JPH115071A - 有機質堆積物の発酵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 有機質堆積物の切り返しを円滑且つ安定良好
に行うことができ、厳冬下でも、高温での好気的発酵を
行うことができ、生産効率を向上し、安価な堆肥を生産
できる発酵装置を提供する。 【解決手段】 平行する長手のピット壁１，１間に長手
のピット２を形成して成る発酵槽Ｃの該ピット壁１，１
の上面に敷設したレール３，３上を、切り返し撹拌機を
具備した台車Ｄを走行せしめるようにした発酵装置にお
いて、該切り返し撹拌機を、スクリューコンベヤ５と案
内筒６とから成るスクリュー式撹拌機ＳＥを構成単位と
し、その複数本を該ピット２の幅に略一杯に並設して成
るマルチスクリュー式切り返し撹拌機ＭＳＥに構成し、
これをその後部側に設けたピボット軸７を中心として上
下方向に回動傾動せしめるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家畜の糞、産業廃
棄物、スラッジ、レストラン、家庭などから排出される
生ゴミなどの有機質堆積物の発酵装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、牛、豚などの家畜糞を発
酵槽に堆積し、その堆積物を好気性細菌による好気的発
酵を行い堆肥を生産するためには、その発酵槽の平行す
る長尺のピット壁間に形成されるピット内に、水分を適
当に調節された糞を堆積し、好気的条件下で６０〜６５
℃程度の高温発酵を行わせ、必要に応じ発酵槽の底面に
予め配設した送気管より常温又はヒーターで暖めた空気
をその堆積物内に吹き込み、好ましい好気的発酵条件で
発酵させ、適時、その発酵堆積物を、平行するピット壁
の上面を走行する台車に備えた撹拌機で撹拌し、水分を
外部に蒸散させると共に、発酵堆積物の塊を細かく砕
き、且つ均一な混合を行い、これを繰り返して、最終的
には、水分４０％前後の乾燥した堆肥が得られる。而し
て、この堆肥は、外部に取り出し、堆積し熟成されて製
品として出荷される。上記従来の発酵装置における台車
に具備せしめる撹拌機としては、ピット壁が比較的低い
場合にはドラム式の撹拌機で足りるが、ピット壁が比較
的高い場合は堆積物も高くなり、ドラム式のものでは不
適となるので、上下に配設したスプロレットに掛け渡さ
れた左右のチェーン間に跨ってはしご段式に間隔を存し
て多数枚の掻き上げ板を配設して成るチェーン式切り返
し撹拌機が使用されている。従来の比較的高いピット壁
の高さは、せいぜい２メートルまでである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、台車を徐
々に前進させ乍ら該台車に具備せしめた上記のチェーン
式切り返し撹拌機は、その回動に伴いその下端側でその
多数枚の掻き上げ板により順次有機質物の発酵堆積物を
一端から掻き上げた後後方へ落下移動せしめるようにす
るいわゆる切り返し撹拌を行うように作動するものであ
るが、その作動中にその堆積物の荷重がそのチェーンに
かゝり、その使用中にチェーンを構成する環と環を繋ぐ
連結ピンが磨耗したり屈曲して、その結果、無端状チェ
ーンが延びたり、その回動を阻害し、遂には連結ピンが
外れて無端状チェーンが切れたり、絡まったり、或いは
掻き取り板が傾いて役立たなくなったりするなどの故障
を生じ、修理を要することがしばしば見られた。一方、
高温発酵が望ましいのであるが、特に、発酵装置が冬季
に使用される場合には、特に、寒冷の地に設置した場合
には、該発酵装置が長い棟内に設置されているとは言
え、その外気は極めて低温となるため、通常、堆積物の
表面から５０ｃｍ位まではその低温の外気の影響を受け
て、好気性細菌の発酵作用が劣るか停止するまでに低下
する嫌いがある。これを防止するため、例えば、常に、
下面から加熱された送気を吹き込むようにするときは、
相当の加熱量や電力を要し不経済であり、堆肥の生産コ
ストが増大し、実用上不適である。従って、そのピット
壁の高さを２メートルより高い２．５メートル以上と
し、好ましい好気的発酵条件を維持するためには、３．
０メートル程度までの高さとし、そのピット内に２．５
メートル〜３．０メートルの高さの堆積物として発酵さ
せることが望ましい。このような高い堆積層であれば、
表面から５０ｃｍ位低温となってもその切り返し撹拌に
より発酵に好適な６０℃以上の温度までに回復する期限
が短縮され、また、占有面積が少なくて単位面積当たり
の処理量も増大し生産性が向上し好ましい。然し乍ら、
上記従来のチェーン式切り返し撹拌機では、２メートル
を越える上記のような２．５メートル以上の高さのピッ
ト壁内に堆積される高い堆積層を切り返し撹拌するには
更に負担がかゝり、前記のような故障が更に頻繁に起こ
り、実用に適しないことは言うまでもない。従来、この
ような高いピット壁を構成し、その高い堆積層を切り返
し撹拌するものは実現しなかった。従って、このような
２．５メートル以上の堆積層の切り返し撹拌が容易にで
き、且つ故障なく長期に亘り使用でき、保守管理費が低
下し、生産性の向上をもたらし、堆肥の生産コストを低
減できる安価な堆肥を提供できる切り返し撹拌機の開発
が望まれ、これを具備した台車をピット壁間のピットを
跨ぎ走行するようにした有機質堆積物の発酵装置の開発
が望まれる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来の発
酵装置の課題を解決し、上記の要望を満足した有機質堆
積物の発酵装置を提供するもので、平行する長手のピッ
ト壁間に所定の幅を有する長手のピットを形成して成る
発酵槽の上面に、その該平行するピット壁に沿いその長
さ方向に走行する台車にピット内の有機質堆積物を掻き
上げた後、後方へ落下移動せしめる切り返し撹拌機を具
備して成る有機質堆積物の発酵装置において、該切り返
し撹拌機をモーターにより駆動されるスクリューコンベ
ヤとその軸に沿い長手で且つ少なくともその下面から側
面を囲繞する案内筒とから成るスクリュー式切り返し撹
拌機を構成単位とし、該スクリュー式切り返し撹拌機の
複数個を該ピットの幅に略一杯に並設してマルチスクリ
ュー式切り返し撹拌機に構成すると共に、該マルチスク
リュー式切り返し撹拌機をその後部側を軸として上下方
向に傾動自在に設けたことを特徴とする。

【０００５】本発明の上記の有機質堆積物の発酵装置の
更に具体的な構成は、台車は、方形の基台とその左右の
基枠間を跨ぐ車軸を少なくとも前後に配設し、その前部
回転軸と後部回転軸にその左右の基枠を夫々取り付けた
左右一対の車輪で、平行するピット壁の上面に設置した
レール上を走行するようにして成り、その基台上に、そ
の後部側に位置して左右に配設した一対の支持用フレー
ム間に回転自在に連結したピボット軸を介して、前記の
マルチスクリュー式切り返し撹拌機を構成する並列のス
クリューコンベヤ式切り返し撹拌機を支承するスクリュ
ーコンベヤ式切り返し撹拌機支承体を、その後部側でそ
の軸を中心として上下方向に傾動自在に架設する一方、
前記の基台上にその前部側に位置して左右に配設した一
対の支持用フレーム間にワイヤー巻き付けドラムを回転
自在に架設し、該ワイヤー巻き付けドラムにそのドラム
の軸方向に間隔を存して複数本の懸吊ワイヤーを巻き付
け配設し、その各懸吊ワイヤーの下端を該マルチスクリ
ュー式切り返し撹拌機の前部側に連結し、ワイヤー巻き
付けドラム駆動用モータの正，逆回転に伴う該懸吊ワイ
ヤーの巻き取り、巻き解しを介して前記のピボット軸を
支点とするマルチスクリュー式切り返し撹拌機の上下方
向の回動傾動が行われるようにし、該支承体の左右側板
間に跨る上面板上に配設した複数個のモータの駆動によ
り、その夫々の軸の回転を伝動機構を介して全てのスク
リューコンベヤに伝達せしめるようにしたことを特徴と
する。

【０００６】更に本発明は、有機質堆積物の切り返し撹
拌に当たり、その集塊をほぐして水分の蒸散の向上と、
好気的発酵条件を向上せしめた有機質堆積物の発酵装置
を提供するもので、該台車に、該マルチスクリュー式切
り返し撹拌機の各スクリュー式切り返し撹拌機の案内筒
の後部側の下面に設けた落とし口の下方に、ピットの幅
方向に延び該台車の左右の基枠に軸支された回転軸とそ
の周面に該軸方向に間隔を存して配設された多数の撹拌
爪とから成る細砕分散機を設けたことを特徴とする。

