JP3511842B2 - 育苗施設 - Google Patents
育苗施設Info
- Publication number
- JP3511842B2 JP3511842B2 JP08461297A JP8461297A JP3511842B2 JP 3511842 B2 JP3511842 B2 JP 3511842B2 JP 08461297 A JP08461297 A JP 08461297A JP 8461297 A JP8461297 A JP 8461297A JP 3511842 B2 JP3511842 B2 JP 3511842B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- greening
- room
- seedling box
- seedling
- truck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor
Landscapes
- Greenhouses (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、苗移植機に使用す
る苗を育成する育苗施設に関する。 【０００２】 【従来の技術】水稲栽培等において苗移植機に使用する
ための苗を育成する施設として、種籾を播種した苗箱を
一定数づつ段積み状に積み重ね、その段積み状の苗箱を
発芽室内で保管して種籾を発芽させ、種籾が発芽した
後、段積み状の苗箱を発芽室から出し、それを棚状の緑
化台車に積み替え、その緑化台車ごと苗箱を緑化室に保
管して一定大きさの苗になるまで育成するようにした育
苗施設がある。この種の育苗施設では、従来、緑化台車
の緑化室への搬入作業、及び緑化室からの搬出作業を、
緑化台車を人手で押して移動させることにより行ってい
た。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法は、作業能率が悪く、多大の人的労力を要する
という問題があった。そこで本発明は、これらの作業を
自動化し、作業能率を向上させることを課題としてい
る。 【０００４】 【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
めに本発明は次のように構成した。すなわち、本発明に
かかる育苗施設は、播種されている種子が発芽した苗箱
を苗育成のため保管する緑化室を備えた育苗施設におい
て、緑化室内には当該緑化室の入口部から出口部まで前
記苗箱を載せた苗箱載せ体を案内する苗箱載せ体案内レ
ールを設け、緑化室の前記入口部から緑化室外の第一の
所定位置までの第一のレール部分と緑化室の出口部から
緑化室外の第二の所定位置までの第二のレール部分と緑
化室外でこれら両レール部分を連結する連結レール部分
とで搬送車案内レールを構成すると共に、該搬送車案内
レールに沿って前記苗箱載せ体を自動搬送する搬送車を
設けたことを特徴としている。 【０００５】 【発明の実施の形態】以下、図面に表された育苗施設に
基づいて、本発明を具体的に説明する。図１は育苗施設
の１階の平面図、図２はその中２階の平面図、図３は作
業の流れを示す側面図である。 【０００６】この育苗施設は、中２階が苗箱置場となっ
ており、その苗箱置場の苗箱Ｃ，…が苗箱コンベヤ１に
よって苗箱供給装置２まで運ばれ、該苗箱供給装置によ
って、１階に設置した播種機３に苗箱が１個づつ順次供
給される。 【０００７】播種機３は、播種コンベヤ５で苗箱Ｃを一
定方向に搬送しつつ、その搬送中の苗箱に床土供給装置
６にて床土を入れて鎮圧・均平し、その床土の上に播種
装置７にて種籾を播種し、その上から覆土供給装置８に
て覆土を入れ、そして最後に灌水を施す構成となってい
る。なお、床土タンク６ａ及び覆土タンク８ａの土補給
口は中２階に設置されており、１階に設置した土ホッパ
９に投入される土が、土エレベータ９ａによって中２階
へ上げられ、そこから正逆回転可能な土コンベヤ９ｂに
よって床土タンク６ａ及び覆土タンク８ａに補給される
