JP3489145B2 - 固形潤滑離型剤 - Google Patents
固形潤滑離型剤Info
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- JP3489145B2 JP3489145B2 JP22214693A JP22214693A JP3489145B2 JP 3489145 B2 JP3489145 B2 JP 3489145B2 JP 22214693 A JP22214693 A JP 22214693A JP 22214693 A JP22214693 A JP 22214693A JP 3489145 B2 JP3489145 B2 JP 3489145B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- release agent
- glass
- solid lubricating
- coating film
- lubricating release
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/02—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it by lubrication; Use of materials as release or lubricating compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスをプレス成型す
る際に使用される固形潤滑離型剤に関し、特にブラウン
管用パネルガラスをプレス成型する際に使用される固形
潤滑離型剤に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】ブラウン管用パネルガラスをプレス成型
する場合、図１に示すように、雌型となるボトムモール
ド１及びシェルリング２内にガラスゴブＧを供給し（図
１−ａ）、雄型であるプランジャー３によりガラスゴブ
Ｇをプレスし、一定時間保持冷却した後（図１−ｂ）、
プランジャー３を引き上げてパネルガラスＰを得る（図
１−ｃ）。 【０００３】ところで上記の工程に於いて、プランジャ
ー３の上昇時に、プランジャー３の抜け勾配の小さい側
面部分３ａとガラスとが擦れ、パネルガラス内側面やプ
ランジャー側面部分３ａに傷が入り易いことが知られて
いる。そこで、通常はこのプランジャー側面部分３ａ全
周に潤滑離型剤を塗布し、プランジャーとガラスとの擦
れによる傷の発生を防止している。 【０００４】従来、この用途に使用される潤滑離型剤と
して、グラファイト微粒子を鉱物油に分散させた液体潤
滑離型剤が使用されている。ところがこの潤滑離型剤に
より形成される塗膜は薄いため、短時間（約１５分程
度）で消耗してしまう。このため潤滑離型剤を頻繁に塗
布しなければならないという不都合がある。 【０００５】そこで厚い塗膜を形成することができ、離
型効果を長時間維持できる固形潤滑離型剤を使用するこ
とが検討されている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】固形潤滑離型剤とし
て、天然ゴム、グラファイト、及びイオウを含む加硫ゴ
ムからなるものが従来より知られている。しかしながら
この固形潤滑離型剤は、液体のものに比べ、長時間に亙
って離型効果を維持できるものの、使用中に塗膜が剥が
れ落ちると、グラファイト粒子がパネルガラス内面に付
着し、外観品位を損ねてしまうという問題を有してい
る。 【０００７】本発明は、上記したような従来の固形潤滑
離型剤の欠点を解消するもので、塗膜が剥がれ落ちても
外観品位を損ねることが殆どない固形潤滑離型剤を提供
することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明者等は種々の実験
を行った結果、グラファイトの代わりにカーボンブラッ
クを使用することによって、上記目的が達成できること
を見いだし、本発明として提案するものである。 【０００９】 即ち、本発明の固形潤滑離型剤は、重量
百分率で天然ゴム３５〜６０％、カーボンブラック１５
〜５０％、イオウ１５〜５０％を含む加硫ゴムからな
り、ガラスのプレス成型用金型に塗布されることを特徴
とする。 【００１０】 【作用】本発明の固形潤滑離型剤に含まれるカーボンブ
ラックは、５００〜６００℃で灰化し、ＣＯ2 となって
逸散する。それゆえ金型から塗膜が剥がれ落ちてパネル
ガラス等ガラス成型物に付着しても、ガラスの熱により
これが灰化するため、塗膜に起因する異物が残り難い。
なおカーボンブラックは、１μｍ以下の粒径を有するも
のを使用することが好ましい。即ち、カーボンブラック
の粒径が小さいほど灰化し易くなり、また仮に灰化せず
にガラス成型物の表面に残留しても、粒径が小さければ
外観品位に影響を与えることが殆どないためである。 【００１１】本発明の固形潤滑離型剤において、各成分
の割合を上記のように限定した理由は次の通りである。
天然ゴムが３５％より少ないと加硫ゴムにすることが困
難になり、６０％より多いと相対的にカーボンブラック
等の潤滑離型効果をもつ成分が少なくなり好ましくな
い。カーボンブラックが１５％より少ないと潤滑離型効
果がなく、５０％より多いとプランジャーに塗布し難く
なる。イオウが１５％より少ないと塗膜の付着力が弱く
なって金型から剥がれ易くなり、５０％より多いと溶け
具合が不安定になり、均一な塗膜を形成し難くなるため
である。 【００１２】本発明の固形潤滑離型剤は、上記以外にも
テトラメチルチラウムジサルファイト、ジベンゾチオチ
ルジサルファイト等の加硫促進剤や、亜鉛華、ステアリ
ン酸、トリメチロールプロパントリメタアクリレート等
の加硫促進助剤や、ハイスチレン樹脂、フェノール樹脂
等の充填剤を含んでいてもよい。なお離型剤である加硫
ゴム中に含まれる遊離イオウの割合は、１０〜３０重量
％であることが望ましい。これは遊離イオウが上記範囲
で存在していると、より密着性の高い塗膜を形成するこ
とが可能になるためである。 【００１３】なお本発明の固形潤滑離型剤は、上記した
ような割合になるように各原料を配合し、十分に混練し
た後、１４０〜１７０℃で５〜６０分間加圧して、加硫
成型することにより製造することができる。 【００１４】また、本発明の固形潤滑離型剤を用いてプ
ランジャー等の金型表面に塗膜を形成する場合、４００
〜４５０℃に加熱されている金型の表面に直接擦り付け
ればよい。この潤滑離型剤は、金型と接するとその熱に
より溶融して金型表面を覆い、さらにハイスチレン樹脂
等の揮発し易い物質が揮発することによって塗膜とな
る。 【００１５】 【実施例】以下、実施例に基づいて、本発明の固形潤滑
離型剤を説明する。 【００１６】まず重量％で天然ゴム４３．５％、カーボ
ンブラック１９％、イオウ３０％、ハイスチレン樹脂５
％、亜鉛華２％、テトラメチルチラウムジサルファイド
０．５％の割合で調合し、４０分間混練した。なおカー
ボンブラックは、粒径が０．０２μｍのものを使用し
た。その後、１７０℃にて７分間加圧することによって
加硫させた。 【００１７】また比較のために、従来より使用されてい
る固形潤滑離型剤を用意した。これは、上記の配合の
内、カーボンブラックを同量のグラファイトと置き換え
たものである。 【００１８】次に、これらの離型剤を用いてブラウン管
用パネルガラスのプレス成型を行い、塗膜の剥離による
ガラスの外観不良発生率を調べた。 【００１９】図１ａ〜ｃに示すように、まずボトムモー
ルド１及びシェルリング２内に、約１０００℃のガラス
ゴブＧを供給し、側面部分３ａに塗膜が形成されたプラ
ンジャー３によりガラスゴブＧをプレスし、一定時間保
持冷却した後、プランジャーを引き上げてブラウン管用
パネルガラスＰを成型した。このようにして各離型剤を
それぞれ１週間テスト使用し、剥離した塗膜の付着によ
るパネルガラスの外観不良発生率を調べた。なお塗膜の
形成は、１時間おきにプランジャー３（表面温度４３０
℃）の側面部分３ａに離型剤を直接擦り付けることによ
って行った。 【００２０】テスト使用の結果、従来の固形潤滑離型剤
を使用した場合は塗膜の付着による不良発生率が０．５
％であった。これに対して本発明品を用いた場合は、塗
膜の付着による不良発生率が０．０５％であり、大幅に
改善されていることが分かった。 【００２１】なお外観不良の評価は、成型したパネルガ
ラスを徐冷した後、目視にてその内表面を観察し、カー
ボンブラックやグラファイト等の異物が少しでも認めら
れたものを不良とした。 【００２２】 【発明の効果】本発明の固形潤滑離型剤は、金型から塗
膜が剥がれ落ちても、５００〜６００℃の温度で灰化し
て大気中に逸散するので、パネルガラス等ガラス成型物
の外観品位を損ねることが殆どない。それゆえ成型歩留
りを向上させることができ、ガラス成型用金型、特にブ
ラウン管用パネルガラスの成型用金型の潤滑離型剤とし
て好適である。
る際に使用される固形潤滑離型剤に関し、特にブラウン
管用パネルガラスをプレス成型する際に使用される固形
潤滑離型剤に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】ブラウン管用パネルガラスをプレス成型
する場合、図１に示すように、雌型となるボトムモール
ド１及びシェルリング２内にガラスゴブＧを供給し（図
１−ａ）、雄型であるプランジャー３によりガラスゴブ
Ｇをプレスし、一定時間保持冷却した後（図１−ｂ）、
プランジャー３を引き上げてパネルガラスＰを得る（図
１−ｃ）。 【０００３】ところで上記の工程に於いて、プランジャ
