JP3524065B2 - 自己封入式熱交換器 - Google Patents

自己封入式熱交換器

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレートがプレー
ト間の熱交換流体の通路のための閉鎖体を形成するよう
に協働する周囲のフランジが隆起させられている、積重
ねられたプレートで形成されたタイプの熱交換器に関す
る。
【０００２】
【従来技術及びその課題】過去に生産された最も一般的
な種類のプレート式熱交換器は、間隔をおかれて積重ね
られた対(pair)のプレートで作られ、プレートの対が内
部に流れの通路を形作るようになっている。これらのプ
レートは、通常、１つの熱交換流体がプレートの対のす
べてを通過するように、積重ねられたプレートの対にお
いて整列させられている入口と出口の開口を有する。第
２の熱交換流体は、プレート対の間を通り、しばしば、
閉鎖体、すなわち、ケーシングが、プレート対を収容
し、第２の熱交換流体がプレート対の間を通過するよう
にするために使用される。
【０００３】閉鎖体、すなわち、ケーシングをなくすた
めに、プレート対の周囲の縁を閉じるだけでなく、プレ
ート対の間の周囲の空間を閉じる周囲のフランジをプレ
ートに設けることが提案された。これをする１つの方法
は、プレートの片側に隆起させられた周囲のフランジ
と、プレートの反対側に隆起させられた周囲のリッジを
有するプレートを使用することである。このタイプの熱
交換器の例は、エフ・ディー・アームズに付与された米
国特許第3,240,268号と、リチャード・ピー・ベルダム
に付与された米国特許第4,327,802号に開示されてい
る。
【０００４】しかしながら、過去に生産された自己封入
式プレートタイプの熱交換器の問題点は周辺のフランジ
と隆起が、プレート内部とプレート対との間で短絡（シ
ョートサーキット）として作用する固有の周囲の流れチ
ャンネルを形成し、それがこのタイプの熱交換器の熱交
換効率を低下させてしまうことである。
【０００５】
【発明の開示】本発明では、周辺のフランジとリッジの
内側にリブと溝が形成され、これらのリブと溝がプレー
トの片側での短絡の流れを減少させ、プレートの反対側
での流れを促進するので、プレートの間の流れの分配
と、熱交換器の総合的効率が改良される。
【０００６】本発明の１つの側面によると、プレート式
熱交換器が提供され、第１と第２のコアプレートがあ
り、各コアプレートは平面の中央部分を含み、間隔をお
かれたボスの第１の対は平面の中央部分の片側から延び
ていて、間隔をおかれたボスの第２の対は平面の中央部
分反対側から延びている、プレートタイプ熱交換器が提
供される。ボスは、各々、流体ポートを形作る、内側周
囲の縁部分と外側周囲の端部分を有する。連続したリッ
ジは、少なくともボスの第１の対の内側周囲の縁部分を
取囲み、ボスの第２の対の外側周囲の縁部分と同じ方向
に等距離に、平面の中央部分から延びている。各コアプ
レートは、平面の中央の部分から、ボスの第１の対の外
側周囲の縁部分と同じ方向に等距離に延びている、隆起
させられた周囲のフランジを含む。第１と第２のコアプ
レートは、連続したリッジの１つが係合させられ、プレ
ートの周囲のフランジが係合させられ、その結果、係合
させられたリッジ又は周囲のフランジの間に第１の流れ
のチェンバーを形作るように並置される。間隔をおかれ
たボスの各第１及び第２の対における流体ポートは、正
しく整列している。第３のコアプレートは、第３のコア
プレートと隣合うコアプレートの平面の中央部分の間に
第２の流体チェンバーを形作るように第１と第２のコア
プレートの１つと並列して置かれる。また、各平面部分
はリブと相補的溝とで形成されるバリアを含む。そのリ
ブはその間での短絡の流れを減少させるように、前記ボ
スの対のボスの内側周囲の縁部分の間に位置する。その
相補的溝もその間の流れを促進するように、前記ボスの
一方の対の間に位置している、
【０００７】
【発明を実施する最適の形態】まず第一に図１と２を参
照すると、本発明の熱交換器の好適実施形態が分解斜視
図で、参照数字10によって、全体的に示されている。こ
の熱交換器10は、上面、すなわち、エンドプレート12
と、乱流化装置(turbulizer)シムプレートl4と、コアプ
レート16、18、20、22と、別の乱流化装置シムプレート
24と、底面又はエンドプレート26を含む。プレート12か
ら26は、図１において、垂直に配置され示されている
が、これは例示の目的のためだけのものである。熱交換
器10は、所望の如何なる方向付けも可能である。
【０００８】上面エンドプレート12は、単に、約1mmの
厚みを有するアルミニウムで形成された平らなプレート
である。プレート12は、熱交換器10を通抜ける第１の熱
交換流体の入口と出口を形成するように、その一端に隣
合う開口28、30を有する。底部エンドプレート26も、平
らなアルミニウムのプレートであるが、プレート26は、
熱交換器10の取付けプレートとしても機能するので、プ
レート12より厚い。延長された角32は、所望の位置での
熱交換器10の取付けのために適当な留め具（図示されて
いる。）を収容するように、プレート26に設けられ、そ
こに開口34を有する。エンドプレート26は、典型的に、
約4から6mmの厚みがある。エンドプレート26も、熱交換
器10のための第２の熱交換流体のために各々入口と出口
の開口を形成するように、開口36、38を有する。適当な
入口と出口の取付け部品又はニップル (図示せず。)
が、熱交換器10に熱交換流体の供給と戻りのために、プ
レート入口、出口、36、38に(そして、エンドプレート1
2においては、開口28、30にも)取付けられる。
【０００９】通常、いくつかの用途において、熱交換器
コアプレートの中に短絡又はバイパスの流れを有するこ
とは望ましくないが、熱交換器10を含む流れ回路におい
て、いくつかのバイパスの流れを有することは望まし
い。例えば、このバイパスが、熱交換器1Oの圧力降下を
減少させるように、又は、熱交換器10に向かう供給と戻
りのラインの間でいくつかの冷たい流れバイパスを提供
するように、必要とされるであろう。この目的のために
に、オプションの制御式バイパス溝39が、開口36、38に
よって形成されたそれぞれの入口と出口の間の或る程度
の意図的なバイパスの流れをもたらすように、開口36、
38の間に設けられてもよい。
【００１０】次に図１、３、そして、４を参照して、乱
流化装置プレート14、24が、さらに詳細に説明される。
乱流化装置プレート14は、乱流化装置プレート24と同じ
であるが、図１において、乱流化装置プレート24は、乱
流化装置プレート14に対して反対に、すなわち、180°
回転させられ、そして、乱流化装置プレート24は、乱流
化装置レート14と上下逆に返されている。従って、乱流
化装置プレート14の以下の説明は、乱流化装置プレート
24にも適用される。乱流化装置プレート14は、シムプレ
ートとして言及されることもあり、そして、それは、中
央の平面部分40と周囲の縁部分42を有する。波状になっ
ている(undulating)通路44は、図４で最良に示されてい
るように、中央の平面部分40に形成され、中央の平面部
分40の片側にだけ配置されている。これは、エンドプレ
ート12の下側に係合するように、平らな上面45を乱流化
装置プレート14にもたらす。開口46、48は、上面、すな
わち、エンドプレート12と乱流化装置14の間の通路44を
長手方向に流体が通って流れるように、波状になってい
る通路44の各々の端に配置されている。中央の長手方向
のリブ49(図４参照。)は、図３に溝50として見えている