【０００７】更に本発明は、ピットの底面に近い堆積物
の掻き出しを容易に行うことができる有機質堆積物の発
酵装置を提供するもので、該マルチスクリュー式切り返
し撹拌機の夫々のスクリュー式切り返し撹拌機のスクリ
ューコンベヤの先端に、放射状に配設された羽根をもつ
錐形状の掻き出し部材を取り付けたことを特徴とする。

【０００８】更に本発明は、ピットの底面に近い堆積物
の掻き出しを更に確実に行うことができる有機質堆積物
の発酵装置を提供するもので、各スクリュー式切り返し
撹拌機のスクリューコンベヤの先端と各該掻き出し部材
との間に少なくとも１本の撹拌爪を介在せしめたことを
特徴とする。

【０００９】更に本発明は、堆積物の切り返し作動に当
たり、台車の前進に対するピット壁内面に近い堆積物の
抵抗を少くすると共に堆積物の掻き崩しを容易に行うよ
うにした有機質堆積物の発酵装置を提供するもので、該
支承体の左右の側板の下方への傾動時ピット内に挿入さ
れる前側板部の上縁端面を凹凸状の端面に形成したこと
を特徴とする。

【００１０】更に本発明は、特に冬季における寒冷地に
設置しても良好な堆積物の良好な発酵を行うことがで
き、而も単位面積を小さくし、単位面積当たりの堆肥の
生産量を増大できる有機質堆積物の発酵装置を提供する
もので、該発酵槽の左右のピット壁の高さを２．５〜
３．０メートルとしたことを特徴とする。

【００１１】更に本発明は、台車の走行に当たり、車輪
がすべる恐れを防止し、その長尺の発酵ピットの全長に
亘り前進及び後退を行うことを確保し、堆積物の切り返
しをその長尺の発酵槽全長に亘り円滑且つ確実に行うこ
とができる有機質堆積物の発酵装置を提供するもので、
台車の車軸に該車輪とスプロケット式車輪を併設し、ピ
ット壁の上面に、レールと該スプロケット式車輪の歯と
噛み合う環の連続したチェーン式軌条とを併設したこと
を特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の好ましい実施の形
態例を添付図面に基づいて下記に詳述する。図１に示す
ように、所望の長さと幅を有する長棟Ａ内に、その両側
に作業通路Ｂ，Ｂを存して高さ２メートル以上、好まし
くは２．５〜３メートル程度、長さ数１０メートル〜１
００メートル程度、幅３〜５メートル程度を有する互い
に平行するピット壁１，１を、図示の例では、高さ２．
５メートル程度、長さ８０メートル程度の厚さ１００〜
５００ｍｍ程度を有するピット壁１，１を、その間に、
例えば略３メートル程度の幅を有するピット２を存せし
めて常法により構築する。夫々の該ピット壁１，１は、
図示の例では厚さ２００ｍｍ程度のコンクリート壁から
成り、その上端面の中央にその長さ方向にレール３，３
を敷設して長手の発酵槽Ｃを構成した。発酵槽Ｃの底面
には、図示しないが、必要に応じ、その全長に亘り複数
本の送気管をその幅方向に間隔を存して配設し、その各
送気管の外部に接続するブロアーにより外気を送給し、
その各送気管に穿設した多数の噴気孔よりピット２内に
均一に空気を圧送供給できるようにしても良い。

【００１３】本発明によれば、該発酵槽Ｃの平行するピ
ット壁１，１に沿いその長さ方向に走行する台車Ｄに該
ピット２内に投入され且つ発酵せしめた有機質堆物を掻
き上げた後、後方へ落下移動せしめる切り返し撹拌機を
具備せしめて成る発酵装置を構成するに当たり、その切
り返し撹拌機をモーター４により、回転軸５ａとその外
周面に長さ方向に沿って旋回状に延びるスクリュー羽根
５ｂから成る駆動されるスクリューコンベヤ５とその軸
５ａに沿い長手で且つ少なくともその下面から左右側面
を囲繞する案内筒６とから成るスクリュー式切り返し撹
拌機ＳＥを構成単位とし、該スクリュー式切り返し撹拌
機ＳＥの複数個を該ピット２の幅に略一杯に並設してマ
ルチスクリュー式切り返し撹拌機ＭＳＥに構成すると共
に、該マルチスクリュー式切り返し撹拌機ＭＳＥをその
後部側において、これらスクリュー式撹拌機ＳＥ，Ｓ
Ｅ，…に対し直交して連結した軸７を中心として上下方
向に回動傾動自在に設けたことを特徴とする。

【００１４】更に、本発明の発酵装置の更に好ましい構
成につき詳述する。該台車Ｄは、方形の基台８、図示の
例ではＨ型鋼などの鋼材から成る基枠部材８ａにより構
成した方形の囲枠状から成る基台８とその左右の基枠部
材８ａ，８ａ間にベアリングを介して回転自在に支持さ
れ且つ少なくとも前後に配設された車軸９，９とその前
部車軸９と後部車軸９の左右に配設され、前記の左右の
レール３，３上を転動走行する左右一対の車輪１０，１
０とから成る。図示の例では、前記のピット壁１，１の
幅よりは広幅の間隔を存して５．２メートル程度の長さ
を有する左右の基枠部材８ａ，８ａと、その前後端部間
を連結する長さ（幅）３．７メートル程度の長さを有す
る前後の基枠部材８ａ，８ａとから成る方形の囲枠状基
台８を構成した。各基枠部材８ａは、図示の例では、高
さ２７０ｍｍ程度のコ字状型鋼で構成した。その左右の
基枠部材８ａ，８ａの内側に前記の前後の左右一対の車
輪１０，１０及び１０，１０が位置するようにした。
尚、図示の例では、前後の車軸９，９との中間に左右の
基枠部材８ａ，８ａ間に前記と同様に追加の車軸９とそ
の左右に一対の車輪１０，１０を配設した。１１は、１
例の基枠部材８ａの後端側の上面に設置した車輪駆動用
モーターを示す。該モータ１１の駆動軸１１ａと後部車
軸９の外端部とは、その夫々に固設したスプロケットと
これらにかけ渡されたチェーンとから成る伝動機構１２
を介して互いに連結されている。更に、中間車軸９の外
端部と後部車軸９の外端部とは、同様に構成したスプロ
ケットホイルとチェーンとから成る伝動機構１３を介し
て互いに連結されてる。かくして、該モータ１１の駆動
により、後部車軸９と中間車軸９は回転し、夫々の車輪
１０，１０の転動が行われ、これに伴い、前部車輪１
０，１０の転動が行われ、かくして台車Ｄの走行が行わ
れる。かくしてモータ１１は、可逆モータであるから、
台車Ｄの前進走行、後退走行は自由に行われる。

【００１５】本発明によれば、該台車Ｄに、下記詳述す
るようにマルチスクリュー式切り返し撹拌機ＭＳＥを設
けたことを特徴とする。即ち、該台車Ｄを構成する基台
８上に、その左右に、図示の例では、その左右の基枠部
材８ａ，８ａ上面に後部側に位置して所望の高さのＨ鋼
などで組み立て固設した支持フレーム１４，１４を左右
に一対配設し、この左右の支持基台１４，１４間に回転
自在に連結したピボット軸７を、並列する夫々のスクリ
ュー式切り返し撹拌機ＳＥ，ＳＥ，…全体を下面から一
体に支承する支承体１５を下面に具備したマルチスクリ
ューコンベヤ式切り返し撹拌機ＭＳＥの後部側を支持す
るように設け、この軸７を中心として該撹拌機ＭＳＥを
上下方向に回動傾動自在に架設する一方、該基台８上
に、その左右に、図示の例では、その左右の基枠部材８
ａ，８ａ上面に前部側に位置して所望の高さのＨ鋼など
で組み立て固設した支持フレーム１６，１６を左右に一
対配設し、この支持基台１６，１６間にワイヤー巻き付
けドラム１７を回転自在に架設し、該ワイヤー巻き付け
ドラム１７に、そのドラム１７の軸方向に間隔を存して
複数本の懸吊ワイヤー１８を巻き付け配設し、その各懸
吊ワイヤー１８の下端を該マルチスクリュー式切り返し
撹拌機ＭＳＥの前側部に連結し、ワイヤー巻き付けドラ
ム１７駆動用モータ１９の正、逆回転に伴う該ワイヤー
巻き上げドラム１７の回動により、該懸吊ワイヤー１８
の巻き取り、巻き解しを行うようにし、前記のピボット
軸７を支点とするマルチスクリュー式切り返し撹拌機Ｍ
ＳＥの上下方向の円弧状軌道による回動傾動が行われる
ようにした。

