JP3499750B2 - パレット - Google Patents
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- JP3499750B2 JP3499750B2 JP19866398A JP19866398A JP3499750B2 JP 3499750 B2 JP3499750 B2 JP 3499750B2 JP 19866398 A JP19866398 A JP 19866398A JP 19866398 A JP19866398 A JP 19866398A JP 3499750 B2 JP3499750 B2 JP 3499750B2
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- Japan
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機や
プリンタ、或いはファクシミリ装置等に用いられる感光
体ドラムの生産工程において、生産された感光体ドラム
やその原材料としての素管等を搬送するパレットに関す
るものである。
プリンタ、或いはファクシミリ装置等に用いられる感光
体ドラムの生産工程において、生産された感光体ドラム
やその原材料としての素管等を搬送するパレットに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、このような感光体ドラムは、
以下に示すような生産工程によって生産されている。図
１は、感光体ドラムの生産工程の概略を示すフローチャ
ート及び模式図である。同図において、まず、生産工程
に感光体ドラムの原材料となる素管１が投入される。こ
れは、例えば直径６０〜３００ｍｍ程度、長さ６００ｍ
ｍぐらいまでのアルミの押し出し管等を切削仕上げした
ものである。次に、高圧洗浄工程において、素管１を回
転させつつ上下させながら、外周面及び内周面に高圧の
洗剤等を吹き付け、表面に付着している埃や切削時の油
分を除去する。
以下に示すような生産工程によって生産されている。図
１は、感光体ドラムの生産工程の概略を示すフローチャ
ート及び模式図である。同図において、まず、生産工程
に感光体ドラムの原材料となる素管１が投入される。こ
れは、例えば直径６０〜３００ｍｍ程度、長さ６００ｍ
ｍぐらいまでのアルミの押し出し管等を切削仕上げした
ものである。次に、高圧洗浄工程において、素管１を回
転させつつ上下させながら、外周面及び内周面に高圧の
洗剤等を吹き付け、表面に付着している埃や切削時の油
分を除去する。
【０００３】そして、超音波洗浄工程において、洗剤中
で超音波洗浄を行い、脱脂する。さらに、ブラシ洗浄工
程において、回転するブラシ２で素管１の外周面を擦り
洗いし、固着している異物等を取り除く。このようにし
て洗浄による脱脂及び磨き上げが完了すると、すすぎ工
程において、純水中にクリーンエアーを吹き込んでバブ
リングを行い、その気泡の破裂を利用してすすぎを行
う。次に、温水引き上げ工程において、加熱して表面張
力を低下させた純水から素管１をゆっくりと引き上げる
事により、表面の水切りを行う。
で超音波洗浄を行い、脱脂する。さらに、ブラシ洗浄工
程において、回転するブラシ２で素管１の外周面を擦り
洗いし、固着している異物等を取り除く。このようにし
て洗浄による脱脂及び磨き上げが完了すると、すすぎ工
程において、純水中にクリーンエアーを吹き込んでバブ
リングを行い、その気泡の破裂を利用してすすぎを行
う。次に、温水引き上げ工程において、加熱して表面張
力を低下させた純水から素管１をゆっくりと引き上げる
事により、表面の水切りを行う。
【０００４】以上のような洗浄工程が完了すると、ま
ず、乾燥工程において、１３０〜１４０℃雰囲気中で、
表面の吸着水を飛ばす。次に、塗工工程において、予め
調合されて循環している感光体の液中に、上端を密閉し
た素管１を上端部を残してディップ（浸漬）し、外周面
に感光体を塗布する。そして、下端剥離工程において、
素管１の下端の外周面及び内周面に塗布された感光体の
剥離を行う。
ず、乾燥工程において、１３０〜１４０℃雰囲気中で、
表面の吸着水を飛ばす。次に、塗工工程において、予め
調合されて循環している感光体の液中に、上端を密閉し
た素管１を上端部を残してディップ（浸漬）し、外周面
に感光体を塗布する。そして、下端剥離工程において、
素管１の下端の外周面及び内周面に塗布された感光体の
