JP3521618B2 - 密着性の優れたほうろう用鋼板 - Google Patents
密着性の優れたほうろう用鋼板Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密着性、特に繰り
返し焼成後の密着性に優れたほうろう用鋼板に関する。
返し焼成後の密着性に優れたほうろう用鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｔｉ添加ほうろう用鋼は、優れた加工性
を有するため、厳しい加工を施される部位に使用されて
いる。Ｔｉ添加鋼は通常、下釉を施釉、焼成後、上釉を
施釉、焼成する２回掛けほうろうで製造されるが、鍋、
やかんなどは装飾のため絵を転写するのが普通で、３回
以上焼成されることが多い。また、２回掛けでも表面欠
陥が発生した場合、手直しといって、再度ほうろう掛
け、焼成を行うことがある。
を有するため、厳しい加工を施される部位に使用されて
いる。Ｔｉ添加鋼は通常、下釉を施釉、焼成後、上釉を
施釉、焼成する２回掛けほうろうで製造されるが、鍋、
やかんなどは装飾のため絵を転写するのが普通で、３回
以上焼成されることが多い。また、２回掛けでも表面欠
陥が発生した場合、手直しといって、再度ほうろう掛
け、焼成を行うことがある。
【０００３】ところで、ほうろう密着性は、焼成回数を
重ねる度毎に低下する傾向がある。ただし、この密着性
の低下は、前処理条件、および焼成条件を厳しく管理す
れば通常問題とならない。
重ねる度毎に低下する傾向がある。ただし、この密着性
の低下は、前処理条件、および焼成条件を厳しく管理す
れば通常問題とならない。
【０００４】しかし、以下のような理由により、前処
理、焼成条件を管理することが難しい。 （１）ほうろうメーカーでの脱脂、酸洗液などの温度の
不均一、液の対流、治具接触により、前処理の不均一が
できる。
理、焼成条件を管理することが難しい。 （１）ほうろうメーカーでの脱脂、酸洗液などの温度の
不均一、液の対流、治具接触により、前処理の不均一が
できる。
【０００５】（２）ほうろうは、通常大気中で焼成され
るため、気候の影響を受けやすく、特に梅雨および夏に
雰囲気の露点は高くなり、ほうろうの欠陥が発生しやす
くなる。しかし、ほうろうメーカーでの露点管理は事実
上ほとんど不可能である。
るため、気候の影響を受けやすく、特に梅雨および夏に
雰囲気の露点は高くなり、ほうろうの欠陥が発生しやす
くなる。しかし、ほうろうメーカーでの露点管理は事実
上ほとんど不可能である。
【０００６】（３）ケトルの注ぎ口部と本体部のよう
に、部位ごとに成形された後に溶接されるような場合、
部位ごとに異なる鋼材料が使用されることがあるし、た
とえ同一鋼種であっても製造チャージが異なるため、酸
洗減量値などのほうろう特性が部位ごとに異なりやす
い。
に、部位ごとに成形された後に溶接されるような場合、
部位ごとに異なる鋼材料が使用されることがあるし、た
とえ同一鋼種であっても製造チャージが異なるため、酸
洗減量値などのほうろう特性が部位ごとに異なりやす
い。
【０００７】（４）ほうろう鋼板がプレス加工されると
き、位置により鋼板の加工度に差ができるため、酸洗減
量値の局部的なばらつきを生じやすい。これらの要因に
よる製造条件のばらつきは、密着性低下、特に焼成回数
が多い場合の密着性低下を招く。上釉を直接施釉、焼成
する直接１回掛けほうろうの場合、焼成回数が少ないの
と密着性向上のためＮｉ−ｄｉｐ処理を行うため、繰り
返し焼成後の密着性はあまり重要視されないが、２回掛
けほうろうでＮｉ−ｄｉｐ処理を行わない場合、繰り返
し焼成後の密着性が特に重要となる。
き、位置により鋼板の加工度に差ができるため、酸洗減
量値の局部的なばらつきを生じやすい。これらの要因に
よる製造条件のばらつきは、密着性低下、特に焼成回数
が多い場合の密着性低下を招く。上釉を直接施釉、焼成
する直接１回掛けほうろうの場合、焼成回数が少ないの
と密着性向上のためＮｉ−ｄｉｐ処理を行うため、繰り
返し焼成後の密着性はあまり重要視されないが、２回掛
けほうろうでＮｉ−ｄｉｐ処理を行わない場合、繰り返
し焼成後の密着性が特に重要となる。
【０００８】従来、Ｔｉ添加鋼の密着性を改善するため
に、例えば特公平６−７８５６９号公報に開示された技
術などが提案されているが、これらは焼成回数の少ない
直接１回掛けほうろうを目的としたものであり、下施、
上釉、絵の転写など３回以上焼成される用途については
なんら考慮されていない。
に、例えば特公平６−７８５６９号公報に開示された技
術などが提案されているが、これらは焼成回数の少ない
直接１回掛けほうろうを目的としたものであり、下施、
上釉、絵の転写など３回以上焼成される用途については
なんら考慮されていない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事情に
鑑みてなされたものであって、繰り返し焼成しても密着
性に優れたほうろう用鋼板を提供することを課題とす
る。
鑑みてなされたものであって、繰り返し焼成しても密着
性に優れたほうろう用鋼板を提供することを課題とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく検討を重ねた結果、以下のことを知見し
た。すなわち、ほうろう下釉薬は、直接１回掛け釉薬に
比較して、ほうろう焼成後にほうろう中に発生する泡が
多い。特にＴｉ添加鋼ではほうろう層と鋼板の界面に泡
が多い。界面の泡はほうろう前処理の酸洗減量値が多く
なるほど、また、焼成雰囲気の露点が高いほど多くな
る。２回掛けほうろうでは２回以上の焼成が行われる
が、焼成回数が増加するに従い、界面の泡が成長し、ほ
うろう層と鋼板の界面の面積が減少することにより密着
性が低下する。
を解決すべく検討を重ねた結果、以下のことを知見し
た。すなわち、ほうろう下釉薬は、直接１回掛け釉薬に
比較して、ほうろう焼成後にほうろう中に発生する泡が
多い。特にＴｉ添加鋼ではほうろう層と鋼板の界面に泡
が多い。界面の泡はほうろう前処理の酸洗減量値が多く
なるほど、また、焼成雰囲気の露点が高いほど多くな
る。２回掛けほうろうでは２回以上の焼成が行われる
が、焼成回数が増加するに従い、界面の泡が成長し、ほ
うろう層と鋼板の界面の面積が減少することにより密着
性が低下する。
【００１１】これらの知見に基づけば、繰り返し焼成後
も良好な密着性を維持するためには以下のことに着目す
ればよいことがわかる。 （ａ）鋼板の成分の適正化により、ほうろう層と鋼板の
界面のあれを増加させる。
も良好な密着性を維持するためには以下のことに着目す
ればよいことがわかる。 （ａ）鋼板の成分の適正化により、ほうろう層と鋼板の
界面のあれを増加させる。
【００１２】（ｂ）ほうろう層と鋼の界面の泡を減少さ
せる。ここで、（ａ）の対策としては、鋼板中のＰ、Ｃ
ｕ量の適正化を図ることが挙げられる。
せる。ここで、（ａ）の対策としては、鋼板中のＰ、Ｃ
ｕ量の適正化を図ることが挙げられる。
【００１３】また、（ｂ）については、界面の泡はＴｉ
の炭化物がほうろう焼成中にほうろう層と反応するのが
原因であり、それを防止するには鋼中Ｃを低減するのが
よい。しかし、界面に泡が発生しなくなるまでＣ量を低
減することは非常に困難である。そこでＣの無害化を図
るため、Ｓを多量添加することにより、鋼中ＣをＴｉＣ
ではなく、Ｔｉ4 Ｃ2 Ｓ2 にし、ほうろう焼成中に反応
しにくくする。また、ＴｉＣは酸化物を核として析出す
ることがあるため、鋼中酸化物を減らす必要がある。そ
のため、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏなどは低減する。
の炭化物がほうろう焼成中にほうろう層と反応するのが
原因であり、それを防止するには鋼中Ｃを低減するのが
よい。しかし、界面に泡が発生しなくなるまでＣ量を低
減することは非常に困難である。そこでＣの無害化を図
るため、Ｓを多量添加することにより、鋼中ＣをＴｉＣ
ではなく、Ｔｉ4 Ｃ2 Ｓ2 にし、ほうろう焼成中に反応
しにくくする。また、ＴｉＣは酸化物を核として析出す
ることがあるため、鋼中酸化物を減らす必要がある。そ
のため、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏなどは低減する。
【００１４】しかし、鋼中の炭化物、酸化物の量が減る
と耐爪とび性が劣化することから、Ｎを添加して耐爪と
び性の向上を図る。さらに、Ｂを添加すると熱延中に結
晶粒界に固着するＣとsite competeし、結晶粒内にＣを
追いやる。このため上述のＴｉ4 Ｃ2 Ｓ2 の析出が容易
となり、ＴｉＣの量が減って、ほうろう層と鋼板の界面
泡を減少させることができ、密着性の向上につながる。
と耐爪とび性が劣化することから、Ｎを添加して耐爪と
び性の向上を図る。さらに、Ｂを添加すると熱延中に結
晶粒界に固着するＣとsite competeし、結晶粒内にＣを
追いやる。このため上述のＴｉ4 Ｃ2 Ｓ2 の析出が容易
となり、ＴｉＣの量が減って、ほうろう層と鋼板の界面