【００１６】前記のピボット軸７の両端部を回動自在に
支持する左右一対の支持フレーム１４，１４は、夫々Ｈ
鋼などの鋼製部材で梯形状に構成したもので、前記の基
台８の基枠部材８ａ，８ａの上面にボルト締め等により
固設され、その高さは、即ち、該基枠部材８ａ，８ａの
上面からその水平のフレーム基部の頂面までの高さは、
例えば０．８メートル程度とし、左右一対の支持フレー
ム１４，１４の水平のフレーム部材の内側に設けたベア
リング軸受２０，２０間に該ピボット軸７の両端部７
ａ，７ａを回動自在に連結し、その両端部７ａ，７ａに
嵌合結着せしめた該ピボット軸７の中空の中間部７ｂ
を、支承体１５により支承されるマルチスクリュー式切
り返し撹拌機ＭＳＥを構成する並列のスクリュー式切り
返し撹拌機ＳＥ，ＳＥ，…の上面を被覆し、且つその上
面に溶接により固定された鋼材から成る上面板２１の上
面に、幅方向に一定の間隔を存して固設した各前後一対
の連結用耳部２２，２２の多数対を介して固設した。か
くして、左右一対の支持フレーム１４，１４間に、下面
から該支承体１５により支承されたマルチスクリュー式
切り返し撹拌機ＭＳＥを、該ピボット軸７を中心として
上下方向に傾動自在に回動し得るように架設せしめた。
２３は、左右の支持フレーム１４，１４の水平頂面に渡
されて連結したチャンネル状フレーム鋼材から成る補強
用梁を示す。

【００１７】前記のワイヤー巻き付けドラム１７の両端
部を支持するための左右一対の支持フレーム１６，１６
は、夫々前記の支持フレーム１４，１４と同様に、鋼製
のチャンネル部材で梯形のフレーム状に構成したもの
で、前記の基枠部材８ａ，８ａの上面にボルト締めなど
により固設され、その高さは、即ち、該基枠部材８ａ，
８ａの上面からその水平のフレーム基材の頂面までの高
さは、図示の例では、１．２メートル程度とする。その
左右一対の水平のフレーム部材には、ベアリング２４，
２４を配設し、これらを介しワイヤー巻き付けドラム１
７の両端から突出する中心軸１７ａ，１７ａを連結し、
その１側の中心軸１７ａを１側の水平フレーム基材を貫
通して外方に突出せしめ、該中心軸１７ａと該水平フレ
ーム基材上に固設したモータ１９の駆動軸１９ａとの間
を、夫々のスプロケットホイル２５ａ，２５ａとスプロ
ケットチェーン２５ｂとから成る伝動機構２５により連
結し、該モータ１９を正転又は逆転駆動することによ
り、該ワイヤー巻き付けドラム１７が正転又は逆転し得
るようにした。更に、該ワイヤー巻き付けドラム１７に
は、複数本の、図示の例では４本の懸吊ワイヤー１８が
巻き付けられ、その一端は固定具２６により該ドラム１
７に取り付けられ、その遊離端をマルチスクリュー式切
り返し撹拌機ＭＳＥ側に設けた吊元部材２７に連結せし
めた。かくして、マルチスクリュー式切り返し撹拌機Ｍ
ＳＥの前側部は、これらの懸吊ワイヤー１８により懸吊
保持される。而して、該マルチスクリュー式切り返し撹
拌機ＭＳＥを使用しない不作動時は、該懸吊ワイヤー１
８，１８，…は、該ワイヤー巻き付けドラム１７の一方
向の回転により巻き上げられ、ピット壁１，１より上方
に水平状態に吊懸保持された状態に置かれ、その作動時
には、該ワイヤー巻き付けドラム１７の上記とは反対方
向への回転により該懸吊ワイヤー１８，１８，…は巻き
解かれると共に、その後部側の前記の支持用のピボット
軸７を中心として上記の水平状態から下向きに円弧を描
き回動傾動し、その先端側がピット２内のその底面近傍
まで達した傾斜状態に懸吊保持され、マルチスクリュー
式切り返し撹拌機ＭＳＥの作動態勢に置かれるようにし
た。この状態で、台車Ｄを前進させて切り返し撹拌作業
を行った後は、該ワイヤー巻き付けドラム１７を再び一
方向に回転し、マルチスクリュー式切り返し撹拌機ＭＳ
Ｅを巻き上げ回動し、前記の水平状態に保持する。２８
は、左右の支持基台１６，１６間を連結した補強用の梁
を示す。

【００１８】該マルチスクリュー式切り返し撹拌機ＭＳ
Ｅを構成する並列のスクリュー式切り返し撹拌機ＳＥ，
ＳＥ，…全体を下面から固定支承する支承体１５は、該
ピット２の幅と略等しい幅と、スクリュー式切り返し撹
拌機ＳＥを支承するに足る長さを有する長矩状の鋼製板
で構成してもよいが、可及的に軽量とするため、図示の
ように、該ピット２の幅と略同じ長さのチャンネル状鋼
材などの長尺支承部材１５ａの複数本を並列する夫々の
スクリュー式切り返し撹拌機ＳＥ，ＳＥ，…を下面から
支承するようにその長さ方向に互いに所望の空間間隔を
存して配設して成る比較的軽量なフレーム状支承体１５
で構成することが好ましい。図示の例では、支承体１５
を５本の下向きにコ字状の鋼材から成る支承部材１５
ａ，１５ａ，…をスクリュー式切り返し撹拌機ＳＥの案
内筒６の全長に亘り間隔を存してその下面から支承する
ように配設したフレーム状支承体から構成し、その各支
承部材１５ａの上面に９本のスクリュー式切り返し撹拌
機ＳＥ，ＳＥ，…を夫々の相隣る案内筒６，６，…の両
側壁面が互いに隣接した状態でピット２の幅方向に並列
するようにすると共に、その夫々を位置決めするための
位置決め用部材２９，２９，…を８個一定間隔を存して
配設し溶接により固設した。各位置決め用部材２９は、
金属板から成り、図９に明示のように、その左右の上端
隅角部は、案内筒６の円弧状面に合致した円弧状弯曲端
面２９ａ，２９ａに切り欠いて作製されて居り、各スク
リュー式切り返し撹拌機ＳＥをその両側の位置決め用部
材間２９，２９に載置して位置決めすると共に、該案内
筒６の外周の両側面とこれと対向する該位置決め用部材
２９，２９の該円弧状弯曲端面２９ａ，２９ａとを円弧
状の金属製当て板３０，３０を介して相互に溶接した。
かくして、所定の位置に並列した９本のスクリュー式切
り返し撹拌機ＳＥ，ＳＥ，…から成るマルチスクリュー
式切り返し撹拌機ＭＳＥを支承体１５で下面から一体に
支承するようにした。尚、好ましくは、各隣接する案内
筒６，６の両側壁の上端縁には、これらに共通の連結板
３１を溶接し、該連結板３１に前記の懸吊ワイヤー１８
の下端の吊元部材２８を連結し、マルチスクリュー式切
り返し撹拌機ＭＳＥを懸吊するようにした。

【００１９】かくして、マルチスクリュー式切り返し撹
拌機ＭＳＥは、９本のスクリュー式切り返し撹拌機Ｓ
Ｅ，ＳＥ，…がピット２の幅方向に夫々の中心軸間が等
間隔で整列し、且つ該ピット２の幅一杯に実質上等しい
幅を有するものが得られる。図示の例では、各スクリュ
ー式切り返し撹拌機ＳＥは、全長５．４メートル程度、
そのスクリューコンベヤ５はその回転軸５ａとその外周
面にその軸線方向に前端から後方へ４メートル程度まで
に螺旋状にスクリュー羽根５ｂを設けたもので、その軸
５ａは軽量な中空軸とした。また、案内筒６は、作動時
下方へ傾動してピット２内に挿入される前側部は、その
底面からその両側の軸５ａの中心までの下半部を囲繞す
る半円筒部６ａとし、その上半部はスクリューコンベヤ
５が外部に露出して有機質堆積物を受容する開放面と
し、ピット壁１，１より上方に位置する後側部は、該ス
クリューコンベヤ５のスクリュー羽根５ｂより上方の位
置まで前記の半円筒の両側壁を更に延長した両側壁をも
つ底面から上縁まで深いＵ字状の案内筒部６ｂとし、且
つそのスクリューコンベヤ５の終端部の後方下面にはス
クリュー搬送されて来る有機質物を落下せしめる落し口
３２を形成し、更にその後方の下面には点検用ののぞき
穴３３を設けた。

