する種々の情報を含む設備情報テーブル６１３、およ
び、割付の際の中間体に関する優先順位をそれぞれ示す
優先順位フィールド６１４〜６１５から構成される。

【００４６】中間体名称フィールド６０４は、後述する
製品マスタ３４４の所属中間体フィールド７１４にリン
クされるとともに、後述する計画データ中のシリーズデ
ータの中間体名称フィールドおよび計画データ中のロッ
トデータの中間体名称フィールドにリンクされている。

【００４７】単位フィールド６０７は、個数（たとえ
ば、万個、個、万本、本、Ton、Kg、万錠、錠、万CPお
よびCPなど）を示す所定の単位のうちの何れかとするこ
とができる。また、ロットナンバー初期値フィールド６
０８に０以外の値が与えられた場合には、後述するオー
ダデータ中の先頭ロット番号を使用せずに、このロット
ナンバー初期値が使用され、納期の早いものからロット
番号が割り当てられる。

【００４８】複数割付フラグ６１０は、「空白」或いは
「割付」のうちの何れかを選択して、割り当てることが
できる。複数割付フラグ６１０が「割付」を示す場合に
は、スケジューリングの際に、割付数フィールド６１１
に与えられた数だけ、オーダに対応した、設備で実行さ
れる工程を示す、一連のロットからなるシリーズが生成
される。なお、スケジューリングにおいては、必ずし
も、割付数フィールド６１１に与えられた数の設備に
て、ロット（ジョブ）が割り付けられるとは限らない。
たとえば、割付数が２で生産可能な設備の数が２であっ
ても、一方の設備が何らかの原因で使用不可能な場合、
或いは、一方の設備にて実行した方が、早く生産できる
場合には、スケジューリング部２６において、複数の設
備による割付は実行されない。また、上述したように、
２つの設備に割り付けた場合でも、ロット番号の逆転が
ないように、その設備にてどのロット番号のジョブ（ロ
ット）を割り付けるかは、小さいロット番号のものが先
に仕上がるようなロジックにて実行される。

【００４９】中間体が所属する製品を示す所属グループ
フィールド６１２において、少なくとも一つ以上の製品
が指定される。また、中間体は、複数の製品の中間体と
なる場合もあるため、当該中間体が所属する製品が複数
ある場合も考えられる。

【００５０】図６（ｃ）は設備情報テーブル６１３をよ
り詳細に示す図である。図６（ｃ）に示すように、設備
情報テーブル６１３は、中間体を得るための設備とのリ
ンクを示す設備名称フィールド６１８と、設備の切替に
要する時間、要員およびその人数を示すフィールド６１
９〜６２１、ロットの生産の前準備に要する時間、要員
およびその人数を示すフィールド６２２〜６２４、生産
単位あたりに生産できる中間体の数量を示す生産単位数
量フィールド６２５、生産単位数量を生産する時間、要
員およびその人数を示すフィールド６２６〜６２８、ロ
ットの生産の後作業に要する時間、要員およびその人数
を示すフィールド６２９〜６３１、並びに、一連のロッ
ト数の生産、すなわち、後に詳述するシリーズにおける
中間体を生産した後の洗浄作業に要する時間、要員およ
びその人数を示すフィールド６３２〜６３４から構成さ
れる。

【００５１】これらフィールドのうち、要員に関するフ
ィールドは、要員マスタ３０２の要員名称フィールド４
０７の何れかとリンクされている。

【００５２】図７（ａ）に示すように生産パターンマス
タ３４３は、生産パターンの区分けのために使用できる
パターンコード７０１、生産パターンを識別するための
キーデータであるパターン名称フィールド７０２、およ
び、生産パターンの内容を示すパターンテーブル７０３
から構成される。パターン名称フィールド７０２は、後
述する製品マスタ３４４の生産パターンフィールド７１
３とリンクされている。

【００５３】図７（ｂ）に示すようにパターンテーブル
７０３は、自己の工程の名称を特定するために、工程名
称マスタ３４１中の工程名称フィールド６０２の何れか
とリンクされた自工程フィールド７０４、自工程に後続
する工程を特定するために、工程マスタ３４１中の工程
名称フィールド６０２の何れかとリンクされた後続工程
フィールド７０５、自工程と後続工程との接続タイプを
指定するための接続タイプフィールド７０６、自工程が
終了してから後続する工程が開始するまでの日数を指定
するための後続工程後れ日数フィールド７０７、自工程
において一つのロットの中間体を生産した後に、次のロ
ットを生産するための遅れ時間を指定するための次ロッ
ト開始後れ時間フィールド７０８、複数の工程を同一設
備に割り付けるために、工程名称マスタ３４１中の工程
名称フィールド６０２の何れかとリンクされた同一設備
選択工程フィールド７０９、および、最終製品の１ロッ
トに対する生産比率を示すロット比率フィールド７１０
から構成される。

【００５４】接続タイプフィールド７０６には、「Ｆ
Ｓ」或いは「ＳＳ」の何れかを選択して割り当てること
ができる。このフィールドにおいて「ＦＳ」が割り当て
られていた場合には、自工程が終了した後に後続工程が
開始され、その一方、「ＳＳ」が割り当てられていた場
合には、自工程が開始すると同時に、後続工程が開始さ
れる。また、ロット比率フィールド７１０に与えられた
数値は、最終製品１ロットに対して、その「数値」倍の
ロットの中間体が、この工程にて生産されることを示
す。

【００５５】図７（ｃ）に示すように、製品マスタ３４
４は、製品の区分けのために使用できる製品コード７１
１、製品を識別するためのキーデータである製品名称フ
ィールド７１２、生産パターンを特定するために、生産
パターンマスタ３４３のパターン名称フィールド７０２
の何れかとリンクされた生産パターンフィールド７１
３、製品を生産するために必要な中間体を特定するため
に、中間体マスタ３４２の中間体名称フィールド６０４
のうちの少なくとも一つとリンクされた所属中間体フィ
ールド７１４、および、割付の際の製品に関する優先順
位をそれぞれ示す優先順位フィールド７１５〜７１８か
ら構成されている。