ー３の上昇時に、プランジャー３の抜け勾配の小さい側
面部分３ａとガラスとが擦れ、パネルガラス内側面やプ
ランジャー側面部分３ａに傷が入り易いことが知られて
いる。そこで、通常はこのプランジャー側面部分３ａ全
周に潤滑離型剤を塗布し、プランジャーとガラスとの擦
れによる傷の発生を防止している。 【０００４】従来、この用途に使用される潤滑離型剤と
して、グラファイト微粒子を鉱物油に分散させた液体潤
滑離型剤が使用されている。ところがこの潤滑離型剤に
より形成される塗膜は薄いため、短時間（約１５分程
度）で消耗してしまう。このため潤滑離型剤を頻繁に塗
布しなければならないという不都合がある。 【０００５】そこで厚い塗膜を形成することができ、離
型効果を長時間維持できる固形潤滑離型剤を使用するこ
とが検討されている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】固形潤滑離型剤とし
て、天然ゴム、グラファイト、及びイオウを含む加硫ゴ
ムからなるものが従来より知られている。しかしながら
この固形潤滑離型剤は、液体のものに比べ、長時間に亙
って離型効果を維持できるものの、使用中に塗膜が剥が
れ落ちると、グラファイト粒子がパネルガラス内面に付
着し、外観品位を損ねてしまうという問題を有してい
る。 【０００７】本発明は、上記したような従来の固形潤滑
離型剤の欠点を解消するもので、塗膜が剥がれ落ちても
外観品位を損ねることが殆どない固形潤滑離型剤を提供
することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明者等は種々の実験
を行った結果、グラファイトの代わりにカーボンブラッ
クを使用することによって、上記目的が達成できること
を見いだし、本発明として提案するものである。 【０００９】 即ち、本発明の固形潤滑離型剤は、重量
百分率で天然ゴム３５〜６０％、カーボンブラック１５
〜５０％、イオウ１５〜５０％を含む加硫ゴムからな
り、ガラスのプレス成型用金型に塗布されることを特徴
とする。 【００１０】 【作用】本発明の固形潤滑離型剤に含まれるカーボンブ
ラックは、５００〜６００℃で灰化し、ＣＯ2 となって
逸散する。それゆえ金型から塗膜が剥がれ落ちてパネル
ガラス等ガラス成型物に付着しても、ガラスの熱により
これが灰化するため、塗膜に起因する異物が残り難い。
なおカーボンブラックは、１μｍ以下の粒径を有するも
のを使用することが好ましい。即ち、カーボンブラック
の粒径が小さいほど灰化し易くなり、また仮に灰化せず
にガラス成型物の表面に残留しても、粒径が小さければ
外観品位に影響を与えることが殆どないためである。 【００１１】本発明の固形潤滑離型剤において、各成分
の割合を上記のように限定した理由は次の通りである。
天然ゴムが３５％より少ないと加硫ゴムにすることが困
難になり、６０％より多いと相対的にカーボンブラック
等の潤滑離型効果をもつ成分が少なくなり好ましくな
い。カーボンブラックが１５％より少ないと潤滑離型効
果がなく、５０％より多いとプランジャーに塗布し難く
なる。イオウが１５％より少ないと塗膜の付着力が弱く
なって金型から剥がれ易くなり、５０％より多いと溶け
具合が不安定になり、均一な塗膜を形成し難くなるため
である。 【００１２】本発明の固形潤滑離型剤は、上記以外にも
テトラメチルチラウムジサルファイト、ジベンゾチオチ
ルジサルファイト等の加硫促進剤や、亜鉛華、ステアリ
ン酸、トリメチロールプロパントリメタアクリレート等
の加硫促進助剤や、ハイスチレン樹脂、フェノール樹脂
等の充填剤を含んでいてもよい。なお離型剤である加硫
ゴム中に含まれる遊離イオウの割合は、１０〜３０重量
％であることが望ましい。これは遊離イオウが上記範囲
で存在していると、より密着性の高い塗膜を形成するこ
とが可能になるためである。 【００１３】なお本発明の固形潤滑離型剤は、上記した
ような割合になるように各原料を配合し、十分に混練し
た後、１４０〜１７０℃で５〜６０分間加圧して、加硫
成型することにより製造することができる。 【００１４】また、本発明の固形潤滑離型剤を用いてプ
ランジャー等の金型表面に塗膜を形成する場合、４００
〜４５０℃に加熱されている金型の表面に直接擦り付け
ればよい。この潤滑離型剤は、金型と接するとその熱に
より溶融して金型表面を覆い、さらにハイスチレン樹脂
等の揮発し易い物質が揮発することによって塗膜とな
る。 【００１５】 【実施例】以下、実施例に基づいて、本発明の固形潤滑
離型剤を説明する。 【００１６】まず重量％で天然ゴム４３．５％、カーボ
ンブラック１９％、イオウ３０％、ハイスチレン樹脂５
％、亜鉛華２％、テトラメチルチラウムジサルファイド
０．５％の割合で調合し、４０分間混練した。なおカー
ボンブラックは、粒径が０．０２μｍのものを使用し