が、図１に見えるように、その下のコアプレート16に係
合するように設けられている。乱流化装置プレート14に
は、乱流化装置 14の下のコアプレート16に係合するよ
うに下向きに延びる、小さい凹み52も設けられている。
開口、すなわち、流体ポート54、56も、流体が乱流化装
置プレート14を横切って流れるように、コアプレート16
の流体ポート84、85と、エンドプレート12の開口28、30
とも、正しく合うように、乱流化装置シムプレート14に
具えられている。コーナーのアーチ形の小さい凹み58
も、熱交換器10のアセンブリで乱流化装置プレート14の
位置決めを助けるように、乱流化装置プレート14に設け
られている。所望なら、アーチ形の小さい凹み58が、図
１から３で示されている２つ以外にも、乱流化装置プレ
ート14のすべての４つの角に設けられるであろう。ま
た、これらのアーチ形の小さい凹みは、熱交換器10の角
を補強する。
【００１１】次に、図１、そして、５から７を参照する
と、熱交換器10は、それぞれのプレート16と18、18と20
の間に配置された乱流化装置60、62を含む。乱流化装置
60、62は、エクスパンデッドメタル、すなわち、ロール
フォーミング又はスタンピング操作のいずれかによりア
ルミニウムで形成される。回旋(convolution)64の食違
い（前後にずらされた）又はオフセットの横列が、乱流
化装置60、62に設けられている。所望なら、それらは丸
い先端を有しているか、又は正弦波の形であってよい
が、回旋はコアプレート14、16、そして18との良い接合
をもたらすように、平らな上面66を有する。本発明にお
いて、如何なるタイプの乱流化装置も使用することがで
きる。図５から７で最良に示されているように、回旋64
の横列の１つの部分は、横にクリンプされた部分68と69
を形成するように、圧縮されるか、ロールフォーミング
されるか、一緒にクリンプされる。この開示の目的のた
めに、「クリンプされた」という用語は、クリンプ、又
は、スタンピングやロールフォーミング、又は、乱流化
装置で回旋を閉ざす如何なるその他の方法をも含むよう
に意図されている。クリンプされた部分68、69は、さら
に以下で説明されるように、コアプレートの中の短絡さ
れた流れを減少させる。乱流化装置62だけがクリンプさ
れた部分68を有することが注目されるであろう。乱流化
装置60は、そのようなクリンプされた部分を有しない。
【００１２】図１で最良に見られるように、乱流化装置
60は、回旋64の横列がコアプレート16と18の長手方向を
横切るように方向付けされている。これは高圧力降下配
置と呼ばれる。対照的に、乱流化装置 62の場合では、
回旋64の横列はコアプレート18と20の長手方向と同じ方
向に位置付けられる。これは、乱流化装置62のための低
圧力降下方向と呼ばれるが、その理由は、乱流化装置60
の場合と同様に、流れは列64を通って流れるようとする
ので、列64と同じ方向において、流体が回旋を通して流
れる流れの抵抗が少ないからである。
【００１３】次に、図１と８から１１を参照して、コア
プレートl6、18、20、そして22が、詳細に説明される。
これらのコアプレートは、すべて同じであるが、熱交換
器10のアセンブリにおいて、交互のコアプレートは、上
下逆さにされる。図８はコアプレート16と20の平面図で
あり、図９はコアプレート18と22の平面図である。実際
に、図９は、図８のプレートの背面、すなわち、下側を
示す。例えば、熱交換器10が水などの冷却体を使用して
油を冷やすように使用される場合、図８はコアプレート
の水側と呼ばれ、図９はコアプレートの油側と呼ばれる
であろう。
【００１４】コアプレート16から22は、各々、平面の中
央部分70と、平面の中央部分70の片側、すなわち、図８
に見られるように水側から延びている、間隔をおかれた
ボス72、74の第１の対を有する。間隔をおかれたボス7
6、78の第２の対は、平面の中央部分70の反対側、すな
わち、図９に見られるように油側から延びている。ボス
72から78は、それぞれ内側周囲の縁部分80と外側周囲の
縁部分82を有する。内側と外側の周囲の縁部分80、82
は、開口、すなわち、流体ポート84、85、86、そして87
を形作る。連続した周囲のリッジ88(図９参照。)は、少
なくとも、ボス72、74の第１の対の内側周囲の縁部分80
を取囲むが、通常、連続したリッジ88は、図９に示され
るように、すべての4つのボス72、74、76、そして78を
取囲む。連続したリッジ88は、ボス76、78の第２の対の
外側周囲の縁部分82と同じ方向で、且つ、等距離に、平
面の中央部分70から延びている。
【００１５】コアプレート16から22の各々は、ボス72、
74の第１の対の外側周囲の縁部分82と同じ方向で、且
つ、等距離に、平面の中央部分70から延びている、隆起
させられている周囲のフランジ90も含む。
【００１６】図１に見られるように、コアプレート16と
18は、連続したリッジ88が係合させられた連続したリッ
ジ88によって境界付けられる、それぞれのプレートの平
面の中央部分70の間の第１の流体チェンバーを形作るた
めに係合するように並置される。言い換えれば、プレー
ト16、18は、プレート間の油などの第１流体の流れのた
めに互いに面しているそれぞれのプレートの油の側面で
背中合わせに置かれる。この構成において、間隔をおか
れたボス76、78の第２の対の外側周囲の縁部分82は、通
じている各流体ポート85、84、そして84、85によって係
合させられる。同様に、コアプレート18と20は、プレー
トの平面の中央部分とそれらのそれぞれの係合させられ
た周囲のフランジ90の間に第１流体チェンバーを形作る
ために、それらの各周囲のフランジ90が係合されるよう
に並置される。この構成では、間隔をおかれたボス72、
74の第１の対の外側周囲の縁部分82は、通じている各流
体ポート87、86、そして86、87によって係合させられ
る。この開示の目的のために、その間に第１の流体チェ
ンバーを形作るプレート対を形成するように、２つのコ
アプレートが組立てられ、第３のプレートがこのプレー
ト対と並列して置かれると、第３のプレートは、第３の
プレートと隣合うプレート対の間の第２の流体チェンバ
ーを形作る。
【００１７】特に図８を参照すると、Ｔ型リブ92は、平
面の中央部分70に形成される。リブ92の高さは、周囲の
フランジ90の高さと等しい。Ｔの頭部94は、ボス76と78
の後ろに延びるプレートの周囲の縁と隣合って配置さ
れ、Ｔの茎部96は、間隔をおかれたボス76、78の第２の
対の間に長手方向、すなわち、内部に延びている。この
Ｔ型リブ92は、各ボス76と78の内側周囲の縁80の間で短
絡の流れを防ぐように、隣合うプレートに対となるリブ
92と係合し、バリアを形成する。図９で見られる連続し
た周囲のリッジ88が、図８で見られる連続した周囲の溝
98を作り出すことも理解されるであろう。Ｔ型リブ92
は、流体が流体ポート84と85から直接短絡を引起こす連
続した溝98へ流れるのを防ぐ。図８に見られるＴ型リブ
92が、図９に見られる相補的Ｔ型溝100を形成すること
も理解されるであろう。Ｔ型溝100は、ボス76、78の外
側周囲の縁部分82の間や周りに位置され、これらのボス
の背面の間や周りの流体の流れを促進し、その結果、熱
交換器10の熱交換性能を向上させる。
【００１８】図９では、乱流化装置60の位置は、１点鎖
線102によって示されている。図８では、１点鎖線104は
乱流化装置 62を表す。図１と５から７に示されるよう
に、乱流化装置 62は、単一の乱流化装置よりむしろ２
つの並列している乱流化装置部分、すなわち、セグメン
トから形成されることができるであろう。図８におい
て、乱流化装置のクリンプされた部分68と69は、１点鎖
線105によって示されている。これらのクリンプされた
部分68と69は、リブ96の周りのボス76と78の間の短絡の
流れを減少させるように、Ｔ型リブ92の茎部96と、ボス
76と78の内側の縁部分80と隣合って配置される。
【００１９】コアプレート16から22は、間隔をおかれた
ボス72と74の第１の対の間に位置させられた別のバリア
も有する。このバリアは、図９に見られるリブ1O6と図
８に見られる相補的溝108によって形成されている。リ
ブ1O6は、流体ポート86と87の間の短絡の流れを防い
で、コアプレートの水側の相補的溝108は、図８に見ら
れる隆起させられたボス72と74の間、周り、そして後ろ
の流れを促進する。リブ106の高さが連続したリッジ88
とボス76と78の外側周囲の縁部分82の高さと等しいこと
が理解されるであろう。同様に、Ｔ型リブやバリア92の
高さは、周囲のフランジ90とボス72と74の外側周囲の縁
部分82の高さと等しい。従って、それぞれのプレートが
並列して置かれると、Ｕ型の流れ経路やチェンバーが、
プレートの間に形成される。コアプレート(図８)の水側
において、このＵ型の流れ経路は、Ｔ型リブ92、乱流化
装置 62のクリンプされた部分68と69、そして周囲のフ
ランジ90によって、境界付けられている。コアプレート
(図９)の油側の上では、このＵ型の流れ通路は、リブ10
6と連続した周囲のリッジ88によって境界付けられてい
る。
【００２０】再度、図１を参照すると、熱交換器10は、
エンドプレート26の上面に乱流化装置プレート24を置く
ことによって組立てられる。乱流化装置プレート24の平
らな側面は、エンドプレート26に対して向けられ、その
結果、波状になっている通路44は、流体が，波状の通路
44のみを通ってプレート24の両側を流れるように、中央
の平面部分40の上を延びる。コアプレート22は、乱流化
装置プレート24の上に置かれる。図１に見られるよう
に、開口54と56の周囲の縁と係合して、ボス72、74も同
様に下向きに突出するように、コアプレート22の水側
(図８)は、下向きに面している。結果として、エンドプ
レート26の開口36と38を通って流れる流体は、乱流化装
置開口54、56とボス72、74を通って、コアプレート22の
上側又は油の側面へ通り抜ける。コアプレート22の流体
ポート84と85を通る流体の流れは、下向きに、乱流化装
置プレート24の波状になっている通路44を通って流れる
であろう。乱流化装置プレート24のリブ48がコアプレー
ト22の長手方向の溝108を覆うか又はブロックするの
で、この流れは、Ｕ型方向であろう。そして、ボス72、
74の外側周囲の縁部分が、乱流化装置開口54と56の周囲
の縁に対して密封されるので、その流れは、ボス72、74
の周りやそばを通らなければならない。さらなるコアプ
レートは、コアプレート20の場合と同様に、始めは背中
合わせで、次に、コアプレート18等の場合と同様に、対
面して、積重ねられる。４つのコアプレートだけが図１
に示されているが、もちろん、所望により、如何なる数
のコアプレートも、熱交換器1Oに使用することができる
であろう。
【００２１】熱交換器10の上面では、乱流化装置プレー
ト14の平らな側面は、エンドプレート12の下側に当接し
ている。コアプレート16の水側は、プレート14に対して
位置を保つ。乱流化装置プレート14の周囲の縁部分42
が、コアプレート14の周囲のフランジ90とエンドプレー
ト12の周囲の縁と隣合うので、開口28、30を通る流体の
流れは、乱流化装置プレートl4の開口54、56を通って、
コアプレートl6の水側を横切って通抜けなければならな
い。プレート14のリブ48は、コアプレート14の溝108を
覆うか又はブロックする。これから、水などの、エンド
プレート12の開口28に入る流体が、エンドプレート12の
開口30を通り抜けるように、Ｕ型で、乱流化装置プレー
ト14の波状になっている通路44を通って、乱流化装置プ
レート14とコアプレート16の間を移動することは明らか
であろう。また、開口28への流体の流れは、各コアプレ
ート16、18の流体ポート84と85を通って、コアプレート
18と20の間のＵ型流体チェンバーに、下向きに通り抜け
る。それから、その流れは、ポート84と85を形作る各ボ
スが背中合わせで係合させられるので、各コアプレート
18と16の流体ポート84と85を通って上向きに流れる。次
に、この上向きの流れは、エンドプレート12で開口30か
ら出てくるように、開口56を通る流体の流れに合流す
る。これから、冷却体や水などの、エンドプレート12の
開口28や30を通り抜ける、1つの流体が、その他のあら
ゆる水側のＵ型の流れの経路やチェンバーを通って、積
重ねられたプレートの間を移動することが分かるであろ
う。油などのようにエンドプレート26の開口36と38を通
り抜ける、その他の流体は、それを通抜ける第１の流体
を有しない、積重ねられたプレートで、残りのすべての
油側Ｕ型通路を通って流れる。
【００２２】また、図１は、コアプレート20と22の間に
示されるように、乱流化装置60と62を異なって方向付け
させることに加えて、乱流化装置が、すべて排除できる
ことを示す。また、乱流化装置プレート14、24は、実際
にはシムプレートである。乱流化装置プレート14、24
は、乱流化装置60又は62で取って替わられることができ
るであろうが、そのような乱流化装置の高さ又は厚み
は、乱流化装置60、62のそれらの半分でなければならな
いであろう。何故なら、中央の平面部分70と隣合うエン
ドプレート12、26の間の間隔は、並置されたコアプレー
ト16から22の中央の平面部分70の間の間隔の半分の高さ
であるからである。
【００２３】再び、図８と９を参照すると、平面の中央
部分70には、又、平面の中央部分70の水側のリブ112と
中央の平面部分70のもう一方又は油側の相補的溝114を
有するさらなるバリア110が形成されている。リブ112
は、流体が連続する周囲の溝98へ流れることを回避させ
ることによって、バイパスの流れを減少させることを促
進し、溝112は、流体がプレートの角に流れることを促
すことによって、プレートの油側での流れを促進する。
リブ112は、また、隣合う又は並置されたプレートでリ
ブと一致させて接合されることによって、強くなる機能
を果たす。また、凹み116は、強化する目的のために並
置されたプレートで一致する凹みを係合させるように平
面の中央部分70に設けられる。
【００２４】次に、図１２〜１５を参照すると、本発明
によるさらなる好適実施形態の自己封入式熱交換器を作
るためのプレートのいくつかが示されている。熱交換器
は、プレートの対118又は119を積重ねることによって作
られる。プレートの対118はプレート120と122からな
り、プレートの対119はプレート124、126からなる。実
際には、これらのプレート120、122、124、126は同じも
のである。図１２と１３の場合は、プレート120、122は
対面して並べられる。図１４と１５の場合は、プレート
124、126は背中合わせで並べられる。図１２では、プレ
ートの対118のプレートは、１点鎖線128に沿って広げら
れており、図１４では、プレートの対119のプレート12
4、126は、１点鎖線129に沿って広げられている。
【００２５】コアプレート120から126は図８、９のコア
プレートに良く似ている。しかし、その間の違いは、ボ
スがプレートの角にあることと、間隔をおいたボス72、
74、76、78の第１と第２の対が矩形の板の長手方向の側
に隣合っていることで、図１の実施形態の場合の、相対
する側の端部に隣合っていることと違っている。さら
に、乱流化装置の替わりに、プレートの中央平面部分13
0には、波状のリブ132と溝133が形成されている。プレ
ートの一面でリブを形成する箇所は、プレートの反対面
では溝を形成することになる。プレート120がプレート1
22の上に重ねられ、同様に、プレート124がプレート126
の上に重ねられると、メイティングの関係になるリブと
溝132、133がクロスして各プレートの間に波状の流れ通
路を形成する。
【００２６】図１２から１５の実施形態では、図１の実
施形態におけるものと類似のプレートの部分又は要素に
ついては、同じ符号が使用されている。しかし、図１２
と図８、９との間の違いは、図１２においては、両プレ
ートの水側が示されているにの対し、図８は１プレート
の水側を示し、図９は同じプレートの油側、すなわち、
反対側を示していることである。同様に、図１４は両プ
レートの油側を示しているのに対し、図９は１プレート
の油側を示し、図８は、同じプレートの水側、すなわ
ち、反対側を示している。
【００２７】図１２〜１５の実施形態では、バイパス流
れを減少させるバリアは、複数のバリアセグメント、す
なわち、リブ134、135、136、137、138によって形成さ
れている。これらのリブ134〜138は、間隔をおかれたボ
ス76、78の第２の対の周りで間隔をおかれ、開口84と85
を通る流体が連続した周囲の溝98に流れるのを阻止する
のを助ける。プレートの油側から、これらのリブ134〜1
38は相補的な溝139、140、141、142、及び143を形成す
る(図１４参照)。これらの溝139〜143は、油のような流
体がボス76と78の周りと後ろに流れるのを促進する。
【００２８】図１の実施形態のように、熱交換器を形成
するには、コアプレート120〜126を何枚重ねてもよく、
エンドプレート12と26のようなエンドプレートもまた、
望むなら、コアプレートに取付けることができる。
【００２９】図１６〜１９は、本発明による自己封入式
の熱交換器の別の好適な実施形態を示す。この実施形態
は図１２〜１５の実施形態によく似ているが、バイパス
流れを減少させるために多重のリブセグメントを持つ替
わりに、２つのＬ形をしているリブ144と146が間隔をお
かれたボス76、78の間に位置させられ、開口84、85と連
続した周辺溝98の間のバイパス流れを減少させるバリア
として機能する。図１８に見られるように、隆起させら
れたボス76と78の周りと後ろでポート86と87からの又は
それらへの流体の流れを促進するのを助けるように、リ
ブ144、146は相補的な溝147、148をプレートの油側に形
成する。
【００３０】次に、図２０と２１を参照すると、この発
明による自己封入式熱交換器の別の好適な実施形態を作
るためのさらなるプレートのいくつかが示されている。
この実施形態では、プレート150、152、154、及び156は
円形で、それらは平面図では同じである。図２０は１点
鎖線158に沿って広げられた１対のプレート150、152の
油側を示す。図２１は１点鎖線160に沿って広げられた
１対のプレート154、156の水側を示す。再び、コアプレ
ート150〜156は図１〜１１のコアプレートと全く同じで
あるので、同じ参照数字が図１〜１１の実施形態と機能
上同じプレートの要素、又は一部を示すのに図２０と２
１で使用される。
【００３１】図２０、２１の実施形態において、間隔を
おかれたボス72、74の第１の対のボスが連続した周囲の
リッジ88と完全に向かい合わせにさせられ、隣合って置
かれる、コアプレートの別の実施形態が示されている。
間隔をおかれたボス76、78の第２の対のボスは、それぞ
れ間隔をおかれたボスの第１の対のボス74、72に隣合っ
て配置される。ボス72と78は、１対の関係付けられた入
出力ボスを形成し、ボス74と76は、１対の関係付けられ
た入出力ボスを形成する。リブ158と160の形状の油側バ
リアは、流体ポート86と87の間のショートサーキットの
油の流れの可能性を減少させる。図２０で最良に示され
るように、リブ158、160は、それぞれのボス76、78か
ら、連続したリッジ88に接線方向に延び、ボス76、78、
リブ158、160、そして連続したリッジ88の高さは、すべ
て同じである。リブ、すなわち、バリア158、160は、関
係付けられた入出力ボス74、76、そして72、78のそれぞ
れの対の間に位置される。実際に、バリア、すなわち、
リブ158、160は、それぞれの関係付けられた出入力ボス
と隣合って置かれた間隔をおかれたバリアセグメントで
あると考えることができる。また、バリアリブ158、160
は、同じ方向において、間隔をおかれたボス76、78の第
２の対の連続したリッジ88と外側周囲の縁部分82と等距
離に、プレートの中央の平面部分から延びる。
【００３２】複数の間隔をおかれた凹み162と164は、プ
レートの平面の中央部分70に形成され、プレートの油側
の連続したリッジ88と、プレートの水側の隆起させられ
た周囲のフランジ90と等距離に延びる。凹み162、164
は、並置された第１と第２のプレートにおいて正しく合
い、かくして、プレート対を強化するように結合させら
れるが、凹み162は、又、プレート対の油側（図２０）
のプレートの間で、流れの増大を生じるように機能す
る。凹み162、164の殆どが、バリアセグメント又はリブ
158、160と連続したリッジ88の間に位置させられること
が注目されるであろう。これは、図１の実施形態の乱流
化装置60等の乱流化装置が図２０で１点鎖線166によっ
て示されるようにプレート間に挿入されることを可能に
する。
【００３３】図２１に見られるように、プレート154、1
56の水側では、バリアリブ168はプレートの中央に位置
され、間隔をおかれたボス72、74の第１の対と同じ高さ
である。バリアリブ168は、流体ポート84と85の間のシ
ョートカットの流れを減少させる。また、リブ168は、
強化機能を果たすように、対になるプレートにおいて、
一緒に結合させられる。
【００３４】バリアリブ158、160は、プレートの反対
側、すなわち、水側の相補的溝170、172を有し、これら
の溝170、172は、プレートの水側で流れ分配を向上させ
るように、プレートの周囲の縁への流れとその縁からの
流れを促進する。同様に、中央リブ168は、プレートの
周囲に向かって流体が流れることを促すように、プレー
トの油側に相補的溝174を有する。
【００３５】次に、図２２、２３、及び２６を参照し
て、本発明による自己封入式熱交換器の好適な実施形態
を作るのに使用される他のタイプのプレートが説明され
る。図２２はコアプレート176の油側を示し、図２３は
コアプレート178の水側を示す。実際には、コアプレー
ト176と178は同じで、プレート対を形成するには、図２
２と２３のコアプレートは、単に、重ねられればよい。
図２２にあるようなプレート176が下向きに動かされて
プレート178の上に置かれると、波状の水の流れのサー
キット179がプレートの間にもたらされ（図２７参
照。）、プレート178が上向きに動かされてプレート176
の上に置かれると、波状の油の流れのサーキットがプレ
ートの間にもたらされる。ここでも、プレート176、178
の構成要素の多くが上述の実施形態と同じ機能をするの
で、プレートの同様な要素を示すために、図２２、２３
においても同様な符号が使用されるであろう。
【００３６】プレート176、178は、平面図において、全
体として環状である。第１の隆起させられたボス72、74
の対は、プレート176、178の中心孔180の反対側にあ
る。孔180には、周辺のフランジが形成されており、こ
のフランジは、隆起させられた周囲のフランジ90と共通
の平面にある。環状のボス184は、連続した周囲のリッ
ジ88を囲んでいる。ボス184は、連続した周囲のリッジ8
8と共通の平面にある。図１２〜１９の実施形態と同じ
ように、プレートの中央の平面部分70は波状のリブ186
と溝188が形成されている。プレートの一面のリブは、
プレートの反対面で相補的溝を形成する。プレートが並
置されると、リブと溝186、188の対応するものはクロス
してプレートの間に波状の流れ通路を形成する。
【００３７】間隔をおいたボスの第１の対72、74は中央
孔180の反対側にあるから、これはスプリット流れと呼
ばれる。流体ポート86に流入する流体は、中央孔180の
周りに流れ、流体ポート87に入る。間隔をおいたボスの
第２の対76、78はコアプレートの延長された周囲に隣合
っている。かくして、流体ポート84と85の一方を通る流
れは、Ｕ字型の方向に、一方のポートから他方のポート
に中央孔180の周りを流れる。
【００３８】放射状に配置されたバリアリブ190（図２
３参照。）は、ボス74から外に、間隔をおかれたボス7
6、78の第２の対の間を延び、連続した溝98の僅か手前
で止まっている。ボス190は、流体ポート84と85の間の
短絡の流れを減少させる。ボス190は、図２２のプレー
トの油側に、相補的な放射状の溝192を形成するから、
この溝192は流体ポート86と87からの流体の流れを外側
にプレートの延長された端まで促進又は分配するのを助
け、プレートの間の流れ分配を改良する。
【００３９】図２４、２５、及び２７は、コアプレート
194、196を示すが、これらは、図２２、２３とよく似て
いるが、コアプレート194、196では、間隔をおいたボス
72、74の第１の対のボスは、互いに隣合って配置されて
いる。このことは、流体ポート86、87の１つから他方へ
の中央孔80の周りの流れをもたらすことになる。この実
施形態では、バリアリブ198が、間隔をおかれたボス7
2、74、及び76、78の両方の対の間を延びて連続したリ
ッジ88に達している。このバリアリブ198は、流体ポー
ト86と87の間のバイパス流れを防ぐ。また、リブl98
は、図２５にあるように、プレートの水側に相補的な溝
200を具えている。
【００４０】プレートの油側の上のバリア198に加え
て、２つの追加的バリアリブ202と204が、プレートの水
側で放射状溝200のどちらかの側に設けられる。バリア
リブ202と204は、ボス72と74、及び隆起させられた周囲
のフランジ90と同じ高さであり、ボス72と74の外側周囲
の縁部分82から、ボス76、78の内側周囲の縁部分80の間
に延びている。これらのボス202、204も、図２４と２７
にあるように、相補的な放射状の溝206、208をプレート
の油側に形成する。これらの油側の溝206、208はボス7
2、74の内側の周囲の縁の部分80から、ボス76、78の外
側の周囲の縁の部分82の間に延びていて、ボス76と78の
間のプレートの周囲の端に向かった流体ポート86と87か
らの流体の流れを促進する。図２４と２５の実施形態で
は、リブ198は、ボス72、74の第１の対の内側の周囲の
縁の部分80から、ボス76 、78の第２の対の外側の周囲
の縁82の間へ延びている。相補的溝200は、ボス76 、78
の第２の対の内側の周囲の縁80の間から、ボス72、74の
第１の対の内側の周囲の縁82の間に延びている。
【００４１】図２８は図２４と２５のコアプレート194
と196と同様のコアプレート206を示すが、コアプレート
206は、流体ポート84と85の間にいくらかの意図的なバ
イパス流れをもたらすように、バリアリブ202、204に形
成された較正バイパスチャンネル208、210を有してい
る。以上のように、この較正されたバイパスチャンネル
は、プレート対で圧力降下を減少させるのが望ましいと
ころで使用されることができる。しかしながら、このよ
うな較正されたバイパスチャンネルは、図１の実施形態
のように、コアプレートより、むしろ熱交換器のエンド
プレートに組入れることができよう。また、望むなら
ば、図２２と２３の実施形態でも同様のバイパスチャン
ネルを使うことができよう。
【００４２】次に、図２９〜３２を参照して、自己封入
式熱交換器のさらなる実施形態が説明される。この実施
形態では、複数の細長い流れ方向付けリブが、間隔をお
いたボスの対の各ポートの間の短絡流れを防止するよう
に、プレートの中央平面部分に形成される。図２９〜３
２において、同じ参照符号が、上述の実施形態の場合と
機能上同等の部品と構成要素を示すのに使用されてい
る。
【００４３】図２９は、図１のコアプレート16、20と同
様のコアプレート212を示し、図３０は、図１と同様の
コアプレート18、22であるコアプレート214を示す。コ
アプレート212では、間隔をおかれたボス76、78の第２
の対の間のバリアリブは、より、ボス76、78を包囲する
Ｕ字形状リブ216に似ているが、それは、ボス76、78の
第２の対の間に延びる中央の部分、すなわち、ブランチ
218を有している。リブ216のＵ字形状の部分は、末端の
ブランチ220と222があり、それらは、それぞれの間隔を
おいたリブセグメント224、226、及び228、230、及び23
2を有している。末端のブランチ220と222は、それぞれ
のリブセグメント224、226、及び228、230、及び232を
含んで、連続した周囲の溝98に沿い隣合って延びてい
る。中央のブランチ、すなわち、部分218は、間隔をお
いたかセグメント234、236、238、及び240で形成される
分岐した延長部を含む。リブセグメント224〜240のすべ
てが、プレートにおいて、非対称的に置かれるか、又は
食い違わされているので、それぞれの隆起させられた周
囲のフランジ90を持っている並置されたプレートが係合
したとき、リブセグメントが半分の高さの重合わされた
リブを形成して、連続した周囲の溝98又は中央の長溝10
8への短絡流れを減少させることが注目されるであろ
う。また、リブセグメント234とブランチ218の間には、
スペース241があるのが注目されるであろう。このスペ
ース241は、そこを通る或る程度の流れを許容し、そう
でなければこの位置に起こり得るよどみを防ぐ。前記実
施形態の場合のように、Ｕ型リブ216は、図３０に見ら
れるプレートの油側に相補的溝242を形成する。この溝2
42は、プレート212、214によって形成された熱交換器の
効率を向上させるように、ボス76、78の間、周り、そし
て、後ろで、流体の流れを促進する。また、プレートの
油側は、図３０の１点鎖線244、246によって示されるよ
うに、乱流化装置が設けられることが可能である。ま
た、各リブセグメント234、236、そして238、240からな
る分岐が収束するように、中央ブランチ218の分岐され
た拡張部分を作ることも可能である。これは、流れの配
分、又は、プレートを横切る流れの速度を調整し、プレ
ート内部で一定の速度配分を達成する方法であろう。
【００４４】次に、図３３〜３６を参照すると、さらな
る自己封入式熱交換器の実施形態が、上述の実施形態に
おけるものと機能的に同等な部品と構成要素には同じ符
号を用いて説明される。この実施形態では、コアプレー
ト250は、入口と出口ポートが熱交換器の相対する端部
に隣合って位置付けられていて、線形の流れ構成のもの
である。コアプレート250は、終端のボス76、78の間で
あるが僅かにその下に延びる隆起させられた中央の平面
部分252を有する。下向きに配列された周囲のリブ254
（図３５参照。）が平面部分252を囲むので、周囲のフ
ランジ90が係合して２つのプレート250が並置される
と、流体ポート86、87の間にプレートの対に内側の流れ
チャンネル、すなわち、第１の流体チェンバーが形成さ
れる。また、リブ254は、連続したリッジ88のすぐ中に
周囲の溝258を形成し、この溝は、ボス72、74の流体ポ
ート84、85に連通する。連続したリッジ18が係合して２
枚のプレート250が並置されると、相対している周囲の
溝258は第２の流体チェンバーを形成するように流体ポ
ート84、85と連通するチャンネルを形成する。
【００４５】流体ポート84、85の間を通る流体は、通
常、周囲の溝258を通してバイパスし、第１の流体チェ
ンバー256の間又はその周辺には流れない傾向がある。
これを避けるために、周囲の溝258をブロックするよう
に、プレート250にバリアリブ260が形成されている。こ
れは、チェンバー256を形成する中央の平面部分252の間
に内部的に流体を流れさせる。また、バリアリブ260
は、メイティングする連続したリッジ88によって形成さ
れた別の周辺チャンネル264への内的な、すなわち、第
１の流体チェンバー264からの流れを促進する相補的な
溝262を形成する。
【００４６】バリアリブ260がボス72、74の対の内側の
周囲の縁の部分8Oの間に位置し、その間でのショートサ
ーキットを減少させることが理解されよう。同様に、相
補的な溝262が、ボス72、74の対の間に位置して、その
間の流れ、すなわち、周囲の溝258を通しての流れを促
進する。
【００４７】バリアリブ260は、周囲の溝258に沿って任
意の点に位置することができ、そして、リブ260は、プ
レート250の長手方向に所望の如何なる幅であってもよ
い。或いは、２つ以上のバリアリブ260が、周囲の溝258
のそれぞれに位置付けられてもよい。
【００４８】図３３は、１点鎖線104で、乱流化装置が
第１の流体チェンバー256の中に位置付けられてよいこ
とを示す。また、乱流化装置は、図３６のスペース266
によって示されるように、まず、隣合う流体チャンバー
256を形成する、中央の平面部分252の間に位置付けるこ
ともできる。スペース266は、実際に流体ポート84と85
の間に延びる第２の流体チェンバーの一部である。或い
は、既に説明された実施形態のように、乱流化装置の替
わりに、互いに噛み合う凹みか、又はクロスするリブと
溝を使用することもできる。
【００４９】油が水で冷却される、図３３〜３６で示さ
れる実施形態では、流体ポート86、87、及び第１の流体
チェンバー256が、通常、冷却器の油側となるであろう
し、流体ポート84、85、及び第２の流体チェンバー266
が熱交換器の水側であろう。
【００５０】上記説明において、明確性のために、「油
側」と「水側」という用語が、様々なコアプレートの各
側面を説明するために使用されている。本発明の熱交換
器が油や水などの流体の使用に制限されないことは、理
解されるであろう。如何なる流体も、本発明の熱交換器
において使用されることができる。また、プレート対内
の流れの形や方向は、流体の流れポート84〜87のいずれ
が入口又は出口になるか、そして、出口又は入口になる
かを単純に選ぶのによって、求められた如何なる方法に
おいても、選択されることができる。
【００５１】本発明の好適な実施形態について説明した
が、様々な変更が上で説明された構造になされ得ること
が理解されるであろう。例えば、要求される如何なる形
にも熱交換器は作られることができる。熱交換器が２つ
の熱媒体流体を扱う観点から説明されたが、単に、上記
で説明されたものと同様の原理を使用して、説明された
構造に当てはめるか、又は発展させることによって２つ
より多い流体が収容されることが理解されるであろう。
さらに、当業者に理解されるように、上記で説明された
個々の実施形態の特徴のいくつかはその他の実施形態に
おいて、混合され、組合わされて、使用されることがで
きる。
【００５２】上述の開示に照らし、当業者には明らかで
あるように、多くの変形や変更が、本発明の趣旨や範囲
から逸脱することなく、本発明の実施において可能であ
る。従って、本発明の範囲は請求の範囲で定められる実
質に基づいて解釈されるべきである。 ［図面の簡単な説明］
【図１】 本発明による自己封入式熱交換器の第１好適
実施形態の分解斜視図。
【図２】 図１の熱交換器の拡大正面図。
【図３】 図１の最上の２つのプレートの平面図で、下
のプレートが見えるように、最上プレートが破断された
図。
【図４】 図３の線4ー4に沿って取られた断面図で、図
３の両プレートを示す図。
【図５】 図１で使用された乱流化装置の１つを示し、
図１の線5-5に沿って取られた拡大斜視図。
【図６】 図５の円６によって示された図５の一部の拡
大破断図。
【図７】 図５の乱流化装置の平面図。
【図８】 図１の熱交換器で使用されるコアプレートの
１つの片面の平面図。
【図９】 図８のコアプレートの反対側の平面図。
【図１０】 図９の線1O-10に沿って取られた断面図。
【図１１】 図９の線11-11に沿って取られた断面図。
【図１２】 本発明による自己封入式熱交換器の別の好
適な実施形態に使用されるプレート組の広げられた平面
図。
【図１３】 図１２の組立てられたプレート組の正面
図。
【図１４】 図１２のプレート組の背面図で、背中合わ
せにされるものの図。
【図１５】 図１４のプレート対の組立てられた正面
図。
【図１６】 本発明による自己封入式熱交換器の別の好
適な実施形態に使用されるプレート組の広げられた平面
図。
【図１７】 図１６のプレート対の組立てられた正面
図。
【図１８】 図１６のプレート対の背面図で、背中合わ
せにされるものの図。
【図１９】 図１８のプレート対の組立てられた正面
図。
【図２０】 本発明による熱交換器のさらに別の好適な
実施形態に使用されるプレート対の広げられた斜視図。
【図２１】 図２０と同様の斜視図であるが、対面して
重ねられるもの図。
【図２２】 本発明による自己封入式熱交換器のさらに
別の好適な実施形態に使用されるプレートの片面の平面
図。
【図２３】 図２２のプレートの反対側の平面図。
【図２４】 本発明による自己封入式熱交換器の別の実
施形態に使用されるプレートの平面図。
【図２５】 図２４のプレートの反対側の平面図。
【図２６】 図２３の線26-26に沿って取られた断面図
で、図２３のプレートの上に図２２のプレートがある
図。
【図２７】 図２５の線27-27に沿って取られた断面図
で、図２５のプレートの上に図２４のプレートがある
図。
【図２８】 図２５と同様の平面図であるが、プレート
組の入出力口の間にコントロールされたバイパスをもた
らすように変形されたものの図。
【図２９】 本発明による自己封入式熱交換器に使用さ
れるプレートのさらに別の好適実施形態の平面図。
【図３０】 図２９のプレートの反対側の平面図。
【図３１】 図２９の線31-31に沿って取られた断面図
であるが、図２９と３０のプレートの組立状態を示す
図。
【図３２】 図２９〜３１のプレートの組立正面図。
【図３３】 本発明による自己封入式熱交換器のさらに
別の好適実施形態に使用されるプレートの片面の平面
図。
【図３４】 図３３の線34-34に沿って取られた断面図
であるが、図３３のプレートの上にもう１対のプレート
が重ねられている図。
【図３５】 図３３の線35-35に沿って取られた断面図
であるが、図３３のプレートの上にもう１対のプレート
が重ねられている図。
【図３６】 図３３の線36-36に沿って取られた断面図
であるが、図３３のプレートの上にもう１対のプレート
が重ねられている図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウー、アラン・ケイ カナダ国 オンタリオ州 エヌ２ピー・ １ズィー４、キッチナー、オールド・キ ャリッジ・ドライブ 120、アパートメ ント 504 (72)発明者 ソー、アラン・ケイ カナダ国 オンタリオ州 エル５アー ル・２シー９、ミシソーガ、ミクマッ ク・クレセント 5144 (72)発明者 エバンス、ブルース・ローレンス カナダ国 オンタリオ州 エル７エル・ ３シー４、バーリントン、ランドルフ・ クレセント 5421 (72)発明者 レムチック、トーマス・エフ アメリカ合衆国 ルイジアナ州 70803、 バトン・ルージュ、リー・ドライブ・ナ ンバー137、550 (56)参考文献 特開 平１−81474（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−88168（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28F 3/08 311 F28D 9/00

Claims (28)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プレート式熱交換器（１０）であって、 第１（１８）及び第２（２０）のプレートで、各プレー
    ト（１８、２０）が、平面の中央部分（７０）、前記平
    面の中央部分（７０）の片側から延びる間隔をおかれた
    ボスの第１の対（７２、７４）、及び、平面の中央部分
    （７０）の反対側から延びる間隔をおかれたボスの第２
    の対（７６、７８）を含み、前記ボス（７２、７４、７
    ６、７８）が、各々、内側周囲の縁部分（８０）と流体
    ポート（８７、８６、８５、８４）を形作る外側周囲の
    縁部分（８２）を有し、少なくとも前記ボスの第１対
    （７２、７４）の内側周囲の縁部分（８０）を取囲み、
    前記ボスの第２対（７６、７８）の外側周囲の縁部分
    （８２）と同じ方向において、等距離に、平面の中央部
    分（７０）から延びる連続したリッジ（８８）とを具え
    た第１（１８）及び第２（２０）のプレートを有し、 各プレート（１８、２０）は、前記ボスの第１対（７
    ２、７４）の外側周囲の縁部分（８２）と同じ方向に、
    等距離に、前記平面の中央部分（７０）から延びる隆起
    させられた周囲のフランジ（９０）を含み、 前記第１（１８）及び第２（２０）のプレートは、前記
    連続したリッジ（８８）、又はプレートの周囲のフラン
    ジ（９０）が係合させられるように並置され、かくし
    て、係合させられたリッジ（８８）又は周囲のフランジ
    （９０）の間の第１の流体チェンバーを形作り、間隔を
    おかれたボスの前記各第１（７２、７４）及び第２（７
    ６、７８）の対における前記流体ポート（８７、８６、
    ８５、８４）が正しく合っており、さらに、前記第１（１８）及び第２（２０）のプレートの１つと
    並置して配置される第３のプレート（１６）であって、
    それと隣合うプレート（１８） の中央の平面部分（７
    ０）との間に第２の流体チェンバーを形作る第３のプレ
    ート（１６）を有し、 各平面中央部分（７０）がリブ（９２、１０６）と相補
    的溝（１００、１０８）とで形成されるバリアを含み、
    該リブ（９２、１０６） はその間での短絡の流れを減少
    させるように前記ボスの対（７２、７４、７６、７８）
    の一方の対の内側周囲の縁部分（８０）の間に位置し、
    前記相補的溝（１００、１０８）もその間を通り抜ける
    流れを促進するように、前記ボスの一方の対（７２、７
    ４、７６、７８）の間に位置している、 プレート式熱交換器（１０）。
  2. 【請求項２】 請求項１のプレート式熱交換器であっ
    て、さらに、乱流化装置（６２）を第１（１８）と第２
    （２０）のプレートの平面の中央部分（７０）の間に有
    する、プレート式熱交換器。
  3. 【請求項３】 前記平面の中央部分（７０）が複数の角
    度的に配置されたリブ（１３２）と溝（１３３）とを含
    み、該リブ（１３２）と溝（１３３）は並置されたプレ
    ートにおいてクロスし、前記間隔をおかれたボス（７
    ２、７４、７６、７８）のそれぞれの対の流体ポート
    （８７、８６、８５、８４）の間に波状の流れ通路を形
    成している、請求項１のプレート式熱交換器（１０）。
  4. 【請求項４】 請求項１のプレート式熱交換器（１０）
    であって、前記プレートの中央部分（７０）がそこに形
    成された連続したリッジ（８８）と隆起させられた周囲
    のフランジ（９０）の１つと等しい距離で延びる複数の
    間隔をおかれた凹み（１６２、１６４）を含み、前記凹
    み（１６２、１６４）は並置された第１（１８）と第２
    （２０）のプレートにおいて位置が合っている、プレー
    ト式熱交換器（１０）。
  5. 【請求項５】 請求項１のプレート式熱交換器（１０）
    であって、前記プレートの平面の中央部分（７０）が流
    れを方向付ける複数のリブ（２１６、２１８、２２０、
    ２２２、２２４、２２６、２２８、２３０、２３２、２
    ３４、２３６、２３８、２４０）を含み、前記リブが間
    隔をおかれたボス（８７、８６、８５、８４）の対にお
    いてそれぞれのポート（７２、７４、７６、７８）の間
    のショートサーキットの流れを防ぐように配置されてい
    る、プレート式熱交換器（１０）。
  6. 【請求項６】 前記連続したリッジ（８８）が第１（７
    ２、７４）と第２（７６、７８）の対の両方のボスを取
    囲んでいる、請求項１のプレート式熱交換器（１０）。
  7. 【請求項７】 前記バリアリブ（１０６）が前記間隔を
    おかれたボスの第１の対（７２、７４）の間に位置し、
    前記リブ（１０６）の高さが前記連続したリッジ（８
    ８）の高さと等しい、請求項１のプレート式熱交換器
    （１０）。
  8. 【請求項８】 前記バリアリブ（９２）が前記間隔をお
    かれたボスの第２の対（７６、７８）の間に位置し、前
    記リブ（９２）の高さが前記周囲のフランジ（９０）の
    高さと等しい、請求項１のプレート式熱交換器（１
    ０）。
  9. 【請求項９】 前記第１（１８）と第２（２０）のプレ
    ートの連続したリッジ（８８）が係合し、その結果形成
    される第１のチェンバーに乱流化装置（６２）が配置さ
    れている、請求項２のプレート式熱交換器（１０）。
  10. 【請求項１０】 前記第１（１８）と第２（２０）のプ
    レートの連続したフランジ（９０）が係合し、その結果
    形成される第１のチェンバーに乱流化装置（６２）が配
    置されている、請求項２のプレート式熱交換器（１
    ０）。
  11. 【請求項１１】 第１（１８）のプレートが第２（２
    ０）のプレートと同じで、それら（１８、２０）が並置
    されて、プレートの隆起させられた周囲のフランジ（９
    ０）が係合し、両プレート（１８、２０）の間隔をおか
    れたボスの第１の対（７２、７４）の外側周縁部分（８
    ２）が係合し、そこにあるそれぞれの流体ポート（７
    ２、７４、７６、７８）が連通する、請求項１のプレー