【００５６】製品名称フィールド７１２は、計画データ
中のオーダデータの製品名称フィールド（図１３参
照）、計画データ中のシリーズデータの製品名称フィー
ルド（図１５参照）、および、計画データ中のロットデ
ータの製品名称フィールド（図１６参照）にリンクされ
ている。

【００５７】工場カレンダー３６１においては、生産現
場の休日が特定されている。また、設備カレンダー３６
２においては、設備マスタにて設定された設備ごと（設
備名称フィールドごと）の稼動時間を設定することがで
きる。設備カレンダー３６３においては、工場カレンダ
ー３６１にて特定された休日を除く日に、設備マスタ３
２２に設定されたデータ（稼動パターンフィールド５０
６のデータ）に基づく作業時間の初期値が与えられてい
る。図８は、ディスプレイ１６の画面上に表示された設
備カレンダーの一例を示す図である。図８においては、
設備名称欄８０１、カレンダー欄８０２のほか、設備稼
動パターン欄８０３が設けられている。設備名称欄８０
１には、設備マスタ３２２のある設備名称フィールド５
０５に含まれる、ある設備名称が表示される。

【００５８】また、設備稼動パターン欄８０３には、設
備稼動パターンマスタ３２１の稼動パターン名称フィー
ルド５０２の各々に含まれる稼動パターン名称が表示さ
れる。なお、稼動パターンと、表示される欄のバックカ
ラーとは一意的に対応するようになっている。したがっ
て、カレンダー欄８０２においても、稼動パターンにし
たがったカラーが用いられて表示され、かつ、後述する
ガントチャートにおいても、稼動パターンにしたがった
カラーが用いられて表示される。

【００５９】図９は、ディスプレイ１６の画面上に表示
された設備稼動パターンマスタの内容の一例を示す図で
ある。図９に示すように、稼動パターン名称に対応し
て、稼動パターンのバックカラーが特定されている。こ
のバックカラーは、オペレータが入力装置１４を操作す
ることにより、任意に設定することが可能である。

【００６０】オペレータが、カレンダー欄８０２の何れ
かの日を指定して、所望の稼動パターンと対応付ける
と、その日の稼動パターンが、対応付けられた稼動パタ
ーンに変更され、かつ、その日に対応する部分（たとえ
ば、符号８０４）のバックカラーが、変更された稼動パ
ターンに対応するものに変更される。

【００６１】要員カレンダー３６３では、ワークセンタ
ごと（要員名称フィールドごと）の時間ごとの作業可能
な人数を設定することができる。要員カレンダー３６３
においては、工場カレンダー３６１にて特定された休日
を除く日に、要員マスタ３０２に設定されたデータ（ワ
ークパターンフィールド４０８のデータ）に基づく作業
時間の初期値、および、要員マスタ３０２中の人数フィ
ールドに設定された人数の初期値が与えられている。

【００６２】図１０は、ディスプレイ１６の画面上に表
示された要員カレンダーの一例を示す図である。要員カ
レンダーにおいては、日ごと或いは時間帯ごとに、より
詳細な人数を設定することが可能である。たとえば、図
１１に示すように、ある日を指定することにより、その
日のパターンおよび時間帯ごとにその要員に含まれる人
数を設定することができる。

【００６３】また、設備カレンダーと同様に、要員カレ
ンダーのカレンダー欄１００１の日ごとのバックカラー
は、ワークパターンと一意的に対応するようになってい
る。

【００６４】なお、前述したように、本実施の形態にお
いては、４種類のシミュレーション結果を保存しておく
ことが可能である。これに対応して、休日カレンダーは
４つ設けられ、かつ、設備カレンダーおよび要員カレン
ダーも、４つのシミュレーションのそれぞれに対応する
ように、設備ごとおよび要員名称ごとに、それぞれ４つ
設けられている。

【００６５】さて、オペレータが入力装置１４を操作す
ることにより、或いは、ホストコンピュータからデータ
が与えられることにより、マスタおよびカレンダーのデ
ータが設定されると、オーダを受け入れることにより、
生産工程のスケジューリングが可能な状態となる。

【００６６】図１２は、本実施の形態にかかる生産工程
スケジューラにより実行される一連の処理の流れを示す
フローチャートである。まず、オペレータが入力装置１
４を操作して、オーダをホストコンピュータから受理す
るように指示を与えると、制御部１８は、ユーザインタ
フェース１２を介して、ホストコンピュータに、必要な
オーダを転送するように指示を与える。このようにし
て、ホストコンピュータからオーダが転送されると、こ
れが、ユーザインタフェース１２を介して、オーダ受理
部２０に受理される（ステップ１２０１）。

【００６７】図１３は、ホストコンピュータから与えら
れるオーダを構成するデータを示す図である。図１３に
示すように、オーダは、オーダの区分けのために用いる
ことができるオーダコード１３０１、オーダを認識する
ためのキーデータであるオーダ名称フィールド１３０
２、最終的に得たい製品の名称を示す、製品マスタ３４
４の製品名称フィールド７１２の何れかとリンクされた
製品名称フィールド１３０３、生産数量を示す生産数量
フィールド１３０４、最も遅い仕上日、すなわち、納期
を示す最遅仕上日フィールド１３０５、最も早い生産着
手日を示す最早開始日１３０６、オーダの優先順位を示
す優先順位フィールド１３０８から構成される。

【００６８】通常は、上述した一連のデータ群であるオ
ーダが、一括的に、ホストコンピュータから複数与えら
れ、オーダ受理部２０に受理される。

【００６９】オーダが受理されると、このオーダが、オ
ーダ受理部２０からシリーズ生成部２２に転送される。
シリーズ生成部２２は、オペレータによる入力装置１４
の所定の操作に応答して、シリーズを生成する（ステッ
プ１２０２）。一般的に、製品はいくつかの生産工程を
経ることにより得られる。そこで、材料から製品が得ら
れるまでに通過しなければならない工程と、その必要数
量をオーダごとに生成する必要がある。本実施の形態に
おいては、オーダごとに生成される工程をそれぞれシリ
ーズと称している。このように、オーダに基づきシリー
ズを生成することにより、後述するロットまとめが可能
となり、ロット（ジョブ）の設備への割付を最適化する
ことができる。