【００２０】更に本発明によれば、各支承部材１５ａの
両端面とマルチスクリュー式切り返し撹拌機ＭＳＥを構
成する最外端に位置する左右のスクリュー切り返し撹拌
機ＳＥ，ＳＥの夫々の案内筒６，６の両外側面とに亘り
補強板３４，３４を夫々溶接などにより取り付けた。特
に、案内筒６，６が下方へ回動しピット２内に挿入され
ピット壁１，１の内側面と対向する前側部に対応する外
側面には、長尺の補強板３４とすると共に、その上板部
を外方へ屈曲させてその屈曲板部３４ａの上縁端を夫々
ピット壁１，１の内面に指向させると共にその上端縁に
その長さ方向全長に亘り切欠き凹部３５ａと凸部３５ｂ
を交互に形成した全体として凹凸状端縁３５を有する掻
き板に形成した。その切欠き凹部３５ａ及び凸部３５ｂ
の形成は、三角、四角、梯形など任意である。該補強板
兼掻き板３４の長さは、該マルチスクリュー式切り返し
撹拌機ＭＳＥが下動傾動してピット２内に挿入され、所
定の傾斜状態に存せしめたとき、その対向するピット壁
１，１の内面に対向する長さが少なくともあれば足り
る。また、その屈曲板部３４ａの外方へ屈曲せしめる度
合は、その凹凸状端縁３５がその対向するピット壁１の
内面に当接しないように、これとの間に数ｍｍ〜１０ｍ
ｍ程度のスペースＳを存せしめるようにし、ピット壁１
の内面を掻かないようにすることが好ましい。かくし
て、該マルチスクリュー式切り返し撹拌機ＭＳＥが上下
方向に弧状を描き回動するとき、その両側の該長尺の掻
き板３４，３４も上下方向に回動し、ピット２内に挿入
され、その対向するピット壁１，１の内壁面に付着して
いる有機質物をその凹凸状端縁３５により掻き落とすに
役立つようにし、また、傾斜状態の該マルチスクリュー
式切り返し撹拌機ＭＳＥの前進において、その前方の有
機質堆積物を掻き上げ前進するとき、その傾斜状態の両
側の凹凸状縁３５，３５がその堆積物に当たり抵抗を受
けるが、その多数の凹欠部３５ａ，３５ａ，…が存する
ため、直線状縁の場合に比し、大きな抵抗を受けること
なく抵抗が小さくなるので、前進に当たり、堆積物の抵
抗を減少でき、円滑良好な前進と掻き落とし作業を行う
ことができる。

【００２１】而して、上記の並列する案内筒６，６，…
のＵ字状案内筒６ｂ，６ｂ，…の上縁には、全幅に亘り
且つスクリューコンベヤ５，５，…の終端部近傍より後
端までの長さを有する鋼製などの金属製の上面板２１を
溶接などにより固設し、その上面板２１の上面に前記し
たようにピボット軸７の中間部７ａを固設する。図示の
例では、その長さ方向に間隔を存して前後に配設した多
数の連結用耳部２２，２２，…を介して溶接により該中
間部７ａと該上面板２１を固定し、その中間軸７ａの両
端に前記の左右一対の支持基台１４，１４から回転自在
に支持されたピボット回転軸７ｂ，７ｂに嵌合結着し、
かくして、全体として該ピボット軸７でマルチスクリュ
ー式切り返し撹拌機ＭＳＥを上面から支持し、且つ該軸
７を中心として上下方向に回動傾動自在とした。

【００２２】上記の９本のスクリュー式切り返し撹拌機
ＳＥ，ＳＥ，…のスクリューコンベヤ５，５，…を回転
せしめるには、図示の場合は、３個の駆動用モータ４，
４，４を用い、各１個の駆動モータ４により３本のスク
リューコンベヤ５，５，５をチェーンスプロケット式伝
動機構３６，３６′，３６″を介して回転せしめるよう
にした。更に詳細には、３個のモータ４，４，４は、前
記の上面板２１上に、１側から２番目、５番目及び８番
目のスクリューコンベヤ５，５，５の延長軸線上の上方
に位置してボルトナットにより固設した。一方、９本の
夫々のスクリューコンベヤ５，５，…の軸５ａ，５ａ，
…には、その後端に夫々ピローユニット３７，３７，…
を連結し、夫々のモータ４，４，４の直下に夫々位置す
るピローユニット３７，３７，３７の軸３７ａ，３７
ａ，３７ａには、カラー３８を介して３個のスプロケッ
トホイル３６ａ，３６ｂ，３６ｃを夫々配置固設し、夫
々のモータ４，４，４の後方に突出する駆動軸４ａ，４
ａ，４ａに固設したスプロケットホイル３６ｄ，３６
ｄ，３６ｄとその夫々に対向する最内側のスプロケット
３６ａ，３６ａ，３６ａとにスプロケットチェーン３６
ｅ，３６ｅ，３６ｅをかけてスプロケットチェーン式伝
動機構３６，３６，３６を形成し、更に、上記の三連の
スプロケットホイル３６ａ，３６ｂ，３６ｃを有する各
ピローユニット軸３７ａの各左側に位置するピローユニ
ット軸３７ａには、最外側のスプロケットホイル３６ｃ
と対向する位置にスプロケットホイル３６ｆを固設し、
これらの各ホイル３６ｃと３６ｆ間にスプロケットチェ
ーン（参照番号省略）をかけ渡してスプロケットチェー
ン式伝動機構３６′を形成し、その右側に位置するピロ
ーユニット軸３７ａには、中間に位置するスプロケット
ホイル３６ｂと対向する位置にスプロケットホイル３６
ｇを固設し、これらホイル３６ｂと３６ｇ間にスプロケ
ットチェーン（参照番号省略）をかけてスプロケットチ
ェーン式伝動機構３６″を形成した。かくして、３個の
モータ４，４，４を駆動するときは、夫々の伝動機構３
６，３６′，３６″を介してその各１個のモータ４当た
り３個づつのスクリュー式切り返し撹拌機ＳＥ，ＳＥ，
ＳＥを回転傾動せしめることができるようにした。

【００２３】夫々のスクリュー式切り返し撹拌機ＳＥ，
ＳＥ，…がその作動時の傾斜状態となったとき、その先
端により有機質堆積物をその最下層部から掻き出し、掻
き崩しを行い、且つ円滑且つ容易に前進し乍らスクリュ
ーコンベヤ５への有機質堆積物の良好な導入を行うこと
ができるようにすることが望ましい。このためには、そ
の夫々のスクリュー式切り返し撹拌機ＳＥ，ＳＥ，…の
先端に放射状の羽根をもち且つ錐形状の掻き出し部材３
９を取り付けることにより上記の目的が達成される。図
示の例では、軸３９ａの外端部外周に４枚の略三角形の
羽根３９ｂを溶接などにより結着して成る先端がテーパ
ー状に尖った全体として錐形状の掻き出し部材３９をそ
の軸３９ａの内端部を該スクリューコンベヤ５の中空軸
５ａ内に嵌挿し、該中空軸５ａと該軸３９ａを貫通する
複数個のボルト挿通孔３９ｃにボルト４０を挿通しその
挿通端にナット締めすることにより、該掻き出し部材３
９を該スクリューコンベヤ５の該中空軸５ａに対し着脱
自在に取り付けた。かくして、該スクリュー切り返し式
撹拌機ＳＥをピット２内に下動傾斜させたとき、ピット
の底面に対し４５°の角度をなすが、その先端部に取り
付けた錐形状の掻き出し部材３９は、回転時に、その各
羽根３９ｂから成るその十字状の三角羽根３９ｂ羽根の
夫々の下縁はピットの底面に沿い水平となり、かくし
て、底面に対し４５°傾斜した該各スクリューコンベヤ
５の先端とピット２の底面との空隙を該錐形状の掻き出
し部材３９で埋められる。この状態で、スクリュー切り
返し撹拌機ＳＥのスクリューコンベヤ５の軸５ａの回転
と共に該掻き出し部材３９は回転するので、その前方の
有機質堆積物をその下層の底部から、先端の尖った錐形
の十字状羽根の回転で切り崩し掻き出し、その後方に続
くスクリューコンベヤ５への搬入を円滑良好に行うこと
ができ、かくして、台車２の前進に伴い、堆積物をその
下層から切り崩して掻き上げ搬送作業がピットの底面に
沿い円滑、良好に行うことができる。また、該掻き出し
部材３９が磨砕したときは、これを取り脱し、新しいも
のと交換することができる。