剥離を行う。
【０００５】さらに、熱処理工程において、温度勾配を
設けて素管１を徐々に加熱し、塗布された感光体中の溶
剤を、いわゆる気泡欠陥が発生しないようにしながら取
り除き、感光体を固化する。以上の工程は、全てクリー
ンルーム内で行われる。最後に、検査工程において外観
検査を行い、組立工程において、出来上がった感光体ド
ラムの両端にフランジを取り付け、梱包して保管する。
設けて素管１を徐々に加熱し、塗布された感光体中の溶
剤を、いわゆる気泡欠陥が発生しないようにしながら取
り除き、感光体を固化する。以上の工程は、全てクリー
ンルーム内で行われる。最後に、検査工程において外観
検査を行い、組立工程において、出来上がった感光体ド
ラムの両端にフランジを取り付け、梱包して保管する。
【０００６】ところで、上記のような各工程を行う装置
間で、素管１（或いは出来上がった感光体ドラム）をピ
ッキングして移載するために、従来より移載機が用いら
れている。図２は、或工程におけるこの移載機のチャッ
キング装置部分の構成を模式的に示す図である。同図に
おいて、７は矢印方向に上下する移載機側のチャック固
定部、６はチャックを支持するチャックシャフト、５は
素管１をピッキングするチャック、４はチャック５を素
管１に案内するために先端がテーパ状をしたガイドであ
る。また、３は素管１を搬送する通函或いはパレット上
に設けられ、素管１を立てた状態で保持するリテーナー
である。
間で、素管１（或いは出来上がった感光体ドラム）をピ
ッキングして移載するために、従来より移載機が用いら
れている。図２は、或工程におけるこの移載機のチャッ
キング装置部分の構成を模式的に示す図である。同図に
おいて、７は矢印方向に上下する移載機側のチャック固
定部、６はチャックを支持するチャックシャフト、５は
素管１をピッキングするチャック、４はチャック５を素
管１に案内するために先端がテーパ状をしたガイドであ
る。また、３は素管１を搬送する通函或いはパレット上
に設けられ、素管１を立てた状態で保持するリテーナー
である。
【０００７】同図に示したチャック５は、一般的にエア
ーピッカー等と呼ばれているものであり、ゴム等の弾性
体でできた風船状のものに、エアーを出し入れする事に
より膨張，収縮させ、素管１をその内周面でピッキング
するものである。但し、この形式には限定されるもので
はなく、例えば図３に示すように、アーム８ａを半径方
向に開閉するリンク式チャック８のようなものを使用し
ても良い。
ーピッカー等と呼ばれているものであり、ゴム等の弾性
体でできた風船状のものに、エアーを出し入れする事に
より膨張，収縮させ、素管１をその内周面でピッキング
するものである。但し、この形式には限定されるもので
はなく、例えば図３に示すように、アーム８ａを半径方
向に開閉するリンク式チャック８のようなものを使用し
ても良い。
【０００８】具体的なピッキングの手順としては、図２
において、チャック５を収縮させた状態で、チャック固
定部７を下降させ、ガイド４により案内されつつ素管１
の上端よりチャック５を挿入する。そして、チャック５
を膨張させて素管１をその内周面よりチャッキングし、
同じくチャック固定部７を上昇させて素管１を持ち上げ
る。その後、チャック固定部７を一部分として持つ図示
しない移載機により、別の工程を行う装置へ素管１を移
載する。尚、素管１の代わりに、出来上がった感光体ド
ラムを取り扱う場合もあり、これらを総称してワークと
呼んでいる。
において、チャック５を収縮させた状態で、チャック固
定部７を下降させ、ガイド４により案内されつつ素管１
の上端よりチャック５を挿入する。そして、チャック５
を膨張させて素管１をその内周面よりチャッキングし、
同じくチャック固定部７を上昇させて素管１を持ち上げ
る。その後、チャック固定部７を一部分として持つ図示
しない移載機により、別の工程を行う装置へ素管１を移
載する。尚、素管１の代わりに、出来上がった感光体ド
ラムを取り扱う場合もあり、これらを総称してワークと
呼んでいる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記感
光体ドラムの生産工程において、各種の口径のドラムを
生産する際に、段取り替えが発生するので、ワークを搬
送するパレットを、その段取りにおいて対象となるワー
クの口径に対応したリテーナーを持つものに交換しなけ
ればならず、交換作業工数が増加し、また、各種口径の