【００７０】図１４は、シリーズ生成部２２にて実行さ
れる処理を示すフローチャートである。この処理におい
ては、ホストコンピュータから与えられたオーダおよび
工程系マスタ３４（工程名称マスタ３４１〜製品マスタ
３４４）が用いられる。

【００７１】シリーズ生成部２２は、まず、あるオーダ
中の製品名称フィールド１３０３を参照して、製品マス
タ３４４の製品名称フィールド７１２中の対応する製品
名称を検索する（ステップ１４０１）。次いで、検索さ
れた製品名称を含む製品マスタ３４４中の所属中間体フ
ィールド７１４を参照して、この製品を作るための中間
体群を特定する（ステップ１４０２）。このような処理
が終了すると、得られた中間体ごとに必要なデータが生
成されて、最終製品を得るために必要な中間体ごとのシ
リーズが作成される（ステップ１４０３）。

【００７２】図１５は、スケジューリングに用いる計画
データ中のシリーズデータを示す図である。これらのう
ち、符号１５０１にて示したものが、ステップ１４０３
にて生成されるデータである。これらのうち、オーダ名
称、製品名称はオーダから与えられ、工程名称、中間体
名称は中間体マスタ３４２から与えられる。生産ロット
数は、オーダの数量と、中間体マスタ３４２中のロット
サイズと、生産パターンマスタ３４３中の生産パターン
のロット数比率から自動的に計算される。また、シリー
ズ名称は、シリーズ生成部２２により、その名称が一意
的になるように自動的に付与される。

【００７３】すべてのシリーズについて、必要なデータ
（図１５の符号１５０１参照）が生成されると（ステッ
プ１４０３）、シリーズ生成部２２は、すべてのオーダ
について、シリーズを作成したか否かを判断し（ステッ
プ１４０４）。ノー(No)である場合には、次のオーダを
特定して（ステップ１４０５）、ステップ１４０１に戻
る。その一方、すべてのオーダに関してシリーズを生成
した場合には（ステップ１４０４でイエス(Yes)）、生
産パターンマスタ３４３および工程名称マスタ３４１を
参照して、それぞれの前後関係を特定することにより、
シリーズ相互の前後関係を特定する（ステップ１４０
６）。このようにして、オーダごとの各工程であるシリ
ーズが生成される。

【００７４】得られたシリーズに関するデータは、ジョ
ブ生成部２４に与えられる。ジョブ生成部２４は、オペ
レータによる入力装置１４の所定の操作に応答して、ス
ケジューリング時の割付単位となるロット（ジョブ）を
作成する。一般的には、１つのシリーズから複数のロッ
ト（ジョブ）が生成される。より詳細には、ジョブ生成
部２４にて生成されるロット数は、以下の（１）式にて
求められる。

【００７５】ロット数＝シリーズの生産数量／中間体ロ
ットサイズ ・・・・（１）なお、この（１）式にて求
めたロット数が小数点を伴う場合には、切り上げること
により正数であるロット数を求める。また、中間体ロッ
トサイズ６０６が０（ゼロ）である場合には、ロット数
は１となる。すなわち１ロットのみ生成される。

【００７６】ジョブ生成部２４は、与えられたシリーズ
および中間体マスタ３４２を参照して、必要なデータを
生成して、ロットを作成する。図１６は、スケジューリ
ングに用いる計画データ中のロットデータを示す図であ
る。これらのうち、符号１６０１いて示したものが、ジ
ョブ生成部２４により得られるデータである。これらデ
ータのうち、ロットサイズは、中間体マスタ３４２のデ
ータに基づき、それ以外のデータは、シリーズに基づい
ている。なお、ロットサイズが０（ゼロ）の場合には、
シリーズの生産数量は、ロットサイズと等しくなる。

【００７７】このようにしてロットのデータが生成され
ると、オペレータが入力装置１４にて所定の操作をする
ことに応答して、制御部１８によりスケジューリング部
２６が起動される。図１７に示すように、スケジューリ
ング部２６は、割付順序設定部２６１と、割付部２６２
とから構成される。なお、スケジューリング部２６によ
りスケジューリングが実行される前に、オペレータによ
り、シリーズごとの最早開始日（図１５の符号１５０２
参照）、優先順位（符号１５０３参照）や、オーダの最
遅仕上日など、割付順序の設定に関わるデータを入力す
ることが可能となっている。また、スケジューリング部
２６が起動された際に、オペレータは、どの優先順位を
使って割付順序を決定するかを決定することが可能であ
る。

【００７８】割付順序設定部２６１は、オーダに含まれ
るオーダ最遅仕上日（納期）１３０５、オーダ最早開始
日１３０６およびオーダ優先順位１３０８、シリーズに
含まれる最早開始日１５０２および優先順位１５０３、
並びに、マスタ中の優先順位、製品優先順位（シミュレ
ーションに対応した７１５〜７１８の何れか）、中間体
優先順位（シミュレーションに対応した６１４〜６１７
の何れか）、設備優先順位（シミュレーションに対応し
た５０８〜５１１の何れか）および要員優先順位（シミ
ュレーションに対応した４１２〜４１５の何れか）を用
いて、割付の順序を決定する（ステップ１７０１）。

【００７９】割付順序が決定すると、スケジューリング
部２６の割付部２６２は、決定された割付順序にしたが
って、シリーズを取り出す。取り出されたシリーズは、
中間体マスタ３４２の設備情報テーブルなどを参照し
て、シリーズ中のロット（ジョブ）の割付可能な設備、
設備の生産能力および必要な要員数を取得する（ステッ
プ１７０２、１７０３）。必要な情報が取得されると、
設備カレンダー３６２および要員カレンダー３６３、並
びに、設備の割付状況および要員の割付状況に基づき、
ジョブが割り付けられる（ステップ１７０４）。なお、
スケジューリング部２６による処理によって、図１５の
符号１５０４、１５０５に示すデータ、および、図１６
の符号１６０２に示すデータが生成される。

【００８０】このようにして、図１２に示すオーダの受
理（ステップ１２０１）、シリーズの生成（ステップ１
２０２）、ロット（ジョブ）の生成（ステップ１２０
３）およびスケジューリング（ステップ１２０４）を実
現することができる。

