JP2002536622A - 自己封入式熱交換器 - Google Patents

自己封入式熱交換器

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Abstract

(57)【要約】 自己封入式熱交換器は、プレートが組立てられた時、完全に封入された交互の流れ経路が前記プレート間にできるように、前記プレートの片側の隆起させられた周囲のフランジ（９６）と前記プレートのもう一方の側の連続した周囲のリッジ（８８）を有する積重ねられたプレート（１６、１８、２０、２２）で作られる。前記プレートは、交互のプレートを通る熱交換流体の流れのためのマニフォールドを作るように、積重ねられたプレートに一列に並ぶ流体ポート（８７、８６、８５、８４）を形成する隆起させられたボス（７２、７４、７６、７８）を有する。リブ（４９、９２、１０６、１３５、１３６、１４４、１４６、１５８、１６０、１６８、１９０、２１６、１６０）と溝（５０、１００、１０８、１４０、１４１、１４７、１４８、１７０、１７２、１７４、１９２、２４２、２６２）のバリアが周囲のフランジとリッジの内側で前記プレートに形成されている。このバリアは、プレートの片面での短絡流れを防止し、プレートの他の側での離れた領域への流れを促進し、熱交換器の全体的効率を改良する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレートがプレート間の熱交換流体の通路のための閉鎖体を形成す
るように協働する周囲のフランジが隆起させられている、積重ねられたプレート
で形成されたタイプの熱交換器に関する。
【０００２】
【従来技術及びその課題】
過去に生産された最も一般的な種類のプレート式熱交換器は、間隔をおかれて
積重ねられた対(pair)のプレートで作られ、プレートの対が内部に流れの通路を
形作るようになっている。これらのプレートは、通常、１つの熱交換流体がプレ
ートの対のすべてを通過するように、積重ねられたプレートの対において整列さ
せられている入口と出口の開口を有する。第２の熱交換流体は、プレート対の間
を通り、しばしば、閉鎖体、すなわち、ケーシングが、プレート対を収容し、第
２の熱交換流体がプレート対の間を通過するようにするために使用される。
【０００３】 閉鎖体、すなわち、ケーシングをなくすために、プレート対の周囲の縁を閉じ
るだけでなく、プレート対の間の周囲の空間を閉じる周囲のフランジをプレート
に設けることが提案された。これをする１つの方法は、プレートの片側に隆起さ
せられた周囲のフランジと、プレートの反対側に隆起させられた周囲のリッジを
有するプレートを使用することである。このタイプの熱交換器の例は、エフ・デ
ィー・アームズに付与された米国特許第3,240,268号と、リチャード・ピー・ベ
ルダムに付与された米国特許第4,327,802号に開示されている。
【０００４】 しかしながら、過去に生産された自己封入式プレートタイプの熱交換器の問題
点は周辺のフランジと隆起が、プレート内部とプレート対との間で短絡（ショー
トサーキット）として作用する固有の周囲の流れチャンネルを形成し、それがこ
のタイプの熱交換器の熱交換効率を低下させてしまうことである。
【０００５】
【発明の開示】
本発明では、周辺のフランジとリッジの内側にリブと溝が形成され、これらの
リブと溝がプレートの片側での短絡の流れを減少させ、プレートの反対側での流
れを促進するので、プレートの間の流れの分配と、熱交換器の総合的効率が改良
される。
【０００６】 本発明の１つの側面によると、プレート式熱交換器が提供され、第１と第２の
コアプレートがあり、各コアプレートは平面の中央部分を含み、間隔をおかれた
ボスの第１の対は平面の中央部分の片側から延びていて、間隔をおかれたボスの
第２の対は平面の中央部分反対側から延びている、プレートタイプ熱交換器が提
供される。ボスは、各々、流体ポートを形作る、内側周囲の縁部分と外側周囲の
端部分を有する。連続したリッジは、少なくともボスの第１の対の内側周囲の縁
部分を取囲み、ボスの第２の対の外側周囲の縁部分と同じ方向に等距離に、平面
の中央部分から延びている。各コアプレートは、平面の中央の部分から、ボスの
第１の対の外側周囲の縁部分と同じ方向に等距離に延びている、隆起させられた
周囲のフランジを含む。第１と第２のコアプレートは、連続したリッジの１つが
係合させられ、プレートの周囲のフランジが係合させられ、その結果、係合させ
られたリッジ又は周囲のフランジの間に第１の流れのチェンバーを形作るように
並置される。間隔をおかれたボスの各第１及び第２の対における流体ポートは、
正しく整列している。第３のコアプレートは、第３のコアプレートと隣合うコア
プレートの平面の中央部分の間に第２の流体チェンバーを形作るように第１と第
２のコアプレートの１つと並列して置かれる。また、各平面部分はリブと相補的
溝とで形成されるバリアを含む。そのリブはその間での短絡の流れを減少させる
ように、前記ボスの対のボスの内側周囲の縁部分の間に位置する。その相補的溝
もその間の流れを促進するように、前記ボスの一方の対の間に位置している、
【０００７】
【発明を実施する最適の形態】
まず第一に図１と２を参照すると、本発明の熱交換器の好適実施形態が分解斜
視図で、参照数字10によって、全体的に示されている。この熱交換器10は、上面
、すなわち、エンドプレート12と、乱流化装置(turbulizer)シムプレートl4と、
コアプレート16、18、20、22と、別の乱流化装置シムプレート24と、底面又はエ
ンドプレート26を含む。プレート12から26は、図１において、垂直に配置され示
されているが、これは例示の目的のためだけのものである。熱交換器10は、所望
の如何なる方向付けも可能である。
【０００８】 上面エンドプレート12は、単に、約1mmの厚みを有するアルミニウムで形成さ
れた平らなプレートである。プレート12は、熱交換器10を通抜ける第１の熱交換
流体の入口と出口を形成するように、その一端に隣合う開口28、30を有する。底
部エンドプレート26も、平らなアルミニウムのプレートであるが、プレート26は
、熱交換器10の取付けプレートとしても機能するので、プレート12より厚い。延
長された角32は、所望の位置での熱交換器10の取付けのために適当な留め具（図
示されている。）を収容するように、プレート26に設けられ、そこに開口34を有
する。エンドプレート26は、典型的に、約4から6mmの厚みがある。エンドプレー
ト26も、熱交換器10のための第２の熱交換流体のために各々入口と出口の開口を
形成するように、開口36、38を有する。適当な入口と出口の取付け部品又はニッ
プル (図示せず。)が、熱交換器10に熱交換流体の供給と戻りのために、プレー
ト入口、出口、36、38に(そして、エンドプレート12においては、開口28、30に
も)取付けられる。
【０００９】 通常、いくつかの用途において、熱交換器コアプレートの中に短絡又はバイパ
スの流れを有することは望ましくないが、熱交換器10を含む流れ回路において、
いくつかのバイパスの流れを有することは望ましい。例えば、このバイパスが、
熱交換器1Oの圧力降下を減少させるように、又は、熱交換器10に向かう供給と戻
りのラインの間でいくつかの冷たい流れバイパスを提供するように、必要とされ