【００２４】本発明のマルチスクリュー式切り返し撹拌
機ＭＳＥは、その並列する夫々のスクリュー式切り返し
撹拌機ＳＥ，ＳＥ，…をピット内に傾動させ作動状態と
し、その夫々のスクリューコンベヤ５，５，…の回転に
より、その前方の有機質堆積物を斜め後方へ掻き上げ搬
送した後、その案内筒６の後端部に設けた落し口３２，
３２，…からピット内へ落とし再び堆積を行ういわゆる
切り返し撹拌を行うと同時に、有機質堆積物の後方への
移動を行うように作用せしめるものである。この落し口
３２から落ちる有機質物は、団塊状となっているものが
混じっているので、これを打砕して、より細かい粒子と
して拡散堆積せしめ、この間に含有する水分の蒸散を促
進すると共に爾後の有機質堆積物の更に均一な好気発酵
条件を向上せしめることが好ましい。この目的のため、
夫々のスクリュー切り返し撹拌機ＳＥ，ＳＥ，…の落し
口３２の下方に、細砕分散機４１を設けることにより上
記の目的が達成される。図面において、細砕分散機４１
は、ピット２の幅方向に延び該台車Ｄの左右の基枠部材
８ａ，８ａに設けたベアリング４２，４２によりその両
端を支持された回転軸４１ａとその周面に軸方向に間隔
を存して配設された多数の撹拌爪４１ｂ，４１ｂ，…と
から成る。該回転軸４１ａの一端に固設したスプロケッ
トホイル４３とその１側の基枠部材８ａの後端部上面に
設けたモータ４４の駆動軸４４ａに設けたスプロケット
ホイル４５との間にスプロケットチェーン４６をかけ渡
して伝動機構を構成し、このモータ４４の駆動により、
該伝動機構を介して該細砕分散機４１が駆動されるよう
にした。

【００２５】図面で４７は、台車Ｄの１側の基枠部材８
ａの上面に設置したケーブルリール部を示す。該ケーブ
ルリール部４７は、ケーブルワイヤー巻き付けドラム４
７ａとその一端に前後方向に反転揺動自在に取り付けら
れたケーブル案内杆４７ｂと集電部４７ｃとから成り、
外部供給電源から導出されるケーブル４８を該ケーブル
案内杆４７ｂを介して所要長さ該ケーブルドラム４７ａ
に巻き付けられ、そのケーブル４８の導入端は、集電部
４７ｃに接続され、更に該集電部４７ｃを介し台車Ｄの
後部の梁８ａ上に適宜の取り付け手段で取り付けたコン
トロールボックス４９に接続されている。図面で５０
は、梁３２上に取り付けた載置台５１上に設置した下動
停止用リミットスイッチを示す。該マルチスクリュー式
切り返し撹拌機ＭＳＥが下動し、その先端部がピッチ２
の底面近傍の所定位置まで達し、図示の例では、水平面
に対し傾斜角度が４５°となったとき、該下動停止用リ
ミットスイッチ５０にその後端側の上面板２１が当接
し、その下動が停止するようにした。５２は、１側の該
支持基台１６の内側壁部に取り付けた載置台５３に設置
した上動停止用リミットスイッチを示す。該マルチスク
リュー式切り返し撹拌機ＭＳＥが、上記の作動位置から
上動し、水平位置に達したとき、該上動停止用リミット
スイッチ５２に１側の掻き板３４の上縁が当接してその
上動が停止するようにした。

【００２６】前記のコントロールボックス４９は、これ
らリミットスイッチ５０，５２の他、前記の３個のマル
チスクリュー式切り返し撹拌機駆動用モータ４、車輪駆
動用モータ１１、ワイヤー巻き付けドラム駆動用モータ
１９、粉砕分散機駆動用モータ４２後記する全停止用及
び半停止用リミットスイッチなどに接続し、これらを予
めプログラムされた順序で作動と作動停止を行うべく自
動制御するようにしている。その相互の接続線は図示し
ない。尚、台車Ｄの１側の基枠部材８ａに、その後端部
と前端部に外方へ突出する全停止用リミットスイッチ５
４及び半停止用リミットスイッチ５５を配設し、台車Ｄ
がその長尺の発酵槽Ｃの後端部、即ち、堆肥取り出し端
部に位置するときは、その長棟Ａの側壁や柱などから突
出せしめた全停止作動杆５６にその後部の全停止用リミ
ットスイッチ５４が当たるときは、台車Ｄの停止とコン
トロールボックス４９の制御機構の停止がなされ、該台
車Ｄが前進し、その発酵槽Ｃの前端部、即ち、有気質物
の投入端部に達したときは、その長棟Ａの側壁や柱など
から突出せしめた半停止作動杆５７に、その前部の半停
止用リミットスイッチ５５が当たるときは、該台車Ｄの
停止とマルチスクリュー式切り返し撹拌機ＭＳＥの停
止、分散機４０の停止及び該ワイヤー巻き付けドラムに
より該マルチスクリュー式切り返し撹拌機を水平位置に
吊り上げた状態での停止とが行われるようにした。

【００２７】長尺の発酵槽Ｃのピット壁１，１の高さ
は、冬季でも温暖な地域に設置する場合には、通常の２
メートル又はそれ以下でも差し支えないが、占有面積を
少なくし、且つ冬季の寒い地域において高温発酵を確保
し、堆肥の生産効率を向上せしめるには、特に２０メー
トル以上、図示の実施例のようにピット壁１，１の高さ
が２．５〜３メートル程度、即ち、ピット２の深さが
２．５〜３メートル程度のものに構成することが好まし
い。この場合、図示しないが、そのピット壁１，１の高
さの半部乃至大部分を地表より下方に延び深さ２．５〜
３メートルを有する地下式のピット２に構成するとき
は、該ピット２内に投入した有機質堆積物は、特に冬季
において寒冷な外気から更に保護されるので、高温発酵
が更に容易且つ確実に得られる。

【００２８】次に、上記の本発明のマルチスクリュー式
切り返し撹拌機ＭＳＥを具備した台車と発酵槽から成る
ネ発酵装置を用いて、有気質物を発酵させ堆肥を生産す
る作動を詳述する。有気質物としては、家畜糞、食品加
工、産業廃棄物、汚泥、スラッジ、レストランや家畜の
調理加工から出る廃棄物などが考えられるが、代表例と
して、家畜糞を発酵処理し堆肥化する場合につき説明す
る。発酵処理に際し、長尺の発酵槽Ｃのピット２の底面
２ａには、前面に予め図示のように１００〜１５０ｍｍ
程度の厚さにモミガラ、オガ屑などの薄層Ｍを形成して
置くことが好ましい。更に、必要に応じ、その薄層中に
は、図示しないが、複数本の送気管を敷設しておく。