【００８１】次に、本実施の形態にかかるマスタの構成
およびシリーズの生成に基づきなされるスケジューリン
グの特徴につき、説明を加える。

【００８２】前述したように、要員マスタ３０２および
複数の要員の所属を示す要員グループマスタ３０３を備
えている。

【００８３】要員マスタ３０２においては、ある要員名
称（ワークセンタ）に属する要員の人数や山崩しの可否
を示す制約フラグが含まれ、かつ、要員グループマスタ
３０３においては、ある要員グループ名称に属するワー
クセンタの名称（要員名称）や、その要員グループの山
崩しの可否を示す制約フラグが含まれている。このた
め、本実施の形態においては、要員スキル（たとえば、
要員がコンピュータ操作が可能であること）にしたがっ
て、適切に設備に要員を配置させることができる。

【００８４】たとえば、設備Ａ〜Ｃは、高度に自動化さ
れており、特定のスキルをもった作業員でなければ、そ
れらの設備を稼動することができない場合を考える。こ
のような場合に、当該スキルを有する作業員が、（手が
空いている場合には、）特定のスキルを必要としない設
備Ｄ〜Ｈを稼動させるための作業員になり得るというこ
とが、生産現場ではしばしば生じる。

【００８５】本実施の形態においては、要員および要員
グループという考えを導入することにより、上述したよ
うな生産現場でしばしば生じるような作業員の配置を実
現することができる。より詳細には、図１８に示すよう
に、要員マスタ３２０のデータ設定の際に、特定のスキ
ルを持った要員のワークセンタである「ワークセンタ
Ａ」という要員名称フィールド４０７に対応する制約フ
ラグ４１０を「制約」に設定し、かつ、当該スキルを有
しない要員のワークセンタである「ワークセンタＢ」と
いう要員名称フィールド４０７に対応する制約フラグ４
１０を「空白」に設定する。さらに、要員グループマス
タ３２１のデータ設定の際に、「ワークセンタＡ」およ
び「ワークセンタＢ」を所属ワークセンタ４２０とする
要員グループである「ワークセンタグループα」を設定
し、対応する制約フラグ４１９を「制約」に設定する。

【００８６】設備Ｄ〜Ｈに関して、優先順位にしたがっ
て、設備Ｄ、Ｅ、Ｈに「ワークセンタＢ」の要員がすべ
て割り付けられ、その一方、次に要員を割り付けるべき
設備Ｇに関して、「ワークセンタＢ」には割り付けられ
る要員が存在しない場合を考える。このような場合であ
っても、本実施の形態においては、「ワークセンタＢ」
が所属する「ワークセンタグループα」中の山崩し可能
な他のワークセンタが探し出される。図１８の例では、
「ワークセンタグループα」中の他のワークセンタであ
る「ワークセンタＡ」が山崩し可能であるため、「ワー
クセンタＡ」の要員を、設備Ｇに割り付けることが可能
となる。

【００８７】また、本実施の形態においては、オーダに
基づき、シリーズ生成部２２により、シリーズが生成さ
れる。これにより、生産効率を向上させるために生産現
場にてしばしば行われるロットまとめ生産を考慮したス
ケジューリングを実現することが可能となる。従来のス
ケジューラにおいては、工程間の結びつき（縦の結びつ
き）が考慮されていたが、ある工程においてロットをま
とめて生産するような横の結びつきが考慮されていなか
った。本実施の形態においては、この点を考慮したスケ
ジューリングが実現できる。

【００８８】より詳細には、中間体マスタ３４２の複数
割付フラグ６１０および割付数フィールド６１１にて、
ロットまとめの度合いを設定することにより、シリーズ
の生成の際に、設定されたロットまとめの度合いが考慮
される。たとえば、複数割付フラグ６１０を「空白」に
設定することにより、オーダに応じてその中間体を生産
するための工程は、一つの設備にてまとめて実行され
る。

【００８９】図１９は、本実施の形態にかかるロットま
とめを説明するための図である。図１９（ａ）は、従来
の生産工程スケジューラにおいてロットまとめを考慮せ
ずにスケジューリングを行った結果を示し、その一方、
図１９（ｂ）は、本実施の形態にかかるスケジューラに
おいてロットまとめを考慮してスケジューリングを行っ
た結果を示す。図１９（ｂ）に示すように、本実施の形
態においては、オーダに応じてある中間体を生産する工
程がシリーズとして把握される。このため、工程１にお
いて、単一の設備において、必要なロット数（この例で
は４ロット）の中間体を順次生産するようなスケジュー
リングが可能となる。また、工程３においても、オーダ
に応じた他の中間体を生産する工程がシリーズとして把
握され、必要なロット数の当該他の中間体が、隙間なく
生産されるようになっている。

【００９０】また、図３０（ａ）に示すように、従来の
生産工程スケジューラにおいて、複数のロット（ロット
番号１００〜１０３）を一つのロット（ロット番号２０
０）にまとめて、まとめられた一つのロット（ロット番
号２００）を割り付ける場合には、要員（図３０（ｃ）
参照）を考慮して、連続して要員を確保できる位置を探
して、このロット（ロット番号２００）が配置される。
すなわち、ロットを一つにまとめることにより、結果的
に、全体の計画が遅れてしまうという問題点がある。

【００９１】これに対して、本実施の形態においては、
ある設備で実行される工程を示すロットからなるシリー
ズが生成され、このシリーズにおいて、要員を確保でき
る位置を考慮して、個々のロットが配置されるようにな
っている。このため、図３０（ｂ）に示すように、ロッ
ト番号１００〜１０２のロットは、連続して配置され、
ロット番号１０３のロットは、要員を確保できる位置
に、若干の間隔をおいて配置されるようになっている。
このようにして、本実施の形態においては、全体の計画
を遅らせることなく、適切にロット（ジョブ）を配置す
ることが可能となる。

【００９２】なお、本実施の形態においても、上記中間
体マスタの複数割付フラグを「割付」に設定し、割付数
を指定することにより、図２０に示すように、ある中間
体を生産する工程（工程２）を複数の設備にて実行する
ようなスケジューリングを実現することもできる。これ
により、ボトルネックが存在する場合に、これを解消し
たようなスケジューリングを実現することが可能とな
る。また、ロットの逆転が生じないようなスケジューリ
ングを実現することも可能となる。

