JP3512103B2 - 偏向ヨーク装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、３電子銃インライ
ン型カラー受像管を使用した画像表示装置に用いられる
偏向ヨーク装置に係り、特に、ミスコンバーゼンスを補
正する補正コイルの偏向ヨーク装置への取り付け構造を
工夫した偏向ヨーク装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１８は従来の偏向ヨーク装置の一例を
示す一部破断の側面図、図１９は図１８のＡ−Ａ断面図
である。まず、図１８，図１９を用いて偏向ヨーク装置
の一般的構成について説明する。

【０００３】図１８もしくは図１９において、この偏向
ヨーク装置は、例えば一対の半環状のものを組み合わせ
たセパレータ１により、一方（図中の下側）が大径部と
され、他方（図中の上側）が小径部とされた漏斗状に形
成されている。なお、大径部は陰極線管の画面（フェイ
ス）側であり、小径部はネック側である。

【０００４】このセパレータ１の内面には一対のサドル
型の水平偏向コイル２が装着され、外面には一対のサド
ル型の垂直偏向コイル３が装着され、セパレータ１は水
平偏向コイル２と垂直偏向コイル３とを電気的に絶縁し
て保持する。垂直偏向コイル３の外面にはフェライト等
からなるコア４が装着されている。なお、一対の水平偏
向コイル２の一方を２₁、他方を２₂と称することとす
る。

【０００５】水平偏向コイル２は、ネック側の拡大部２
Ａとフェイス側の拡大部２Ｂとを備え、ネック側の拡大
部２Ａはセパレータ１の収納部１ｃに収納され、フェイ
ス側の拡大部２Ｂは後述するフランジ１ｂに収納され
る。垂直偏向コイル３は、ネック側の拡大部３Ａとフェ
イス側の拡大部３Ｂとを備える。

【０００６】このように構成される偏向ヨーク装置に
は、通常、偏向特性を補正する回路が必要であり、この
ような回路等を搭載した基板５がセパレータ１の側面に
取り付けられている。基板５の回路には高電圧が印加さ
れているので、基板５には、感電防止と回路等の保護の
ために絶縁素材で形成された保護カバー６が被せられて
いる。保護カバー６には複数の爪６ａが形成されてお
り、保護カバー６はこの複数の爪６ａによって基板５に
取り付けられる。なお、図１８においては、保護カバー
６を断面にて示し、図１９においては、保護カバー６を
省略している。

【０００７】セパレータ１のネック側には、複数枚のフ
ランジ１a1，１a2，１a3なるフランジ（以下、ネック側
フランジと称する）１ａが設けられており、フェイス側
にはフランジ（以下、フェイス側フランジと称する）１
ｂが設けられている。ネック側フランジ１ａの最もネッ
ク側のフランジ１a1上には、一対の４Ｐコイルと称され
る４極の補正コイル７が嵌着されている。この補正コイ
ル７は、ＶＣＲと称されるコマエラーを補正するための
ものである。

【０００８】最もフェイス側のフランジ１a3には、基板
５をセパレータ１に装着するための爪８が一体成形によ
って設けられている。基板５には、孔（図示せず）が形
成されており、この孔にフランジ１a3に設けた爪８が係
合するようになっている。一方、フェイス側フランジ１
ｂには、一対の板状のリブ９が一体成形によって設けら
れている。基板５はその下端部を一対のリブ９によって
挟まれて保持される。このようにして、基板５は、フラ
ンジ１a3に設けた爪８及びリブ９によって、セパレータ
１の側面に取り付けられる。

【０００９】さらに、基板５にはリード線を接続するた
めの端子である複数のピン１０が圧入されており、これ
らのピン１０には、水平偏向コイル２のリード線２ａや
垂直偏向コイル３のリード線３ａ、補正コイル７のリー
ド線７ａがからませてある。また、この偏向ヨーク装置
に電流を供給するため、電源に接続するコネクタ１１に
は、コネクタワイヤ１２が接続されており、コネクタワ
イヤ１２のリード線１２ａも基板５のピン１０にからま
せてある。なお、コネクタワイヤ１２は基板５を貫通し
てピン１０に配線している。

【００１０】そして、ピン１０とリード線２ａ，３ａ，
７ａ，１２ａはそれぞれ半田付けされて電気的及び機械
的に基板５に接続される。保護カバー６はこれらのリー
ド線２ａ，３ａ，７ａ，１２ａの基板５への接続が終了
した後に基板５に装着される。なお、ここでは半田は図
示していない。

【００１１】また、基板５には、後に説明するミスコン
バーゼンスを補正する補正コイル１３（以下、差動コイ
ル１３と称する）が装着されている。差動コイル１３
は、円筒状の空洞部１３a1を備えたボビン１３ａと、外
周面にネジが形成され、ボビン１３ａ内に装着されるコ
ア１３ｂ（以下、ネジコア１３ｂと称する）と、ボビン
１３ａに巻回される一対のコイル１３ｃとを備えて構成
されている。

【００１２】差動コイル１３（ボビン１３ａ）の長手方
向の端部には、弾性を有する爪１３ｄが一体成形により
設けられている。差動コイル１３は、基板５に設けた孔
（図示せず）に爪１３ｄを係合させることによって、基
板５に取り付けられている。

【００１３】ここで、差動コイル１３の動作について説
明する。図２０に示すように、差動コイル１３は、一対
の水平偏向コイル２₁，２₂に接続される。水平偏向コイ
ル２ ₁，２₂は、＋極と−極間に並列に接続されており、
差動コイル１３の一対のコイル１３ｃは水平偏向コイル
２₁，２₂に直列に接続されている。なお、＋極とは電圧
が高い側であり、−極とは電圧が低い側を意味する。

【００１４】ネジコア１３ｂの位置をボビン１３ａ内で
図２０の矢印方向に移動させ、一対のコイル１３ｃそれ
ぞれのインダクタンスを差動的に変化させる。これによ
り、水平偏向コイル２₁，２₂に流れる電流Ｉ２₁，Ｉ２₂
を調整し、水平偏向コイル２ ₁，２₂が発生する磁界の強
さを調整する。その結果、図２１に示す画面の垂直方向
中央部において赤線（Ｒ）と青線（Ｂ）とが交差する変
位量であるＸＶミスコンバーゼンスを補正する。なお、
Ｇは緑線である。

【００１５】次に、リード線２ａ，３ａ，７ａの基板５
のピン１０への配線について説明する。補正コイル７は
垂直偏向コイル３側の回路に接続される。周知の通り、
垂直偏向コイル３には数Ｖ程度の電圧しか印加されず、
水平偏向コイル２には１ｋＶ程度の電圧が印加されるの
で、水平偏向コイル２と垂直偏向コイル３との間には高
い電位差が発生する。従って、補正コイル７のリード線
７ａと水平偏向コイル２のリード線２ａとは、絶縁のた
め、所定の沿面距離もしくは空間距離を確保することが
必要である。

【００１６】そこで、補正コイル７のリード線７ａを、
ネック側フランジ１ａのフランジ１a1，１a2間に通し、
水平偏向コイル２のリード線２ａをネック側フランジ１
ａのフランジ１a2，１a3間に通すことにより、両者を分
けて配線する。これによって、ネック側フランジ１ａの
フランジ１a1，１a3間の管軸方向（図１８の上下方向）
の間隔は狭いものの、リード線２ａとリード線７ａとの
必要な沿面距離を容易に確保することが可能である。