ようになっている。また、播種装置７で播種される種籾
は、水を張った浸種槽１１に浸した後、催芽室１２で催
芽処理したものが使用される。１３は浸種及び催芽処理
のために種籾を容れるコンテナ、１３ａはコンテナ１３
を浸種槽１１に没入させながら移動させる浸種リフト装
置、１３ｂはコンテナ１３を運搬するコンテナ台車、１
４は浸種及び催芽処理後の種籾を播種装置７の播種タン
ク７ａに投入する種籾供給装置である。 【０００８】苗箱Ｃの裏面には、図６に示すように、裏
面全面に補強用の短手方向のリブＣａ及び斜め方向のリ
ブＣｂが多数設けられている。さらに、裏面の短手方向
両端部には振動防止用の長手方向のリブＣｃが２本づつ
設けられている。これを設けることにより、播種コンベ
ヤ５で苗箱が搬送される時に、苗箱搬送ローラ５ａがこ
の長手方向のリブＣｃに常時に当接し、苗箱搬送ローラ
５ａと苗箱裏面との間に段差が生じないので、苗箱が振
動しないのである。なお、振動防止用リブＣｃは苗箱搬
送ローラ５ａの幅内に位置するように設ければよく、そ
のリブの幅や本数は限定しない。 【０００９】播種された苗箱Ｃは、段積装置１６によっ
て所定枚数（３０枚程度）づつ段積み状に積み重ねら
れ、苗箱搬送車１７上のパレット（図示せず）に載置さ
れる。苗箱搬送車１７は磁気誘導式の苗箱搬送車案内レ
ール１９に沿って自動走行し、上記段積み状の苗箱（以
下、「苗箱段積体」とする）を発芽室２０内に搬入す
る。搬入された苗箱段積体は移載コンベヤ２１を介して
シャトルカート２２に移載され、そのシャトルカート２
２が苗箱段積体を発芽室内の架台２０ａに載置する。シ
ャトルカート２２に苗箱段積体を移載した苗箱搬送車１
７は、空のパレットを載せて段積装置１６へ戻る。これ
を繰り返すことにより、苗箱段積体を発芽室２０内に順
次搬入する。 【００１０】苗箱段積体は発芽室２０内で適当日数（水
稲の場合は通常３日）保管され、種籾を発芽させる。種
籾が発芽したなら、シャトルカート２２によって苗箱段
積体を架台２０ａから取り上げ、それを移載コンベヤ２
１を介して苗箱搬送車１７上のパレット１８に移載す
る。苗箱搬送車１７は苗箱段積体を発芽室２０内から搬
出し、その苗箱段積体を積替装置２５まで搬送する。積
替装置２５に苗箱段積体を渡した苗箱搬送車１７は、空
のパレットを載せて発芽室２０内へ戻る。これを繰り返
すことにより、苗箱段積体を発芽室２０内から順次搬出
する。 【００１１】発芽室２０から搬出された苗箱段積体の各
苗箱Ｃ，…は、積替装置２５によって苗箱載せ体である
棚状の緑化台車２６に積み替えられる。そして、その緑
化台車２６を磁気誘導式の緑化台車搬送車案内レール２
７に沿って自動走行する緑化台車搬送車２８に載せて緑
化室３０の入口部３０ａまで搬送する。緑化室３０の入
口部３０ａまで搬送された緑化台車２６は、緑化室３０
内に設けられている緑化台車案内レール（苗箱載せ体案
内レール）３１に引き継がれて緑化室３０内を移動し、
各緑化台車２６，…が所定間隔で並ぶように停車させら
れる。緑化台車２６を緑化台車案内レール３１に引き継
いで空になった緑化台車搬送台車２８は積替装置２５ま
で戻る。これを繰り返すことにより、緑化台車２６，…
を発芽室３０内に順次搬入する。 【００１２】緑化台車２６は緑化室３０内で適当日数保
管され、苗が所定の大きさになるまで育成する。苗が所
定の大きさになったなら、緑化台車２６は、緑化台車案
内レール３１に沿って緑化室３０の出口部３０ｂまで移
動し、緑化台車搬送車２８に載せられる。緑化台車搬送
車２８は緑化台車搬送車案内レール２７に沿って移動
し、緑化台車２６を緑化台車待機場３２まで搬送する。
この緑化台車待機場３２で緑化台車２６から苗箱が取り
出され出荷される。緑化台車２６を下ろして空になった
緑化台車搬送車２８は、緑化室３０の出口部３０ｂへ戻
る。これを繰り返すことにより、緑化台車２６，…を緑
化室３０内から順次搬出する。 【００１３】緑化台車搬送車案内レール２７は、積替装
置２５から緑化室の入口部３０ａまでの部分と緑化室の