るであろう。この目的のためにに、オプションの制御式バイパス溝39が、開口36
、38によって形成されたそれぞれの入口と出口の間の或る程度の意図的なバイパ
スの流れをもたらすように、開口36、38の間に設けられてもよい。
【００１０】 次に図１、３、そして、４を参照して、乱流化装置プレート14、24が、さらに
詳細に説明される。乱流化装置プレート14は、乱流化装置プレート24と同じであ
るが、図１において、乱流化装置プレート24は、乱流化装置プレート14に対して
反対に、すなわち、180°回転させられ、そして、乱流化装置プレート24は、乱
流化装置レート14と上下逆に返されている。従って、乱流化装置プレート14の以
下の説明は、乱流化装置プレート24にも適用される。乱流化装置プレート14は、
シムプレートとして言及されることもあり、そして、それは、中央の平面部分40
と周囲の縁部分42を有する。波状になっている(undulating)通路44は、図４で最
良に示されているように、中央の平面部分40に形成され、中央の平面部分40の片
側にだけ配置されている。これは、エンドプレート12の下側に係合するように、
平らな上面45を乱流化装置プレート14にもたらす。開口46、48は、上面、すなわ
ち、エンドプレート12と乱流化装置14の間の通路44を長手方向に流体が通って流
れるように、波状になっている通路44の各々の端に配置されている。中央の長手
方向のリブ49(図４参照。)は、図３に溝50として見えているが、図１に見えるよ
うに、その下のコアプレート16に係合するように設けられている。乱流化装置プ
レート14には、乱流化装置 14の下のコアプレート16に係合するように下向きに
延びる、小さい凹み52も設けられている。開口、すなわち、流体ポート54、56も
、流体が乱流化装置プレート14を横切って流れるように、コアプレート16の流体
ポート84、85と、エンドプレート12の開口28、30とも、正しく合うように、乱流
化装置シムプレート14に具えられている。コーナーのアーチ形の小さい凹み58も
、熱交換器10のアセンブリで乱流化装置プレート14の位置決めを助けるように、
乱流化装置プレート14に設けられている。所望なら、アーチ形の小さい凹み58が
、図１から３で示されている２つ以外にも、乱流化装置プレート14のすべての４
つの角に設けられるであろう。また、これらのアーチ形の小さい凹みは、熱交換
器10の角を補強する。
【００１１】 次に、図１、そして、５から７を参照すると、熱交換器10は、それぞれのプレ
ート16と18、18と20の間に配置された乱流化装置60、62を含む。乱流化装置60、
62は、エクスパンデッドメタル、すなわち、ロールフォーミング又はスタンピン
グ操作のいずれかによりアルミニウムで形成される。回旋(convolution)64の食
違い（前後にずらされた）又はオフセットの横列が、乱流化装置60、62に設けら
れている。所望なら、それらは丸い先端を有しているか、又は正弦波の形であっ
てよいが、回旋はコアプレート14、16、そして18との良い接合をもたらすように
、平らな上面66を有する。本発明において、如何なるタイプの乱流化装置も使用
することができる。図５から７で最良に示されているように、回旋64の横列の１
つの部分は、横にクリンプされた部分68と69を形成するように、圧縮されるか、
ロールフォーミングされるか、一緒にクリンプされる。この開示の目的のために
、「クリンプされた」という用語は、クリンプ、又は、スタンピングやロールフ
ォーミング、又は、乱流化装置で回旋を閉ざす如何なるその他の方法をも含むよ
うに意図されている。クリンプされた部分68、69は、さらに以下で説明されるよ
うに、コアプレートの中の短絡された流れを減少させる。乱流化装置62だけがク
リンプされた部分68を有することが注目されるであろう。乱流化装置60は、その
ようなクリンプされた部分を有しない。
【００１２】 図１で最良に見られるように、乱流化装置60は、回旋64の横列がコアプレート
16と18の長手方向を横切るように方向付けされている。これは高圧力降下配置と
呼ばれる。対照的に、乱流化装置 62の場合では、回旋64の横列はコアプレート1
8と20の長手方向と同じ方向に位置付けられる。これは、乱流化装置62のための
低圧力降下方向と呼ばれるが、その理由は、乱流化装置60の場合と同様に、流れ
は列64を通って流れるようとするので、列64と同じ方向において、流体が回旋を
通して流れる流れの抵抗が少ないからである。
【００１３】 次に、図１と８から１１を参照して、コアプレートl6、18、20、そして22が、
詳細に説明される。これらのコアプレートは、すべて同じであるが、熱交換器10
のアセンブリにおいて、交互のコアプレートは、上下逆さにされる。図８はコア
プレート16と20の平面図であり、図９はコアプレート18と22の平面図である。実
際に、図９は、図８のプレートの背面、すなわち、下側を示す。例えば、熱交換
器10が水などの冷却体を使用して油を冷やすように使用される場合、図８はコア
プレートの水側と呼ばれ、図９はコアプレートの油側と呼ばれるであろう。
【００１４】 コアプレート16から22は、各々、平面の中央部分70と、平面の中央部分70の片
側、すなわち、図８に見られるように水側から延びている、間隔をおかれたボス
72、74の第１の対を有する。間隔をおかれたボス76、78の第２の対は、平面の中
央部分70の反対側、すなわち、図９に見られるように油側から延びている。ボス
72から78は、それぞれ内側周囲の縁部分80と外側周囲の縁部分82を有する。内側
と外側の周囲の縁部分80、82は、開口、すなわち、流体ポート84、85、86、そし
て87を形作る。連続した周囲のリッジ88(図９参照。)は、少なくとも、ボス72、
74の第１の対の内側周囲の縁部分80を取囲むが、通常、連続したリッジ88は、図
９に示されるように、すべての4つのボス72、74、76、そして78を取囲む。連続
したリッジ88は、ボス76、78の第２の対の外側周囲の縁部分82と同じ方向で、且
つ、等距離に、平面の中央部分70から延びている。
【００１５】 コアプレート16から22の各々は、ボス72、74の第１の対の外側周囲の縁部分82
と同じ方向で、且つ、等距離に、平面の中央部分70から延びている、隆起させら
れている周囲のフランジ90も含む。
【００１６】 図１に見られるように、コアプレート16と18は、連続したリッジ88が係合させ
られた連続したリッジ88によって境界付けられる、それぞれのプレートの平面の
中央部分70の間の第１の流体チェンバーを形作るために係合するように並置され
る。言い換えれば、プレート16、18は、プレート間の油などの第１流体の流れの
ために互いに面しているそれぞれのプレートの油の側面で背中合わせに置かれる
。この構成において、間隔をおかれたボス76、78の第２の対の外側周囲の縁部分
82は、通じている各流体ポート85、84、そして84、85によって係合させられる。
同様に、コアプレート18と20は、プレートの平面の中央部分とそれらのそれぞれ
の係合させられた周囲のフランジ90の間に第１流体チェンバーを形作るために、
それらの各周囲のフランジ90が係合されるように並置される。この構成では、間
隔をおかれたボス72、74の第１の対の外側周囲の縁部分82は、通じている各流体
ポート87、86、そして86、87によって係合させられる。この開示の目的のために