【００１７】また、垂直偏向コイル３のリード線３ａ
は、基板５のピン１０の内、水平偏向回路から十分離れ
た位置に設けた垂直偏向回路用のピン１０に配線され
る。

【００１８】さらに、図２０の端子Ａ，Ｂ間に１ｋＶも
の電圧が印加されると、差動コイル１３と比べて水平偏
向コイル２の電気抵抗は格段に大きいため、水平偏向コ
イル２₁，２₂の両端（Ｃ，Ｄ間及びＥ，Ｆ間）には、非
常に高い電位差が生じる。

【００１９】そのため、図１９に示すように、水平偏向
コイル２₁，２₂の巻き始め線２_1S，２_2Sをセパレータ１
における図中上側の半体（α側）のフランジ１a2，１a3
間に通すと共に、水平偏向コイル２₁，２₂の巻き終わり
線２_1F，２_2Fをセパレータ１における図中下側の半体
（β側）のフランジ１a2，１a3間に通すように配線す
る。なお、リード線２ａとは、巻き始め線２_1S，２_2Sと
巻き終わり線２_1F，２_2Fの総称である。これによって、
水平偏向コイル２のリード線２ａにおける巻き始め側と
巻き終わり側との間の必要な沿面距離を確保するように
している。

【００２０】なお、垂直偏向コイル３には、垂直偏向コ
イル３の電線を被覆する絶縁層が耐え得る電圧しか印加
されないので、垂直偏向コイル３の巻き始め線と巻き終
わり線に関しては、上述した水平偏向コイル２の場合の
ような絶縁距離を設ける必要がない。また、図１８に示
すように、垂直偏向コイル３のリード線３ａは、水平偏
向コイル２のリード線２ａを配線するピン１０とは十分
離れた位置のピン１０に配線しているので、水平偏向コ
イル２と垂直偏向コイル３とがショートすることはな
い。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、超高
精細ディスプレイの需要が高まっていることから、偏向
ヨーク装置としては、従来より増して高品位であるこ
と、即ち、コンバーゼンス性能が優れていることが要求
されている。そこで、ＸＨミスコンバーゼンスと称され
る画面の水平方向の左右端部で赤線と青線とが水平方向
にずれるミスコンバーゼンスを補正する補正コイルを備
えた偏向ヨーク装置が提案されている。その一例として
は、特開平７−１６２８８０号公報に記載のものや、こ
れをさらに改良した本出願人による先願、特願平９−２
１１４０３号もしくは特願平１０−１３３９８号に記載
のものがある。

【００２２】ここで、ＸＨミスコンバーゼンスについて
説明する。図２２（Ａ），（Ｂ）は、水平偏向磁界のば
らつきによって生じるＸＨミスコンバーゼンスを示して
いる。図２２（Ａ）は水平偏向磁界のピンクッションが
強くなりすぎたために発生するＸ（水平）軸のピンクッ
ションミスコンバーゼンスパターン、図２２（Ｂ）は水
平偏向磁界のピンクッションが弱くなりすぎたために発
生するＸ軸のバレルミスコンバーゼンスパターンであ
る。なお、実線はＲ（赤）、破線はＢ（青）の縦線の輝
線を示している。

【００２３】図２３はＸＨミスコンバーゼンスを補正す
るための回路の一例である。なお、図２３において、図
２０と同一部分には同一符号が付してある。図２３にお
いて、差動コイル１３と端子Ｂとの間には、ＸＨミスコ
ンバーゼンス補正回路１４を設けている。水平偏向コイ
ル２とＸＨミスコンバーゼンス補正回路１４とは差動コ
イル１３を介して直列に接続されている。ＸＨミスコン
バーゼンス補正回路１４は、並列接続された一対の補助
偏向コイル１５と、補助偏向コイル１５に並列接続され
た可変インダクタンスコイル１６とよりなる。

【００２４】可変インダクタンスコイル１６は、一例と
して次のように構成される。図２４において、可変イン
ダクタンスコイル１６は、プラスチック樹脂等の絶縁素
材により形成された円筒状の空洞部１６a1を備えたボビ
ン１６ａと、外周面にネジが形成され、ボビン１６ａ内
に装着されるコア１６ｂ（以下、ネジコア１６ｂと称す
る）と、ボビン１６ａに巻回されるコイル１６ｃとを備
えて構成されている。

【００２５】このように構成される可変インダクタンス
コイル１６において、ネジコア１６ｂをボビン１６ａの
長手方向に移動させることによって、コイル１６ｃのイ
ンダクタンスを自在に調整することができる。そして、
可変インダクタンスコイル１６のインダクタンスを調整
することによって、図２３中の補助偏向コイル１５に流
れる電流を変化させ、図２２（Ａ），（Ｂ）に示すＸＨ
ミスコンバーゼンスを補正する。

【００２６】なお、補助偏向コイル１５を設ける位置
は、本出願人が特願平９−２１１４０３号もしくは特願
平１０−１３３９８号にて提案したように、水平偏向コ
イル２の内周部である窓部から外周部までの範囲で、水
平偏向コイル２と重ねて配置するか、水平偏向コイル２
の間に巻線することが望ましい。

【００２７】以上説明したようなＸＨミスコンバーゼン
ス補正回路１４を設けた偏向ヨーク装置は、ＸＨミスコ
ンバーゼンス補正回路１４を設けていない従来の偏向ヨ
ーク装置と比較して、偏向ヨーク装置に装着する部品
（補正コイル）の数が増えることになるので、差動コイ
ル１３や可変インダクタンスコイル１６を偏向ヨーク装
置のいかなる位置にいかなる状態で取り付けるかは、偏
向ヨーク装置を設計する上で重要な要素となる。

【００２８】例えば、可変インダクタンスコイル１６を
装着する位置によっては、可変インダクタンスコイル１
６と水平偏向コイル２や垂直偏向コイル３とがショート
してしまう虞がある。従って、可変インダクタンスコイ
ル１６を装着する位置には、十分な配慮をすることが必
要となる。

【００２９】また、可変インダクタンスコイル１６を装
着する位置によっては、水平偏向コイル２や垂直偏向コ
イル３とのショートを回避するため、可変インダクタン
スコイル１６と水平偏向コイル２や垂直偏向コイル３と
を大きく離す必要が生じ、偏向ヨーク装置が極度に大型
化してしまう。さらに、可変インダクタンスコイル１６
を装着する位置によっては、偏向特性の調整がしにくく
なることもある。

【００３０】このように、ＸＨミスコンバーゼンス補正
回路１４を設けた偏向ヨーク装置を実用化するには、可
変インダクタンスコイル１６を最適な位置に装着するこ
とが必要であり、従来、この種の発明はなされていな
い。

【００３１】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、水平偏向コイルと直列接続された補助偏向
コイルを有し、この補助コイルに流れる電流を調整して
ミスコンバーゼンスを補正する補正コイルを備えた偏向
ヨーク装置において、他のコイルとショートする虞のな
い偏向ヨーク装置を提供することを目的とする。また、
極力小型化することができる偏向ヨーク装置を提供する
ことを目的とする。さらに、偏向特性の調整が容易な偏
向ヨーク装置を提供することを目的とする。