ワーク毎のパレットを製作する必要があった。本発明
は、このような問題点に鑑み、各種口径のワークに対応
して保持する事が可能であり、ワークの口径が変化して
も、１種類で生産対応可能なパレットを提供する事を目
的とする。
光体ドラムの生産工程において、各種の口径のドラムを
生産する際に、段取り替えが発生するので、ワークを搬
送するパレットを、その段取りにおいて対象となるワー
クの口径に対応したリテーナーを持つものに交換しなけ
ればならず、交換作業工数が増加し、また、各種口径の
ワーク毎のパレットを製作する必要があった。本発明
は、このような問題点に鑑み、各種口径のワークに対応
して保持する事が可能であり、ワークの口径が変化して
も、１種類で生産対応可能なパレットを提供する事を目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、複数の所定の円筒部材をそれぞれ保持
する複数のリテーナーを有するパレットにおいて、所定
の方向にスライド可能なスライドバーと、該スライドバ
ーを固定する固定手段とを備え、前記複数のリテーナー
は、それぞれ固定部と可動部とを備え、該各可動部は前
記スライドバーと連動するようになっており、前記スラ
イドバーをスライドさせると前記各固定部に対して前記
各可動部が連動して開閉し、前記固定手段で前記スライ
ドバーを固定することにより、保持される前記複数の所
定の円筒部材の口径に対応した大きさとなる構成とす
る。
に、本発明では、複数の所定の円筒部材をそれぞれ保持
する複数のリテーナーを有するパレットにおいて、所定
の方向にスライド可能なスライドバーと、該スライドバ
ーを固定する固定手段とを備え、前記複数のリテーナー
は、それぞれ固定部と可動部とを備え、該各可動部は前
記スライドバーと連動するようになっており、前記スラ
イドバーをスライドさせると前記各固定部に対して前記
各可動部が連動して開閉し、前記固定手段で前記スライ
ドバーを固定することにより、保持される前記複数の所
定の円筒部材の口径に対応した大きさとなる構成とす
る。
【００１１】また、前記円筒部材は、感光体ドラム或い
はその原材料としての素管である構成とする。
はその原材料としての素管である構成とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。図４は、本発明のパ
レットの一実施形態の基本的な構成を示す図であり、同
図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図である。また、
図５はその正面図、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれ
ぞれ図４（ａ）に示されたＡ−Ａ断面，Ｂ−Ｂ断面，Ｃ
−Ｃ断面を表す図である。図４に示すように、平板状の
ベース１１上には、固定で立設されるリテーナー１６
と、その左側に直線的に可動に立設されるリテーナー１
７との対が、本例では４行４列の１６組設けられてい
る。この行列の組み合わせは、必要に応じて様々に設定
される。
て、図面を参照しながら説明する。図４は、本発明のパ
レットの一実施形態の基本的な構成を示す図であり、同
図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図である。また、
図５はその正面図、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれ
ぞれ図４（ａ）に示されたＡ−Ａ断面，Ｂ−Ｂ断面，Ｃ
−Ｃ断面を表す図である。図４に示すように、平板状の
ベース１１上には、固定で立設されるリテーナー１６
と、その左側に直線的に可動に立設されるリテーナー１
７との対が、本例では４行４列の１６組設けられてい
る。この行列の組み合わせは、必要に応じて様々に設定
される。
【００１３】それぞれのリテーナー１７は、図４（ａ）
で示すベース１１の横方向に設けられた長穴１１ａに沿
って、各行において無段階に一斉にスライドし、所定の
位置に設定される事により、それぞれリテーナー１６と
相俟ってワークの内周面を嵌合保持する態勢となる。同
図では、二点鎖線で示す素管１の外径が、６０〜１２０
ｍｍまで対応できる構成である。但し、或一つの設定に
ついては、１６組共に同じ径に対応する事となる。ちな
みに、同図に示す素管１の外径６０，９０，１０８，１
２０ｍｍに対応するためには、リテーナー１６，１７の