【００２９】本発明の上記のマルチスクリュー式切り返
し撹拌機ＭＳＥを具備した台車Ｄは、約８０メートルの
長さを有する該発酵槽Ｃの平行するピット壁１，１の堆
肥取り出し端部、図１で右端の全停止位置に位置せしめ
ておく。この場合、該マルチスクリュー式切り返し撹拌
機ＭＳＥは、４５°に下動傾斜せしめた作動姿勢にして
おく。先ず、該発酵槽Ｃのピット２内に、その投入端側
に、即ち、図１示の左端側に、モミガラ、オガ屑などに
より水分を約６０％に調製した牛糞をピット２の幅３メ
ートル一杯に且つ高さ２．５メートル、長手方向にほゞ
２〜２．５メートルとなる一日発酵処理分の堆積物を投
入し、一昼夜発酵せしめる。次に、全停止用作動杆５６
の該全停止用リミットスイッチ５４に対する当たりを、
人手或いは遠隔操作により解除するときは、該コントロ
ールボックス４９が作動し、該マルチスクリュー式切り
返し撹拌機ＭＳＥの全てのスクリュー式切り返し撹拌機
ＳＥ，ＳＥ，…の夫々のスクリューコンベヤ５，５，…
は、その３個のモータ４，４，４により回転し作動状態
とすると同時に、該細砕分散機４１は、そのモータ４４
により回転し作動状態となる一方、車輪駆動用モータ１
１により車輪１０，１０，…は駆動されて、所定の速度
でレール３，３上を転動し台車Ｄを所定の速度で、例え
ば、３０〜４０ｃｍ／分の速度で前進し、前記の一日発
酵した糞堆積物に到達したとき、その夫々のスクリュー
式切り返し撹拌機ＳＥ，ＳＥ，…の先端の十字状の羽根
をもつ錐形状の掻き出し部材３９，３９，…は、回転し
乍らピット２の底面に沿って前進するので、該発酵堆積
物は、その２．５メートル高さの堆積物の下面から掻き
出し、掘り崩す。かくして、該発酵堆積物は、その掻き
出し部材３９，３９，…の下方に連なる４５°に傾斜し
た状態の回転するスクリューコンベヤ５，５，…により
旋回撹拌され乍ら、その案内筒６，６，…に案内されて
斜め上方後方へ搬送され、その案内筒６，６，…の上端
後部の落し口３２，３２，…より落下する。更に落下の
途中に設けた回転する細砕分散機４１の軸４１ａに配設
した多数の撹拌爪４１ｂ，４１ｂ，…により細かく砕か
れ乍ら飛散し乍ら、ピット２の底面に落下し堆積され、
２．５メートルの高さの細かく砕かれた堆積物の層が形
成される。この切り返し撹拌作業で、発酵物中の水分は
空中に発散される一方、その堆積物中に空気が混入され
更に好気的条件が向上する。かくして、その台車Ｄがそ
の発酵槽Ｃの前端部に達し、一日の発酵堆積物の全てが
後方へ移動し切り返し撹拌が終了したとき、その半停止
用リミットスイッチ５５は、その外側の半停止用作動杆
５７に当たり、台車Ｄは停止すると共にコントロールボ
ックス４９が始動し、予め設定されたプログラムに従
い、先ず、夫々の上記のモータ４，４，４は停止し、夫
々のスクリュー切り返し撹拌機ＳＥ，ＳＥ，…のスクリ
ューコンベア５，５，…の回転及び該細砕分散機４１の
回転は停止し、次で、該ワイヤー巻き付けドラム駆動用
モータ１９が始動し、これにより該ワイヤー巻き付けド
ラム１７は巻き上げ方向に回動し、その夫々の懸吊ワイ
ヤー１８，１８，…を巻き上げ、これに伴い、該マルチ
スクリュー切り返し撹拌機ＭＳＥを、そのピボット軸７
を中心として回転上動させ、その掻き板３４が該上動停
止用リミットスイッチ５２に当接したとき停止し、水平
の不作動状態にマルチスクリュー式切り返し撹拌機ＭＳ
Ｅを懸吊保持する。次に、前記の半停止用リミット作動
杆５７の当たりを人手又は遠隔操作により解除するとき
は、該台車Ｄは後方へ走行し、もとのスタート位置に戻
り、前記の全停止用リミットスイッチ５４が全停止用作
動杆５６に当たったとき、コントロールボックス４９が
作動し、該台車Ｄは停止せしめると共に該ワイヤー巻き
付けドラム１７を夫々の懸吊ワイヤー１８，１８，…を
巻き解くように、前記と反対方向に回転させ、該マルチ
スクリュー式切り返し撹拌機ＭＳＥを該ピボット軸７を
中心として下方へ回動し、その上面板２１の後端部が下
動停止用リミットスイッチ５０に当接したとき、その回
転下動は停止し、該マルチスクリュー式切り返し撹拌機
ＭＳＥを該ピット２の底面に対し４５°の傾斜状態の作
動態勢に準備されて、次回の前進作動に待機される。上
記の第１回目の切り返し撹拌の終了において、１日目の
発酵堆積物は２〜２．５メートル後方に移動されている
ので、その前方には、即ち、ピット２内の投入端側には
１回目と略同じ容量の新しい有機質物を投入できる空間
部があくので、一回目と同じ量の発酵処理すべき新たな
水分調製された牛糞を投入し、同様に２．５メートルの
高い堆積層を形成し、１日間発酵せしめる。従って、１
日目に投入した発酵堆積物は２日目の発酵に入る。この
状態で一昼夜発酵させた経過後、前記と同様にして台車
Ｄを前進させて、２日目の発酵を終了した堆積物と１日
目の発酵を終了した堆積物を同様にしてマルチスクリュ
ー式切り返し撹拌機ＭＳＥによりその堆積層を下から掻
き上げ斜め上方後方へスクリュー搬送後２〜２．５メー
トル後方へ落下移動せしめる切り返し撹拌を終了せし
め、発酵槽Ｃの投入端側のピット内に新たな投入用空間
部を形成せしめた後、前記と同様にして台車Ｄを後端部
に後退させておき、三日目の新たな発酵処理すべき牛糞
を前記と同じ量を投入して高さ２．５メートルに堆積
し、一昼夜発酵せしめる。従って、先に投入された発酵
堆積物は、三日目と二日目の発酵が行われる。このよう
にして、堆積物の切返し撹拌と移動と新たに処理すべき
牛糞の投入を毎日繰り返し、約２５〜３０日経過後、図
示の例では３０日間の長尺の発酵槽Ｃの取り出し端部に
は、水分４０％程度に乾燥した堆肥が毎日、次々と得ら
れる。これをショベル車により外部に取り出し、熟成室
に搬送、堆積し、熟成せしめる。図１２は、台車Ｄを矢
示方向へ前進させてマルチスクリュー式切り返し撹拌機
ＭＳＥの切り返し撹拌作業を行っている状況を示し、
２．５メートルに堆積された発酵堆積物Ｈが２〜２．５
メートル後方へ切り返し撹拌移動し、再び２．５メート
ルノ高さに堆積される状態を示す。

【００３０】このように本発明のマルチスクリュー式切
り返し撹拌機ＭＳＥは、モータ４によって回転される回
転軸５ｂとこれと一体のスクリュー羽根５ｂとから成る
スクリューコンベヤ５とその案内筒６とから成る安定堅
牢なスクリュー切り返し撹拌機ＳＥを構成単位とし、該
ピット壁１，１間のピット２の幅に略一杯にその複数本
のスクリュー式切り返し撹拌機ＳＥ，ＳＥ，…を並列し
て配設したので、ピット２内の高さ２．５メートルに堆
積された有機質堆積物Ｈをその全幅に亘り且つその堆積
層の下層側から掻き出し且つ傾斜した案内筒６により案
内されてスクリュー式に掻き上げ且つ後方への落下移動
を、円滑に、安定良好に繰り返し行うことができ、従来
のチェーン式切り返し撹拌機の作動中に生ずる前記した
トラブルの発生とその修繕に要するコストを解消でき、
而も従来使用できなかった２．５メートル以上の高い堆
積層の切り返し撹拌を円滑に行うことができ、長期に亘
り生産性の高い堆肥を生産コストを低下せしめて生産す
ることができる。而も、その堆積物の高さが２．５メー
トル以上と高いので、高温発酵が確保され、その表面か
ら５０ｃｍ程度冷却されても、残り２メートルの高さの
高温に発酵された堆積物と共に切り返されるので、その
切り返し撹拌により再び２．５メートルの高さに堆積し
た有機質物の発酵温度は迅速にもとの高温発酵に戻すこ
とができ有利である。

【００３１】この場合、マルチスクリュー式切り返し撹
拌機ＭＳＥの前進に当たり、その両側に取り付けた長尺
の掻き板３４の上縁に設けた凹凸状上縁３５により、そ
の前方の有機質堆積層に対する負荷抵抗が少なく前進を
容易にすることができると同時に、ピット壁１，１内面
に付着の発酵物の掻き落としを併せ行うことができる。

【００３２】上記の本発明の発酵装置において、マルチ
スクリュー式切り返し撹拌機ＭＳＥを構成する並列した
複数本のスクリュー式切り返し撹拌機ＳＥ，ＳＥ，…の
その先端に十字羽根をもつ錐形状の掻き出し部材３９，
３９，…は、そのピット２の底面に接し回転撹拌し、堆
積物の掻き出しを行うが、その各相隣る掻き出し部材３
９，３９間には僅かに間隔が存するので、その間隔部分
の堆積物の掻き出しが残留し勝ちとなる。この不都合を
解消するため、夫々のスクリューコンベヤ５，５，…の
先端と放射状の羽根を有する錐形状の掻き出し部材３９
との間に、該スクリューコンベヤ５，５，…の軸５ａの
回転と共に回転する少なくとも１本の撹拌爪を介在せし
めることが好ましい。その具体的な実施の１例を図１３
〜図１６に基づいて説明する。即ち、図１３〜１６にお
いて、マルチスクリュー式切り返し撹拌機ＭＳＥの変形
例を示し、これを構成する各スクリュー式切り返し撹拌
機ＳＥ，ＳＥ，…の各スクリューコンベヤ５，５，…の
中空軸５ａ，５ａ，…は該案内筒６よりは前方へ少許長
手に突出する中空の延長軸５８を設け、その延長軸５８
の外周面に少なくとも１本の撹拌爪５９を設ける。図示
の例では、２本の撹拌爪５９，５９を互いに反対側に配
設した。該中空軸５８の先端の開口端には、４個のボル
ト挿通孔６０ａとその内面に各ボルト挿通孔６０ａと整
合して内周面に螺条をもつ取付け用ナット６１を溶接に
より取り付けた鋼材などの金属製の円形の取付板６０を
溶接により固着し、該取付板６０と同形で且つそのボル
ト挿通孔６０ａと整合するボルト挿通孔６２ａを４個穿
設した鋼材などの金属製の円形基板６２に三角形の羽根
３９ｂを４枚十字状に配設したものを溶接により固定し
て成る錐形状の掻き出し部材３９を前記の取付板６０に
その基板６２を当てゝ、その外側から各ボルト６３を螺
入し、該締付け用ナット６１に螺挿結着する。尚、その
各相隣るスクリューコンベヤ５，５の延長軸５８，５８
上に夫々配設した左右一対の撹拌爪５９，５９及び５
９，５９は、その軸５８，５８上の前後に位置せしめて
配設することが好ましく、これによりその夫々の回転の
際、撹拌爪５９，５９及び５９，５９がぶつからないよ
うにした。かくして、その夫々のスクリューコンベヤ
５，５，…の回転に伴い、夫々に設けた撹拌爪５９，５
９，…は回転するので、各相隣るスクリューコンベヤ
５，５間に存する堆積物は、該撹拌爪５９，５９，…に
より掻き出されるので、該マルチスクリュー切り返し撹
拌機ＭＳＥの全幅に亘りピット２の底面の全幅に亘り堆
積物が残存せずに掻き出されるようにした。また、該錐
形状の掻き出し部材３９は、磨耗したときはボルト６３
を外し、新しいものと交換できるようにした。また、各
撹拌爪５９は、延長軸５８から突出した円筒鞘６４内に
挿入し、円筒鞘６４に穿設した螺孔にボルト６５を螺挿
して該撹拌爪５９挿入部を側方から固定した。かくし
て、撹拌爪５８が磨耗したときボルト６５を緩めて取り
外し、新しいものと交換し得るようにした。