出口部３０ｂから緑化台車待機場３２までの部分とが緑
化室外でつながっている。このため、緑化台車搬入時に
も緑化台車搬出時にも共通の緑化台車搬送車２８を使用
することができる。また、緑化台車搬送車２８を使用し
ない時に緑化台車搬送車２８を緑化台車待機場３２に格
納する作業や、緑化台車搬送車２８を使用開始する時に
緑化台車待機場３２から緑化台車待機場３２を出す作業
が容易である。さらに、不必要な緑化台車２６を緑化台
車待機場３２に待機させておくことにより、積替装置２
５による苗箱積替作業と苗箱出荷作業の作業速度差に応
じて使用する緑化台車２６の数量を調整することができ
る。 【００１４】緑化台車２６は、棚状の苗箱収容部２６
ａ，…を備え、この苗箱収容部２６ａ，…に苗箱Ｃ，…
が一定の上下間隔を保った状態で収容されるようになっ
ている。図示例の緑化台車２６は、１段につき前後左右
に２列づつ苗箱収容部２６ａが設けられており、苗箱収
容部２６ａ，…を構成するフレームは左右に２分割さ
れ、左右の各フレーム２６ｂ，２６ｂがそれぞれ左右に
スライド可能になっている。このため、緑化台車２６を
搬送する時や格納する時には、図４に示すように左右の
フレーム２６ｂ，２６ｂを閉じ、緑化台車２６の左右幅
を狭くし、また緑化室３０内では、図５に示すように左
右のフレーム２６ｂ，２６ｂを開き、各苗箱収容部２６
ａ，…の苗箱Ｃ，…に採光や灌水がムラ無く行きわたる
ようにすることができる。図５の符号３１は、緑化室３
０内に設けられている灌水装置である。 【００１５】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる育苗施設は、緑化室の入口部から出口部まで苗
箱を載せた苗箱載せ体を案内する苗箱載せ体案内レール
を設け、緑化室の入口部から緑化室外の第一の所定位置
までの第一のレール部分と緑化室の出口部から緑化室外
の第二の所定位置までの第二のレール部分と緑化室外で
これら両レール部分を連結する連結レール部分とで搬送
車案内レールを構成すると共に、該搬送車案内レールに
沿って前記苗箱載せ体を自動搬送する搬送車を設けたの
で、発芽した苗箱を載せた苗箱載せ体を緑化室へ搬入す
る作業と緑化室から搬出する作業が自動化され、これら
の作業能率を向上させることが可能になった。また、発
芽した苗箱を載せた苗箱載せ体を緑化室へ搬入する作業
と緑化室から搬出する作業の両方に共通の搬送車を使用
することができるので、効率がよい。
る苗を育成する育苗施設に関する。 【０００２】 【従来の技術】水稲栽培等において苗移植機に使用する
ための苗を育成する施設として、種籾を播種した苗箱を
一定数づつ段積み状に積み重ね、その段積み状の苗箱を
発芽室内で保管して種籾を発芽させ、種籾が発芽した
後、段積み状の苗箱を発芽室から出し、それを棚状の緑
化台車に積み替え、その緑化台車ごと苗箱を緑化室に保
管して一定大きさの苗になるまで育成するようにした育
苗施設がある。この種の育苗施設では、従来、緑化台車
の緑化室への搬入作業、及び緑化室からの搬出作業を、
緑化台車を人手で押して移動させることにより行ってい
た。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法は、作業能率が悪く、多大の人的労力を要する
という問題があった。そこで本発明は、これらの作業を
自動化し、作業能率を向上させることを課題としてい
る。 【０００４】 【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
めに本発明は次のように構成した。すなわち、本発明に
かかる育苗施設は、播種されている種子が発芽した苗箱
を苗育成のため保管する緑化室を備えた育苗施設におい
て、緑化室内には当該緑化室の入口部から出口部まで前
記苗箱を載せた苗箱載せ体を案内する苗箱載せ体案内レ
ールを設け、緑化室の前記入口部から緑化室外の第一の
所定位置までの第一のレール部分と緑化室の出口部から
緑化室外の第二の所定位置までの第二のレール部分と緑
