JPH0137368Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は育苗箱を一側に移送させる過程におい
て該箱に床土入れ、播種、覆土の一連作業を自動
的に行う播種装置に対し、前記育苗箱を順次自動
的に供給する播種作業用建屋に於ける育苗箱供給
装置に関するものである。

「従来の技術」 従来、実公昭48−24571号公報に示す如く、上
下二段に播種装置を構成し、上段側に供給する育
苗箱を下段側に転送させる技術があつた。

「考案が解決しようとする問題点」 前記従来技術は、空の育苗箱を供給する作業
と、播種後の育苗箱を搬出する作業とを作業室の
同一床面で行うから、待機させる空の育苗箱並び
に播種済み育苗箱を運ぶ育苗台車などが播種装置
周辺に散在することになり、育苗箱の取扱い操作
の簡略化などを容易に図り得ないと共に、土及び
種子の供給作業も阻害され易く、播種作業の能率
向上並びに安全性の向上などを容易に図り得ない
等の問題があつた。

「問題点を解決するための手段」 然るに、本考案は、建屋に播種装置を設置した
１階作業室と空の育苗箱を格納する２階格納室を
設けた播種作業用建屋に於ける育苗箱供給装置に
おいて、播種作業用建屋の１階作業室には送りコ
ンベアを備えた播種装置を設置し、該播種作業用
建屋の２階格納室にはロツト単位に積み重ねた空
の育苗箱を水平移送する育苗箱搬送コンベアを設
置すると共に、前記育苗箱搬送コンベアより受継
いだ積み重ね状の空の育苗箱を１箱づつ順次送出
するための育苗箱供給機を、前記播種装置の送り
コンベアの前工程箇所に配設したことを特徴とす
るものである。

「作用」 従つて、播種作業を阻害しない建屋の２階格納
室で空の育苗箱を多量に保管し得、従来に比べて
育苗箱の保管及び搬出など取扱い操作の簡略化並
びにその作業の自動化などを容易に図り得ると共
に、前記建屋の２階格納室においてロツト単位に
積み重ねた空の育苗箱を育苗箱搬送コンベアに搭
載した状態で搬送待機乃至保管し得、前記育苗箱
搬送コンベア制御によつてロツト単位で空の育苗
箱を送出移動させ得る一方、ロツト単位で送られ
る育苗箱を育苗箱供給機で１箱づつ送給させるか
ら、広い保管空間を必要とし扱いが面倒な空の育
苗箱供給を簡便に行い得、空の育苗箱の保管乃至
供給に至る作業の自動化により省力化を容易に図
れて播種装置に対する空の育苗箱供給を簡単な操
作で機能的に行えるものである。

「実施例」 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳述
する。

第１図は育苗プラントの全体図であり、図中１
は種子（種籾など）を水に浸漬させて催芽する浸
種槽並びに消毒槽を備える種子処理室、２は床土
及び覆土として用いる原料土並びに前記床土に混
合させる肥料及び農薬を格納する培土置室、３は
前記処理室１の消毒済み催芽種子並びに前記培土
置室２の原料土及び肥料などを搬入して育苗箱に
播種する建屋である播種作業場、４は前記作業場
３の播種済み育苗箱を搬入して出芽させる出芽
室、５，６は一定期間育苗する第１及び第２緑化
室であり、稲苗並びに各種野菜の苗を多量に連続
して育成するように構成してなる。

第２図は前記培土置室２及び播種作業用場３に
設置する播種プラントの系統図であり、図中７は
前記培土置室２の原料土を投入させる切込ホツパ
ー、８は前記ホツパー７に送り始端を臨ませて原
料土を搬送する第１コンベア、９は前記コンベア
８の送り終端に設けて原料土を選別する土篩機、
１０は前記土篩機９から放出される比較的大粒の
排土を取出す第２コンベア、１１は前記土篩機９
によつて精選した比較的小粒の選別土を受取るホ
ツパー、１２は前記ホツパー１１に送り始端を臨
ませて前記選別土を受継ぐ第３コンベア、１３は
前記培土置室２の肥料及び農薬を適宜混合させて
投入し前記ホツパー１１を介してコンベア１２の
送り始端に積込む薬品投入ホツパー、１４，１５
は前記第３コンベア１２の送り終端に臨ませる一
番及び二番二又はダンパ、１６は前記コンベア１
２の送り終端部に組込み前記ダンパ１４，１５を
介して送り込まれる選別土を貯留する培土タン
ク、１７は前記コンベア１２の送り終端部に組込
み前記ダンパ１４を介して送り込まれる前記肥料
及び農薬を貯留する薬品タンク、１８，１９は前
記各タンク１６，１７の下面に取り付けて各タン
ク１６，１７から設定量の培土（選別土）並びに
薬品（肥料及び農薬）を取出すバーテイカルフイ
ーダ、２０は前記各バーテイカルフイーダ１８，
１９によつて取出した一定割合の培土及び薬品を
混合するリボンミキサ、２１は前記ミキサ２０の
下面出口を開閉する水平ダンパ、２２は前記ミキ
サ２０によつて混合した床土（培土及び薬品）を
前記ダンパ２１を開閉させて受取る受けホツパ
ー、２３，２４は前記ホツパー２２の床土を搬出
する第４及び第５コンベア、２５は前記第５コン
ベア２４の送り終端に臨ませ該コンベア２４によ
つて搬出する床土を播種に適した状態に調製する
ロータリドレツサ、２６は前記ドレツサ２５によ
つて調製した床土を貯留する床土タンク、２７は
前記タンク２６の床土を供給する土入れ機２８，
２８、播種機２９，２９並びに覆土機３０，３０
を備えた播種装置、３１は前記第３コンベア１２
によつて搬出した選別土を前記各ダンパ１４，１
５を介して受継ぐ第６コンベア３２は前記コンベ
ア３１を介して取出した選別土つまり覆土を貯留
し前記覆土機３０，３０にその覆土を供給する覆
土タンク、３３，３４は前記土入れ機２８，２８
から播種装置２７，２７下方に落下する床土を第
５コンベア２４の送り始端に還元する第７及び第
８コンベアであり、前記第３コンベア１２によつ
て選別土及び肥料などを別個に培土タンク１６及
び薬品タンク１７に搬入し、前記リボンミキサ２
０によつてその選別土（培土）及び肥料などを一
定割合で混合すると共に、各コンベア２４，３１
を介して床土及び覆土を播種装置２７，２７に供
給し、該装置２７，２７に連続的に送り込まれる
育苗箱に自動的に播種作業を行う如く構成してい
る。

ところで、先に述べた播種装置２７，２７は第
３図乃至第５図に示す如く、前記床土タンク２６
の下部二又吐出口２６ａ，２６ａにその土入れ機
２８，２８を臨ませ、播種作業場３の一階作業室
である一階フロア３５に平行に且つ第５コンベア
２４と略直角状に横設させている。

また、前記播種装置２７上方の二階格納室であ
る二階フロア３６には該装置２７に積み重ねた空
の育苗箱３７を１箱づつ順次送出する育苗箱供給
機３８を設置している。この供給機３８は前記播
種装置２７と略直角状つまり前記第５コンベア２
４と略平行状に設けた育苗箱搬送コンベア３９の
終端側に設けるもので、ロツト単位に積層させた
空の育苗箱３７を水平移送する育苗箱搬送コンベ
ア３９を作業場３の２階フロア３６に設置すると
共に、播種装置２７と育苗箱搬送コンベア３７の
間に育苗箱供給機３８を配設し、該コンベア３９
上に多段に積上げられて移送されてくる育苗箱３
７を順次１箱づつ育苗箱滑走供給路つまり供給シ
ユート４０を介して前記播種装置２７に供給する
べく構成したもので、建屋３に播種装置２７を設
置した１階作業室３５と空の育苗箱３７を格納す
る２階格納室３６を設けた播種作業用建屋に於け
る育苗箱供給装置において、播種作業用建屋３の
１階作業室３５には送りコンベア４４を備えた播
種装置２７を設置し、該播種作業用建屋３の２階
格納室３６にはロツト単位に積み重ねた空の育苗
箱３７を水平移送する育苗箱搬送コンベア３９を
設置すると共に、前記育苗箱搬送コンベア３９よ
り受継いだ積み重ね状の空の育苗箱３７を１箱づ
つ順次送出するための育苗箱供給機３８を、前記
播種装置２７の送りコンベア４４の前工程箇所に
配設したものである。

第６図乃至第７図に示す如く、前記供給機３８
は搬送コンベア３９でもつて移送された育苗箱３
７…を上方に持上げるリフト部４１と、この持上
げられた育苗箱３７…の最上部の一箱を順次、前
記供給シユート４０上方位置迄横移動させる横送
り部４２と、供給シユート４０上方まで移送され
た育苗箱３７を前記供給シユート４０始端位置迄
受継ぎ滑走させる傾斜角調節可能な育苗箱送り出
しコンベア４３とを備え、この供給機３８に送り
込まれてくる多段に積上げられた育苗箱３７…を
前記リフト部４１、横送り部４２並びに送り出し
コンベア４３を介して前記供給シユート４０に１
箱づつ送り出すべく構成している。

前記供給シユート４０は前記送り出しコンベア
４３終端にその始端を連接させる第１シユート４
０ａと、該シユート４０ａの終端にその始端を臨
ませると共にその終端を前記播種装置２７の送り
コンベア４４始端に連接させる第２シユート４０
ｂとからなり、前記第１シユート４０ａの終端側
を前記播種装置２７の始端延長線上の作業室３側
壁４５に臨ませると共に、このシユート４０ａ終
端を切開いて該部に育苗箱落下折返し口４６を形
成し、前記第１シユート４０ａの傾斜下端側に滑
走してきた育苗箱３７を前記折返し口４６で第２
シユート４０ｂ始端に落下させ、その進行方向を
逆方向に方向転換させて前記播種装置２７の送り
コンベア４４にこの育苗箱３７を送り込むべく構
成している。

また、前記第２シユート４０ｂには育苗箱検出
用センサー４７を装備していて、第２シユート４
０ｂ上に育苗箱３７が詰まり停滞してきた場合、
これを検出して育苗箱供給機停止回路４８を作動
させ、育苗箱供給機３８の駆動を停止させて育苗
箱３７の送り出しを中止させるように構成してい
る。

なお、第５図中４９は播種機２９の種子供給用
タンクである。

本考案は上記の如く構成しており、第５、第６
コンベア２４，３１によつて床土及び覆土をそれ
ぞれ床土タンク２６及び覆土タンク３２に搬入貯
留し、前記床土タンク２６から土入れ機２８に床
土を、前記覆土タンク３２から覆土機３０に覆土
を供給すると共に、前記播種装置２７並びに育苗
箱供給機３８を駆動するもので、前記育苗箱供給
機３８の駆動によつて育苗箱３７が二階フロア３
６より供給シユート４０を介して一階フロア３５
上の播種装置２７の送りコンベア４４に受継が
れ、この送りコンベア４４上に受継ぎされた育苗
箱３７は土入れ機２８で該箱３７上面に床土を一
定量供給された後、播種機２９で播種され、次い
で、覆土機３０において覆土されて播種作業が完
了するものであり、育苗箱供給機３８によつて播
種装置２７に連続的に送り込まれる育苗箱３７に
連続して上記一連の播種作業が行われるものであ
る。このようにして播種作業が行われた後の育苗
箱３７を育苗台車に搭載し、前記出芽室４並びに
第１及び第２緑化室５，６に順次移動させて育苗
作業を行うものである。

「考案の効果」 以上実施例から明らかなように本考案は、建屋
３に播種装置２７を設置した１階作業室３５と空
の育苗箱３７を格納する２階格納室３６を設けた
播種作業用建屋に於ける育苗箱供給装置におい
て、播種作業用建屋３の１階作業室３５には送り
コンベア４４を備えた播種装置２７を設置し、該
播種作業用建屋３の２階格納室３６にはロツト単
位に積み重ねた空の育苗箱３７を水平移送する育
苗箱搬送コンベア３９を設置すると共に、前記育
苗箱搬送コンベア３９より受継いだ積み重ね状の
空の育苗箱３７を１箱づつ順次送出するための育
苗箱供給装機３８を、前記播種装置２７の送りコ
ンベア４４の前工程箇所に配設したもので、播種
作業を阻害しない建屋３の２階格納室３６で空の
育苗箱３７を多量に保管でき、従来に比べて育苗
箱３７の保管及び搬出など取扱い操作の簡略化並
びにその作業の自動化などを容易に図ることがで
きると共に、前記建屋３の２階格納室３６におい
てロツト単位に積み重ねた空の育苗箱３７を育苗
箱搬送コンベア３９に搭載した状態で搬送待機及
至保管でき、前記育苗箱搬送コンベア３９制御に
よつてロツト単位で空の育苗箱３７を送出移動さ
せることができる一方、ロツト単位で送られる育
苗箱３７を育苗箱供給機３８で１箱づつ送給させ
るから、広い保管空間を必要とし扱いが面倒な空
の育苗箱３７供給を簡便に行うことができ、空の
育苗箱３７の保管乃至供給に至る作業の自動化に
より省力化を容易に図れて播種装置２７に対する
空の育苗箱３７供給を簡単な操作で機能的に行う
ことができる等の実用的な効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す育苗プラント
の全体図、第２図は播種プラントの系統図、第３
図は要部の平面説明図、第４図は前図の−線
視図、第５図は第３図の−線視図、第６図乃
至第７図は育苗箱供給機部の作用説明図である。 ３……播種作業場（建屋）、２７……播種装置、
３５……１階フロア（１階作業室）、３６……２
階フロア（２階格納室）、３７……育苗箱、３８
……育苗箱供給機、３９……育苗箱搬送コンベ
ア。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 建屋３に播種装置２７を設置した１階作業室３
   ５と空の育苗箱３７を格納する２階格納室３６を
   設けた播種作業用建屋に於ける育苗箱供給装置に
   おいて、播種作業用建屋３の１階作業室３５には
   送りコンベア４４を備えた播種装置２７を設置
   し、該播種作業用建屋３の２階格納室３６にはロ
   ツト単位に積み重ねた空の育苗箱３７を水平移送
   する育苗箱搬送コンベア３９を設置すると共に、
   前記育苗箱搬送コンベア３９より受継いだ積み重
   ね状の空の育苗箱３７を１箱づつ順次送出するた
   めの育苗箱供給機３８を、前記播種装置２７の送
   りコンベア４４の前工程箇所に配設したことを特
   徴とする播種作業用建屋に於ける育苗箱供給装
   置。