た。その後、１７０℃にて７分間加圧することによって
加硫させた。 【００１７】また比較のために、従来より使用されてい
る固形潤滑離型剤を用意した。これは、上記の配合の
内、カーボンブラックを同量のグラファイトと置き換え
たものである。 【００１８】次に、これらの離型剤を用いてブラウン管
用パネルガラスのプレス成型を行い、塗膜の剥離による
ガラスの外観不良発生率を調べた。 【００１９】図１ａ〜ｃに示すように、まずボトムモー
ルド１及びシェルリング２内に、約１０００℃のガラス
ゴブＧを供給し、側面部分３ａに塗膜が形成されたプラ
ンジャー３によりガラスゴブＧをプレスし、一定時間保
持冷却した後、プランジャーを引き上げてブラウン管用
パネルガラスＰを成型した。このようにして各離型剤を
それぞれ１週間テスト使用し、剥離した塗膜の付着によ
るパネルガラスの外観不良発生率を調べた。なお塗膜の
形成は、１時間おきにプランジャー３（表面温度４３０
℃）の側面部分３ａに離型剤を直接擦り付けることによ
って行った。 【００２０】テスト使用の結果、従来の固形潤滑離型剤
を使用した場合は塗膜の付着による不良発生率が０．５
％であった。これに対して本発明品を用いた場合は、塗
膜の付着による不良発生率が０．０５％であり、大幅に
改善されていることが分かった。 【００２１】なお外観不良の評価は、成型したパネルガ
ラスを徐冷した後、目視にてその内表面を観察し、カー
ボンブラックやグラファイト等の異物が少しでも認めら
れたものを不良とした。 【００２２】 【発明の効果】本発明の固形潤滑離型剤は、金型から塗
膜が剥がれ落ちても、５００〜６００℃の温度で灰化し
て大気中に逸散するので、パネルガラス等ガラス成型物
の外観品位を損ねることが殆どない。それゆえ成型歩留
りを向上させることができ、ガラス成型用金型、特にブ
ラウン管用パネルガラスの成型用金型の潤滑離型剤とし
て好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ブラウン管用パネルガラスのプレス成型工程を
示す説明図である。 【符号の説明】 １ ボトムモールド ２ シェルリング ３ プランジャー Ｇ ガラスゴブ Ｐ ブラウン管用パネルガラス
示す説明図である。 【符号の説明】 １ ボトムモールド ２ シェルリング ３ プランジャー Ｇ ガラスゴブ Ｐ ブラウン管用パネルガラス
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 重量百分率で天然ゴム３５〜６０％、カ
ーボンブラック１５〜５０％、イオウ１５〜５０％を含
む加硫ゴムからなり、ガラスのプレス成型用金型に塗布
されることを特徴とする固形潤滑離型剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22214693A JP3489145B2 (ja) | 1993-08-12 | 1993-08-12 | 固形潤滑離型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22214693A JP3489145B2 (ja) | 1993-08-12 | 1993-08-12 | 固形潤滑離型剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0753234A JPH0753234A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3489145B2 true JP3489145B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=16777904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22214693A Expired - Fee Related JP3489145B2 (ja) | 1993-08-12 | 1993-08-12 | 固形潤滑離型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3489145B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4171713B2 (ja) | 2004-03-23 | 2008-10-29 | ホシデン株式会社 | プッシュオンスイッチ |
-
1993
- 1993-08-12 JP JP22214693A patent/JP3489145B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0753234A (ja) | 1995-02-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |