JP3484221B2 - 固形潤滑離型剤 - Google Patents
固形潤滑離型剤Info
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- release agent
- solid lubricating
- lubricating release
- plunger
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/02—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it by lubrication; Use of materials as release or lubricating compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固形潤滑離型剤に関し、
特にブラウン管用ガラスをプレス成型する際に金型に塗
布される固形潤滑離型剤に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】ブラウン管用パネルガラスをプレス成型
する場合、図１に示すように、雌型となるボトムモール
ド１及びシェルリング２内にガラスゴブＧを供給し（図
１−ａ）、雄型であるプランジャー３によりガラスゴブ
Ｇをプレスし、一定時間保持冷却した後（図１−ｂ）、
プランジャー３を引き上げてパネルガラスＰを得る（図
１−ｃ）。 【０００３】ところで上記の工程に於いて、プランジャ
ー３の上昇時に、プランジャー３の抜け勾配の小さい側
面部分３ａとガラスが擦れ、パネルガラス内側面やプラ
ンジャー側面部分３ａに傷が入り易いことが知られてい
る。そこで通常はこのプランジャー側面部分３ａ全周に
潤滑離型剤を塗布し、プランジャーとガラスとの擦れに
よる傷の発生を防止している。 【０００４】従来、この用途に使用される潤滑離型剤と
して、グラファイト微粒子を鉱物油に分散させた液体潤
滑離型剤が使用されている。ところがこの潤滑離型剤で
形成される塗膜は薄いため、短時間（約１５分程度）で
消耗してしまう。このため潤滑離型剤を頻繁に塗布しな
ければならないという不都合がある。 【０００５】そこで厚い塗膜を形成することができ、離
型効果を長時間維持できる潤滑離型剤として、天然ゴム
にグラファイトを配合した加硫ゴムからなる固形潤滑離
型剤が検討されている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
固形潤滑離型剤は、長時間に亙って離型効果を維持でき
るものの、プランジャー表面への密着性が劣っているた
め、特に塗布直後は塗膜が容易に剥がれ落ちてしまう。
またプランジャーへの塗布時に炭化した残渣が発生し易
い。それゆえ剥がれた塗膜や残渣がパネルガラス内面に
付着して外観品位を損ねてしまうという問題を有してい
る。 【０００７】本発明は、上記したような従来の固形潤滑
離型剤の欠点を解消するものであり、プランジャーへの
密着性を改善しつつ、残渣が発生し難い固形潤滑離型剤
を提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明者等は種々の実験
を行った結果、従来の固形潤滑離型剤は遊離イオウを殆
ど含んでいないが、その含有量を１０重量％以上にする
とプランジャーへの密着性が改善されること、及び天然
ゴムに代えて合成ゴムを使用するとプランジャーへの塗
布時に炭化した残渣が発生し難くなることを見いだし、
本発明として提案するものである。 【０００９】 即ち、本発明の固形潤滑離型剤は、合成
ゴムにグラファイトが配合された加硫ゴムからなり、ブ
ラウン管用ガラスのプレス成型用金型に塗布される固形
潤滑離型剤であって、前記加硫ゴム中の遊離イオウの含
有量が１０〜３０重量％であることを特徴とする。 【００１０】合成ゴムとしては、エチレンプロピレンゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジ
エンゴム等が使用でき、特にエチレンプロピレンゴムを
使用することが好ましい。また遊離イオウの含有量を１
０〜３０重量としたのは、遊離イオウが１０重量％より
少ないと塗膜が剥がれ易くなり、３０重量％より多いと
融点が高くなってプランジャーに塗布し難くなるためで
ある。 【００１１】また本発明の固形潤滑離型剤は、重量％で
合成ゴム３５〜６０％、グラファイト１０〜３０％、イ
オウ１５〜４５％を含む加硫ゴムからなることが望まし
い。また上記した成分以外にも、テトラメチルチラウム
ジサルファイト等の加硫促進剤を１％以下、亜鉛華、ス
テアリン酸、トリメチロールプロパントリアクリレート
等の加硫促進剤を５％以下、ハイスチレン、フェノール
等の充填剤を１０％以下含んでいてもよい。 【００１２】次に本発明の固形潤滑離型剤の製造方法を
説明する。まず合成ゴム、グラファイト、イオウ等の各
原料を上記した割合で調合し、十分に攪拌混合する。そ
の後１４０〜１７０℃で５〜６０分程度加圧して加硫成
型することにより、本発明の固形潤滑離型剤を得る。 【００１３】なお本発明の固形潤滑離型剤を用いてプラ
ンジャー等の金型表面に塗膜を形成するには、予め金型
を４００〜４５０℃に加熱しておき、その表面に離型剤
を直接擦り付ければよい。 【００１４】 【作用】本発明の固形潤滑離型剤は、加熱された金型に
擦り付けられるとその熱により溶融して金型表面を覆
い、さらにハイスチレン等の揮発し易い成分が揮発して
厚い塗膜となる。また塗膜に含まれる遊離イオウがプラ
ンジャー等の金型表面と塗膜とを結合させるバインダー
の働きをするために密着性の高い塗膜となる。また合成
ゴムは、炭化して固化する成分を殆ど含んでおらず、ほ
ぼ完全に溶融するため、金型への塗布時に残渣が殆ど発
生しない。 【００１５】 【実施例】以下、実施例に基づいて本発明の固形潤滑離
型剤を説明する。 【００１６】まずエチレンプロピレンゴム、グラファイ
ト、イオウ、テトラメチルチラウムジサルファイト、亜
鉛華、ハイスチレンの微粉末を、重量％でエチレンプロ
ピレンゴム４３．５％、グラフアイト１９％、イオウ３
０％、テトラメチルチラウムジサルファイト０．５％、
亜鉛華２％、ハイスチレン５％の割合で調合し、攪拌混
合を十分に行った。その後、１５０℃で７分間加圧して
加硫成型し、加硫ゴムからなる固形潤滑離型剤を得た。
このようにして得られた固形潤滑離型剤の遊離イオウの
含有量をＪＩＳ−Ｋ６３５０（亜硫酸ナトリウム法）に
基づいて分析したところ、２０重量％であった。 【００１７】また比較のために、従来より知られている
固形潤滑離型剤を用意した。これは重量％で天然ゴム４
９．５％、グラファイト２１％、イオウ２０％、テトラ
メチルチラウムジサルファイト０．５％、亜鉛華２．５
％、ハイスチレン５％、その他１．５％からなる加硫ゴ
ムであり、遊離イオウの含有量を分析したところ０．２
重量％であった。 【００１８】次にこれらの固形潤滑離型剤を用いてブラ
ウン管用パネルガラスのプレス成型を行い、パネルガラ
スの欠陥発生枚数を調べた。 【００１９】図１ａ〜ｃに示すように、まずボトムモー
ルド１及びシェルリング２内にガラスゴブＧを供給し、
用意した固形潤滑離型剤を用いて塗膜を形成したプラン
ジャー３によりガラスゴブＧをプレス成型し、一定時間
保持冷却した後、プランジャー３を引き上げてパネルガ
ラスＰを成型した。なお塗膜の形成は、４３０℃に加熱
したプランジャー３の側面部分３ａに固形潤滑離型剤を
直接擦り付けることによって行った。 【００２０】このようにしてパネルガラスを連続的に１
０００枚成型し、剥離した塗膜或いは炭化した残渣の付
着によるパネルガラスの欠陥発生枚数を調べたところ、
本発明の固形潤滑離型剤を使用した場合は欠陥が認めら
れたものは１枚もなかった。ところが従来品を用いた場
合、欠陥が認められたものが５枚あった。 【００２１】 【発明の効果】本発明の固形潤滑離型剤は、プランジャ
ーに対して高い密着性を示すために塗布直後であっても
塗膜が剥離しない。また塗布の際に炭化した残渣が殆ど
発生しない。それゆえこれらに起因するパネルガラスの
欠陥が発生し難くなり、成型歩留りを向上させることが
可能になる。
特にブラウン管用ガラスをプレス成型する際に金型に塗
布される固形潤滑離型剤に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】ブラウン管用パネルガラスをプレス成型
する場合、図１に示すように、雌型となるボトムモール
ド１及びシェルリング２内にガラスゴブＧを供給し（図
１−ａ）、雄型であるプランジャー３によりガラスゴブ
Ｇをプレスし、一定時間保持冷却した後（図１−ｂ）、
プランジャー３を引き上げてパネルガラスＰを得る（図
１−ｃ）。 【０００３】ところで上記の工程に於いて、プランジャ
ー３の上昇時に、プランジャー３の抜け勾配の小さい側
面部分３ａとガラスが擦れ、パネルガラス内側面やプラ
ンジャー側面部分３ａに傷が入り易いことが知られてい
る。そこで通常はこのプランジャー側面部分３ａ全周に
潤滑離型剤を塗布し、プランジャーとガラスとの擦れに
よる傷の発生を防止している。 【０００４】従来、この用途に使用される潤滑離型剤と
して、グラファイト微粒子を鉱物油に分散させた液体潤
滑離型剤が使用されている。ところがこの潤滑離型剤で
形成される塗膜は薄いため、短時間（約１５分程度）で
消耗してしまう。このため潤滑離型剤を頻繁に塗布しな
ければならないという不都合がある。 【０００５】そこで厚い塗膜を形成することができ、離
型効果を長時間維持できる潤滑離型剤として、天然ゴム
にグラファイトを配合した加硫ゴムからなる固形潤滑離
型剤が検討されている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
固形潤滑離型剤は、長時間に亙って離型効果を維持でき
るものの、プランジャー表面への密着性が劣っているた
め、特に塗布直後は塗膜が容易に剥がれ落ちてしまう。
またプランジャーへの塗布時に炭化した残渣が発生し易
い。それゆえ剥がれた塗膜や残渣がパネルガラス内面に
付着して外観品位を損ねてしまうという問題を有してい
る。 【０００７】本発明は、上記したような従来の固形潤滑
離型剤の欠点を解消するものであり、プランジャーへの
密着性を改善しつつ、残渣が発生し難い固形潤滑離型剤
を提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明者等は種々の実験
を行った結果、従来の固形潤滑離型剤は遊離イオウを殆
ど含んでいないが、その含有量を１０重量％以上にする
とプランジャーへの密着性が改善されること、及び天然
ゴムに代えて合成ゴムを使用するとプランジャーへの塗
布時に炭化した残渣が発生し難くなることを見いだし、
本発明として提案するものである。 【０００９】 即ち、本発明の固形潤滑離型剤は、合成
ゴムにグラファイトが配合された加硫ゴムからなり、ブ
ラウン管用ガラスのプレス成型用金型に塗布される固形
潤滑離型剤であって、前記加硫ゴム中の遊離イオウの含
有量が１０〜３０重量％であることを特徴とする。 【００１０】合成ゴムとしては、エチレンプロピレンゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジ
エンゴム等が使用でき、特にエチレンプロピレンゴムを
使用することが好ましい。また遊離イオウの含有量を１
０〜３０重量としたのは、遊離イオウが１０重量％より
少ないと塗膜が剥がれ易くなり、３０重量％より多いと
融点が高くなってプランジャーに塗布し難くなるためで
ある。 【００１１】また本発明の固形潤滑離型剤は、重量％で
合成ゴム３５〜６０％、グラファイト１０〜３０％、イ
オウ１５〜４５％を含む加硫ゴムからなることが望まし
い。また上記した成分以外にも、テトラメチルチラウム
ジサルファイト等の加硫促進剤を１％以下、亜鉛華、ス
テアリン酸、トリメチロールプロパントリアクリレート
等の加硫促進剤を５％以下、ハイスチレン、フェノール
等の充填剤を１０％以下含んでいてもよい。 【００１２】次に本発明の固形潤滑離型剤の製造方法を
説明する。まず合成ゴム、グラファイト、イオウ等の各
原料を上記した割合で調合し、十分に攪拌混合する。そ
の後１４０〜１７０℃で５〜６０分程度加圧して加硫成
型することにより、本発明の固形潤滑離型剤を得る。 【００１３】なお本発明の固形潤滑離型剤を用いてプラ
ンジャー等の金型表面に塗膜を形成するには、予め金型
を４００〜４５０℃に加熱しておき、その表面に離型剤
を直接擦り付ければよい。 【００１４】 【作用】本発明の固形潤滑離型剤は、加熱された金型に
擦り付けられるとその熱により溶融して金型表面を覆
い、さらにハイスチレン等の揮発し易い成分が揮発して
厚い塗膜となる。また塗膜に含まれる遊離イオウがプラ
ンジャー等の金型表面と塗膜とを結合させるバインダー
の働きをするために密着性の高い塗膜となる。また合成
ゴムは、炭化して固化する成分を殆ど含んでおらず、ほ
ぼ完全に溶融するため、金型への塗布時に残渣が殆ど発
生しない。 【００１５】 【実施例】以下、実施例に基づいて本発明の固形潤滑離
型剤を説明する。 【００１６】まずエチレンプロピレンゴム、グラファイ
ト、イオウ、テトラメチルチラウムジサルファイト、亜
鉛華、ハイスチレンの微粉末を、重量％でエチレンプロ
ピレンゴム４３．５％、グラフアイト１９％、イオウ３
０％、テトラメチルチラウムジサルファイト０．５％、
亜鉛華２％、ハイスチレン５％の割合で調合し、攪拌混
合を十分に行った。その後、１５０℃で７分間加圧して
加硫成型し、加硫ゴムからなる固形潤滑離型剤を得た。
このようにして得られた固形潤滑離型剤の遊離イオウの
含有量をＪＩＳ−Ｋ６３５０（亜硫酸ナトリウム法）に
基づいて分析したところ、２０重量％であった。 【００１７】また比較のために、従来より知られている
固形潤滑離型剤を用意した。これは重量％で天然ゴム４
９．５％、グラファイト２１％、イオウ２０％、テトラ
メチルチラウムジサルファイト０．５％、亜鉛華２．５
％、ハイスチレン５％、その他１．５％からなる加硫ゴ
ムであり、遊離イオウの含有量を分析したところ０．２
重量％であった。 【００１８】次にこれらの固形潤滑離型剤を用いてブラ
ウン管用パネルガラスのプレス成型を行い、パネルガラ
スの欠陥発生枚数を調べた。 【００１９】図１ａ〜ｃに示すように、まずボトムモー
ルド１及びシェルリング２内にガラスゴブＧを供給し、
用意した固形潤滑離型剤を用いて塗膜を形成したプラン
ジャー３によりガラスゴブＧをプレス成型し、一定時間
保持冷却した後、プランジャー３を引き上げてパネルガ
ラスＰを成型した。なお塗膜の形成は、４３０℃に加熱
したプランジャー３の側面部分３ａに固形潤滑離型剤を
直接擦り付けることによって行った。 【００２０】このようにしてパネルガラスを連続的に１
０００枚成型し、剥離した塗膜或いは炭化した残渣の付
着によるパネルガラスの欠陥発生枚数を調べたところ、
本発明の固形潤滑離型剤を使用した場合は欠陥が認めら
れたものは１枚もなかった。ところが従来品を用いた場
合、欠陥が認められたものが５枚あった。 【００２１】 【発明の効果】本発明の固形潤滑離型剤は、プランジャ
ーに対して高い密着性を示すために塗布直後であっても
塗膜が剥離しない。また塗布の際に炭化した残渣が殆ど
発生しない。それゆえこれらに起因するパネルガラスの
欠陥が発生し難くなり、成型歩留りを向上させることが
可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ブラウン管用パネルガラスのプレス成型工程を
示す説明図である。 【符号の説明】 １ ボトムモールド ２ シェルリング ３ プランジャー Ｇ ガラスゴブ Ｐ パネルガラス
示す説明図である。 【符号の説明】 １ ボトムモールド ２ シェルリング ３ プランジャー Ｇ ガラスゴブ Ｐ パネルガラス
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 阿久根 孝男
滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本
電気硝子株式会社内
(72)発明者 山田 作蔵
滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本
電気硝子株式会社内
(72)発明者 岩下 秀樹
大阪府大阪市中央区東心斎橋１丁目19番
21号 角一化成株式会社内
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C03B 40/02
B29C 33/60
C08L 7/00
H10M 107/00 - 107/54
H10M 159/10
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 合成ゴムにグラファイトが配合された加
硫ゴムからなり、ブラウン管用ガラスのプレス成型用金
型に塗布される固形潤滑離型剤であって、前記加硫ゴム
中の遊離イオウの含有量が１０〜３０重量％であること
を特徴とする固形潤滑離型剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09312494A JP3484221B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 固形潤滑離型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09312494A JP3484221B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 固形潤滑離型剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07277759A JPH07277759A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3484221B2 true JP3484221B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=14073779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09312494A Expired - Fee Related JP3484221B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 固形潤滑離型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3484221B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102730965B (zh) * | 2011-04-02 | 2014-08-20 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 玻璃制品成型模具用高温脱模脂 |
-
1994
- 1994-04-05 JP JP09312494A patent/JP3484221B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07277759A (ja) | 1995-10-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |