JP2003020386A - 熱圧プレス成形用非晶性ポリエステル樹脂組成物及び非晶性ポリエステル樹脂シートの製造方法 - Google Patents
熱圧プレス成形用非晶性ポリエステル樹脂組成物及び非晶性ポリエステル樹脂シートの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シートの表面に凹凸等が発生することがなく
て優れた表面外観を形成できると共に、シート厚さの均
一性も確保できる熱圧プレス成形用非晶性ポリエステル
樹脂組成物及び非晶性ポリエステル樹脂シートの製造方
法を提供する。 【解決手段】 非晶性ポリエステル樹脂１００重量部に
対して、脂肪酸エステル０．１〜３重量部、メタクリル
酸エステル・アクリル酸エステル共重合体１〜２０重量
部、ＭＢＳ共重合体５〜４０重量部を含有せしめる。こ
のような組成からなる樹脂組成物をカレンダー成形して
圧延シートを得、該圧延シートに加熱温度１２０〜１７
０℃、加圧圧力３００〜８０００ｋｐａの条件で熱圧プ
レス成形を行う。
て優れた表面外観を形成できると共に、シート厚さの均
一性も確保できる熱圧プレス成形用非晶性ポリエステル
樹脂組成物及び非晶性ポリエステル樹脂シートの製造方
法を提供する。 【解決手段】 非晶性ポリエステル樹脂１００重量部に
対して、脂肪酸エステル０．１〜３重量部、メタクリル
酸エステル・アクリル酸エステル共重合体１〜２０重量
部、ＭＢＳ共重合体５〜４０重量部を含有せしめる。こ
のような組成からなる樹脂組成物をカレンダー成形して
圧延シートを得、該圧延シートに加熱温度１２０〜１７
０℃、加圧圧力３００〜８０００ｋｐａの条件で熱圧プ
レス成形を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、凹凸発生等の不
具合がなくて優れた表面外観を形成できる熱圧プレス成
形用非晶性ポリエステル樹脂組成物及び非晶性ポリエス
テル樹脂シートの製造方法に関する。
具合がなくて優れた表面外観を形成できる熱圧プレス成
形用非晶性ポリエステル樹脂組成物及び非晶性ポリエス
テル樹脂シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】非晶性ポリエステル樹脂シートは、優れ
た機械的特性を備えると共に、接着性及び熱加工性等の
二次成形性にも優れることから、ディスプレイ、建築用
材料、包装用材料等として広く利用されている。
た機械的特性を備えると共に、接着性及び熱加工性等の
二次成形性にも優れることから、ディスプレイ、建築用
材料、包装用材料等として広く利用されている。
【０００３】従来、この非晶性ポリエステル樹脂をシー
ト成形する際には、押出成形法が用いられていた。
ト成形する際には、押出成形法が用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、押出成
形法でシート成形すると、シート表面への転写不足によ
り、シート表面にダイラインや凹凸が生じる等、表面外
観の良好な非晶性ポリエステル樹脂シートが得られ難い
という問題があった。特にディスプレイ用途等、表面外
観に優れていることが強く求められる用途においては、
その要求に応えることができなかった。
形法でシート成形すると、シート表面への転写不足によ
り、シート表面にダイラインや凹凸が生じる等、表面外
観の良好な非晶性ポリエステル樹脂シートが得られ難い
という問題があった。特にディスプレイ用途等、表面外
観に優れていることが強く求められる用途においては、
その要求に応えることができなかった。
【０００５】そこで、本発明者はこのような問題点を解
決するために、カレンダー成形によって非晶性ポリエス
テル樹脂の圧延シートを得たのち、該シートに熱圧プレ
ス成形を行う手法を検討した。この熱圧プレス成形と
は、例えば、カレンダー法で成形した圧延シートを、光
沢加工、エンボス柄加工等が施された一対の金属製板
（以下、「艶板」という）の間に挿入配置せしめ、この
状態で上下に配置された一対の加圧盤によって加熱状態
で加圧を行うことによって成形するものであって、艶板
からシート体への転写性に優れており、前記押出成形法
と比較すると表面外観の顕著な向上が期待できるもので
ある。
決するために、カレンダー成形によって非晶性ポリエス
テル樹脂の圧延シートを得たのち、該シートに熱圧プレ
ス成形を行う手法を検討した。この熱圧プレス成形と
は、例えば、カレンダー法で成形した圧延シートを、光
沢加工、エンボス柄加工等が施された一対の金属製板
（以下、「艶板」という）の間に挿入配置せしめ、この
状態で上下に配置された一対の加圧盤によって加熱状態
で加圧を行うことによって成形するものであって、艶板
からシート体への転写性に優れており、前記押出成形法
と比較すると表面外観の顕著な向上が期待できるもので
ある。
【０００６】ところが、この非晶性ポリエステル樹脂
は、溶融時において金属への密着性が強く、かつ溶融時
に抗張力が小さい等の性質を有することから、上記カレ
ンダー成形及び熱圧プレス成形を良好状態に行うのが困
難であった。
は、溶融時において金属への密着性が強く、かつ溶融時
に抗張力が小さい等の性質を有することから、上記カレ
ンダー成形及び熱圧プレス成形を良好状態に行うのが困
難であった。
【０００７】即ち、１）カレンダー成形時においては非
晶性ポリエステル樹脂が金属カレンダーロールに密着し
てしまい、圧延されたシートを金属カレンダーロールか
らスムーズかつ均一に剥離するのが困難であった。ま
た、２）非晶性ポリエステル樹脂の抗張力が小さいため
に、カレンダーロール間でロール溜まりが一定にはなら
ず、得られたシートの表面に顕著な凹凸が発生し、従っ
てこれを熱圧プレス成形しても当然ながらシート表面に
凹凸が残存した。更に、３）樹脂の溶融時の抗張力が小
さいため、熱圧プレス成形時において抗張力を失った樹
脂が艶板間で流動を起こすことから均一な厚さのシート
が得られないという問題もあった。
晶性ポリエステル樹脂が金属カレンダーロールに密着し
てしまい、圧延されたシートを金属カレンダーロールか
らスムーズかつ均一に剥離するのが困難であった。ま
た、２）非晶性ポリエステル樹脂の抗張力が小さいため
に、カレンダーロール間でロール溜まりが一定にはなら
ず、得られたシートの表面に顕著な凹凸が発生し、従っ
てこれを熱圧プレス成形しても当然ながらシート表面に
凹凸が残存した。更に、３）樹脂の溶融時の抗張力が小