、その間に第１の流体チェンバーを形作るプレート対を形成するように、２つの
コアプレートが組立てられ、第３のプレートがこのプレート対と並列して置かれ
ると、第３のプレートは、第３のプレートと隣合うプレート対の間の第２の流体
チェンバーを形作る。
【００１７】 特に図８を参照すると、Ｔ型リブ92は、平面の中央部分70に形成される。リブ
92の高さは、周囲のフランジ90の高さと等しい。Ｔの頭部94は、ボス76と78の後
ろに延びるプレートの周囲の縁と隣合って配置され、Ｔの茎部96は、間隔をおか
れたボス76、78の第２の対の間に長手方向、すなわち、内部に延びている。この
Ｔ型リブ92は、各ボス76と78の内側周囲の縁80の間で短絡の流れを防ぐように、
隣合うプレートに対となるリブ92と係合し、バリアを形成する。図９で見られる
連続した周囲のリッジ88が、図８で見られる連続した周囲の溝98を作り出すこと
も理解されるであろう。Ｔ型リブ92は、流体が流体ポート84と85から直接短絡を
引起こす連続した溝98へ流れるのを防ぐ。図８に見られるＴ型リブ92が、図９に
見られる相補的Ｔ型溝100を形成することも理解されるであろう。Ｔ型溝100は、
ボス76、78の外側周囲の縁部分82の間や周りに位置され、これらのボスの背面の
間や周りの流体の流れを促進し、その結果、熱交換器10の熱交換性能を向上させ
る。
【００１８】 図９では、乱流化装置60の位置は、１点鎖線102によって示されている。図８
では、１点鎖線104は乱流化装置 62を表す。図１と５から７に示されるように、
乱流化装置 62は、単一の乱流化装置よりむしろ２つの並列している乱流化装置
部分、すなわち、セグメントから形成されることができるであろう。図８におい
て、乱流化装置のクリンプされた部分68と69は、１点鎖線105によって示されて
いる。これらのクリンプされた部分68と69は、リブ96の周りのボス76と78の間の
短絡の流れを減少させるように、Ｔ型リブ92の茎部96と、ボス76と78の内側の縁
部分80と隣合って配置される。
【００１９】 コアプレート16から22は、間隔をおかれたボス72と74の第１の対の間に位置さ
せられた別のバリアも有する。このバリアは、図９に見られるリブ1O6と図８に
見られる相補的溝108によって形成されている。リブ1O6は、流体ポート86と87の
間の短絡の流れを防いで、コアプレートの水側の相補的溝108は、図８に見られ
る隆起させられたボス72と74の間、周り、そして後ろの流れを促進する。リブ10
6の高さが連続したリッジ88とボス76と78の外側周囲の縁部分82の高さと等しい
ことが理解されるであろう。同様に、Ｔ型リブやバリア92の高さは、周囲のフラ
ンジ90とボス72と74の外側周囲の縁部分82の高さと等しい。従って、それぞれの
プレートが並列して置かれると、Ｕ型の流れ経路やチェンバーが、プレートの間
に形成される。コアプレート(図８)の水側において、このＵ型の流れ経路は、Ｔ
型リブ92、乱流化装置 62のクリンプされた部分68と69、そして周囲のフランジ9
0によって、境界付けられている。コアプレート(図９)の油側の上では、このＵ
型の流れ通路は、リブ106と連続した周囲のリッジ88によって境界付けられてい
る。
【００２０】 再度、図１を参照すると、熱交換器10は、エンドプレート26の上面に乱流化装
置プレート24を置くことによって組立てられる。乱流化装置プレート24の平らな
側面は、エンドプレート26に対して向けられ、その結果、波状になっている通路
44は、流体が，波状の通路44のみを通ってプレート24の両側を流れるように、中
央の平面部分40の上を延びる。コアプレート22は、乱流化装置プレート24の上に
置かれる。図１に見られるように、開口54と56の周囲の縁と係合して、ボス72、
74も同様に下向きに突出するように、コアプレート22の水側(図８)は、下向きに
面している。結果として、エンドプレート26の開口36と38を通って流れる流体は
、乱流化装置開口54、56とボス72、74を通って、コアプレート22の上側又は油の
側面へ通り抜ける。コアプレート22の流体ポート84と85を通る流体の流れは、下
向きに、乱流化装置プレート24の波状になっている通路44を通って流れるであろ
う。乱流化装置プレート24のリブ48がコアプレート22の長手方向の溝108を覆う
か又はブロックするので、この流れは、Ｕ型方向であろう。そして、ボス72、74
の外側周囲の縁部分が、乱流化装置開口54と56の周囲の縁に対して密封されるの
で、その流れは、ボス72、74の周りやそばを通らなければならない。さらなるコ
アプレートは、コアプレート20の場合と同様に、始めは背中合わせで、次に、コ
アプレート18等の場合と同様に、対面して、積重ねられる。４つのコアプレート
だけが図１に示されているが、もちろん、所望により、如何なる数のコアプレー
トも、熱交換器1Oに使用することができるであろう。
【００２１】 熱交換器10の上面では、乱流化装置プレート14の平らな側面は、エンドプレー
ト12の下側に当接している。コアプレート16の水側は、プレート14に対して位置
を保つ。乱流化装置プレート14の周囲の縁部分42が、コアプレート14の周囲のフ
ランジ90とエンドプレート12の周囲の縁と隣合うので、開口28、30を通る流体の
流れは、乱流化装置プレートl4の開口54、56を通って、コアプレートl6の水側を
横切って通抜けなければならない。プレート14のリブ48は、コアプレート14の溝
108を覆うか又はブロックする。これから、水などの、エンドプレート12の開口2
8に入る流体が、エンドプレート12の開口30を通り抜けるように、Ｕ型で、乱流
化装置プレート14の波状になっている通路44を通って、乱流化装置プレート14と
コアプレート16の間を移動することは明らかであろう。また、開口28への流体の
流れは、各コアプレート16、18の流体ポート84と85を通って、コアプレート18と
20の間のＵ型流体チェンバーに、下向きに通り抜ける。それから、その流れは、
ポート84と85を形作る各ボスが背中合わせで係合させられるので、各コアプレー
ト18と16の流体ポート84と85を通って上向きに流れる。次に、この上向きの流れ
は、エンドプレート12で開口30から出てくるように、開口56を通る流体の流れに
合流する。これから、冷却体や水などの、エンドプレート12の開口28や30を通り
抜ける、1つの流体が、その他のあらゆる水側のＵ型の流れの経路やチェンバー
を通って、積重ねられたプレートの間を移動することが分かるであろう。油など
のようにエンドプレート26の開口36と38を通り抜ける、その他の流体は、それを
通抜ける第１の流体を有しない、積重ねられたプレートで、残りのすべての油側
Ｕ型通路を通って流れる。
【００２２】 また、図１は、コアプレート20と22の間に示されるように、乱流化装置60と62
を異なって方向付けさせることに加えて、乱流化装置が、すべて排除できること
を示す。また、乱流化装置プレート14、24は、実際にはシムプレートである。乱
流化装置プレート14、24は、乱流化装置60又は62で取って替わられることができ
るであろうが、そのような乱流化装置の高さ又は厚みは、乱流化装置60、62のそ
れらの半分でなければならないであろう。何故なら、中央の平面部分70と隣合う
エンドプレート12、26の間の間隔は、並置されたコアプレート16から22の中央の
平面部分70の間の間隔の半分の高さであるからである。
【００２３】 再び、図８と９を参照すると、平面の中央部分70には、又、平面の中央部分70
の水側のリブ112と中央の平面部分70のもう一方又は油側の相補的溝114を有する
さらなるバリア110が形成されている。リブ112は、流体が連続する周囲の溝98へ
流れることを回避させることによって、バイパスの流れを減少させることを促進
し、溝112は、流体がプレートの角に流れることを促すことによって、プレート
の油側での流れを促進する。リブ112は、また、隣合う又は並置されたプレート
でリブと一致させて接合されることによって、強くなる機能を果たす。また、凹
み116は、強化する目的のために並置されたプレートで一致する凹みを係合させ
るように平面の中央部分70に設けられる。
【００２４】 次に、図１２〜１５を参照すると、本発明によるさらなる好適実施形態の自己
封入式熱交換器を作るためのプレートのいくつかが示されている。熱交換器は、
プレートの対118又は119を積重ねることによって作られる。プレートの対118は
プレート120と122からなり、プレートの対119はプレート124、126からなる。実
際には、これらのプレート120、122、124、126は同じものである。図１２と１３
の場合は、プレート120、122は対面して並べられる。図１４と１５の場合は、プ
レート124、126は背中合わせで並べられる。図１２では、プレートの対118のプ
レートは、１点鎖線128に沿って広げられており、図１４では、プレートの対119
のプレート124、126は、１点鎖線129に沿って広げられている。
【００２５】 コアプレート120から126は図８、９のコアプレートに良く似ている。しかし、
その間の違いは、ボスがプレートの角にあることと、間隔をおいたボス72、74、
76、78の第１と第２の対が矩形の板の長手方向の側に隣合っていることで、図１
の実施形態の場合の、相対する側の端部に隣合っていることと違っている。さら
に、乱流化装置の替わりに、プレートの中央平面部分130には、波状のリブ132と
溝133が形成されている。プレートの一面でリブを形成する箇所は、プレートの
反対面では溝を形成することになる。プレート120がプレート122の上に重ねられ
、同様に、プレート124がプレート126の上に重ねられると、メイティングの関係
になるリブと溝132、133がクロスして各プレートの間に波状の流れ通路を形成す
る。
【００２６】 図１２から１５の実施形態では、図１の実施形態におけるものと類似のプレー
トの部分又は要素については、同じ符号が使用されている。しかし、図１２と図
８、９との間の違いは、図１２においては、両プレートの水側が示されているに
の対し、図８は１プレートの水側を示し、図９は同じプレートの油側、すなわち
、反対側を示していることである。同様に、図１４は両プレートの油側を示して
いるのに対し、図９は１プレートの油側を示し、図８は、同じプレートの水側、
すなわち、反対側を示している。
【００２７】 図１２〜１５の実施形態では、バイパス流れを減少させるバリアは、複数の
バリアセグメント、すなわち、リブ134、135、136、137、138によって形成され
ている。これらのリブ134〜138は、間隔をおかれたボス76、78の第２の対の周り
で間隔をおかれ、開口84と85を通る流体が連続した周囲の溝98に流れるのを阻止
するのを助ける。プレートの油側から、これらのリブ134〜138は相補的な溝139
、140、141、142、及び143を形成する(図１４参照)。これらの溝139〜143は、油
のような流体がボス76と78の周りと後ろに流れるのを促進する。
【００２８】 図１の実施形態のように、熱交換器を形成するには、コアプレート120〜126を
何枚重ねてもよく、エンドプレート12と26のようなエンドプレートもまた、望む
なら、コアプレートに取付けることができる。
【００２９】 図１６〜１９は、本発明による自己封入式の熱交換器の別の好適な実施形態を
示す。この実施形態は図１２〜１５の実施形態によく似ているが、バイパス流れ
を減少させるために多重のリブセグメントを持つ替わりに、２つのＬ形をしてい
るリブ144と146が間隔をおかれたボス76、78の間に位置させられ、開口84、85と
連続した周辺溝98の間のバイパス流れを減少させるバリアとして機能する。図１
８に見られるように、隆起させられたボス76と78の周りと後ろでポート86と87か
らの又はそれらへの流体の流れを促進するのを助けるように、リブ144、146は相
補的な溝147、148をプレートの油側に形成する。
【００３０】 次に、図２０と２１を参照すると、この発明による自己封入式熱交換器の別の
好適な実施形態を作るためのさらなるプレートのいくつかが示されている。この
実施形態では、プレート150、152、154、及び156は円形で、それらは平面図では
同じである。図２０は１点鎖線158に沿って広げられた１対のプレート150、152
の油側を示す。図２１は１点鎖線160に沿って広げられた１対のプレート154、15
6の水側を示す。再び、コアプレート150〜156は図１〜１１のコアプレートと全
く同じであるので、同じ参照数字が図１〜１１の実施形態と機能上同じプレート
の要素、又は一部を示すのに図２０と２１で使用される。
【００３１】 図２０、２１の実施形態において、間隔をおかれたボス72、74の第１の対のボ
スが連続した周囲のリッジ88と完全に向かい合わせにさせられ、隣合って置かれ
る、コアプレートの別の実施形態が示されている。間隔をおかれたボス76、78の
第２の対のボスは、それぞれ間隔をおかれたボスの第１の対のボス74、72に隣合
って配置される。ボス72と78は、１対の関係付けられた入出力ボスを形成し、ボ
ス74と76は、１対の関係付けられた入出力ボスを形成する。リブ158と160の形状
の油側バリアは、流体ポート86と87の間のショートサーキットの油の流れの可能
性を減少させる。図２０で最良に示されるように、リブ158、160は、それぞれの
ボス76、78から、連続したリッジ88に接線方向に延び、ボス76、78、リブ158、1
60、そして連続したリッジ88の高さは、すべて同じである。リブ、すなわち、バ
リア158、160は、関係付けられた入出力ボス74、76、そして72、78のそれぞれの
対の間に位置される。実際に、バリア、すなわち、リブ158、160は、それぞれの
関係付けられた出入力ボスと隣合って置かれた間隔をおかれたバリアセグメント
であると考えることができる。また、バリアリブ158、160は、同じ方向において
、間隔をおかれたボス76、78の第２の対の連続したリッジ88と外側周囲の縁部分
82と等距離に、プレートの中央の平面部分から延びる。
【００３２】 複数の間隔をおかれた凹み162と164は、プレートの平面の中央部分70に形成さ
れ、プレートの油側の連続したリッジ88と、プレートの水側の隆起させられた周
囲のフランジ90と等距離に延びる。凹み162、164は、並置された第１と第２のプ
レートにおいて正しく合い、かくして、プレート対を強化するように結合させら
れるが、凹み162は、又、プレート対の油側（図２０）のプレートの間で、流れ
の増大を生じるように機能する。凹み162、164の殆どが、バリアセグメント又は
リブ158、160と連続したリッジ88の間に位置させられることが注目されるであろ
う。これは、図１の実施形態の乱流化装置60等の乱流化装置が図２０で１点鎖線
166によって示されるようにプレート間に挿入されることを可能にする。
【００３３】 図２１に見られるように、プレート154、156の水側では、バリアリブ168はプ
レートの中央に位置され、間隔をおかれたボス72、74の第１の対と同じ高さであ
る。バリアリブ168は、流体ポート84と85の間のショートカットの流れを減少さ
せる。また、リブ168は、強化機能を果たすように、対になるプレートにおいて
、一緒に結合させられる。
【００３４】 バリアリブ158、160は、プレートの反対側、すなわち、水側の相補的溝170、1
72を有し、これらの溝170、172は、プレートの水側で流れ分配を向上させるよう
に、プレートの周囲の縁への流れとその縁からの流れを促進する。同様に、中央
リブ168は、プレートの周囲に向かって流体が流れることを促すように、プレー
トの油側に相補的溝174を有する。
【００３５】 次に、図２２、２３、及び２６を参照して、本発明による自己封入式熱交換器
の好適な実施形態を作るのに使用される他のタイプのプレートが説明される。図
２２はコアプレート176の油側を示し、図２３はコアプレート178の水側を示す。
実際には、コアプレート176と178は同じで、プレート対を形成するには、図２２
と２３のコアプレートは、単に、重ねられればよい。図２２にあるようなプレー
ト176が下向きに動かされてプレート178の上に置かれると、波状の水の流れのサ
ーキット179がプレートの間にもたらされ（図２７参照。）、プレート178が上向
きに動かされてプレート176の上に置かれると、波状の油の流れのサーキットが
プレートの間にもたらされる。ここでも、プレート176、178の構成要素の多くが
上述の実施形態と同じ機能をするので、プレートの同様な要素を示すために、図
２２、２３においても同様な符号が使用されるであろう。
【００３６】 プレート176、178は、平面図において、全体として環状である。第１の隆起さ
せられたボス72、74の対は、プレート176、178の中心孔180の反対側にある。孔1
80には、周辺のフランジが形成されており、このフランジは、隆起させられた周
囲のフランジ90と共通の平面にある。環状のボス184は、連続した周囲のリッジ8
8を囲んでいる。ボス184は、連続した周囲のリッジ88と共通の平面にある。図１
２〜１９の実施形態と同じように、プレートの中央の平面部分70は波状のリブ18
6と溝188が形成されている。プレートの一面のリブは、プレートの反対面で相補
的溝を形成する。プレートが並置されると、リブと溝186、188の対応するものは
クロスしてプレートの間に波状の流れ通路を形成する。
【００３７】 間隔をおいたボスの第１の対72、74は中央孔180の反対側にあるから、これは
スプリット流れと呼ばれる。流体ポート86に流入する流体は、中央孔180の周り
に流れ、流体ポート87に入る。間隔をおいたボスの第２の対76、78はコアプレー
トの延長された周囲に隣合っている。かくして、流体ポート84と85の一方を通る
流れは、Ｕ字型の方向に、一方のポートから他方のポートに中央孔180の周りを
流れる。
【００３８】 放射状に配置されたバリアリブ190（図２３参照。）は、ボス74から外に、間
隔をおかれたボス76、78の第１の対の間を延び、連続した溝98の僅か手前で止ま
っている。ボス190は、流体ポート84と85の間の短絡の流れを減少させる。ボス
190は、図２２のプレートの油側に、相補的な放射状の溝192を形成するから、こ
の溝192は流体ポート86と87からの流体の流れを外側にプレートの延長された端
まで促進又は分配するのを助け、プレートの間の流れ分配を改良する。
【００３９】 図２４、２５、及び２７は、コアプレート194、196を示すが、これらは、図２
２、２３とよく似ているが、コアプレート194、196では、間隔をおいたボス72、
74の第１の対のボスは、互いに隣合って配置されている。このことは、流体ポー
ト86、87の１つから他方への中央孔80の周りの流れをもたらすことになる。この
実施形態では、バリアリブ198が、間隔をおかれたボス72、74、及び76、78の両
方の対の間を延びて連続したリッジ88に達している。このバリアリブ198は、流
体ポート86と87の間のバイパス流れを防ぐ。また、リブl98は、図２５にあるよ
うに、プレートの水側に相補的な溝200を具えている。
【００４０】 プレートの油側の上のバリア198に加えて、２つの追加的バリアリブ202と204
が、プレートの水側で放射状溝200のどちらかの側に設けられる。バリアリブ202
と204は、ボス72と74、及び隆起させられた周囲のフランジ90と同じ高さであり
、ボス72と74の外側周囲の縁部分82から、ボス76、78の内側周囲の縁部分80の間
に延びている。これらのボス202、204も、図２４と２７にあるように、相補的な
放射状の溝206、208をプレートの油側に形成する。これらの油側の溝206、208は
ボス72、74の内側の周囲の縁の部分80から、ボス76、78の外側の周囲の縁の部分
82の間に延びていて、ボス76と78の間のプレートの周囲の端に向かった流体ポー
ト86と87からの流体の流れを促進する。図２４と２５の実施形態では、リブ198
は、ボス72、74の第１の対の内側の周囲の縁の部分80から、ボス76 、78の第２
の対の外側の周囲の縁82の間へ延びている。相補的溝200は、ボス76 、78の第２
の対の内側の周囲の縁80の間から、ボス72、74の第１の対の内側の周囲の縁82の
間に延びている。
【００４１】 図２８は図２４と２５のコアプレート194と196と同様のコアプレート206を示
すが、コアプレート206は、流体ポート84と85の間にいくらかの意図的なバイパ
ス流れをもたらすように、バリアリブ202、204に形成された較正バイパスチャン
ネル208、210を有している。以上のように、この較正されたバイパスチャンネル
は、プレート対で圧力降下を減少させるのが望ましいところで使用されることが
できる。しかしながら、このような較正されたバイパスチャンネルは、図１の実
施形態のように、コアプレートより、むしろ熱交換器のエンドプレートに組入れ
ることができよう。また、望むならば、図２２と２３の実施形態でも同様のバイ
パスチャンネルを使うことができよう。
【００４２】 次に、図２９〜３２を参照して、自己封入式熱交換器のさらなる実施形態が説
明される。この実施形態では、複数の細長い流れ方向付けリブが、間隔をおいた
ボスの対の各ポートの間の短絡流れを防止するように、プレートの中央平面部分
に形成される。図２９〜３２において、同じ参照符号が、上述の実施形態の場合
と機能上同等の部品と構成要素を示すのに使用されている。
【００４３】 図２９は、図１のコアプレート16、20と同様のコアプレート212を示し、図３
０は、図１と同様のコアプレート18、22であるコアプレート214を示す。コアプ
レート212では、間隔をおかれたボス76、78の第２の対の間のバリアリブは、よ
り、ボス76、78を包囲するＵ字形状リブ216に似ているが、それは、ボス76、78
の第２の対の間に延びる中央の部分、すなわち、ブランチ218を有している。リ
ブ216のＵ字形状の部分は、末端のブランチ220と222があり、それらは、それぞ
れの間隔をおいたリブセグメント224、226、及び228、230、及び232を有してい
る。末端のブランチ220と222は、それぞれのリブセグメント224、226、及び228
、230、及び232を含んで、連続した周囲の溝98に沿い隣合って延びている。中央
のブランチ、すなわち、部分218は、間隔をおいたかセグメント234、236、238、
及び240で形成される分岐した延長部を含む。リブセグメント224〜240のすべて
が、プレートにおいて、非対称的に置かれるか、又は食い違わされているので、
それぞれの隆起させられた周囲のフランジ90を持っている並置されたプレートが
係合したとき、リブセグメントが半分の高さの重合わされたリブを形成して、連
続した周囲の溝98又は中央の長溝108への短絡流れを減少させることが注目され
るであろう。また、リブセグメント234とブランチ218の間には、スペース241が
あるのが注目されるであろう。このスペース241は、そこを通る或る程度の流れ
を許容し、そうでなければこの位置に起こり得るよどみを防ぐ。前記実施形態の
場合のように、Ｕ型リブ216は、図３０に見られるプレートの油側に相補的溝242
を形成する。この溝242は、プレート212、214によって形成された熱交換器の効
率を向上させるように、ボス76、78の間、周り、そして、後ろで、流体の流れを
促進する。また、プレートの油側は、図３０の１点鎖線244、246によって示され
るように、乱流化装置が設けられることが可能である。また、各リブセグメント
234、236、そして238、240からなる分岐が収束するように、中央ブランチ218の
分岐された拡張部分を作ることも可能である。これは、流れの配分、又は、プレ
ートを横切る流れの速度を調整し、プレート内部で一定の速度配分を達成する方
法であろう。
【００４４】 次に、図３３〜３６を参照すると、さらなる自己封入式熱交換器の実施形態が
、上述の実施形態におけるものと機能的に同等な部品と構成要素には同じ符号を
用いて説明される。この実施形態では、コアプレート250は、入口と出口ポート
が熱交換器の相対する端部に隣合って位置付けられていて、線形の流れ構成のも
のである。コアプレート250は、終端のボス76、78の間であるが僅かにその下に
延びる隆起させられた中央の平面部分252を有する。下向きに配列された周囲の
リブ254（図３５参照。）が平面部分252を囲むので、周囲のフランジ90が係合し
て２つのプレート250が並置されると、流体ポート86、87の間にプレートの対に
内側の流れチャンネル、すなわち、第１の流体チェンバーが形成される。また、
リブ254は、連続したリッジ88のすぐ中に周囲の溝258を形成し、この溝は、ボス
72、74の流体ポート84、85に連通する。連続したリッジ18が係合して２枚のプレ
ート250が並置されると、相対している周囲の溝258は第２の流体チェンバーを形
成するように流体ポート84、85と連通するチャンネルを形成する。
【００４５】 流体ポート84、85の間を通る流体は、通常、周囲の溝258を通してバイパスし
、第１の流体チェンバー256の間又はその周辺には流れない傾向がある。これを
避けるために、周囲の溝258をブロックするように、プレート250にバリアリブ26
0が形成されている。これは、チェンバー256を形成する中央の平面部分252の間
に内部的に流体を流れさせる。また、バリアリブ260は、メイティングする連続
したリッジ88によって形成された別の周辺チャンネル264への内的な、すなわち
、第１の流体チェンバー264からの流れを促進する相補的な溝262を形成する。
【００４６】 バリアリブ260がボス72、74の対の内側の周囲の縁の部分8Oの間に位置し、そ
の間でのショートサーキットを減少させることが理解されよう。同様に、相補的
な溝262が、ボス72、74の対の間に位置して、その間の流れ、すなわち、周囲の
溝258を通しての流れを促進する。
【００４７】 バリアリブ260は、周囲の溝258に沿って任意の点に位置することができ、そし
て、リブ260は、プレート250の長手方向に所望の如何なる幅であってもよい。或
いは、２つ以上のバリアリブ260が、周囲の溝258のそれぞれに位置付けられても
よい。
【００４８】 図３３は、１点鎖線104で、乱流化装置が第１の流体チェンバー256の中に位置
付けられてよいことを示す。また、乱流化装置は、図３６のスペース266によっ
て示されるように、まず、隣合う流体チャンバー256を形成する、中央の平面部
分252の間に位置付けることもできる。スペース266は、実際に流体ポート84と85
の間に延びる第２の流体チェンバーの一部である。或いは、既に説明された実施
形態のように、乱流化装置の替わりに、互いに噛み合う凹みか、又はクロスする
リブと溝を使用することもできる。
【００４９】 油が水で冷却される、図３３〜３６で示される実施形態では、流体ポート86、
87、及び第１の流体チェンバー256が、通常、冷却器の油側となるであろうし、
流体ポート84、85、及び第２の流体チェンバー266が熱交換器の水側であろう。
【００５０】 上記説明において、明確性のために、「油側」と「水側」という用語が、様々
なコアプレートの各側面を説明するために使用されている。本発明の熱交換器が
油や水などの流体の使用に制限されないことは、理解されるであろう。如何なる
流体も、本発明の熱交換器において使用されることができる。また、プレート対
内の流れの形や方向は、流体の流れポート84〜87のいずれが入口又は出口になる
か、そして、出口又は入口になるかを単純に選ぶのによって、求められた如何な
る方法においても、選択されることができる。
【００５１】 本発明の好適な実施形態について説明したが、様々な変更が上で説明された構
造になされ得ることが理解されるであろう。例えば、要求される如何なる形にも
熱交換器は作られることができる。熱交換器が２つの熱媒体流体を扱う観点から
説明されたが、単に、上記で説明されたものと同様の原理を使用して、説明され
た構造に当てはめるか、又は発展させることによって２つより多い流体が収容さ
れることが理解されるであろう。さらに、当業者に理解されるように、上記で説
明された個々の実施形態の特徴のいくつかはその他の実施形態において、混合さ
れ、組合わされて、使用されることができる。
【００５２】 上述の開示に照らし、当業者には明らかであるように、多くの変形や変更が、
本発明の趣旨や範囲から逸脱することなく、本発明の実施において可能である。
従って、本発明の範囲は請求の範囲で定められる実質に基づいて解釈されるべき
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による自己封入式熱交換器の第１好適実施形態の分解斜視
図。
【図２】 図１の熱交換器の拡大正面図。
【図３】 図１の最上の２つのプレートの平面図で、下のプレートが見える
ように、最上プレートが破断された図。
【図４】 図３の線4ー4に沿って取られた断面図で、図３の両プレートを示
す図。
【図５】 図１で使用された乱流化装置の１つを示し、図１の線5-5に沿っ
て取られた拡大斜視図。
【図６】 図５の円６によって示された図５の一部の拡大破断図。
【図７】 図５の乱流化装置の平面図。
