JP3519796B2 - 密封容器製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、開口部を有する樹脂容
器を射出成形により形成し、その樹脂容器内に液体ない
し粉体等の流動体を注入し、その後その開口部を封止す
ることにより、その流動体が密封された密封容器を製造
する方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂容器に液体ないし粉体等の流
動体を注入してこれを密封した密封容器を製造する方法
としては、ブロー成形法を用いる方法と射出成形を用い
る方法とが知られている。ブロー成形法を用いる方法で
は、軟化させた樹脂を金型内で気体圧により膨らませて
中空の容器体を成形し（ブロー成形）、これに流動体を
注入して密封する。また、射出成形法を用いる方法で
は、キャビティ部材とコア部材からなる金型により容器
形状に対応する樹脂注入空間を形成し、そこに溶融樹脂
を射出・固化させて開口部を有する容器体を作り、その
容器体に流動体を充填した後、開口部を塞いで密封す
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ブロー成形法を用いる
方法では、容器成形のための気体吹き込み口を流動体の
注入口に兼用できるため、容器への液体の注入・封止を
成形機内で行うことが比較的容易であり、工程が簡便で
ある反面、複雑な形状の容器、特に内面形状の複雑な容
器の成形が困難である。一方、射出成形による方法で
は、容器形状が相当複雑な場合でも成形は比較的容易で
あるが、成形後にコア部材をキャビティ部材から引き抜
くために容器の開口部をかなり大きくする必要があり、
成形された容器を一旦金型の外に取り出して流動体を充
填した後、その大きな開口部に別部材を接合してこれを
塞ぐ必要が生ずるなど、工程が複雑化する問題がある。

【０００４】本発明の課題は、複雑形状の容器において
も、容器の成形、流動体の注入、容器の封止の一連の工
程を成形機内で簡便に行うことができる密封容器製造方
法ならびに装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の密封容器製造方
法は、開口部を有する樹脂容器を射出成形により形成
し、その樹脂容器内に液体ないし粉体等の流動体を注入
し、その後その開口部を封止することにより、その流動
体を密封して密封容器を製造する方法であって、以下の
工程を含むことを特徴とする。成形工程：キャビティ
部材内にコア部材を進入させて型合わせすることによ
り、樹脂容器の形状に対応した樹脂注入空間を形成し、
その樹脂注入空間に溶融樹脂を射出することにより、開
口部を有する樹脂容器を成形する。流動体注入工程：
コア部材をキャビティ部材より退避させながら又は退避
させた後に、そのコア部材に形成された流動体注入通路
から、成形された樹脂容器内に流動体を注入する。封
止工程：樹脂容器の開口部を封止し、前記流動体が密封
された樹脂容器を得る。

【０００６】上記方法において、樹脂容器の開口部を上
向きに形成し、コア部材をその樹脂容器の開口部より、
キャビティ部材に対し相対的に上方へ退避させ、流動体
をその樹脂容器に対し下向きに注入することができる。

【０００７】また、封止工程において、樹脂容器の開口
部は熱圧着又は熱溶着により封止することができる。

【０００８】上記方法を実施するための本発明の装置
は、キャビティ部材と、そのキャビティ部材に対し相対
的に進入ないし退避可能とされるコア部材と、樹脂射出
装置と、コア部材に形成される流動体注入通路と、流動
体注入手段と、封止手段とを含むものとされる。樹脂射
出装置は、コア部材をキャビティ部材内に相対的に進入
させて型合わせすることにより形成される樹脂注入空間
内に、溶融樹脂を射出して樹脂容器を成形する。流動体
注入通路は、樹脂注入空間内に成形された樹脂容器内に
流動体を導く。流動体注入手段は、コア部材のキャビテ
ィ部材からの退避中又は退避後に、流動体注入通路を介
して流動体を樹脂容器に注入する。封止手段は樹脂容器
の開口部を封止して流動体をその樹脂容器内に密封す
る。

