JPH04258204A - 育苗設備 - Google Patents

育苗設備

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Publication number
JPH04258204A
JPH04258204A JP10214091A JP10214091A JPH04258204A JP H04258204 A JPH04258204 A JP H04258204A JP 10214091 A JP10214091 A JP 10214091A JP 10214091 A JP10214091 A JP 10214091A JP H04258204 A JPH04258204 A JP H04258204A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
greening
trolley
traveling
route
budding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10214091A
Other languages
English (en)
Inventor
Toru Ishii
徹 石井
Takamichi Shimomura
孝道 下村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yanmar Co Ltd
Ishii Corp
Original Assignee
Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Ishii Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd, Ishii Corp filed Critical Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Priority to JP10214091A priority Critical patent/JPH04258204A/ja
Publication of JPH04258204A publication Critical patent/JPH04258204A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
  • Sowing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、播種プラン
トから供給される播種済みの育苗箱を台車に多数段棚入
れした状態のまま出芽及び緑化処理するために用いられ
る育苗設備に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、上述の育苗箱に播種された種籾を
出芽及び緑化処理する方法としては、例えば、播種プラ
ントの搬送経路上に設置した箱積重ね機に育苗箱を連続
供給して、同機側部に走行移動した出芽台車に育苗箱を
多数段積重ねて移載した後、同出芽台車を出芽室内に所
定の出芽期間保管して出芽処理する。次に、多数段積重
ねられた育苗箱を緑化に適した上下間隔に離間するため
に、箱積替え機を介して多数段積重ねられた育苗箱を上
下等間隔に離間して出芽台車から緑化台車に一台ずつ積
替えた後、同緑化台車を緑化室内に所定の緑化期間保管
して緑化処理する方法がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の播種プ
ラントは、一日で数千箱分の育苗箱に催芽済みの種籾を
播種処理するために用いられるので、数千箱分の育苗箱
を運搬するためには出芽台車及び緑化台車が多数台必要
である。例えば、出芽処理された多数の育苗箱を出芽台
車から緑化台車に積替える場合、育苗箱の積替え作業を
一台ずつ行なわなければならず、且つ、多数台の出芽台
車及び緑化台車とを一台ずつ手で押して走行移動させる
ため、育苗箱の積替え作業と各台車の移動作業とに手間
が掛かり、積替え専用の機械や台車を走行移動させるた
めの作業者が必要となるだけでなく、播種プラントの近
傍位置に出芽台車及び緑化台車を多数台保管するための
広いスペースが必要となる問題点を有している。
【0004】この発明は上記問題に鑑み、播種プラント
から供給される育苗箱を台車に多数段棚入れした状態の
