JP3492318B2 - 樹脂組成物および樹脂シート - Google Patents

樹脂組成物および樹脂シート

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JP3492318B2 JP2000530575A JP2000530575A JP3492318B2 JP 3492318 B2 JP3492318 B2 JP 3492318B2 JP 2000530575 A JP2000530575 A JP 2000530575A JP 2000530575 A JP2000530575 A JP 2000530575A JP 3492318 B2 JP3492318 B2 JP 3492318B2
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隆文 野沢
悦史 福永
泰規 山田
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、樹脂組成物および樹脂シートに関するもの
である。
背景技術 従来から積層化粧シートは、家具、キャビネット、建
具、机、食器棚等の金属または木質系の材料に貼り合わ
され幅広く使用されている。
また積層化粧シートは、単独のシートとして、あるい
はシートを上地、下地、さらに中地と複数のシートを積
層した積層化粧シートとしても使用されている。
また、積層化粧シートを複雑な曲面を有する被着体に
対してメンブレンプレス成形に施し、その輪郭に忠実に
貼着することも行われている。
このような従来の積層化粧シートとしては、例えば特
開平７−２４９７９号公報に記載されているシートが挙
げられる。これは、不透明のポリオレフィン系樹脂フィ
ルムの基材層と、非結晶性ポリエチレンテレフタレート
樹脂フィルムとからなる積層化粧シートである。
なお、この特開平７−２４９７９号公報に記載された
シートに用いられる非結晶性ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂フィルムは、“非結晶性”と呼んでいるものの、
一部結晶性を有するものである。
また、特開昭６２−１２４９２８号公報には、硬質収
縮フィルムが記載されている。これは非晶質なポリエス
テル系樹脂成分と、少なくとも１個のビニル芳香族系炭
化水素を主体とする重合体ブロック成分と少なくとも１
個の共役ジエン誘導体を主成分とする重合体ブロックか
らなる部分を有し、且つ該ビニル芳香族系炭化水素より
なる重合体成分と、を含む。
この従来技術によれば成形性に優れ、耐衝撃性等に優
れた積層化粧シートと硬質収縮性フィルムが得られると
されている。
さらに、特開平２−１２９２６６号には、ポリアルキ
レンテレフタレート樹脂の耐衝撃改良剤が記載されてい
る。ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフ
タレートなどのポリアルキレンテレフタレート樹脂と、
ゴム弾性体をコア（芯）とし、ガラス状ポリマーをシェ
ル（殻）とするコアシェルポリマーよりなる樹脂組成物
である。
この従来技術によれば、耐衝撃性に優れた樹脂組成物
が得られるとされている。
しかしながら、従来の樹脂組成物および積層化粧シー
トは、エンボス加工時、熱貼り合わせ時および２次加工
の折り曲げ時に白化現象が発生したり、透明度が悪いと
いう問題点がある。さらに、ロール成形（カレンダー成
形、エンボス成形）時や射出成形時にプレートアウトが
発生するという問題点もある。
また従来から、透明性を有する樹脂シート以外にも、
下地を着色あるいは印刷したシートにした樹脂シートが
広く使用されている。この場合、一層深みのある意匠性
を付与するために、一般的には上地を透明なシートにし
ている。しかし、その意匠性はいまだ十分なレベルに達
していない。また一方で、これらの着色あるいは印刷し
たシートを単層または上地として使用する樹脂シート
は、折り曲げ加工するときは白化し易く、作業性が悪い
という問題点があった。
本発明の目的は、作業性、成形性、耐衝撃性等の物性
に優れ、透明性に優れ、プレートアウトがほとんどな
く、しかもエンボス加工時や熱貼り合わせ時に白化しに
くく、とくにメンブレンプレス成形、真空プレス成形、
圧空プレス成形等に適した樹脂組成物および樹脂シート
の提供にある。
なお、メンブレンプレス成形とは、所望の厚みで所望
の着色または表面印刷した熱可塑性の化粧シートをその
軟化点近傍まで加熱し、これを所定の形状の被着体、例
えばキッチンセットのドアの形状のような複雑な曲面を
有する被着体にかぶせ、この上にさらに伸縮自在のメン
ブレン（膜状物）、例えばゴム膜をかぶせて、これに空
気または液体の圧力をかけて、その輪郭に忠実に化粧シ
ートを貼着するというものである。
また、真空プレス成形および圧空プレス成形は、基本
原理はメンブレンプレス成形と同じであるが、前者はメ
ンブレンプレスゴムを使用せずに真空圧によって成形す
る方法であり、後者は空気加圧を利用した成形方法であ
る。
発明の要旨 本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、上記のような従
来の課題を解決することができた。
すなわち本発明は、（Ａ）完全非晶性ポリエステル系
樹脂５０〜９９重量％、および共役ジエン系ゴム粒子に
メチル（メタ）アクリレートおよびビニル芳香族をグラ
フト重合して得られる（Ｂ）グラフト共重合体１〜５０
重量％からなる樹脂組成物であって、前記（Ａ）完全非
晶性ポリエステル系樹脂が、ジカルボン酸成分としてテ
レフタル酸、およびグリコール成分としてエチレングリ
コールと１，４−シクロヘキサンジメタノールとを用い
て調製されるとともに、前記エチレングリコールが６０
〜８０モル％および１，４−シクロヘキサンジメタノー
ルが２０〜４０モル％の割合であることを特徴とする樹
脂組成物を提供するものである。
また本発明は、（Ａ）完全非晶性ポリエステル系樹脂
５０〜９９重量％、およびアクリル系ゴム粒子に、（メ
タ）アクリル酸エステルおよびビニル芳香族をグラフト
重合して得られる（Ｃ）グラフト共重合体１〜５０重量
％からなる樹脂組成物であって、前記（Ａ）完全非晶性
ポリエステル系樹脂が、ジカルボン酸成分としてテレフ
タル酸、およびグリコール成分としてエチレングリコー
ルと１，４−シクロヘキサンジメタノールとを用いて調
製されるとともに、前記エチレングリコールが６０〜８
０モル％および１，４−シクロヘキサンジメタノールが
２０〜４０モル％の割合であることを特徴とする樹脂組
成物を提供するものである。
また本発明は、（Ａ）完全非晶性ポリエステル系樹脂
５０〜９８重量％、共役ジエン系ゴム粒子に（メタ）ア
クリル酸エステルをグラフト重合して得られる（Ｂ）グ
ラフト共重合体１〜４９重量％、およびアクリル系ゴム
粒子に、（メタ）アクリル酸エステルおよびビニル芳香
族をグラフト重合して得られる（Ｃ）グラフト共重合体
１〜４９重量％（但し前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）
成分の合計は１００重量％となる）からなる樹脂組成物
を提供するものである。
また本発明は、（Ａ）完全非晶性ポリエステル系樹脂
５０〜９９．９重量％および（Ｄ）熱可塑性ポリエステ
ル系エラストマー０．１〜５０重量％を含む組成物に、
さらに炭化水素系滑剤、脂肪酸系滑剤、脂肪族アルコー
ル系滑剤、脂肪族アマイド系滑剤、脂肪族エステル系滑
剤および脂肪族金属石鹸系滑剤から選択された１種以上
の滑剤を加え、得られた成形材料を成形して得られる樹
脂シートを提供するものである。
また本発明は、着色および／または表面に印刷が施さ
れている前記の樹脂シートを提供するものである。
また本発明は、前記のシートを２層以上積層して得ら
れる積層樹脂シートを提供するものである。
また本発明は、上地として前記の樹脂シートを用い、
下地として（Ｆ）熱可塑性樹脂シートを用い、両者を積
層して得られた積層樹脂シートを提供するものである。
また本発明は、上地として前記の樹脂シートを用い、
着色および／または表面に印刷が施された下地として
（Ａ）完全非晶性ポリエステル系樹脂５０〜９９重量％
と、共役ジエン系ゴム粒子に（メタ）アクリル酸エステ
ルおよびビニル芳香族をグラフト重合して得られる
（Ｂ）グラフト共重合体および／またはアクリル系ゴム
粒子に（メタ）アクリル酸エステルおよびビニル芳香族
をグラフト重合して得られる（Ｃ）グラフト共重合体１
〜５０重量％とからなるシートを用い、両者を積層して
得られた積層樹脂シートを提供するものである。
また本発明は、（Ａ）完全非晶性ポリエステル系樹脂
０．１〜９５重量％および（Ｅ）結晶化度が限りなく０
に近似ないし５０％であるポリエステル系樹脂５〜９
９．９重量％からなる（Ａ）＋（Ｅ）成分５０〜９９重
量％と、 共役ジエン系ゴム粒子に（メタ）アクリル酸エステル
およびビニル芳香族をグラフト重合して得られる（Ｂ）
グラフト共重合体、アクリル系ゴム粒子に（メタ）アク
リル酸エステルおよびビニル芳香族をグラフト重合して
得られる（Ｃ）グラフト共重合体および（Ｄ）熱可塑性
ポリエステル系エラストマーからなる群から選ばれた少
なくとも１種類以上１〜５０重量％と、を含んでなる樹
脂組成物を提供するものである。
また本発明は、前記の樹脂組成物を成形して得られる
樹脂シートを提供するものである。
発明の開示 （Ａ）成分（完全非晶性ポリエステル系樹脂） 本発明に使用する（Ａ）完全非晶性ポリエステル系樹
脂は、再度加熱処理を行っても再結晶化による物性低下
を起こさず、結晶性成分を全くもたないものである。な
お、本発明でいう結晶性とは、DSC法によって測定され
た結晶性を意味する（JIS K7121）。
（Ａ）完全非晶性ポリエステル系樹脂は、例えばテレ
フタル酸またはジメチルテレフタル酸とエチレングリコ
ールとを主成分としてエステル化反応を経て重縮合反応
によって製造されたものが好適に使用される。
また（Ａ）完全非晶性ポリエステル系樹脂は、上記の
ジカルボン酸およびグリコール成分の他に、第３成分を
共重合させた共重合体タイプのものも包含し、本発明に
おいてはこのタイプが好ましい。
本発明の好ましい態様において、第３成分としては、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、テレフタル酸、
イソフタル酸等が好適であり、さらに好ましくは、グリ
コール成分が２種類以上のものから構成されるものであ
り、最適には、そのジカルボン酸成分がテレフタル酸で
あり、かつジオール成分がエチレングリコール５０〜９
９モル％および１，４−シクロヘキサンジメタノール１
〜５０モル％であるものがよい。とくに、ジカルボン酸
成分がテレフタル酸であり、かつエチレングリコール６
０〜８０モル％および１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール２０〜４０モル％のものがよい。
また、（Ａ）成分の粘度はＩＶ値として０．６５〜
０．８５が好ましい。
完全非晶性ポリエステル系樹脂の製造方法は、すでに
当業界において広く知られており、例えば米国特許５，
３４０，９０７号に開示されている。
本発明の樹脂組成物は、完全非晶性ポリエステル系樹
脂成分（Ａ）に、共役ジエン系ゴム粒子に（メタ）アク
リル酸エステルおよびビニル芳香族をグラフト重合して
得られる（Ｂ）グラフト共重合体を配合するか、また
は、完全非晶性ポリエステル系樹脂成分（Ａ）に、アク
リル系ゴム粒子に（メタ）アクリル酸エステルをグラフ
ト重合して得られる（Ｃ）グラフト共重合体を配合する
か、あるいは完全非晶性ポリエステル系樹脂成分（Ａ）
に、上記の（Ｂ）グラフト共重合体および（Ｃ）を配合
することにより得られる。すなわち、本発明の樹脂組成
物は、グラフト共重合体を２種類使用することができ
る。以下、両者のグラフト共重合体について説明する。
（Ｂ）グラフト共重合体 （Ｂ）グラフト共重合体は、共役ジエン系ゴム粒子に
（メタ）アクリル酸エステルおよびビニル芳香族をグラ
フト重合して得られる。
共役ジエン系ゴム粒子の調製に用いられる共役ジエン
は、共役２重結合を有するオレフィン類であり、例えば
１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエ
ン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−
ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン等が挙げられる。
共役ジエン系ゴム粒子の調製は、上記のような共役ジ
エンを重合することにより行われるが、さらにビニル芳
香族や他の共重合可能な単量体を用いて共重合させても
よい。そのためのビニル芳香族としては、例えばスチレ
ン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、あるい
はそれらの核置換誘導体、例えばビニルトルエン、イソ
プロペニルトルエン、クロルスチレン、芳香族ビニリデ
ン等が挙げられる。また他の共重合可能な単量体として
は、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチル
アクリレートのようなアルキルアクリレート；アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリルのようなシアン化ビニ
ル；シアン化ビニリデン；等が挙げられる。
さらに、架橋剤を用いて架橋させてもよい。そのため
の架橋性単量体としては、２個以上の反応性の等しい二
重結合をもつ単量体、例えばジビニルベンゼン等の芳香
族ジビニル単量体；エチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、オリゴ
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチ
ロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロー
ルプロパントリ（メタ）アクリレート等のアルカンポリ
オールポリアクリレート；等を挙げることができるが、
とくにブチレングリコールジアクリレート、ヘキサンジ
オールジアクリレートが好ましく用いられる。
共役ジエン系ゴム粒子は、共役ジエン１〜６５重量
％、ビニル芳香族０〜３５重量％および他の共重合可能
な単量体０〜３５重量％からなるのが望ましい。なお、
架橋剤は少量用いられ、具体的な量は適宜選択される。
共役ジエン系ゴム粒子の重合は、公知の重合手段によ
り行うことができ、とくに制限されない。
得られた共役ジエン系ゴム粒子の粒子径は０．０５〜
１．０μｍのものが好ましい。さらに好ましくは、０．
０５〜０．５μｍのものである。
次に、共役ジエン系ゴム粒子に（メタ）アクリル酸エ
ステルおよびビニル芳香族をグラフト重合することによ
り、（Ｂ）グラフト共重合体が調製される。（メタ）ア
クリル酸エステルとしては、炭素数が１〜８を有するも
のが好適であり、例えばメチル（メタ）アクリレート、
エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリ
レート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル
（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）ア
クリレート等が挙げられる。これらはそれぞれ併用する
こともできる。中でも、メチル（メタ）アクリレートが
望ましい。ビニル芳香族は上記で例示したものを使用す
ることができる。
（メタ）アクリル酸エステルおよびビニル芳香族のグ
ラフト重合の際には、必要に応じて他の成分、すなわち
他の共重合可能な単量体、架橋剤等を使用して共重合す
ることもできる。他の共重合可能な単量体および架橋剤
は、上記で例示したものを使用することができる。しか
しながら、これらの他の成分は、（メタ）アクリル酸エ
ステル、ビニル芳香族および他の成分の合計重量に対
し、５０重量％未満の割合で使用するのが望ましい。
共役ジエン系ゴム粒子と、（メタ）アクリル酸エステ
ル、ビニル芳香族および必要に応じて使用される他の成
分との共重合反応は、公知の方法を利用することがで
き、とくに制限されない。例えばシード乳化重合法等が
挙げられる。
（Ｂ）グラフト共重合体における共役ジエン系ゴム成
分の割合は、４０〜９０重量％であるのが好ましい。
（Ｃ）グラフト共重合体 （Ｃ）グラフト共重合体は、アクリル系ゴム粒子に、
（メタ）アクリル酸エステルおよびビニル芳香族をグラ
フト重合して得られる。
アクリル系ゴム粒子は、アクリル酸エステルを重合す
ることにより得られる。アクリル酸エステルとしては、
アルコール成分の炭素数２〜８を有するものが好適であ
り、例えばエチルアクリレート、プロピルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレート等が挙げられる。
アクリル系ゴム粒子の調製は、上記のようなアクリル
酸エステルを重合することにより行われるが、さらにビ
ニル芳香族や他の共重合可能な単量体を用いて共重合さ
せてもよい。また架橋剤を用いて架橋させてもよい。こ
れらのビニル芳香族、他の共重合可能な単量体、架橋剤
は、上記の（Ｂ）グラフト共重合体の欄で説明したもの
が例示される。
アクリル系ゴム粒子は、アクリル酸エステル１〜６５
重量％、ビニル芳香族０〜３５重量％および他の重合可
能な単量体０〜３５重量％からなるのが望ましい。な
お、架橋剤は少量用いられ、具体的な量は適宜選択され
る。
アクリル系ゴム粒子の重合は、公知の重合手段により
行うことができ、とくに制限されない。
得られたアクリル系ゴム粒子の粒子径は０．０５〜
１．０μｍのものが好ましい。さらに好ましくは、０．
０５〜０．５μｍのものである。
次に、アクリル系ゴム粒子に（メタ）アクリル酸エス
テルおよびビニル芳香族をグラフト重合することによ
り、（Ｃ）グラフト共重合体が調製される。（メタ）ア
クリル酸エステルとしては、炭素数が１〜８を有するも
のが好適であり、上記の（Ｂ）グラフト共重合体の欄で
説明したものが例示される。ビニル芳香族も、上記の
（Ｂ）グラフト共重合体の欄で説明したものが例示され
る。
（メタ）アクリル酸エステルのグラフト重合の際に
は、必要に応じて他の成分、すなわち他の共重合可能な
単量体、架橋剤等を使用して共重合することもできる。
他の共重合可能な単量体および架橋剤は、上記で例示し
たものを使用することができる。しかしながら、これら
の他の成分は、（メタ）アクリル酸エステルおよび他の
成分の合計重量に対し、５０重量％未満の割合で使用す
るのが望ましい。
アクリル系ゴム粒子と、（メタ）アクリル酸エステ
ル、ビニル芳香族および必要に応じて使用される他の成
分との共重合反応は、公知の方法を利用することがで
き、とくに制限されない。例えばシード乳化重合法等が
挙げられる。
（Ｃ）グラフト共重合体におけるアクリル系ゴム成分
の割合は、４０〜９０重量％であるのが好ましい。
（Ｂ）グラフト共重合体および（Ｃ）グラフト共重合
体は、グラフト成分のガラス転移温度が４０℃以上であ
るのが望ましい。
本発明の樹脂組成物の配合割合は、（Ａ）完全非晶性
ポリエステル系樹脂５０〜９９重量％および（Ｂ）グラ
フト共重合体１〜５０重量％、好ましくは（Ａ）完全非
晶性ポリエステル系樹脂５５〜９２重量％および（Ｂ）
グラフト共重合体８〜４５重量％がよい。
また（Ｃ）グラフト共重合体を使用する場合は、
（Ａ）完全非晶性ポリエステル系樹脂５０〜９９重量％
および（Ｃ）グラフト共重合体１〜５０重量％、好まし
くは（Ａ）完全非晶性ポリエステル系樹脂５５〜９２重
量％および（Ｃ）グラフト共重合体８〜４５重量％がよ
い。
さらに（Ｂ）グラフト共重合体および（Ｃ）を併用す
る場合は、（Ａ）完全非晶性ポリエステル系樹脂５０〜
９８重量％、（Ｂ）グラフト共重合体１〜４９重量％お
よび（Ｃ）グラフト共重合体１〜４９重量％がよい。但
し前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分の合計は１００
重量％となる。
また本発明は、（Ａ）完全非晶性ポリエステル系樹脂
５０〜９９．９重量％および（Ｄ）熱可塑性ポリエステ
ル系エラストマー０．１〜５０重量％を含む組成物を成
形して得られる樹脂シートを提供するものである。
（Ｄ）熱可塑性ポリエステル系エラストマーとして
は、例えば好適には下記一般式（１）または（２） で表されるテレフタル酸系結晶性ポリエステルハードセ
グメント（ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）また
はポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ））と、一般式
（３） （式中、ｘは２〜４の整数を示し、ｐは８〜１４０の整
数を示す）で表される分子量６００〜６０００の脂肪族
ポリエーテルソフトセグメント（ポリテトラメチレンジ
グリコール（ＰＴＭＧ）、ポリプロピレングリコール
（ＰＰＧ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ））とか
ら構成される分子量５,０００〜１００,０００のセグメ
ントコポリエステルが挙げられる。
（Ｄ）熱可塑性ポリエステル系エラストマーの分子量
を上記範囲に設定することにより、得られる樹脂シート
の耐衝撃性、引張強度、耐寒性等の物性や、成形加工性
が一層良好となる。
上記のハードセグメントとソフトセグメントとのモル
比を適宜選択することにより、本発明の樹脂シートの所
望の物性、例えば耐衝撃性を付与させることができる。
例えば、ハードセグメント／ソフトセグメントのモル
比は、ソフトセグメントが５０モル％以上であることが
好ましい。
ハード成分が芳香族ポリエステルでソフト成分が脂肪
族ポリエーテル、ハード成分が芳香族ポリエステルでソ
フト成分が脂肪族ポリエステル（例えば脂肪族ラクトン
系エラストマー）、ハード成分がポリブチレンナフタレ
ートでソフト成分が脂肪族ポリエーテルからなる（共）
重合体を挙げることができる。
（Ａ）成分および（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）成分
５０〜９９．９重量％および（Ｄ）成分０．１〜５０重
量％、好ましくは０．５〜３０重量％である。さらに好
ましくは（Ｄ）成分が１〜３０重量％のものである。
（Ｄ）成分が０．１重量％より少ないと機械的強度が
悪く、５０重量％を超えるとロールとの剥離性が悪く成
形加工作業が悪くなる。
（Ａ）成分および（Ｄ）成分を配合した組成物は、下
記で説明する手段によりシート状に成形加工することが
でき、これを単層としての樹脂シート（以下、透明樹脂
シートと呼ぶ）として利用することができる。このよう
にして得られる透明樹脂シートは、機械的強度、透明性
に優れ、折り曲げ加工のとき白化し難く、意匠性に優れ
ている。この透明樹脂シートは、公知の手段で着色する
ことができ、および／または表面に印刷を施してもよ
い。
本発明の積層樹脂シートの一実施態様としては、透明
樹脂シートを２層以上積層して得られる積層樹脂シー
ト、着色および／または表面を印刷した樹脂シートを２
層以上積層して得られる積層樹脂シート、下地として着
色および／または表面を印刷した上記の樹脂シートを用
い、上地として透明樹脂シートを用いたもの等が挙げら
れる。なおこの場合、必要に応じて各種の中地を適用で
きることはいうまでもなく、この態様も本発明の範囲に
包含される。
これとは別に、本発明の積層樹脂シートは、下地とし
て下記の（Ｆ）熱可塑性樹脂からなるシートを使用する
ことができる。
本発明で使用される（Ｆ）熱可塑性樹脂としては、ポ
リ塩化ビニル系、ポリオレフィン系（ポリエチレン系、
ポリプロピレン系、プロピレン−エチレン共重合体）、
（メタ）アクリル酸エステル、ポリカーボネート系、ポ
リスチレン系、ＡＳ系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、ポリウレタン系、ポリアミド系等が一般的に
挙げられる。この（Ｆ）成分も、下記で説明するような
手段によりシート状に加工することができる。（Ｆ）成
分を下地にした場合、上地は好適には上記の透明樹脂シ
ートか、着色および／または表面を印刷した樹脂シート
であると下地が白化しても上地が白化しないから、表面
上白化が見えなくなるのでよい。
さらに本発明においては、下地として、上記で説明し
た（Ａ）成分と、（Ｂ）グラフト共重合体および／また
は（Ｃ）グラフト共重合体とを配合した組成物からなる
シートを利用することができる。
このように、（Ａ）成分に、（Ｂ）成分および／また
は（Ｃ）成分を配合した下地を用いると、機械的強度が
上がりＶカット適性がよい、という効果が奏され好まし
い。
なお、本発明のシートが、建材、とくに台所等、洗剤
を常時使用する場所に用いられる場合、下記に示す
（Ｅ）ポリエステル系樹脂を組成物に配合することによ
り、耐ストレスクラック性が向上し好ましい。
この（Ｅ）ポリエステル系樹脂は、結晶化度が限りな
く０に近似ないし５０％であるものであり、具体的に
は、下記構造式を有し、テレフタル酸１００モル％、エ
チレングリコール４２〜３２モル％および１，４−シク
ロヘキサンジメタノール５８〜６８モル％からなるグリ
コール変性ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート（ＰＣＴＧ）；ジカルボン酸成分として１〜５０モ
ル％のイソフタル酸および５０〜９９モル％のテレフタ
ル酸からなり、好ましくは１〜２５モル％のイソフタル
酸および７５〜９９モル％のテレフタル酸からなる酸変
性ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（Ｐ
ＣＴＡ）；等が挙げられる。ＰＣＴＡの例としては、８
０モル％のテレフタル酸、２０モル％のイソフタル酸お
よび１００モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノー
ルからなるコポリエステル１や、９５モル％のテレフタ
ル酸、５モル％のイソフタル酸、１００モル％の１，４
−シクロヘキサンジメタノールからなるコポリエステル
２；等が挙げられる。
さらに次の化学式で示すポリエチレンテレフタレート
類も好ましい。
（Ｅ）成分のＤＳＣ法（JIS K7121）による結晶融解
熱は１５（cal／g）以下、好ましくは１０（cal／g）以
下、さらに好ましくは７（cal／g）以下が好ましい。ま
た、（Ｅ）成分の粘度はＩＶ値として０．６５〜０．８
５が好ましい。また（Ｅ）成分は必要に応じて２種類以
上を組み合わせて用いることもできる。
（Ｅ）成分を配合した本発明の樹脂組成物は、（Ａ）
完全非晶性ポリエステル系樹脂０．１〜９５重量％およ
び（Ｅ）成分５〜９９．９重量％からなる（Ａ）＋
（Ｅ）成分５０〜９９重量％と、 共役ジエン系ゴム粒子に（メタ）アクリル酸エステル
およびビニル芳香族をグラフト重合して得られる（Ｂ）
グラフト共重合体、アクリル系ゴム粒子に（メタ）アク
リル酸エステルおよびビニル芳香族をグラフト重合して
得られる（Ｃ）グラフト共重合体および（Ｄ）熱可塑性
ポリエステル系エラストマーからなる群から選ばれた少
なくとも１種類以上１〜５０重量％と、 を含んでなる。
好ましい態様において、（Ｅ）成分を配合した本発明
の樹脂組成物は、（Ａ）完全非晶性ポリエステル系樹脂
２０〜９３重量％および（Ｅ）成分７〜８０重量％から
なる（Ａ）＋（Ｅ）成分７０〜９３重量％と、 共役ジエン系ゴム粒子に（メタ）アクリル酸エステル
およびビニル芳香族をグラフト重合して得られる（Ｂ）
グラフト共重合体、アクリル系ゴム粒子に（メタ）アク
リル酸エステルおよびビニル芳香族をグラフト重合して
得られる（Ｃ）グラフト共重合体および（Ｄ）熱可塑性
ポリエステル系エラストマーからなる群から選ばれた少
なくとも１種類以上７〜３０重量％と、 を含んでなる。なお、（Ｅ）成分を配合した本発明の樹
脂組成物は、先に説明した樹脂組成物に比べて（Ａ）成
分の配合割合が少ないが、これは耐ストレスクラック性
を得ることを主要目的として想定しているからである。
逆に言えば、耐ストレスクラック性以外のシートの性質
をそれほど望まない場合は、（Ａ）成分を０．１〜９５
重量％に設定してもよい。
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分について
は、上記したとおりである。
上記で説明した各種組成物は、適当量の添加剤を含有
してもよい。
このような添加剤としては、例えば難燃剤、離型剤、
耐候性安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、熱安定剤、滑
剤、着色剤、界面活性剤、補強剤、充填剤等が挙げられ
る。なお、加工性を向上させることを目的として滑剤を
配合することが好ましい。滑剤としては、炭化水素系
（低分子ポリエチレン、パラフィン）、脂肪酸系（ステ
アリン酸、ヒドロキシステアリン酸、複合型ステアリン
酸、オレイン酸）、脂肪族アルコール系、脂肪族アマイ
ド系（ステアロアミド、オキシステアロアミド、オレイ
ルアミド、エルシルアミド、リシノールアミド、ベヘン
アミド、メチロールアミド、メチレンビスステアロアミ
ド、メチレンビスステアロベヘンアミド、高級脂肪酸の
ビスアミド酸、ステアロアミド、複合型アミド）、脂肪
族エステル系（ｎ−ブチルステアレート、メチルヒドロ
キシステアレート、多価アルコール脂肪酸エステル、飽
和脂肪酸エステル、エステル系ワックス）、脂肪酸金属
石鹸系族等を用いることができる。好ましくは、炭化水
素系、脂肪族エステル系であり、より好ましくは脂肪族
エステルである。
本発明の樹脂組成物は、配合物を例えばバンバリー混
練機、１軸または２軸混合練機等にて混練することによ
り得ることができる。
また、本発明の樹脂組成物は、カレンダー製造機、Ｔ
ダイ押出機等を用いて、所望のサイズおよび厚さのシー
トに成形することができる。得られたシートは、エンボ
ス加工時や熱貼り合わせ時に白化しにくく、真空プレス
成形、圧空プレス成型並びにメンブレンプレス成形にと
くに適し、例えば各種積層化粧シートとして利用するこ
とができる。
本発明の樹脂シートあるいは積層樹脂シートの厚さは
とくに制限されないが、例えば透明樹脂シートは５〜１
０００μｍ、好ましくは ６０〜５００μｍ、積層樹脂
シートの場合、上地は、５〜１０００μｍ、好ましくは
６０〜５００μｍ、下地は５〜１０００μｍ、好ましく
は６０〜５００μｍ、シート全体として１０〜２０００
μｍ、好ましくは１２０〜１０００μｍであるのがよ
い。
図面の簡単な説明 図１は、例３、４、８および９における樹脂組成物の
ミル中での混練負荷トルクの測定結果を示す図である。
図２は、本発明の樹脂シートをＶカットしたＭＤＦに
ラミネートした図である。
図３は、本発明の樹脂シートをＶカットしたＭＤＦに
ラミネートし、これを折り曲げて直角にした図である。
発明を実施するための最良の形態 以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこ
れらの例に限定されるものではない。
（例１〜１７） 各種特性の測定方法について説明する。
（１）ロール作業性試験 配合物をロール表面温度１９０℃の８インチのテスト
ロール装置にて混練して作業性を試験した。
○：問題なく混練作業ができ、シートが得られた。
△：シートが得られたものの、ベタツキが発生し作業
が困難であった。
×：結晶化がおき、シートが白濁化し製品を得ること
ができなかった。
（２）金型汚染試験 樹脂組成物（ペレット）を長さ１５０ｍｍ、巾２５ｍ
ｍ、厚さ４ｍｍの樹脂板を下記の射出条件にて射出成形
し、金型からの剥離性について試験を行った。
日精樹脂工業株式会社製 ＦＳ−１２０ 成形温度：２５０℃、２６０℃、２８０℃ 射出速度：５５ｍｍ／秒 射出圧力：８００ｋｇ／ｃｍ2 保持圧力：６００ｋｇ／ｃｍ2 射出時間：８秒 冷却時間：４５秒 （３）プレートアウト試験 ロール試験の際、５分ごとに、ロールの金属表面状態
を観察した。
（４）アイゾット衝撃試験 ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠した。
射出成形によって、長さ：６．３５ｍｍ、巾：１２．
７ｍｍ、厚さ：６．４ｍｍの試験片を作成し評価した。
（ノッチ有り） （５）引張強度、伸び ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠した。
射出成形によって厚さ１．０ｍｍの１号ダンベルの試
験片を作成し、温度２３℃および相対湿度５０％（促進
試験前）と、温度６０℃、相対湿度９５％、７日間放置
（促進試験後）とで評価した。
（６）Ｖカット性試験 所定量の樹脂配合物をカレンダー加工して、厚み０．
２ｍｍのフィルムを作成した。このシートを温度６０
℃、相対湿度９５％、７日間の環境に放置した後、ＭＤ
Ｆ（中密度ファイバーボード）に以下の方法でラミネー
トした。すなわち、含水率５〜１５％のＭＤＦ：長さ２
４０ｍｍ×幅１２００ｍｍ×厚さ１８ｍｍ（スターウッ
ド：北新合板製）にエチレン−酢酸ビニル共重合体を主
成分とする二液硬化型接着剤をロールコーティング方式
で約１４０ｇ／ｍｍ2の量で塗布した後、フィルムをラ
ミネートしてその後１〜５ｋｇ／ｃｍ2の圧力で約１２
時間圧縮、養生した。
このフィルム付きＭＤＦを、長さ６００ｍｍ×幅４０
０ｍｍに裁断し、そのＭＤＦ側を長さの中間点で幅方向
に図２に示すように、９０度の開き角度でＶ字形にカッ
トした。これを加工温度２３±２℃、曲げ速度１ｍｍ／
分の条件で折り曲げ、図３に示すような直角の形状にし
た。
折り曲げ部分の外観を観察した。○を「異常なし」、
×を「割れが発生」とした。
下記例では、次の各種樹脂のいずれかを使用した。
（１）（Ａ）完全非晶性ポリエステル系樹脂 製造会社：イーストマン・ケミカル社製 商品名：ＫＯＤＡＲ ＰＥＴＧ ６７６３（ＰＥＴ−
Ｇ） 組成：コポリマータイプ グリコール成分：エチレングリコール７０モル％およ
び１，４−シクロヘキサンジメタノール３０モル％ ジカルボン酸成分：テレフタル酸 結晶成分：０％ 結晶融解熱：完全非晶性であるため測定不可 （２）非晶性ポリエステル系樹脂 製造会社：ユニチカ 商品名：ＭＡ−２１０１（Ａ−ＰＥＴ） 組成：ホモタイプ グリコール成分：エチレングリコール ジカルボン酸成分：テレフタル酸 結晶成分：一部有する （３）（Ｂ）グラフト共重合体 （ｉ） 製造会社：鐘淵化学工業 商品名：カネエース Ｂ−２８ 組成：メタクリル酸エステル・スチレン／スチレン・
ブタジエンゴムグラフト共重合体 ゴム粒子径：０．１〜０．５μｍ （ii） 製造会社：鐘淵化学工業 商品名：カネエース Ｂ−５６ 組成 ：メタクリル酸エステル・スチレン／ブタジエ
ンゴムグラフト共重合体 ゴム粒子径：０．１〜０．５μｍ （４）（Ｃ）グラフト共重合体 製造会社：鐘淵化学工業 商品名：カネエース ＦＭ 組成：メタクリル酸エステル・アクリロニトリル／ブ
チルアクリレート（アクリル系ゴム）グラフト共重合体 ゴム粒子径：０．０５〜０．１μｍ （５）その他のポリマー （ｉ） 製造会社：旭化成工業 商品名：アサフレックス ８１０ 組成：スチレン／ブタジエンブロック共重合体 スチレン含有量 ７８％ 数平均分子量 １３万 （ii） 製造会社：旭化成工業 商品名 ：タフプレン１２５ 組成 ：スチレン／ブタジエンブロック共重合体 スチレン含有量 ４０％ 数平均分子量 ８万 （４）添加剤 （ｉ） 製造会社：石原産業 商品名：ＣＲ９０ 組成：ルチル型酸化チタン （ii） 製造会社：三井化学 商品名：Ｗ−４０５１ 組成：酸化型ポリエチレンワックス 得られた試験結果を表１および２に示す。
上記の表から分かるように、本発明の樹脂組成物は各
種成績に優れているが、完全非晶性ポリエステル系樹脂
ではなく単なる非晶性ポリエステル樹脂を使用したもの
（例１０および１１）は、ロール作業性に著しく劣って
いる。また（Ｂ）グラフト共重合体および（Ｃ）以外の
ポリマーを配合したもの（例１２〜１７）は物性には優
れるものの、ロール作業性、金型汚染性およびプレート
アウト性に劣っている。完全非晶性ポリエステル系樹脂
のみをポリマー成分として配合したもの（例９）は、十
分な物性が得られない。
また、例３、４、８および９における樹脂組成物のミ
ル中での混練負荷トルクを測定した。測定条件を以下に
示す。
使用ミキサー：東洋精機製作所製ラボプラストミルＲ
−３０タイプ サンプル量：３３ｇ 試験温度：１６０℃ 試験回転数：５０．０ｒｐｍ 予熱時間：１２０秒 得られた結果を図１に示す。図１において、番号１は
例９であり、２は例８であり、３は例４であり、４は例
３である。図１によれば、本発明の樹脂組成物は短時間
でトルク値が上昇し、ゲル化が迅速に達成されているの
に対し、例９の樹脂組成物は２０分近くになるまでゲル
化が遅れ、両者の作業性の差異が明らかになった。すな
わち、本発明の樹脂組成物は、混練により迅速に溶融
し、かつ各成分の分散も短時間で均一になるが、例９の
樹脂組成物は、熱伝導性が悪いために溶融が遅く、各成
分の分散に長時間が必要である。
（例１８〜２８） 本例における各種特性の測定方法について説明する。
（１）ロール作業性試験 例１に準じた。
（２）金型汚染試験 例１に準じた。
（３）アイゾット衝撃試験 例１に準じた。
（４）引張強度、伸び 例１に準じた。
（５）ヘーズ（曇価）試験 ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠した。
試験片の厚さは１mmで評価した。
（６）Ｖカット適性試験 例１に準じた。
（７）折り曲げ白化性試験 上記（６）Ｖカット性試験で折り曲げ部分の外観の白
化を観察した。○を「白化なし」、△を「濃色は白化す
る、薄いグレー等の淡白色は白化なし」とした。
本例では、次の各種樹脂のいずれかを使用した。
（１）（Ａ）完全非晶性ポリエステル系樹脂 製造会社：イーストマン・ケミカル社製 商品名：ＫＯＤＡＲ ＰＥＴＧ ６７６３（ＰＥＴ−
Ｇ） 組成：コポリマータイプ グリコール成分：エチレングリコール７０モル％および
１，４−シクロヘキサンジメタノール３０モル％ ジカルボン酸成分：テレフタル酸 結晶成分：０％ 結晶融解熱：完全非晶性であるため測定不可 （２）（Ｄ）熱可塑性ポリエステル系エラストマー 製造会社：東レ・デュポン社製 商品名：ハイトレル ４０５７、２５５１ 組成：化学構造はハードセグメント（ＰＢＴ）とソフト
セグメント（ポリエーテル）との共重合体 （３）（Ｂ）グラフト共重合体 製造会社：鐘淵化学工業 商品名：カネエース Ｂ−５６ 組成 ：メタクリル酸エステル・スチレン／ブタジエン
ゴムグラフト共重合体 ゴム粒子径：０．１〜０．５μｍ （４）（Ｃ）グラフト共重合体 製造会社：鐘淵化学工業 商品名：カネエース ＦＭ 組成：メタクリル酸エステル・アクリロニトリル／ブチ
ルアクリレート（アクリル系ゴム）グラフト共重合体 ゴム粒子径：０．０５〜０．１μｍ （５）添加剤 製造会社 ヘンケルジャパン 商品名 ロキシオール Ｇ−78 組成 金属石鹸および高分子量エステルの混合物 （６）（Ｆ）熱可塑性樹脂シート （i）ＰＶＣシート 製造会社 理研ビニル工業製 商品名 Ｗ５００ 組成 ポリ塩化ビニル樹脂 （ii）ＰＰシート 製造会社 理研ビニル工業製 商品名 ＯＷ 組成 ポリプロピレン樹脂 （iii）ＰＥシート 製造会社 理研ビニル工業製 商品名 ＴＰＮ 組成 ポリエチレン樹脂 表３〜５に示す配合において組成物を調製し、上記各
種試験に供した。結果を併せて表３〜５に示す。
（例２９） 下地層として、カレンダー製造機で厚さ８０μｍの樹
脂シートを製造し（配合は例２１と同じ）、酸化チタン
と有機顔料で着色し、その上面に印刷層１．５±０．５
μｍ（日本デコール（株）木目調）を設けた。印刷層が
硬化した後、この印刷層の上面に溶剤タイプ２液型接着
剤（東洋モートン（株）ＡＤ５２７／ＣＡＴＨＹ−９
２）をグラビア塗工方式で塗布した。塗布した後乾燥炉
にて溶剤を蒸発飛散させて接着層（厚さ２．５±０．５
μ）を設けた。なお、乾燥炉は７５℃〜８５℃に設定し
たフローティング方式の乾燥ゾーンを設けたものであ
り、ここに樹脂シートを１８秒〜２２秒通過させた。接
着層が乾燥した後、上地層である厚さ８０μｍの例２１
の樹脂シートを重ねて金属ロールで熱融着した。
その後シートは巻き取り、接着剤を養生させる為に室
温４０±２℃で７２時間放置した後製品とした。得られ
た積層化粧シートの折り曲げ白化性およびVカット適性
を調べた。結果を表６に示す。
（例３０〜３４） 例３０〜３４は、下記の通り下地層を変更して上記例
１６と同じテストを行った。
なお例３１は印刷層を設けることなく、着色した化粧
シートのテストである。
（例３０） 上地層 厚さ８０μｍ、例２１の配合、原色 印刷層 下地層に木目調の印刷 下地層 厚さ８０μｍ、例２６の配合に着色（酸化
チタン、有機顔料等で調色） （例３１） 上地層 厚さ８０μｍ、例２１の配合、着色 下地層 厚さ８０μｍ、例２６の配合、着色 （酸化チタン、有機顔料等で調色） （例３２） 上地層 厚さ８０μｍ、例２１の配合、原色 印刷層 下地層に木目調の印刷 下地層 厚さ８０μ、理研ビニル工業（株）製（Ｐ
ＶＣシート、Ｗ５００着色品） （例３３） 上地層 厚さ８０μｍ、例２１の配合、原色 印刷層 下地層に木目調の印刷 下地層 厚さ８０μｍ、理研ビニル工業（株）製
（ＰＰシート、ＯＷ 着色品） （例３４） 上地層 厚さ８０μｍ、例２１の配合、原色 印刷層 下地層に木目調の印刷 下地層 厚さ８０μｍ、理研ビニル工業（株）製
（ＰＥシート、ＴＰＮ 着色品） 例２９〜３４で得られた結果を表６に示す。
（例３５〜３６） 例３５と例３６は積層シートの例３０と例３４の同じ
材質を用い、上地と下地を反対にし、さらに、上地を原
色、下地を着色した化粧シートを積層した比較例であ
る。積層の方法、および試験方法は前記例２９と同じで
ある。
（例３５） 上地層 厚さ８０μｍ、例２６の配合、原色 印刷層 下地層に木目調の印刷 下地層 厚さ８０μｍ、例２１の配合、着色 （例３６） 上地層 厚さ８０μｍ、理研ビニル工業（株）製
（ＰＥシート、ＴＰＮ原色） 印刷層 下地層に木目調の印刷 下地層 厚さ８０μｍ、例２１の配合、着色 例３５〜３６で得られた結果を表７に示す。
（例３７〜７５） 下記に示す材料を用い、かつ表８〜１１に示す配合に
おいて、（１）転写箔／（２）０．２ｍｍ厚ポリエステ
ルシート／（３）０．１５ｍｍ厚ポリエステルシートを
それぞれ調製し、（１）（２）（３）の順番で積層し、
これらを１５０℃〜１６０℃の金属鏡面ロールにて４０
秒間熱融着した（ニップ圧：２．０ｋｇ／ｃｍドラム回
転速度：２．０（ｍ／分）、ドラム円周：２．０ｍ）。
なお、ポリエステルシートは、Ｔダイ押出し機で所望の
厚さに成膜したものである。
次に積層されたシートを、メンブレンプレス機（機種
名：ＫＴ−Ｍ−１３９、製造会社名：ベンホーナー）に
より下記の被着体に貼り合わせた。貼り合わせ条件は、
プレス温度設定：top／bottom＝１１０℃／８０℃、プ
レス時間設定：予熱／加圧＝６０秒／６０秒、圧力：４
ｋｇ／ｃｍ2とした。
被着体（ＭＤＦ）は、針葉樹もしくはラワン材等の木
材のチップを細かくくだき、プレスして固めた合板であ
る。その被着体をシステムキッチン等に組み込まれる扉
の形状にカット（サイズ１５０ｍｍ×２００ｍｍ程度、
厚み１８ｍｍ程度）さらに曲面加工（３Ｒ〜１０Ｒ程
度）に施してある。天面には装飾の溝が彫りこまれた
（ルーターと呼称）ものである。
なお、貼り合わせの前に、この扉形状のＭＤＦ表面に例
えばウレタン系の接着剤（ヘンミィティン社製接着剤商
品名：３４３３３と、同社製硬化剤商品名：ハードナー
Ｄとを、重量比として１００：５で混合したもの）を施
しておいた。
本例に使用された材料 （１）転写箔 品名：京阪尾池転写社製ＵＶ−０３ タイプ：アクリル系転写箔、１２μｍ厚 （２）ポリエステルシート （Ａ）完全非晶性ポリエステル系樹脂 製造会社：イーストマン・ケミカル社製 商品名：ＫＯＤＡＲ ＰＥＴＧ ６７６３（ＰＥＴ−
Ｇ） 組成：コポリマータイプ グリコール成分：エチレングリコール７０モル％およ
び１，４−シクロヘキサンジメタノール３０モル％ ジカルボン酸成分：テレフタル酸 結晶成分：０％ 結晶融解熱：完全非晶性であるため測定不可 （Ｂ）グラフト共重合体 製造会社：鐘淵化学工業 商品名：カネエース Ｂ−５６ 組成 ：メタクリル酸エステル・スチレン／ブタジエ
ンゴムグラフト共重合体（ＭＢＳ） ゴム粒子径：０．１〜０．５μｍ （Ｄ）熱可塑性ポリエステル系エラストマー 製造会社：東レ・デュポン社製 商品名：ハイトレル２５５１（ハイトレル） 組成：化学構造はハードセグメント（ＰＢＴ）とソフ
トセグメント（ポリエーテル）との共重合体 （Ｅ）ポリエステル系樹脂 （ｉ） 製造会社：イーストマン・ケミカル社製 商品名：ＥＡＳＴＥＲ ＰＣＴＧ ５４４５（ＰＣＴ