【０００９】上記構成において、樹脂注入空間を溶融樹
脂の射出により形成される樹脂容器の開口部が上向きと
なるように形成し、コア部材をその樹脂容器の開口部か
らキャビティ部材に対し相対的に上方へ退避させられる
ものとするとともに、流動体注入通路を、流動体が樹脂
容器に対し下向きに注入されるようにその流動体を導く
ものとすることができる。

【００１０】流動体注入通路内にはバルブ部材を設ける
ことができる。このバルブ部材は、その流動体注入通路
に対し相対的に進退可能に設けられるとともに、その進
退に伴い流動体注入通路の流動体排出口を開閉するバル
ブ部を先端に備え、樹脂注入空間へ溶融樹脂が射出され
る際にはそのバルブ部を閉位置に位置させ、流動体が前
記樹脂容器に注入される際にはそのバルブ部を開位置に
位置させるものとされる。

【００１１】封止手段は、前記樹脂容器の開口部を熱圧
着又は熱溶着する加熱封止機構とすることができる。こ
の加熱封止機構は、例えば、キャビティ部材内に形成さ
れた樹脂容器の開口縁部に内側から嵌合する加熱部材
と、その加熱部材を介して樹脂容器の開口縁部を加熱軟
化させる誘導加熱コイルと、加熱部材及び加熱コイルと
の干渉を避けつつ、かつその加熱軟化させられた樹脂容
器の開口縁部をキャビティ部材から突出させた状態で、
その開口縁部を両側から挟み付けることにより圧着封止
する圧着部材とを含むものとすることができる。

【００１２】

【発明の作用及び効果】本発明の密封容器製造方法及び
装置によれば、樹脂容器は射出成形により成形されるた
め、突出部等を有する複雑な形状の容器でも容易に成形
できる。そして、容器の成形後にコア部材をキャビティ
部材から退避させつつ又は退避させた後に、そのコア部
材に設けられた流動体注入通路を介して容器への流動体
の注入が行われ、引き続き容器の開口部が封止・密封さ
れるので、容器の成形、流動体の注入、容器の封止の一
連の工程を成形機内で簡便に行うことができ、生産性も
高い。

【００１３】また、流動体が流動体通路部を介して樹脂
容器に対し下向きに注入される方法及び装置によれば、
樹脂容器に液体を注入する際に液漏れを生じにくくな
る。また、流動体注入通路にバルブ部材が設けられた装
置によれば、樹脂注入空間へ溶融樹脂が射出される際に
はそのバルブ部が通路の流動体排出口を塞ぐので、樹脂
がその排出口から流動体注入通路内に侵入することが防
止される。

【００１４】加熱封止機構を備えた本発明の装置によれ
ば、その開口部が熱圧着又は熱溶着により封止されるの
で、樹脂容器の開口部を確実に密封することができる。
特に、その加熱封止機構が、加熱部材、誘導加熱コイル
及び圧着部材を含む装置構成によれば、樹脂容器の開口
縁部が加熱部材を介して内側から一様に加熱軟化させら
れ、その後その軟化部分が圧着部材により圧着されるの
で、開口部封止の確実性がより高められる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、本発明の密封容器製造装置の一例を概
念的に示したものである。密封容器製造装置１は、成形
部２、その成形部２に溶融樹脂を供給するスクリュ式射
出装置等の樹脂射出装置３、成形された容器内に流動体
Ｌ1を注入する流動体注入手段４等により構成される。

【００１６】成形部２は、金型部５、その金型部５を型
締め及び型開きするための、カムもしくはクランク機構
等の機械式駆動機構や油圧シリンダ等の流体圧機構等で
構成される駆動機構６を備えるとともに、溶融樹脂を金
型部５に供給するランナ２１には、スプル３ａを介して
樹脂射出装置３の射出ノズル３ｂが接続されている。