【００３２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した従来
の技術の課題を解決するため、以下の構成を有する。
即ち、請求項１は、巻き始め側のリード線と巻き終わり
側のリード線を有する水平偏向コイルと、垂直偏向コイ
ルと、一方が第１のフランジを有して小径部とされ、他
方が第２のフランジを有して大径部とされ、前記水平偏
向コイルと前記垂直偏向コイルとを絶縁するセパレータ
とを備えた偏向ヨーク装置において、前記水平偏向コイ
ルに直列に接続された偏向補助コイルと、前記偏向補助
コイルに流れる電流を調節する可変インダクタンスコイ
ルを円筒状の空洞部を有するボビンに巻回し、前記空洞
部にコアを装着し、前記コアの位置を前記空洞部内で移
動させることによって陰極線管の画面の水平方向の左右
端部で赤線と青線とが水平方向にずれるＸＨミスコンバ
ーゼンスを補正する第１の補正コイルと、前記水平偏向
コイルと前記偏向補助コイルとの間に直列に接続された
差動コイルを円筒状の空洞部を有するボビンに巻回し、
前記空洞部にコアを装着し、前記コアの位置を前記空洞
部内で移動させることによって陰極線管の画面の垂直方
向中央部で赤線と青線とが交差するＸＶミスコンバーゼ
ンスを補正する第２の補正コイルとを備え、前記第１の
補正コイルを、前記巻き始め側のリード線と前記巻き終
わり側のリード線の内、前記可変インダクタンスコイル
との電位差が小さい方のリード線を配線している側に配
置し、前記第１の補正コイルと前記第２の補正コイルと
を前記コアの移動方向が略平行となるように並べて配置
したことを特徴とする偏向ヨーク装置であり、請求項２
は、前記第１及び第２の補正コイルを絶縁物よりなるホ
ルダに装着し、このホルダを前記セパレータに取り付け
たことを特徴とする請求項１記載の偏向ヨーク装置であ
り、請求項３は、前記第１及び第２の補正コイルを、前
記第１のフランジと前記第２のフランジとの間で、前記
第１，第２のフランジの内のより大きい方のフランジの
外周よりも内側に位置させるよう、前記ホルダを前記第
１のフランジに取り付けたことを特徴とする請求項２記
載の偏向ヨーク装置であり、請求項４は、前記第１及び
第２の補正コイルを、前記第１のフランジと前記第２の
フランジとの間で、前記第１，第２のフランジの内のよ
り大きい方のフランジの外周よりも内側に位置させるよ
う、前記ホルダを前記第２のフランジに取り付けたこと
を特徴とする請求項２記載の偏向ヨーク装置であり、請
求項５は、前記ホルダは、前記第１の補正コイルを保持
する第１の面よりなる第１のコイル保持部と、前記第２
の補正コイルを保持する第２の面よりなる第２のコイル
保持部とを備え、前記第１のコイル保持部と前記第２の
コイル保持部とを折曲させたことを特徴とする請求項２
乃至４のいずれか１項に記載の偏向ヨーク装置であり、
請求項６は、巻き始め側のリード線と巻き終わり側のリ
ード線を有する水平偏向コイルと、垂直偏向コイルと、
一方が第１のフランジを有して小径部とされ、他方が第
２のフランジを有して大径部とされ、前記水平偏向コイ
ルと前記垂直偏向コイルとを絶縁するセパレータと、前
記セパレータの一の側面に装着され、複数の端子を有し
て前記水平偏向コイル及び前記垂直偏向コイルそれぞれ
のリード線がその端子に配線される基板とを備えた偏向
ヨーク装置において、前記水平偏向コイルに直列に接続
された偏向補助コイルと、前記偏向補助コイルに流れる
電流を調節する可変インダクタンスコイルを円筒状の空
洞部を有するボビンに巻回し、前記空洞部にコアを装着
し、前記コアの位置を前記空洞部内で移動させることに
よって陰極線管の画面の水平方向の左右端部で赤線と青
線とが水平方向にずれるＸＨミスコンバーゼンスを補正
する第１の補正コイルと、前記水平偏向コイルと前記偏
向補助コイルとの間に直列に接続された差動コイルを円
筒状の空洞部を有するボビンに巻回し、前記空洞部にコ
アを装着し、前記コアの位置を前記空洞部内で移動させ
ることによって陰極線管の画面の垂直方向中央部で赤線
と青線とが交差するＸＶミスコンバーゼンスを補正する
第２の補正コイルとを備え、前記第１の補正コイルを、
前記巻き始め側のリード線と前記巻き終わり側のリード
線の内、前記可変インダクタンスコイルとの電位差が小
さい方のリード線を配線している側であり、かつ、前記
セパレータの前記基板を装着していない他の側面に配置
すると共に、前記第２の補正コイルを、前記セパレータ
の前記基板を装着していない他の側面に配置する一方、
前記第１及び第２の補正コイルを前記セパレータに取り
付けられた１つのホルダに装着し、前記ホルダは、前記
第１の補正コイルを保持する第１の面よりなる第１のコ
イル保持部と前記第２の補正コイルを保持する第２の面
よりなる第２のコイル保持部とを備え、前記第１のコイ
ル保持部と前記第２のコイル保持部とを折曲させて成る
ことを特徴とする偏向ヨーク装置である。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の偏向ヨーク装置に
ついて、添付図面を参照して説明する。図１は本発明の
偏向ヨーク装置の第１実施例を示す斜視図、図２は本発
明の偏向ヨーク装置の第１実施例を示す側面図、図３は
本発明で用いる可変インダクタンスコイル１６を示す斜
視図、図４は図３に示す可変インダクタンスコイル１６
をボビンホルダ１７に装着した状態を示す斜視図、図５
は本発明の偏向ヨーク装置の第１実施例の偏向特性調整
方法を説明するための一部破断の平面図、図６は本発明
の偏向ヨーク装置の第２実施例を示す斜視図、図７は本
発明の偏向ヨーク装置の第２実施例を示す側面図、図８
は本発明の偏向ヨーク装置の第２実施例で用いるボビン
ホルダ１８を示す斜視図、図９〜図１４は本発明の偏向
ヨーク装置の第３〜第８実施例を示す側面図、図１５〜
図１７は本発明の偏向ヨーク装置との比較例を示す側面
図である。なお、図１〜図１７において、図１８，図１
９と同一部分には同一符号を付すと共に、共通部分の図
示や説明を適宜省略している。

【００３４】まず、本発明の偏向ヨーク装置を説明する
前に、比較例について説明する。図１５〜図１７は、図
１８，図１９に示す従来の偏向ヨーク装置を、基板５を
装着した側とは反対側（図１８，図１９の右側）より見
た側面図であり、可変インダクタンスコイル１６をそれ
ぞれ図示の位置に装着した場合を示している。

【００３５】図１５〜図１７において、図中右側が図１
９に示すα側であり、図中左側が図１９に示すβ側であ
る。図１９に示す例では、α側，β側はセパレータ１の
２つの半体に対応しているが、本願で言うα側とは、水
平偏向コイル２のリード線２ａの内、可変インダクタン
スコイル１６との電位差が小さい側のリード線である巻
き始め線２_1S，２_2Sを引き回している側を意味し、本願
で言うβ側とは、水平偏向コイル２のリード線２ａの
内、可変インダクタンスコイル１６との電位差が大きい
側のリード線である巻き終わり線２_1F，２_2Fを引き回し
ている側を意味する。

【００３６】従って、α側，β側がセパレータ１の２つ
の半体のそれぞれに対応していない場合もある。さら
に、セパレータ１が２つの半体より構成されておらず、
分割していない一体型のセパレータの場合でも、α側，
β側という概念が存在する。

【００３７】図１５に示すように、可変インダクタンス
コイル１６を、水平偏向コイル２の巻き終わり線２_1F，
２_2Fを引き回しているβ側のネック側フランジ１ａに取
り付けた場合を考える。このようにすると、可変インダ
クタンスコイル１６と巻き終わり線２_1F，２_2Fとが近接
することになる。可変インダクタンスコイル１６と巻き
終わり線２_1F，２_2Fとの間には高い電位差があるので、
可変インダクタンスコイル１６と巻き終わり線２_1F，２
_2Fとがショートしてしまう虞がある。

【００３８】これを回避するため、可変インダクタンス
コイル１６を巻き終わり線２_1F，２ _2Fより離すべく、可
変インダクタンスコイル１６を図１５に示す位置より下
側に位置させると、可変インダクタンスコイル１６が垂
直偏向コイル３のリード線３ａに近接する。すると、可
変インダクタンスコイル１６と垂直偏向コイル３のリー
ド線３ａとの間にも高い電位差があるので、可変インダ
クタンスコイル１６とリード線３ａとがショートしてし
まう虞が発生することになる。

【００３９】そこで、これらを回避するためには、図１
６に示すように、例えばフランジ１a3を外側に伸ばし、
可変インダクタンスコイル１６を、水平偏向コイル２の
巻き終わり線２_1F，２_2Fや垂直偏向コイル３のリード線
３ａより所定の空間距離だけ離してフランジ１a3に取り
付けることが必要となる。すると、偏向ヨーク装置は必
然的に大型化してしまう。

【００４０】また、図１７に示すように、可変インダク
タンスコイル１６をフェイス側フランジ１ｂに直接取り
付ける場合を考えると、可変インダクタンスコイル１６
と垂直偏向コイル３との間には所定の空間距離を設ける
必要があるので、可変インダクタンスコイル１６を外側
に突出させた状態でフェイス側フランジ１ｂに取り付け
なければならない。従って、この場合も、偏向ヨーク装
置は必然的に大型化してしまう。

【００４１】次に、以上の点を考慮して構成した本発明
の偏向ヨーク装置について詳細に説明する。 ＜第１実施例＞図１もしくは図２において、この偏向ヨ
ーク装置は、例えば一対の半環状のものを組み合わせた
セパレータ１により、一方（図中の下側）が大径部とさ
れ、他方（図中の上側）が小径部とされた漏斗状に形成
されている。なお、大径部は陰極線管の画面（フェイ
ス）側であり、小径部はネック側である。なお、図２は
図１に示す偏向ヨーク装置を、基板５を装着した側とは
反対側より見た図である。

【００４２】このセパレータ１の内面には一対のサドル
型の水平偏向コイル２（ここでは図示せず、図１８参
照）が装着され、外面には一対のサドル型の垂直偏向コ
イル３が装着され、セパレータ１は水平偏向コイル２と
垂直偏向コイル３とを電気的に絶縁して保持する。垂直
偏向コイル３の外面にはフェライト等からなるコア４が
装着されている。なお、以下の説明でも、一対の水平偏
向コイル２の一方を２₁、他方を２₂と称することとす
る。

【００４３】水平偏向コイル２は、図１８で説明したよ
うに、ネック側の拡大部２Ａとフェイス側の拡大部２Ｂ
とを備え、ネック側の拡大部２Ａはセパレータ１の収納
部１ｃに収納され、フェイス側の拡大部２Ｂは後述する
フランジ１ｂに収納される。垂直偏向コイル３は、図１
８で説明したように。ネック側の拡大部３Ａとフェイス
側の拡大部３Ｂとを備える。

【００４４】このように構成される偏向ヨーク装置に
は、通常、偏向特性を補正する回路が必要であり、この
ような回路等を搭載した基板５がセパレータ１の側面に
取り付けられている。基板５の回路には高電圧が印加さ
れているので、基板５には、感電防止と回路等の保護の
ために絶縁素材で形成された保護カバー６が被せられ
る。なお、図１は、保護カバー６を基板５に装着してい
ない状態を図示している。

【００４５】セパレータ１のネック側には、複数枚のフ
ランジ１a1，１a2，１a3なるフランジ（以下、ネック側
フランジと称する）１ａが設けられており、フェイス側
にはフランジ（以下、フェイス側フランジと称する）１
ｂが設けられている。ネック側フランジ１ａの最もネッ
ク側のフランジ１a1上には、一対の４Ｐコイルと称され
る４極の補正コイル７が嵌着されている。この補正コイ
ル７は、ＶＣＲと称されるコマエラーを補正するための
ものである。

【００４６】最もフェイス側のフランジ１a3には、基板
５をセパレータ１に装着するための爪８が一体成形によ
って設けられている。基板５には、孔５ａが形成されて
おり、この孔５ａにフランジ１a3に設けた爪８が係合す
るようになっている。一方、フェイス側フランジ１ｂに
は、一対の板状のリブ９が一体成形によって設けられて
いる。基板５はその下端部を一対のリブ９によって挟ま
れて保持される。このようにして、基板５は、フランジ
１a3に設けた爪８及びリブ９によって、セパレータ１の
側面に取り付けられる。

【００４７】さらに、基板５にはリード線を接続するた
めの端子である複数のピン１０が圧入されている。ここ
では図示を省略しているが、ピン１０には、水平偏向コ
イル２のリード線２ａや垂直偏向コイル３のリード線３
ａ、補正コイル７のリード線７ａをからませ、半田付け
される。また、図１８で説明したように、この偏向ヨー
ク装置に電流を供給するため、電源に接続するコネクタ
１１からのコネクタワイヤ１２のリード線１２ａも基板
５のピン１０にからませ、半田付けされる。

【００４８】また、基板５には、図２１に示すＸＶミス
コンバーゼンスを補正する補正コイル１３（以下、差動
コイル１３と称する）が装着されている。差動コイル１
３は、円筒状の空洞部１３a1を備えたボビン１３ａと、
外周面にネジが形成され、ボビン１３ａ内に装着される
コア１３ｂ（以下、ネジコア１３ｂと称する）と、ボビ
ン１３ａに巻回される一対のコイル１３ｃとを備えて構
成されている。なお、図１ではネジコア１３ｂは図示し
ていない。

【００４９】差動コイル１３（ボビン１３ａ）の長手方
向の端部には、弾性を有する爪１３ｄ（ここでは図示せ
ず、図１９参照）が一体成形により設けられている。な
お、差動コイル１３の長手方向とは、ネジコア１３ｂが
移動する方向でもある。差動コイル１３は、基板５に設
けた孔（図示せず）に爪１３ｄを係合させることによっ
て、基板５に取り付けられている。差動コイル１３の回
路構成は図２０で説明した通りであり、差動コイル１３
の動作も先に説明した通りである。

【００５０】水平偏向コイル２のリード線２ａや垂直偏
向コイル３のリード線３ａ、補正コイル７のリード線７
ａを基板５のピン１０に配線する際には、前述のよう
に、互いに必要な所定の沿面距離もしくは空間距離を確
保しつつ配線する。

【００５１】水平偏向コイル２のリード線２ａについて
説明すれば、図１９に示すように、水平偏向コイル
２₁，２₂の巻き始め線２_1S，２_2Sをセパレータ１におけ
る図１９中上側の半体（α側）のフランジ１a2，１a3間
に通すと共に、水平偏向コイル２ ₁，２₂の巻き終わり線
２_1F，２_2Fをセパレータ１における図１９中下側の半体
（β側）のフランジ１a2，１a3間に通すように配線す
る。これによって、水平偏向コイル２のリード線２ａに
おける巻き始め側と巻き終わり側との間の必要な沿面距
離を確保する。

【００５２】さらに、本発明の偏向ヨーク装置は、図２
２（Ａ），（Ｂ）で説明したＸＨミスコンバーゼンスを
補正するＸＨミスコンバーゼンス補正回路１４を備えて
いる。図２３に示すように、水平偏向コイル２とＸＨミ
スコンバーゼンス補正回路１４とは差動コイル１３を介
して直列に接続されている。ＸＨミスコンバーゼンス補
正回路１４は、並列接続された一対の補助偏向コイル１
５と、補助偏向コイル１５に並列接続された可変インダ
クタンスコイル１６とよりなる。

【００５３】補助偏向コイル１５は、本出願人が特願平
９−２１１４０３号もしくは特願平１０−１３３９８号
にて提案したように、水平偏向コイル２の内周部である
窓部から外周部までの範囲で、水平偏向コイル２と重ね
て配置するか、水平偏向コイル２の間に巻線することが
望ましい。

【００５４】図１，図２に示す第１実施例では、可変イ
ンダクタンスコイル１６は、ボビンホルダ１７に取り付
けられ、このボビンホルダ１７がネック側フランジ１a3
に装着されている。図２において、図中右側が可変イン
ダクタンスコイル１６との電位差が小さい側のリード線
である巻き始め線２_1S，２_2Sを引き回しているα側であ
り、図中左側が可変インダクタンスコイル１６との電位
差が大きい側のリード線である巻き終わり線２_1F，２_2F
を引き回しているβ側である。第１実施例では、可変イ
ンダクタンスコイル１６を取り付けたボビンホルダ１７
をα側に配置していることに特徴がある。

【００５５】ここで、本発明で用いる可変インダクタン
スコイル１６及びボビンホルダ１７の詳細な構成につい
て説明する。図３において、可変インダクタンスコイル
１６は、プラスチック樹脂等の絶縁素材により形成され
た円筒状の空洞部１６a1を備えたボビン１６ａと、外周
面にネジが形成され、ボビン１６ａ内に装着されるフェ
ライト等により形成されたコア１６ｂ（以下、ネジコア
１６ｂと称する）と、ボビン１６ａのフランジ１６a2，
１６a3間に巻回されるコイル１６ｃとを備えて構成され
ている。ネジコア１６ｂには、例えば６角形の貫通もし
くは非貫通の穴１６b1が形成されている。

【００５６】本実施例では、ボビン１６ａは、コイル１
６ｃが巻回されていないコア保持部１６a4を備えてお
り、ネジコア１６ｂをコイル１６ｃより外れた位置に位
置させるような場合でも、ネジコア１６ｂが空洞部１６
a1より脱落することはない。また、ボビン１６ａの長手
方向の両端部には、弾性を有する爪１６ｄが一体成形に
より設けられている。

【００５７】一方、ボビンホルダ１７は、図4に示すよ
うに、コイル保持部１７ａと嵌着部１７ｂとが一体成形
により略Ｌ字状に形成されている。コイル保持部１７ａ
には一対の孔１７a1が形成されており、この孔１７a1に
可変インダクタンスコイル１６の爪１６ｄが係合して、
可変インダクタンスコイル１６がボビンホルダ１７に装
着される。嵌着部１７ｂの両端部には爪１７b1が形成さ
れており、この爪１７b1をフランジ１a3に係合させるこ
とによって、ボビンホルダ１７はフランジ１a3に嵌着さ
れる。

【００５８】このように構成される可変インダクタンス
コイル１６において、図３に示すような治具３０を用
い、治具３０をネジコア１６ｂの穴１６b1に差し込ん
で、ネジコア１６ｂをボビン１６ａの長手方向に移動さ
せることによって、コイル１６ｃのインダクタンスを自
在に調整することができる。なお、可変インダクタンス
コイル１６の長手方向とは、ネジコア１６ｂの移動する
方向でもある。そして、可変インダクタンスコイル１６
のインダクタンスを調整することによって、図２３中の
補助偏向コイル１５に流れる電流を変化させ、図２２
（Ａ），（Ｂ）に示すＸＨミスコンバーゼンスを補正す
る。

【００５９】このように、第１実施例では、可変インダ
クタンスコイル１６をα側の側面に取り付けており、α
側に配線されているのは、水平偏向コイル２のリード線
２ａの内、可変インダクタンスコイル１６との電位差が
小さい巻き始め線２_1S，２_2Sである。可変インダクタン
スコイル１６と巻き始め線２_1S，２_2Sとの間には、電線
を被覆している絶縁層が耐え得る電圧以下の電位差しか
ない。従って、可変インダクタンスコイル１６が巻き始
め線２_1S，２_2Sに近接しても、また、仮に巻き始め線２
_1S，２_2Sに接触したとしても、可変インダクタンスコイ
ル１６と巻き始め線２_1S，２_2Sとがショートすることは
ない。

【００６０】また、可変インダクタンスコイル１６をボ
ビンホルダ１７という絶縁物に取り付けているので、可
変インダクタンスコイル１６と垂直偏向コイル３の拡大
部３Ａやリード線３ａとの間には、必要な沿面距離を確
保することができる。従って、可変インダクタンスコイ
ル１６と拡大部３Ａやリード線３ａとが近接しても、可
変インダクタンスコイル１６と拡大部３Ａやリード線３
ａとがショートすることはない。

【００６１】それゆえ、可変インダクタンスコイル１６
を巻き始め線２_1S，２_2Sやリード線３ａより離すため、
フランジ１a3を外側に伸ばし、可変インダクタンスコイ
ル１６を、巻き終わり線２_1F，２_2Fや拡大部３Ａ及びリ
ード線３ａより大きく離してフランジ１a3に取り付ける
必要はない。従って、図２より分かるように、偏向ヨー
ク装置を小型化することが可能となる。

【００６２】偏向ヨーク装置の小型化のためには、可変
インダクタンスコイル１６を、ネック側フランジ１ａと
フェイス側フランジ１ｂとの間で、より大きいフランジ
であるフェイス側フランジ１ｂの外周よりも内側（管軸
側）となるように装着することが好ましい。また、可変
インダクタンスコイル１６の長手方向は、管軸と直交す
るフランジ１ａの面（即ち、画面）と平行であることが
好ましい。なお、フェイス側フランジ１ｂよりもネック
側フランジ１ａの方が大きい場合には、可変インダクタ
ンスコイル１６をネック側フランジ１ａの外周よりも内
側（管軸側）となるように装着すればよく、ネック側フ
ランジ１ａとフェイス側フランジ１ｂの内のより大きい
方のフランジよりも外側に突出させなければよい。

【００６３】ところで、第１実施例の偏向ヨーク装置
は、差動コイル１３の長手方向と、可変インダクタンス
コイル１６の長手方向とが直交するように配置されてい
るので、図５に示すように、差動コイル１３のネジコア
１３ｂと可変インダクタンスコイル１６のネジコア１６
ｂの位置を調整する際に、治具３０の向きが直交するこ
とになる。従って、ネジコア１３ｂ，１６ｂの調整作業
がやりにくいので、作業時間が多くかかる。第１実施例
の構成は、ミスコンバーゼンス（偏向特性）の調整とい
う点では、好ましい実施形態とは言えない。

【００６４】そこで、偏向特性の調整の容易化について
考慮したより好ましい実施形態である第２実施例につい
て、図６及び図７を用いて説明する。

【００６５】＜第２実施例＞図６及び図７において、図
１及び図２と同一部分には同一符号を付し、その説明を
省略する。図６，図７に示す第２実施例では、差動コイ
ル１３と可変インダクタンスコイル１６とが１つのボビ
ンホルダ１８に取り付けられ、このボビンホルダ１８が
ネック側フランジ１a3に装着されている。

【００６６】図７において、図中右側が可変インダクタ
ンスコイル１６との電位差が小さい側のリード線である
巻き始め線２_1S，２_2Sを引き回しているα側であり、図
中左側が可変インダクタンスコイル１６との電位差が大
きい側のリード線である巻き終わり線２_1F，２_2Fを引き
回しているβ側である。第２実施例では、１つのボビン
ホルダ１８に差動コイル１３と可変インダクタンスコイ
ル１６とを取り付け、このボビンホルダ１８をα側に配
置していることに特徴がある。

【００６７】ここで、ボビンホルダ１８の詳細な構成に
ついて説明する。なお、可変インダクタンスコイル１６
の構成は第１実施例と同一である。ボビンホルダ１８
は、図８に示すように、可変インダクタンスコイル１６
を保持する第１のコイル保持部１８ａと、差動コイル１
３を保持する第２のコイル保持部１８ｃと、嵌着部１８
ｂとが一体成形により形成されている。第１のコイル保
持部１８ａと第２のコイル保持部１８ｃとは、２つの平
面がく字状に折曲した形状となっている。

【００６８】即ち、図８に示す例では、第１のコイル保
持部１８ａと第２のコイル保持部１８ｃにおける差動コ
イル１３と可変インダクタンスコイル１６を装着する側
の面は、１８０°未満の角度となっている。

【００６９】そして、第１のコイル保持部１８ａには一
対の孔１８a1が形成されており、この孔１８a1に可変イ
ンダクタンスコイル１６の爪１６ｄが係合して、可変イ
ンダクタンスコイル１６がボビンホルダ１８に装着され
る。第２のコイル保持部１８ｃには一対の孔１８c1が形
成されており、この孔１８c1に差動コイル１３の爪１３
ｄが係合して、差動コイル１３がボビンホルダ１８に装
着される。

【００７０】嵌着部１８ｂの両端部には爪１８b1が形成
されており、この爪１８b1をフランジ１a3に係合させる
ことによって、ボビンホルダ１８はフランジ１a3に嵌着
される。なお、差動コイル１３と可変インダクタンスコ
イル１６の位置は逆であってもよい。

【００７１】このように、第２実施例でも、可変インダ
クタンスコイル１６をα側の側面に取り付けているの
で、可変インダクタンスコイル１６と巻き始め線２_1S，
２_2Sもしくは拡大部３Ａやリード線３ａとがショートす
ることはないので、偏向ヨーク装置を小型化することが
可能となる。

【００７２】さらに、第２実施例の偏向ヨーク装置は、
ボビンホルダ１８に、差動コイル１３と可変インダクタ
ンスコイル１６とをそれぞれの長手方向を平行に並べて
装着しているので、差動コイル１３のネジコア１３ｂと
可変インダクタンスコイル１６のネジコア１６ｂの位置
を調整する際、治具３０の向きを同一方向とすることが
できる。治具３０の位置を若干ずらすだけで、差動コイ
ル１３のネジコア１３ｂの調整から可変インダクタンス
コイル１６のネジコア１６ｂの調整へと、もしくは、可
変インダクタンスコイル１６のネジコア１６ｂの調整か
ら差動コイル１３のネジコア１３ｂの調整へと移ること
ができる。

【００７３】従って、ネジコア１３ｂ，１６ｂの調整作
業がやりやすく、作業時間を短縮化することができる。
このように、第２実施例の構成は、ミスコンバーゼンス
（偏向特性）の調整という点も、好ましい実施形態と言
える。

【００７４】偏向ヨーク装置の小型化のためには、差動
コイル１３及び可変インダクタンスコイル１６を、ネッ
ク側フランジ１ａとフェイス側フランジ１ｂとの間で、
より大きいフランジであるフェイス側フランジ１ｂの外
周よりも内側（管軸側）となるように装着することが好
ましい。また、差動コイル１３及び可変インダクタンス
コイル１６の長手方向は、管軸と直交するフランジ１ａ
の面（即ち、画面）と平行であることが好ましい。な
お、フェイス側フランジ１ｂよりもネック側フランジ１
ａの方が大きい場合には、可変インダクタンスコイル１
６をネック側フランジ１ａの外周よりも内側（管軸側）
となるように装着すればよく、ネック側フランジ１ａと
フェイス側フランジ１ｂの内のより大きい方のフランジ
よりも外側に突出させなければよい。

【００７５】第２実施例で用いているボビンホルダ１８
は、第１のコイル保持部１８ａと第２のコイル保持部１
８ｃとがく字状に折曲した形状となっているので、図７
に示すように、差動コイル１３及び可変インダクタンス
コイル１６を、大径部側から小径部側に向かって管軸方
向に傾斜したコア４の外面にほぼ沿うように配置するこ
とができる。従って、図８に示すボビンホルダ１８は、
偏向ヨーク装置を小型化するのに好適な形状である。

【００７６】第２実施例では、差動コイル１３及び可変
インダクタンスコイル１６を、大径部側から小径部側に
向かって管軸方向に傾斜したコア４の外面にほぼ沿うよ
うに配置させるため、第１のコイル保持部１８ａと第２
のコイル保持部１８ｃにおける差動コイル１３と可変イ
ンダクタンスコイル１６を装着する側の面を、１８０°
未満の角度で折曲させたが、偏向ヨーク装置の形状によ
っては、第１のコイル保持部１８ａと第２のコイル保持
部１８ｃとを１８０°より大きい角度で折曲させた方が
よい場合もある。また、第１のコイル保持部１８ａと第
２のコイル保持部１８ｃとを曲面で構成したり、１つの
曲面によってコイル保持部を構成してもよい。

【００７７】また、第２実施例では、差動コイル１３を
基板５に装着しないので、基板５を小型化することが可
能となり、それに併せて保護カバー６も小型化すること
が可能となる。

【００７８】ところで、差動コイル１３のネジコア１３
ｂ及び可変インダクタンスコイル１６のネジコア１６ｂ
双方の位置調整を容易化するということを主目的とする
のであれば、差動コイル１３と可変インダクタンスコイ
ル１６の長手方向（即ち、ネジコア１３ｂ，１６ｂの移
動方向）を平行にして、差動コイル１３と可変インダク
タンスコイル１６の双方を基板５に装着する構成として
もよい。

【００７９】＜第３実施例＞図８に示すボビンホルダ１
８は、非常に好ましい実施形態であるが、本発明の偏向
ヨーク装置はこれに限定されず、図９に示す第３実施例
のように、コイル保持部がく字状に折曲していないボビ
ンホルダ１９を用いてもよい。図９において、差動コイ
ル１３と可変インダクタンスコイル１６とは、１つの平
面よりなるコイル保持部１９ａに、それぞれの長手方向
を平行に並べて装着されている。ボビンホルダ１９は、
嵌着部１９ｂによってフランジ１a3に嵌着されている。

【００８０】この第３実施例では、第２実施例よりは若
干大型化するものの、図１５〜図１７に示す比較例と比
較して小型化を図ることができ、可変インダクタンスコ
イル１６がリード線２ａ，３ａや拡大部３Ａとショート
することもなく、また、偏向特性の調整も容易で、基板
５や保護カバー６も小型化することが可能となる。な
お、差動コイル１３と可変インダクタンスコイル１６の
位置は逆であってもよい。

【００８１】＜第４実施例＞図１０に示す第４実施例
は、差動コイル１３と可変インダクタンスコイル１６と
をボビンホルダ２０に取り付け、このボビンホルダ２０
をフェイス側フランジ１ｂに嵌着したものである。ボビ
ンホルダ２０のフランジ１ｂへの嵌着手段は任意でよ
い。

【００８２】以上説明した第２〜第４実施例では、ボビ
ンホルダ１８，１９，２０に差動コイル１３と可変イン
ダクタンスコイル１６とを並べて取り付けているが、差
動コイル１３に可変インダクタンスコイル１６を取り付
けたり、逆に、可変インダクタンスコイル１６に差動コ
イル１３を取り付け、差動コイル１３と可変インダクタ
ンスコイル１６とが一体となったものをボビンホルダに
取り付けてもよい。

【００８３】また、第１〜第４実施例では、ボビンホル
ダ１７〜２０を用いることによって、可変インダクタン
スコイル１６を偏向ヨーク装置に取り付けているが、ボ
ビンホルダを用いることなく、可変インダクタンスコイ
ル１６をセパレータ１に直接取り付ける構成とすること
も可能である。図１１〜図１４は、可変インダクタンス
コイル１６をセパレータ１に直接取り付けた実施例を示
している。

【００８４】＜第５実施例＞図１１に示す第５実施例
は、可変インダクタンスコイル１６をフランジ１a3に直
接取り付けている。そして、可変インダクタンスコイル
１６と垂直偏向コイル３の拡大部３Ａやリード線３ａと
の絶縁を図るため、垂直偏向コイル３の拡大部３Ａと可
変インダクタンスコイル１６との間に、フランジ１a3よ
りフランジ１ｂ方向に伸びたリブ２１をフランジ１a3に
一体成形により形成している。

【００８５】＜第６実施例＞図１２に示す第６実施例
は、可変インダクタンスコイル１６をフランジ１a3に直
接取り付けている。そして、可変インダクタンスコイル
１６と垂直偏向コイル３の拡大部３Ａやリード線３ａと
の絶縁を図るため、垂直偏向コイル３の拡大部３Ａと可
変インダクタンスコイル１６との間に、絶縁物よりなる
シート２２を設けている。

【００８６】＜第７実施例＞図１３に示す第７実施例
は、可変インダクタンスコイル１６をフランジ１a3に直
接取り付けている。そして、可変インダクタンスコイル
１６と垂直偏向コイル３の拡大部３Ａやリード線３ａと
の絶縁を図るため、可変インダクタンスコイル１６と、
垂直偏向コイル３の拡大部３Ａにおける可変インダクタ
ンスコイル１６との対向部分と、リード線３ａの可変イ
ンダクタンスコイル１６の近傍部分とを、絶縁物よりな
るチューブもしくはテープ２３で被覆している。

【００８７】なお、偏向ヨーク装置の組み立て作業を考
えると、第５〜第７実施例よりは、ボビンホルダ１７〜
２０を用いた第１〜第４実施例の方がより好ましい実施
形態である。

【００８８】＜第８実施例＞以上説明した第１〜第７実
施例は、垂直偏向コイル３のリード線３ａを、ネック側
の拡大部３Ａより引き出している構成であるが、フラン
ジ状となった拡大部３Ａがなく、リード線３ａをフェイ
ス側の拡大部３Ｂより引き出している垂直偏向コイル３
を用いた偏向ヨーク装置も開発されている。図１４に示
す第８実施例は、リード線３ａをフェイス側の拡大部３
Ｂより引き出した構成の偏向ヨーク装置である。

【００８９】この種の偏向ヨーク装置では、可変インダ
クタンスコイル１６と垂直偏向コイル３（リード線３ａ
等）との距離を大きくとることができるので、可変イン
ダクタンスコイル１６をボビンホルダに装着しなくて
も、また、リブ２１，シート２２，チューブもしくはテ
ープ２３等の絶縁物を設けなくても、可変インダクタン
スコイル１６と垂直偏向コイル３との絶縁を保つことが
できる。従って、可変インダクタンスコイル１６をフラ
ンジ１a3に直接取り付けてもよい。勿論、可変インダク
タンスコイル１６をボビンホルダに取り付けて、フラン
ジ１a3に装着してもよい。

【００９０】ところで、第５〜第８実施例では、差動コ
イル１３は、第１実施例と同様に、基板５に取り付ても
よく、可変インダクタンスコイル１６に差動コイル１３
を取り付けたり、逆に、フランジ１a3に差動コイル１３
を取り付け、この差動コイル１３に可変インダクタンス
コイル１６を取り付けてもよい。

【００９１】本発明は以上説明した実施例に限定される
ことなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
変更可能である。例えば、本発明の偏向ヨーク装置は、
サドル・サドル型に限定されるものではなく、サドル・
トロイダル型であってもよい。また、本発明は、ＸＨミ
スコンバーゼンス補正回路１４における補助偏向コイル
１５を、水平偏向コイル２の内周部である窓部から外周
部までの範囲に配置する構成の偏向ヨーク装置に限定さ
れるものではなく、図２３と同様の回路構成を有するも
のには全て適用することができる。

【００９２】さらに、本実施例では、図２３で説明した
ように、ＸＨミスコンバーゼンス補正回路１４を水平偏
向コイル２の巻き始め線２_1S，２_2S側に設けているた
め、可変インダクタンスコイル１６をα側の側面に取り
付けたが、ＸＨミスコンバーゼンス補正回路１４を水平
偏向コイル２の巻き終わり線２_1F，２_2F側に設けた場合
には、可変インダクタンスコイル１６をβ側の側面に取
り付ければよい。

【００９３】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明の偏向ヨー
ク装置によれば、第１の補正コイル（可変インダクタン
スコイル）と第２の補正コイル（差動コイル）とを備
え、第１の補正コイルを、水平偏向コイルの巻き始め側
のリード線と巻き終わり側のリード線の内、可変インダ
クタンスコイルとの電位差が小さい方のリード線を配線
した側に配置し、第１の補正コイルと第２の補正コイル
とをそれぞれのコアの移動方向が略平行となるように並
べて配置することにより、他のコイルとショートする虞
をなくすことができる。また、偏向ヨーク装置を極力小
型化することも可能となる。また、偏向特性の調整が容
易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例を示す側面図である。

