JP3061487B2 - ゴムパッキング材およびゴムパッキングの製造方法 - Google Patents
ゴムパッキング材およびゴムパッキングの製造方法Info
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Description
法に関し、より詳しくは表面の摩擦係数が低いゴムパッ
キングの製造方法に関する。
クリルゴム等をポリマーとして使用し、このポリマーに
充填剤、老化防止剤、加工助剤、加硫剤などの各種配合
剤を混合したものを任意の型に入れて180℃で7〜1
0分間加硫成型し、その後170℃に加温した恒温槽内
に移して4〜16時間の2次加硫を行っている。2次加
硫が終了するとゴムパッキングを直ちに恒温槽内から取
り出し、送風などにより空気冷却している。
れたゴムパッキングは、自動車部品や電器部品に組み付
けて使用されるが、通常、パッキングを組み付ける作業
は自動組立ラインを使用して行われる。
パーツフィーダによって搬送されるが、従来のゴムパッ
キング、特にポリアクリルゴム製のパッキング材を用い
たものは表面の摩擦係数が高いので、フィーダ上での滑
りが悪く、また自動組立ラインのパッキング組み付け部
においては、パッキングを押し送りする際にその一部が
表面の摩擦により、押し送り装置や被組付部に引っ掛か
ってパッキングが変形させられ、変形したまま組み付け
られることもある。従来はこれらを防止するために、パ
ッキングの表面に潤滑剤などを塗布して摩擦係数を低く
していた。
表面が互いに粘着しやすいため、パッキングの表面に打
粉をすることによりこれを防いでいたが、パッキングを
組み付ける製品の用途によってはこの打粉が被組付け製
品の性能に悪影響を与えるものも多くあった。
擦係数が低く、しかも打粉を使用しなくてもパッキング
同士が粘着しないゴムパッキングを提供することを目的
としている。
ングの製造方法は、ポリマーと配合剤の混合物へ、融点
が120℃以上のワックスを添加して任意の型内で加硫
成型してなるパッキングを恒温槽内に入れて2次加硫を
行い、2次加硫後のパッキングを恒温槽内に入れたまま
2〜8時間かけて50〜80℃になるまで徐冷すること
により前記ワックスを表面に析出させて完成品のパッキ
ングとする方法としてあり、前記配合剤は補強剤、充填
剤、老化防止剤、加工助剤及び加硫剤としてある。 より
詳しくは、前記ポリマーがポリアクリルゴムであり、配
合剤中の補強剤がカーボンブラックとシリカ系無機充填
剤とよりなり、同充填剤が軽質炭酸カルシウムとシラン
改質クレーとよりなり、同老化防止剤がジフェニルアミ
ン系老化防止剤であり、同加工助剤がステアリン酸と脂
肪酸エステル系加工助剤とよりなり、同加硫剤が硫黄と
ステアリン酸ソーダとステアリン酸カリとよりなり、ま
た、ワックスが脂肪酸アミドとしてある。
は、2次加硫後に徐冷することによってゴムパッキング
材の表面に析出する。ワックスが析出することにより、
パッキング材表面の摩擦係数が低減させられられ、また
パッキング同士の粘着も防止される。
法を、その工程に従って詳細に説明する。パッキング材
を構成するゴムはポリアクリルゴムをポリマーとし、こ
れに補強剤、充填剤、老化防止剤、加工助剤、加硫剤を
配合し、この混合物へ融点が120℃以上のワックスを
添加したものよりなり、ポリアクリルゴムの重量を10
0とする各原料の配合重量比の一例を表1に示す。
℃で7〜10分間の加硫成型を行う。
に加温した恒温槽内へ移して4〜16時間の2次加硫を
行う。
ら取り出さず、恒温槽の扉を閉じたまま2〜8時間かけ
て槽内の温度を緩やかに下げ、槽内が50〜80℃に下
がるまで徐冷する。このように2次加硫後のパッキング
を徐冷すると、混合物中のワックスがパッキング材の表
面に結晶化して析出する。
にワックスが析出した状態を拡大して撮影したものであ
る。図1、2は2次加硫後に8時間の徐冷を行ったもの
であり、写真中における多数の白い斑点がパッキング材
の表面に析出したワックスであり、ワックスによってパ
ッキング材の表面全体が白色を呈している。図3、4は
2次加硫後のパッキングを恒温槽から直ちに取り出して
送風により急冷したもので、ワックスがパッキング材の
表面に白く析出してはいるものの、その量は少ない。な
お、図1および図3は50倍に、図2および図4は10
0倍にそれぞれ拡大して撮影したものである。
の配合重量比をポリマー100に対して2.0としてあ
るが、この割合は2.0〜3.0の範囲内であればよ
く、また添加するワックスを脂肪酸アミドとしてある
が、これに代えて同重量の脂肪酸エステル等を添加して
もよい。
ムパッキング材と、ワックスを添加しない従来の配合に
より製造したパッキング材の表面の摩擦係数を測定した
結果を次の表2に示す。
表面に析出したワックスによってパッキング材表面の摩
擦係数が大幅に低減するので、パッキングの表面に潤滑
剤を塗らなくてもパーツフィーダ上でのパッキングの滑
りが改善されてフィーダでの搬送を円滑に行うことがで
き、しかも自動車部品や電器部品などに組み付ける際、
パッキング材表面の摩擦によって生じる変形を防止でき
る。
ッキングの搬送、組み付けを容易に行うことができる。
をしなくてもパッキング材の表面に析出したワックスが
パッキング同士の粘着を防ぎ、これまで打粉が組み付け
後の性能に悪影響を与えていたものにも支障なく使用す
ることができる。
材表面の結晶構造を50倍に拡大して示す写真。
真。
構造を50倍に拡大して示す写真。
真。
Claims (3)
- 【請求項1】ポリマーと配合剤の混合物へ、融点が12
0℃以上のワックスを添加して任意の型内で加硫成型し
てなるパッキングを恒温槽内に入れて2次加硫を行い、
2次加硫後のパッキングを恒温槽内に入れたまま2〜8
時間かけて50〜80℃になるまで徐冷することにより
前記ワックスを表面に析出させて完成品のパッキングと
するゴムパッキングの製造方法。 - 【請求項2】ポリマーと、補強剤、充填剤、老化防止
剤、加工助剤及び加硫剤よりなる配合剤との混合物へ、
融点が120℃以上のワックスを添加して任意の型内で
加硫成型してなるパッキングを恒温槽内に入れて2次加
硫を行い、2次加硫後のパッキングを恒温槽内に入れた
まま2〜8時間かけて50〜80℃になるまで徐冷する
ことにより前記ワックスを表面に析出させて完成品のパ
ッキングとするゴムパッキングの製造方法。 - 【請求項3】 請求項1、2に記載のポリマーがポリアク
リルゴムであり、配合剤中の補強剤がカーボンブラック
とシリカ系無機充填剤とよりなり、同充填剤が軽質炭酸
カルシウムとシラン改質クレーとよりなり、同老化防止
剤がジフェニルアミン系老化防止剤であり、同加工助剤
がステアリン酸と脂肪酸エステル系加工助剤とよりな
り、同加硫剤が硫黄とステアリン酸ソーダとステアリン
酸カリとよりなり、また、ワックスが脂肪酸アミドであ
る請求項1、2に記載のゴムパッキングの製造方法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP25549192A JP3061487B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | ゴムパッキング材およびゴムパッキングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP25549192A JP3061487B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | ゴムパッキング材およびゴムパッキングの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0848966A JPH0848966A (ja) | 1996-02-20 |
JP3061487B2 true JP3061487B2 (ja) | 2000-07-10 |
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ID=17279494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP25549192A Expired - Fee Related JP3061487B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | ゴムパッキング材およびゴムパッキングの製造方法 |
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WO2006080486A1 (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-03 | Zeon Corporation | 液化ガスシール材用加硫性ゴム組成物及び液化ガスシール材 |
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-
1992
- 1992-08-31 JP JP25549192A patent/JP3061487B2/ja not_active Expired - Fee Related
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