【００１７】金型部５は、図２に示すように、キャビテ
ィ部材１５、そのキャビティ部材１５に対し相対的に進
入ないし退避可能とされるコア部材１６、そのコア部材
１６に形成される流動体注入通路１７、加熱部材１８、
誘導加熱コイル１９等を含み、全体が図示しないヒータ
により所定温度に加熱保持されるようになっている。コ
ア部材１６は、コア部材支持板１６ａに固定されてお
り、キャビティ部材１５内に上方から進入して型合わせ
され、樹脂注入空間２０を形成している。この樹脂注入
空間２０には、ランナ２１を介して樹脂射出装置３（図
１）が接続されており、溶融樹脂がこのランナ２１を通
ってゲート２２から樹脂注入空間２０内に射出されて、
上方に開口する薄肉の樹脂容器１０６が成形されるよう
になっている。また、キャビティ部材１５の上部は、キ
ャビティ部材本体１５ａから分割されて補助型部１５ｂ
を形成しており、これらキャビティ部材本体１５ａと補
助型部１５ｂとの間にランナ２１が形成されている。な
お、図１０に示すように、ランナ２１を補助型部１５ｂ
の内部に設け、その周囲を内蔵ヒータ４５で加熱して樹
脂の溶融状態を保つ、いわゆるホットランナ方式とする
ことも可能である。

【００１８】流動体注入通路１７は、コア部材１６内に
上下方向に直線的に形成され、その下端部はコア部材１
６の底部に開口して、流動体排出口２３を形成してい
る。また、その上端側は横方向に折れ曲がってコア部材
支持板１６ａの内部を通り、流動体注入手段４（図１）
に接続されている。この流動体注入手段４は、図１に示
すように、流動体タンク４ａ、ポンプ等の流動体輸送手
段４ｂ、バルブ４ｃ等を備えるものである。

【００１９】図２に戻って、流動体注入通路１７の内側
には、細長いバルブ部材２４が配置されている。このバ
ルブ部材２４は、上端側がコア部材１６を貫いて上ベー
ス板２５に対し押さえ部材２４ａにより固定されるとと
もに、流動体注入通路１７に対し上下方向に相対的に進
退可能とされており、その下端部には、上記進退に伴い
流動体排出口２３を開閉するバルブ部２６が形成されて
いる。また、バルブ部２６の先端には針状の突起２６ａ
が形成され、これがキャビティ部材１５の底部に形成さ
れた凹部２７内に進入して、容器１０６に中空小突起部
１１０（図１１）を形成するための空間２０ａを形成し
ている。さらに、バルブ部材２４の上方においてコア部
材１６との間には、流動体注入通路１７からの流動体
（特に液体）の漏洩を防止するシール部材２４ｂが設け
られている。

【００２０】樹脂注入空間２０内の樹脂容器１０６の開
口縁部１０６ａには、加熱部材１８の下部が内側から嵌
合するようになっており、その加熱部材１８の外側には
誘導加熱コイル１９が配置されて、図示しない電源によ
り高周波電流が通電されて加熱部材１８を誘導加熱する
ようになっている。これら加熱部材１８及び誘導加熱コ
イル１９は加熱部支持板２８に固定され、その内側をコ
ア部材１６が貫通している。なお、１８ａは断熱部材で
あり、加熱コイル１９からの発熱の、例えばコア部材支
持板１６ａ等への伝導を抑制し、熱を加熱部材１８に集
中する役割を果たしている。

【００２１】金型部５を構成するキャビティ部材本体１
５ａ、補助型部１５ｂ、加熱部支持板２８、コア部材支
持板１６ａ等の各部材は、本体１５ａの下側に設けられ
た図示しない昇降ヘッドにより昇降させられるととも
に、それら各部材の上下方向の移動限度及び部材間の開
きを規定する複数の吊りピンによって適宜連結され、上
記昇降ヘッドの下降に伴い順次型開きするようになって
いる。例えば、図３に示すように、コア部材支持板１６
ａには吊りピン２９が螺合等により固定され、コア部材
支持板１６ａの上面側に突出して上ベース板２５のガイ
ド孔３５内に進入するとともに、その上端に設けられた
上部ストッパ３６がガイド孔３５の係止部３５ａにより
係止され、コア部材支持板１６ａの下降限度が規定され
るようになっている。一方、吊りピン２９の下部は加熱
部支持板２８のガイド孔３７を貫通し、キャビティ部材
１５の本体１５ａ及び補助型部１５ｂに形成されたガイ
ド孔３８及び３９内を案内されるとともに、その下端部
に設けられた下部ストッパ４０がガイド孔３７の下縁部
に係止されて、加熱部支持板２８の下降限度を規定する
ようになっている。なお、上ベース板２５は、上記各部
材のガイドピンを兼ねるフレームピン３０により、図示
しない下ベース板に対し固定されている。

【００２２】次に、図８に示すように、金型部５が完全
に型開きした状態において、樹脂容器１０６の開口縁部
１０６ａの両側には、圧着部材４１と、その圧着部材４
１をその開口縁部１０６ａを挟み付ける向きにロッド４
２を介してスライド駆動させるエアシリンダ４３とが、
キャビティ部材１５の本体１５ａと補助型部１５ｂとの
間の空間部Ｓに対して出入り可能に設けられている。こ
の圧着部材４１、エアシリンダ４３等が、加熱部材１８
及び誘導加熱コイル１９等と共に封止手段としての加熱
封止機構を形成している。

【００２３】以下、本発明の密封容器製造装置１の作動
について説明する。まず、図４に示すように、キャビテ
ィ部材１５内にコア部材１６を進入させて型合わせし、
樹脂注入空間２０を形成する。次に、図１に示す樹脂射
出装置３を作動させることにより、樹脂注入空間２０に
溶融樹脂Ｒを射出して樹脂容器１０６を成形する（成形
工程）。このとき、バルブ部材２４のバルブ部２６は、
流動体注入通路１７の排出口２３を塞いだ状態となって
いる。

【００２４】射出装置３は、図１に示すように、バンド
ヒータ８で加熱される加熱シリンダ７内に、シャフト１
２を介して油圧モータ１３により駆動される樹脂供給用
のスクリュ９が収容され、これに粉末状ないし粒状の樹
脂Ｐを供給するホッパ１０が備えられたものである。ス
クリュ９を回転させることによりホッパ１０から樹脂粉
末Ｐが供給され、加熱シリンダ７内で加熱溶融されて樹
脂溜まり７ａ内に溜められる。その後、スクリュ９を油
圧シリンダ１１により所定距離前進させると、ノズル３
ｂからランナ２１を通って樹脂注入空間２０内に所定量
の樹脂Ｒが射出される。

【００２５】ここで、樹脂Ｒは加熱溶融により射出が可
能なものであればよく、例えば、ポリスチレン樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレ
ン（ＡＢＳ）樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレ
ン樹脂、６−ナイロン、６，６―ナイロン等のポリアミ
ド樹脂、ポリアセタール樹脂（例えば商品名：デルリ
ン、ジュラコン等）、ポリエチレンテレフタレート樹
脂、メタクリル樹脂、ノリル樹脂、硬質塩化ビニル樹脂
等の各種熱可塑性樹脂が使用できる。

【００２６】射出装置３の、加熱シリンダ７ならびに金
型部５の温度、及び成形時間（樹脂注入空間への樹脂の
射出及びその硬化に要する時間）は使用される樹脂の種
類により適宜設定される。例えば、一般用ポリスチレン
樹脂を使用する場合、加熱シリンダ７の温度を１８０〜
２４０℃、金型部５の温度を３０〜９０℃、成形時間を
３０秒程度とするのがよい。ポリプロピレン樹脂を使用
する場合、加熱シリンダ７の温度を２００〜２７０℃、
金型部５の温度を３０〜１００℃、成形時間を３０秒程
度とするのがよい。高密度ポリエチレン樹脂を使用する
場合、加熱シリンダ７の温度を２１０〜２８０℃、金型
部５の温度を３０〜９０℃、成形時間を３０秒程度とす
るのがよい。ＡＢＳ樹脂を使用する場合、加熱シリンダ
７の温度を２００〜２３０℃、金型部５の温度を４０〜
８０℃、成形時間を３０秒程度とするのがよい。ポリカ
ーボネート樹脂を使用する場合、加熱シリンダ７の温度
を２６０〜３１０℃、金型部５の温度を８５〜１２０
℃、成形時間を３０秒程度とするのがよい。