【００３３】尚、図示の該マルチスクリュー式切り返し
撹拌機では、両側面に配設した掻き板３４，３４の屈曲
板部３４ａは、撹拌爪５９の回転軌跡よりやゝ外方へ突
出するものに構成した。而して、このマルチスクリュー
式切り返し撹拌機を用いるに適した発酵槽は、そのピッ
ト壁１，１間のピット２の幅は、該マルチスクリュー式
切り返し撹拌機の傾動状態において前記の屈曲板部３４
ａがピット壁１，１と内壁面に当たらないように、適当
な数ｍｍ〜１０ｍｍ程度のスペースＳが存せしめるよう
に予め構築されることは言うまでもない。

【００３４】尚、上記の構成に変え、先の第一実施例の
図１１に示した錐形の掻き出し部材３９の軸３９ａに図
１５に示す少なくとも１本の撹拌爪５９を着脱自在に取
り付けるようにし、その軸３９ａの前半部を該スクリュ
ーコンベヤ５の中空軸５ａ内に浅く嵌挿してボルト結着
して該スクリューコンベヤ５と該掻き出し部材３９との
間に少なくとも１本の撹拌機５９を介在させるように構
成してもよい。

【００３５】上記の本発明の発酵装置の実施例では、そ
の長尺の発酵槽Ｃの平行するピット壁１，１の上面には
レール３，３を配設し、該レール３，３上を台車Ｄがそ
の車輪１０，１０，…が転動して走行するようにした走
行装置の構成を示したが、作業中に、レール３，３が、
発散する粉塵、水蒸気などの凝結水などで汚染されるの
で、台車Ｄの走行中、車輪１０，１０が空回りし、走行
を続行することが困難となる恐れがある。この問題を解
消するため、図１６〜図１８に示すような走行装置とす
ることが好ましい。即ち、該走行装置は、スプロケット
チェーン型軌条とすることが好ましい。即ち、左右のレ
ール３，３に加え、これと平行してチェーン式軌条６
６，６６を併設し、該台車Ｄの車軸９に車輪１０に加
え、スプロケット式車輪６７を併設し、その各スプロケ
ット式車輪６７の歯６７ａ，６７ａ，…をその転動走行
において該チェーン式軌条６６，６６を構成する互いに
ピン６６ａ，６６ａ，…で連結した環６３ｂ，６３ｂ，
…に噛み合うようにして成る走行装置を構成することが
好ましい。かくして、かゝる構成により、上記の車輪１
０，１０の空回りを防止でき、台車Ｄの走行が確実にで
きるようにした。

【００３６】更に、その走行装置の実施の１例を以下に
詳述する。左右の平行するコンクリートピット壁１，１
の上端部を全長に亘り断面コ字状の金属製基板１ａ，１
ａをコンクリートピット壁１，１と一体に固設し、その
上面にレール３，３を２条のレール３ａ，３ａに分割し
て互いに平行に敷設すると共に、その２条のレール３
ａ，３ａ間に、これらにその平行してチェーン式軌条６
６を敷設する。左右の各チェーン式軌条６６は、その左
右のレール３ａ，３ａよりも前後に長く延びて敷設さ
れ、その夫々の両端部は、その金属製基板１ａに溶接し
た固定部材６８，６８により固定される。６９は、夫々
のチェーン式軌条６６，６６の張設状態を調節する調節
機構を示す。一方、台車Ｄの後部車軸９、中間部車軸９
及び図示しない前部車軸９の各車軸９の左右に夫々配設
された車輪１０，１０は、各ピット壁１上面に敷設した
前記の左右のレール３ａ，３ａ上を転動走行する左右に
分離した車輪１０ａ，１０ａとし、各これら車輪１０
ａ，１０ａ間に、スプロケット車輪６７を該車軸９と一
体に設けて、その左右のスプロケット式車輪６７，６７
の歯６７ａ，６７ａをその夫々の対応する前記の左右の
チェーン式軌条６６，６６の環６６ｂ，６６ｂ内に噛み
合うようにしたものである。図面で７０は、カラーを示
す。尚、該スプロケット式車６７は、その１側の車輪１
０ａの側面と一体に溶接により結着してもよい。前部車
軸９の左右に夫々配設の車輪１０ａ，１０ａ及びその中
間のスプロケット式軌条６６については図示していない
が、上記と同様の構造である。かくして、台車Ｄの走行
において、その夫々の車軸９，９，９の左右に配設され
た車輪１０ａ，１０ａがレール３ａ，３ａ上を転動走行
するに当たり、その中間のスプロケット式車輪６７の全
周に施された歯６７ａ，６７ａ，…は、その夫々の対応
するチェーン式軌条６６，６６の環６７ｂ，６７ｂ，…
と噛み合い乍ら走行するので、台車Ｄは空回りすること
なしに所定の確実な前進走行及び後退走行が可能とな
り、切り返し撹拌作業能率を向上し、円滑な作業を行う
ことができる。

【００３７】

【発明の効果】このように本発明の発酵装置の切り返し
撹拌機を、長尺の発酵槽の左右のピット壁間のピットを
跨いで走行せしめる台車上に具備せしめる切り返し撹拌
機を、スクリューコンベヤと案内筒から成るスクリュー
式切り返し撹拌機に構成し、且つこれを構成単位とし、
その複数本を並設し発酵槽の平行するピット壁間のピッ
トの幅に略対応する幅を有するマルチスクリュー式切り
返し撹拌機に構成したので、該ピット内の有機質物をそ
の全幅に亘り下部から掻き上げ且つ後方へ落下堆積せし
める負担の大きい切り返し撹拌作業を、従来のチェーン
式切り返し撹拌機で行う場合に見られたチェーンの切
れ、もつれなどの故障を要する不都合を解消し、円滑且
つ安定良好に行うことができ、また、使用寿命を著しく
向上できる。従ってまた、従来のような修理を要せず、
且つ保守管理が容易となる。而も、従来のチェーン式切
り返し撹拌機では考えられなかったピット壁の高さを
２．５メートル以上とした発酵槽にも充分使用でき、厳
寒の地においても高温発酵を良好に行うことができ、ま
た、生産性の向上、堆肥の生産コストの低下をもたら
す。

【００３８】更に本発明によるときは、該マルチスクリ
ュー式切り返し撹拌機を構成する夫々のスクリュー式切
り返し撹拌機を、支承体の上面に一体に固設し、その後
部側に設けたピボット軸を中心として上下方向に回動傾
動自在とする一方、その前部側をワイヤー巻き付けドラ
ムに巻き付けた複数本の懸吊ワイヤーにより懸吊保持す
るようにしたので、該マルチスクリュー式切り返し撹拌
機をピット内へ下方へ回動傾動せしめて傾斜状態の作業
態勢とその傾斜状態から該ピットの上方へ回動傾動せし
めて不作動状態と傾動自在にすることができる。