外側面同士の距離が、理論上は４０，７５．０４７，９
２．９５２，１０３．８２７ｍｍに設定されるような設
計となっている。
で示すベース１１の横方向に設けられた長穴１１ａに沿
って、各行において無段階に一斉にスライドし、所定の
位置に設定される事により、それぞれリテーナー１６と
相俟ってワークの内周面を嵌合保持する態勢となる。同
図では、二点鎖線で示す素管１の外径が、６０〜１２０
ｍｍまで対応できる構成である。但し、或一つの設定に
ついては、１６組共に同じ径に対応する事となる。ちな
みに、同図に示す素管１の外径６０，９０，１０８，１
２０ｍｍに対応するためには、リテーナー１６，１７の
外側面同士の距離が、理論上は４０，７５．０４７，９
２．９５２，１０３．８２７ｍｍに設定されるような設
計となっている。
【００１４】具体的な構成としては、まず、ベース１１
の長穴１１ａの長手方向と直角を成すように、右端に各
行に跨って細長い平板状のスライドバー１２が設けられ
ており、これが長穴１１ａに沿ってスライドする事によ
り、各リテーナー１７が連動してスライドする。ここで
はスライドバー１２が左端にスライドした状態を、一点
鎖線で示している。このスライドバー１２は、その両端
部付近にそれぞれブロック１８を有しており、それぞれ
がベース１１に設けられたガイドシャフト１５にガイド
されつつスライドする仕組みである。
の長穴１１ａの長手方向と直角を成すように、右端に各
行に跨って細長い平板状のスライドバー１２が設けられ
ており、これが長穴１１ａに沿ってスライドする事によ
り、各リテーナー１７が連動してスライドする。ここで
はスライドバー１２が左端にスライドした状態を、一点
鎖線で示している。このスライドバー１２は、その両端
部付近にそれぞれブロック１８を有しており、それぞれ
がベース１１に設けられたガイドシャフト１５にガイド
されつつスライドする仕組みである。
【００１５】ガイドシャフト１５は、その両端部をガイ
ドホルダー１３により保持され、それぞれのガイドホル
ダー１３は、ボルト２４によりベース１１上に取り付け
られている。また、ブロック１８は、図６（ｃ）に示す
ように、その一端をスライドバー１２上にボルト２３で
固定し、スライドバー１２との間でガイドシャフト１５
を挟持しつつ、他端でノブボルト１４により締め付ける
構造となっている。これにより、スライドバー１２をス
ライドさせた後、ノブボルト１４を締める事により、任
意の位置で固定する事ができる。
ドホルダー１３により保持され、それぞれのガイドホル
ダー１３は、ボルト２４によりベース１１上に取り付け
られている。また、ブロック１８は、図６（ｃ）に示す
ように、その一端をスライドバー１２上にボルト２３で
固定し、スライドバー１２との間でガイドシャフト１５
を挟持しつつ、他端でノブボルト１４により締め付ける
構造となっている。これにより、スライドバー１２をス
ライドさせた後、ノブボルト１４を締める事により、任
意の位置で固定する事ができる。
【００１６】更に図６（ｃ）に示すように、スライドバ
ー１２は、長穴１１ａを貫通するカラー２６を介して、
ベース１１下側の駆動ステー２０と、ボルト２５で連結
されている。カラー２６の長さは、ベース１１の貫通部
分の厚さよりも若干長めにしてあり、これにより、ボル
ト２５を締め付けてもベース１１とスライドバー１２及
び駆動ステー２０との隙間が保たれ、スライド可能とな
る。この駆動ステー２０は、図４（ａ）に一点鎖線で示
すように、各行においてそれぞれの長穴１１ａ間に渡っ
て設けられ、スライドバー１２と連動して左右にスライ
ドする構成であり、図６（ａ）に示すように、それぞれ
の長穴１１ａを貫通する上記カラー２６を介して、ベー
ス１１上のリテーナー１７と、ボルト２２で連結されて
いる。
ー１２は、長穴１１ａを貫通するカラー２６を介して、
ベース１１下側の駆動ステー２０と、ボルト２５で連結
されている。カラー２６の長さは、ベース１１の貫通部
分の厚さよりも若干長めにしてあり、これにより、ボル
ト２５を締め付けてもベース１１とスライドバー１２及
び駆動ステー２０との隙間が保たれ、スライド可能とな
る。この駆動ステー２０は、図４（ａ）に一点鎖線で示
すように、各行においてそれぞれの長穴１１ａ間に渡っ
て設けられ、スライドバー１２と連動して左右にスライ
ドする構成であり、図６（ａ）に示すように、それぞれ
の長穴１１ａを貫通する上記カラー２６を介して、ベー
ス１１上のリテーナー１７と、ボルト２２で連結されて
いる。
【００１７】一方、リテーナー１６は、図６（ｂ）に示
すように、ボルト２１によりベース１１上に固定されて
いる。これらのリテーナー１６，１７は、基本的には長
板状のものが立設された状態となっており、ワークに挿
入されやすいように、それぞれ上端を例えばテーパ状に
加工され、また、ワーク内周面が当接する角部は、例え
ばＲ形状の加工が施されている。尚、上述した各種の連
結部分を保護するために、図６に示すように、ベース１
１の下側にカバー１９が施されている。また、図４
（ａ）及び図６（ｂ）に示す１１ｂは、例えばパレット
を生産設備側に固定するための溝である。
すように、ボルト２１によりベース１１上に固定されて
いる。これらのリテーナー１６，１７は、基本的には長
板状のものが立設された状態となっており、ワークに挿
入されやすいように、それぞれ上端を例えばテーパ状に
加工され、また、ワーク内周面が当接する角部は、例え
ばＲ形状の加工が施されている。尚、上述した各種の連
結部分を保護するために、図６に示すように、ベース１
１の下側にカバー１９が施されている。また、図４
（ａ）及び図６（ｂ）に示す１１ｂは、例えばパレット
を生産設備側に固定するための溝である。
【００１８】ところで、正面図である図５に示すよう
に、スライドバー１２が、ガイドシャフト１５にガイド
されたブロック１８に従って、矢印Ｄのようにスライド
すると、リテーナー１７もそれに連動して矢印Ｄのよう
にスライドし、破線で示すようなワークの各口径に応じ
た位置に設定される。尚、各リテーナー１７全てが連動
する事に限定される訳ではなく、例えばパレットの各行
毎に連動する構成でも良いし、さらにはその各行毎に必
要なワークの口径を設定するようにしても良い。
に、スライドバー１２が、ガイドシャフト１５にガイド
されたブロック１８に従って、矢印Ｄのようにスライド
すると、リテーナー１７もそれに連動して矢印Ｄのよう
にスライドし、破線で示すようなワークの各口径に応じ
た位置に設定される。尚、各リテーナー１７全てが連動
する事に限定される訳ではなく、例えばパレットの各行
毎に連動する構成でも良いし、さらにはその各行毎に必
要なワークの口径を設定するようにしても良い。
【００１９】本実施形態のパレットを組み立てる際に
は、まず全体を組み立てた後、スライドバー１２を基準
となる位置に固定し、その状態でリテーナー１６，１７
の外側面同士の距離が基準値となるように、専用のゲー
ジを各組毎に当接させながら組み付け調整する。また、
保持するワークの径を設定する際には、リテーナー１
６，１７の外側面同士の距離がその設定に応じた距離と
なるように、専用のゲージを代表とさせる組において当
接させるようにスライドバー１２をスライドさせ、その
位置でノブボルト１４を締めて固定する。つまり、専用
のゲージは、リテーナー組み付け用とワーク径設定用の
２種類使用する事になる。
は、まず全体を組み立てた後、スライドバー１２を基準
となる位置に固定し、その状態でリテーナー１６，１７
の外側面同士の距離が基準値となるように、専用のゲー
ジを各組毎に当接させながら組み付け調整する。また、
保持するワークの径を設定する際には、リテーナー１
６，１７の外側面同士の距離がその設定に応じた距離と
なるように、専用のゲージを代表とさせる組において当
接させるようにスライドバー１２をスライドさせ、その
位置でノブボルト１４を締めて固定する。つまり、専用
のゲージは、リテーナー組み付け用とワーク径設定用の
２種類使用する事になる。
【００２０】尚、特許請求の範囲で言う固定部，可動部
は、それぞれ実施形態におけるリテーナー１６，１７に
対応するものである。
は、それぞれ実施形態におけるリテーナー１６，１７に
対応するものである。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
各種口径のワークに対応して保持する事が可能であり、
ワークの口径が変化しても、１種類で生産対応可能なパ
レットを提供する事ができる。
各種口径のワークに対応して保持する事が可能であり、
ワークの口径が変化しても、１種類で生産対応可能なパ
レットを提供する事ができる。
【図１】感光体ドラムの生産工程の概略を示すフローチ
ャート及び模式図。
ャート及び模式図。
【図２】移載機の従来のチャッキング装置部分の構成を
模式的に示す図。
模式的に示す図。