化室外でこれら両レール部分を連結する連結レール部分
とで搬送車案内レールを構成すると共に、該搬送車案内
レールに沿って前記苗箱載せ体を自動搬送する搬送車を
設けたことを特徴としている。 【０００５】 【発明の実施の形態】以下、図面に表された育苗施設に
基づいて、本発明を具体的に説明する。図１は育苗施設
の１階の平面図、図２はその中２階の平面図、図３は作
業の流れを示す側面図である。 【０００６】この育苗施設は、中２階が苗箱置場となっ
ており、その苗箱置場の苗箱Ｃ，…が苗箱コンベヤ１に
よって苗箱供給装置２まで運ばれ、該苗箱供給装置によ
って、１階に設置した播種機３に苗箱が１個づつ順次供
給される。 【０００７】播種機３は、播種コンベヤ５で苗箱Ｃを一
定方向に搬送しつつ、その搬送中の苗箱に床土供給装置
６にて床土を入れて鎮圧・均平し、その床土の上に播種
装置７にて種籾を播種し、その上から覆土供給装置８に
て覆土を入れ、そして最後に灌水を施す構成となってい
る。なお、床土タンク６ａ及び覆土タンク８ａの土補給
口は中２階に設置されており、１階に設置した土ホッパ
９に投入される土が、土エレベータ９ａによって中２階
へ上げられ、そこから正逆回転可能な土コンベヤ９ｂに
よって床土タンク６ａ及び覆土タンク８ａに補給される
ようになっている。また、播種装置７で播種される種籾
は、水を張った浸種槽１１に浸した後、催芽室１２で催
芽処理したものが使用される。１３は浸種及び催芽処理
のために種籾を容れるコンテナ、１３ａはコンテナ１３
を浸種槽１１に没入させながら移動させる浸種リフト装
置、１３ｂはコンテナ１３を運搬するコンテナ台車、１
４は浸種及び催芽処理後の種籾を播種装置７の播種タン
ク７ａに投入する種籾供給装置である。 【０００８】苗箱Ｃの裏面には、図６に示すように、裏
面全面に補強用の短手方向のリブＣａ及び斜め方向のリ
ブＣｂが多数設けられている。さらに、裏面の短手方向
両端部には振動防止用の長手方向のリブＣｃが２本づつ
設けられている。これを設けることにより、播種コンベ
ヤ５で苗箱が搬送される時に、苗箱搬送ローラ５ａがこ
の長手方向のリブＣｃに常時に当接し、苗箱搬送ローラ
５ａと苗箱裏面との間に段差が生じないので、苗箱が振
動しないのである。なお、振動防止用リブＣｃは苗箱搬
送ローラ５ａの幅内に位置するように設ければよく、そ
のリブの幅や本数は限定しない。 【０００９】播種された苗箱Ｃは、段積装置１６によっ
て所定枚数（３０枚程度）づつ段積み状に積み重ねら
れ、苗箱搬送車１７上のパレット（図示せず）に載置さ
れる。苗箱搬送車１７は磁気誘導式の苗箱搬送車案内レ
ール１９に沿って自動走行し、上記段積み状の苗箱（以
下、「苗箱段積体」とする）を発芽室２０内に搬入す
る。搬入された苗箱段積体は移載コンベヤ２１を介して
シャトルカート２２に移載され、そのシャトルカート２
２が苗箱段積体を発芽室内の架台２０ａに載置する。シ
ャトルカート２２に苗箱段積体を移載した苗箱搬送車１
７は、空のパレットを載せて段積装置１６へ戻る。これ
を繰り返すことにより、苗箱段積体を発芽室２０内に順
次搬入する。 【００１０】苗箱段積体は発芽室２０内で適当日数（水
稲の場合は通常３日）保管され、種籾を発芽させる。種
籾が発芽したなら、シャトルカート２２によって苗箱段
積体を架台２０ａから取り上げ、それを移載コンベヤ２
１を介して苗箱搬送車１７上のパレット１８に移載す
る。苗箱搬送車１７は苗箱段積体を発芽室２０内から搬
出し、その苗箱段積体を積替装置２５まで搬送する。積
替装置２５に苗箱段積体を渡した苗箱搬送車１７は、空
のパレットを載せて発芽室２０内へ戻る。これを繰り返
すことにより、苗箱段積体を発芽室２０内から順次搬出
する。 【００１１】発芽室２０から搬出された苗箱段積体の各
苗箱Ｃ，…は、積替装置２５によって苗箱載せ体である
棚状の緑化台車２６に積み替えられる。そして、その緑
化台車２６を磁気誘導式の緑化台車搬送車案内レール２
７に沿って自動走行する緑化台車搬送車２８に載せて緑
化室３０の入口部３０ａまで搬送する。緑化室３０の入
口部３０ａまで搬送された緑化台車２６は、緑化室３０
内に設けられている緑化台車案内レール（苗箱載せ体案
内レール）３１に引き継がれて緑化室３０内を移動し、
各緑化台車２６，…が所定間隔で並ぶように停車させら
れる。緑化台車２６を緑化台車案内レール３１に引き継
いで空になった緑化台車搬送台車２８は積替装置２５ま
で戻る。これを繰り返すことにより、緑化台車２６，…
を発芽室３０内に順次搬入する。 【００１２】緑化台車２６は緑化室３０内で適当日数保
管され、苗が所定の大きさになるまで育成する。苗が所
定の大きさになったなら、緑化台車２６は、緑化台車案
内レール３１に沿って緑化室３０の出口部３０ｂまで移
動し、緑化台車搬送車２８に載せられる。緑化台車搬送
車２８は緑化台車搬送車案内レール２７に沿って移動
し、緑化台車２６を緑化台車待機場３２まで搬送する。
この緑化台車待機場３２で緑化台車２６から苗箱が取り
出され出荷される。緑化台車２６を下ろして空になった
緑化台車搬送車２８は、緑化室３０の出口部３０ｂへ戻
る。これを繰り返すことにより、緑化台車２６，…を緑
化室３０内から順次搬出する。 【００１３】緑化台車搬送車案内レール２７は、積替装
置２５から緑化室の入口部３０ａまでの部分と緑化室の
出口部３０ｂから緑化台車待機場３２までの部分とが緑
化室外でつながっている。このため、緑化台車搬入時に
も緑化台車搬出時にも共通の緑化台車搬送車２８を使用
することができる。また、緑化台車搬送車２８を使用し
ない時に緑化台車搬送車２８を緑化台車待機場３２に格
納する作業や、緑化台車搬送車２８を使用開始する時に
緑化台車待機場３２から緑化台車待機場３２を出す作業
が容易である。さらに、不必要な緑化台車２６を緑化台
車待機場３２に待機させておくことにより、積替装置２
５による苗箱積替作業と苗箱出荷作業の作業速度差に応
じて使用する緑化台車２６の数量を調整することができ
る。 【００１４】緑化台車２６は、棚状の苗箱収容部２６
ａ，…を備え、この苗箱収容部２６ａ，…に苗箱Ｃ，…
が一定の上下間隔を保った状態で収容されるようになっ
ている。図示例の緑化台車２６は、１段につき前後左右
に２列づつ苗箱収容部２６ａが設けられており、苗箱収
容部２６ａ，…を構成するフレームは左右に２分割さ
れ、左右の各フレーム２６ｂ，２６ｂがそれぞれ左右に
スライド可能になっている。このため、緑化台車２６を
搬送する時や格納する時には、図４に示すように左右の
フレーム２６ｂ，２６ｂを閉じ、緑化台車２６の左右幅
を狭くし、また緑化室３０内では、図５に示すように左
右のフレーム２６ｂ，２６ｂを開き、各苗箱収容部２６
ａ，…の苗箱Ｃ，…に採光や灌水がムラ無く行きわたる
ようにすることができる。図５の符号３１は、緑化室３
０内に設けられている灌水装置である。 【００１５】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる育苗施設は、緑化室の入口部から出口部まで苗
箱を載せた苗箱載せ体を案内する苗箱載せ体案内レール
を設け、緑化室の入口部から緑化室外の第一の所定位置
までの第一のレール部分と緑化室の出口部から緑化室外
の第二の所定位置までの第二のレール部分と緑化室外で
これら両レール部分を連結する連結レール部分とで搬送
車案内レールを構成すると共に、該搬送車案内レールに
沿って前記苗箱載せ体を自動搬送する搬送車を設けたの
で、発芽した苗箱を載せた苗箱載せ体を緑化室へ搬入す
る作業と緑化室から搬出する作業が自動化され、これら
の作業能率を向上させることが可能になった。また、発
芽した苗箱を載せた苗箱載せ体を緑化室へ搬入する作業
と緑化室から搬出する作業の両方に共通の搬送車を使用
することができるので、効率がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】育苗施設の１階の平面図である。
【図２】その中２階の平面図である。
【図３】作業の流れを示す側面図である。
【図４】搬送時における緑化台車の状態を表す（ａ）正