    ト式熱交換器（１０）。
  12. 【請求項１２】 第３のプレート（１６）が第１（１
    ８）と第２（２０）のプレートと同じで、第３のプレー
    ト（１６）の連続したリッジ（８８）が並置されたプレ
    ートの連続したリッジ（８８）と係合し、第３のプレー
    ト（２０）の間隔をおかれたボスの第２の対（７６、７
    ８）の外側周囲の縁部分（８２）が並置されたプレート
    の間隔をおかれたボスの第２の対（７６、７８）の外側
    周囲の縁部分（８２）と係合し、そこにあるそれぞれの
    流体ポート（８７、８６）が連通する、請求項１１のプ
    レート式熱交換器（１０）。
  13. 【請求項１３】 請求項１２のプレート式熱交換器（１
    ０）であって、前記プレート（１６、１８、２０）の間
    に位置する第１と第２のチェンバーのそれぞれの内部に
    乱流化装置（６２）をさらに有する、プレート式熱交換
    器（１０）。
  14. 【請求項１４】 前記プレート（１６、１８、２０）が
    平面図において矩形であり、間隔をおかれたボスの第１
    （７２、７４）と第２（７６、７８）の対が前記プレー
    トの相対している端に隣合っており、前記バリアが前記
    間隔をおかれたボスの第２の対（７６、７８）の間で延
    びている、請求項６のプレート式熱交換器（１０）。
  15. 【請求項１５】 前記バリアが平面図においてＴの形状
    であり、そのＴの頭部（９４）が前記プレート（１６、
    １８、２０）の周囲の縁に隣合っておりＴの茎部（９
    ６）が前記間隔をおかれたボスの第２の対（７６、７
    ８）の間で内方向に延びる、請求項１４のプレート式熱
    交換器（１０）。
  16. 【請求項１６】 前記プレート（１６、１８、２０）の
    断面が矩形で、前記間隔をおかれたボス（７２、７４、
    ７６、７８）が前記プレート（１６、１８、２０）の角
    部にあり、前記バリアがバリアセグメント（１３４、１
    ３５、１３６、１３７、１３８）からなり、前記セグメ
    ント（１３４、１３５、１３６、１３７、１３８）が前
    記間隔をおかれたボスの第２の対（７６、７８）のボス
    の周りに間隔がある、請求項６のプレート式熱交換器
    （１０）。
  17. 【請求項１７】 前記プレート（１５０、１５２、１５
    ４、１５６）が平面図において円形であり、前記間隔を
    おかれたボスの第１の対（７２、７４）が、対角線的
    に、連続したリッジ（８８）に隣合っており、間隔をお
    かれたボスの第２の対（７６、７８）のボスが第１のボ
    スの対（７２、７４）のボスに隣合って位置付けられて
    関係付けられた入出力ボスの対（７４、７６、７２、７
    ８）を形成し、前記バリア（１５８、１６０）が前記関
    係付けられた入出力ボスのそれぞれの対（７４、７６、
    ７２、７８）の間に位置する、請求項６のプレート式熱
    交換器（１０）。
  18. 【請求項１８】 請求項１７のプレート式熱交換器（１
    ０）であって、前記プレートの中央部分（７０）がそこ
    に形成された連続したリッジ（８８）と隆起させられた
    周囲のフランジ（９０）の１つと等しい距離で延びる複
    数の間隔をおかれた凹み（１６２、１６４）を含み、前
    記凹み（１６２、１６４）は並置された第１（１８）と
    第２（２０）のプレートにおいて位置が合っている、プ
    レート式熱交換器（１０）。
  19. 【請求項１９】 前記プレート（１７６、１７８、１９
    ４、１９６）が平面図において全体として環状であり、
    間隔をおかれたボスの第１の対（７２、７４）が前記プ
    レートの中心（１８０）に隣合って配置され、間隔をお
    かれたボスの第２の対（７６、７８）が前記プレートの
    周縁に隣合って位置し、前記バリア（１９０、１９８）
    が間隔をおかれたボスの第２の対（７６、７８）のボス
    の間に放射状に延びる、請求項６のプレート式熱交換器
    （１０）。
  20. 【請求項２０】 前記バリア（１９８）が間隔をおかれ
    たボスの両方の対（７２、７４）（７６、７８）の間で
    放射状に延びる、請求項１９のプレート式熱交換器（１
    ０）。
  21. 【請求項２１】 前記バリア（１９８）が間隔をおかれ
    たボスの第２の対（７６、７８）のそれぞれのボスと連
    通する較正されたバイパス（２０８、２１０）チャンネ
    ルを含む、請求項２０のプレート式熱交換器（１０）。
  22. 【請求項２２】 前記バリアが第１のバリアで、さら
    に、間隔をおかれたボスの第２の対（７６、７８）のボ
    スの内側周囲の縁部分（８０）の間に延びるリブ（２１
    ６）を具えた第２のバリアを有する、請求項５のプレー
    ト式熱交換器（１０）。
  23. 【請求項２３】 第２のバリアリブ（２１６）が間隔を
    おかれたボスの第２の対の間に延びる中央部分（２１
    ８）と、間隔をおかれたボスの第２の対（７６、７８）
    のボスの内側周囲の縁部分（８０）を取囲むＵ字形状部
    分を含む、請求項２２のプレート式熱交換器（１０）。
  24. 【請求項２４】 前記Ｕ字形状部分が連続した周囲の溝
    （９８）に沿って延びる間隔をおかれたリブセグメント
    （２２４、２２６、２２８、２３０、２３２）を具えた
    末端のブランチ（２２０、２２２）を含む、請求項２３
    のプレート式熱交換器（１０）。
  25. 【請求項２５】 前記中央部分（２１８）が分岐した延
    長部を含み、該延長部が間隔をおいたセグメント（２３
    ４、２３６、２３８、２４０）で形成されている、請求
    項２３のプレート式熱交換器（１０）。
  26. 【請求項２６】 前記リブセグメント（２３４、２３
    ６、２３８、２４０）が前記プレートに非対称的に位置
    付けられ、隆起させられた周囲のフランジ（９０）を持
    つ並置されたプレートにおいて、前記セグメント（２３
    ４、２３６、２３８、２４０）が前記周縁の連続した溝
    （９８）へのバイパス流れを減少させるように半分の高
    さの重なりを形成する、請求項２４のプレート式熱交換
    器（１０）。
  27. 【請求項２７】 前記リブセグメント（２３４、２３
    ６、２３８、２４０）が前記プレートに非対称的に位置
    付けられ、隆起させられた周囲のフランジ（９０）を持
    つ並置されたプレートにおいて、前記セグメント（２３
    ４、２３６、２３８、２４０）が前記周縁の連続した溝
    （９８）へのバイパス流れを減少させるように半分の高
    さの重なりを形成する、請求項２５のプレート式熱交換
    器（１０）。
  28. 【請求項２８】 前記第１（１８）、第２（２０）、第
    ３（１６）のプレートの上と下にそれぞれ取付けられる
    最上（１２）と最下（２６）のエンドプレートをさらに
    含み、該エンドプレート（１２、２６）は隣合うプレー
    トのそれぞれの流体ポート（８４、８５、８６、８７）
    と連通する開口（２８、３０、３６、３８）を有し、エ
    ンドプレート（２６）の一方は、前記開口（３６、３
    ８）の間に延びるバイパス溝（３９）を形成している、
    請求項１のプレート式熱交換器。
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