【図３】リンク式チャックを使用した例を示す図。
【図４】本発明のパレットの一実施形態の基本的な構成
を示す図。
を示す図。
【図５】本発明のパレットの一実施形態の正面図。
【図６】図４に示された各断面を表す図。
１ 素管
１１ ベース
１１ａ 長穴
１２ スライドバー
１３ ガイドホルダー
１４ ノブボルト
１５ ガイドシャフト
１６，１７ リテーナー
１８ ブロック
１９ カバー
２０ 駆動ステー
２１，２２，２３，２４，２５ ボルト
２６ カラー
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の所定の円筒部材をそれぞれ保持す
る複数のリテーナーを有するパレットにおいて、所定の方向にスライド可能なスライドバーと、該スライ
ドバーを固定する固定手段とを備え、 前記複数のリテーナーは、それぞれ固定部と可動部とを
備え、該各可動部は前記スライドバーと連動するように
なっており、前記スライドバーをスライドさせると前記
各固定部に対して前記各可動部が連動して開閉し、前記
固定手段で前記スライドバーを固定することにより、保
持される前記複数の所定の円筒部材の口径に対応した大
きさとなる事を特徴とするパレット。 - 【請求項２】 前記円筒部材は、感光体ドラム或いはそ
の原材料としての素管である事を特徴とする請求項１に
記載のパレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19866398A JP3499750B2 (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19866398A JP3499750B2 (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | パレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000025764A JP2000025764A (ja) | 2000-01-25 |
| JP3499750B2 true JP3499750B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=16394982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19866398A Expired - Fee Related JP3499750B2 (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3499750B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104891087A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-09 | 山东金海洋重工科技有限公司 | 一种重工用钢管运输托板架 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008230616A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 基体搬送装置及び基体搬送方法 |
| JP5704802B2 (ja) * | 2009-08-20 | 2015-04-22 | キヤノン株式会社 | 電子写真感光体用の円筒状基体の洗浄方法および電子写真感光体の製造方法 |
-
1998
- 1998-07-14 JP JP19866398A patent/JP3499750B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104891087A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-09 | 山东金海洋重工科技有限公司 | 一种重工用钢管运输托板架 |
| CN104891087B (zh) * | 2015-06-15 | 2017-01-25 | 金乡县金乡镇腾泉水暖五金建材商店 | 一种重工用钢管运输托板架 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000025764A (ja) | 2000-01-25 |
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