Ｇ） 組成：コポリマータイプ テレフタル酸１００モル％、エチレングリコール４２
〜３２モル％および１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル５８〜６８モル％からなるグリコール変性ポリシクロ
ヘキシレンジメチレンテレフタレート 結晶成分（結晶化度）：微量 結晶融解熱：２．６（cal／g） （ii） 製造会社：イーストマン・ケミカル社製 商品名：ＴＨＥＲＭＸ ＰＣＴＡ ６７６１（ＰＣＴ
Ａ） 組成：コポリマータイプ ジカルボン酸成分として１〜５０モル％のイソフタル
酸および５０〜９９モル％のテレフタル酸からなり、好
ましくは１〜２５モル％のイソフタル酸および７５〜９
９モル％のテレフタル酸からなる酸変性ポリシクロヘキ
シレンジメチレンテレフタレート 結晶融解熱：５．５（cal／g） （３）ポリエステルシート 製造会社：理研ビニル工業社製 商品名：ＲＩＶＥＳＴＡＲ ＳＥＴ３５１ ＦＺ１３
３５９ 組成：コポリマータイプ 結晶成分（結晶化度）：０％ 得られた成形体について、下記の試験を行った。
・透明性：目視により判定した。判定レベルは、○：
透明性良好、△：僅かな白濁、×：白濁である。
・鉛筆硬度試験：ＪＩＳ Ｋ５４００に準ずる（荷
重：２００ｇ） ・洗剤によるストレスクラック試験：成形したサンプ
ルに台所洗剤（花王社製商品名マジックリン）を十分塗
布し、常温にて２４時間放置後、５０℃×９０分間、さ
らに０℃×９０分間の環境に保管した後、成形品表面の
クラックの有無を目視して判定した。判定レベルは、
○：クラック無し、△：僅かなクラックあり（約1〜10
本）、×：多数のクラックあり（１０本以上）、××：
全面にクラックが発生である。結果を表８〜１１に示
す。
産業上の利用の可能性 本発明によれば、作業性、成形性、耐衝撃性等の物性
に優れ、透明性に優れ、レートアウトがほとんどなく、
しかもエンボス加工時や熱貼り合わせ時に白化しにく
く、とくにメンブレンプレス成形、真空プレス成形、圧
空プレス成形等に適した樹脂組成物および樹脂シートが
提供される。
フロントページの続き (72)発明者 山田 泰規 東京都中央区日本橋本町３丁目11番５号 理研ビニル工業株式会社内 (72)発明者 清水 基弘 東京都中央区日本橋本町３丁目11番５号 理研ビニル工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−65331（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−123550（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−214228（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 27/36 C08J 5/18 C08L 51/00 - 51/10 C08L 67/00 - 67/08 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （Ａ）完全非晶性ポリエステル系樹脂５
    ０〜９９重量％、および 共役ジエン系ゴム粒子にメチル（メタ）アクリレートお
    よびビニル芳香族をグラフト重合して得られる（Ｂ）グ
    ラフト共重合体１〜５０重量％からなる樹脂組成物であ
    って、前記（Ａ）完全非晶性ポリエステル系樹脂が、ジ
    カルボン酸成分としてテレフタル酸、およびグリコール
    成分としてエチレングリコールと１，４−シクロヘキサ
    ンジメタノールとを用いて調製されるとともに、前記エ
    チレングリコールが６０〜８０モル％および１，４−シ
    クロヘキサンジメタノールが２０〜４０モル％の割合で
    あることを特徴とする樹脂組成物。
  2. 【請求項２】 （Ａ）完全非晶性ポリエステル系樹脂５
    ０〜９９重量％、および アクリル系ゴム粒子に、（メタ）アクリル酸エステルお
    よびビニル芳香族をグラフト重合して得られる（Ｃ）グ
    ラフト共重合体１〜５０重量％からなる樹脂組成物であ
    って、前記（Ａ）完全非晶性ポリエステル系樹脂が、ジ
    カルボン酸成分としてテレフタル酸、およびグリコール
    成分としてエチレングリコールと１，４−シクロヘキサ
    ンジメタノールとを用いて調製されるとともに、前記エ
    チレングリコールが６０〜８０モル％および１，４−シ
    クロヘキサンジメタノールが２０〜４０モル％の割合で
    あることを特徴とする樹脂組成物。
  3. 【請求項３】 （Ａ）完全非晶性ポリエステル系樹脂５
    ０〜９８重量％、共役ジエン系ゴム粒子に（メタ）アク
    リル酸エステルをグラフト重合して得られる（Ｂ）グラ
    フト共重合体１〜４９重量％、およびアクリル系ゴム粒
    子に、（メタ）アクリル酸エステルおよびビニル芳香族
    をグラフト重合して得られる（Ｃ）グラフト共重合体１
    〜４９重量％（但し前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成
    分の合計は１００重量％となる）からなる樹脂組成物。
  4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項に記載
    の樹脂組成物を成形して得られる樹脂シート。
  5. 【請求項５】 （Ａ）完全非晶性ポリエステル系樹脂
    ０．１〜９５重量％および（Ｅ）結晶化度が限りなく０
    に近似ないし５０％であるポリエステル系樹脂５〜９
    ９．９重量％からなる（Ａ）＋（Ｅ）成分５０〜９９重
    量％と、 共役ジエン系ゴム粒子に（メタ）アクリル酸エステルお
    よびビニル芳香族をグラフト重合して得られる（Ｂ）グ
    ラフト共重合体、アクリル系ゴム粒子に（メタ）アクリ
    ル酸エステルおよびビニル芳香族をグラフト重合して得
    られる（Ｃ）グラフト共重合体および（Ｄ）熱可塑性ポ
    リエステル系エラストマーからなる群から選ばれた少な
    くとも１種類以上１〜５０重量％と、 を含んでなる樹脂組成物。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載の樹脂組成物を成形して
    得られる樹脂シート。
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