【図８】 図１の熱交換器で使用されるコアプレートの１つの片面の平面図
。
【図９】 図８のコアプレートの反対側の平面図。
【図１０】 図９の線1O-10に沿って取られた断面図。
【図１１】 図９の線11-11に沿って取られた断面図。
【図１２】 本発明による自己封入式熱交換器の別の好適な実施形態に使用
されるプレート組の広げられた平面図。
【図１３】 図１２の組立てられたプレート組の正面図。
【図１４】 図１２のプレート組の背面図で、背中合わせにされるものの図
。
【図１５】 図１４のプレート対の組立てられた正面図。
【図１６】 本発明による自己封入式熱交換器の別の好適な実施形態に使用
されるプレート組の広げられた平面図。
【図１７】 図１６のプレート対の組立てられた正面図。
【図１８】 図１６のプレート対の背面図で、背中合わせにされるものの図
。
【図１９】 図１８のプレート対の組立てられた正面図。
【図２０】 本発明による熱交換器のさらに別の好適な実施形態に使用され
るプレート対の広げられた斜視図。
【図２１】 図２０と同様の斜視図であるが、対面して重ねられるもの図。
【図２２】 本発明による自己封入式熱交換器のさらに別の好適な実施形態
に使用されるプレートの片面の平面図。
【図２３】 図２２のプレートの反対側の平面図。
【図２４】 本発明による自己封入式熱交換器の別の実施形態に使用される
プレートの平面図。
【図２５】 図２４のプレートの反対側の平面図。
【図２６】 図２３の線26-26に沿って取られた断面図で、図２３のプレー
トの上に図２２のプレートがある図。
【図２７】 図２５の線27-27に沿って取られた断面図で、図２５のプレー
トの上に図２４のプレートがある図。
【図２８】 図２５と同様の平面図であるが、プレート組の入出力口の間に
コントロールされたバイパスをもたらすように変形されたものの図。
【図２９】 本発明による自己封入式熱交換器に使用されるプレートのさら
に別の好適実施形態の平面図。
【図３０】 図２９のプレートの反対側の平面図。
【図３１】 図２９の線31-31に沿って取られた断面図であるが、図２９と
３０のプレートの組立状態を示す図。
【図３２】 図２９〜３１のプレートの組立正面図。
【図３３】 本発明による自己封入式熱交換器のさらに別の好適実施形態に
使用されるプレートの片面の平面図。
【図３４】 図３３の線34-34に沿って取られた断面図であるが、図３３の
プレートの上にもう１対のプレートが重ねられている図。
【図３５】 図３３の線35-35に沿って取られた断面図であるが、図３３の
プレートの上にもう１対のプレートが重ねられている図。
【図３６】 図３３の線36-36に沿って取られた断面図であるが、図３３の
プレートの上にもう１対のプレートが重ねられている図。
【手続補正書】
【提出日】平成１３年８月１０日（２００１．８．１０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】 放射状に配置されたバリアリブ190（図２３参照。）は、ボス74から外に、間
隔をおかれたボス76、78の第２の対の間を延び、連続した溝98の僅か手前で止ま
っている。ボス190は、流体ポート84と85の間の短絡の流れを減少させる。ボス
190は、図２２のプレートの油側に、相補的な放射状の溝192を形成するから、こ
の溝192は流体ポート86と87からの流体の流れを外側にプレートの延長された端
まで促進又は分配するのを助け、プレートの間の流れ分配を改良する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，Ｃ Ｕ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ， ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，Ｌ Ｃ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ， ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，Ｓ Ｌ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ウー、アラン・ケイ カナダ国 オンタリオ州 エヌ２ピー・１ ズィー４、キッチナー、オールド・キャリ ッジ・ドライブ 120、アパートメント 504 (72)発明者 ソー、アラン・ケイ カナダ国 オンタリオ州 エル５アール・ ２シー９、ミシソーガ、ミクマック・クレ セント 5144 (72)発明者 エバンス、ブルース・ローレンス カナダ国 オンタリオ州 エル７エル・３ シー４、バーリントン、ランドルフ・クレ セント 5421 (72)発明者 レムチック、トーマス・エフ アメリカ合衆国 ルイジアナ州 70803、 バトン・ルージュ、リー・ドライブ・ナン バー137、550 Ｆターム(参考） 3L103 AA37 DD13 DD15 DD17 DD53 DD57 DD58

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プレート式熱交換器であって、 第１及び第２のプレートで、各プレートが、平面の中央部分、前記平面の中央
    部分の片側から延びる間隔をおかれたボスの第１の対、及び、平面の中央部分の
    反対側から延びる間隔をおかれたボスの第２の対を含み、前記ボスが、各々、内
    側周囲の縁部分と流体ポートを形作る外側周囲の縁部分を有し、少なくとも前記
    ボスの第１対の内側周囲の縁部分を取囲み、前記ボスの第２対の外側周囲の縁部
    分と同じ方向において、等距離に、平面の中央部分から延びる連続したリッジと
    を具えた第１及び第２のプレートを有し、 各プレートは、前記ボスの第１対の外側周囲の縁部分と同じ方向に、等距離に
    、平面の中央部分から延びる隆起させられた周囲のフランジを含み、 前記第１及び第２のプレートは、連続したリッジの１つが係合させられるか、
    又はプレートの周囲のフランジが係合させられるように並置され、かくして、係
    合させられたリッジ又は周囲のフランジの間の第１の流体チェンバーを形作り、
    間隔をおかれたボスの前記各第１及び第２の対における前記流体ポートが正しく
    合っており、さらに、 隣合うプレートの中央の平面部分との間に第２の流体チェンバーを形作るよう
    に前記第１及び第２のコアプレートの１つと並置して配置される第３のプレート
    を有し、 各平面部分はリブと相補的溝とで形成されるバリアを含み、該リブはその間で
    の短絡の流れを減少させるように、前記ボスの対のボスの内側周囲の縁部分の間
    に位置し、前記相補的溝もその間の流れを促進するように、前記ボスの一方の対
    の間に位置している、 プレート式熱交換器。
  2. 【請求項２】 請求項１のプレート式熱交換器であって、さらに、乱流化装
    置を平面上の中央の部分の第１と第２のプレートの間に有する、プレート式熱交
    換器。
  3. 【請求項３】 前記平面の中央部分が複数の角度的に配置されたリブと溝と
    を含み、該リブと溝は並置されたプレートにおいて交差し、前記間隔をおいたボ
    スのそれぞれの対の流体ポートの間に波状の流れ通路を形成している、請求項１
    のプレート式熱交換器。
  4. 【請求項４】 請求項１のプレート式熱交換器であって、前記プレートの中
    央部分がそこに形成された連続したリッジと隆起させられた周囲のフランジの１
    つと等しい距離で延びる複数の間隔をおかれた凹みを含み、前記凹みは並置され
    た第１と第２のプレートにおいて位置が合っている、プレート式熱交換器。
  5. 【請求項５】 請求項１のプレート式熱交換器であって、前記プレートの平
    面の中央部分が流れを方向付ける複数のリブを含み、前記リブが間隔をおかれた
    ボスの対においてそれぞれのポートの間のショートサーキットの流れを防ぐよう
    に前記リブが配置されている、プレート式熱交換器。
  6. 【請求項６】 前記連続したリッジが第１と第２の対の両方のボスを円形に
    包囲している、請求項１のプレート式熱交換器。
  7. 【請求項７】 前記バリアリブが前記間隔をおいたボスの第１の対の間に位
    置し、前記リブの高さが前記連続したリッジの高さと等しい、請求項１プレート
    式熱交換器。
  8. 【請求項８】 前記バリアリブが前記間隔をおいたボスの第１の対の間に位
    置し、前記リブの高さが前記周囲のフランジの高さと等しい、請求項１のプレー
    ト式熱交換器。
  9. 【請求項９】 前記第１と第２のプレートの連続したリッジが係合し、その
    結果形成される第１のチェンバーに乱流化装置が位置する、請求項２のプレート
    式熱交換器。
  10. 【請求項１０】 前記第１と第２のプレートの連続したリッジが係合し、そ
    の結果形成される第１のチェンバーに乱流化装置が位置する、請求項２のプレー
    ト式熱交換器。
  11. 【請求項１１】 第１のプレートが第２のプレートと同じで、それらが並置
    されて、プレートの隆起させられた周囲のフランジが係合し、両プレートの間隔
    をおかれたボスの第１の対の外側周縁部分が係合し、そこにあるそれぞれの流体
    ポートが連通する、請求項１のプレート式熱交換器。
  12. 【請求項１２】 第３のプレートが第１と第２のプレートと同じで、第３の
    プレートの連続したリッジが並置されたプレートの連続したリッジと係合し、第
    ３のプレートの間隔をおいたボスの第２の対の外側周囲の縁部分が並置されたプ
    レートの間隔をおいたボスの第２の対の外側周囲の縁部分と係合し、そこにある
    それぞれの流体ポートが連通する、請求項１１のプレート式熱交換器。
  13. 【請求項１３】 請求項１２のプレート式熱交換器であって、前記プレート
    の間に位置する第１と第２のチェンバーのそれぞれの内部に乱流化装置をさらに
    有する、プレート式熱交換器。
  14. 【請求項１４】 前記プレートが平面図において矩形であり、間隔をおいた
    ボスの第１と第２の対が前記プレートの相対している端に隣合っており、前記バ
    リアが前記間隔をおいたボスの第２の対の間で延びている、請求項６のプレート
    式熱交換器。
  15. 【請求項１５】 前記バリアが平面図においてＴの形状であり、そのＴの頭
    部が前記プレートの周囲の縁に隣合っておりＴの茎部が前記間隔をおいたボスの
    第２の対の間で内方向に延びる、請求項１４のプレート式熱交換器。
  16. 【請求項１６】 前記プレートの断面が矩形で、前記間隔をおいたボスが前
    記プレートの角部にあり、前記バリアがバリアセグメントからなり、前記セグメ
    ントが前記間隔をおかれたボスの第２の対のボスの周りに間隔がある、請求項６
    のプレート式熱交換器。
  17. 【請求項１７】 前記プレートが平面図において円形であり、前記間隔をお
    かれたボスの第１の対が連続したリッジに隣合って対角線的に相対して位置付け
    られ、間隔をおかれたボスの第２の対のボスが第１のボスの対のボスに隣合って
    位置付けられて関係付けられた入出力ボスの対を形成し、前記バリアが前記関係
    付けられた入出力ボスのそれぞれの対の間に位置する、請求項６のプレート式熱
    交換器。
  18. 【請求項１８】 請求項１７のプレート式熱交換器であって、前記プレート
    の中央部分がそこに形成された連続したリッジと隆起させられた周囲のフランジ
    の１つと等しい距離で延びる複数の間隔をおかれた凹みを含み、前記凹みは並置
    された第１と第２のプレートにおいて位置が合っている、プレート式熱交換器。
  19. 【請求項１９】 前記プレートが平面図において全体として環状であり、間
    隔をおいたボスの第１の対が前記プレートの中心に隣合って配置され、間隔をお
    いたボスの第２の対が前記プレートの周縁に隣合って位置し、前記バリアが間隔
    をおいたボスの第１の対のボスの間に放射状に延びる、請求項６のプレート式熱
    交換器。
  20. 【請求項２０】 前記バリアが間隔をおかれたボスの両方の対の間で放射状
    に延びる、請求項１９のプレート式熱交換器。
  21. 【請求項２１】 前記バリアが間隔をおかれたボスの第２の対のそれぞれの
    ボスと連通する較正されたバイパスチャンネルを含む、請求項２０のプレート式
    熱交換器。
  22. 【請求項２２】 前記バリアが第１のバリアで、間隔をおいたボスの第２の
    対のボスの内側周囲の縁部分の間に延びるリブをさらに有する、請求項５のプレ
    ート式熱交換器。
  23. 【請求項２３】 第２のバリアリブが間隔をおかれたボスの第２の対の間に
    延びる中央部分と、間隔をおかれたボスの第２の対のボスの内側周囲の縁部分を
    包囲するＵ字形状部分をを含む、請求項２２のプレート式熱交換器。
  24. 【請求項２４】 前記Ｕ字形状部分が連続した周囲の溝に沿って延びる間隔
    をおいたリブセグメントを具えた末端のブランチを含む、請求項２３のプレート
    式熱交換器。
  25. 【請求項２５】 前記中央部分が分岐した延長部を含み、該延長部が間隔を
    おいたセグメントで形成されている、請求項２３のプレート式熱交換器。
  26. 【請求項２６】 前記リブセグメントが前記プレートに非対称的に位置付け
    られ、隆起させられた周囲のフランジを持つ並置されたプレートにおいて、前記
    セグメントが前記周縁の連続した溝へのバイパス流れを減少させるように半分の
    高さの重なりを形成する、請求項２４のプレート式熱交換器。
  27. 【請求項２７】 前記リブセグメンが前記プレートに非対称的に位置付けら
    れ、隆起させられた周囲のフランジを持つ並置されたプレートにおいて、前記セ
    グメントが前記周縁の連続した溝へのバイパス流れを減少させるように半分の高
    さの重なりを形成する、請求項２５のプレート式熱交換器。
  28. 【請求項２８】 前記第１、第２、第３のプレートの上と下にそれぞれ取付
    けられる最上と最下のエンドプレートをさらに含み、該エンドプレートは隣合う
    プレートのそれぞれの流体ポートと連通する開口を有し、エンドプレートの一方
    は、前記開口の間に延びるバイパス溝を形成している、請求項１のプレート式熱
    交換器。
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