まま出芽室及び緑化室に走行移動させることにより、作
業途中に於いて育苗箱を別の台車に積替えるための手間
が省け、一つの台車に育苗箱を多数段棚入れした状態の
まま出芽及び緑化処理することができる育苗設備の提供
を目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記播種プ
ラントの搬送経路終端に、該経路終端に搬送される育苗
箱を上下等間隔に離間して台車に多数段棚入れする箱棚
入れ手段を設け、上記箱棚入れ手段に接続した走行経路
終端に、該経路終端に走行移動される台車を並列した各
走行経路に振分ける台車振分け手段を設け、上記各走行
経路上に種籾を出芽処理する出芽室と、緑化処理する緑
化室とを直列に配設した育苗設備であることを特徴とす
る。
【0006】
【作用】この発明は、箱棚入れ手段を駆動して、播種プ
ラントの搬送経路終端に搬送される育苗箱を上下等間隔
に離間して台車に多数段棚入れした後、台車振分け手段
を駆動して、走行経路終端に走行移動される台車を並列
した各走行経路に順次振分け供給した後、これら各走行
経路上に供給された各台車を出芽室内に所定の出芽期間
保管して出芽処理した後、これら各台車を緑化部内に所
定の緑化期間保管して緑化処理する。
【0007】
【発明の効果】この発明によれば、播種プラントから供
給される育苗箱を一つの台車に多数段棚入れした状態の
まま出芽室内及び緑化室内に走行移動させるので、従来
例のように育苗箱を出芽台車から緑化台車に積替えたり
、これら各台車を走行移動させるための手間及び時間が
省けると共に、育苗箱の積替え作業に必要とする機械や
台車の移動作業に必要とする人員を削減して、作業全体
の自動化及び能率アップを図ることができる。
【0008】しかも、一つの台車を出芽用及び緑化用と
して兼用するので、台車を保管するためのスペースが小
さくて済み、例えば、未使用の台車を出芽室及び緑化室
に保管しておくことで、必要なときに台車を即供給する
ことができる。且つ、予め緑化に適した上下間隔に離間
して育苗箱を棚入れするため、緑化時に於いて種籾の生
育が損なわれる心配が無く、種籾の出芽及び緑化に適し
た生育環境を提供することができる。
【0009】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。
【0010】図面は播種プラントから供給される育苗箱
を一つの台車に多数段棚入れした状態のまま出芽及び緑
化処理するための育苗設備を示し、図1に於いて、この
育苗設備1は、播種プラント2の搬送経路終端に、同経
路終端に搬送される育苗箱3を上下等間隔に離間して台
車4に多数段棚入れする箱棚入れ機5を設置し、箱棚入
れ機5側部に接続した走行経路A終端に、同経路終端に
搬送される台車4を育苗ハウス7内部に並列して設定し
た各走行経路C…に振分ける台車振分け機6を設置し、
育苗ハウス7内部に設定した各走行経路C…上に後述す
る出芽室31と緑化室32とを直列に配設している。
【0011】上述の箱棚入れ機5は、図2に示すように
、同機側部に設定した走行経路Aの床面上に台車4の走
行をガイドするガイドレール8を敷設し、同経路の床面
上に台車4を走行させるための走行用チェーン9,10
を張架して、減速機付き駆動モータ(図示省略)の駆動
力により走行用チェーン9,10を走行方向に回転する
。すなわち、これら各走行用チェーン9,10上に台車
4の底面部を係止して、走行経路A上の始端側に設定し
た棚入れ位置Aaと、終端側に設定した移載位置Abと
に台車4を走行移動させ、棚入れ位置Aaに台車4を走
行移動して播種プラント2から搬送供給される育苗箱3
を上下等間隔に離間して棚入れする。一方、移載位置A
bに台車4を走行移動して後述する台車振分け機6の運
搬台11上に移載する。
【0012】前述の台車振分け機6は、図4及び図5に
示すように、上述の走行経路Aの終端部と直交して走行
経路Bを設定し、同経路の床部に断面凹形のレール敷設
部12を形成すると共に、同敷設部の上段側に運搬台1
1の走行をガイドする走行レール13,13を敷設して
、これら各走行レール13,13上に運搬台11の底面
側に軸受した各車輪14…を走行可能に係合している。 且つ、同敷設部の下段側両端部に軸受したスプロケット
15,15間に走行用チェーン16を張架し、下段側端
部に設置した減速機付き駆動モータ17の駆動力により
、スプロケット18,19及びチェーン20を介して走
行用チェーン16を走行方向に正逆回転する。すなわち
、走行用チェーン16の端部を運搬台11の底面側に連
結固定して、上述の走行経路A及び後述する各走行経路
C…と接続される位置に運搬台11を走行移動させる。
【0013】上述の運搬台11は、同台の上面両側部に
台車4の走行をガイドするガイドレール21,21を敷
設し、上面中央部の前後位置に軸受したスプロケット2
2,22間に走行用チェーン23を張架して、同台の底
面側に固定した減速機付き駆動モータ24の駆動力によ
り、スプロケット25,26及びチェーン27を介して
走行用チェーン23を走行方向に回転する。すなわち、
走行用チェーン23上に台車4の底面部を係止して、前
述の走行経路Aに接続された運搬台11上に台車4を走
行移動させる。一方、後述する各走行経路C…に運搬台
11を接続して、同台上に移載された台車4を各走行経
路C…に走行移動させる。
【0014】前述の育苗ハウス7は、図1及び図3に示
すように、同ハウス内部に設定した各走行経路C…の床
面上に台車4の走行をガイドするガイドレール28を夫
々敷設し、これら各経路の床面上に台車4を走行させる
ための走行用チェーン29を夫々張架して、減速機付き
駆動モータ(図示省略)の駆動力により各走行用チェー
ン29…を走行方向に回転する。すなわち、図6に示す
ように、走行用チェーン29の外周上に取付けたプッシ
ャ30を台車4の後面側底部に当接して、育苗ハウス7
内部に形成した出芽室31と緑化室32とに各台車4…
を順次走行移動させ、一日分の各台車4…をジャバラ式
の出芽室31内に所定の出芽期間保管して出芽処理した
後、これら各台車4…を緑化室32内に所定の緑化期間
保管して緑化処理する。且つ、同ハウス内部の両側位置
に架設した走行レール33,33間に灌水ユニット34
を架設し、減速機付き駆動モータ(図示省略)の駆動力
により灌水ユニット34を走行移動させて、出芽室31
及び緑化室32に走行移動された各台車4…に必要量を
灌水処理する。
【0015】上述の走行用チェーン29は、図6に示す
ように、同チェーンの外周上長さ方向にプッシャ30を
所定等間隔に隔てて多数取付け、これら各プッシャ30
…の後方側端部に各重り部30a…を形成すると共に、
各経路の床面上に敷設した上下段のチェーンガイド35
a,35bで走行用チェーン29の周回をガイドする。 すなわち、上段側のチェーンガイド35aに沿って走行
するとき、走行用チェーン29に取付けたプッシャ30
は重り部30aの自重で垂れ下がり、プッシャ30の前
方側端部を台車4の底部後面と当接する高さに突出した
姿勢のまま走行移動する。一方、下段側のチェーンガイ
ド35bに沿って走行するとき、走行用チェーン29に
取付けたプッシャ30は重り部30aの自重で垂れ下が
り、上下反転した姿勢のまま走行移動する。
【0016】図示実施例は上記の如く構成するものとし
て、以下、育苗設備1による台車4の振分け動作を説明
する。
【0017】先ず、図2に示すように、走行経路A上の
走行用チェーン9を回転して、同経路上に供給される空
の台車4を棚入れ位置Aaに走行移動させた後、箱棚入
れ機5を駆動して、播種プラント2から搬送供給される
育苗箱3を上下等間隔に離間して台車4に順次棚入れす
る。この後、走行経路A上の走行用チェーン9,10を
回転して、同経路上の移載位置Abに台車4を走行移動
させ、同経路に接続された台車振分け機6の運搬台11
上に台車4を移載する。
【0018】すなわち、図4及び図5に示すように、走
行経路B上の走行用チェーン16を正逆回転して、走行
経路Aと接続される位置に運搬台11を走行移動させた
後、同台上の走行用チェーン23を回転して、走行経路
Aの移載位置Abに走行移動された台車4を運搬台11
上に移載する。この後、走行経路B上の走行用チェーン
16を正逆回転して、育苗ハウス7の各走行経路C…と
接続される位置に運搬台11を走行移動すると共に、こ
れら各経路と接続された位置で運搬台11上の走行用チ
ェーン23を回転して、同台上に移載された一つの台車
4を育苗ハウス7の各走行経路C…に供給する。且つ、
一つの台車4の振分け動作が完了すると、走行経路Aと
接続される位置に運搬台11を復帰し、同経路の移載位
置Abに走行移動された次の台車4を運搬台11に移載
して、育苗ハウス7の各走行経路C…に台車4を一台ず
つ順次振分け供給する。
【0019】次に、図3に示すように、各走行経路C…
上の各走行用チェーン29…を回転して、同経路上に供
給された一日分の各台車4…を出芽室31内に走行移動
させ、これら各台車4…を出芽室31内に所定の出芽期
間保管して種籾を出芽処理した後、出芽処理された各台
車4…を出芽室31内から緑化室32内に走行移動させ
、これら各台車4…を緑化室32内に所定の緑化期間保
管して種籾を緑化処理する。且つ、灌水ユニット34を
走行移動させて出芽室31及び緑化室32に保管された
各台車4…に必要量を灌水処理する。所定期間経過後に
於いて、育苗ハウス7から一日分の各台車4…を搬出し
て、緑化した稚苗を育苗箱3に入れた状態のまま出荷す
る。
【0020】このように播種プラント2から供給される
育苗箱3を一つの台車4に多数段棚入れした状態のまま
育苗ハウス7内の出芽室31及び緑化室32に走行移動
させるので、従来例のように育苗箱3を出芽台車から緑
化台車に積替えたり、多数の各台車4…を走行移動させ
るための手間及び時間が省けると共に、育苗箱3の積替
え作業に必要とする機械や台車4の移動作業に必要とす
る人員を削減して、作業全体の自動化及び能率アップを
図ることができる。
【0021】しかも、一つの台車4を出芽用及び緑化用
として兼用するので、台車4を保管するためのスペース
が小さくて済み、例えば、未使用の台車4を出芽室31
及び緑化室32に保管しておくことで、必要なときに台
車4を即供給することができる。且つ、予め緑化に適し
た上下間隔に離間して育苗箱3を多数段棚入れするため
、緑化時に於いて種籾の生育が損なわれる心配が無く、
種籾の出芽及び緑化に適した生育環境を提供することが
できる。
【0022】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の箱棚入れ手段は、実施例の箱棚入
れ機5と対応し、以下同様に、台車振分け手段は、台車
振分け機6と対応するも、この発明は、上述の実施例の
構成のみに限定されるものではない。
【0023】例えば、上述の箱棚入れ機5側部に設定し
た走行経路Aと、育苗ハウス7内部に設定した各走行経
路C…とを回帰経路(図示省略)で接続することで、空
の台車4を回帰走行させるための手間及び時間が省け、
台車4の走行移動を自動化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】育苗設備の全体構成図。
【図2】箱棚入れ機の棚入れ動作及び台車振分け機の積
込み動作を示す側面図。
【図3】台車振分け機の積出し動作及び走行経路上の走
行動作を示す側面図。
【図4】台車振分け機の積込み動作を示す側面図。
【図5】台車振分け機の振分け動作を示す正面図。
【図6】育苗ハウスの走行経路上に張架した走行用チェ
ーンの一部拡大縦断面図。
【符号の説明】
A,B,C…走行経路 1…育苗設備 2…播種プラント 3…育苗箱 4…台車 5…箱棚入れ機 6…台車振分け機 7…育苗ハウス 11…運搬台 31…出芽室 32…緑化室

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】播種プラントから供給される育苗箱を台車
    に多数段棚入れした状態のまま出芽及び緑化処理する育
    苗設備であって、上記播種プラントの搬送経路終端に、
    該経路終端に搬送される育苗箱を上下等間隔に離間して
    台車に多数段棚入れする箱棚入れ手段を設け、上記箱棚
    入れ手段に接続した走行経路終端に、該経路終端に走行
    移動される台車を並列した各走行経路に振分ける台車振
    分け手段を設け、上記各走行経路上に種籾を出芽処理す
    る出芽室と、緑化処理する緑化室とを直列に配設した育
    苗設備。
JP10214091A 1991-01-29 1991-01-29 育苗設備 Pending JPH04258204A (ja)

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JP10214091A JPH04258204A (ja) 1991-01-29 1991-01-29 育苗設備

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