JP3504671B2 - 触媒劣化検知機能付き脱臭・殺菌装置および脱臭・殺菌装置からの過剰なオゾン放出の防止方法 - Google Patents
触媒劣化検知機能付き脱臭・殺菌装置および脱臭・殺菌装置からの過剰なオゾン放出の防止方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、オゾンを用いた脱臭・殺菌装置に関するも
のである。
のである。
背景技術
オゾンは、強力な酸化作用を示すことから、近年、脱
臭、殺菌等の目的で、水処理、医療、食品工業など多く
の分野で利用されている。最近では、オゾンは、居住空
間の各種臭気対策としても注目されており、オゾンを利
用した数多くの機器が開発されている。
臭、殺菌等の目的で、水処理、医療、食品工業など多く
の分野で利用されている。最近では、オゾンは、居住空
間の各種臭気対策としても注目されており、オゾンを利
用した数多くの機器が開発されている。
このようにオゾンは、有用な作用を示す。しかしなが
ら、オゾン自体も特有の臭気を有する。したがって、オ
ゾンを機器に用いる場合には、機器外部へオゾンの排出
を防ぐ必要がある。そのため、処理に用いた後に残存す
るオゾンを熱分解したり、あるいは触媒により分解する
方法がとられている。このうち、特に触媒を用いる方法
が、比較的簡便であるところから一般的である。しかし
ながら、触媒を用いてオゾンを分解する方法において
は、長時間の使用あるいは環境条件の変動等により、触
媒の活性が次第に低下し、過剰濃度のオゾンが機器の外
部に排出されることが懸念されていた。
ら、オゾン自体も特有の臭気を有する。したがって、オ
ゾンを機器に用いる場合には、機器外部へオゾンの排出
を防ぐ必要がある。そのため、処理に用いた後に残存す
るオゾンを熱分解したり、あるいは触媒により分解する
方法がとられている。このうち、特に触媒を用いる方法
が、比較的簡便であるところから一般的である。しかし
ながら、触媒を用いてオゾンを分解する方法において
は、長時間の使用あるいは環境条件の変動等により、触
媒の活性が次第に低下し、過剰濃度のオゾンが機器の外
部に排出されることが懸念されていた。
発明の開示
本発明は、触媒が劣化しても残存オゾンが機器外部へ
排出されることを防ぐことのできる信頼性の高い脱臭・
殺菌装置を提供することを目的とする。
排出されることを防ぐことのできる信頼性の高い脱臭・
殺菌装置を提供することを目的とする。
本発明は、オゾン発生部と、オゾンの脱臭・殺菌作用
を促進させかつオゾンを分解する機能を有する触媒と、
オゾンセンサと、空気送給部を備えたオゾン脱臭・殺菌
装置に、触媒による処理後に残存するオゾン濃度が所定
濃度以上に達すると、オゾンの放出を一時停止させ、所
定時間経過後にオゾンの放出を再開するサイクルを繰り
返し、この残存オゾン濃度が所定濃度に達した時点の間
隔が、あらかじめ設定した時間より短くなる傾向が所定
の頻度で認められた場合に、触媒が劣化したものと判定
する機能を付与する。
を促進させかつオゾンを分解する機能を有する触媒と、
オゾンセンサと、空気送給部を備えたオゾン脱臭・殺菌
装置に、触媒による処理後に残存するオゾン濃度が所定
濃度以上に達すると、オゾンの放出を一時停止させ、所
定時間経過後にオゾンの放出を再開するサイクルを繰り
返し、この残存オゾン濃度が所定濃度に達した時点の間
隔が、あらかじめ設定した時間より短くなる傾向が所定
の頻度で認められた場合に、触媒が劣化したものと判定
する機能を付与する。
本発明の触媒劣化検知機能付き脱臭・殺菌装置は、空
気を内部に吸入する空気送給部と、吸入された空気にオ
ゾンを放出するオゾン発生部と、オゾン発生部の下流に
配されたオゾンの脱臭・殺菌作用および分解を促進させ
る触媒と、触媒の下流に配された残存オゾン濃度を検知
するオゾンセンサを備え、さらにオゾンセンサにより残
存オゾン濃度が所定濃度以上であると検知されると、オ
ゾン発生部のオゾン放出を所定時間停止させるサイクル
を繰り返し、連続したサイクル間の残存オゾン濃度が所
定濃度以上であると検知された時点の間隔が所定の間隔
よりも短くなる状態が、所定の頻度で認められた場合
に、触媒が劣化したと判定し、オゾンの放出を停止する
手段を備えたものである。
気を内部に吸入する空気送給部と、吸入された空気にオ
ゾンを放出するオゾン発生部と、オゾン発生部の下流に
配されたオゾンの脱臭・殺菌作用および分解を促進させ
る触媒と、触媒の下流に配された残存オゾン濃度を検知
するオゾンセンサを備え、さらにオゾンセンサにより残
存オゾン濃度が所定濃度以上であると検知されると、オ
ゾン発生部のオゾン放出を所定時間停止させるサイクル
を繰り返し、連続したサイクル間の残存オゾン濃度が所
定濃度以上であると検知された時点の間隔が所定の間隔
よりも短くなる状態が、所定の頻度で認められた場合
に、触媒が劣化したと判定し、オゾンの放出を停止する
手段を備えたものである。
また、触媒が劣化したと判定したときに、オゾンの放
出を停止すると同時に、触媒が劣化したことを知らせる
アラーム手段を有することが好ましい。これにより、的
確に使用者に表示、警告音等で、触媒交換の必要を知ら
せることができる。
出を停止すると同時に、触媒が劣化したことを知らせる
アラーム手段を有することが好ましい。これにより、的
確に使用者に表示、警告音等で、触媒交換の必要を知ら
せることができる。
図面の簡単な説明
図１は、本発明の一実施例の脱臭・殺菌装置の構成を
示す断面略図である。
示す断面略図である。
図２は、同装置の触媒劣化判定システムを示すブロッ
ク図である。
ク図である。
図３は、同装置の信号処理部の構成を示すフローチャ
ートである。
ートである。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施例について、図面を用いて詳細に
説明する。
説明する。
本実施例の触媒劣化検知機能付き脱臭・殺菌装置の基
本構成を図１に示す。
本構成を図１に示す。
装置外部の空気は、ファン３により空気吸入口６から
装置内に吸入される。ここで、空気吸入口６に配された
フィルタ７により、流入する空気中に含まれる埃、塵等
が除去される。ついで、この空気にむけてオゾン発生器
１で生成された所定量のオゾンが放出される。空気とオ
ゾンは拡散板８によりほぼ均一に混合される。そして、
オゾンとの混合により、空気中の臭気成分や菌等の汚染
物質が分解除去される。さらに、このオゾンと混合され
た空気が触媒２と接触することで、オゾンの汚染物質に
対する分解除去作用が促進されるとともに、残存するオ
ゾンの分解が促進される。
装置内に吸入される。ここで、空気吸入口６に配された
フィルタ７により、流入する空気中に含まれる埃、塵等
が除去される。ついで、この空気にむけてオゾン発生器
１で生成された所定量のオゾンが放出される。空気とオ
ゾンは拡散板８によりほぼ均一に混合される。そして、
オゾンとの混合により、空気中の臭気成分や菌等の汚染
物質が分解除去される。さらに、このオゾンと混合され
た空気が触媒２と接触することで、オゾンの汚染物質に
対する分解除去作用が促進されるとともに、残存するオ
ゾンの分解が促進される。
このようにして、装置内に吸入された空気は、脱臭・
殺菌処理を施されて浄化された後、ファン３により浄化
空気排出口９から装置外部に放出される。
殺菌処理を施されて浄化された後、ファン３により浄化
空気排出口９から装置外部に放出される。
浄化空気排出口９の上流には、浄化処理後の空気の残
存オゾン濃度を検知するオゾンセンサ４が配されてい
る。オゾンセンサ４は、検知した残存オゾン濃度に相当
する信号を、信号処理部５に出力する。
存オゾン濃度を検知するオゾンセンサ４が配されてい
る。オゾンセンサ４は、検知した残存オゾン濃度に相当
する信号を、信号処理部５に出力する。
信号処理部５は、図２に示すように、メモリ部51、演
算部52および制御部53を備えている。
算部52および制御部53を備えている。
メモリ部51には、残存オゾンの許容上限濃度、触媒２
が正常に機能している場合に触媒２の下流の空気がオゾ
ンを含まない状態からオゾン濃度が許容上限濃度に達す
るまでに要する時間（以下、基準検知間隔という）、お
よび触媒が劣化したと判定するための基準検知回数が記
憶されている。
が正常に機能している場合に触媒２の下流の空気がオゾ
ンを含まない状態からオゾン濃度が許容上限濃度に達す
るまでに要する時間（以下、基準検知間隔という）、お
よび触媒が劣化したと判定するための基準検知回数が記
憶されている。
演算部52は、オゾンセンサ４の出力信号に基づく残存
オゾン濃度を許容上限濃度と比較し、許容上限濃度未満
であるか否かを判定する。ここで、演算部52は、残存オ
ゾン濃度が許容上限濃度以上であると判定すると、オゾ
ン発生器１によるオゾンの放出を所定時間、一時停止さ
せる信号を制御部53に出力する。これにより、残存オゾ
ン濃度は一旦低下する。しかしながら、オゾン発生器１
によるオゾンの放出が再開されると、再び残存オゾン濃
度は上昇し、許容上限濃度を超える。そこで、演算部52
は、残存オゾン濃度が許容上限濃度以上であると判定さ
れ、再度、残存オゾン濃度が許容上限濃度以上であると
判定されるまでの時間（以下、検知間隔とする）を測定
する。演算部52は、検知間隔が基準検知間隔以下になる
と、その回数をカウントし、あらかじめ設定された基準
検知回数と比較する。ここで、演算部52は、その回数が
基準検知回数に達すると、触媒２が劣化したと判定し、
制御部53にオゾン発生器１のオゾンの放出を停止させる
信号を出力する。
オゾン濃度を許容上限濃度と比較し、許容上限濃度未満
であるか否かを判定する。ここで、演算部52は、残存オ
ゾン濃度が許容上限濃度以上であると判定すると、オゾ
ン発生器１によるオゾンの放出を所定時間、一時停止さ
せる信号を制御部53に出力する。これにより、残存オゾ
ン濃度は一旦低下する。しかしながら、オゾン発生器１
によるオゾンの放出が再開されると、再び残存オゾン濃
度は上昇し、許容上限濃度を超える。そこで、演算部52
は、残存オゾン濃度が許容上限濃度以上であると判定さ
れ、再度、残存オゾン濃度が許容上限濃度以上であると
判定されるまでの時間（以下、検知間隔とする）を測定
する。演算部52は、検知間隔が基準検知間隔以下になる
と、その回数をカウントし、あらかじめ設定された基準
検知回数と比較する。ここで、演算部52は、その回数が
基準検知回数に達すると、触媒２が劣化したと判定し、
制御部53にオゾン発生器１のオゾンの放出を停止させる
信号を出力する。
制御部53は、演算部52からの信号により、オゾン発生
器１を制御するとともに、表示、警告等の信号を制御す
る。
器１を制御するとともに、表示、警告等の信号を制御す
る。
検知間隔が基準検知間隔よりも長ければ、触媒２の活
性は正常であると判断され、同様のサイクルが繰り返さ
れる。これにより、空気への脱臭・殺菌処理は続行され
る。しかし、検知間隔が基準検知間隔よりも短くなり、
さらに同様の傾向が所定回数認められた場合には、触媒
２は劣化したものと判定され、オゾン発生器１によるオ
ゾンの放出が停止される。ここで、基準検知間隔は、オ
ゾン発生器１のオゾン放出量や放出を一時停止する時間
等を考慮して設定される。また、図示しないが、表示や
警告音で触媒の劣化を知らせる。
性は正常であると判断され、同様のサイクルが繰り返さ
れる。これにより、空気への脱臭・殺菌処理は続行され
る。しかし、検知間隔が基準検知間隔よりも短くなり、
さらに同様の傾向が所定回数認められた場合には、触媒
２は劣化したものと判定され、オゾン発生器１によるオ
ゾンの放出が停止される。ここで、基準検知間隔は、オ
ゾン発生器１のオゾン放出量や放出を一時停止する時間
等を考慮して設定される。また、図示しないが、表示や
警告音で触媒の劣化を知らせる。
実施例１
本実施例では、上記と同様の触媒劣化検知機能付き脱
臭・殺菌装置を用い、以下の検討を行った。
臭・殺菌装置を用い、以下の検討を行った。
オゾン発生器１は、アルミナ基板上に形成された誘導
電極および放電電極からなる沿面放電式オゾン発生電極
を備え、いわゆる無声放電によりオゾンを発生させる。
オゾンサ４には、In2O3とSnO2を、Sn/（In＋Sn）＝3/10
0のモル比で含む複合酸化物を主成分とする薄膜感応体
を用いた。触媒２は、体積が約100cm3のハニカム状で、
Mnを主成分とする金属酸化物からなる。
電極および放電電極からなる沿面放電式オゾン発生電極
を備え、いわゆる無声放電によりオゾンを発生させる。
オゾンサ４には、In2O3とSnO2を、Sn/（In＋Sn）＝3/10
0のモル比で含む複合酸化物を主成分とする薄膜感応体
を用いた。触媒２は、体積が約100cm3のハニカム状で、
Mnを主成分とする金属酸化物からなる。
設定条件として、残存オゾンの許容上限濃度を0.05pp
mとし、連続する２回の基準検知間隔を３分、オゾンの
一時停止時間を30秒とした。また、５回連続して検知間
隔が上記基準検知間隔よりも短くなった場合に、触媒２
が劣化したものと判定することにした。
mとし、連続する２回の基準検知間隔を３分、オゾンの
一時停止時間を30秒とした。また、５回連続して検知間
隔が上記基準検知間隔よりも短くなった場合に、触媒２
が劣化したものと判定することにした。
図３に示すフローチャートを用いて、本実施例の脱臭
・殺菌装置の触媒劣化判定機能について説明する。
・殺菌装置の触媒劣化判定機能について説明する。
装置を作動させると、ファン３が吸引を開始し、オゾ
ン発生器１もオゾンの放出を開始する。オゾンセンサ４
は、装置の作動中は継続してオゾンの検知を行う。ステ
ップ101において、触媒２の活性が低下して残存オゾン
濃度が許容上限濃度（0.05ppm）に達したと判定される
と、信号処理部５は、開始点となる時点T0を計時する。
それと同時に、信号処理部５は、オゾン発生器１にオゾ
ン放出を一時停止させる信号を出力する。これにより、
一旦残存オゾン濃度は低下する。オゾン放出停止から所
定時間tp（30秒）経過するとオゾンの放出は再開され
る。
ン発生器１もオゾンの放出を開始する。オゾンセンサ４
は、装置の作動中は継続してオゾンの検知を行う。ステ
ップ101において、触媒２の活性が低下して残存オゾン
濃度が許容上限濃度（0.05ppm）に達したと判定される
と、信号処理部５は、開始点となる時点T0を計時する。
それと同時に、信号処理部５は、オゾン発生器１にオゾ
ン放出を一時停止させる信号を出力する。これにより、
一旦残存オゾン濃度は低下する。オゾン放出停止から所
定時間tp（30秒）経過するとオゾンの放出は再開され
る。
ついで、ステップ102において、再び残存オゾン濃度
が許容上限濃度以上になると、時点T1が計時され、検知
間隔（T1−T0）が算出される。また、これと同時にオゾ
ンの放出が停止される。その後、tp経過後にオゾン放出
が再開され、残存オゾン濃度が許容上限濃度に達し、同
様に検知間隔（Tn−Tn-1:nはサイクル数）を算出する同
様のサイクルを繰り返す。ここで、ステップ103で、連
続して検知間隔が基準検知間隔（３分）よりも短いと判
断された回数がカウントされる。
が許容上限濃度以上になると、時点T1が計時され、検知
間隔（T1−T0）が算出される。また、これと同時にオゾ
ンの放出が停止される。その後、tp経過後にオゾン放出
が再開され、残存オゾン濃度が許容上限濃度に達し、同
様に検知間隔（Tn−Tn-1:nはサイクル数）を算出する同
様のサイクルを繰り返す。ここで、ステップ103で、連
続して検知間隔が基準検知間隔（３分）よりも短いと判
断された回数がカウントされる。
このカウント数が５回に達する前に、検知間隔が基準
検知間隔以上と判定されると、一旦カウント数はキャン
セルされ、再び、tp経過後にオゾン放出を再開させ、検
知間隔を算出する同様のサイクルを繰り返す。
検知間隔以上と判定されると、一旦カウント数はキャン
セルされ、再び、tp経過後にオゾン放出を再開させ、検
知間隔を算出する同様のサイクルを繰り返す。
ステップ104において、カウント数が５回に達する
と、すなわち検知間隔が５回連続して基準検知間隔を下
回ると、信号処理部５は、オゾン発生器１にオゾン放出
を停止させる信号を出力し、装置は停止する。
と、すなわち検知間隔が５回連続して基準検知間隔を下
回ると、信号処理部５は、オゾン発生器１にオゾン放出
を停止させる信号を出力し、装置は停止する。
以上のようにして諸条件を設定した装置の作動を確認
した。
した。
装置容積に対して十分大きな容積（装置容積の約1000
倍）を有する空間に清浄な空気を満たし、その中に上記
条件に設定した装置を設置した後、空間を密閉した。つ
いでファン３を作動させて、装置外部の空気を流量７リ
ットル／分で吸入した。さらに、オゾン発生器１より、
空気中のオゾン濃度が触媒２の分解処理能力を超える約
0.06ppmとなるようにオゾンを生成、放出させた。ただ
し、浄化空気排出口９より装置外部に排出されるオゾン
は、装置に再度吸入されないように密閉空間外に排出し
た。
倍）を有する空間に清浄な空気を満たし、その中に上記
条件に設定した装置を設置した後、空間を密閉した。つ
いでファン３を作動させて、装置外部の空気を流量７リ
ットル／分で吸入した。さらに、オゾン発生器１より、
空気中のオゾン濃度が触媒２の分解処理能力を超える約
0.06ppmとなるようにオゾンを生成、放出させた。ただ
し、浄化空気排出口９より装置外部に排出されるオゾン
は、装置に再度吸入されないように密閉空間外に排出し
た。
開始直後に約７分であった検知間隔は、徐々に短くな
り、30サイクル目には2.5分となり、３分の基準検知間
隔より短くなった。その後、検知間隔は約２分となり、
検知間隔が基準検知間隔よりも短くなるサイクルが連続
５回繰り返された。この時点でオゾンの放出は停止され
た。
り、30サイクル目には2.5分となり、３分の基準検知間
隔より短くなった。その後、検知間隔は約２分となり、
検知間隔が基準検知間隔よりも短くなるサイクルが連続
５回繰り返された。この時点でオゾンの放出は停止され
た。
このように、本装置は正常に動作することが確認され
た。
た。
実施例２
本実施例では、触媒劣化検知の精度を向上させる目的
で、実施例１と同様の条件をさらに新たな条件を付加し
た場合について説明する。
で、実施例１と同様の条件をさらに新たな条件を付加し
た場合について説明する。
本実施例では、実施例１と同様の装置を用い、触媒の
劣化判定条件を、実施例１と同様の判定条件に加えて、
検知サイクルを計６回繰り返す間に、検知間隔が３分の
基準検知間隔よりも短くなるサイクルが４回以上認めら
れた場合にも、劣化と判定することにした。この方法に
よると、触媒が本来劣化したと判定されるべき状態であ
っても、何らかの要因、例えば放出されるオゾン量の低
下やファン能力の変動などより検知間隔が基準検知間隔
よりも長くなった場合の誤判定を防ぐことができる。
劣化判定条件を、実施例１と同様の判定条件に加えて、
検知サイクルを計６回繰り返す間に、検知間隔が３分の
基準検知間隔よりも短くなるサイクルが４回以上認めら
れた場合にも、劣化と判定することにした。この方法に
よると、触媒が本来劣化したと判定されるべき状態であ
っても、何らかの要因、例えば放出されるオゾン量の低
下やファン能力の変動などより検知間隔が基準検知間隔
よりも長くなった場合の誤判定を防ぐことができる。
本実施例では、まず、オゾン発生器により放出される
オゾンの濃度を0.06ppmとした。ここで、検知間隔が基
準検知間隔よりも短くなるサイクルが３回連続した時点
でオゾン発生器を調節して放出するオゾンの濃度を0.03
ppmとした。このとき、検知間隔は約3.5分になった。そ
の後、約５分経過した時点で、放出オゾン濃度を初期状
態に戻すと、次の検知間隔は３分未満となった。このよ
うにして、計６回の検知サイクルで３分未満の検知間隔
が４回認められた段階で、触媒は劣化したと判定され、
オゾンの放出が停止された。
オゾンの濃度を0.06ppmとした。ここで、検知間隔が基
準検知間隔よりも短くなるサイクルが３回連続した時点
でオゾン発生器を調節して放出するオゾンの濃度を0.03
ppmとした。このとき、検知間隔は約3.5分になった。そ
の後、約５分経過した時点で、放出オゾン濃度を初期状
態に戻すと、次の検知間隔は３分未満となった。このよ
うにして、計６回の検知サイクルで３分未満の検知間隔
が４回認められた段階で、触媒は劣化したと判定され、
オゾンの放出が停止された。
本装置の実際の居住環境において連続運転し、機能を
確認した。
確認した。
約50m3の容積の居間に本装置を設置して連続運転した
結果、約2500時間経過した時点で触媒が劣化したと判定
され、オゾンの放出が停止された。その時点で装置から
触媒を取り出した。この触媒のオゾン分解活性を測定し
たところ、活性は初期の約55％にまで低下していること
が判明した。
結果、約2500時間経過した時点で触媒が劣化したと判定
され、オゾンの放出が停止された。その時点で装置から
触媒を取り出した。この触媒のオゾン分解活性を測定し
たところ、活性は初期の約55％にまで低下していること
が判明した。
本発明に用いるオゾン発生器、オゾンセンサ、触媒等
は、実施例で用いたものと同様の機能を有するものであ
れば、発明の主旨に反しない限りにおいて、他のもので
代用することができる。例えば、オゾンセンサには、In
2O3、SnO2、Co3O4、NiO、CuO、V2O5等の金属酸化物ある
いはこれらの複合酸化物を用いることができる。また、
装置の構造も、装置の能力や使用環境に即した条件とす
ることができる。劣化判定条件も実施例に限定するもの
ではなく、例えば基準検知間隔を下回る検知間隔のカウ
ント数を増やすこともできる 産業上の利用可能性 本発明によると、オゾンを用いた脱臭・殺菌装置の触
媒の劣化を確実に検知、判定することができることか
ら、過剰な量のオゾンが外部へ排出されるのを防ぐこと
ができる。したがって、本発明の触媒劣化検知機能付き
脱臭・殺菌装置は、水処理、医療、食品工業など多くの
分野で広く普及が期待される。
は、実施例で用いたものと同様の機能を有するものであ
れば、発明の主旨に反しない限りにおいて、他のもので
代用することができる。例えば、オゾンセンサには、In
2O3、SnO2、Co3O4、NiO、CuO、V2O5等の金属酸化物ある
いはこれらの複合酸化物を用いることができる。また、
装置の構造も、装置の能力や使用環境に即した条件とす
ることができる。劣化判定条件も実施例に限定するもの
ではなく、例えば基準検知間隔を下回る検知間隔のカウ
ント数を増やすこともできる 産業上の利用可能性 本発明によると、オゾンを用いた脱臭・殺菌装置の触
媒の劣化を確実に検知、判定することができることか
ら、過剰な量のオゾンが外部へ排出されるのを防ぐこと
ができる。したがって、本発明の触媒劣化検知機能付き
脱臭・殺菌装置は、水処理、医療、食品工業など多くの
分野で広く普及が期待される。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−96546（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−267748（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−138167（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−299128（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−75436（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−262098（ＪＰ，Ａ)
米国特許4203946（ＵＳ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A61L 9/015
Claims (7)
- 【請求項１】空気を内部に吸入する空気送給部と、吸入
された空気にむけてオゾンを放出するオゾン発生部と、
前記オゾン発生部の下流に配された前記オゾンの脱臭・
殺菌作用および分解を促進させる触媒と、前記触媒の下
流に配された残存オゾン濃度を検知するオゾンセンサ
と、前記残存オゾン濃度が所定濃度以上になると、前記
オゾン発生部のオゾン放出を所定時間停止させるサイク
ルを繰り返し、連続した前記サイクル間の前記残存オゾ
ン濃度が所定濃度以上であると検知された時点の間隔が
所定の間隔よりも短くなる状態が所定の頻度で認められ
た場合に、前記触媒が劣化したと判定し、前記オゾンの
放出を停止する手段を備えた触媒劣化検知機能付き脱臭
・殺菌装置。 - 【請求項２】前記触媒が劣化したと判定したときに、オ
ゾンの放出を停止すると同時に、触媒が劣化したことを
知らせるアラーム手段を有する請求項１記載の触媒劣化
検知機能付き脱臭・殺菌装置。 - 【請求項３】オゾンセンサ、信号処理部およびオゾン発
生部を具備する、オゾンを利用した脱臭・殺菌装置から
の過剰なオゾン放出の防止方法であって、 ａ）オゾンセンサが前記オゾン脱臭・殺菌装置からのオ
ゾン放出量が許容上限に達したと検知した場合に、前記
オゾン発生器のオゾン放出を停止する工程、 ｂ）所定時間経過後に前記オゾン発生部のオゾン放出を
再開する工程、 ｃ）オゾンセンサが前記オゾン脱臭・殺菌装置からのオ
ゾン放出量が再度許容上限に達したと検知した場合に、
前記オゾン発生部のオゾン放出を停止する工程、 ｄ）オゾン量が許容上限に到達したと検知する２つの連
続した検知時点間の時間で表す検知間隔が基準検知間隔
以下となる回数をカウントする工程、および ｅ）前記信号処理部が、前記検知間隔が基準検知間隔以
下であると検知される回数があらかじめ設定された基準
検知回数に達したと判定する場合に、前記脱臭・殺菌装
置の作業を停止させる工程 を有する、脱臭・殺菌装置からの過剰なオゾン放出の防
止方法。 - 【請求項４】前記（ｅ）工程は、前記信号処理部が、前
記検知間隔が基準検知間隔以下であると検知される回数
が前記基準検知回数より多いと判定する場合に、アラー
ムを発する工程を含む、請求項３記載の脱臭・殺菌装置
からの過剰なオゾン放出の防止方法。 - 【請求項５】前記（ｅ）工程が、前記検知間隔が基準検
知間隔以下であると検知される回数をカウントし、この
カウント数が前記基準検知回数に達したか否かを判定す
る工程を含む、請求項３記載の脱臭・殺菌装置からの過
剰なオゾン放出の防止方法。 - 【請求項６】前記基準検知回数が５である、請求項５記
載の脱臭・殺菌装置からの過剰なオゾン放出の防止方
法。 - 【請求項７】脱臭・殺菌装置が、前記オゾンの脱臭・殺
菌作用および分解を促進させる触媒を具備し、前記信号
処理部が、前記検知間隔が基準検知間隔以下であると検
知される回数が前記基準検知回数に達したと判定する場
合に、触媒が劣化していると判定する工程を含む、請求
項３記載の脱臭・殺菌装置からの過剰なオゾン放出の防
止方法。
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