泡を減少させることができ、密着性の向上につながる。
【００１５】本発明は、ｗｔ％で、Ｃ：０．００５％以
下、Ｓｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．０１〜０．２５
％、Ｐ：０．００４〜０．０３％、Ｓ：０．０３１〜
０．０４％、Ｃｕ：０．０１〜０．０４％，Ｔｉ：０．
０７５〜０．１５％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０２６〜０．
０５％、Ｎ：０．００５５〜０．０１５％、Ｏ：０．０
０４％以下、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるこ
とを特徴とする密着性に優れたほうろう用鋼板を提供す
る。
下、Ｓｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．０１〜０．２５
％、Ｐ：０．００４〜０．０３％、Ｓ：０．０３１〜
０．０４％、Ｃｕ：０．０１〜０．０４％，Ｔｉ：０．
０７５〜０．１５％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０２６〜０．
０５％、Ｎ：０．００５５〜０．０１５％、Ｏ：０．０
０４％以下、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるこ
とを特徴とする密着性に優れたほうろう用鋼板を提供す
る。
【００１６】本発明はまた、 ｗｔ％で、Ｃ：０．００
５％以下、Ｓｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．０１〜
０．２５％、Ｐ：０．００４〜０．０３％、Ｓ：０．０
３１〜０．０４％、Ｃｕ：０．０１〜０．０４％、Ｔ
ｉ：０．０７５〜０．１５％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０２
６〜０．０５％、Ｎ：０．００５５〜０．０１５％、
Ｏ：０．００４％以下、Ｂ：０．０００１〜０．００３
０％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなることを特
徴とする密着性に優れたほうろう用鋼板を提供する。
５％以下、Ｓｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．０１〜
０．２５％、Ｐ：０．００４〜０．０３％、Ｓ：０．０
３１〜０．０４％、Ｃｕ：０．０１〜０．０４％、Ｔ
ｉ：０．０７５〜０．１５％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０２
６〜０．０５％、Ｎ：０．００５５〜０．０１５％、
Ｏ：０．００４％以下、Ｂ：０．０００１〜０．００３
０％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなることを特
徴とする密着性に優れたほうろう用鋼板を提供する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に実
施する。本発明に係るほうろう用鋼は、ｗｔ％で、Ｃ：
０．００５％以下、Ｓｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．
０１〜０．２５％、Ｐ：０．００４〜０．０３％、Ｓ：
０．０３１〜０．０４％、Ｃｕ：０．０１〜０．０４
％，Ｔｉ：０．０７５〜０．１５％、ｓｏｌ．Ａｌ：
０．０２６〜０．０５％、Ｎ：０．００５５〜０．０１
５％、Ｏ：０．００４％以下の組成を有する。また、さ
らに、Ｂ：０．０００１〜０．００３０％を含有しても
よい。
施する。本発明に係るほうろう用鋼は、ｗｔ％で、Ｃ：
０．００５％以下、Ｓｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．
０１〜０．２５％、Ｐ：０．００４〜０．０３％、Ｓ：
０．０３１〜０．０４％、Ｃｕ：０．０１〜０．０４
％，Ｔｉ：０．０７５〜０．１５％、ｓｏｌ．Ａｌ：
０．０２６〜０．０５％、Ｎ：０．００５５〜０．０１
５％、Ｏ：０．００４％以下の組成を有する。また、さ
らに、Ｂ：０．０００１〜０．００３０％を含有しても
よい。
【００１８】以下、各成分の限定理由について説明す
る。 Ｃ：０．００５％以下 ＣはＴｉの炭化物を形成し、ほうろう焼成時にガス化
し、ほうろうと鋼板の界面の泡が多くなり、ほうろう密
着性が劣化する。これは、焼成回数が多い場合に顕在化
する。そこで、上述したように、Ｓの添加によりＴｉ4
Ｃ2 Ｓ2 を形成してＴｉＣの生成を抑制するが、Ｃ量が
多すぎるとＳの添加によってもＴｉＣを形成してしま
う。したがって、Ｃの上限を０．００５％とする。ま
た、このようにＣ量は少ないほうがよく、０．００３％
以下が一層好ましい。
る。 Ｃ：０．００５％以下 ＣはＴｉの炭化物を形成し、ほうろう焼成時にガス化
し、ほうろうと鋼板の界面の泡が多くなり、ほうろう密
着性が劣化する。これは、焼成回数が多い場合に顕在化
する。そこで、上述したように、Ｓの添加によりＴｉ4
Ｃ2 Ｓ2 を形成してＴｉＣの生成を抑制するが、Ｃ量が
多すぎるとＳの添加によってもＴｉＣを形成してしま
う。したがって、Ｃの上限を０．００５％とする。ま
た、このようにＣ量は少ないほうがよく、０．００３％
以下が一層好ましい。
【００１９】Ｓｉ：０〜０．０５％
Ｓｉは、鋼を脱酸し、Ｔｉを鋼中に確保するため必要に
応じて添加する。しかし、Ｓｉの含有量が多いと必然的
にＳｉの酸化物が多量に生成され、これを核としてＴｉ
Ｃが析出しやすくなる。これを防止するためＳｉ量の上
限を０．０５％とする。
応じて添加する。しかし、Ｓｉの含有量が多いと必然的
にＳｉの酸化物が多量に生成され、これを核としてＴｉ
Ｃが析出しやすくなる。これを防止するためＳｉ量の上
限を０．０５％とする。
【００２０】Ｍｎ：０．０１〜０．２５％
ＭｎはＳと結合し、熱間脆性を防止する。しかし、その
量が少なすぎるとＳが固溶し熱間延性を劣化させ、また
多すぎるとＴｉ4 Ｃ2 Ｓ2 となるＳ量が減少し、繰り返
し焼成後の密着性を低下させるので好ましくない。した
がって、Ｍｎ量をこのような問題が生じない０．０１〜
０．２５％の範囲とする。
量が少なすぎるとＳが固溶し熱間延性を劣化させ、また
多すぎるとＴｉ4 Ｃ2 Ｓ2 となるＳ量が減少し、繰り返
し焼成後の密着性を低下させるので好ましくない。した
がって、Ｍｎ量をこのような問題が生じない０．０１〜
０．２５％の範囲とする。
【００２１】Ｐ：０．００４〜０．０２％
Ｃｕ：０．０１〜０．０５％
Ｐ、Ｃｕは、ほうろう密着性を向上させる元素である。
ほうろう密着性のためには、Ｐは０．００４％以上、Ｃ
ｕは０．０１％以上含有させる必要がある。しかし、Ｐ
が多すぎると酸洗過多となり、Ｔｉ炭化物が酸洗後、多
量に鋼板表面に残留するため、ほうろうと鋼の界面に泡
が多量に発生し、密着性が低下することからＰ量を０．
０２％以下とする。また、Ｃｕが多すぎると酸洗速度を
著しく減少させ、密着性が低下するのでＣｕ量は０．０
５％以下とする。このように、Ｐは酸洗速度を大きく
し、Ｃｕは酸洗速度を小さくする元素であり、通常の酸
洗条件で良好な密着性を得るためには、Ｃｕ／Ｐ＝２〜
４が好ましい。
ほうろう密着性のためには、Ｐは０．００４％以上、Ｃ
ｕは０．０１％以上含有させる必要がある。しかし、Ｐ
が多すぎると酸洗過多となり、Ｔｉ炭化物が酸洗後、多
量に鋼板表面に残留するため、ほうろうと鋼の界面に泡
が多量に発生し、密着性が低下することからＰ量を０．
０２％以下とする。また、Ｃｕが多すぎると酸洗速度を
著しく減少させ、密着性が低下するのでＣｕ量は０．０
５％以下とする。このように、Ｐは酸洗速度を大きく
し、Ｃｕは酸洗速度を小さくする元素であり、通常の酸
洗条件で良好な密着性を得るためには、Ｃｕ／Ｐ＝２〜
４が好ましい。
【００２２】Ｓ：０．０３１〜０．０４％
Ｓは鋼中のＣ，Ｔｉと結合し、Ｔｉ4Ｃ2Ｓ2を形成す
る。これはほうろう焼成中に反応しにくいため、繰り返
し焼成した後の密着性の低下を抑制する。この効果はＳ
量が０．０３１％以上で発揮されるが、多すぎるとＳが
鋼中に固溶し、熱間延性および加工性の低下を招く。従
って、Ｓ量を０．０３１〜０．０４％の範囲とする。
る。これはほうろう焼成中に反応しにくいため、繰り返
し焼成した後の密着性の低下を抑制する。この効果はＳ
量が０．０３１％以上で発揮されるが、多すぎるとＳが
鋼中に固溶し、熱間延性および加工性の低下を招く。従
って、Ｓ量を０．０３１〜０．０４％の範囲とする。
【００２３】Ｔｉ：０．０７５〜０．１５％
ＴｉはＣを固定し、ＳとともにＴｉ4 Ｃ2 Ｓ2 を形成す
るため、また、窒化物を形成し、耐爪とび性を向上させ
るために添加する。このためには、Ｔｉは０．０７５％
以上必要であるが、多すぎると鋳造の際にノズル詰まり
を起こしやすい。したがって、Ｔｉ量を０．０７５〜
０．１５％の範囲とする。また、加工性の観点から、Ｔ
