JP3500630B2

JP3500630B2 - 電極電解質膜接合体及びその製造方法

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Publication number: JP3500630B2
Application number: JP2000145877A
Authority: JP
Inventors: 恭子津坂; 昌弥川角; 友森本
Original assignee: Toyota Central R&D Labs Inc
Current assignee: Toyota Central R&D Labs Inc
Priority date: 2000-05-18
Filing date: 2000-05-18
Publication date: 2004-02-23
Anticipated expiration: 2020-05-18
Also published as: JP2001325963A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電極電解質膜接合
体及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、固体高分
子型燃料電池用として好適な電極電解質膜接合体及びそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】固体高分子型燃料電池は、電解質して固
体高分子電解質膜を用いた燃料電池である。その基本単
位である単電池は、固体高分子電解質膜の両面に一対の
電極を接合したもの（以下、これを「電極電解質膜接合
体」という。）からなる。また、電極は、拡散層と、固
体高分子電解質膜と接する面に設けられた触媒層の二層
構造になっている。

【０００３】拡散層は、触媒層への反応ガスの供給及び
電子の授受を行うための層であり、多孔質かつ電子伝導
性を有する材料が用いられる。また、触媒層は、そこに
含まれる触媒によって電極反応を行わせるための層であ
る。電極反応を進行させるためには、電解質、触媒及び
反応ガスの三相が共存する三相界面が必要であるので、
触媒層は、一般に、触媒又は触媒担体に担持された触媒
と、固体高分子電解質膜と同一成分を有する電解質とを
含む多孔質層からなっている。

【０００４】ところで、固体高分子型燃料電池に用いら
れる固体高分子電解質としては、ナフィオン（登録商
標、デュポン社製）に代表される非架橋のパーフルオロ
系電解質や種々の炭化水素系電解質が知られているが、
これらは、いずれもイオン伝導性を発現するためには水
を必要とする。そのため、燃料電池の運転条件がドライ
条件になると、固体高分子電解質膜の含水率が低下し、
膜の電気伝導度が低下する、いわゆるドライアップが発
生し、燃料電池の出力を低下させる原因となる。

【０００５】一方、燃料電池の運転条件がウエット条件
になると、過剰の水が電極内に滞留する。また、固体高
分子電解質膜の内部を一方の電極（アノード）から他方
の電極（カソード）に向かってプロトンが伝導する際、
プロトンに同伴して水もカソード側に移動する（以下、
これを「水の電気浸透」という。）。さらに、カソード
では、電極反応により水が生成する。この水を放置する
と、触媒層内の三相界面が水で閉塞する、いわゆるフラ
ッディングが発生し、燃料電池の出力を低下させる原因
となる。

【０００６】従って、固体高分子型燃料電池において、
高い出力を安定して得るためには、固体高分子電解質膜
を適正な湿潤状態に維持する必要がある。従来の固体高
分子型燃料電池は、電極に供給される反応ガスを水蒸気
発生装置、ミスト発生装置などの補機を用いて加湿し、
加湿量を制御することによって固体高分子電解質膜の含
水率の調節（以下、これを「水管理」という。）を行う
方法が採られていた。

【０００７】しかしながら、固体高分子型燃料電池の小
型化、軽量化を図るためには、電極電解質膜接合体の水
管理特性を改善し、水管理における補機への依存度を軽
減することが望ましい。そのためには、固体高分子電解
質膜の高強度薄膜化が有効と考えられている。これは、
固体高分子電解質膜を高強度化することによって薄膜化
が可能となり、薄膜化することによって膜全体を均一な
含水状態に維持することが容易化するためである。

【０００８】固体高分子電解質膜を高強度薄膜化する方
法としては、例えば、電解質に他の架橋性ポリマを含有
させ補強する方法（例えば、特開平６−７６８３８号公
報、特開平１０−３４０７３２号公報等参照。）、多孔
性繊維からなる補強材に含フッ素系モノマを塗布して重
合させ、イオン交換基を導入する方法（例えば、特公平
４−５８８２２号公報参照。）、電解質膜とパーフルオ
ロカーボン重合体織布を熱圧着し、多層膜とする方法
（例えば、特開平６−２３１７８０号公報参照。）など
が知られている。

【０００９】また、テトラエトキシシラン、テトラブチ
ルチタネートとテトラエトキシシランの混合物、テトラ
ブチルジルコネート等のアルコキシドを含むアルコール
溶液中にパーフルオロスルホン酸膜を浸漬し、ゾル−ゲ
ル反応を生じさせることによって、パーフルオロスルホ
ン酸膜中のイオンクラスタをシリコンオキサイド相（シ
ロキサンポリマ）、シリコンオキサイド＋チタンオキサ
イド相、ジルコニウムオキサイド相等の無機ガラス質の
ネットワークで連結させ、ハイブリッド膜とする方法も
知られている（例えば、J.Appl.Polym.Sci.,55,181(199
5)参照）。また、固体高分子電解質膜、触媒層の含水
率、イオン導電性を上げるため、微粒子状のシリカ及び
／又は繊維状のシリカファイバーを含有させる方法も知
られている（例えば、特開平６−１１１８２７号公報参
照）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述した方法を用いて
固体高分子電解質膜を薄膜化すると、膜全体を比較的均
一な含水状態に維持することが容易化する。しかしなが
ら、燃料電池におけるフラッディングやドライアップ
は、固体高分子電解質膜の水管理特性だけでなく、電極
の水管理特性にも依存して発生する。

【００１１】従って、従来の方法では、いずれも、固体
高分子電解質膜に起因するフラッディングやドライアッ
プをある程度抑制することは可能であるが、電極に起因
するフラッディングやドライアップを抑制することは困
難である。また、フラッディングやドライアップを抑制
し、水管理における補機の負荷を軽減するために、電極
の水管理特性を改善することに着目した例として、特開
平６−１１１８２７号公報には、粒子状あるいは繊維状
のシリカを混合し、導電性を向上する技術が記載されて
いるが、粒子状あるいは繊維状のシリカを混合する方法
では、さらに微細な導電パスの内部に導入できず、導電
性の向上効果は小さく、電極の水管理特性に寄与しな
い。

