JP3487992B2 - 横型パドル式発酵装置 - Google Patents
横型パドル式発酵装置Info
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- C05F17/90—Apparatus therefor
- C05F17/964—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Fertilizers (AREA)
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- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、横型パドル式発酵
装置に係り、特に、破砕ごみ、汚泥、畜糞等の有機物を
混合、解砕、移送等を効率よく行いつつ、微生物の働き
により有機物を発酵させ、堆肥化を行う横型パドル式発
酵装置に関する。
装置に係り、特に、破砕ごみ、汚泥、畜糞等の有機物を
混合、解砕、移送等を効率よく行いつつ、微生物の働き
により有機物を発酵させ、堆肥化を行う横型パドル式発
酵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は、従来の横型パドル式発酵装置を
示す。原料となる破砕ごみ等は投入口４から図中ハッチ
ングされた部分である発酵槽１内に投入される。回転パ
ドル１３を備えた攪拌機２は、走行装置３により、発酵
槽１内を長手方向の走行、短手方向の横行を繰返して、
原料の切返し、即ち攪拌及び移動を行う。走行装置３の
長手方向の走行に際しては、走行装置３はレール１２ｂ
上を走行移動する。レール１２ａ及び攪拌機２を搭載し
た走行装置３は、レール１２ｂ上を移動する。攪拌機２
は、発酵槽１の短手方向の移動に際しては、走行装置３
上に設けられたレール１２ａ上を移動する。この間、攪
拌機２に備えられたパドル１３は、図８（ｂ）に示す矢
印方向に回転する。
示す。原料となる破砕ごみ等は投入口４から図中ハッチ
ングされた部分である発酵槽１内に投入される。回転パ
ドル１３を備えた攪拌機２は、走行装置３により、発酵
槽１内を長手方向の走行、短手方向の横行を繰返して、
原料の切返し、即ち攪拌及び移動を行う。走行装置３の
長手方向の走行に際しては、走行装置３はレール１２ｂ
上を走行移動する。レール１２ａ及び攪拌機２を搭載し
た走行装置３は、レール１２ｂ上を移動する。攪拌機２
は、発酵槽１の短手方向の移動に際しては、走行装置３
上に設けられたレール１２ａ上を移動する。この間、攪
拌機２に備えられたパドル１３は、図８（ｂ）に示す矢
印方向に回転する。
【０００３】図９は、パドル１３の回転に伴う原料の切
返し、即ち攪拌・移動の状況を示す。図中、符号Ａはパ
ドルの進行方向を示し、符号Ｂはパドルの回転方向を示
し、符号Ｃは原料の移動方向を示し、符号Ｄは原料の飛
散軌跡を示す。即ち、先端が鈎の手状に曲がった歯先を
有するパドル１３が正回転することにより、パドルの進
行方向にある原料が軌跡Ｄを描いてパドルの進行方向と
反対方向に飛散する。従って、図８（ａ）に示す状態
で、走行装置３が長手方向の走行移動を停止し、攪拌機
２のみがレール１２ａ上をパドルを回転しながら端から
端迄横行移動することにより、走行装置３の橋絡部の左
側に存在していた原料がその右側に移動する。そして走
行装置３がレール１２ｂ上を少し左側に走行移動して停
止し、攪拌機２をレール１２ａ上を横行移動させる。そ
して、再び走行装置３の橋絡部の左側の原料を走行装置
３を越えて飛散させて右側に移動させる。このような走
行装置３及び攪拌機２の走行・横行移動を繰り返すこと
により、投入口４側から投入された原料を順次図面上の
右方向に移動させ、排出口５側から発酵槽１の外部に取
り出す。この間に、原料は発酵により徐々に堆肥化す
る。
返し、即ち攪拌・移動の状況を示す。図中、符号Ａはパ
ドルの進行方向を示し、符号Ｂはパドルの回転方向を示
し、符号Ｃは原料の移動方向を示し、符号Ｄは原料の飛
散軌跡を示す。即ち、先端が鈎の手状に曲がった歯先を
有するパドル１３が正回転することにより、パドルの進
行方向にある原料が軌跡Ｄを描いてパドルの進行方向と
反対方向に飛散する。従って、図８（ａ）に示す状態
で、走行装置３が長手方向の走行移動を停止し、攪拌機
２のみがレール１２ａ上をパドルを回転しながら端から
端迄横行移動することにより、走行装置３の橋絡部の左
側に存在していた原料がその右側に移動する。そして走
行装置３がレール１２ｂ上を少し左側に走行移動して停
止し、攪拌機２をレール１２ａ上を横行移動させる。そ
して、再び走行装置３の橋絡部の左側の原料を走行装置
３を越えて飛散させて右側に移動させる。このような走
行装置３及び攪拌機２の走行・横行移動を繰り返すこと
により、投入口４側から投入された原料を順次図面上の
右方向に移動させ、排出口５側から発酵槽１の外部に取
り出す。この間に、原料は発酵により徐々に堆肥化す
る。
【０００４】このようなパドル１３による原料の切返し
により、原料の良好な通気性が維持され、発酵槽全体で
均一な通気が行われ、微生物の働きによる好気性発酵
で、原料から堆肥化が進行する。そして、パドル１３の
回転により原料の十分な混合が行われることと、投入さ
れた原料が順次投入口側から排出口側に飛散移送される
ことが、いわゆる切返しであり、有機物を発酵させて堆
肥化する発酵槽に必要な条件となる。
により、原料の良好な通気性が維持され、発酵槽全体で
均一な通気が行われ、微生物の働きによる好気性発酵
で、原料から堆肥化が進行する。そして、パドル１３の
回転により原料の十分な混合が行われることと、投入さ
れた原料が順次投入口側から排出口側に飛散移送される
ことが、いわゆる切返しであり、有機物を発酵させて堆
肥化する発酵槽に必要な条件となる。
【０００５】このように従来例の攪拌機２は、パドル１
３により、図中攪拌機２の左側から右側に原料の飛散移
送を行うので、走行装置３は通常発酵槽１の右端側（排
出口側）からスタートし、順次左端側（投入口側）に移
動する。そして、発酵槽１内の全部の原料の切返しを終
了し、図中の発酵槽１の左上端（終点）に到達すると、
リターンドア７が開き、通路８を通って再び発酵槽１の
右端側の走行起点に戻る。そして、再び発酵槽１の全面
にわたる切返し作業をスタートする。
３により、図中攪拌機２の左側から右側に原料の飛散移
送を行うので、走行装置３は通常発酵槽１の右端側（排
出口側）からスタートし、順次左端側（投入口側）に移
動する。そして、発酵槽１内の全部の原料の切返しを終
了し、図中の発酵槽１の左上端（終点）に到達すると、
リターンドア７が開き、通路８を通って再び発酵槽１の
右端側の走行起点に戻る。そして、再び発酵槽１の全面
にわたる切返し作業をスタートする。
【０００６】この装置における攪拌機の運転軌跡Ｋを図
１０を用いて説明すると、まず、攪拌機２は、通路８よ
り発酵槽１の排出口部ＰAに入る。排出口部において攪
拌機２のパドル１３の回転を開始し、発酵槽１内を排出
口５側から原料投入口４側に向って、攪拌機２の横行、
走行を繰り返すジグザグ運転を行う。このジグザグ運転
を行うことで、発酵槽内の全部の原料の切返し、即ち移
送と攪拌が同時に達成される。ジグザグ運転が終了し、
発酵槽内の投入口部４の通路部端ＰB（終点）迄移動し
た攪拌機２は、このあと、発酵槽１と通路８の間に設置
され、通常は閉止で原料の通路側へのこぼれを防止して
いるリターンドア７の前で横行方向の移動及び攪拌機２
のパドル１３の回転を停止する。
１０を用いて説明すると、まず、攪拌機２は、通路８よ
り発酵槽１の排出口部ＰAに入る。排出口部において攪
拌機２のパドル１３の回転を開始し、発酵槽１内を排出
口５側から原料投入口４側に向って、攪拌機２の横行、
走行を繰り返すジグザグ運転を行う。このジグザグ運転
を行うことで、発酵槽内の全部の原料の切返し、即ち移
送と攪拌が同時に達成される。ジグザグ運転が終了し、
発酵槽内の投入口部４の通路部端ＰB（終点）迄移動し
た攪拌機２は、このあと、発酵槽１と通路８の間に設置
され、通常は閉止で原料の通路側へのこぼれを防止して
いるリターンドア７の前で横行方向の移動及び攪拌機２
のパドル１３の回転を停止する。
【０００７】この後、攪拌機２を発酵槽１内より外へ出
すために、リターンドア７を開ける。続いて、攪拌機２
が発酵槽１内より通路８へ横行し完全に通路８に出る。
その後、攪拌機２は、走行装置３により通路８を投入口
側より排出口側の起点（ＰA）に移動し停止する。その
間に、リターンドア７は閉止される。ここで、符号Ｋは
攪拌機の移動軌跡を示す。
すために、リターンドア７を開ける。続いて、攪拌機２
が発酵槽１内より通路８へ横行し完全に通路８に出る。
その後、攪拌機２は、走行装置３により通路８を投入口
側より排出口側の起点（ＰA）に移動し停止する。その
間に、リターンドア７は閉止される。ここで、符号Ｋは
攪拌機の移動軌跡を示す。
【０００８】図１１は、上述した建屋を含めた発酵装置
の側断面図である。このように、従来の横型パドル式発
酵装置には、攪拌機２が発酵槽１よりリターンドア７を
経由して投入口部４から排出口部５迄移動するための通
路８、及び攪拌機２が発酵槽１から通路８に出るための
リターンドア７が必要とされていた。そして、発酵槽１
及び通路８を覆う建屋１１ａ、１１ｂが必要であった。
このリターンドア７及び通路８が必要なため、発酵槽１
を収納する建屋全体１１ａ、１１ｂが大きくなり、建設
費の低減に限度があった。また、リターンドア７が存在
するため、攪拌機２が発酵槽１から通路に出てくるとき
に原料の同伴があり、メンテナンスとしてリターンドア
部の清掃が必要であった。
の側断面図である。このように、従来の横型パドル式発
酵装置には、攪拌機２が発酵槽１よりリターンドア７を
経由して投入口部４から排出口部５迄移動するための通
路８、及び攪拌機２が発酵槽１から通路８に出るための
リターンドア７が必要とされていた。そして、発酵槽１
及び通路８を覆う建屋１１ａ、１１ｂが必要であった。
このリターンドア７及び通路８が必要なため、発酵槽１
を収納する建屋全体１１ａ、１１ｂが大きくなり、建設
費の低減に限度があった。また、リターンドア７が存在
するため、攪拌機２が発酵槽１から通路に出てくるとき
に原料の同伴があり、メンテナンスとしてリターンドア
部の清掃が必要であった。
【０００９】又、係る発酵装置においては有機物の発酵
を促進するための加湿装置９、及び発酵中に発生する悪
臭を除去するための吸引ダクト１６、脱臭ファン１７、
脱臭装置等を必要とする。これらは、建屋内の容積が大
きくなるため、必然的に大掛りなものとならざるを得な
かった
を促進するための加湿装置９、及び発酵中に発生する悪
臭を除去するための吸引ダクト１６、脱臭ファン１７、
脱臭装置等を必要とする。これらは、建屋内の容積が大
きくなるため、必然的に大掛りなものとならざるを得な
かった
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点に鑑みて為されたもので、メンテナンスが容
易で、且つ小型・コンパクト化した横型パドル式発酵装
置を提供することを目的とする。
術の問題点に鑑みて為されたもので、メンテナンスが容
易で、且つ小型・コンパクト化した横型パドル式発酵装
置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の横型パドル式発
酵装置は、原料の投入口と排出口とを備え発酵により堆
肥化する発酵槽と、前記投入口より投入された原料をパ
ドルの正回転により攪拌しつつ前記排出口方向に移動す
る撹拌機の走行装置とを備え、前記パドルは正逆回転に
より両方向に前記原料を切り返すことができるものであ
り、前記走行装置により前記パドルを逆回転させつつジ
グザグ運転することで前記攪拌機を運転開始地点に戻す
ことができるものであり、前記発酵槽を覆う建屋の側壁
が、発酵槽の側壁に支持され、発酵槽を覆う建屋の天井
が前記建屋の側壁に支持されたことを特徴とする。
酵装置は、原料の投入口と排出口とを備え発酵により堆
肥化する発酵槽と、前記投入口より投入された原料をパ
ドルの正回転により攪拌しつつ前記排出口方向に移動す
る撹拌機の走行装置とを備え、前記パドルは正逆回転に
より両方向に前記原料を切り返すことができるものであ
り、前記走行装置により前記パドルを逆回転させつつジ
グザグ運転することで前記攪拌機を運転開始地点に戻す
ことができるものであり、前記発酵槽を覆う建屋の側壁
が、発酵槽の側壁に支持され、発酵槽を覆う建屋の天井
が前記建屋の側壁に支持されたことを特徴とする。
【００１２】 又、前記走行装置を支持するレールは、
前記発酵槽の側壁により支持されたものであることを特
徴とする。又、前記発酵槽を覆う建屋の側壁と前記発酵
槽の側壁とは、一体的に構成されており、前記走行装置
を支持するレールの支持台は、その内壁面に固定された
ものであることを特徴とする。
前記発酵槽の側壁により支持されたものであることを特
徴とする。又、前記発酵槽を覆う建屋の側壁と前記発酵
槽の側壁とは、一体的に構成されており、前記走行装置
を支持するレールの支持台は、その内壁面に固定された
ものであることを特徴とする。
【００１３】又、発酵槽内を攪拌機が、排出口側から投
入口側に向って前記パドルを正回転させつつ走行移動
し、発酵槽内の全部の原料の排出口方向への移送と攪拌
を行った後、運転開始地点に戻すために、発酵槽内を投
入口側から排出口側に向って前記パドルを逆回転させつ
つ走行移動し、発酵槽内の一部の原料の投入方向への切
返しを行うことを特徴とする。
入口側に向って前記パドルを正回転させつつ走行移動
し、発酵槽内の全部の原料の排出口方向への移送と攪拌
を行った後、運転開始地点に戻すために、発酵槽内を投
入口側から排出口側に向って前記パドルを逆回転させつ
つ走行移動し、発酵槽内の一部の原料の投入方向への切
返しを行うことを特徴とする。
【００１４】又、前記発酵槽内の運転開始地点に戻すた
めの戻り開始位置を、運転毎に変更し、原料の投入方向
への切返しが一部分に偏らないようにしたことを特徴と
する。
めの戻り開始位置を、運転毎に変更し、原料の投入方向
への切返しが一部分に偏らないようにしたことを特徴と
する。
【００１５】又、前記戻り運転時の横行移動距離は、ゼ
ロからパドルの幅迄として、原料の投入方向へ切返しす
る範囲を限定したことを特徴とする。
ロからパドルの幅迄として、原料の投入方向へ切返しす
る範囲を限定したことを特徴とする。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１乃至７
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
【００１７】図１は、本発明の一実施例の横型パドル式
発酵装置の平面図を示す。発酵槽１には、破砕ごみ、汚
泥、畜糞等の原料が貯蔵され、微生物の働きによる好気
性発酵で徐々に堆肥化される。そして、原料は投入口４
より投入され、パドルを備えた攪拌機２により徐々に投
入口４側から排出口５側に移送されると共に攪拌され
る。この切返しにより原料間に空気が入り込み、発酵が
進行する。攪拌機２は、走行装置３により発酵槽１内を
ジグザグに横行、走行を繰り返すジグザグ運転を行い、
発酵槽１内に貯蔵された全ての原料に対して万遍なく攪
拌と移送を行うことは、従来の技術と同様である。
発酵装置の平面図を示す。発酵槽１には、破砕ごみ、汚
泥、畜糞等の原料が貯蔵され、微生物の働きによる好気
性発酵で徐々に堆肥化される。そして、原料は投入口４
より投入され、パドルを備えた攪拌機２により徐々に投
入口４側から排出口５側に移送されると共に攪拌され
る。この切返しにより原料間に空気が入り込み、発酵が
進行する。攪拌機２は、走行装置３により発酵槽１内を
ジグザグに横行、走行を繰り返すジグザグ運転を行い、
発酵槽１内に貯蔵された全ての原料に対して万遍なく攪
拌と移送を行うことは、従来の技術と同様である。
【００１８】そして、本実施例においては、攪拌装置２
をジグザグに移動させる走行装置３を支持するレール１
２ｂが発酵槽１の長手方向の側壁１ａに支持されて、そ
の近傍に配置されている。走行装置３は、この両側のレ
ール１２ｂ，１２ｂに橋絡して、排出口５側から投入口
４側に走行し、原料を投入口４側から排出口５側に切返
しつつ移送する。このように、走行装置３のレール１２
ｂ，１２ｂが発酵槽１の両側の側壁１ａ，１ａに支持さ
れていることから、従来用いられていた投入口４側から
排出口５側に攪拌機２が戻るための通路８の部分のスペ
ースが省かれている。
をジグザグに移動させる走行装置３を支持するレール１
２ｂが発酵槽１の長手方向の側壁１ａに支持されて、そ
の近傍に配置されている。走行装置３は、この両側のレ
ール１２ｂ，１２ｂに橋絡して、排出口５側から投入口
４側に走行し、原料を投入口４側から排出口５側に切返
しつつ移送する。このように、走行装置３のレール１２
ｂ，１２ｂが発酵槽１の両側の側壁１ａ，１ａに支持さ
れていることから、従来用いられていた投入口４側から
排出口５側に攪拌機２が戻るための通路８の部分のスペ
ースが省かれている。
【００１９】図２は、図１に示す横型パドル式発酵装置
の側断面を示す。この図から明らかなように、攪拌機２
を搭載した走行装置３のレール１２ｂは、発酵槽の側壁
１ａにより支持されている。そして、発酵槽１を覆う建
屋の側壁１４も発酵槽の側壁１ａにより支持されてい
る。そして、発酵槽を覆う建屋の側壁１４上には、発酵
槽を覆う天井１５が固定されている。このため、建屋の
大きさをコンパクト化して、その製造コストを低減でき
る。
の側断面を示す。この図から明らかなように、攪拌機２
を搭載した走行装置３のレール１２ｂは、発酵槽の側壁
１ａにより支持されている。そして、発酵槽１を覆う建
屋の側壁１４も発酵槽の側壁１ａにより支持されてい
る。そして、発酵槽を覆う建屋の側壁１４上には、発酵
槽を覆う天井１５が固定されている。このため、建屋の
大きさをコンパクト化して、その製造コストを低減でき
る。
【００２０】本実施例の発酵装置においても、発酵を促
進するための加湿装置９を備えるが、建屋内のスペース
が従来のものと比較すると、少なくとも通路のスペース
分だけ狭くなっているため、加湿装置９はより小型のも
のでも十分である。又、本実施例においても吸引フード
１６と脱臭ファン１７と、堆肥化の過程で生じる悪臭に
よる二次公害の防止のための脱臭装置を備えるが、脱臭
ファンの容量及び脱臭装置の容量の双方とも、建屋内の
スペースが小さくなったことから、より小さな容量のも
ので済ませることができる。
進するための加湿装置９を備えるが、建屋内のスペース
が従来のものと比較すると、少なくとも通路のスペース
分だけ狭くなっているため、加湿装置９はより小型のも
のでも十分である。又、本実施例においても吸引フード
１６と脱臭ファン１７と、堆肥化の過程で生じる悪臭に
よる二次公害の防止のための脱臭装置を備えるが、脱臭
ファンの容量及び脱臭装置の容量の双方とも、建屋内の
スペースが小さくなったことから、より小さな容量のも
ので済ませることができる。
【００２１】図３は、本発明の他の実施例の横型パドル
式発酵装置の側断面を示す。本実施例は、図２に示した
実施例と比較して小型の発酵槽を対象としている。この
実施例においては、発酵槽の側壁と、発酵槽を覆う側壁
とが部材１ｃにより一体的に形成されており、特に建屋
の側壁を要しない。同様に、発酵槽を覆う建屋の天井に
相当する発酵槽の天井板１ｄも側壁１ｃと一体的に形成
されている。即ち、発酵槽壁、天井を鋼板製にすること
で、発酵槽容器を、発酵槽建屋と兼用することができ
る。
式発酵装置の側断面を示す。本実施例は、図２に示した
実施例と比較して小型の発酵槽を対象としている。この
実施例においては、発酵槽の側壁と、発酵槽を覆う側壁
とが部材１ｃにより一体的に形成されており、特に建屋
の側壁を要しない。同様に、発酵槽を覆う建屋の天井に
相当する発酵槽の天井板１ｄも側壁１ｃと一体的に形成
されている。即ち、発酵槽壁、天井を鋼板製にすること
で、発酵槽容器を、発酵槽建屋と兼用することができ
る。
【００２２】本実施例においては、走行装置３を支持す
るレール１２ｂは、発酵槽内壁に固定された支持台１９
により支持されている。従って、本実施例の発酵槽容器
は、一体的に工場で生産し、そのまま必要な現場に据え
付けることができる。尚、本実施例においても吸引フー
ド１６、脱臭ファン１７を備えており、排気対象の空間
が狭くなることから、これらの容量を大幅に削減するこ
とができ、省エネルギになる。
るレール１２ｂは、発酵槽内壁に固定された支持台１９
により支持されている。従って、本実施例の発酵槽容器
は、一体的に工場で生産し、そのまま必要な現場に据え
付けることができる。尚、本実施例においても吸引フー
ド１６、脱臭ファン１７を備えており、排気対象の空間
が狭くなることから、これらの容量を大幅に削減するこ
とができ、省エネルギになる。
【００２３】図４（ａ）は、上述した攪拌機に備えられ
たパドル２０の構造を示す。本実施例でのパドル２０の
歯先は、正逆いずれの回転でも、原料を切り返す、即ち
両方向に移送し、且つ攪拌することができるように両側
に先が曲がった構造２０ａ、２０ｂとなっている。この
歯先部分の拡大図を（ｂ）に示し、その側面図を（ｃ）
に示す。即ち、リム２１の先端に固定された正回転用の
パドル歯先２０ａと逆回転用のパドル歯先２０ｂとがリ
ム２１にボルト及びナット２２で固定されている。
たパドル２０の構造を示す。本実施例でのパドル２０の
歯先は、正逆いずれの回転でも、原料を切り返す、即ち
両方向に移送し、且つ攪拌することができるように両側
に先が曲がった構造２０ａ、２０ｂとなっている。この
歯先部分の拡大図を（ｂ）に示し、その側面図を（ｃ）
に示す。即ち、リム２１の先端に固定された正回転用の
パドル歯先２０ａと逆回転用のパドル歯先２０ｂとがリ
ム２１にボルト及びナット２２で固定されている。
【００２４】図５は、両方向に曲がった歯先２０ａ、２
０ｂを備えたパドルの動作を示す。（ａ）に示すよう
に、パドル２０が正回転すると、歯先２０ａが原料を投
入口側から排出口側に切り返す、即ち、攪拌しつつ移送
する。又、パドルが逆回転すると、歯先２０ｂが原料を
投入口側に飛散し、原料を排出口側から投入口側に移送
する。
０ｂを備えたパドルの動作を示す。（ａ）に示すよう
に、パドル２０が正回転すると、歯先２０ａが原料を投
入口側から排出口側に切り返す、即ち、攪拌しつつ移送
する。又、パドルが逆回転すると、歯先２０ｂが原料を
投入口側に飛散し、原料を排出口側から投入口側に移送
する。
【００２５】攪拌機の往路、即ち排出口側から投入口側
に原料を切返しながら走行、横行を繰り返しジグザグに
進行する軌跡は、従来の技術において説明した図１０に
示すとおりである。しかしながら、本実施例においては
従来例と異なり攪拌機のリターンの通路がないため、攪
拌機がパドルを逆回転しつつ発酵槽内を排出口側の起点
に戻る。
に原料を切返しながら走行、横行を繰り返しジグザグに
進行する軌跡は、従来の技術において説明した図１０に
示すとおりである。しかしながら、本実施例においては
従来例と異なり攪拌機のリターンの通路がないため、攪
拌機がパドルを逆回転しつつ発酵槽内を排出口側の起点
に戻る。
【００２６】この移動方法を図６を用いて具体的に説明
する。 攪拌機のパドルの回転方向を往路の正回転と反対方
向とする。即ち、パドルを逆回転する。 投入口部において排出口側に少し走行させる（Ｍ
部）。 走行後、少し横行する（Ｎ部）。 横行後、また、排出口側に走行させる（Ｏ部）。 と逆の方向に横行する（Ｐ部）。 からのジグザグ運転を、攪拌機が排出口５側に
到達するまで繰り返す。 この方法により、攪拌機は、リターンドア、通路がなく
ても発酵槽１内を入口部から排出部に移動させることが
できる。
する。 攪拌機のパドルの回転方向を往路の正回転と反対方
向とする。即ち、パドルを逆回転する。 投入口部において排出口側に少し走行させる（Ｍ
部）。 走行後、少し横行する（Ｎ部）。 横行後、また、排出口側に走行させる（Ｏ部）。 と逆の方向に横行する（Ｐ部）。 からのジグザグ運転を、攪拌機が排出口５側に
到達するまで繰り返す。 この方法により、攪拌機は、リターンドア、通路がなく
ても発酵槽１内を入口部から排出部に移動させることが
できる。
【００２７】また、実験結果では、上記及びの横行
を省略し、攪拌機を走行のみにより発酵槽内を移動させ
た場合、走行時の攪拌機の動力が大きくなったり、動力
変動がみられた。しかしながら、原料の発酵槽内での層
厚が薄い、あるいは、原料性状が良好（見かけ比重が小
さい、付着性が少ない）な場合には、全く横行パターン
を組み込まなくても運転が可能である。
を省略し、攪拌機を走行のみにより発酵槽内を移動させ
た場合、走行時の攪拌機の動力が大きくなったり、動力
変動がみられた。しかしながら、原料の発酵槽内での層
厚が薄い、あるいは、原料性状が良好（見かけ比重が小
さい、付着性が少ない）な場合には、全く横行パターン
を組み込まなくても運転が可能である。
【００２８】また、発酵槽内で投入口側より排出口側に
撹拌機が戻る場合に、いつも同じ箇所を戻っていると、
その部分の発酵槽投入口部に、原料を投入することがで
きず、その部分の原料の滞留日数が長くなりすぎ、他の
発酵槽投入部との品質に差ができる。このため、発酵槽
内での撹拌機の戻る場所は、適宜変更し、例えば図７に
記載のように順次ずらして発酵槽全体として均一な堆肥
となるようにする必要がある。その方法は、発酵槽１の
走行装置３にリミットスイッチを設けて、撹拌機２の走
行位置を変更したり、入口部で撹拌機２の横行時間を毎
回変更する等の方法で容易に設定できる。尚、戻り運転
時の横行移動距離は、ゼロからパドルの幅迄として、原
料の投入方向へ切返しする範囲を限定することが、原料
の滞留を防止する観点から好ましい。
撹拌機が戻る場合に、いつも同じ箇所を戻っていると、
その部分の発酵槽投入口部に、原料を投入することがで
きず、その部分の原料の滞留日数が長くなりすぎ、他の
発酵槽投入部との品質に差ができる。このため、発酵槽
内での撹拌機の戻る場所は、適宜変更し、例えば図７に
記載のように順次ずらして発酵槽全体として均一な堆肥
となるようにする必要がある。その方法は、発酵槽１の
走行装置３にリミットスイッチを設けて、撹拌機２の走
行位置を変更したり、入口部で撹拌機２の横行時間を毎
回変更する等の方法で容易に設定できる。尚、戻り運転
時の横行移動距離は、ゼロからパドルの幅迄として、原
料の投入方向へ切返しする範囲を限定することが、原料
の滞留を防止する観点から好ましい。
【００２９】本実施例に用いた横型パドル式発酵装置
は、パドル径１．６ｍの攪拌装置（パドルの幅１．１
ｍ）で、発酵槽は幅９ｍ、長さ２０ｍであり、この装置
において、破砕ごみを用い、投入時の原料の層厚を１．
６ｍとして試験を行った。その結果、横行移動距離を
１．１ｍとして投入口部から排出口部への運転を行った
場合、攪拌機の駆動電動機のオーバロードや過負荷もな
く円滑に運転できた。
は、パドル径１．６ｍの攪拌装置（パドルの幅１．１
ｍ）で、発酵槽は幅９ｍ、長さ２０ｍであり、この装置
において、破砕ごみを用い、投入時の原料の層厚を１．
６ｍとして試験を行った。その結果、横行移動距離を
１．１ｍとして投入口部から排出口部への運転を行った
場合、攪拌機の駆動電動機のオーバロードや過負荷もな
く円滑に運転できた。
【００３０】また、横行移動距離を０．５ｍに変更して
同様な運転を行ったが、ときどき攪拌機の電流値が上昇
したがオーバロードは発生しなかった。そのほか、横行
移動距離を０ｍとして、走行のみで運転を行った。この
場合は、攪拌機の側面より原料堆積物の崩れが頻繁に発
生し、オーバロードとなり運転の継続ができなかった。
上記の結果をふまえ、原料の堆積条件を変更し、投入時
の原料の層厚を１．０ｍとして、横行移動距離を０ｍと
して運転を行ったところ、若干の電流値の変動は生じた
がオーバロードは全く発生しなかった。これらの結果よ
り、発酵槽内をパドルを戻す場合は、横行移動距離は０
ｍからパドルの幅程度を確保することで運転ができるこ
とが判明した。但し、処理能力を１００％確保するため
には、横行移動距離はパドルの幅程度確保することが望
ましい。
同様な運転を行ったが、ときどき攪拌機の電流値が上昇
したがオーバロードは発生しなかった。そのほか、横行
移動距離を０ｍとして、走行のみで運転を行った。この
場合は、攪拌機の側面より原料堆積物の崩れが頻繁に発
生し、オーバロードとなり運転の継続ができなかった。
上記の結果をふまえ、原料の堆積条件を変更し、投入時
の原料の層厚を１．０ｍとして、横行移動距離を０ｍと
して運転を行ったところ、若干の電流値の変動は生じた
がオーバロードは全く発生しなかった。これらの結果よ
り、発酵槽内をパドルを戻す場合は、横行移動距離は０
ｍからパドルの幅程度を確保することで運転ができるこ
とが判明した。但し、処理能力を１００％確保するため
には、横行移動距離はパドルの幅程度確保することが望
ましい。
【００３１】尚、上記実施例は本発明の一実施例を述べ
たに過ぎず、本発明の趣旨の範囲内で種種の変形実施例
が可能であることは、言う迄もない。
たに過ぎず、本発明の趣旨の範囲内で種種の変形実施例
が可能であることは、言う迄もない。
【００３２】
【発明の効果】本発明により従来の発酵装置で必須とさ
れていたリターンドア及び通路が削除され、この結果、
走行装置のスパンに発酵槽建屋を縮小化でき、建設費用
の低減となる。また、リターンドアが不要となったこと
により、従来、必要とされたリターンドア部での点検、
清掃作業がなくなりメンテナンス上大変省力化できる。
更にまた、発酵槽を覆う側壁と天井が小型・コンパクト
化されることから、建屋内容積が減少し、脱臭ファン等
を小容量化、省エネルギ化できる。
れていたリターンドア及び通路が削除され、この結果、
走行装置のスパンに発酵槽建屋を縮小化でき、建設費用
の低減となる。また、リターンドアが不要となったこと
により、従来、必要とされたリターンドア部での点検、
清掃作業がなくなりメンテナンス上大変省力化できる。
更にまた、発酵槽を覆う側壁と天井が小型・コンパクト
化されることから、建屋内容積が減少し、脱臭ファン等
を小容量化、省エネルギ化できる。
【図１】本発明の一実施例の横型パドル式発酵装置の平
面図。
面図。
【図２】図１に示す発酵装置の側断面図。
【図３】本発明の他の実施例の横型パドル式発酵装置の
側断面図。
側断面図。
【図４】本発明の一実施例のパドルの構造を示す説明図
で、（ａ）はパドルの全体を示し、（ｂ）は歯先部分を
示し、（ｃ）は歯先の側面を示す。
で、（ａ）はパドルの全体を示し、（ｂ）は歯先部分を
示し、（ｃ）は歯先の側面を示す。
【図５】図４に示したパドルの動作を示す説明図で、
（ａ）は正回転、（ｂ）は逆回転を示す。
（ａ）は正回転、（ｂ）は逆回転を示す。
【図６】本発明の横型パドル式発酵装置の運転方法を説
明するための説明図。
明するための説明図。
【図７】本発明の横型パドル式発酵装置の他の運転方法
を説明するための説明図。
を説明するための説明図。
【図８】従来の横型パドル式発酵装置の（ａ）平面図と
（ｂ）正面図。
（ｂ）正面図。
【図９】パドルの回転に伴う原料の切返しの説明図。
【図１０】図８の装置の運転方法を説明する説明図。
【図１１】図８に示す発酵装置の側断面図。
１ 発酵槽
１ａ 発酵槽側壁
２ 攪拌機
３ 走行装置
４ 投入口
５ 排出口
７ リターンドア
８ 戻り通路
９ 加湿装置
１２ａ、１２ｂ レール
１４ 発酵槽を覆う側壁
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭60−71584（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−104088（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−104587（ＪＰ，Ａ)
藤田賢二著，コンポスト化技術−廃棄
物有効利用のテクノロジー−，技報堂出
版株式会社，1995年 ６月20日，第１版
第２刷，第30頁
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C05F 17/02
Claims (6)
- 【請求項１】 原料の投入口と排出口とを備え発酵によ
り堆肥化する発酵槽と、前記投入口より投入された原料
をパドルの正回転により攪拌しつつ前記排出口方向に移
動する撹拌機の走行装置とを備え、前記パドルは正逆回
転により両方向に前記原料を切り返すことができるもの
であり、前記走行装置により前記パドルを逆回転させつ
つジグザグ運転することで前記攪拌機を運転開始地点に
戻すことができるものであり、 前記発酵槽を覆う建屋の側壁が、発酵槽の側壁に支持さ
れ、発酵槽を覆う建屋の天井が前記建屋の側壁に支持さ
れたことを特徴とする横型パドル式発酵装置。 - 【請求項２】 前記走行装置を支持するレールは、前記
発酵槽の側壁により支持されたものであることを特徴と
する請求項１記載の横型パドル式発酵装置。 - 【請求項３】 前記発酵槽を覆う建屋の側壁と前記発酵
槽の側壁とは、一体的に構成されており、前記走行装置
を支持するレールの支持台は、その内壁面に固定された
ものであることを特徴とする請求項１記載の横型パドル
式発酵装置。 - 【請求項４】 発酵槽内を撹拌機が、排出口側から投入
口側に向って前記パドルを正回転させつつ走行移動し、
発酵槽内の全部の原料の排出口方向への移送と撹拌を行
った後、運転開始地点に戻すために、発酵槽内を投入口
側から排出口側に向って前記パドルを逆回転させつつ走
行移動し、発酵槽内の一部の原料の投入方向への切返し
を行うことを特徴とする請求項１記載の横型パドル式発
酵装置。 - 【請求項５】 前記発酵槽内の運転開始地点に戻すため
の戻り開始位置を、運転毎に変更し、原料の投入方向へ
の切返しが一部分に偏らないようにしたことを特徴とす
る請求項４記載の横型パドル式発酵装置。 - 【請求項６】 前記戻り運転時の横行移動距離は、ゼロ
からパドルの幅迄として、原料の投入方向へ切返しする
範囲を限定したことを特徴とする請求項５記載の横型パ
ドル式発酵装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28934495A JP3487992B2 (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 横型パドル式発酵装置 |
| EP19950120596 EP0768286B1 (en) | 1995-10-11 | 1995-12-27 | Horizontal paddle type fermentation system and method of operating the same |
| DE1995618757 DE69518757T2 (de) | 1995-10-11 | 1995-12-27 | Horizontalschaufelrad enthaltende Fermentationsanlage und Verfahren zum Betrieb derselben |
| CN95121721A CN1113047C (zh) | 1995-10-11 | 1995-12-29 | 横卧叶片式发酵装置及其操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28934495A JP3487992B2 (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 横型パドル式発酵装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09110569A JPH09110569A (ja) | 1997-04-28 |
| JP3487992B2 true JP3487992B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=17741997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28934495A Expired - Fee Related JP3487992B2 (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 横型パドル式発酵装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0768286B1 (ja) |
| JP (1) | JP3487992B2 (ja) |
| CN (1) | CN1113047C (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2767818B1 (fr) * | 1997-08-27 | 1999-11-26 | Apv Innovation | Installation de compostage |
| CH694052A5 (de) * | 1999-04-29 | 2004-06-30 | Compag Ges Fuer Biorecycling | Kompostierungsanlage. |
| JP3452844B2 (ja) * | 1999-08-05 | 2003-10-06 | キシエンジニアリング株式会社 | オープン式発酵処理装置並びに発酵処理法 |
| KR19990084073A (ko) * | 1999-09-10 | 1999-12-06 | 이규백 | 유기질 퇴비 발효방법 및 환적장치 |
| JP3682195B2 (ja) * | 2000-01-18 | 2005-08-10 | 岸 久幸 | ロータリー式撹拌機用パドル及びオープン式発酵処理装置 |
| DE10164546B9 (de) * | 2001-12-31 | 2004-09-09 | Bux, Markus, Dr. | Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Trockengut |
| ES2367973T3 (es) * | 2006-10-03 | 2011-11-11 | Sct Sorain Cecchini Tecno S.R.L. | Planta de tratamiento de residuos biológicos. |
| DE102012224322A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Tsp Gmbh | Vorrichtung zum Wenden, Mischen und Transportieren von zu trocknendem, teilgetrocknetem oder getrocknetem Gut |
| DE202017104385U1 (de) | 2017-07-21 | 2018-10-23 | Big Dutchman International Gmbh | Transportabler Kompostierungs-Container, modulare Kompostierungs-Anlage |
| CN111436289B (zh) * | 2020-04-07 | 2021-09-28 | 张俊杰 | 一种农业用秸秆综合处理设备 |
| CN113149383A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-23 | 安徽明威科技发展有限公司 | 一种禽畜粪便发酵罐翻抛装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1197457B (it) * | 1979-05-26 | 1988-11-30 | Ebara Corp | Procedimento ed apparecchiatura per la produzione di concimi |
| DE4215268C2 (de) * | 1992-05-09 | 1997-01-30 | Grabbe Klaus | Selbsttätig vorwärts und rückwärts laufende Umsetzvorrichtung |
| NL9300114A (nl) * | 1993-01-21 | 1994-08-16 | Dalsem Veciap B V | Werkwijze en inrichting voor het composteren van organisch afval. |
| DE4407894C1 (de) * | 1994-03-10 | 1995-04-20 | Lobbe Xenex Gmbh | Bodenbearbeitungsgerät |
| JP3622776B2 (ja) * | 1994-09-29 | 2005-02-23 | 株式会社荏原製作所 | 横型パドル式発酵装置及びその運転方法 |
-
1995
- 1995-10-11 JP JP28934495A patent/JP3487992B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-27 DE DE1995618757 patent/DE69518757T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-27 EP EP19950120596 patent/EP0768286B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-29 CN CN95121721A patent/CN1113047C/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 藤田賢二著，コンポスト化技術−廃棄物有効利用のテクノロジー−，技報堂出版株式会社，１９９５年 ６月２０日，第１版第２刷，第３０頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69518757T2 (de) | 2001-05-23 |
| CN1147491A (zh) | 1997-04-16 |
| EP0768286A1 (en) | 1997-04-16 |
| CN1113047C (zh) | 2003-07-02 |
| JPH09110569A (ja) | 1997-04-28 |
| DE69518757D1 (de) | 2000-10-12 |
| EP0768286B1 (en) | 2000-09-06 |
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