JP3511522B2 - 接着剤及びその用途 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、ポリビニルアルコール系の再剥
離型接着剤及び該接着剤を用いた合成樹脂板の表面保護
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より合成樹脂板は、加工時において
はシャーリング時の切り屑付着防止や表面のキズ防止の
ために、又輸送時や保管時等においても表面のキズ防止
や埃の付着防止等のために該樹脂板の表面には、クラフ
ト紙や合成樹脂フィルム等の保護材が用いられており、
該保護材は、合成樹脂系やゴム系の感圧型の接着剤によ
り該樹脂板と接着されているのである。該接着剤に対す
る要求性能としては、適度の接着力（該保護材は、一時
的なものであり保護の役目が終わればきれいに除去され
る必要がある。−通常は、３０〜２００ｇ／１０ｃｍ程
度の接着力）、接着性の維持（経時において接着力の変
化がないこと）、該保護材除去後に該樹脂板表面に接着
剤が残る所謂糊残りがないこと等である。しかし、近年
では、該樹脂板の製造方法として押出成形法が多くな
り、該製造時に保護材を貼着する場合、該樹脂板の表面
温度は数１０℃にも達し、通常の接着剤では保護材を浮
き上がらせたり、また逆に接着強度が大きくなり過ぎた
りして好ましくなかった。この欠点を解決すべく水分散
アクリル系樹脂とポリビニルアルコール系樹脂の如き水
溶性樹脂を主成分とした接着剤（特開昭５８−２２２１
７０号公報）が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
接着剤では、乾燥時においては糊残りも見られず良好な
剥離性を示すが、梅雨時などの湿度が比較的高い状態に
おいては糊残りが見られるという問題がある。

【０００４】

【問題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
かかる問題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリビ
ニルアルコール系樹脂と単糖類又は二糖類の配合割合が
９５／５〜７０／３０（重量比）である再剥離型ポリビ
ニルアルコール系接着剤が、適度の接着力を示し、高湿
時においても糊残りがなく接着性の維持にも優れ、又高
温時の接着性も良好で、合成樹脂板とその保護材との接
着剤に適していることを見いだし、本発明を完成するに
至った。以下に、本発明を詳細に述べる。

【０００５】本発明のポリビニルアルコール系樹脂とし
ては、ポリ酢酸ビニルをケン化して得られるもので、更
には、酢酸ビニルを主成分としてこれと重合可能な単量
体の共重合体ケン化物が挙げられる。該単量体として
は、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マ
レイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸類
あるいはその塩、モノ又はジアルキルエステル等、アク
リロニトリル等のニトリル類、アクリルアミド、メタア
クリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリ
ルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンス
ルホン酸等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩、エ
チレン、プロピレン、イソブチレン、α−オクテン、α
−ドデセン、α−オクタデセン等のオレフィン類、アル
キルビニルエーテル類、ビニルケトン、Ｎ−ビニルピロ
リドン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、オキシアルキレ
ン類等の共重合体ケン化物が挙げられ、また、かかる樹
脂をグラフト変性、又はブロック共重合した樹脂も含ま
れるが、これらに限定されるものではない。

【０００６】本発明に用いるポリビニルアルコール系樹
脂は、上記のいずれであっても良く、平均重合度及びケ
ン化度は特に限定されないが合成樹脂板の製法及び保護
材の貼着方法等を考慮すれば、平均重合度５００、ケン
化度４０モル％以上が好ましく、さらに好ましくは平均
重合度１５００以上、ケン化度７０〜９０モル％のもの
が好適に用いられる。

【０００７】また、本発明に用いる単糖類又は二糖類と
しては、グルコース、フルクトース、サッカロース、マ
ルトース等でが挙げられ、中でもサッカロース、グルコ
ースが好ましく、特にサッカロースが好ましい。本発明
では、ポリビニルアルコール系樹脂に単糖類又は二糖類
を配合することが最大の特徴でその配合割合は、ポリビ
ニルアルコール系樹脂／単糖類又は二糖類＝９５／５〜
７０／３０（重量比）であることが必須で、好ましく
は、８５／１５〜７０／３０（重量比）で更に好ましく
は、８０／２０〜７０／３０（重量比）である。該糖類
の含有量が５重量％未満では、接着力が発現せず、逆に
３０重量％を越えると糊残りが生じて不適当である。

【０００８】ポリビニルアルコール系樹脂に該糖類を配
合する方法としては、両者ともに水溶性であるため水溶
液中で公知の方法により混合することができる。また、
本発明の接着剤は、上記の如く水溶液として用いられ、
該水溶液中に占めるポリビニルアルコール系樹脂の濃度
は、使用条件により一概に言えないが、通常は１０〜２
０重量％の範囲から好適に選択される。更に、本発明に
おいては、ポリビニルアルコール系樹脂及び該糖類の主
成分以外に消泡剤、柔軟剤、粘着付与剤、顔料、増粘
剤、充填（増量）剤、安定剤、架橋剤等を本発明の効果
を阻害しない範囲において添加することもでき得る。次
に、本発明の接着剤を用いた合成樹脂板の表面保護方法
について具体的に説明する。

【０００９】ここで合成樹脂板とは、（メタ）アクリル
板、ポリカーボネート板、ポリ塩化ビニル板、ポリスチ
レン板等の樹脂板を意味する。また、該樹脂板の表面を
保護するための保護材としては、クラフト紙、ポリオレ
フィン系樹脂フィルム等の公知の保護材を用いることが
できるが、経済性、廃棄処理の簡便性等の点からクラフ
ト紙が好適に用いられる。かくして該樹脂板は、本発明
の接着剤を介して該保護材によってその表面を被覆され
るのであるが、該被覆方法については、該樹脂板表面に
該接着剤を塗布しながら該保護材を貼着する方法、該樹
脂板表面に該接着剤を塗布・乾燥させた後に該接着剤表
面に蒸気又は水スプレー等で水分を付与して該接着剤を
溶解して該保護材を貼着する方法、又逆に該保護材に該
接着剤を塗布・乾燥させた後に該接着剤表面に蒸気又は
水スプレー等で水分を付与して該接着剤を溶解して該樹
脂板に貼着する方法等が挙げられるが特にこれらに限定
されるものではない。該接着剤の塗布方法は、該樹脂板
表面に該接着剤を塗布しながら該保護材を貼着する等の
公知の塗布方法によって行われ、その塗布量は１０〜２
０ｇ／ｍ²（固形分換算）程度の範囲より好適に選択さ
れる。かくして得られた本発明の接着剤は、適度の接着
力、即ち３０〜２００ｇ／１０ｃｍ程度にコントロール
され、不要時の該保護材の剥離も容易でかつ該接着剤の
該樹脂板への糊残りもなく、合成樹脂板の保護材用の接
着剤として大変有用である。

【００１０】

【作用】本発明の再剥離型接着剤は、ポリビニルアルコ
ール系樹脂に特定量の単糖類又は二糖類を配合している
ため、適度の接着力を持ち、高湿時においても糊残りが
なくかつ経時において接着力の変化がなく、高温時の接
着性にも優れた接着剤で、合成樹脂板の保護材用の接着
剤として大変有用である。

【００１１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。尚、実施例中、「部」、「％」とあるのは、特に
ことわりのない限り重量基準を示す。 実施例１ 平均重合度２０００，ケン化度８０モル％のポリビニル
アルコール系樹脂８０部、サッカロース２０部を水９０
０部に溶解させて本発明の接着剤を得た。次にアクリル
板、ポリカーボネート板及びポリ塩化ビニル板表面に該
接着剤をアプリケーターにて１０ｇ／ｍ²（固形分換
算）塗布し、直後にクラフト紙（坪量４０ｇ／ｍ²）を
貼着した。尚、接着剤の塗布時のアクリル板、ポリカー
ボネート板及びポリ塩化ビニル板の表面温度は、それぞ
れ１００℃、５０℃及び３０℃であった。クラフト紙の
貼着された上記の樹脂板について以下の評価を行った。

【００１２】（初期接着性）得られた樹脂板を標準状態
（２０℃、６０％ＲＨ）で４時間放置後、クラフト紙を
剥離したときのの接着力（１０ｃｍ幅の１８０度剥離強
度）を標準状態で測定した。引張速度は、３００ｍｍ／
ｍｉｎであった。このときの、樹脂板表面の糊残りにつ
いても目視でチェックした。 （経時接着性）得られた樹脂板を２０℃，６０％ＲＨで
３カ月間放置後、初期接着性の評価に準じて接着力及び
糊残りについて調べた。 （高湿時接着性）得られた樹脂板を２０℃，８０％ＲＨ
で１日間放置後、２０℃，８０％ＲＨの高湿状態で初期
接着性の評価に準じて接着力及び糊残りについて調べ
た。

【００１３】実施例２〜４ 表１に示すポリビニルアルコール系樹脂及びサッカロー
スの配合割合により、実施例１と同様にクラフト紙を貼
着した樹脂板を得て、同様に評価を行った。 実施例５ 実施例１においてサッカロースに代えてグルコースを用
いた以外は、実施例１に準じてクラフト紙を貼着した樹
脂板を得て、同様に評価を行った。 比較例１ 実施例１においてサッカロースを無添加とした以外は、
実施例１に準じてクラフト紙を貼着した樹脂板を得て、
同様に評価を行った。 比較例２ 実施例１においてポリビニルアルコール系樹脂５０部、
サッカロース５０部とした以外は、実施例１に準じてク
ラフト紙を貼着した樹脂板を得て、同様に評価を行っ
た。 比較例３ 実施例１においてサッカロースに代えて水分散型のアク
リル系樹脂（ヘキスト合成社製，モビニール７５０）を
用いた以外は、実施例１に準じてクラフト紙を貼着した
樹脂板を得て、同様に評価を行った。実施例及び比較例
の評価結果を表２に示す。

【００１４】

【表１】 ポリビニルアルコール系樹脂 糖 類 平均重合度 ケン化度 配合量 種 類 配合量 (モル％) （部） （部） 実施例１ ２０００ ８０ ８０ サッカロース ２０ 〃 ２ １６００ ８８ ７０ サッカロース ３０ 〃 ３ １２００ ８０ ９０ サッカロース １０ 〃 ４ ２０００ ８０ ８０ グルコース ２０ 比較例１ ２０００ ８０ １００ − 〃 ２ ２０００ ８０ ５０ サッカロース ５０ 〃 ３ ２０００ ８０ ８０ （アクリル系樹脂）２０

【００１５】

【表２】 樹脂板 初期接着性 経時接着剤 高湿時接着性 接着力 糊残り 接着力 糊残り 接着力 糊残り 実施例１ Ａ ８０ 無し ８０ 無し １９０ 無し Ｐ ４０ 無し ４０ 無し １１０ 無し Ｖ ３０ 無し ３０ 無し ９０ 無し 実施例２ Ａ ７０ 無し ７０ 無し １９０ 無し Ｐ ３０ 無し ３０ 無し ７０ 無し Ｖ ３０ 無し ３０ 無し ６０ 無し 実施例３ Ａ ７０ 無し ７０ 無し １４０ 無し Ｐ ３０ 無し ３０ 無し ６０ 無し Ｖ ３０ 無し ３０ 無し ５０ 無し 実施例４ Ａ ７０ 無し ７０ 無し １８０ 無し Ｐ ３０ 無し ３０ 無し １００ 無し Ｖ ３０ 無し ３０ 無し ９０ 無し 比較例１ Ａ ２０ 無し １０ 無し ３０ 無し Ｐ １０ 無し ＞１０ 無し １５ 無し Ｖ １０ 無し ＞１０ 無し １０ 無し 比較例２ Ａ １００ 無し １００ 無し ２５０ 有り Ｐ ５０ 無し ５０ 無し １５０ 有り Ｖ ３５ 無し ３５ 無し １００ 有り 比較例３ Ａ ４０ 無し ８０ 無し １１０ 有り Ｐ ２０ 無し ３０ 無し ６０ 有り Ｖ ２０ 無し ３０ 無し ５０ 有り 註）Ａ；アクリル板、Ｐ；ポリカーボネート板、Ｖ；ポリ塩化ビニル板 接着力の単位；ｇ／１０ｃｍ

【００１６】

【発明の効果】本発明の再剥離型接着剤は、ポリビニル
アルコール系樹脂に特定量の単糖類又は二糖類を配合し
ているため、適度の接着力を持ち、高湿時においても糊
残りがなくかつ経時において接着力の変化がなく、高温
時の接着性にも優れた接着剤で、合成樹脂板の保護材用
の接着剤として大変有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−57742（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−195070（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−162681（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−16572（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−118484（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−123575（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−118334（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−106870（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09J 4/00 - 201/10

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリビニルアルコール系樹脂と単糖類又
   は二糖類の配合割合が９５／５〜７０／３０（重量比）
   であることを特徴とする再剥離型ポリビニルアルコール
   系接着剤。
2. 【請求項２】 合成樹脂板表面を請求項１の接着剤を介
   して保護材で被覆したことを特徴とする合成樹脂板の表
   面保護法。