【００１２】また、このような電極電解質膜接合体は、
拡散層の表面に、触媒又は触媒担体に担持された触媒
と、溶液状の電解質とを含むペーストを塗布し、ホット
プレス法を用いて圧着接合することにより製造されるの
が一般的である。しかしながら、従来の電極電解質膜接
合体は、触媒層に含まれる溶液状の電解質と膜状の電解
質を圧着接合しているだけであるので、接着不良が発生
したり、導電パスが不連続になりやすいという問題があ
る。

【００１３】本発明が解決しようとする課題は、固体高
分子電解質の水管理が容易であり、水管理における補機
の負荷を軽減することが可能な電極電解質膜接合体及び
その製造方法を提供することにある。

【００１４】また、本発明が解決しようとする他の課題
は、電極と固体高分子電解質膜との接合性を向上させ、
接着不良や導電パスの不連続の発生を抑制することが可
能な電極電解質膜接合体及びその製造方法を提供するこ
とにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、拡散層と触媒層とを備えた電極と、その両
面に前記触媒層を介して前記電極が接合された固体高分
子電解質膜とを備えた電極電解質膜接合体において、前
記触媒層の少なくとも一方は、触媒と、触媒層内電解質
と、第１メタロキサンポリマとを備えていることを要旨
とするものである。このメタロキサンポリマは、電解質
の導電パス内部に形成されていることが望ましく、その
ために、メタロキサンモノマの状態で混合し、その後、
重縮合反応でポリマ化されたものであることが望まし
い。この場合、前記固体高分子電解質膜には、第２メタ
ロキサンポリマが含まれていることが好ましい。

【００１６】本発明に係る電極電解質膜接合体は、触媒
層の導電パス内に第１メタロキサンポリマのネットワー
ク構造が導入されているので、燃料電池の運転条件がウ
エット条件あるいはドライ条件のいずれに変動しても、
高い出力が安定して得られる。これは、触媒層に第１メ
タロキサンポリマを導入することによって、水との相互
作用が増し、触媒層内での物質移動が促進されるためと
考えられる。

【００１７】また、固体高分子電解質膜に第２メタロキ
サンポリマを導入した場合には、さらに高い出力が安定
して得られる。これは、固体高分子電解質膜に第２メタ
ロキサンポリマのネットワーク構造を導入することによ
って、固体高分子電解質膜の高強度薄膜化が可能になる
ことに加え、水の電気浸透が抑制され、固体高分子電解
質膜の含水率が適性に維持されるためと考えられる。

【００１８】また、本発明に係る電極電解質膜接合体の
第１の製造方法は、拡散層の表面に、少なくとも、触
媒、触媒層内電解質及び第１メタロキサンモノマを含む
触媒層が形成された電極を調製する電極調製工程と、前
記触媒層を介して、前記電極と固体高分子電解質膜とを
加熱接合する電極接合工程とを備えていることを要旨と
するものである。この場合、第２メタロキサンモノマを
含む固体高分子電解質膜を調製する電解質膜調製工程を
さらに備えていることが好ましい。

【００１９】また、本発明に係る電極電解質膜接合体の
第２の製造方法は、固体高分子電解質膜の表面に、少な
くとも、触媒、触媒層内電解質及び第１メタロキサンモ
ノマを含む触媒層を形成する触媒層形成工程と、前記触
媒層を介して、拡散層と前記固体高分子電解質膜とを接
合する拡散層接合工程とを備えていることを要旨とする
ものである。この場合、第２メタロキサンモノマを含む
固体高分子電解質膜を調製する電解質膜調製工程をさら
に備えていることが好ましい。

【００２０】拡散層あるいは固体高分子電解質膜の表面
に第１メタロキサンモノマを含む触媒層を形成し、触媒
層を介して電極あるいは拡散層と固体高分子電解質膜と
を加熱接合あるいは接合すると、触媒層内に第１メタロ
キサンポリマが形成される。そのため、電極の水管理特
性が向上し、フラッディングやドライアップが抑制され
る。また、触媒層に第１メタロキサンポリマが形成され
ると、第１メタロキサンポリマによって電極と固体高分
子電解質膜の接合性が向上し、接合不良や導電パスの不
連続の発生が抑制される。

【００２１】また、触媒層に第１メタロキサンモノマを
添加し、かつ、固体高分子電解質膜に第２メタロキサン
モノマを添加すると、加熱接合の際に、触媒層内には第
１メタロキサンポリマが、また、固体高分子電界質膜内
には第２メタロキサンポリマが、それぞれ形成され、さ
らに、固体高分子電解質膜と電極との界面では、第１及
び第２メタロキサンモノマ間で縮合がおこる。そのた
め、電極及び固体高分子電解質膜双方の水管理特性が向
上し、フラッディングやドライアップがさらに抑制され
る。また、電極と固体高分子電解質膜との接合性もさら
に向上する。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明に係る電極電解質接合体は、
拡散層と触媒層とを備えた電極と、その両面に触媒層を
介して一対の電極が接合された固体高分子電解質膜とを
備えている。

【００２３】ここで、電極の一部を構成する拡散層は、
触媒層への反応ガスの供給及び電子の授受を行うための
層である。その材質は、多孔質かつ電子伝導性を有する
ものであれば良く、特に限定されるものではない。一般
的には、多孔質のカーボン布、カーボン紙等が用いられ
る。

【００２４】また、電極の他の一部を構成する触媒層
は、触媒と、触媒層内電解質と、第１メタロキサンポリ
マとを備えている。触媒は、単独で触媒層に含まれてい
ても良く、あるいは、触媒担体に担持された状態で触媒
層に含まれていても良い。また、触媒あるいは触媒担体
の材質は、特に限定されるものではなく、用途に応じて
種々の材質を用いることができる。

【００２５】また、触媒層内電解質は、触媒層にイオン
伝導性を付与すると共に、触媒層内に三相界面を形成す
るために加えられるものである。触媒層内電解質の材質
は、特に限定されるものではなく、用途に応じて種々の
材質を用いることができる。通常は、固体高分子電解質
膜と同一成分を有する電解質が用いられるが、異なる成
分の電解質を用いても良い。

【００２６】また、第１メタロキサンポリマとは、分子
内のいずれかにメタロキサン結合を有するポリマをい
う。水管理特性に優れた電極を備えた電極電解質膜接合
体を比較的容易に製造するためには、第１メタロキサン
ポリマは、ゾルゲル法で重縮合させることによりメタロ
キサン結合し、ポリマとなるものが好ましい。