【００９３】さらに、実際のプロセスによっては、前工
程の複数ロット分が、後工程の１ロット分に相当する場
合或いはその逆の場合がある。このような場合には、前
工程にて複数ロット分の中間体が生産されて、はじめて
次の工程の中間体の生産が可能となり、或いは、前工程
にて１ロットの中間体が生産されることにより、次の構
成の複数ロット分の中間体の生産が可能となる。したが
って、スケジューリングにおいても、このような解を求
める必要がある。

【００９４】本実施の形態においては、生産パターンマ
スタ３４３の生産パターンテーブル７０３中に、ロット
比率フィールド７１０が設けられている。これにより、
自工程７０４にて生産される中間体が、最終製品１ロッ
トに対して、何ロット必要であるかを特定することがで
きる。たとえば、図２１に示すように、工程１（前工
程）に関するロット数比率が４で、工程２（自工程）に
関するロット数比率が１である場合には、工程１にて４
ロット分の中間体が生産された後に、はじめて、工程２
が開始されるようにスケジューリングすることができ
る。

【００９５】さらに、設備同時使用不可グループマスタ
３２３に、同時使用が不可能な設備名称をリンクさせて
おくことにより、本来同時に使用不可能な設備（設備Ａ
〜設備Ｃ）が使用されることなく（図２２（ａ）参
照）、適切なスケジューリングを実現することができる
（図２２（ｂ）参照）。また、生産パターンマスタ３４
３の生産パターンテーブル７０３中の後続工程遅れ日数
フィールドに所定の数値を設定することにより、次の工
程が開始する日付を調整することができる（図２３参
照）。

【００９６】図１２に戻って、ステップ１２０４のスケ
ジューリングが終了し、後述するガントチャートがディ
スプレイ１６の画面上に表示されると、オペレータは、
これを評価して、調整が必要であるかどうかを判断する
（ステップ１２０５）。必要である場合には、マスタや
カレンダーのデータを変更して（ステップ１２０６）、
再度スケジューリングを実行することができる。ここ
で、オペレータは、後述するガントチャート中の任意の
ジョブを移動することができ、移動したジョブに基づ
き、再度スケジューリングを実行することができる。ま
た、オーダなどの計画データを変更して、再度スケジュ
ーリングを実行することもできる。

【００９７】前述したように、本実施の形態において
は、スケジューリングにより得られた４種類のシミュレ
ーション結果を保持することができる。したがって、オ
ペレータは、必要な回数だけスケジューリングを実行し
て、これらを比較して（ステップ１２０７）、最良のも
のを決定することができる。

【００９８】オペレータが入力装置１４を操作すること
にしたがって、決定されたスケジューリング結果は、ホ
ストコンピュータ（図２の符号５２）に転送されるとと
もに、生産現場のコンピュータ５４、５６においても、
スケジューリング結果を参照することができる（ステッ
プ１２０８）。また、生産現場においては、スケジュー
リング結果に基づく製造指図書が作成される。

【００９９】図２４は、ホストコンピュータから受理し
たオーダの一例を示す図である。図２４において、横軸
の項目は、図１３のオーダの各フィールドに対応してい
る。このようなオーダに基づきスケジューリングを実行
することにより得られ、ディスプレイ１６の画面上に表
示されたガントチャートの一例を図２５に示す。

【０１００】図２５に示すように、上欄２５０１には生
産予定が示され、その一方、下欄２５０２には要員ヒス
トグラムが示される。上欄２５０１において、設備ごと
の生産日程計画が表示される。たとえば、４月１日に、
設備１においては、中間体「製品10−01−1」のロット
番号011のジョブが実行されて、この中間体が生産され
（欄２５０３参照）、設備２においては、他の中間体
「製品26−01−1」のロット番号087および088のジョブ
が実行され（欄２５０４、２５０５参照）、他の中間体
が生産されていることがわかる。また、各設備における
日ごとのジョブを示す欄（たとえば、欄２５０３〜２５
０５）は、設備の稼動パターンに対応したバックカラー
にて表示されるようになっている。

【０１０１】さらに、本実施の形態においては、ガント
チャート中のシリーズを選択して、そのシリーズの作成
の基礎となったオーダに関する設備をすべて抽出するこ
とができる。たとえば、図２５において、シリーズ２５
０６を指定して、所定の指示がオペレータから与えられ
ると、シリーズ２５０６の作成の基礎となったオーダに
関する設備が抽出されて、抽出された設備を含むガント
チャートがディスプレイ１６の画面上に表示される。図
２６は、このようにして表示された画像の一例を示す図
である。このように、本実施の形態においては、従来の
スケジューラのような２種類のガントチャート（設備ガ
ントチャートおよびロットガントチャート）を統合し、
オペレータがその内容を確認、或いは、修正するのが容
易になっている。

【０１０２】また、本実施の形態においては、シリーズ
を選択して、このシリーズにかかる中間体を生産可能な
代替設備を抽出することができる。たとえば、図２７に
示すように、「設備０７」に含まれるあるシリーズ（こ
こでは、単一のロット（ジョブ）から構成されている）
２７０１を指定して、代替設備の抽出を示す指示が入力
されると、生産工程スケジューラ１０の制御部１８は、
マスタ（たとえば、設備マスタ３２２）を参照して、代
替設備を抽出する。これにより、図２８に示すように、
このシリーズに含まれるロットを生産できる（ジョブを
実行できる）設備（「設備０２」）を含むガントチャー
トがディスプレイ１６の画面上に表示される。

【０１０３】さらに、本実施の形態においては、上記オ
ーダに関する設備の抽出および代替設備の抽出の双方を
実行して、抽出された設備を含むガントチャートがディ
スプレイ１６の画面上に表示される（図２９参照）。

【０１０４】本実施の形態によれば、あるオーダに応答
したある中間体を生産するための工程をシリーズとして
把握し、オーダに基づくシリーズを生成した後に、シリ
ーズ中のロット（ジョブ）を生成するようにしている。
このため、いわゆるロットまとめを考慮したスケジュー
リングを実現することが可能となる。また、シリーズを
生成することにより、設備にジョブを適切にかつ効率よ
く割り付けることも可能となる。さらに、工程間のロッ
ト数比率を設定することにより、さらに適切にかつ効率
よく設備にジョブを配置することが可能となる。

