JP3489284B2 - 印刷物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高グロスニスと独特の
質感を有する低グロスニスによる印刷物の光沢度の差を
利用することにより、紙器パッケージに対する付加価値
の向上を可能とした耐摩擦性印刷物に関するものであ
る。
質感を有する低グロスニスによる印刷物の光沢度の差を
利用することにより、紙器パッケージに対する付加価値
の向上を可能とした耐摩擦性印刷物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、カートン等の紙器パーケージの印
刷において、光沢の差を利用したデザインを印刷する場
合、次の様な方法により印刷を行っていた。すなわち、
６色機等のオフセット紫外線硬化型（以下、ＵＶと記
す）印刷機により、先ず、通常のプロセス４色刷りと特
色の印刷を行った後、加えてＵＶマットニス或いはメジ
ュウムによる低グロスニスにより適宜な図柄印刷を行
い、この上に前記オフセット印刷機に付属しているイン
ラインコータにより、適宜な図柄を形成した樹脂版又は
ゴム版で、ＵＶ高グロスニスの印刷を行い紙器パッケー
ジの印刷物を得ていた。この場合、光沢の差は得ること
はできるが、樹脂版又はゴム版を使用した凸版印刷方式
のインラインコータと、本体のオフセット印刷方式の違
いによる印刷見当精度が天地方向で、０．５ｍｍ程度ず
れる恐れがあり、パターン状に光沢差を設ける要求品質
に対して満足のいくものではなかった。
刷において、光沢の差を利用したデザインを印刷する場
合、次の様な方法により印刷を行っていた。すなわち、
６色機等のオフセット紫外線硬化型（以下、ＵＶと記
す）印刷機により、先ず、通常のプロセス４色刷りと特
色の印刷を行った後、加えてＵＶマットニス或いはメジ
ュウムによる低グロスニスにより適宜な図柄印刷を行
い、この上に前記オフセット印刷機に付属しているイン
ラインコータにより、適宜な図柄を形成した樹脂版又は
ゴム版で、ＵＶ高グロスニスの印刷を行い紙器パッケー
ジの印刷物を得ていた。この場合、光沢の差は得ること
はできるが、樹脂版又はゴム版を使用した凸版印刷方式
のインラインコータと、本体のオフセット印刷方式の違
いによる印刷見当精度が天地方向で、０．５ｍｍ程度ず
れる恐れがあり、パターン状に光沢差を設ける要求品質
に対して満足のいくものではなかった。
【０００３】そこで、上記の問題を解決する方法とし
て、次の様な対策が考えられる。先ず、１回目の印刷と
して、通常のプロセス印刷を行った後、付属するインラ
インコータにより先にＵＶ高グロスニスの印刷を行う。
ただしこの場合、所定形状のパターンのみで、他はベタ
印刷用の樹脂版又はゴム版を使用する。次に、新たに２
回目の印刷として適宜な図柄を形成した印刷版により、
マットニス或いはメジュウムによるＵＶ低グロスニスを
印刷する方法である。
て、次の様な対策が考えられる。先ず、１回目の印刷と
して、通常のプロセス印刷を行った後、付属するインラ
インコータにより先にＵＶ高グロスニスの印刷を行う。
ただしこの場合、所定形状のパターンのみで、他はベタ
印刷用の樹脂版又はゴム版を使用する。次に、新たに２
回目の印刷として適宜な図柄を形成した印刷版により、
マットニス或いはメジュウムによるＵＶ低グロスニスを
印刷する方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、２回目
のマットニス或いはメジュウムによる低グロスニスの印
刷は、ＵＶ高グロスニス上への重刷り（印刷）は可能で
あるが、低グロスニスの印刷後の密着性、すなわち表面
物性（耐摩擦性、耐スクラッチ性）に問題があった。ま
た、マットニス或いはメジュウムでＵＶ高グロスニス上
に印刷可能な種類もあるが、刷り上がりの品質（高グロ
スニスと低グロスニスによる光沢の差を利用したデザイ
ン）が顧客の要望を満たすものではなかった。そこで本
発明は、上記の課題に鑑みなされたもので、目的とする
ところは、従来、ＵＶ高グロスニス上に印刷をすること
は難しかったが、これらを改善することにより、印刷見
当精度、表面物性、光沢の差を利用した印刷効果が十分
に得られる印刷物を提供するものである。
のマットニス或いはメジュウムによる低グロスニスの印
刷は、ＵＶ高グロスニス上への重刷り（印刷）は可能で
あるが、低グロスニスの印刷後の密着性、すなわち表面
物性（耐摩擦性、耐スクラッチ性）に問題があった。ま
た、マットニス或いはメジュウムでＵＶ高グロスニス上
に印刷可能な種類もあるが、刷り上がりの品質（高グロ
スニスと低グロスニスによる光沢の差を利用したデザイ
ン）が顧客の要望を満たすものではなかった。そこで本
発明は、上記の課題に鑑みなされたもので、目的とする
ところは、従来、ＵＶ高グロスニス上に印刷をすること
は難しかったが、これらを改善することにより、印刷見
当精度、表面物性、光沢の差を利用した印刷効果が十分
に得られる印刷物を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、絵柄等の印刷を施した用紙上に、紫外線硬
化型の高グロスニスを印刷し硬化させた後、銀顔料を
０．１〜８．０％混合したアクリル酸エステルからなる
紫外線硬化型の低グロスニスを、適宜な柄状に設けたこ
とを特徴とする耐摩擦性印刷物であり、この高グロスニ
スの印刷光沢度が７５〜８５％で、低グロスニスの印刷
光沢度が３５〜４５％であることを特徴とする。
に本発明は、絵柄等の印刷を施した用紙上に、紫外線硬
化型の高グロスニスを印刷し硬化させた後、銀顔料を
０．１〜８．０％混合したアクリル酸エステルからなる
紫外線硬化型の低グロスニスを、適宜な柄状に設けたこ
とを特徴とする耐摩擦性印刷物であり、この高グロスニ
スの印刷光沢度が７５〜８５％で、低グロスニスの印刷
光沢度が３５〜４５％であることを特徴とする。
【０００６】
【作用】紙器パッケージ等の光沢差を利用したオーバー
プリントニス印刷において、従来の低グロスニスと、従
来よりシリコン含有率を低減させた高グロスニスの印刷
順序を逆にすることにより、高グロスニスのベタ印刷と
適宜な図柄を形成した低グロスニスの印刷により、印刷
見当の問題が解消され、しかも、低グロスニスに銀顔料
（アルミニウム顔料）を配合することで、低グロスニス
の耐摩擦性、耐スクラッチ性が向上した耐摩擦性印刷物
が得られる。
プリントニス印刷において、従来の低グロスニスと、従
来よりシリコン含有率を低減させた高グロスニスの印刷
順序を逆にすることにより、高グロスニスのベタ印刷と
適宜な図柄を形成した低グロスニスの印刷により、印刷
見当の問題が解消され、しかも、低グロスニスに銀顔料
（アルミニウム顔料）を配合することで、低グロスニス
の耐摩擦性、耐スクラッチ性が向上した耐摩擦性印刷物
が得られる。
【０００７】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。本発明に係わる印刷物の印刷は、６色機（インライ
ンコータ付）で行う１回目のＵＶ印刷として、先ず、通
常印刷によりプロセス４色と特色等の印刷を行った後、
付属するインラインコータにより、箱形状のパターンの
みで他はベタである樹脂版或いはゴム版を使用した凸版
印刷方式により、高グロスニスの印刷を行って、次に２
回目の印刷として、マットニス或いはメジュウムの低グ
ロスニスを図柄に合わせたパターンで、オフセットＵＶ
印刷を行う。
る。本発明に係わる印刷物の印刷は、６色機（インライ
ンコータ付）で行う１回目のＵＶ印刷として、先ず、通
常印刷によりプロセス４色と特色等の印刷を行った後、
付属するインラインコータにより、箱形状のパターンの
みで他はベタである樹脂版或いはゴム版を使用した凸版
印刷方式により、高グロスニスの印刷を行って、次に２
回目の印刷として、マットニス或いはメジュウムの低グ
ロスニスを図柄に合わせたパターンで、オフセットＵＶ
印刷を行う。
【０００８】上記の印刷方式で求めている印刷効果をだ
すために、先ず従来のＵＶ高グロスニスに配合されてい
るシリコン成分を削減して、表面印刷適性を向上させ
た。本実施例で使用したニスは、ＦＤ，ＰＣＡ５１１
（東洋インキ製造（株）製）とした。さらに、刷り上が
りの品質を向上させるために、ＵＶ高グロスニスに対す
る印刷適性を付与するため、マットニスとメジュウムに
よる低グロスニスの改良を行った。
すために、先ず従来のＵＶ高グロスニスに配合されてい
るシリコン成分を削減して、表面印刷適性を向上させ
た。本実施例で使用したニスは、ＦＤ，ＰＣＡ５１１
（東洋インキ製造（株）製）とした。さらに、刷り上が
りの品質を向上させるために、ＵＶ高グロスニスに対す
る印刷適性を付与するため、マットニスとメジュウムに
よる低グロスニスの改良を行った。
【０００９】先ず、メジュウムは、ＦＤカルトンＰメジ
ュウム（東洋インキ製造（株）製）に銀顔料（アルミニ
ウム顔料）を混合したものである。銀顔料以外に金顔料
（主に真鍮粉）も使用可能であるが、金顔料は光沢差を
出すことはできるが、金の光輝性が失われ汚れて見える
ので品質効果は得られなかった。その他酸化チタン粉等
も使用できるが最も印刷効果が高いのはアルミニウム粉
であった。また、銀顔料（アルミニウム粉）の混合量は
０．１〜８．０％のＵＶ硬化が可能範囲まで配合するこ
とができるが、目的の印刷効果が得られるのは、０．５
〜５．０％が好適である。さらに、耐摩擦性、耐スクラ
ッチ性を向上させるため適宜形状の図柄で耐摩擦性マツ
トニスにより低グロスニスの印刷を行うことで、マット
感は低いが光沢差を利用した印刷効果は十分に得ること
ができる。
ュウム（東洋インキ製造（株）製）に銀顔料（アルミニ
ウム顔料）を混合したものである。銀顔料以外に金顔料
（主に真鍮粉）も使用可能であるが、金顔料は光沢差を
出すことはできるが、金の光輝性が失われ汚れて見える
ので品質効果は得られなかった。その他酸化チタン粉等
も使用できるが最も印刷効果が高いのはアルミニウム粉
であった。また、銀顔料（アルミニウム粉）の混合量は
０．１〜８．０％のＵＶ硬化が可能範囲まで配合するこ
とができるが、目的の印刷効果が得られるのは、０．５
〜５．０％が好適である。さらに、耐摩擦性、耐スクラ
ッチ性を向上させるため適宜形状の図柄で耐摩擦性マツ
トニスにより低グロスニスの印刷を行うことで、マット
感は低いが光沢差を利用した印刷効果は十分に得ること
ができる。
【００１０】以上の高グロスニスと低グロスニスの光沢
の差を印刷物により測定した。測定は、「グロスチェッ
カ，ＩＧ−３１０」（ＨＯＲＩＢＡ製）を使用したもの
で、測定角度６０°−６０°の光学系の原理で測定して
いる。この結果高グロスニスは、７５〜８５％であり、
低グロスニスは、３５〜４５％の値が得られた。
の差を印刷物により測定した。測定は、「グロスチェッ
カ，ＩＧ−３１０」（ＨＯＲＩＢＡ製）を使用したもの
で、測定角度６０°−６０°の光学系の原理で測定して
いる。この結果高グロスニスは、７５〜８５％であり、
低グロスニスは、３５〜４５％の値が得られた。
【００１１】＜実施例１＞ＵＶオフセット印刷機を使用
して、１回目の印刷として坪量１８０ｇ／ｍ2 の表白の
マニラボールに、チョコレート菓子の図柄を印刷し、こ
の上に印刷機に付属するインラインコータによりＵＶ高
グロスニス（ＦＤ，ＰＣＡ５１１，東洋インキ製造
（株）製）を用いて、印刷図柄上にベタ印刷を行った。
さらに、２回目の印刷として、先の高グロスニス上にＵ
Ｖオフセット印刷機により、菱形状の図柄によりＦＤカ
ルトンＰメジュウム（東洋インキ製造（株）製）に銀顔
料を１．５％を配合した低グロスニスの印刷を行った。
この際の高グロスニスの印刷物の光沢度は「グロスチェ
ッカ，ＩＧ３１０」（ＨＯＲＩＢＡ製）の測定によると