【００２７】第１メタロキサンポリマとしては、具体的
には、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合、Ｔｉ−Ｏ−Ｔｉ結合、Ｚｒ
−Ｏ−Ｚｒ結合等のメタロキサン結合を有するものが好
適な一例として挙げられる。また、第１メタロキサンポ
リマは、Ｓｉ−Ｏ−Ｔｉ結合、Ｓｉ−Ｏ−Ｚｒ結合、Ｔ
ｉ−Ｏ−Ｚｒ結合等、複数の金属元素を含むメタロキサ
ン結合を有するものであっても良い。さらに、第１メタ
ロキサンポリマは、上述したいずれか１以上のメタロキ
サン結合を有する１種類のポリマからなっていてもよ
く、あるいは、２種以上のポリマの混合体であってもよ
い。

【００２８】また、第１メタロキサンポリマ及び触媒層
内電解質に対する第１メタロキサンポリマの重量含有率
は、０．５〜５０ｗｔ％が好ましい。第１メタロキサン
ポリマの重量含有率が０．５ｗｔ％未満になると、水管
理特性の向上や、接合性の向上に対する効果が小さくな
るので好ましくない。一方、重量含有率が５０ｗｔ％を
超えると、触媒層内電解質の電気伝導度が低下するので
好ましくない。第１メタロキサンポリマの重量含有率
は、さらに好ましくは、５〜２０ｗｔ％である。

【００２９】また、本発明においては、固体高分子電解
質膜には、種々の材料を用いることができ、特に限定さ
れるものではない。すなわち、固体高分子電解質膜は、
ポリマ骨格の全部又は一部がフッ素化されたフッ素系ポ
リマであってイオン交換基を備えているものでもよく、
あるいはポリマ骨格にフッ素を含まない炭化水素系ポリ
マであってイオン交換基を備えているものであってもよ
い。

【００３０】また、これらのポリマに含まれるイオン交
換基についても、特に限定されるものではない。すなわ
ち、イオン交換基は、スルホン酸、カルボン酸、ホスホ
ン酸、亜ホスホン酸、フェノール等の陽イオン交換型で
あってもよく、あるいは、１、２、３、４級アミン等の
陰イオン交換型であってもよい。また、これらのポリマ
には、２種以上の陽イオン交換基あるいは陰イオン交換
基が含まれていても良い。

【００３１】ポリマ骨格の全部又は一部がフッ素化され
た固体高分子電解質としては、具体的には、パーフルオ
ロカーボンスルホン酸系ポリマ、パーフルオロカーボン
ホスホン酸系ポリマ、トリフルオロスチレンスルホン酸
系ポリマ、エチレンテトラフルオロエチレン−ｇ−スチ
レンスルホン酸系ポリマ等が好適な一例として挙げられ
る。

【００３２】また、フッ素を含まない炭化水素系の固体
高分子電解質としては、具体的には、ポリスルホンスル
ホン酸、ポリアリールエーテルケトンスルホン酸、ポリ
ベンズイミダゾールアルキルスルホン酸、ポリベンズイ
ミダゾールアルキルホスホン酸等が好適な一例として挙
げられる。

【００３３】また、固体高分子電解質膜の水管理特性を
改善するには、固体高分子電解質膜は、その内部に第２
メタロキサンポリマが含まれていることが好ましい。な
お、第２メタロキサンポリマとは、分子内のいずれかに
メタロキサン結合を有するポリマをいう。また、第２メ
タロキサンポリマは、第１メタロキサンポリマと同種の
ポリマであっても良く、異なる種類のポリマであっても
良い。

【００３４】また、第２メタロキサンポリマ及び固体高
分子電解質膜に対する第２メタロキサンポリマの重量含
有率は、０．５ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下が好ましい。
第２メタロキサンポリマの重量含有率が０．５ｗｔ％未
満であると、固体高分子電解質膜の補強や、水管理特性
の向上に対する効果が小さくなるので好ましくない。一
方、第２メタロキサンポリマの重量含有率が５０ｗｔ％
を超えると、固体高分子電解質膜を脆化させ、電気伝導
度も低下させるので好ましくない。第２メタロキサンポ
リマの重量含有率は、さらに好ましくは、５〜２０ｗｔ
％である。

【００３５】次に、本発明に係る電極電解質膜接合体の
作用について説明する。触媒層に第１メタロキサンポリ
マを導入すると、電極の水管理特性が向上する。そのた
め、本発明に係る電極電解質膜接合体を固体高分子型燃
料電池に使用すると、ドライアップやフラッディングが
抑制される。また、固体高分子電解質膜にさらに第２メ
タロキサンポリマを導入すると、電極及び固体高分子電
解質膜双方の水管理特性が向上し、ドライアップやフラ
ッディングの抑制効果が顕著に現れる。

【００３６】本発明に係る電極電解質膜接合体がこのよ
うな優れた水管理特性を示すのは、以下の理由によると
推察される。すなわち、触媒層に導入された第１メタロ
キサンポリマは、ポリマ内に親水性末端基であるＭ−Ｏ
Ｈ基（但し、Ｍは、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒなど。）を有して
いる。また、第１メタロキサンポリマの骨格をなすＭ _１
−Ｏ−Ｍ_２結合（但し、Ｍ_１、Ｍ_２は、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚ
ｒなど。）中の酸素原子は、水と水素結合することが可
能である。

【００３７】そのため、このＭ−ＯＨ基やＭ_１−Ｏ−Ｍ
_２結合中の酸素原子が、触媒層内に含まれる水と相互作
用を起こし、固体高分子電解質膜／触媒層内電解質界
面、及び、触媒層内電解質／気相界面における水の移動
を促進しているものと考えられる。

【００３８】具体的には、カソードでは、第１メタロキ
サンポリマが、触媒で生成した水を吸着したり、気相へ
水を排出する際の橋渡しとなっていると考えられる。ま
た、アノードでは、第１メタロキサンポリマが、反応ガ
ス中に含まれる加湿水のトラップや、アノードから固体
高分子電解質膜への水の電気浸透の抑制、あるいは、固
体高分子電解質膜に含まれる水の濃度勾配によってカソ
ード側から拡散した水のトラップ等を行っていると考え
られる。すなわち、電極反応場である触媒の近傍に形成
された第１メタロキサンポリマが、水のバッファー相と
して機能し、電極の水管理特性を向上させていると考え
られる。