さいため、熱圧プレス成形時において抗張力を失った樹
脂が艶板間で流動を起こすことから均一な厚さのシート
が得られないという問題もあった。
【０００８】この発明は、かかる技術的背景に鑑みてな
されたものであって、シートの表面に凹凸等が発生する
ことがなくて優れた表面外観を形成できると共に、シー
ト厚さの均一性も確保できる熱圧プレス成形用非晶性ポ
リエステル樹脂組成物及び非晶性ポリエステル樹脂シー
トの製造方法を提供することを目的とする。
されたものであって、シートの表面に凹凸等が発生する
ことがなくて優れた表面外観を形成できると共に、シー
ト厚さの均一性も確保できる熱圧プレス成形用非晶性ポ
リエステル樹脂組成物及び非晶性ポリエステル樹脂シー
トの製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者は鋭意研究の結果、非晶性ポリエステル樹
脂に対して、特定量の脂肪酸エステル及び特定量のメタ
クリル酸エステル・アクリル酸エステル共重合体を含有
せしめ、これに更に特定のグラフト共重合体を特定量含
有せしめるものとすれば、前記１）〜３）の問題を一挙
に解決できることを見出し、即ちこの樹脂組成物をカレ
ンダー成形を経て熱圧プレス成形すれば、厚さが均一で
あって、表面に凹凸が発生することがなくて優れた表面
外観を備えた非晶性ポリエステル樹脂シートが得られる
ことを見出すに至り、この発明を完成したものである。
に、本発明者は鋭意研究の結果、非晶性ポリエステル樹
脂に対して、特定量の脂肪酸エステル及び特定量のメタ
クリル酸エステル・アクリル酸エステル共重合体を含有
せしめ、これに更に特定のグラフト共重合体を特定量含
有せしめるものとすれば、前記１）〜３）の問題を一挙
に解決できることを見出し、即ちこの樹脂組成物をカレ
ンダー成形を経て熱圧プレス成形すれば、厚さが均一で
あって、表面に凹凸が発生することがなくて優れた表面
外観を備えた非晶性ポリエステル樹脂シートが得られる
ことを見出すに至り、この発明を完成したものである。
【００１０】即ち、この発明に係る熱圧プレス成形用非
晶性ポリエステル樹脂組成物は、非晶性ポリエステル樹
脂１００重量部に対して、脂肪酸エステル０．１〜３重
量部と、メタクリル酸エステル・アクリル酸エステル共
重合体１〜２０重量部と、スチレン系化合物及び（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルからなる群より選ばれ
る少なくとも１種の化合物と、ブタジエンとを共重合し
て得られる共重合体、又はブタジエンゴムをコアポリマ
ーとし、該コアポリマーに、アルキル基の炭素数が１〜
４のメタアクリル酸アルキルエステル、アルキル基の炭
素数が１〜８のアクリル酸アルキルエステル、アクリロ
ニトリル及びスチレン系化合物からなる群より選ばれる
少なくとも１種の単量体を１段以上でグラフト重合して
得られるグラフト共重合体５〜４０重量部とを含有せし
めてなることを特徴とするものである。
晶性ポリエステル樹脂組成物は、非晶性ポリエステル樹
脂１００重量部に対して、脂肪酸エステル０．１〜３重
量部と、メタクリル酸エステル・アクリル酸エステル共
重合体１〜２０重量部と、スチレン系化合物及び（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルからなる群より選ばれ
る少なくとも１種の化合物と、ブタジエンとを共重合し
て得られる共重合体、又はブタジエンゴムをコアポリマ
ーとし、該コアポリマーに、アルキル基の炭素数が１〜
４のメタアクリル酸アルキルエステル、アルキル基の炭
素数が１〜８のアクリル酸アルキルエステル、アクリロ
ニトリル及びスチレン系化合物からなる群より選ばれる
少なくとも１種の単量体を１段以上でグラフト重合して
得られるグラフト共重合体５〜４０重量部とを含有せし
めてなることを特徴とするものである。
【００１１】主体樹脂として非晶性ポリエステル樹脂を
用いているので、熱加工性等の二次成形性及び接着性に
優れているし、機械的特性に優れたシートを提供でき
る。また、脂肪酸エステルが特定量配合されているの
で、カレンダーロールからの離型性にも優れており、カ
レンダー成形の際に圧延されたシートがロールからスム
ーズかつ均一に剥離する。また、メタクリル酸エステル
・アクリル酸エステル共重合体が特定量配合されている
ので、熱圧プレス成形時において溶融時の抗張力が大き
いものとなり、樹脂組成物が艶板間で流動を起こすよう
なことが防止されるので、非常に均一な厚さのシートが
得られる。更に、上記特定のグラフト共重合体が特定量
配合されているので、カレンダー成形時において樹脂組
成物の抗張力が大きいものとなり、これによってロール
溜まりが一定になるので、シートの表面における凹凸発
生が効果的に防止される。
用いているので、熱加工性等の二次成形性及び接着性に
優れているし、機械的特性に優れたシートを提供でき
る。また、脂肪酸エステルが特定量配合されているの
で、カレンダーロールからの離型性にも優れており、カ
レンダー成形の際に圧延されたシートがロールからスム
ーズかつ均一に剥離する。また、メタクリル酸エステル
・アクリル酸エステル共重合体が特定量配合されている
ので、熱圧プレス成形時において溶融時の抗張力が大き
いものとなり、樹脂組成物が艶板間で流動を起こすよう
なことが防止されるので、非常に均一な厚さのシートが
得られる。更に、上記特定のグラフト共重合体が特定量
配合されているので、カレンダー成形時において樹脂組
成物の抗張力が大きいものとなり、これによってロール
溜まりが一定になるので、シートの表面における凹凸発
生が効果的に防止される。
【００１２】上記グラフト共重合体としては、メタクリ
ル酸メチル−ブタジエンゴム−スチレン共重合体（ＭＢ
Ｓ共重合体）を用いるのが好ましく、これによりカレン
ダー成形時において樹脂組成物の抗張力が一層大きくな
るので、圧延シートの表面における凹凸発生が確実に防
止される。
ル酸メチル−ブタジエンゴム−スチレン共重合体（ＭＢ
Ｓ共重合体）を用いるのが好ましく、これによりカレン
ダー成形時において樹脂組成物の抗張力が一層大きくな
るので、圧延シートの表面における凹凸発生が確実に防
止される。
【００１３】上記非晶性ポリエステル樹脂としては、ポ
リエチレンテレフタレートにおけるエチレングリコール
成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジメタノール
で置換した共重合ポリエステル樹脂を用いるのが好まし
く、これにより熱加工性等の二次成形性が更に向上す
る。
リエチレンテレフタレートにおけるエチレングリコール
成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジメタノール
で置換した共重合ポリエステル樹脂を用いるのが好まし
く、これにより熱加工性等の二次成形性が更に向上す
る。
【００１４】また、この発明に係る非晶性ポリエステル
樹脂シートの製造方法は、上記いずれかの樹脂組成物を
カレンダー成形することによって圧延シートを得、該圧
延シートに、加熱温度１２０〜１７０℃、加圧圧力３０
０〜８０００ｋｐａの条件で熱圧プレス成形を行うこと
を特徴とするものである。上記構成からなる樹脂組成物
をカレンダー成形した後、更に熱圧プレス成形を行うも
のであるから、接着性、２次加工性、機械的特性に優れ
ると共に、表面に凹凸が発生することがなくて優れた表
面外観を備えた、均一厚さの非晶性ポリエステル樹脂シ
ートを製造することができる。更に、加熱温度及び加圧
圧力が上記特定範囲に設定された状態で熱圧プレス成形
を行うので、凹凸発生を確実に防止できると共に、厚さ
の均一性も確実に確保することができる。
樹脂シートの製造方法は、上記いずれかの樹脂組成物を
カレンダー成形することによって圧延シートを得、該圧
延シートに、加熱温度１２０〜１７０℃、加圧圧力３０
０〜８０００ｋｐａの条件で熱圧プレス成形を行うこと
を特徴とするものである。上記構成からなる樹脂組成物
をカレンダー成形した後、更に熱圧プレス成形を行うも
のであるから、接着性、２次加工性、機械的特性に優れ
ると共に、表面に凹凸が発生することがなくて優れた表
面外観を備えた、均一厚さの非晶性ポリエステル樹脂シ
ートを製造することができる。更に、加熱温度及び加圧
圧力が上記特定範囲に設定された状態で熱圧プレス成形
を行うので、凹凸発生を確実に防止できると共に、厚さ
の均一性も確実に確保することができる。
【００１５】上記熱圧プレス成形を、加圧盤と圧延シー
トの間に艶板を配置せしめた状態で行うことによって、
圧延シートの表面に艶板の表面状態を転写させるものと
すれば、表面外観に一段と優れた樹脂シートを製造でき
る。
トの間に艶板を配置せしめた状態で行うことによって、
圧延シートの表面に艶板の表面状態を転写させるものと
すれば、表面外観に一段と優れた樹脂シートを製造でき
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】この発明の熱圧プレス成形用非晶
性ポリエステル樹脂組成物は、非晶性ポリエステル樹脂
１００重量部に対して、脂肪酸エステル、メタクリル酸
エステル・アクリル酸エステル共重合体、特定のグラフ
ト共重合体をそれぞれ特定量含有せしめたものである。
性ポリエステル樹脂組成物は、非晶性ポリエステル樹脂
１００重量部に対して、脂肪酸エステル、メタクリル酸
エステル・アクリル酸エステル共重合体、特定のグラフ
ト共重合体をそれぞれ特定量含有せしめたものである。
【００１７】前記非晶性ポリエステル樹脂としては、特
に限定されるものではないが、ポリエチレンテレフタレ
ートにおけるエチレングリコール成分の１０〜７０モル
％をシクロヘキサンジメタノールで置換した共重合ポリ
エステル樹脂を用いるのが、熱加工性等の二次成形性を
より向上できる点で、好ましい。なお、前記樹脂におい
て、シクロヘキサンジメタノールの置換量が上記範囲
（１０〜７０モル％）を逸脱する場合には、結晶性樹脂
となるのでカレンダー成形を行うのが困難になる。
に限定されるものではないが、ポリエチレンテレフタレ
ートにおけるエチレングリコール成分の１０〜７０モル
％をシクロヘキサンジメタノールで置換した共重合ポリ
エステル樹脂を用いるのが、熱加工性等の二次成形性を
より向上できる点で、好ましい。なお、前記樹脂におい
て、シクロヘキサンジメタノールの置換量が上記範囲
（１０〜７０モル％）を逸脱する場合には、結晶性樹脂
となるのでカレンダー成形を行うのが困難になる。
【００１８】前記脂肪酸エステルとしては、例えば脂肪
酸の低級アルコールエステル、脂肪酸の多価アルコール
エステル、脂肪酸ポリグリコールエステル等が挙げられ
る。より具体的には、脂肪酸の低級アルコールエステル
としては、例えばエチルパルミテート、ブチルステアレ
ート等が挙げられ、また脂肪酸の多価アルコールエステ
ルとしては、例えば硬化ヒマシ油などが挙げられ、また
脂肪酸ポリグリコールエステルとしては、例えばエチレ
ングリコールモノステアレート、プロピレングリコール
モノステアレート等が挙げられる。この脂肪酸エステル
としては、部分鹸化されたものであっても良く、例えば
モンタン酸エステルワックス等も使用できる。
酸の低級アルコールエステル、脂肪酸の多価アルコール
エステル、脂肪酸ポリグリコールエステル等が挙げられ
る。より具体的には、脂肪酸の低級アルコールエステル
としては、例えばエチルパルミテート、ブチルステアレ
ート等が挙げられ、また脂肪酸の多価アルコールエステ
ルとしては、例えば硬化ヒマシ油などが挙げられ、また
脂肪酸ポリグリコールエステルとしては、例えばエチレ
ングリコールモノステアレート、プロピレングリコール
モノステアレート等が挙げられる。この脂肪酸エステル
としては、部分鹸化されたものであっても良く、例えば
モンタン酸エステルワックス等も使用できる。
【００１９】前記脂肪酸エステルの含有量は、非晶性ポ
リエステル樹脂１００重量部に対して０．１〜３重量部
とする必要がある。０．１重量部未満ではカレンダー成
形時において樹脂組成物がカレンダーロールに強く密着
してしまって剥離性が悪く、カレンダー成形を行うこと
ができない。一方、３重量部を超えると、熱圧プレス成
形時において樹脂組成物が抗張力を失うことで、艶板間
で樹脂組成物が流動を起こし、これによりシート厚さが
不均一なものとなる。中でも、脂肪酸エステルの含有量
は、非晶性ポリエステル樹脂１００重量部に対して０．
３〜１．５重量部とするのが好適である。
リエステル樹脂１００重量部に対して０．１〜３重量部
とする必要がある。０．１重量部未満ではカレンダー成
形時において樹脂組成物がカレンダーロールに強く密着
してしまって剥離性が悪く、カレンダー成形を行うこと
ができない。一方、３重量部を超えると、熱圧プレス成
形時において樹脂組成物が抗張力を失うことで、艶板間