【０１０５】また、本実施の形態によれば、ある要員
（ワークセンター）の上位に、これらをグループ化した
要員グループを設けている。これにより、要員（ワーク
センター）を、スキルなどの分類にしたがって、設定す
ることができ、これにより、要員を適切に配置すること
が可能となる。

【０１０６】さらに、本実施の形態によれば、マスタに
データを設定することにより、ある工程を複数の設備に
割り付け、同時に使用不可能な設備を特定し、および／
または、次工程（後続工程）の開始時期を所望のように
遅れさせたりすることが可能となる。

【０１０７】また、本実施の形態によれば、ガントチャ
ート上で、あるオーダに関連する設備を抽出し、および
／または、あるシリーズに関連する設備の代替設備を抽
出することも可能である。

【０１０８】さらに本実施の形態においては、設備カレ
ンダーや要員カレンダー中の日ごとのワークパターン
に、バックカラーを一意的に対応させ、ガントチャート
上でも、対応するバックカラーを用いて、日ごとのワー
クパターンを表示することができる。これにより、オペ
レータは、ガントチャートを見ることにより、そのワー
クパターンをより適切に把握することが可能となる。

【０１０９】本発明は、以上の実施の形態に限定される
ことなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内
で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内
に包含されるものであることは言うまでもない。

【０１１０】たとえば、前記実施の形態においては、生
産工程スケジューラは、生産管理コンピュータ５０に搭
載され、生産管理コンピュータ５０にて得られたスケジ
ュールが生産現場のコンピュータ５４、５６に伝達され
るようになっているが、これに限定されるものではな
く、上記コンピュータ５４、５６が、生産管理コンピュ
ータ５０中のデータベースの内容（たとえば、マスタ）
やオーダの内容を参照できるようにしても良いし、或い
は、上記コンピュータ５４、５６により、生産工程スケ
ジューラを作動させることができるようにしても良い。

【０１１１】また、前記実施の形態において、生産工程
スケジューラのデータベースに収容されたマスタのデー
タは全て必要なものではない。すなわち、必要な機能に
応じて設ければ足りる。さらに、必要に応じて、マスタ
にフィールドを加えても良い。たとえば、生産パターン
マスタ３４３の生産パターンテーブル７０３において、
図７（ｂ）に示すものに、後続工程が開始されるまでの
遅延時間を示す後続工程遅れ時間フィールドを付加し、
より細かな生産パターンの設定ができるようにしても良
い。或いは、中間体マスタ３４２において、図６（ｂ）
に示すものに、ロット丸めの可否を示すためのロット丸
めフラグを付加しても良い。このロット丸めフラグは、
「丸め」或いは「空白」の何れかを設定することができ
る。「丸め」に設定されているときに、「オーダ数量／
ロットサイズ」が割り切れないと、ロット作成時に、最
終ロットをロットサイズに丸めることが可能となる。

【０１１２】さらに、前記実施の形態においては、要員
系マスタおよび設備系マスタに基づく種々の情報（たと
えば、稼動パターンおよびワークパターン）を初期値と
する要員カレンダーおよび設備カレンダーを設け、要員
カレンダーおよび設備カレンダーのデータをより詳細に
設定して、このデータをスケジューリングに用いている
がこれに限定されるものではない。たとえば、カレンダ
ーを設けることなく、マスタのデータを直接参照して、
スケジューリングを実行しても良い。

【０１１３】また、本実施の形態においては、オーダは
ホストコンピュータから与えられているが、これに限定
されるものではなく、オペレータが入力装置を操作して
入力しても良い。また、ホストコンピュータからオーダ
が与えられた場合にも、その追加、削除或いは編集をす
ることも可能である。

【０１１４】さらに、前記実施の形態においては、オー
ダがホストコンピュータから与えられ、生産管理コンピ
ュータに設けられた生産工程スケジューラにより、オー
ダが受理されて、これに基づき、シリーズおよびロット
が生成され、スケジューリングが実行されている（図１
および図２参照）が、これに限定されるものではない。
たとえば、ホストコンピュータにて、シリーズおよびロ
ットを生成して、得られたデータ（計画データ）を生産
管理コンピュータに転送し、生産管理コンピュータによ
りスケジューリングが実行されても良い。

【０１１５】また、本明細書において、中間体とは、最
終製品を得るために生産されるすべてのもの（たとえ
ば、部品、最終製品の一部分）を含む。したがって、薬
品などの化学製品の生産工程のスケジューリングのみな
らず、機械、電気製品などの生産工程のスケジューリン
グにも適用できることは言うまでもない。

【０１１６】さらに、本明細書において、手段とは必ず
しも物理的手段を意味するものではなく、各手段の機能
が、ソフトウェアによって実現される場合も包含する。
さらに、一つの手段の機能が、二つ以上の物理的手段に
より実現されても、若しくは、二つ以上の手段の機能
が、一つの物理的手段により実現されてもよい。

【０１１７】

【発明の効果】本発明によれば、設備への割付を適切化
して、設備の効果的な使用が実現できる生産工程スケジ
ューラを提供することが可能となる。

【０１１８】また、本発明によれば、生産現場の制約、
特に、要員の制約を考慮して、適切にスケジューリング
が可能な生産工程スケジューラを提供することが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明の実施の形態にかかる生産工
程スケジューラの構成を示すブロックダイヤグラムであ
る。