【００３９】また、固体高分子電解質膜に対して第２メ
タロキサンポリマを導入した場合、第２メタロキサンポ
リマは、固体高分子電解質膜内の親水性クラスター内又
はその近傍に形成されると考えられる。親水性クラスタ
ーは、水の移動パスであるので、第２メタロキサンポリ
マの三次元網目構造が物理的な障害となり、水の電気浸
透が抑制される。そのため、固体高分子電解質膜内の水
の濃度勾配が小さくなり、均一な含水状態に維持される
と考えられる。

【００４０】一方、水の電気浸透が抑制されると、通
常、プロトンの移動度も低下するので、固体高分子電解
質膜の電気伝導度も低下するのが一般的である。しかし
ながら、本発明に係る電極電解質膜接合体においては、
運転条件がウエット条件あるいはドライ条件のいずれで
あっても、高電気伝導度が維持される。これは、第２メ
タロキサンポリマが親水性クラスター内もしくは親水性
クラスター間をつなぐチャンネル内に入ることで、プロ
トンの伝導パスである親水性クラスター及びチャンネル
を拡大し、さらに、第２メタロキサンポリマに含まれる
親水性末端基やメタロキサン結合中の酸素原子を介して
プロトンがホッピングするためと考えられる。

【００４１】また、第２メタロキサンポリマは、固体高
分子電解質膜の補強材としても機能する。そのため、固
体高分子電解質膜を薄膜化することができ、拡散による
膜内の水分布の均一化がさらに容易化される。

【００４２】さらに、電極電解質膜接合体を圧着接合す
る際に、接着不良や導電パスの不連続が発生すると、触
媒層／固体高分子電解質膜界面における物質移動が妨げ
られ、出力を低下させる原因となる。これに対し、本発
明に係る電極電解質膜接合体は、高い出力が安定して得
られる。これは、触媒層に形成された第１メタロキサン
ポリマによって、接合部が物理的あるいは化学的に強化
されるためと考えられる。さらに、触媒層に第１メタロ
キサンモノマを、固体高分子電解質膜に第２メタロキサ
ンモノマをそれぞれ含有させ、接合と同時に縮合するこ
とによって、より接合部が強化され、導電パスの連続性
が増すためと考えられる。

【００４３】次に、本発明の第１の実施の形態に係る電
極電解質膜接合体の製造方法について説明する。本実施
の形態に係る製造方法は、電極調製工程と、電解質膜調
製工程と、電極接合工程とを備えている。

【００４４】初めに、電極調製工程について説明する。
電極調製工程は、拡散層の表面に、少なくとも、触媒、
触媒層内電解質及び第１メタロキサンモノマを含む触媒
層を形成する工程である。具体的には、多孔質のカーボ
ン布、カーボン紙等からなる拡散層の表面に、触媒又は
触媒担体に担持された触媒、触媒層内電解質及び第１メ
タロキサンモノマを含むペースト（以下、これを「触媒
層ペースト」という。）を塗布して電極とする。なお、
本発明において「塗布」とは、部材表面に薄いペースト
層を形成することを言い、スプレー、ドクターブレー
ド、ハケ塗り等の種々の方法が含まれる。

【００４５】例えば、本発明に係る電極電解質膜接合体
を固体高分子型燃料電池に使用する場合、触媒には、一
般に、白金又は白金合金が用いられ、カーボンブラック
等の触媒担体の表面に担持した状態（以下、これを「Ｐ
ｔ／Ｃ」という。）で使用される。触媒層に占めるＰｔ
／Ｃの割合は、電極反応の効率が最も高くなるように、
電極又は固体高分子電解質膜の材質、組成等に応じて定
められる。また、触媒層内電解質には、溶液状の電解質
（ポリマの高次構造が未形成の電解質）を用いることが
好ましい。

【００４６】また、第１メタロキサンモノマは、ゾルゲ
ル法で重縮合させることにより、メタロキサン結合し、
ポリマとなるものであればよい。中でも、シリコン系の
アルコキシド類が好適である。具体的には、テトラメト
キシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキ
シシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメト
キシシラン、エチルトリエトキシシラン、ジメチルジメ
トキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルト
リメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジメ
トキシジフェニルシラン、ジエトキシジフェニルシラ
ン、ジメトキシメチルフェニルシラン、ジエトキシメチ
ルフェニルシラン、フェネチルトリメトキシシラン、フ
ェネチルトリエトキシシラン及びこれらの誘導体が好適
な一例として挙げられる。また、第１メタロキサンモノ
マは、上述した内の１種類のアルコキシドを用いても良
く、あるいは、２種以上のアルコキシドの混合物を用い
ても良い。

【００４７】また、第１メタロキサンモノマは、上述し
たシリコン系のアルコキシド類の他、チタン系のアルコ
キシド類、あるいは、ジルコニウム系のアルコキシド類
であってもよい。また、第１メタロキサンモノマは、こ
れらのアルコキシド類の中から選ばれる２以上のアルコ
キシドの混合物であっても良い。

【００４８】また、触媒層ペーストへの第１メタロキサ
ンモノマの添加量は、縮合反応によって生成するポリマ
（第１メタロキサンポリマ）及び触媒層内電解質に対す
る第１メタロキサンポリマの重量含有率が０．５〜５０
ｗｔ％、さらに好ましくは５〜２０ｗｔ％となるよう
に、第１メタロキサンモノマの種類に応じて定めると良
い。

【００４９】次に、電解質膜調製工程について説明す
る。電解質膜調製工程は、第２メタロキサンモノマを含
む固体高分子電解質膜を調整する工程である。具体的に
は、固体高分子電解質膜に対して、第２メタロキサンモ
ノマを含浸させる方法が好適である。

【００５０】第２メタロキサンモノマは、第１メタロキ
サンモノマと同様に、シリコン系のアルコキシド類、チ
タン系のアルコキシド類、もしくはジルコニウム系のア
ルコキシド類であっても良く、あるいは、これらのアル
コキシド類の中から選ばれる２種以上のアルコキシドの
混合物であっても良い。また、第２メタロキサンモノマ
は、第１メタロキサンモノマと同種のものであっても良
く、異なる種類のものであっても良い。

【００５１】また、固体高分子電解質膜への第２メタロ
キサンモノマの添加量は、縮合反応によって生成するポ
リマ（第２メタロキサンポリマ）及び固体高分子電解質
膜に対する第２メタロキサンポリマの重量含有率が０．
５〜５０ｗｔ％、さらに好ましくは５〜２０ｗｔ％とな
るように、第２メタロキサンモノマの種類に応じて定め
ると良い。

【００５２】次に、電極接合工程について説明する。電
極接合工程は、拡散層の片面に、第１メタロキサンモノ
マを含む触媒層が形成された電極を、触媒層を介して、
第２メタロキサンモノマを含む固体高分子電解質の両面
に密着させ、加熱接合する工程である。加熱接合には、
通常、ホットプレスが用いられる。これにより、電極が
固体高分子電解質膜に接合されると同時に、触媒層内に
は第１メタロキサンポリマが、また、固体高分子電解質
内には第２メタロキサンポリマが形成される。さらに、
電極と固体高分子電解質膜との界面では、第１メタロキ
サンポリマと第２メタロキサンポリマとの間で縮合がお
こる。

【００５３】次に、本発明の第２の実施の形態に係る電
極電解質膜接合体の製造方法について説明する。本実施
の形態に係る製造方法は、上述した電極調製工程、電解
質膜調製工程及び電極接合工程に加えて、第１縮合工程
をさらに備えていることを特徴とするものである。

【００５４】第１縮合工程は、電極調製工程において、
第１メタロキサンモノマを含む触媒層を備えた電極を調
製した後、加熱接合する前に、第１メタロキサンモノマ
を縮合させ、触媒層内に第１メタロキサンポリマを形成
する工程である。第１メタロキサンモノマを縮合させる
方法には、種々の方法があるが、中でも、触媒層が形成
された電極を加熱真空乾燥する方法が好適である。

【００５５】次に、本発明の第３の実施の形態に係る電
極電解質膜接合体の製造方法について説明する。本実施
の形態に係る製造方法は、上述した電極調製工程、電解
質膜調製工程及び電極接合工程に加えて、第２縮合工程
をさらに備えていることを特徴とするものである。

【００５６】第２縮合工程は、電解質膜調製工程におい
て、第２メタロキサンモノマを含む固体高分子電解質膜
を調製した後、加熱接合する前に、第２メタロキサンモ
ノマを縮合させ、固体高分子電解質膜内に第２メタロキ
サンポリマを形成する工程である。なお、第２メタロキ
サンモノマの縮合方法としては、種々の方法を用いるこ
とができる点、及び、加熱真空乾燥が好適である点は、
第１縮合工程と同様である。

【００５７】次に、本発明の第４の実施の形態に係る電
極電解質膜接合体の製造方法について説明する。本実施
の形態に係る製造方法は、上述した電極調製工程、電解
質膜調製工程及び電極接合工程に加えて、上述した第１
縮合工程及び第２縮合工程をさらに備えていることを特
徴とするものである。

【００５８】まず、電極調製工程において、第１メタロ
キサンモノマを含む触媒層を備えた電極を調製し、第１
縮合工程において、触媒層内に第１メタロキサンポリマ
を形成する。また、電解質膜調製工程において、第２メ
タロキサンモノマを含む固体高分子電解質膜を調製し、
第２縮合工程において、その内部に第２メタロキサンポ
リマを形成する。次に、電極接合工程においては、触媒
層を介して、電極を固体高分子電解質膜の両面に密着さ
せ、加熱接合を行う。

【００５９】次に、本発明の第５の実施の形態に係る電
極電解質膜接合体の製造方法について説明する。本実施
の形態に係る製造方法は、電解質膜調製工程と、触媒層
形成工程と、拡散層接合工程とを備えている。この内、
電解質膜調製工程は、上述した第１の実施の形態に係る
製造方法における電解質膜調製工程と同一であるので説
明を省略する。

【００６０】触媒層形成工程は、固体高分子電解質膜の
表面に、少なくとも、触媒、触媒層内電解質及び第１メ
タロキサンモノマを含む触媒層を形成する工程である。
触媒層の形成方法としては、具体的には、固体高分子電
解質膜の表面に触媒層ペーストを、直接、塗布する方法
が好適な一例として挙げられる。

【００６１】また、触媒層の形成方法は、触媒層をシー
ト状に形成（シート形成工程）し、シート状に形成され
た触媒層と固体高分子電解質膜とを加熱接合（触媒層接
合工程）する方法であっても良い。この場合、「シート
状に形成された触媒層」とは、プラスチックフィルムな
どの第３物質シートの表面に触媒層ペーストを塗布した
ものでも良く、あるいは、触媒層自体が自立したシート
になっているものでも良い。また、第３物質シートの表
面に触媒層ペーストを塗布する方法を用いる場合、第３
物質シートごと固体高分子電解質膜に密着させ、加熱接
合し、第３物質シートを除去すると良い。

【００６２】拡散層接合工程は、触媒層を介して、拡散
層と固体高分子電解質膜とを接合する工程である。触媒
層に含まれる第１メタロキサンモノマは、触媒層形成工
程あるいは拡散層接合工程のいずれかにおける加熱接合
過程で縮合し、第１メタロキサンポリマとなる。固体高
分子電解質膜に含まれる第２メタロキサンモノマも同様
であり、触媒層形成工程あるいは拡散層接合工程におい
て、第２メタロキサンポリマとなる。

【００６３】なお、本実施の形態に係る製造方法におい
て、シート状に形成された触媒層を用いる場合には、こ
れと固体高分子電解質膜とを加熱接合する前に、触媒層
内の第１メタロキサンモノマを縮合させ、触媒層内に第
１メタロキサンポリマを形成（第３縮合工程）させても
良い。また、固体高分子電解質膜の表面に触媒層を形成
する前に、固体高分子電解質膜に含まれる第２メタロキ
サンモノマを縮合させ、第２メタロキサンポリマを形成
（第４縮合工程）させても良い。

【００６４】次に、本発明に係る製造方法の作用につい
て説明する。本発明に係る製造方法は、触媒層に第１メ
タロキサンモノマが添加されるので、電極接合工程、第
１縮合工程、あるいは、触媒層形成工程、第３縮合工
程、拡散層接合工程等において、触媒層内部に第１メタ
ロキサンポリマが形成される。そのため、第１メタロキ
サンポリマによって触媒層と水との相互作用が増し、電
極の水管理特性が向上する。

【００６５】また、固体高分子電解質膜に第２メタロキ
サンモノマを添加する電解質膜調製工程をさらに備えて
いる場合には、電極接合工程、第２縮合工程、あるい
は、触媒層形成工程、第４縮合工程、拡散層接合工程等
において、固体高分子電解質膜内部に第２メタロキサン
ポリマが形成される。そのため、第２メタロキサンポリ
マによって固体高分子電解質膜と水との相互作用が増
し、膜の水管理特性が向上する。また、固体高分子電解
質膜が第２メタロキサンポリマによって補強されるの
で、薄膜化が可能となり、拡散による膜内の水分布の均
一化が容易化する。

【００６６】また、本発明に係る製造方法によれば、電
極と固体高分子電解質膜の接合性が向上し、出力特性が
向上する。特に、触媒層に第１メタロキサンモノマを、
固体高分子電解質膜に第２メタロキサンモノマをそれぞ
れ加え、接合と同時に縮合を行った場合には、水管理特
性に優れた電極電解質膜接合体が得られる。これは、接
合体作製の際、触媒層内に形成された第１メタロキサン
ポリマと固体高分子電解質膜中に形成された第２メタロ
キサンポリマとが、縮合により連続したメタロキサンポ
リマを形成し、これによって、接合部が物理的、あるい
は、化学的に強化され、固体高分子電解質膜／触媒層内
電解質界面における物質移動が促進されるためと考えら
れる。

【００６７】また、電極を調製する際、触媒層内電解質
として溶液状の電解質を用いると、水管理特性に優れた
電極が得られる。このような効果が得られる理由につい
ては明確ではないが、（１）電解質が固化する際に、第
１メタロキサンポリマが三相界面の潰れを防止し、反応
ガスの拡散パスが確保されること、（２）電解質が固化
する際に、加水分解された第１メタロキサンモノマ（例
えば、Ｓｉ（ＯＨ）_４など。）を介して大きな親水性ク
ラスタが形成され、プロトン伝導が促進されること、
（３）加水分解された第１メタロキサンモノマが脱水縮
合する際に放出される水によって、親水性クラスタの収
縮が抑えられ、触媒層内電解質内に大きな親水性クラス
タが形成されること、（４）加水分解された第１メタロ
キサンモノマが脱水縮合する際に放出される水によっ
て、固体高分子電解質膜が軟化し、固体高分子電解質膜
と電極との接合性が向上すること、等が考えられる。

【００６８】

【実施例】（実施例１）第２メタロキサンモノマとし
て、テトラエトキシシラン（以下、これを「ＴＥＯＳ」
という。）を含む固体高分子電解質膜を以下の方法で作
製した。まず、固体高分子電解質膜としてパーフルオロ
カーボンスルホン酸系の電解質膜（デュポン社製ナフ
ィオン（登録商標）Ｎ１１２）を用い、膜中に含まれ
る有機物等を除去し、完全なプロトン型とするために、
これを６ｗｔ％Ｈ_２Ｏ_２水溶液、１．０ＭＨ_２ＳＯ_４水
溶液、純水の順でそれぞれ煮沸後、乾燥した。

【００６９】次いで、得られた電解質膜を６７ｖｏｌ％
２−プロパノール水溶液に一晩浸漬し、さらに、電解質
膜を３０ｖｏｌ％ＴＥＯＳ／２−プロパノール溶液に１
０分間浸漬した後、真空乾燥した。

【００７０】次に、第１メタロキサンモノマとしてＴＥ
ＯＳを含む触媒層を備えた電極を以下の方法で作製し
た。すなわち、Ｐｔ／Ｃと濃度５ｗｔ％のナフィオン溶
液（アルドリッチ社製）とを重量比で１：９の割合で混
合したペーストに対して、さらにＴＥＯＳを添加し、均
一に混合した。次いで、このペーストを拡散層（Ｅ−Ｔ
ＫＴ製ガス拡散電極）の片面に塗布し、電極とした。

【００７１】次に、図１に示すように、拡散層１２の片
面にＴＥＯＳ３２ａを含む触媒層１４が形成された電極
１０、１０を、触媒層１４を介して、ＴＥＯＳ３２ｂを
含む固体高分子電解質膜２２の両面に密着させ、ホット
プレスを行った。これにより、電極１０と固体高分子電
解質膜２２の接合と同時に、ＴＥＯＳ３２ａ、３２ｂの
縮合が行われ、電極１０及び固体高分子電解質膜２２の
双方に、それぞれ、シロキサンポリマ３４ａ及びシロキ
サンポリマ３４ｂを含む電極電解質膜接合体４０が得ら
れた。なお、本実施例の場合、触媒層１２に含まれるシ
ロキサンポリマ３４ａの重量含有率は、１６ｗｔ％であ
った。また、固体高分子電解質膜２２に含まれるシロキ
サンポリマ３４ｂの重量含有率は、１０ｗｔ％であっ
た。

【００７２】（比較例１）固体高分子電解質膜へのＴＥ
ＯＳの含浸及び触媒層へのＴＥＯＳの添加を行わなかっ
た以外は、実施例１と同一の手順に従い、電極及び固体
高分子電解質膜を調製した。次に、図２に示すように、
拡散層１２の片面にＴＥＯＳを含まない触媒層１４が形
成された電極１０ａ、１０ａを、触媒層１４を介して、
ＴＥＯＳを含まない固体高分子電解質膜２２の両面に密
着させ、ホットプレスを行った。これにより、電極１０
ａ及び固体高分子電解質膜２２のいずれにもシロキサン
ポリマを含まない電極電解質膜接合体４２を得た。

【００７３】（比較例２）実施例１と同一の手順に従
い、固体高分子電解質膜にＴＥＯＳを含浸させた。次い
で、これを真空乾燥した。また、電極は、ＴＥＯＳを添
加しなかった以外は、実施例１と同一の手順で調製し
た。次に、図３に示すように、ＴＥＯＳを含まない触媒
層１４を備えた電極１０ａを、触媒層１４を介して、シ
ロキサンモノマ３２ｂを含む固体高分子電解質膜２２の
両面に密着させ、ホットプレスを行った。これにより、
固体高分子電解質膜２２にのみシロキサンポリマ３４ｂ
を含む電極電解質膜接合体４４を得た。なお、比較例２
の場合、固体高分子電解質膜２２に含まれるシロキサン
ポリマ３４ｂの重量含有率は、１０ｗｔ％であった。

【００７４】実施例１及び比較例１、２で得られた電極
電解質膜接合体を用いて、燃料電池を作製し、電圧及び
抵抗の安定性を調べた。なお、電極面積は、１３ｃｍ^２
とし、電流密度は、０．９Ａ／ｃｍ^２に維持した。ま
た、アノード側には、燃料ガスとして水素ガスを供給
し、カソード側には、酸化剤ガスとして空気を供給し
た。

【００７５】さらに、電圧及び抵抗の安定性は、電極に
高湿度の反応ガスを供給するウエット条件と、低湿度の
反応ガスを供給するドライ条件の２条件について行っ
た。また、ウエット条件の場合、セル温度は８０℃と
し、水素ガス及び空気の温度は、それぞれ、８５℃及び
５０℃とした。また、ドライ条件の場合、セル温度は８
０℃とし、水素ガス及び空気の温度は、それぞれ、７０
℃及び３０℃とした。

【００７６】ウエット条件下における電圧及び抵抗の安
定性を図４に示す。ウエット条件下においては、実施例
１及び比較例１、２のいずれも抵抗に経時変化はなく、
安定して低抵抗を示した。

【００７７】しかしながら、電極及び固体高分子電解質
膜のいずれにもシロキサンポリマを含まない比較例１の
電極電解質膜接合体は、時間の経過と共に電圧が低下
し、しかも、電圧の値は大きく変動した。これは、水の
電気浸透によって膜内の水分布が不均一になったこと、
及び、高湿度の反応ガスを供給したことにより、電極に
おいてフラッディングが発生したことによると考えられ
る。

【００７８】一方、固体高分子電解質膜のみにシロキサ
ンポリマを含む比較例２の電極電解質接合体は、電圧の
経時変化が少なく、ほぼ一定の電圧が安定して得られ
た。これは、固体高分子電解質膜内にシロキサンポリマ
を導入することによって、水の電気浸透が抑制され、膜
内の水分布が均一化されたためと考えられる。しかしな
がら、電圧の値は、０．２５〜０．３０（Ｖ）であり、
電池性能を大きく向上させるまでには至らなかった。

【００７９】これに対し、電極及び固体高分子電解質膜
の双方にシロキサンポリマを導入した実施例１の電極電
解質膜接合体は、電圧の経時変化が少なく、ほぼ一定の
電圧が安定して得られた。しかも、電圧の値は、０．３
５〜０．４０（Ｖ）を示し、比較例２に比して電池性能
が大きく向上した。これは、固体高分子電解質膜内の水
分布が均一化されたことに加え、触媒層内にシロキサン
ポリマを導入することによって、固体高分子電解質膜／
触媒層内電解質界面及び触媒層内電解質／気相界面にお
ける物質移動が促進され、フラッディングが抑制された
ためと考えられる。

【００８０】また、ドライ条件下における電圧及び抵抗
の安定性を図５に示す。ドライ条件下においては、比較
例１の電極電解質膜接合体は、時間の経過と共に抵抗が
増加した。また、電圧は、運転直後は約０．４（Ｖ）で
あったが、時間の経過と共に低下し、６００秒経過後に
は、約０．１５（Ｖ）まで低下した。

【００８１】一方、比較例２の電極電解質膜接合体の抵
抗は、比較例１とほぼ同様の傾向を示し、時間の経過と
共に増加した。しかしながら、電圧低下は、比較例１よ
り小さくなり、運転開始から６００秒経過後も、０．２
５〜０．３０（Ｖ）の値を維持した。これは、固体高分
子電解質膜に含まれるシロキサンポリマによって、水の
電気浸透が抑制され、膜内の水分布が均一に維持された
ためと考えられる。

【００８２】これに対し、実施例１の電極電解質膜接合
体は、ドライ条件下においても、抵抗の増加は見られ
ず、低抵抗を維持した。また、電圧低下は、比較例２よ
りさらに小さくなり、運転開始から６００秒経過後も、
０．３５〜０．４０（Ｖ）の高い値を維持した。これ
は、固体高分子電解質膜に含まれるシロキサンポリマに
よって、膜内の水分布が均一に維持されたことに加え、
触媒層に含まれるシロキサンポリマが水のバッファ相と
して機能し、アノード及び固体高分子電解質膜のドライ
アップが抑制されたためと考えられる。

【００８３】以上、本発明の実施の形態について詳細に
説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
の改変が可能である。

【００８４】例えば、上記実施の形態では、主に、電極
と固体高分子電解質膜の双方にメタロキサンポリマを導
入した電極電解質膜接合体について説明したが、メタロ
キサンポリマは、少なくとも一方の触媒層にのみ導入し
ても良い。

【００８５】また、上記実施例では、拡散層に触媒層を
形成して電極を作製し、固体高分子電解質膜と接合した
が、触媒層のみを作製して固体高分子電解質膜に転写し
てから、拡散層と接合しても良い。また、固体高分子電
解質膜の表面に触媒層ペーストを塗布した後、触媒層を
介して、拡散層を接合しても良い。

【００８６】また、本発明に係る電極電解質膜接合体
は、特に、燃料電池用として好適であるが、本発明の用
途は、燃料電池に限定されるものではなく、水電解、ハ
ロゲン化水素酸電解、食塩電解、酸素濃縮器、湿度セン
サ、ガスセンサ等に用いられる電極電解質膜接合体とし
ても使用できる。

【００８７】

【発明の効果】本発明は、拡散層と触媒層とを備えた電
極と、その両面に前記触媒層を介して前記電極が接合さ
れた固体高分子電解質膜とを備えた電極電解質膜接合体
において、前記触媒層の少なくとも一方は、触媒と、触
媒層内電解質と、第１メタロキサンポリマとを備え、該
第１メタロキサンポリマは、前記触媒、前記触媒層内電
解質及び第１メタロキサンモノマを含む触媒層を形成
し、次いで前記第１メタロキサンモノマを縮合させるこ
とにより得られたものからなるので、第１メタロキサン
ポリマによって触媒層内の物質移動が促進され、電極の
水管理特性が改善されるという効果がある。

【００８８】また、固体高分子電解質膜に、さらに第２
メタロキサンポリマが含まれている場合には、固体高分
子電解質膜内の水分布の均一化が容易となり、固体高分
子電解質膜の水管理特性が改善されるという効果があ
る。

【００８９】また、本発明に係る電極電解質膜接合体の
製造方法は、拡散層あるいは固体高分子電解質膜の表面
に、少なくとも、触媒、触媒層内電解質及び第１メタロ
キサンモノマを含む触媒層を形成する工程と、拡散層−
触媒層−固体高分子電解質膜の接合体を形成する工程と
を備えているので、水管理特性に優れた電極を備えた電
極電解質膜接合体が得られるという効果がある。

【００９０】また、第２メタロキサンモノマを含む固体
高分子電解質膜を調製する電解質膜調製工程をさらに備
えている場合には、固体高分子電解質膜内の水分布の均
一化が容易となり、水管理特性に優れた固体高分子電解
質膜を備えた電極電解質膜接合体が得られるという効果
がある。

【００９１】さらに、触媒層内に第１メタロキサンポリ
マが形成されることによって、電極と固体高分子電解質
膜の接合性が向上し、出力特性に優れた電極電解質膜接
合体が得られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の電極電解質膜接合体の製造方法を
示す工程図である。

【図２】比較例１の電極電解質膜接合体の製造方法を
示す工程図である。

【図３】比較例２の電極電解質膜接合体の製造方法を
示す工程図である。

【図４】実施例１及び比較例１、２で得られた電極電
解質膜接合体のウエット条件下における電圧及び抵抗の
経時変化を示す図である。

【図５】実施例１及び比較例１、２で得られた電極電
解質膜接合体のドライ条件下における電圧及び抵抗の経
時変化を示す図である。

【符号の説明】

１０電極１２拡散層１４触媒層２２固体高分子電解質膜３２ａシロキサンモノマ（第１メタロキサンモノ
マ）３２ｂシロキサンモノマ（第２メタロキサンモノ
マ）３４ａシロキサンポリマ（第１メタロキサンポリ
マ）３４ｂシロキサンポリマ（第２メタロキサンポリ
マ）４０電極電解質膜接合体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平６−76838（ＪＰ，Ａ) 特開平10−283837（ＪＰ，Ａ) 特開2000−106202（ＪＰ，Ａ) 特開2001−76734（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01M 4/86 H01M 4/88 H01M 8/02 H01M 8/10 C25B 11/20 G01N 27/30

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】拡散層と触媒層とを備えた電極と、その両
面に前記触媒層を介して前記電極が接合された固体高分
子電解質膜とを備えた電極電解質膜接合体において、前記触媒層の少なくとも一方は、触媒と、触媒層内電解
質と、第１メタロキサンポリマとを備え、該第１メタロキサンポリマは、前記触媒、前記触媒層内
電解質及び第１メタロキサンモノマを含む触媒層を形成
し、次いで、前記第１メタロキサンモノマを縮合させる
ことにより得られたものからなる電極電解質膜接合体。
【請求項２】前記第１メタロキサンポリマ及び前記触
媒層内電解質に対する前記第１メタロキサンポリマの重
量含有率が、０．５〜５０ｗｔ％である請求項１に記載
の電極電解質膜接合体。
【請求項３】前記固体高分子電解質膜には、第２メタロ
キサンポリマが含まれ、該第２メタロキサンポリマは、第２メタロキサンモノマ
を含む前記固体高分子電解質膜を調製し、次いで前記第
２メタロキサンモノマを縮合させることにより得られた
ものからなる請求項１又は２に記載の電極電解質膜接合
体。
【請求項４】前記固体高分子電解質膜及び前記第２メ
タロキサンポリマに対する前記第２メタロキサンポリマ
の重量含有率が、０．５〜５０ｗｔ％である請求項３に
記載の電極電解質膜接合体。
【請求項５】拡散層の表面に、少なくとも、触媒、触
媒層内電解質及び第１メタロキサンモノマを含む触媒層
が形成された電極を調製する電極調製工程と、前記触媒層を介して、前記電極と固体高分子電解質膜と
を加熱接合する電極接合工程とを備えていることを特徴
とする電極電解質膜接合体の製造方法。
【請求項６】前記電極接合工程による加熱接合前に、
前記触媒層に含まれる前記第１メタロキサンモノマを縮
合させる第１縮合工程をさらに備えていることを特徴と
する請求項５に記載の電極電解質膜接合体の製造方法。
【請求項７】第２メタロキサンモノマを含む前記固体
高分子電解質膜を調製する電解質膜調製工程をさらに備
えていることを特徴とする請求項５又は６に記載の電極
電解質膜接合体の製造方法。
【請求項８】前記電極接合工程による加熱接合前に、
前記固体高分子電解質膜に含まれる前記第２メタロキサ
ンモノマを縮合させる第２縮合工程をさらに備えている
ことを特徴とする請求項７に記載の電極電解質膜接合体
の製造方法。
【請求項９】固体高分子電解質膜の表面に、少なくと
も、触媒、触媒層内電解質及び第１メタロキサンモノマ
を含む触媒層を形成する触媒層形成工程と、前記触媒層を介して、拡散層と前記固体高分子電解質膜
とを接合する拡散層接合工程とを備えていることを特徴
とする電極電解質膜接合体の製造方法。
【請求項１０】前記触媒層形成工程は、前記固体高分
子電解質膜の表面に、少なくとも、前記触媒、前記触媒
層内電解質及び前記第１メタロキサンモノマを含むペー
ストを塗布するものである請求項９に記載の電極電解質
膜接合体の製造方法。
【請求項１１】前記触媒層形成工程は、前記触媒層を
シート状に形成するシート形成工程と、シート状に形成された前記触媒層と前記固体高分子電解
質膜とを加熱接合する触媒層接合工程とを備えているこ
とを特徴とする請求項９に記載の電極電解質膜接合体の
製造方法。
【請求項１２】前記触媒層接合工程による加熱接合前
に、前記触媒層に含まれる前記第１メタロキサンモノマ
を縮合させる第３縮合工程をさらに備えていることを特
徴とする請求項１１に記載の電極電解質膜接合体の製造
方法。
【請求項１３】第２メタロキサンモノマを含む前記固
体高分子電解質膜を調製する電解質膜調製工程をさらに
備えていることを特徴とする請求項９、１０、１１又は
１２に記載の電極電解質膜接合体の製造方法。
【請求項１４】前記触媒層形成工程による触媒層の形
成前に、前記固体高分子電解質膜に含まれる前記第２メ
タロキサンモノマを縮合させる第４縮合工程をさらに備
えていることを特徴とする請求項１３に記載の電極電解
質膜接合体の製造方法。