【００２７】成形工程が終了すると、図５に示すよう
に、キャビティ部材１５が、加熱部支持板２８及びコア
部材支持板１６ａとともに下降し、それに伴い上ベース
板２５に固定されたバルブ部材２４が流動体注入通路１
７内において相対的に上方へ移動し、バルブ部２６が排
出口２３を開く。そして、図６に示すように、さらにキ
ャビティ部材１５が下降すると、コア部材支持板１６ａ
は、図３に示す吊りピン２９の作用により上記位置で下
降を停止する一方、キャビティ部材１５及び加熱部支持
板２８は樹脂容器１０６とともに下降を続けるので、コ
ア部材１６が樹脂容器１０６の開口部から相対的に上方
へ引き抜かれて退避する。このコア部材１６の退避中又
は退避後に、流動体注入手段４により、各種液体、粉
末、顆粒等の流動体Ｌ1が、流動体注入通路１７を通っ
て排出口２３から樹脂容器１０６に下向きに所定量注入
される（流動体注入工程）。

【００２８】図７に示すように、コア部材１６の退避及
び容器１０６内への流動体Ｌ1の注入が完了すると、誘
導加熱コイル１９により加熱部材１８が誘導加熱され、
その発熱によって樹脂容器１０６の開口縁部１０６ａが
加熱軟化させられる。そして、図８に示すように、加熱
部支持板２８が上記位置で停止する一方、キャビティ部
材１５はさらに下降して、加熱部材１８が容器１０６の
開口縁部１０６ａから引き抜かれる。続いて、補助型部
１５ｂが下降を停止し、本体１５ａのみがさらに下降す
ることにより最終的に、開口縁部１０６ａ が本体１５
ａ（すなわちキャビティ部材１５）から突出した状態と
なる。そして、この状態で圧着部材４１とエアシリンダ
４３が空間部Ｓ内に横方向から進入し、さらに圧着部材
４１がエアシリンダ４３によりスライド駆動され、軟化
した開口縁部１０６ａ を両側から挟みつけることによ
り、これを圧着封止する（封止工程）。ここで、加熱部
支持板２８とキャビティ部材１５の補助型部１５ｂは、
一体に形成されていてもよい。

【００２９】加熱部材１８と誘導加熱コイル１９は相対
的に上方へ退避させられているので、圧着部材４１との
干渉が回避されている。また、図２〜図７においてはラ
ンナ２１は、説明の便宜を図るため、樹脂注入空間２０
に対し図面上の横方向から連通するように描かれている
が、実際は紙面にほぼ垂直な方向から空間２０に連通す
るように形成されており、圧着部材４１による容器１０
６の封止時において、ランナ２１内で残留固化した樹脂
ランナ部と圧着部材４１との干渉も回避されるようにな
っている。なお、加熱部材１８及び誘導加熱コイル１９
を省略し、代わって圧着部材４１内にニクロム線等の発
熱体を設け、圧着部材４１自身を発熱させて開口縁部を
熱圧着させる構成も可能である。

【００３０】図９に示すように、封止工程が終了する
と、圧着部材４１及びエアシリンダ４３が退避し、流動
体Ｌ1が密封された容器１０６がノックアウトピン４４
により突き上げられて、キャビティ部材本体１５ａから
排出・回収される。このとき、上述の樹脂ランナ部は容
器１０６とともに排出されるようになっている。なお、
図１０に示したホットランナ方式が採用される場合に
は、樹脂ランナ部が形成されないので、その排出は不要
となる。以後、キャビティ部材本体１５ａは再び上昇
し、図４に示す型締め状態に戻り、上記工程が繰り返さ
れる。

【００３１】なお、補助型部１５ｂの本体１５ａに対す
る相対的な上昇により、樹脂容器１０６の開口縁部１０
６ａを本体１５ａより突出させる代わりに、キャビティ
部材１５を一体の部材とし、樹脂容器１０６をノックア
ウトピン等により上方へ突き上げて、その開口縁部１０
６ａをキャビティ部材１５から突出させる構成としても
よい。また、キャビティ部材１５の上部に横方向のガイ
ド孔又はガイド溝を設け、その内側を圧着部材４１がス
ライドするように構成することにより、開口縁部１０６
ａの封止をキャビティ部材１５内で行うことも可能であ
る。

【００３２】上記のようにして得られる樹脂容器（密封
容器）１０６は、例えば図１１に示すように弓型の断面
を有し、その一方の端面に、空間２０ａ（例えば図２）
により形成された中空小突起部１１０を有するものとな
る。このような容器１０６は、例えば図１２に示すよう
に内キャップ１０３で開口部１０２ａが塞がれるボトル
本体１０２と、その上部に装着されるキャップ１０４と
を有するボトル１０１において、そのキャップ１０４の
内側に収容される付属容器として使用することができ
る。図１３に示すように、ボトル本体１０２からキャッ
プ１０４を外して容器１０６を取り出し、その小突起部
１１０の先端部を切り取ることにより小さな排出口１１
０ａを形成して流動体Ｌ1を流出させ、例えばボトル本
体１０２内の流動体Ｌ2と混合する。この場合、流動体
Ｌ2をコンタクトレンズの保存液又は洗滌液とし、流動
体Ｌ1 を各種添加剤、例えば蛋白質分解酵素液、界面活
性剤、酵素顆粒ないし粉体、あるいは過酸化水素水等の
過酸化物等とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の密封容器製造装置の一例を概念的にす
図。

【図２】金型部の要部を示す断面図。

【図３】金型部の各部材の吊りピンによる昇降機構を示
す断面図。

【図４】成形工程における金型部の状態を示す断面図。

【図５】バルブ部が開いた状態の金型部を示す断面図。

【図６】流動体注入工程途中の金型部の状態を示す断面
図。

【図７】流動体注入工程終了時の金型部の状態を示す断
面図。

【図８】封止工程における金型部の状態を示す断面図。

【図９】密封容器が排出される時の金型部の状態を示す
断面図。

【図１０】ランナがホットランナとされた金型部の断面
図。

【図１１】本発明の方法ならびに装置により製造される
密封容器の一例を示す斜視図。

【図１２】図１１の密封容器の使用方法を示す図。

【図１３】同じくその密封された流動体の排出方法を示
す図。

【符号の説明】

１ 密封容器製造装置 ３ 樹脂射出装置 ４ 流動体注入部 １５ キャビティ部材 １６ コア部材 １７ 流動体注入通路 １８ 加熱部材 １９ 誘導加熱コイル ２０ 樹脂注入空間 ２３ 流動体排出口 ２４ バルブ部材 ２６ バルブ部 ４１ 圧着部材（封止手段） １０６ 樹脂容器（密封容器） Ｌ1 流動体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B65B 1/00 - 1/48 B65B 3/00 - 3/36

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部を有する樹脂容器を射出成形によ
   り形成し、その樹脂容器内に液体ないし粉体等の流動体
   を注入し、その後その開口部を封止することにより、前
   記流動体が密封された密封容器を製造する方法であっ
   て、 キャビティ部材内にコア部材を進入させて型合わせする
   ことにより、前記樹脂容器の形状に対応した樹脂注入空
   間を形成し、その樹脂注入空間に溶融樹脂を射出するこ
   とにより、前記開口部を有する樹脂容器を成形する成形
   工程と、 前記コア部材を前記キャビティ部材より退避させながら
   又は退避させた後に、そのコア部材に形成された流動体
   注入通路から、成形された前記樹脂容器内に流動体を注
   入する流動体注入工程と、 前記樹脂容器の開口部を封止し、前記流動体が密封され
   た樹脂容器を得る封止工程と、 を含むことを特徴とする密封容器製造方法。
2. 【請求項２】 前記樹脂容器はその開口部が上向きに形
   成され、前記コア部材はその開口部より、前記キャビテ
   ィ部材に対し相対的に上方へ退避させられるとともに、
   前記流動体が前記樹脂容器に対し下向きに注入される請
   求項１記載の密封容器製造方法。
3. 【請求項３】 前記封止工程において、前記樹脂容器の
   開口部は熱圧着又は熱溶着により封止される請求項１又
   は２に記載の密封容器製造方法。
4. 【請求項４】 開口部を有する樹脂容器を射出成形によ
   り形成し、その樹脂容器内に液体ないし粉体等の流動体
   を注入し、その後その開口部を封止することにより、前
   記流動体が密封された密封容器を製造する装置であっ
   て、 キャビティ部材と、 そのキャビティ部材に対し相対的に進入ないし退避可能
   とされるコア部材と、 そのコア部材を前記キャビティ部材内に相対的に進入さ
   せて型合わせすることにより形成される樹脂注入空間内
   に、溶融樹脂を射出して前記樹脂容器を成形する樹脂射
   出装置と、 前記コア部材に形成され、前記樹脂注入空間内に成形さ
   れた前記樹脂容器内に流動体を導く流動体注入通路と、 前記コア部材の前記キャビティ部材からの退避中又は退
   避後に、前記流動体注入通路を介して前記流動体を前記
   樹脂容器に注入する流動体注入手段と、 前記樹脂容器の開口部を封止して、前記流動体をその樹
   脂容器内に密封する封止手段と、 を含むことを特徴とする密封容器製造装置。
5. 【請求項５】 前記樹脂注入空間は、前記溶融樹脂の射
   出により形成される前記樹脂容器の開口部が上向きとな
   るように形成され、前記コア部材はその樹脂容器の開口
   部から前記キャビティ部材に対し相対的に上方へ退避さ
   せられるものとされるとともに、前記流動体注入通路
   は、前記流動体が前記樹脂容器に対し下向きに注入され
   るようにその流動体を導くものとされる請求項４記載の
   密封容器製造装置。
6. 【請求項６】 前記流動体注入通路内において、その流
   動体注入通路に対し相対的に進退可能に設けられるとと
   もに、かつその進退に伴い前記流動体注入通路の流動体
   排出口を開閉するバルブ部を先端に備え、前記樹脂注入
   空間へ前記溶融樹脂が射出される際にはそのバルブ部を
   閉位置に位置させ、前記流動体が前記樹脂容器に注入さ
   れる際にはそのバルブ部を開位置に位置させるバルブ部
   材を有する請求項４又は５に記載の密封容器製造装置。
7. 【請求項７】 前記封止手段は、前記樹脂容器の開口部
   を熱圧着又は熱溶着する加熱封止機構とされる請求項４
   ないし６のいずれかに記載の密封容器製造装置。
8. 【請求項８】 前記加熱封止機構は、 前記キャビティ部材内に形成された前記樹脂容器の開口
   縁部に内側から嵌合する加熱部材と、 その加熱部材を介して前記樹脂容器の開口縁部を加熱軟
   化させる誘導加熱コイルと、 前記加熱部材及び加熱コイルとの干渉を避けつつ、かつ
   その加熱軟化させられた樹脂容器の開口縁部を前記キャ
   ビティ部材から突出させた状態で、その開口縁部を両側
   から挟み付けることにより圧着封止する圧着部材と、 を含むものである請求項７記載の密封容器製造装置。