【図２】 図２は、本実施の形態における生産工程スケ
ジューラを配置したシステムの構成を概略的に示す図で
ある。

【図３】 図３は、本実施の形態にかかるデータベース
の構成をより詳細に示す図である。

【図４】 図４は、要員系マスタに含まれる各マスタを
構成するデータを示す図である。

【図５】 図５は、設備系マスタに含まれる各マスタを
構成するデータを示す図である。

【図６】 図６は、工程系マスタに含まれる各マスタを
構成するデータを示す図である。

【図７】 図７は、工程系マスタに含まれる各マスタを
構成するデータを示す図である。

【図８】 図８は、ディスプレイの画面上に表示された
設備カレンダーの一例を示す図である。

【図９】 図９は、ディスプレイの画面上に表示された
設備稼動パターンマスタの内容の一例を示す図である。

【図１０】 図１０は、ディスプレイの画面上に表示さ
れた要員カレンダーの一例を示す図である。

【図１１】 図１１は、ディスプレイの画面上に表示さ
れた要員カレンダーの一例を示す図である。

【図１２】 図１２は、本実施の形態にかかる生産工程
スケジューラにより実行される一連の処理の流れを示す
フローチャートである。

【図１３】 図１３は、ホストコンピュータから与えら
れるオーダを構成するデータを示す図である。

【図１４】 図１４は、シリーズ生成部にて実行される
処理を示すフローチャートである。

【図１５】 図１５は、スケジューリングに用いる計画
データ中のシリーズデータを示す図である。

【図１６】 図１６は、スケジューリングに用いる計画
データ中のロットデータを示す図である。

【図１７】 図１７は、本実施の形態にかかるスケジュ
ーリング部２６の構成を示すブロックダイヤグラムであ
る。

【図１８】 図１８は、本実施の形態にかかる、要員ス
キルを考慮したスケジューリングを説明するための図で
ある。

【図１９】 図１９は、本実施の形態にかかるロットま
とめを説明するための図である。

【図２０】 図２０は、本実施の形態にかかる、複数設
備への割付を説明するための図である。

【図２１】 図２１は、本実施の形態にかかる、工程間
のロット数比率を考慮したスケジューリングを説明する
ための図である。

【図２２】 図２２は、本実施の形態にかかる、同時に
使用不可能な設備を考慮したスケジューリングを説明す
るための図である。

【図２３】 図２３は、本実施の形態にかかる、次工程
の開始日を考慮したスケジューリングを説明するための
図である。

【図２４】 図２４は、ホストコンピュータから受理し
たオーダの一例を示す図である。

【図２５】 図２５は、ディスプレイの画面上に表示さ
れた画像の一例を示す図である。

【図２６】 図２６は、ディスプレイの画面上に表示さ
れた画像の一例を示す図である。

【図２７】 図２７は、ディスプレイの画面上に表示さ
れた画像の一例を示す図である。

【図２８】 図２８は、ディスプレイの画面上に表示さ
れた画像の一例を示す図である。

【図２９】 図２９は、ディスプレイの画面上に表示さ
れた画像の一例を示す図である。

【図３０】 図３０は、本実施の形態にかかるロットま
とめを説明するための図である。

【符号の説明】

１０ 生産工程スケジューラ １２ ユーザインタフェース １４ 入力装置 １６ ディスプレイ １８ 制御部 ２０ オーダ受理部 ２２ シリーズ生成部 ２４ ジョブ生成部 ２６ スケジューリング部 ２８ データベース ３０ 要員系マスタ ３２ 設備系マスタ ３４ 工程系マスタ ３６ カレンダー

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−271855（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−16665（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−141435（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−174027（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−105288（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−114599（ＪＰ，Ａ)

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 設備及び納期に基づき、各設備にジョブ
   を割り付けて、得るべき最終製品の生産日程計画を作成
   する生産工程スケジューラであって、 設備の稼動パターンマスタ及び設備マスタを含む設備系
   マスタと、 製品の生産パターンマスタ、製品の生産途中に生産され
   る中間体に関する中間体マスタ、製品マスタ、及び、工
   程名称マスタを含む工程系マスタとを備え、 前記稼動パターンマスタが、設備の稼動開始時間及び稼
   動終了時間を含み、 前記設備マスタが、設備名称、及び、当該設備における
   稼動パターンを特定するため前記稼動パターンマスタへ
   のリンクを含み、 前記工程名称マスタが、工程名称を含み、 前記生産パターンマスタが、生産パターンを構成する工
   程の前後関係を示すように、自己の工程の工程名称、及
   び、後続する工程の工程名称を特定するための前記工程
   名称マスタへのリンクを含む生産パターンテーブルを含
   み、 前記中間体マスタが、工程を特定するための前記工程名
   称マスタへのリンク、設備を特定するための前記設備マ
   スタへのリンクを含む設備情報テーブル、及び、中間体
   のロットサイズを含み、 前記製品マスタが、当該製品の生産途中に生産される１
   以上の所属中間体をそれぞれ示す前記中間体マスタへの
   リンク、及び、前記生産パターンマスタへのリンクを含
   み、 さらに、 製品の名称、数量及び納期を含むオーダを受理するオー
   ダ受理手段と、 前記オーダ受理手段にて受理されたオーダごとに、前記
   製品マスタを参照して、前記オーダに含まれる製品に対
   応する１以上の所属中間体を特定するとともに、前記中
   間体マスタを参照して、当該所属中間体のそれぞれのロ
   ットサイズを取得し、それぞれが、前記オーダに含まれ
   る数量及び前記中間体マスタに含まれるロットサイズに
   基づいたロット数の、スケジューリング時の割付単位で
   あるロットを含む、前記中間体のうちの何れかを得るた
   めの１以上のシリーズを生成するシリーズ生成手段と、 前記中間体マスタ及び前記設備マスタを参照して、各シ
   リーズにおいて得るべき中間体を生産する設備を特定す
   るとともに、前記稼動パターンマスタを参照して、当該
   特定された設備の開始時間及び終了時間を取得し、前記
   製品マスタ、前記中間体マスタ及び前記生産パターンマ
   スタを参照して、生産パターンにおける工程の前後関係
   を特定し、前記オーダに含まれる納期、前記取得した設
   備の開始時間及び終了時間、及び、前記工程の前後関係
   を用いて、当該特定された設備において生産すべき中間
   体のロットを生産するためのジョブをガントチャートに
   割り付けるスケジューリング手段とを備え、前記スケジ
   ューリング手段が、シリーズに含まれるロットを生産す
   るためのジョブが連続的に実行されるように、割り付け
   を実行することを特徴とする生産工程スケジューラ。
2. 【請求項２】 前記工程系マスタの中間体マスタが、複
   数の設備にて中間体を生産すべきか否かを示すフラグ及
   びその割付数を含み、 前記シリーズ生成手段が、ある中間体に関する中間体マ
   スタ中、前記フラグにより複数の設備にて中間体を生産
   すべき場合に、当該中間体を、前記割付数にしたがった
   複数の設備にて生産するような、複数のシリーズを生成
   することを特徴とする請求項１に記載の生産工程スケジ
   ューラ。
3. 【請求項３】 前記工程系マスタの中間体マスタが、最
   終製品に対する中間体の生産比率を示す情報を含み、前
   記スケジューリング手段が、前記生産比率に応じて、ロ
   ットをガントチャートに割り付けるように構成されたこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載の生産工程スケジ
   ューラ
4. 【請求項４】 さらに、要員およびそのワークパターン
   に関する情報を収容する要員系マスタを備え、 前記要員系マスタが、ワークセンタの区分けに用いる要
   員コード、要員名称、その人数、及び、ワークセンタご
   との山崩しの可否を示す制約フラグを含む要員マスタを
   含み、 前記スケジューリング手段が、前記要員マスタ中の制約
   フラグを参照して、要員を、前記ガントチャートに割り
   付けるように構成されたことを特徴とする請求項１ない
   し３の何れか一項に記載の生産工程スケジューラ。
5. 【請求項５】 前記要員マスタが、要員のスキルにした
   がってまとめられたワークセンタの要員コード、要員名
   称、その人数、及び、制約フラグを含むことを特徴とす
   る請求項４に記載の生産工程スケジューラ。
6. 【請求項６】 前記ロットが割り付けられたガントチャ
   ートを表示する表示手段を備え、前記ガントチャート中
   の設備の日ごとの稼動パターンが、一意的に決定された
   色彩にて表示されるように構成されたことを特徴とする
   請求項１ないし５の何れか一項に記載の生産工程スケジ
   ューラ。
7. 【請求項７】 前記ロットが割り付けられたガントチャ
   ートを表示する表示手段を備え、前記ガントチャート中
   の要員の日ごとのワークパターンが、一意的に決定され
   た色彩にて表示されるように構成されたことを特徴とす
   る請求項１ないし６の何れか一項に記載の生産工程スケ
   ジューラ。
8. 【請求項８】 設備及び納期に基づき、各設備にジョブ
   を割り付けて、得るべき最終製品の生産日程計画を作成
   するために、 設備の稼動パターンマスタ、及び、設備マスタを含む設
   備系マスタと、 製品の生産パターンマスタ、製品の生産途中に生産され
   る中間体に関する中間体マスタ、製品マスタ、及び、工
   程名称マスタを含む工程系マスタとを備え、 前記稼動パターンマスタが、設備の稼動開始時間及び稼
   動終了時間を含み、 前記設備マスタが、設備名称、及び、当該設備における
   稼動パターンを特定するため前記稼動パターンマスタへ
   のリンクを含み、 前記工程名称マスタが、工程名称を含み、 前記生産パターンマスタが、生産パターンを構成する工
   程の前後関係を示すように、自己の工程の工程名称、及
   び、後続する工程の工程名称を特定するための前記工程
   名称マスタへのリンクを含む生産パターンテーブルを含
   み、 前記中間体マスタが、工程を特定するための前記工程名
   称マスタへのリンク、設備を特定するための前記設備マ
   スタへのリンクを含む設備情報テーブル、及び、中間体
   のロットサイズを含み、 前記製品マスタが、当該製品の生産途中に生産される１
   以上の所属中間体をそれぞれ示す前記中間体マスタへの
   リンク、及び、前記生産パターンマスタへのリンクを含
   むコンピュータにおいて、ガントチャートにロットを割
   り付けるためのプログラムを記録したコンピュータによ
   り読み出し可能な記録媒体であって、 製品の名称、数量及び納期を含むオーダを受理するステ
   ップと、 前記オーダ受理ステップにて受理されたオーダごとに、
   前記製品マスタを参照して、前記オーダに含まれる製品
   に対応する１以上の所属中間体を特定するとともに、前
   記中間体マスタを参照して当該所属中間体のそれぞれの
   ロットサイズを取得し、それぞれが、前記オーダに含ま
   れる数量、及び、前記中間体マスタに含まれるロットサ
   イズに基づいたロット数の、スケジューリング時の割付
   単位であるロットを含む、前記中間体のうちの何れかを
   得るための１以上のシリーズを生成するステップと、 前記中間体マスタ及び前記設備マスタを参照して、各シ
   リーズにおいて得るべき中間体を生産する設備を特定す
   るとともに、前記稼動パターンマスタを参照して、当該
   特定された設備の開始時間及び終了時間を取得し、前記
   製品マスタ、前記中間体マスタ及び前記生産パターンマ
   スタを参照して、生産パターンにおける工程の前後関係
   を特定し、前記オーダに含まれる納期、前記取得した設
   備の開始時間及び終了時間、及び、前記工程の前後関係
   を用いて、当該特定された設備において生産すべき中間
   体のロットを生産するためのジョブをガントチャートに
   割り付けるステップであって、シリーズに含まれるロッ
   トを生産するためのジョブが連続的に実行されるよう
   に、割り付けを実行するステップとを、前記コンピュー
   タに実行させることを特徴とするプログラムを記憶した
   コンピュータにより読み出し可能な記録媒体。
9. 【請求項９】 前記工程系マスタの中間体マスタが、複
   数の設備にて中間体を生産すべきか否かを示すフラグ及
   びその割付数を含み、 前記シリーズを生成するステップにおいて、ある中間体
   に関する中間体マスタ中、前記フラグにより複数の設備
   にて中間体を生産すべき場合に、当該中間体を、前記割
   付数にしたがった複数の設備にて生産するような、複数
   のシリーズを生成するステップを、前記コンピュータに
   実行させることを特徴とする請求項８に記載の記録媒
   体。
10. 【請求項１０】 前記コンピュータが、さらに、要員及
    びそのワークパターンに関する情報を収容する要員系マ
    スタを備え、 前記要員系マスタが、ワークセンタの区分けに用いる要
    員コード、要員名称、その人数、及び、ワークセンタご
    との山崩しの可否を示す制約フラグを含む要員マスタを
    含み、 前記ガントチャートに割り付けるステップにおいて、前
    記要員マスタ中の制約フラグを参照して、要員を、前記
    ガントチャートに割り付けるステップを、前記コンピュ
    ータに実行させることを特徴とする請求項８又は９に記
    載の記録媒体。