ｉ≧４Ｃ＋（４８／３２）Ｓ＋（４８／１４）Ｎを満た
すことが好ましい。
るため、また、窒化物を形成し、耐爪とび性を向上させ
るために添加する。このためには、Ｔｉは０．０７５％
以上必要であるが、多すぎると鋳造の際にノズル詰まり
を起こしやすい。したがって、Ｔｉ量を０．０７５〜
０．１５％の範囲とする。また、加工性の観点から、Ｔ
ｉ≧４Ｃ＋（４８／３２）Ｓ＋（４８／１４）Ｎを満た
すことが好ましい。
【００２４】ｓｏｌ．Ａｌ：０．０２６〜０．０５％
Ａｌは鋼を脱酸、Ｔｉを鋼中に確保するために０．０２
６％以上添加する。しかし、Ａｌの添加量が多いと必然
的にＡｌの酸化物が多量に生成し、これを核としてＴｉ
Ｃが析出しやすくなる。これを防止するため、Ａｌの上
限を０．０５％とする。
６％以上添加する。しかし、Ａｌの添加量が多いと必然
的にＡｌの酸化物が多量に生成し、これを核としてＴｉ
Ｃが析出しやすくなる。これを防止するため、Ａｌの上
限を０．０５％とする。
【００２５】Ｎ：０．００７５〜０．０１５％
ＮはＴｉの窒化物を形成し、耐爪とび性に効果がある。
この効果を発揮させるためには、０．００７５％以上含
有させることが必要であるが、０．０１５％を超えても
効果が飽和し、成形性が劣化してくる。したがって、Ｎ
量を０．００７５〜０．０１５％の範囲とする。
この効果を発揮させるためには、０．００７５％以上含
有させることが必要であるが、０．０１５％を超えても
効果が飽和し、成形性が劣化してくる。したがって、Ｎ
量を０．００７５〜０．０１５％の範囲とする。
【００２６】Ｏ：０．００４％以下
鋼中に酸化物があると、それを核にＴｉＣが析出しやす
くなる。これを防止するため、鋼中の酸化物量を低減す
ることが必要であり、Ｏ量を０．００４％以下、好まし
くは０．００３％以下とする。
くなる。これを防止するため、鋼中の酸化物量を低減す
ることが必要であり、Ｏ量を０．００４％以下、好まし
くは０．００３％以下とする。
【００２７】Ｂ：０．０００１〜０．００３％
Ｂを添加すると熱延中に結晶粒界に固着するＣとsite c
ompeteし、結晶粒内にＣを追いやる。このため上述のＴ
ｉ4 Ｃ2 Ｓ2 の析出が容易となり、ＴｉＣの量が減っ
て、ほうろう層と鋼板の界面泡を減少させることがで
き、密着性の向上につながる。しかし、Ｂの添加により
加工性が劣化する。したがって、Ｂ量を０．０００１〜
０．００３％の範囲とする。また、好ましくは０．００
０１〜０．００１３％の範囲とする。
ompeteし、結晶粒内にＣを追いやる。このため上述のＴ
ｉ4 Ｃ2 Ｓ2 の析出が容易となり、ＴｉＣの量が減っ
て、ほうろう層と鋼板の界面泡を減少させることがで
き、密着性の向上につながる。しかし、Ｂの添加により
加工性が劣化する。したがって、Ｂ量を０．０００１〜
０．００３％の範囲とする。また、好ましくは０．００
０１〜０．００１３％の範囲とする。
【００２８】なお、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｂｉ、Ａｓ、Ｓｂは添
加しない。なぜならば、これらの元素はほうろう前処理
時の酸洗時に酸洗生成物（スマット）付着を抑制する元
素だからである。すなわち、スマットは、ほうろう焼成
中にカソードとして働き、ほうろう釉薬中の密着性促進
剤中のＮｉ、Ｃｏなどが鋼板に析出するのを促進してほ
うろう層と鋼との界面をあらす効果がある。この効果は
焼成回数が多いほど上昇するため繰り返し焼成後の密着
性を向上させるが、これらの元素を添加するとこのよう
な効果が妨げられるからである。
加しない。なぜならば、これらの元素はほうろう前処理
時の酸洗時に酸洗生成物（スマット）付着を抑制する元
素だからである。すなわち、スマットは、ほうろう焼成
中にカソードとして働き、ほうろう釉薬中の密着性促進
剤中のＮｉ、Ｃｏなどが鋼板に析出するのを促進してほ
うろう層と鋼との界面をあらす効果がある。この効果は
焼成回数が多いほど上昇するため繰り返し焼成後の密着
性を向上させるが、これらの元素を添加するとこのよう
な効果が妨げられるからである。
【００２９】また、ＲＥＭは、硫化物を形成し、本発明
が主眼とするＴｉ4 Ｃ2 Ｓ2 の形成を妨げ、繰り返し焼
成後の密着性の低下を抑制することができなくなるため
添加しない。
が主眼とするＴｉ4 Ｃ2 Ｓ2 の形成を妨げ、繰り返し焼
成後の密着性の低下を抑制することができなくなるため
添加しない。
【００３０】以上のような組成を有する本発明のほうろ
う用鋼は、繰り返し焼成を行ってもほうろう層と鋼板と