で樹脂組成物が流動を起こし、これによりシート厚さが
不均一なものとなる。中でも、脂肪酸エステルの含有量
は、非晶性ポリエステル樹脂１００重量部に対して０．
３〜１．５重量部とするのが好適である。
【００２０】前記メタクリル酸エステル・アクリル酸エ
ステル共重合体としては、特に限定されるものではない
が、熱圧プレス成形時における溶融時の抗張力を一段と
大きくできる点で、重量平均分子量１００００００〜３
００００００のものが好適である。上記共重合体におけ
るメタクリル酸エステル単量体としては、例えばメタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸
ラウリル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸
ベンジル、メタクリル酸フェニル等が挙げられる。ま
た、上記共重合体におけるアクリル酸エステル単量体と
しては、例えばアクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリ
ル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ベンジル、アク
リル酸フェニル等が挙げられる。このメタクリル酸エス
テル・アクリル酸エステル共重合体は、更に他の単量体
成分が共重合されたものであっても良く、このような単
量体としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、
ビニルトルエン、クロルスチレン等の芳香族ビニル化合
物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン
化ビニル化合物、酢酸ビニル等のビニルエステル、無水
マレイン酸等のジカルボン酸無水物等が挙げられるが、
かかる具体例のみに限定されるものではない。
ステル共重合体としては、特に限定されるものではない
が、熱圧プレス成形時における溶融時の抗張力を一段と
大きくできる点で、重量平均分子量１００００００〜３
００００００のものが好適である。上記共重合体におけ
るメタクリル酸エステル単量体としては、例えばメタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸
ラウリル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸
ベンジル、メタクリル酸フェニル等が挙げられる。ま
た、上記共重合体におけるアクリル酸エステル単量体と
しては、例えばアクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリ
ル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ベンジル、アク
リル酸フェニル等が挙げられる。このメタクリル酸エス
テル・アクリル酸エステル共重合体は、更に他の単量体
成分が共重合されたものであっても良く、このような単
量体としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、
ビニルトルエン、クロルスチレン等の芳香族ビニル化合
物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン
化ビニル化合物、酢酸ビニル等のビニルエステル、無水
マレイン酸等のジカルボン酸無水物等が挙げられるが、
かかる具体例のみに限定されるものではない。
【００２１】前記メタクリル酸エステル・アクリル酸エ
ステル共重合体の含有量は、非晶性ポリエステル樹脂１
００重量部に対して１〜２０重量部とする必要がある。
１重量部未満では、熱圧プレス成形時において溶融時の
抗張力が小さくなり、抗張力を失った樹脂組成物が艶板
間で流動を起こすので、シート厚さが不均一なものとな
る。一方、２０重量部を超えると、樹脂組成物の熱収縮
性が大きくなりすぎて、熱圧プレス成形での冷却過程に
おいて樹脂組成物と艶板との間で収縮に起因して摩擦が
発生し、その結果得られたシート表面に擦り傷が発生す
る。中でも、メタクリル酸エステル・アクリル酸エステ
ル共重合体の含有量は、非晶性ポリエステル樹脂１００
重量部に対して５〜１５重量部とするのが好ましい。
ステル共重合体の含有量は、非晶性ポリエステル樹脂１
００重量部に対して１〜２０重量部とする必要がある。
１重量部未満では、熱圧プレス成形時において溶融時の
抗張力が小さくなり、抗張力を失った樹脂組成物が艶板
間で流動を起こすので、シート厚さが不均一なものとな
る。一方、２０重量部を超えると、樹脂組成物の熱収縮
性が大きくなりすぎて、熱圧プレス成形での冷却過程に
おいて樹脂組成物と艶板との間で収縮に起因して摩擦が
発生し、その結果得られたシート表面に擦り傷が発生す
る。中でも、メタクリル酸エステル・アクリル酸エステ
ル共重合体の含有量は、非晶性ポリエステル樹脂１００
重量部に対して５〜１５重量部とするのが好ましい。
【００２２】前記特定のグラフト共重合体とは、スチレ
ン系化合物及び（メタ）アクリル酸アルキルエステルか
らなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、ブタ
ジエンとを共重合して得られる共重合体、又はブタジエ
ンゴムをコアポリマーとし、該コアポリマーに、アルキ
ル基の炭素数が１〜４のメタアクリル酸アルキルエステ
ル、アルキル基の炭素数が１〜８のアクリル酸アルキル
エステル、アクリロニトリル及びスチレン系化合物から
なる群より選ばれる少なくとも１種の単量体を１段以上
でグラフト重合して得られるグラフト共重合体である。
前記「１段以上」とは、前記少なくとも１種の単量体を
１過程（プロセス）以上でグラフト重合することを意味
するものである。なお、前記スチレン系化合物として
は、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等
を例示できる。
ン系化合物及び（メタ）アクリル酸アルキルエステルか
らなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、ブタ
ジエンとを共重合して得られる共重合体、又はブタジエ
ンゴムをコアポリマーとし、該コアポリマーに、アルキ
ル基の炭素数が１〜４のメタアクリル酸アルキルエステ
ル、アルキル基の炭素数が１〜８のアクリル酸アルキル
エステル、アクリロニトリル及びスチレン系化合物から
なる群より選ばれる少なくとも１種の単量体を１段以上
でグラフト重合して得られるグラフト共重合体である。
前記「１段以上」とは、前記少なくとも１種の単量体を
１過程（プロセス）以上でグラフト重合することを意味
するものである。なお、前記スチレン系化合物として
は、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等
を例示できる。
【００２３】中でも、前記特定のグラフト共重合体とし
ては、メタクリル酸メチル−ブタジエンゴム−スチレン
共重合体（ＭＢＳ共重合体）を用いるのが好ましい。こ
のＭＢＳ共重合体は、ブタジエンゴムをコアポリマーと
し、これにメタクリル酸メチルとスチレンを１段以上で
グラフト重合して得られたグラフト共重合体（メタクリ
ル酸メチルとスチレンがシェルになる）であり、このＭ
ＢＳ共重合体を用いるものとすれば、カレンダー成形時
において樹脂組成物の抗張力が一層大きくなるので、圧
延シートの表面における凹凸発生を確実に防止でき、ひ
いては表面外観に優れた非晶性ポリエステル樹脂シート
が提供される。
ては、メタクリル酸メチル−ブタジエンゴム−スチレン
共重合体（ＭＢＳ共重合体）を用いるのが好ましい。こ
のＭＢＳ共重合体は、ブタジエンゴムをコアポリマーと
し、これにメタクリル酸メチルとスチレンを１段以上で
グラフト重合して得られたグラフト共重合体（メタクリ
ル酸メチルとスチレンがシェルになる）であり、このＭ
ＢＳ共重合体を用いるものとすれば、カレンダー成形時
において樹脂組成物の抗張力が一層大きくなるので、圧
延シートの表面における凹凸発生を確実に防止でき、ひ
いては表面外観に優れた非晶性ポリエステル樹脂シート
が提供される。
【００２４】前記特定のグラフト共重合体の平均粒径
は、特に限定されないが、８００〜２５００オングスト
ロームの範囲とするのが好ましい。
は、特に限定されないが、８００〜２５００オングスト
ロームの範囲とするのが好ましい。
【００２５】前記特定のグラフト共重合体の含有量は、
非晶性ポリエステル樹脂１００重量部に対して５〜４０
重量部とする必要がある。５重量部未満では、カレンダ
ー成形時において樹脂組成物の抗張力が小さいものとな
り、これによってロール溜まりが一定にならず、圧延シ
ートの表面に凹凸が顕著に発生するから、熱圧プレス成
形後に得られるシートの表面においても凹凸が残存して
表面外観不良となる。一方、４０重量部を超えると、得
られたシートの耐熱性が顕著に低下するし、カレンダー
成形により得られた圧延シート同士の積層性が悪くな
る。中でも、前記特定のグラフト共重合体の含有量は、
非晶性ポリエステル樹脂１００重量部に対して１０〜３
０重量部とするのが好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂１００重量部に対して５〜４０
重量部とする必要がある。５重量部未満では、カレンダ
ー成形時において樹脂組成物の抗張力が小さいものとな
り、これによってロール溜まりが一定にならず、圧延シ
ートの表面に凹凸が顕著に発生するから、熱圧プレス成
形後に得られるシートの表面においても凹凸が残存して
表面外観不良となる。一方、４０重量部を超えると、得
られたシートの耐熱性が顕著に低下するし、カレンダー
成形により得られた圧延シート同士の積層性が悪くな
る。中でも、前記特定のグラフト共重合体の含有量は、
非晶性ポリエステル樹脂１００重量部に対して１０〜３
０重量部とするのが好ましい。
【００２６】この発明の樹脂組成物には、必要に応じ
て、有機系着色剤、無機系着色剤、プレートアウト防止
剤、帯電防止剤、耐熱性向上剤、耐候性安定剤、接着性
改良剤、可塑剤等の各種添加剤を含有せしめても良い。
て、有機系着色剤、無機系着色剤、プレートアウト防止
剤、帯電防止剤、耐熱性向上剤、耐候性安定剤、接着性
改良剤、可塑剤等の各種添加剤を含有せしめても良い。
【００２７】上記構成からなる非晶性ポリエステル樹脂
組成物をシート成形するに際しては、例えば次のように
して行えば良い。即ち、樹脂組成物をカレンダー成形す
ることによって圧延シートを得、次いでこの圧延シート
に熱圧プレス成形を行って非晶性ポリエステル樹脂シー
トを得る。
組成物をシート成形するに際しては、例えば次のように
して行えば良い。即ち、樹脂組成物をカレンダー成形す
ることによって圧延シートを得、次いでこの圧延シート
に熱圧プレス成形を行って非晶性ポリエステル樹脂シー
トを得る。
【００２８】前記熱圧プレス成形は、熱圧プレス成形機
の上下一対の加圧盤の間に上下一対の艶板を配置せし
め、更にこの一対の艶板の間にカレンダー成形により得
られた圧延シートを１枚ないし複数枚挿入配置せしめ
て、この状態で加熱しつつ加圧盤によって加圧すること
によって行うのが良く、圧延シートの表面に艶板の表面
状態が良好な状態で転写されるので、表面外観に優れた
樹脂シートを成形できる。
の上下一対の加圧盤の間に上下一対の艶板を配置せし
め、更にこの一対の艶板の間にカレンダー成形により得
られた圧延シートを１枚ないし複数枚挿入配置せしめ
て、この状態で加熱しつつ加圧盤によって加圧すること
によって行うのが良く、圧延シートの表面に艶板の表面
状態が良好な状態で転写されるので、表面外観に優れた
樹脂シートを成形できる。
【００２９】前記熱圧プレス成形の際の加熱温度は１２
０〜１７０℃とするのが好ましい。１２０℃未満ではシ
ートの溶融時の流動性が不十分となり、例えば圧延シー
ト同士の積層性が低下するので、好ましくない。一方１
７０℃を超えると、艶板間において樹脂組成物の流動が
過度に発生して、シート厚さの均一性が損なわれやすく
なるので、好ましくない。
０〜１７０℃とするのが好ましい。１２０℃未満ではシ
ートの溶融時の流動性が不十分となり、例えば圧延シー
ト同士の積層性が低下するので、好ましくない。一方１
７０℃を超えると、艶板間において樹脂組成物の流動が
過度に発生して、シート厚さの均一性が損なわれやすく
なるので、好ましくない。
【００３０】また、前記熱圧プレス成形の際の加圧圧力
は３００〜８０００ｋｐａとするのが好ましい。３００
ｋｐａ未満では艶板から圧延シートへの転写が不十分に
なり易いので好ましくないし、８０００ｋｐａを超える
と艶板間において樹脂組成物の流動が過度に発生してシ
ート厚さの均一性が損なわれやすくなるので、好ましく
ない。
は３００〜８０００ｋｐａとするのが好ましい。３００
ｋｐａ未満では艶板から圧延シートへの転写が不十分に
なり易いので好ましくないし、８０００ｋｐａを超える
と艶板間において樹脂組成物の流動が過度に発生してシ
ート厚さの均一性が損なわれやすくなるので、好ましく
ない。
【００３１】なお、前記艶板におけるシートとの接触面
には、光沢加工、エンボス柄加工等の処理が施されてい
るのが一般的である。また、艶板を用いて熱圧プレス成
形を行うのが望ましいが、このような艶板を用いずに熱
圧プレス成形を行うものとしても良い。
には、光沢加工、エンボス柄加工等の処理が施されてい
るのが一般的である。また、艶板を用いて熱圧プレス成
形を行うのが望ましいが、このような艶板を用いずに熱
圧プレス成形を行うものとしても良い。
【００３２】
【実施例】次に、この発明の具体的実施例について説明
する。
する。
【００３３】＜使用材料＞
非晶性ポリエステル樹脂…「ＰＥＴＧ１４４７１」（イ
ーストマンケミカル社製、ポリエチレンテレフタレート
におけるエチレングリコール成分の６５モル％をシクロ
ヘキサンジメタノールで置換した共重合ポリエステル樹
脂） 結晶性ポリエステル樹脂…「ＰＥＴ９９２１Ｗ」（イー
ストマンケミカル社製、ポリエチレンテレフタレート） 脂肪酸エステル…「Ｗａｘ ＣＡＷ−１」（クラリアン
ト社製、モンタン酸エステルワックス） メタクリル酸エステル・アクリル酸エステル共重合体…
「メタブレンＰ−５５１」（三菱レーヨン社製） ＭＢＳ共重合体…「Ｂ−５６４」（鐘淵化学工業社製、
平均粒径２２００オングストローム）
ーストマンケミカル社製、ポリエチレンテレフタレート
におけるエチレングリコール成分の６５モル％をシクロ
ヘキサンジメタノールで置換した共重合ポリエステル樹
脂） 結晶性ポリエステル樹脂…「ＰＥＴ９９２１Ｗ」（イー
ストマンケミカル社製、ポリエチレンテレフタレート） 脂肪酸エステル…「Ｗａｘ ＣＡＷ−１」（クラリアン
ト社製、モンタン酸エステルワックス） メタクリル酸エステル・アクリル酸エステル共重合体…
「メタブレンＰ−５５１」（三菱レーヨン社製） ＭＢＳ共重合体…「Ｂ−５６４」（鐘淵化学工業社製、
平均粒径２２００オングストローム）
【００３４】＜実施例１＞非晶性ポリエステル樹脂
（「ＰＥＴＧ１４４７１」）１００重量部、モンタン酸
エステルワックス（「Ｗａｘ ＣＡＷ−１」）０．５重
量部、メタクリル酸エステル・アクリル酸エステル共重
合体（「メタブレンＰ−５５１」）１０重量部、ＭＢＳ
共重合体（「Ｂ−５６４」）２０重量部を混合した樹脂
組成物をヘンシェル型ミキサーにて混練した後、逆Ｌ型
カレンダー成形機を用いて厚さ０．５ｍｍの圧延シート
（サイズ１０００ｍｍ×２０００ｍｍ）を得た。
（「ＰＥＴＧ１４４７１」）１００重量部、モンタン酸
エステルワックス（「Ｗａｘ ＣＡＷ−１」）０．５重
量部、メタクリル酸エステル・アクリル酸エステル共重
合体（「メタブレンＰ−５５１」）１０重量部、ＭＢＳ
共重合体（「Ｂ−５６４」）２０重量部を混合した樹脂
組成物をヘンシェル型ミキサーにて混練した後、逆Ｌ型
カレンダー成形機を用いて厚さ０．５ｍｍの圧延シート
（サイズ１０００ｍｍ×２０００ｍｍ）を得た。
【００３５】得られた圧延シートを１０枚重ね合わせて
上下一対の艶板（表面にクロムメッキが施されて光沢加
工されたもの）の間に挿入配置し、この状態で、上下一
対の加圧盤によって、加熱温度１５０℃、加圧圧力１５
００ｋｐａの条件下で３０分間加圧した。その後、常温
になるまで冷却した後、圧締された上下一対の加圧盤を
開放して艶板の間から非晶性ポリエステル樹脂シートを
得た。
上下一対の艶板（表面にクロムメッキが施されて光沢加
工されたもの）の間に挿入配置し、この状態で、上下一
対の加圧盤によって、加熱温度１５０℃、加圧圧力１５
００ｋｐａの条件下で３０分間加圧した。その後、常温
になるまで冷却した後、圧締された上下一対の加圧盤を
開放して艶板の間から非晶性ポリエステル樹脂シートを
得た。
【００３６】＜実施例２〜４＞樹脂組成物として表１に
示す組成のものを用いた以外は、実施例１と同様にして
非晶性ポリエステル樹脂シートを得た。
示す組成のものを用いた以外は、実施例１と同様にして
非晶性ポリエステル樹脂シートを得た。
【００３７】＜比較例１＞モンタン酸エステルワックス
（脂肪酸エステル）の配合量を０．０５重量部にした以
外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得、実施例１
と同様にしてシート成形を試みたが、カレンダー成形の
段階で樹脂組成物がカレンダーロールに密着して離型性
が悪く、シートの剥離ができず、成形シートを得ること
ができなかった。
（脂肪酸エステル）の配合量を０．０５重量部にした以
外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得、実施例１
と同様にしてシート成形を試みたが、カレンダー成形の
段階で樹脂組成物がカレンダーロールに密着して離型性
が悪く、シートの剥離ができず、成形シートを得ること
ができなかった。
【００３８】＜比較例２＞モンタン酸エステルワックス
（脂肪酸エステル）の配合量を５重量部にした以外は、
実施例１と同様にして非晶性ポリエステル樹脂シートを
得た。この非晶性ポリエステル樹脂シートは、熱圧プレ
ス成形時に、溶融した樹脂組成物が艶板間で流動を起こ
し、シート厚さが不均一であった。
（脂肪酸エステル）の配合量を５重量部にした以外は、
実施例１と同様にして非晶性ポリエステル樹脂シートを
得た。この非晶性ポリエステル樹脂シートは、熱圧プレ
ス成形時に、溶融した樹脂組成物が艶板間で流動を起こ
し、シート厚さが不均一であった。
【００３９】＜比較例３＞ＭＢＳ共重合体の配合量を１
重量部にした以外は、実施例１と同様にして非晶性ポリ
エステル樹脂シートを得た。
重量部にした以外は、実施例１と同様にして非晶性ポリ
エステル樹脂シートを得た。
【００４０】＜比較例４＞ＭＢＳ共重合体の配合量を５
０重量部にした以外は、実施例１と同様にしてシート成
形を試みたが、熱圧プレス成形時に、積層される圧延シ
ート同士で積層不良が生じて実用価値のある樹脂シート
が得られなかった。
０重量部にした以外は、実施例１と同様にしてシート成
形を試みたが、熱圧プレス成形時に、積層される圧延シ
ート同士で積層不良が生じて実用価値のある樹脂シート
が得られなかった。
【００４１】＜比較例５＞メタクリル酸エステル・アク
リル酸エステル共重合体の配合量を０．５重量部にした
以外は、実施例１と同様にして非晶性ポリエステル樹脂
シートを得た。この非晶性ポリエステル樹脂シートは、
熱圧プレス成形時に、溶融した樹脂組成物が艶板間で流
動を起こし、シート厚さが不均一であった。
リル酸エステル共重合体の配合量を０．５重量部にした
以外は、実施例１と同様にして非晶性ポリエステル樹脂
シートを得た。この非晶性ポリエステル樹脂シートは、
熱圧プレス成形時に、溶融した樹脂組成物が艶板間で流
動を起こし、シート厚さが不均一であった。
【００４２】＜比較例６＞メタクリル酸エステル・アク
リル酸エステル共重合体の配合量を３０重量部にした以
外は、実施例１と同様にして非晶性ポリエステル樹脂シ
ートを得た。この非晶性ポリエステル樹脂シートは、熱
圧プレス成形時の冷却過程においてシートに熱収縮が生
じてその表面に擦り傷が生じていた。
リル酸エステル共重合体の配合量を３０重量部にした以
外は、実施例１と同様にして非晶性ポリエステル樹脂シ
ートを得た。この非晶性ポリエステル樹脂シートは、熱
圧プレス成形時の冷却過程においてシートに熱収縮が生
じてその表面に擦り傷が生じていた。
【００４３】＜比較例７＞非晶性ポリエステル樹脂に代
えて、結晶性ポリエステル樹脂を用いた以外は、実施例
１と同様にしてカレンダー成形を試みたが、樹脂組成物
が均一に溶融しないため、カレンダー成形を行うことが
できず、成形シートを得ることができなかった。
えて、結晶性ポリエステル樹脂を用いた以外は、実施例
１と同様にしてカレンダー成形を試みたが、樹脂組成物
が均一に溶融しないため、カレンダー成形を行うことが
できず、成形シートを得ることができなかった。
【００４４】＜比較例８＞非晶性ポリエステル樹脂「Ｐ
ＥＴＧ１４４７１」を押出成形機（表面にクロムメッキ
が施された表面光沢のポリシングロールを備えたもの）
を用いて押出成形することによって、厚さ５ｍｍの樹脂
シートを得た。この樹脂シートの表面にはダイラインが
認められ、表面外観に劣っていた。
ＥＴＧ１４４７１」を押出成形機（表面にクロムメッキ
が施された表面光沢のポリシングロールを備えたもの）
を用いて押出成形することによって、厚さ５ｍｍの樹脂
シートを得た。この樹脂シートの表面にはダイラインが
認められ、表面外観に劣っていた。
【００４５】上記のようにして得られた各樹脂シートに
対して下記評価法により性能評価を行った。その結果を
表１〜３に示す。
対して下記評価法により性能評価を行った。その結果を
表１〜３に示す。
【００４６】＜シート外観評価法＞シート表面に艶付け
が均一になされており、かつ表面に凹凸発生、擦り傷等
の不具合もなく、ディスプレイ用途等特に優れたシート
外観が求められる用途においてもその要求に十分に応え
ることができるものを「○」とし、部分的に艶付けがな
されていない箇所があったり、また金型による痕跡、或
いは擦り傷がある等、表面外観に劣っていたものを
「×」とした。
が均一になされており、かつ表面に凹凸発生、擦り傷等
の不具合もなく、ディスプレイ用途等特に優れたシート
外観が求められる用途においてもその要求に十分に応え
ることができるものを「○」とし、部分的に艶付けがな
されていない箇所があったり、また金型による痕跡、或
いは擦り傷がある等、表面外観に劣っていたものを
「×」とした。
【００４７】＜シート厚さの均一性評価法＞得られた樹
脂シートにおいて所望厚さ（設計厚さ）に対して、厚さ
公差が±５％以内であったものを「○」とし、厚さ公差
が±５％を超えたものを「×」とした。
脂シートにおいて所望厚さ（設計厚さ）に対して、厚さ
公差が±５％以内であったものを「○」とし、厚さ公差
が±５％を超えたものを「×」とした。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
【表３】
【００５１】表１から明らかなように、この発明の非晶
性ポリエステル樹脂組成物を用いてカレンダー成形、次
いで熱圧プレス成形を行って得られた実施例１〜４の成
形シートは、いずれもシートの表面外観に優れており、
ディスプレイ用途等特に優れたシート外観が求められる
用途においてもその要求に十分に応えることができるも
のであり、しかもシートの厚さも均一であった。
性ポリエステル樹脂組成物を用いてカレンダー成形、次
いで熱圧プレス成形を行って得られた実施例１〜４の成
形シートは、いずれもシートの表面外観に優れており、
ディスプレイ用途等特に優れたシート外観が求められる
用途においてもその要求に十分に応えることができるも
のであり、しかもシートの厚さも均一であった。
【００５２】これに対し、この発明の範囲を逸脱する比
較例１〜８では、シート成形を行うこと自体がそもそも
困難であったり（比較例１、４、７）、表面外観に劣っ
ていたり（比較例３、６、８）、或いはシート厚さが不
均一であったり（比較例２、５）して、いずれも問題が
あった。
較例１〜８では、シート成形を行うこと自体がそもそも
困難であったり（比較例１、４、７）、表面外観に劣っ
ていたり（比較例３、６、８）、或いはシート厚さが不
均一であったり（比較例２、５）して、いずれも問題が
あった。
【００５３】
【発明の効果】この発明の非晶性ポリエステル樹脂組成
物は、主体樹脂として非晶性ポリエステル樹脂を用いて
いるので、機械的特性、接着性及び熱加工性等の２次加
工性に優れている。また、脂肪酸エステルが特定量配合
されているので、離型性に優れており、カレンダーロー
ルから圧延シートがスムーズかつ均一に剥離する。ま
た、メタクリル酸エステル・アクリル酸エステル共重合
体が特定量配合されているので、熱圧プレス成形時にお
いて溶融時の抗張力が大きいものとなり、樹脂組成物が
艶板間で流動を起こすようなことを防止できるので、非
常に均一な厚さのシートを得ることができる。更に、上
記特定のグラフト共重合体が特定量配合されているの
で、カレンダー成形時において樹脂組成物の抗張力が大
きいものとなり、これによってロール溜まりが一定にな
るので、シートの表面における凹凸発生を効果的に防止
できて表面外観に優れたシートを得ることができる。
物は、主体樹脂として非晶性ポリエステル樹脂を用いて
いるので、機械的特性、接着性及び熱加工性等の２次加
工性に優れている。また、脂肪酸エステルが特定量配合
されているので、離型性に優れており、カレンダーロー
ルから圧延シートがスムーズかつ均一に剥離する。ま
た、メタクリル酸エステル・アクリル酸エステル共重合