約７５％で、低グロスニスの印刷物光沢度は約４５％で
あった。
して、１回目の印刷として坪量１８０ｇ／ｍ2 の表白の
マニラボールに、チョコレート菓子の図柄を印刷し、こ
の上に印刷機に付属するインラインコータによりＵＶ高
グロスニス（ＦＤ，ＰＣＡ５１１，東洋インキ製造
（株）製）を用いて、印刷図柄上にベタ印刷を行った。
さらに、２回目の印刷として、先の高グロスニス上にＵ
Ｖオフセット印刷機により、菱形状の図柄によりＦＤカ
ルトンＰメジュウム（東洋インキ製造（株）製）に銀顔
料を１．５％を配合した低グロスニスの印刷を行った。
この際の高グロスニスの印刷物の光沢度は「グロスチェ
ッカ，ＩＧ３１０」（ＨＯＲＩＢＡ製）の測定によると
約７５％で、低グロスニスの印刷物光沢度は約４５％で
あった。
【００１２】＜実施例２＞２回目の印刷としてＵＶオフ
セット印刷機により、菱形状の図柄で耐摩擦性マットニ
スＢＬ（ＴＯＫＡ製）による低グロスニスの印刷を行っ
た。その他は実施例１と同様とした。この際の高グロス
ニスの印刷物光沢度は「グロスチェッカ，ＩＧ３１０」
（ＨＯＲＩＢＡ製）の測定では７５％で、低グロスニス
の印刷物光沢度は約３８％であった。
セット印刷機により、菱形状の図柄で耐摩擦性マットニ
スＢＬ（ＴＯＫＡ製）による低グロスニスの印刷を行っ
た。その他は実施例１と同様とした。この際の高グロス
ニスの印刷物光沢度は「グロスチェッカ，ＩＧ３１０」
（ＨＯＲＩＢＡ製）の測定では７５％で、低グロスニス
の印刷物光沢度は約３８％であった。
【００１３】＜比較例１＞用紙、印刷機及び印刷順序、
方法は実施例１と同様とした。まず、高グロスニスはＦ
Ｄ，ＰＣＡ５１１（東洋インキ製造（株）製）を使用し
て、インラインコータにより印刷した。低グロスニスと
しては、改良前のマットニス（ＴＯＫＡ製）を用いて印
刷した。この際の高グロスニスの印刷物光沢度は「グロ
スチェッカ，ＩＧ３１０」（ＨＯＲＩＢＡ製）の測定で
約７５％で、低グロスニスとしての改良前マットニスに
よる印刷物光沢度は約３０％であった。
方法は実施例１と同様とした。まず、高グロスニスはＦ
Ｄ，ＰＣＡ５１１（東洋インキ製造（株）製）を使用し
て、インラインコータにより印刷した。低グロスニスと
しては、改良前のマットニス（ＴＯＫＡ製）を用いて印
刷した。この際の高グロスニスの印刷物光沢度は「グロ
スチェッカ，ＩＧ３１０」（ＨＯＲＩＢＡ製）の測定で
約７５％で、低グロスニスとしての改良前マットニスに
よる印刷物光沢度は約３０％であった。
【００１４】スクラッチ性テスト
実施例１，２及び比較例１で得られた印刷物表面におけ
る、低グロスニスの爪による引っ掻きテスト（密着度）
を行いスクラッチ性の評価をした。なお、評価は製品と
して使用できるか否かの官能検査によって評価した。結
果を表１に示す。
る、低グロスニスの爪による引っ掻きテスト（密着度）
を行いスクラッチ性の評価をした。なお、評価は製品と
して使用できるか否かの官能検査によって評価した。結
果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。すなわち、従来オフセット印刷機
のコータにより印刷されたＵＶ高グロスニスの上には、
ニスの重ね刷りをすることは難しかったが、高グロスニ
スのシリコン含有量を減らして表面印刷適性を向上させ
た。また、高グロスニス上に印刷可能なアクリル酸エス
テルを探し、その中にアルミニウム粉による銀顔料を混
合した低グロスニスを使用することにより、耐摩擦性、
耐スクラッチ性が向上すると共に、マット感は低いが光
沢差を利用した印刷効果は十分に得ることができる。従
って、高グロスニスと低グロスニスの光沢差を利用する
ことにより、独特なデザイン効果を有する耐摩擦性印刷
物が得られた。
示す如き効果がある。すなわち、従来オフセット印刷機
のコータにより印刷されたＵＶ高グロスニスの上には、
ニスの重ね刷りをすることは難しかったが、高グロスニ
スのシリコン含有量を減らして表面印刷適性を向上させ
た。また、高グロスニス上に印刷可能なアクリル酸エス
テルを探し、その中にアルミニウム粉による銀顔料を混
合した低グロスニスを使用することにより、耐摩擦性、
耐スクラッチ性が向上すると共に、マット感は低いが光
沢差を利用した印刷効果は十分に得ることができる。従
って、高グロスニスと低グロスニスの光沢差を利用する
ことにより、独特なデザイン効果を有する耐摩擦性印刷
物が得られた。
Claims (2)
- 【請求項１】図柄等のプロセス印刷を施した用紙上に、
紫外線硬化型高グロスニスを印刷し硬化させた後、銀顔
料を０．１〜８．０％混合したアクリル酸エステルから
なる紫外線硬化型低グロスニスを、適宜な柄状に設けた
ことを特徴とする耐摩擦性印刷物。 - 【請求項２】前記高グロスニスの印刷光沢度が７５〜８
５％で、前記低グロスニスの印刷光沢度が３５〜４５％
であることを特徴とする請求項１に記載の耐摩擦性印刷
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20700795A JP3489284B2 (ja) | 1995-08-14 | 1995-08-14 | 印刷物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20700795A JP3489284B2 (ja) | 1995-08-14 | 1995-08-14 | 印刷物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952430A JPH0952430A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3489284B2 true JP3489284B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=16532657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20700795A Expired - Fee Related JP3489284B2 (ja) | 1995-08-14 | 1995-08-14 | 印刷物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3489284B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5167564B2 (ja) * | 2000-09-29 | 2013-03-21 | 凸版印刷株式会社 | 防滑性印刷物 |
| JP2006142724A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 白色印刷物およびその加工方法 |
| JP4961874B2 (ja) * | 2006-07-21 | 2012-06-27 | 凸版印刷株式会社 | 液体紙容器 |
| JP4961964B2 (ja) * | 2006-11-15 | 2012-06-27 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シートおよびその製造方法 |
| JP2019163081A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 大王製紙株式会社 | ティシュペーパー収納体 |
-
1995
- 1995-08-14 JP JP20700795A patent/JP3489284B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0952430A (ja) | 1997-02-25 |
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