の間の密着性に優れている。本発明は、以上のような組
成を有していれば製造条件は特に限定されないが、例え
ば以下の方法を採用することができる。
う用鋼は、繰り返し焼成を行ってもほうろう層と鋼板と
の間の密着性に優れている。本発明は、以上のような組
成を有していれば製造条件は特に限定されないが、例え
ば以下の方法を採用することができる。
【００３１】まず、上記成分組成の範囲に調整した鋼の
スラブを製造する。次に、そのスラブをそのまま直接熱
間圧延するか、あるいは再加熱した後、熱間圧延を行
う。加熱温度は、ＴｉＣを一旦鋼中に溶解させＴｉ4 Ｃ
2 Ｓ2 を容易に析出させるという観点から、１１００℃
以上が好ましい。熱間圧延は、加工性を確保するため、
仕上温度をＡｒ3 変態点以上にすることが好ましい。巻
取温度は、加工性の観点から６００℃以上がよく、高す
ぎる場合は、生成するスケールが厚くなり、脱スケール
性（酸洗性）が劣り、歩留まりも低下するため、７００
℃以下が好ましい。酸洗後、冷間圧延を行うが、この際
の冷圧率は加工性の観点から５０％以上が良い。しかし
冷圧率が大きすぎると、深絞り性や異方性が劣化するの
で９５％以下とするのがよい。焼鈍は箱焼鈍法、連続焼
鈍法のいずれでもよく、加工性のため焼鈍温度は再結晶
温度以上Ａｃ3 点以下がよい。焼鈍後、調質圧延を行
う。なお、本発明の鋼を得るにあたって、鋼の精錬は転
炉のみならず電気炉で行ってもよく、また、熱間圧延に
おいて粗圧延を省略して仕上圧延を行ってもよい。
スラブを製造する。次に、そのスラブをそのまま直接熱
間圧延するか、あるいは再加熱した後、熱間圧延を行
う。加熱温度は、ＴｉＣを一旦鋼中に溶解させＴｉ4 Ｃ
2 Ｓ2 を容易に析出させるという観点から、１１００℃
以上が好ましい。熱間圧延は、加工性を確保するため、
仕上温度をＡｒ3 変態点以上にすることが好ましい。巻
取温度は、加工性の観点から６００℃以上がよく、高す
ぎる場合は、生成するスケールが厚くなり、脱スケール
性（酸洗性）が劣り、歩留まりも低下するため、７００
℃以下が好ましい。酸洗後、冷間圧延を行うが、この際
の冷圧率は加工性の観点から５０％以上が良い。しかし
冷圧率が大きすぎると、深絞り性や異方性が劣化するの
で９５％以下とするのがよい。焼鈍は箱焼鈍法、連続焼
鈍法のいずれでもよく、加工性のため焼鈍温度は再結晶
温度以上Ａｃ3 点以下がよい。焼鈍後、調質圧延を行
う。なお、本発明の鋼を得るにあたって、鋼の精錬は転
炉のみならず電気炉で行ってもよく、また、熱間圧延に
おいて粗圧延を省略して仕上圧延を行ってもよい。
【００３２】
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。表
１、表２に示す化学組成を有する本発明鋼および比較鋼
のスラブを連続鋳造により製造した。そのスラブに対
し、熱延加熱温度１２００℃、熱延仕上温度８９０℃の
条件で熱間圧延を施し、板厚２．８ｍｍの熱延板とし、
６２０℃で巻き取った。酸洗後、冷間圧延を施し、板厚
０．８ｍｍの冷圧板とした後、均熱温度８２０℃で連続
焼鈍し、次いで０．５％の調質圧延を行い、試験材とし
た。
１、表２に示す化学組成を有する本発明鋼および比較鋼
のスラブを連続鋳造により製造した。そのスラブに対
し、熱延加熱温度１２００℃、熱延仕上温度８９０℃の
条件で熱間圧延を施し、板厚２．８ｍｍの熱延板とし、
６２０℃で巻き取った。酸洗後、冷間圧延を施し、板厚
０．８ｍｍの冷圧板とした後、均熱温度８２０℃で連続
焼鈍し、次いで０．５％の調質圧延を行い、試験材とし
た。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】以上のようにして製造した鋼板について、
圧延方向からＪＩＳ５号試験片を切り出し、引張試験を
行った。また、圧延方向、圧延方向の４５゜、９０゜方
向からＪＩＳ５号試験片を切り出し、平均ランクフォー
ド値（ｒm 値）を求めた。
圧延方向からＪＩＳ５号試験片を切り出し、引張試験を
行った。また、圧延方向、圧延方向の４５゜、９０゜方
向からＪＩＳ５号試験片を切り出し、平均ランクフォー
ド値（ｒm 値）を求めた。
【００３６】また、以下の条件１でほうろう掛けを行
い、上釉焼成後と再度焼成後の密着性を１０枚のサンプ
ル（１００×１００ｍｍ）につき、ＰＥＩ法（プレス
法）により評価し、平均を求めた。
い、上釉焼成後と再度焼成後の密着性を１０枚のサンプ
ル（１００×１００ｍｍ）につき、ＰＥＩ法（プレス
法）により評価し、平均を求めた。
【００３７】（条件１）