面図、及び（ｂ）側面図である。 【図５】緑化室内おけるにおける緑化台車の状態を表す
正面図である。 【図６】苗箱の（ａ）底面図、及び（ｂ）そのＳ−Ｓ断
面図である。 【符号の説明】 Ｃ 苗箱 ３ 播種機 １６ 段積装置 ２０ 発芽室 ２５ 積替装置 ２６ 緑化台車（苗箱載せ体） ２７ 緑化台車搬送車案内レール ２８ 緑化台車搬送車 ３０ 緑化室 ３０ａ 緑化室の入口部 ３０ｂ 緑化室の出口部 ３１ 緑化台車案内レール（苗箱載せ体案内レール） ３２ 緑化台車待機場
面図、及び（ｂ）側面図である。 【図５】緑化室内おけるにおける緑化台車の状態を表す
正面図である。 【図６】苗箱の（ａ）底面図、及び（ｂ）そのＳ−Ｓ断
面図である。 【符号の説明】 Ｃ 苗箱 ３ 播種機 １６ 段積装置 ２０ 発芽室 ２５ 積替装置 ２６ 緑化台車（苗箱載せ体） ２７ 緑化台車搬送車案内レール ２８ 緑化台車搬送車 ３０ 緑化室 ３０ａ 緑化室の入口部 ３０ｂ 緑化室の出口部 ３１ 緑化台車案内レール（苗箱載せ体案内レール） ３２ 緑化台車待機場
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A01G 9/14
A01G 9/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 播種されている種子が発芽した苗箱を苗
育成のため保管する緑化室を備えた育苗施設において、
緑化室内には当該緑化室の入口部から出口部まで前記苗
箱を載せた苗箱載せ体を案内する苗箱載せ体案内レール
を設け、緑化室の前記入口部から緑化室外の第一の所定
位置までの第一のレール部分と緑化室の出口部から緑化
室外の第二の所定位置までの第二のレール部分と緑化室
外でこれら両レール部分を連結する連結レール部分とで
搬送車案内レールを構成すると共に、該搬送車案内レー
ルに沿って前記苗箱載せ体を自動搬送する搬送車を設け
たことを特徴とする育苗施設。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08461297A JP3511842B2 (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 育苗施設 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08461297A JP3511842B2 (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 育苗施設 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10248405A JPH10248405A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3511842B2 true JP3511842B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=13835529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08461297A Expired - Lifetime JP3511842B2 (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 育苗施設 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3511842B2 (ja) |
-
1997
- 1997-03-17 JP JP08461297A patent/JP3511842B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10248405A (ja) | 1998-09-22 |
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