【図３】本発明で用いる可変インダクタンスコイル１６
を示す斜視図である。

【図４】図３に示す可変インダクタンスコイル１６をボ
ビンホルダ１７に装着した状態を示す斜視図である。

【図５】本発明の第１実施例の偏向特性調整方法を説明
するための一部破断の平面図である。

【図６】本発明の第２実施例を示す斜視図である。

【図７】本発明の第２実施例を示す側面図である。

【図８】本発明の第２実施例で用いるボビンホルダ１８
を示す斜視図である。

【図９】本発明の第３実施例を示す側面図である。

【図１０】本発明の第４実施例を示す側面図である。

【図１１】本発明の第５実施例を示す側面図である。

【図１２】本発明の第６実施例を示す側面図である。

【図１３】本発明の第７実施例を示す側面図である。

【図１４】本発明の第８実施例を示す側面図である。

【図１５】本発明との比較例を示す側面図である。

【図１６】本発明との比較例を示す側面図である。

【図１７】本発明との比較例を示す側面図である。

【図１８】従来例を示す側面図である。

【図１９】図１８のＡ−Ａ断面図である。

【図２０】水平偏向コイル２と補正コイル１３との接続
を示す回路図である。

【図２１】補正コイル１３が補正するＸＶミスコンバー
ゼンスを示す図である。

【図２２】ＸＨミスコンバーゼンスを示す図である。

【図２３】水平偏向コイル２と補正コイル１３とＸＨミ
スコンバーゼンス補正回路１４との接続を示す回路図で
ある。

【図２４】従来例における可変インダクタンスコイル１
６を示す側面図である。

【符号の説明】

１ セパレータ １ａ，１a1，１a2，１a3 ネック側フランジ １ｂ フェイス側フランジ ２，２₁，２₂ 水平偏向コイル ２_1S，２_2S 巻き始め線 ２_1F，２_2F 巻き終わり線 ２ａ，３ａ リード線 ３ 垂直偏向コイル ４ コア ５ 基板 １０ ピン（端子） １３ 補正コイル（差動コイル，第２の補正コイル） １３ａ，１６ａ ボビン １３a1，１６a1 空洞部 １３ｂ，１６ｂ コア（ネジコア） １３ｃ，１６ｃ コイル １４ ＸＨミスコンバーゼンス補正回路 １５ 補助偏向コイル １６ 可変インダクタンスコイル（第１の補正コイル） １７，１８，１９，２０ ボビンホルダ １７ａ，１８ａ，１８ｃ，１９ａ コイル保持部 １７ｂ，１８ｂ，１９ｂ 嵌着部 ２１ リブ ２２ シート ２３ チューブもしくはテープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−162880（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−56045（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−27560（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−306386（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−312183（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−18751（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−201752（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−73853（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 29/76

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】巻き始め側のリード線と巻き終わり側のリ
   ード線を有する水平偏向コイルと、 垂直偏向コイルと、 一方が第１のフランジを有して小径部とされ、他方が第
   ２のフランジを有して大径部とされ、前記水平偏向コイ
   ルと前記垂直偏向コイルとを絶縁するセパレータとを備
   えた偏向ヨーク装置において、 前記水平偏向コイルに直列に接続された偏向補助コイル
   と、 前記偏向補助コイルに流れる電流を調節する可変インダ
   クタンスコイルを円筒状の空洞部を有するボビンに巻回
   し、前記空洞部にコアを装着し、前記コアの位置を前記
   空洞部内で移動させることによって陰極線管の画面の水
   平方向の左右端部で赤線と青線とが水平方向にずれるＸ
   Ｈミスコンバーゼンスを補正する第１の補正コイルと、 前記水平偏向コイルと前記偏向補助コイルとの間に直列
   に接続された差動コイルを円筒状の空洞部を有するボビ
   ンに巻回し、前記空洞部にコアを装着し、前記コアの位
   置を前記空洞部内で移動させることによって陰極線管の
   画面の垂直方向中央部で赤線と青線とが交差するＸＶミ
   スコンバーゼンスを補正する第２の補正コイルとを備
   え、 前記第１の補正コイルを、前記巻き始め側のリード線と
   前記巻き終わり側のリード線の内、前記可変インダクタ
   ンスコイルとの電位差が小さい方のリード線を配線して
   いる側に配置し、 前記第１の補正コイルと前記第２の補正コイルとを前記
   コアの移動方向が略平行となるように並べて 配置したこ
   とを特徴とする偏向ヨーク装置。
2. 【請求項２】前記第１及び第２の補正コイルを絶縁物よ
   りなるホルダに装着し、このホルダを前記セパレータに
   取り付けたことを特徴とする請求項１記載の偏向ヨーク
   装置。
3. 【請求項３】前記第１及び第２の補正コイルを、前記第
   １のフランジと前記第２のフランジとの間で、前記第
   １，第２のフランジの内のより大きい方のフランジの外
   周よりも内側に位置させるよう、前記ホルダを前記第１
   のフランジに取り付けたことを特徴とする請求項２記載
   の偏向ヨーク装置。
4. 【請求項４】前記第１及び第２の補正コイルを、前記第
   １のフランジと前記第２のフランジとの間で、前記第
   １，第２のフランジの内のより大きい方のフランジの外
   周よりも内側に位置させるよう、前記ホルダを前記第２
   のフランジに取り付けたことを特徴とする請求項２記載
   の偏向ヨーク装置。
5. 【請求項５】前記ホルダは、前記第１の補正コイルを保
   持する第１の面よりなる第１のコイル保持部と、前記第
   ２の補正コイルを保持する第２の面よりなる第２のコイ
   ル保持部とを備え、 前記第１のコイル保持部と前記第２のコイル保持部とを
   折曲させたことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか
   １項に記載の偏向ヨーク装置。
6. 【請求項６】巻き始め側のリード線と巻き終わり側のリ
   ード線を有する水平偏向コイルと、 垂直偏向コイルと、 一方が第１のフランジを有して小径部とされ、他方が第
   ２のフランジを有して大径部とされ、前記水平偏向コイ
   ルと前記垂直偏向コイルとを絶縁するセパレータと、 前記セパレータの一の側面に装着され、複数の端子を有
   して前記水平偏向コイル及び前記垂直偏向コイルそれぞ
   れのリード線がその端子に配線される基板とを備えた偏
   向ヨーク装置において、 前記水平偏向コイルに直列に接続された偏向補助コイル
   と、 前記偏向補助コイルに流れる電流を調節する可変インダ
   クタンスコイルを円筒状の空洞部を有するボビンに巻回
   し、前記空洞部にコアを装着し、前記コアの位置を前記
   空洞部内で移動させることによって陰極線管の画面の水
   平方向の左右端部で赤線と青線とが水平方向にずれるＸ
   Ｈミスコンバーゼンスを補正する第１の補正コイルと、 前記水平偏向コイルと前記偏向補助コイルとの間に直列
   に接続された差動コイルを円筒状の空洞部を有するボビ
   ンに巻回し、前記空洞部にコアを装着し、前記コアの位
   置を前記空洞部内で移動させることによって陰極線管の
   画面の垂直方向中央部で赤線と青線とが交差するＸＶミ
   スコンバーゼンスを補正する第２の補正コイルとを備
   え、 前記第１の補正コイルを、前記巻き始め側のリード線と
   前記巻き終わり側のリード線の内、前記可変インダクタ
   ンスコイルとの電位差が小さい方のリード線を配線して
   いる側であり、かつ、前記セパレータの前記基板を装着
   していない他の側面に配置すると共に、前記第２の補正
   コイルを、前記セパレータの前記基板を装着していない
   他の側面に配置する一方、 前記第１及び第２の補正コイルを前記セパレータに取り
   付けられた１つのホルダに装着し、 前記ホルダは、前記第１の補正コイルを保持する第１の
   面よりなる第１のコイル保持部と前記第２の補正コイル
   を保持する第２の面よりなる第２のコイル保持部とを備
   え、前記第１のコイル保持部と前記第２のコイル保持部
   とを折曲させて成る ことを特徴とする偏向ヨーク装置。