体が特定量配合されているので、熱圧プレス成形時にお
いて溶融時の抗張力が大きいものとなり、樹脂組成物が
艶板間で流動を起こすようなことを防止できるので、非
常に均一な厚さのシートを得ることができる。更に、上
記特定のグラフト共重合体が特定量配合されているの
で、カレンダー成形時において樹脂組成物の抗張力が大
きいものとなり、これによってロール溜まりが一定にな
るので、シートの表面における凹凸発生を効果的に防止
できて表面外観に優れたシートを得ることができる。
【００５４】グラフト共重合体が、メタクリル酸メチル
−ブタジエンゴム−スチレン共重合体である場合には、
圧延シートの表面における凹凸発生を確実に防止できる
ものとなり、ひいては得られるシートの表面外観を更に
向上させることができる。
−ブタジエンゴム−スチレン共重合体である場合には、
圧延シートの表面における凹凸発生を確実に防止できる
ものとなり、ひいては得られるシートの表面外観を更に
向上させることができる。
【００５５】非晶性ポリエステル樹脂が、ポリエチレン
テレフタレートにおけるエチレングリコール成分の１０
〜７０モル％をシクロヘキサンジメタノールで置換した
共重合ポリエステル樹脂である場合には、熱加工性等の
２次成形性を向上させることができる。
テレフタレートにおけるエチレングリコール成分の１０
〜７０モル％をシクロヘキサンジメタノールで置換した
共重合ポリエステル樹脂である場合には、熱加工性等の
２次成形性を向上させることができる。
【００５６】この発明に係る非晶性ポリエステル樹脂シ
ートの製造方法は、上記いずれかの構成の樹脂組成物を
カレンダー成形することによって圧延シートを得、該圧
延シートに、加熱温度１２０〜１７０℃、加圧圧力３０
０〜８０００ｋｐａの条件で熱圧プレス成形を行うこと
を特徴とするものであるから、接着性、２次加工性、機
械的特性に優れると共に、凹凸発生のない優れた表面外
観を備えた、均一厚さの非晶性ポリエステル樹脂シート
を製造することができる。
ートの製造方法は、上記いずれかの構成の樹脂組成物を
カレンダー成形することによって圧延シートを得、該圧
延シートに、加熱温度１２０〜１７０℃、加圧圧力３０
０〜８０００ｋｐａの条件で熱圧プレス成形を行うこと
を特徴とするものであるから、接着性、２次加工性、機
械的特性に優れると共に、凹凸発生のない優れた表面外
観を備えた、均一厚さの非晶性ポリエステル樹脂シート
を製造することができる。
【００５７】上記製造方法において、熱圧プレス成形
を、加圧盤と圧延シートの間に艶板を配置せしめた状態
で行うことによって、圧延シートの表面に艶板の表面状
態を転写させる場合には、表面外観が更に向上した樹脂
シートを製造できる。
を、加圧盤と圧延シートの間に艶板を配置せしめた状態
で行うことによって、圧延シートの表面に艶板の表面状
態を転写させる場合には、表面外観が更に向上した樹脂
シートを製造できる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 25:08 Ｃ０８Ｌ 51:04
51:04） Ｂ２９Ｋ 67:00
Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (5)
- 【請求項１】 非晶性ポリエステル樹脂１００重量部に
対して、 脂肪酸エステル０．１〜３重量部と、 メタクリル酸エステル・アクリル酸エステル共重合体１
〜２０重量部と、 スチレン系化合物及び（メタ）アクリル酸アルキルエス
テルからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物
と、ブタジエンとを共重合して得られる共重合体、又は
ブタジエンゴムをコアポリマーとし、該コアポリマー
に、アルキル基の炭素数が１〜４のメタアクリル酸アル
キルエステル、アルキル基の炭素数が１〜８のアクリル
酸アルキルエステル、アクリロニトリル及びスチレン系
化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の単量体
を１段以上でグラフト重合して得られるグラフト共重合
体５〜４０重量部とを含有せしめてなることを特徴とす
る熱圧プレス成形用非晶性ポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項２】 前記グラフト共重合体が、メタクリル酸
メチル−ブタジエンゴム−スチレン共重合体である請求
項１に記載の熱圧プレス成形用非晶性ポリエステル樹脂
組成物。 - 【請求項３】 前記非晶性ポリエステル樹脂が、ポリエ
チレンテレフタレートにおけるエチレングリコール成分
の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジメタノールで置
換した共重合ポリエステル樹脂である請求項１または２
に記載の熱圧プレス成形用非晶性ポリエステル樹脂組成
物。 - 【請求項４】 請求項１〜３に記載の樹脂組成物をカレ
ンダー成形することによって圧延シートを得、該圧延シ
ートに、加熱温度１２０〜１７０℃、加圧圧力３００〜
８０００ｋｐａの条件で熱圧プレス成形を行うことを特
徴とする非晶性ポリエステル樹脂シートの製造方法。 - 【請求項５】 前記熱圧プレス成形を、加圧盤と圧延シ
ートの間に艶板を配置せしめた状態で行うことによっ
て、圧延シートの表面に艶板の表面状態を転写させる請
求項４に記載の非晶性ポリエステル樹脂シートの製造方
法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001208870A JP2003020386A (ja) | 2001-07-10 | 2001-07-10 | 熱圧プレス成形用非晶性ポリエステル樹脂組成物及び非晶性ポリエステル樹脂シートの製造方法 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003020386A true JP2003020386A (ja) | 2003-01-24 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2003020386A (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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