・前処理
脱脂→硫酸酸洗（１５％Ｈ2 ＳＯ4 、７０℃×１０ｍｉ
ｎ）→中和（Ｎｉ−ｄｉｐなし） ・下釉 施釉：日本フエローＨ釉薬を鋼板両面に焼成後１００μ
ｍになるように施釉 焼成：８５０℃×３ｍｉｎ（露点：３０℃） ・上釉 施釉：日本フエロー1553C を鋼板両面に焼成後１００μ
ｍになるように施釉 焼成：８２０℃×３ｍｉｎ（露点：３０℃） ・再焼成：８２０℃×３ｍｉｎ 次に、以下の条件２でほうろう掛けを行い、再度焼成後
の耐爪とび性を１０枚のサンプル（１００×１００ｍ
ｍ）につき評価した。
ｎ）→中和（Ｎｉ−ｄｉｐなし） ・下釉 施釉：日本フエローＨ釉薬を鋼板両面に焼成後１００μ
ｍになるように施釉 焼成：８５０℃×３ｍｉｎ（露点：３０℃） ・上釉 施釉：日本フエロー1553C を鋼板両面に焼成後１００μ
ｍになるように施釉 焼成：８２０℃×３ｍｉｎ（露点：３０℃） ・再焼成：８２０℃×３ｍｉｎ 次に、以下の条件２でほうろう掛けを行い、再度焼成後
の耐爪とび性を１０枚のサンプル（１００×１００ｍ
ｍ）につき評価した。
【００３８】（条件２）
・前処理：脱脂のみ（酸洗、Ｎｉ−ｄｉｐなし）
・下釉
施柚：日本フェローＨ釉薬を鋼板両面に焼成後１００μ
ｍになるように施釉 焼成：８５０℃×３ｍｉｎ（露点：３０℃） ・上釉 施釉:ニホンフェロー１５５３Ｃを鋼板両面に焼成後１
００μｍになるように施釉 焼成：８２０℃×３ｍｉｎ（露点：３０℃） 再焼成：８２０℃×３ｍｉｎ これらの結果を表３に示す。
ｍになるように施釉 焼成：８５０℃×３ｍｉｎ（露点：３０℃） ・上釉 施釉:ニホンフェロー１５５３Ｃを鋼板両面に焼成後１
００μｍになるように施釉 焼成：８２０℃×３ｍｉｎ（露点：３０℃） 再焼成：８２０℃×３ｍｉｎ これらの結果を表３に示す。
【００３９】
【表３】
【００４０】表１〜３より、本発明鋼板は、再度焼成後
も密着性が良好であることが確認された。また、この傾
向はＢを添加した鋼板で顕著であった。これに対し、Ｃ
量が多すぎる鋼板２２、Ｍｎ量が多すぎる鋼板２３、Ｐ
量が多すぎる鋼板２４、Ｓ量が少なすぎる鋼板２５、ｓ
ｏｌ．Ａｌ量が多すぎる鋼板２８、Ｔｉ量が少なすぎる
鋼板３０、Ｏ量が多すぎる鋼板３１、Ｓｅ，ＲＥＭ、Ｓ
ｂ，Ａｓ，Ｂｉ，Ｔｅを添加した鋼板３３、３４、３
５、３６、３７、３８、３９は、再度焼成後の密着性が
劣っていた。また、Ｓ量の多すぎる鋼板２６は加工性が
劣っており、Ｎ量が少なすぎる鋼板２９は耐爪とび性が
劣っていた。また、Ｔｉ量が少なすぎる鋼板３０、Ｂ量
が多すぎる鋼板３２は加工性が劣っていた。
も密着性が良好であることが確認された。また、この傾
向はＢを添加した鋼板で顕著であった。これに対し、Ｃ
量が多すぎる鋼板２２、Ｍｎ量が多すぎる鋼板２３、Ｐ
量が多すぎる鋼板２４、Ｓ量が少なすぎる鋼板２５、ｓ
ｏｌ．Ａｌ量が多すぎる鋼板２８、Ｔｉ量が少なすぎる
鋼板３０、Ｏ量が多すぎる鋼板３１、Ｓｅ，ＲＥＭ、Ｓ
ｂ，Ａｓ，Ｂｉ，Ｔｅを添加した鋼板３３、３４、３
５、３６、３７、３８、３９は、再度焼成後の密着性が
劣っていた。また、Ｓ量の多すぎる鋼板２６は加工性が
劣っており、Ｎ量が少なすぎる鋼板２９は耐爪とび性が
劣っていた。また、Ｔｉ量が少なすぎる鋼板３０、Ｂ量
が多すぎる鋼板３２は加工性が劣っていた。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
加工性の優れたＴｉ添加ほうろう用鋼板を基本とし、繰
り返し焼成後の密着不良が少ない密着性に優れたほうろ
う用鋼板を得ることができる。本発明は、コスト的に、
また省エネルギー上、著しく大きな効果をもたらすもの
であり、工業的価値が極めて高い。
加工性の優れたＴｉ添加ほうろう用鋼板を基本とし、繰
り返し焼成後の密着不良が少ない密着性に優れたほうろ
う用鋼板を得ることができる。本発明は、コスト的に、
また省エネルギー上、著しく大きな効果をもたらすもの
であり、工業的価値が極めて高い。
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(56)参考文献 特開 平５−202420（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−45322（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−311328（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−232947（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C22C 38/00 - 38/60
Claims (2)
- 【請求項１】 ｗｔ％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓ
ｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．０１〜０．２５％、
Ｐ：０．００４〜０．０３％、Ｓ：０．０３１〜０．０
４％、Ｃｕ：０．０１〜０．０４％，Ｔｉ：０．０７５
〜０．１５％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０２６〜０．０５
％、Ｎ：０．００５５〜０．０１５％、Ｏ：０．００４
％以下、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなることを
特徴とする密着性に優れたほうろう用鋼板。 - 【請求項２】 ｗｔ％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓ
ｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．０１〜０．２５％、
Ｐ：０．００４〜０．０３％、Ｓ：０．０３１〜０．０
４％、Ｃｕ：０．０１〜０．０４％、Ｔｉ：０．０７５
〜０．１５％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０２６〜０．０５
％、Ｎ：０．００５５〜０．０１５％、Ｏ：０．００４
％以下、Ｂ：０．０００１〜０．００３０％、残部Ｆｅ
および不可避的不純物からなることを特徴とする密着性
に優れたほうろう用鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14301196A JP3521618B2 (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 密着性の優れたほうろう用鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14301196A JP3521618B2 (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 密着性の優れたほうろう用鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09324242A JPH09324242A (ja) | 1997-12-16 |
| JP3521618B2 true JP3521618B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=15328880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14301196A Expired - Fee Related JP3521618B2 (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 密着性の優れたほうろう用鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3521618B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110079730A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-02 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种适合静电干法搪瓷工艺的冷轧钢板及其生产方法 |
| CN110093563B (zh) * | 2019-04-30 | 2020-06-09 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种深冲用途的搪瓷用冷轧钢板及其生产方法 |
-
1996
- 1996-06-05 JP JP14301196A patent/JP3521618B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09324242A (ja) | 1997-12-16 |
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