JP4606786B2 - 多流体熱交換器 - Google Patents
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Description
一例として、燃料電池冷却システムでは、水分を含んだガス体を複数の冷媒により段階的に冷却する必要がある。このような熱交換器において、コンパクトで熱交換性能の良いものが求められていた。
そこで本発明は、複数の皿状または偏平な溝状プレートと、それらの内部に介装されるフィンとを用いて3以上の流体間に熱交換を行うことができるコンパクトな効率の良い多流体熱交換器を提供することを課題とする。
両外プレート(1)(2)のフランジ部(3) 間に周縁が介装されて、その両端部を除き、本体(4) の内部を厚み方向に二分する仕切プレート(5) と、
前記両端部を除き、その仕切プレート(5) と各外プレート(1)(2)との間に介装され、それと各プレート(1)(2)間を厚み方向に夫々二分すると共に、その頂部が各外プレート(1)(2)との間に隙間を空けて配置された波形の一対のインナーフィン(6) と、
前記インナーフィン(6) の先端縁と前記外プレート(1)(2)内面との間の開口に整合する波形縁を有して、その開口を閉塞する一対づつの中間端蓋(18)と、を具備し、
前記両端部で前記仕切プレート(5) と各インナーフィン(6)の前記中間端蓋(18)の反対側との間が互いに連通され、その仕切プレート(5) と各インナーフィン(6) との間に偏平な一対の第1流路(7) が形成され、
一方のインナーフィン(6) と一方の外プレート(1) との間で且つ、そのインナーフィン(6)の両端に位置する一対の中間端蓋(18)間に、偏平な第2流路(8) が形成され、他方のインナーフィン(6) と他方の外プレート(2) との間で且つ、そのインナーフィン(6)の両端に位置する一対の中間端蓋(18)間に、偏平な第3流路(9) が形成され、
長手方向に離間する一対の前記中間端蓋(18)よりも夫々外側で、外プレート(1) の端部に一対の第1出入口(10)が開口され、
前記一対の中間端蓋(18)間で、一方の外プレート(1) に一対の第2出入口(11)が開口され、
前記一対の中間端蓋(18)間で、他方の外プレート(2) に一対の前記第3出入口(12)が開口され、
一対の第1出入口(10)が前記第1流路(7) に連通され、一対の第2出入口(11)が前記第2流路(8) に連通され、一対の第3出入口(12)が前記第3流路(9) に連通され、第1出入口(10)に第1流体(15)が導かれ、第2出入口(11)に第2流体(16)が導かれ、第3出入口(12)に第3流体(17)が導かれ、隣接する各流路の各流体間に熱交換が行われる多流体熱交換器である。
前記インナーフィン(6) の両縁部にフランジ部(6a)が形成され、そのフランジ部(6a)が仕切プレート(5) の両縁と外プレート(1)(2)のフランジ部(3) 間に挟持されて固定される多流体熱交換器である。
前記外プレート(1)(2)は、その全周縁に立ち上がり部が形成された浅い皿状に形成され、その先端縁に環状の前記フランジ部(3) が形成された多流体熱交換器である。
仕切プレート(5) が前記両外プレート(1)(2)の開口側平面に整合して、本体(4) の内部を全長に渡り厚み方向に二分すると共に、
仕切プレート(5)と各外プレート(1)(2)との間に、その両端部を除き一対の波形のインナーフィン(6)が介装され、その頂部が各外プレート(1)(2)との間に隙間を空けて配置され、その各インナーフィンの長手方向の両端と、各外プレート(1)(2)の同方向両端との間に空間が形成され、
各インナーフィン(6) の両端縁と外プレート(1)(2)との間の開口が、波形縁を有する中間端蓋(18)で閉塞され、
一方の前記インナーフィン(6) と仕切プレート(5) との間に第1流路(7) が形成され、 他方の前記インナーフィン(6) と仕切プレート(5) との間に第4流路(14)が形成され、一方のインナーフィン(6) と一方の外プレート(1) との間で且つ、そのインナーフィン(6)の両端に位置する一対の中間端蓋(18)間に、偏平な第2流路(8) が形成され、他方のインナーフィン(6) と他方の外プレート(2) との間で且つ、そのインナーフィン(6)の両端に位置する一対の中間端蓋(18)間に、偏平な第3流路(9) が形成され、
長手方向に離間する一対の前記中間端蓋(18)よりも夫々外側で、一方の外プレート(1) の端部に一対の第1出入口(10)が開口され、
前記一対の中間端蓋(18)間で、他方の外プレート(1) に一対の第2出入口(11)が開口され、
前記一対の中間端蓋(18)間で、他方の外プレート(2) に一対の第3出入口(12)が開口され、
長手方向に離間する一対の前記中間端蓋(18)よりも夫々外側で、他方の外プレート(2) の端部に一対の第4出入口(19)が開口され、
第1出入口(10)に第1流体が導かれ、第2出入口(11)に第2流体が導かれ、第3出入口(12)に第3流体が導かれ、第4出入口(19)に第4流体(20)が導かれ、
隣接する各流路の各流体間に熱交換が行われる多流体熱交換器である。
両外プレート(1)(2)のフランジ部(3) 間に介装されて、本体(4) の内部を厚み方向に全長渡って二分すると共に、その頂部が各外プレート(1)(2)との間に隙間を空けて配置された波形のインナーフィン(6) と、
インナーフィン(6) の両端縁および各外プレート(1)(2)の両端縁間を閉塞する波形縁を有する一対づつの端蓋(28)と、によりエレメント(22)が形成され、
第1および第2のエレメント(22)が厚み方向に積層されて、その両端部で一対の連通孔(23)を介して両エレメント(22)が連通され、
積層方向の両外側に位置する各外プレート(1) と、それが対向するインナーフィン(6) との間に夫々偏平な第2流路(8) および第3流路(9) が形成され、
積層された両エレメント(22)の接合面側の各外プレート(2) とそれに対向するインナーフィン(6) との間に夫々偏平な一対の第1流路(7) が形成され、両第1流路(7) どうしが前記連通孔(23)で連通され、前記両外側の各外プレート(1) の両端部に一対づつの第2出入口(11)、第3出入口(12)が開口し、その外プレート(1) に、第1出入口(10)が開口すると共に、その開口に整合する位置で前記インナーフィン(6)の波の頂部および谷部並びに立ち上がり部、立ち下がり部に第1連通孔(24)が形成され、その連通孔(24)の口縁部に整合する欠切部を有する端面を有し、その第1出入口(10)と第1連通孔(24)との間が筒状体(25)で連結され、
隣接する各流路に流通する流体間で熱交換が行われる多流体熱交換器である。
両外プレート(1)(2)のフランジ部(3) 間に介装されて、本体(4) の内部を厚み方向に全長に渡って二分すると共に、その頂部が前記皿状凹陥部(27)に接する波形のインナーフィン(6) と、
インナーフィン(6) の両端縁および各外プレート(1)(2)の両端縁間を閉塞する波形縁を有する一対づつの端蓋(28)と、によりエレメント(22)が形成され、
第1および第2のエレメント(22)が厚み方向に積層されて、前記環状部分(26)で接すると共に、その接する外プレート(2) 間の中間に前記皿状凹陥部(27)がつくる偏平な中間流路(29)が形成され、その中間流路(29)の両端周縁部で外プレート(2) に、その中間流路(29)に連通する連通孔(30)が形成され、
積層方向の両外側に位置する各外プレート(1) と、それが対向するインナーフィン(6) との間に夫々偏平な第2流路(8) および第3流路(9) が形成され、
積層された両エレメント(22)の接合面側の各外プレート(2) とそれに対向するインナーフィン(6) との間に夫々偏平な一対の第1流路(7) が前記中間流路(29)を介して3層に形成され、両第1流路(7) どうしが前記連通孔(30)および中間流路(29)を介して偏平なS字状またはZ字状に連通され、
前記両外側の各外プレート(1) の両端部に一対づつの第2出入口(11)、第3出入口(12)が開口し、その外プレート(1) に、第1出入口(10)が開口すると共に、その開口に整合する位置で前記インナーフィン(6) に、その頂部および側壁に第1連通孔(24)が形成され、その第1出入口(10)と第1連通孔(24)との間が、インナーフィン(6)の波形に沿うU字状欠切部を有する筒状体(25)で連結され、
隣接する各流路に流通する流体間で熱交換が行われる多流体熱交換器である。
夫々の前記第1流路(7) に被冷却用の第1流体(15)が流通し、第2流路(8) および第3流路(9) に夫々別の冷却用の第2流体(16)および第3流体(17)が流通するように構成した多流体熱交換器である。
第2流路(8) の第2流体(16)と第3流路(9) の第3流体(17)とが同一方向に流通すると共に、各流路に隣接する夫々の第1流路(7) では、第1流体(15)と第2流体(16)および第3流体(17)とが対向流として流通するように構成された多流体熱交換器である。
前記インナーフィン(6) の両縁部にフランジ部(6a)が形成され、そのフランジ部(6a)が外プレート(1) または(2) のフランジ部(3) 間に挟持されて固定される多流体熱交換器である。
従って、構造が簡単でコンパクトな熱交換器内で少なくとも三つの流体間の熱交換を効率よく行うことができる。
特に、フランジ部3を介して外プレート1,2間に仕切プレート5を設け、それによって、その両端部を除き、内部を厚み方向に二分する構造を有するから、その組立ておよび製造が容易となる。そしてその仕切プレート5と各外プレート1,2との間に、その両端部を除き、インナーフィン6を設け、それらと各プレート間を厚み方向に二分して偏平な流路を形成するものであるから、伝熱面積の大きなコンパクトな熱交換器を形成できる。
この場合には、インナーフィン6の組立て、位置決め、接合が容易で、性能の良い多流体熱交換器となる。
このように構成することにより、内部にコンパクトで伝熱面積の大きな偏平な各流路を厚み方向に層状に形成し、熱交換を促進することができる。
このように構成することにより、さらに多くの流体間の熱交換を簡単な構造の熱交換器で効率的に行うことができる。
上記構成において、インナーフィン6の両縁部にフランジ部6aを形成し、そのフランジ部6aを外プレート1,2のフランジ部3間に挟持して固定することができる。この場合には、インナーフィン6の組立て、位置決め、接合が容易で、性能の良い多流体熱交換器となる。
図1〜図3は本発明の第1の実施の形態を示す熱交換器であって、図1はその分解斜視図、図2は組立て状態を示す縦断面図、図3は図2における III− III矢視断面図である。
この熱交換器は、夫々細長い方形に形成された浅い皿状の一対の外プレート1,2と、仕切プレート5と、一対のインナーフィン6並びに中間端蓋18,補助端蓋18aとを有する。外プレート1,2は互いに整合し、その偏平な開口縁の全周に環状のフランジ部3が形成されている。各外プレート1,2の横断面は溝形に形成され、その溝底が対向するようにフランジ部3によって互いに接合される。
このインナーフィン6は、その横断面が波形に曲折されたものであり、その幅方向両縁にフランジ部6aが形成されている。また、インナーフィン6の長手方向両端縁には一対づつの中間端蓋18,補助端蓋18aが嵌着される。中間端蓋18は、その幅方向の一方側がインナーフィン6の横断面外周に整合し、他方側が外プレート1または外プレート2の内周縁に整合する。補助端蓋18aは、その一方側が一部を残してインナーフィン6の横断面内周に整合し、他方側が仕切プレート5の平面に整合する。
なお、インナーフィン6の長手方向の長さは、一対の矩形孔5aおよびフランジ部3を除いた長さに整合する。そしてインナーフィン6の長手方向両端の外側にタンク部31が形成される。
このような各部品は、図2,図3の如く組み立てられる。即ち、外プレート1とインナーフィン6と仕切プレート5とは夫々フランジ部3,6aにおいて互いに整合するように組立てられ、インナーフィン6の両端部を挟持するように一対の中間端蓋18,補助端蓋18aが配置される。
なお、この例において第2流路8内を流通して冷却された第2流体16を、そのまま第3流体17の代わりに第3流路9に流通させ、第1流体15によってさらに冷却することも可能である。
これに対し、図4,図5ではそれが存在しないため、耐圧性は前記実施の形態よりも落ちるものの、第1流体15の流通抵抗を減じて第1流体15の流通を円滑に行い得る効果がある。
このようにすることにより、インナーフィン6のろう付け性を向上させると共に、耐圧性を高く保持し得る。
このように形成することにより、内部を厚み方向に4つに分離することができ、4つの流体間の熱交換が可能となる。即ち、上側の外プレート1とインナーフィン6との間に第2流路8を形成し、上側のインナーフィン6と仕切プレート5との間に第1流路7を、下側のインナーフィン6と仕切プレート5との間に第4流路14を形成し、その下側のインナーフィン6と下側の外プレート2との間に第3流路9を形成したものである。そして、第1流路7に第1流体15を流通させ、第2流路8に第2流体16を流通させ、第3流路9に第3流体17を流通させ、第4流路14に第4流体20を流通させ、隣り合う各流体間で熱交換を行うことができるものとなる。
この例の熱交換器は、複数のエレメント22を積み重ねて熱交換器を形成し、3流体を内部に流通させることができるものである。夫々のエレメント22は、長手方向の両端部まで横断面溝形に形成された一対の外プレート1,2がフランジ部3で接合されて本体4を形成し、その内部に波形のインナーフィン6がそのフランジ部6aを介して外プレート1,2に接合されている。
インナーフィン6はその長手方向両端部の位置で、その一部に連通用凹部6bが形成され、その波が欠切されて第1連通孔24および開口6cが設けられ、その第1連通孔24および開口6cに整合する凹部を有する筒状体25がそこに被嵌されている。
なお、外プレート1,2の長手方向両端開口とインナーフィン6の両端との間には、一対づつの端蓋28が嵌着される。そして上側に位置するエレメント22の外プレート1には、一対の第1出入口10が一方の対角位置に設けられ、そこにパイプが取付けられ、第1出入口10と筒状体25の開口とが整合する。また、外プレート1の長手方向両端で他方の対角位置に第2出入口11か設けられ、そこに接続用のパイプが配置される。さらに図10に示す如く下面側の外プレート1には、その長手方向両端部の対角位置に一対の第3出入口12が設けられ、そこにパイプが接続される。
このような一対づつの外プレート1,2は、互いにその溝底を対向させて、周縁のフランジ部3で接合され本体4を構成する。また、外プレート1,外プレート2の各フランジ部3間にインナーフィン6のフランジ部6aが挟持され、それらの長手方向の両端開口が一対づつの端蓋28により夫々閉塞される。
そして両外側に位置する外プレート1と一対のインナーフィン6との間には、第2流路8,第3流路9が形成され、それが一対の第2出入口11および第3出入口12に連通する。
なお、連通孔30の位置を変えることにより、第1流路7の流路をZ字状に形成することもできる。
2a 段部
3 フランジ部
4 本体
5 仕切プレート
5a 矩形孔
6 インナーフィン
6a フランジ部
6b 連通用凹部
6c 開口
7 第1流路
8 第2流路
9 第3流路
10 第1出入口
12 第3出入口
14 第4流路
15 第1流体
16 第2流体
17 第3流体
18 中間端蓋
18a 補助端蓋
18b 開口
19 第4出入口
20 第4流体
23 連通孔
24 第1連通孔
25 筒状体
26 環状部分
27 皿状凹陥部
28 端蓋
29 中間流路
30 連通孔
31 タンク部
Claims (9)
- 横断面溝形に形成された一対の外プレート(1)(2)が、互いにその溝底を対向させて、周縁のフランジ部(3) で接合されると共に、その全周縁が閉塞された本体(4) と、
両外プレート(1)(2)のフランジ部(3) 間に周縁が介装されて、その両端部を除き、本体(4) の内部を厚み方向に二分する仕切プレート(5) と、
前記両端部を除き、その仕切プレート(5) と各外プレート(1)(2)との間に介装され、それと各プレート(1)(2)間を厚み方向に夫々二分すると共に、その頂部が各外プレート(1)(2)との間に隙間を空けて配置された波形の一対のインナーフィン(6) と、
前記インナーフィン(6) の先端縁と前記外プレート(1)(2)内面との間の開口に整合する波形縁を有して、その開口を閉塞する一対づつの中間端蓋(18)と、を具備し、
前記両端部で前記仕切プレート(5) と各インナーフィン(6)の前記中間端蓋(18)の反対側との間が互いに連通され、その仕切プレート(5) と各インナーフィン(6) との間に偏平な一対の第1流路(7) が形成され、
一方のインナーフィン(6) と一方の外プレート(1) との間で且つ、そのインナーフィン(6)の両端に位置する一対の中間端蓋(18)間に、偏平な第2流路(8) が形成され、他方のインナーフィン(6) と他方の外プレート(2) との間で且つ、そのインナーフィン(6)の両端に位置する一対の中間端蓋(18)間に、偏平な第3流路(9) が形成され、
長手方向に離間する一対の前記中間端蓋(18)よりも夫々外側で、外プレート(1) の端部に一対の第1出入口(10)が開口され、
前記一対の中間端蓋(18)間で、一方の外プレート(1) に一対の第2出入口(11)が開口され、
前記一対の中間端蓋(18)間で、他方の外プレート(2) に一対の前記第3出入口(12)が開口され、
一対の第1出入口(10)が前記第1流路(7) に連通され、一対の第2出入口(11)が前記第2流路(8) に連通され、一対の第3出入口(12)が前記第3流路(9) に連通され、第1出入口(10)に第1流体(15)が導かれ、第2出入口(11)に第2流体(16)が導かれ、第3出入口(12)に第3流体(17)が導かれ、隣接する各流路の各流体間に熱交換が行われる多流体熱交換器。 - 請求項1において、
前記インナーフィン(6) の両縁部にフランジ部(6a)が形成され、そのフランジ部(6a)が仕切プレート(5) の両縁と外プレート(1) または(2) のフランジ部(3) 間に挟持されて固定される多流体熱交換器。 - 請求項2において、
前記外プレート(1)(2)は、その全周縁に立ち上がり部が形成された浅い皿状に形成され、その先端縁に環状の前記フランジ部(3) が形成された多流体熱交換器。 - 外プレート(1)(2)が、その全周縁に立ち上がり部を形成した浅い皿状に形成され、その先端縁に環状のフランジ部(3) が形成され、各フランジ部(3)間が接合されて本体(4)を構成し、
仕切プレート(5) が前記両外プレート(1)(2)の開口側平面に整合して、本体(4) の内部を全長に渡り厚み方向に二分すると共に、
仕切プレート(5)と各外プレート(1)(2)との間に、その両端部を除き一対の波形のインナーフィン(6)が介装され、その頂部が各外プレート(1)(2)との間に隙間を空けて配置され、その各インナーフィンの長手方向の両端と、各外プレート(1)(2)の同方向両端との間に空間が形成され、
各インナーフィン(6) の両端縁と外プレート(1)(2)との間の開口が、波形縁を有する中間端蓋(18)で閉塞され、
一方の前記インナーフィン(6) と仕切プレート(5) との間に第1流路(7) が形成され、 他方の前記インナーフィン(6) と仕切プレート(5) との間に第4流路(14)が形成され、一方のインナーフィン(6) と一方の外プレート(1) との間で且つ、そのインナーフィン(6)の両端に位置する一対の中間端蓋(18)間に、偏平な第2流路(8) が形成され、他方のインナーフィン(6) と他方の外プレート(2) との間で且つ、そのインナーフィン(6)の両端に位置する一対の中間端蓋(18)間に、偏平な第3流路(9) が形成され、
長手方向に離間する一対の前記中間端蓋(18)よりも夫々外側で、一方の外プレート(1) の端部に一対の第1出入口(10)が開口され、
前記一対の中間端蓋(18)間で、他方の外プレート(1) に一対の第2出入口(11)が開口され、
前記一対の中間端蓋(18)間で、他方の外プレート(2) に一対の第3出入口(12)が開口され、
長手方向に離間する一対の前記中間端蓋(18)よりも夫々外側で、他方の外プレート(2) の端部に一対の第4出入口(19)が開口され、
第1出入口(10)に第1流体が導かれ、第2出入口(11)に第2流体が導かれ、第3出入口(12)に第3流体が導かれ、第4出入口(19)に第4流体(20)が導かれ、
隣接する各流路の各流体間に熱交換が行われる多流体熱交換器。 - 横断面溝形に形成された一対の外プレート(1)(2)が、互いにその溝底を対向させて、周縁のフランジ部(3) で接合される本体(4) と、
両外プレート(1)(2)のフランジ部(3) 間に介装されて、本体(4) の内部を厚み方向に全長渡って二分すると共に、その頂部が各外プレート(1)(2)との間に隙間を空けて配置された波形のインナーフィン(6) と、
インナーフィン(6) の両端縁および各外プレート(1)(2)の両端縁間を閉塞する波形縁を有する一対づつの端蓋(28)と、によりエレメント(22)が形成され、
第1および第2のエレメント(22)が厚み方向に積層されて、その両端部で一対の連通孔(23)を介して両エレメント(22)が連通され、
積層方向の両外側に位置する各外プレート(1) と、それが対向するインナーフィン(6) との間に夫々偏平な第2流路(8) および第3流路(9) が形成され、
積層された両エレメント(22)の接合面側の各外プレート(2) とそれに対向するインナーフィン(6) との間に夫々偏平な一対の第1流路(7) が形成され、両第1流路(7) どうしが前記連通孔(23)で連通され、前記両外側の各外プレート(1) の両端部に一対づつの第2出入口(11)、第3出入口(12)が開口し、その外プレート(1) に、第1出入口(10)が開口すると共に、その開口に整合する位置で前記インナーフィン(6)の波の頂部および谷部並びに立ち上がり部、立ち下がり部に第1連通孔(24)が形成され、その連通孔(24)の口縁部に整合する欠切部を有する端面を有し、その第1出入口(10)と第1連通孔(24)との間が筒状体(25)で連結され、
隣接する各流路に流通する流体間で熱交換が行われる多流体熱交換器。 - 互いに整合する偏平な開口を有し横断面溝形に形成され且つ、その底部周縁の環状部分(26)を除き、中間に内面側に凹陥する皿状凹陥部(27)を有する一対の外プレート(1)(2)が、互いにその溝底を対向させて、周縁のフランジ部(3) で接合される本体(4) と、
両外プレート(1)(2)のフランジ部(3) 間に介装されて、本体(4) の内部を厚み方向に全長に渡って二分すると共に、その頂部が前記皿状凹陥部(27)に接する波形のインナーフィン(6) と、
インナーフィン(6) の両端縁および各外プレート(1)(2)の両端縁間を閉塞する波形縁を有する一対づつの端蓋(28)と、によりエレメント(22)が形成され、
第1および第2のエレメント(22)が厚み方向に積層されて、前記環状部分(26)で接すると共に、その接する外プレート(2) 間の中間に前記皿状凹陥部(27)がつくる偏平な中間流路(29)が形成され、その中間流路(29)の両端周縁部で外プレート(2) に、その中間流路(29)に連通する連通孔(30)が形成され、
積層方向の両外側に位置する各外プレート(1) と、それが対向するインナーフィン(6) との間に夫々偏平な第2流路(8) および第3流路(9) が形成され、
積層された両エレメント(22)の接合面側の各外プレート(2) とそれに対向するインナーフィン(6) との間に夫々偏平な一対の第1流路(7) が前記中間流路(29)を介して3層に形成され、両第1流路(7) どうしが前記連通孔(30)および中間流路(29)を介して偏平なS字状またはZ字状に連通され、
前記両外側の各外プレート(1) の両端部に一対づつの第2出入口(11)、第3出入口(12)が開口し、その外プレート(1) に、第1出入口(10)が開口すると共に、その開口に整合する位置で前記インナーフィン(6) に、その頂部および側壁に第1連通孔(24)が形成され、その第1出入口(10)と第1連通孔(24)との間が、インナーフィン(6)の波形に沿うU字状欠切部を有する筒状体(25)で連結され、
隣接する各流路に流通する流体間で熱交換が行われる多流体熱交換器。 - 請求項6において、
夫々の前記第1流路(7) に被冷却用の第1流体(15)が流通し、第2流路(8) および第3流路(9) に夫々別の冷却用の第2流体(16)および第3流体(17)が流通するように構成した多流体熱交換器。 - 請求項7において、
第2流路(8) の第2流体(16)と第3流路(9) の第3流体(17)とが同一方向に流通すると共に、各流路に隣接する夫々の第1流路(7) では、第1流体(15)と第2流体(16)および第3流体(17)とが対向流として流通するように構成された多流体熱交換器。 - 請求項5〜請求項8のいずれかにおいて、
前記インナーフィン(6) の両縁部にフランジ部(6a)が形成され、そのフランジ部(6a)が外プレート(1) または(2) のフランジ部(3) 間に挟持されて固定される多流体熱交換器。
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