【００３９】更に、該マルチスクリュー式切り返し撹拌
機の夫々のスクリュー式切り返し撹拌機の先端に、放射
状に羽根をもつ錐形状の掻き出し部材を取り付けるとき
は、傾斜した作動態勢において、該錐形状の掻き出し部
材が傾斜した夫々のスクリュー式切り返し撹拌機の先端
とピットの底面との間の空間を埋めると共に、その掻き
出し部材の羽根をその底面に沿い水平に位置して前進せ
しめることができ、モータにより夫々のスクリュー式切
り返し撹拌機を回転せしめるとき、その掻き出し部材の
回転により有機質堆積層をその下部より掻き出すことが
でき、これに続く夫々のスクリューコンベヤにより斜め
上方後方へスクリュー搬送することができる。

【００４０】更に、該マルチスクリュー式切り返し撹拌
機の両側面に、上板部を外方に折り曲げ且つその上端縁
をピット壁の内面に対向する凹凸状縁を形成した掻き板
を配設することにより、該マルチスクリュー式切り返し
撹拌機の上下方向への傾動時及びその前進走行時に、両
側のピット壁の内面に付着している発酵有機物を掻き落
とすことができ、また、前進に当たり、その前方の有機
質堆積物に対する抵抗を減少せしめ、前進を容易にする
ことができる。

【００４１】更に、夫々のスクリュー式切り返し撹拌機
のスクリューコンベヤとその先端に取り付けた錐形状の
羽根をもつ掻き出し部材との間に、少なくとも１本の撹
拌爪を設けることにより、各相隣るスクリュー式切り返
し撹拌機間に対応するピット底面の有機質堆積物が残留
することなく掻き出すことができる。

【００４２】更に、平行するピット壁の上面に、レール
とこれに平行してチェーン式軌条を敷設し、台車の車軸
に車輪、車とスプロケット式車輪を併設し、そのスプロ
ケット式車輪の歯を前記のチェーン式軌条の環に噛み合
わせるように構成するときは、レールが濡れた状態にあ
っても、台車の走行が確実に得られ、作業を円滑良好に
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の発酵装置の実施の１例の一部を省略
した上面図。

【図２】 図１の発酵装置の要部である台車に具備した
マルチスクリュー式切り返し撹拌機の拡大上面図。

【図３】 該要部の正面図。

【図４】 該要部の背面図。

【図５】 該要部の前面図。

【図６】 該要部の後面図。

【図７】 該マルチスクリュー式切り返し撹拌機を裏返
した状態の下面図。

【図８】 マルチスクリュー式切り返し撹拌機の構成単
位であるスクリュー式切り返し撹拌機の縦断面図。

【図９】 ワイヤー巻き付けドラムの懸吊ワイヤーの吊
元部とその近傍の拡大図。

【図１０】（ａ）（ｂ）は掻き板の変形例であり、
（ａ）は掻き板の中間を省略した正面図、（ｂ）は掻き
板の側面図。

【図１１】（ａ）（ｂ）は前記の実施例の１例に用いた
放射状の羽根を有する錐形の掻き出し部材を具備したス
クリュー式切り返し撹拌機の先端部の拡大図であり、
（ａ）はその一部を裁除した正面図、（ｂ）はその前面
図。

【図１２】 上記の本発明の発酵装置の作動状態を示す
一部を裁除した正面図。

【図１３】 マルチスクリュー式切り返し撹拌機の夫々
のスクリュー式切り返し撹拌機の先端部に取り付けた掻
き出し部材の変形例の上面図。

【図１４】 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線裁断面図。

【図１５】（ａ）（ｂ）は図１３示のスクリュー式切り
返し撹拌機中央部と掻き出し部材との取り付け状態を示
す拡大図であり、（ａ）はその一部を裁除した上面図、
（ｂ）はその前面図。

【図１６】 台車の車輪とその軌道から成る走行装置の
変形例を具備した本発明の発酵装置の一部を裁除した上
面図。

【図１７】 図１６の走行装置の一部の拡大正面図。

【図１８】 図１６のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線裁断面
図。

【符号の説明】

１ ピット壁 ２ ピット ３ レール Ｃ 長尺の発酵
槽 Ｄ 台車 ＳＥ スクリュ
ー式切り返し撹拌機 ＭＳＥ マルチスクリュー式切り返し撹拌機 ４ スクリュー式切り返し撹拌機駆動用モータ ５ スクリューコンベヤ ５ａ スクリュ
ーコンベヤの回転軸 ５ｂ スクリュー羽根 ６ 案内筒 ７ ピボット軸 ８ 支持基台 ８ａ 基枠部材 ９ 車軸 １０ 車輪 １１ 車輪駆動
用モータ １５ 支承体 １５ａ 支承部
材 １７ ワイヤー巻き付けドラム １８ 懸吊ワイ
ヤー １９ 巻き上げドラム駆動用モータ ３２ 落とし口 ３４ 側板、掻き板 ３４ａ 屈曲板
部 ３５ 凹凸状端縁 ３５ａ 切欠き
凹部 ３５ｂ 凸部 ３９ 掻き出し
部材 ４１ 細砕分散機 ４１ａ 回転軸 ４１ｂ 撹拌爪 ５９ 撹拌爪 ６６ チェーン式軌条 ６７ スプロケ
ット式車輪

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０５Ｆ 9/02 Ｃ０５Ｆ 9/02 Ｄ 9/04 9/04 17/02 17/02

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平行する長手のピット壁間に所定の幅を
   有する長手のピットを形成して成る発酵槽の上面に、そ
   の該平行するピット壁に沿いその長さ方向に走行する台
   車にピット内の有機質堆積物を掻き上げた後、後方へ落
   下移動せしめる切り返し撹拌機を具備して成る有機質堆
   積物の発酵装置において、該切り返し撹拌機をモーター
   により駆動されるスクリューコンベヤとその軸に沿い長
   手で且つ少なくともその下面から側面を囲繞する案内筒
   とから成るスクリュー式切り返し撹拌機を構成単位と
   し、該スクリュー式切り返し撹拌機の複数個を該ピット
   の幅に略一杯に並設してマルチスクリュー式切り返し撹
   拌機に構成すると共に、該マルチスクリュー式切り返し
   撹拌機をその後部側を軸として上下方向に傾動自在に設
   けたことを特徴とする有機質堆積物の発酵装置。
2. 【請求項２】 台車は、方形の基台とその左右の基枠間
   を跨ぐ車軸を少なくとも前後に配設し、その前部回転軸
   と後部回転軸にその左右の基枠を夫々取り付けた左右一
   対の車輪で、平行するピット壁の上面に設置したレール
   上を走行するようにして成り、その基台上に、その後部
   側に位置して左右に配設した一対の支持用フレーム間に
   回転自在に連結したピボット軸を介して、前記のマルチ
   スクリュー式切り返し撹拌機を構成する並列のスクリュ
   ーコンベヤ式切り返し撹拌機を支承するスクリューコン
   ベヤ式切り返し撹拌機支承体を、その後部側でその軸を
   中心として上下方向に傾動自在に架設する一方、前記の
   基台上にその前部側に位置して左右に配設した一対の支
   持用フレーム間にワイヤー巻き付けドラムを回転自在に
   架設し、該ワイヤー巻き付けドラムにそのドラムの軸方
   向に間隔を存して複数本の懸吊ワイヤーを巻き付け配設
   し、その各懸吊ワイヤーの下端を該マルチスクリュー式
   切り返し撹拌機の前部側に連結し、ワイヤー巻き付けド
   ラム駆動用モータの正，逆回転に伴う該懸吊ワイヤーの
   巻き取り、巻き解しを介して前記のピボット軸を支点と
   するマルチスクリュー式切り返し撹拌機の上下方向の回
   動傾動が行われるようにし、該支承体の左右側板間に跨
   る上面板上に配設した複数個のモータの駆動により、そ
   の夫々の軸の回転を伝動機構を介して全てのスクリュー
   コンベヤに伝達せしめるようにしたことを特徴とする請
   求項１記載の有機質堆積物の発酵装置。
3. 【請求項３】 該台車に、該マルチスクリュー式切り返
   し撹拌機の各スクリュー式切り返し撹拌機の案内筒の後
   部側の下面に設けた落とし口の下方に、ピットの幅方向
   に延び該台車の左右の基枠に軸支された回転軸とその周
   面に該軸方向に間隔を存して配設された多数の撹拌爪と
   から成る細砕分散機を設けたことを特徴とする請求項１
   又は２記載の有機質堆積物の発酵装置。
4. 【請求項４】 該マルチスクリュー式切り返し撹拌機の
   夫々のスクリュー式切り返し撹拌機のスクリューコンベ
   ヤの先端に、放射状に配設された羽根をもつ錐形状の掻
   き出し部材を取り付けたことを特徴とする請求項１，２
   又は３記載の有機質堆積物の発酵装置。
5. 【請求項５】 各スクリュー式切り返し撹拌機のスクリ
   ューコンベヤの先端と各該掻き出し部材との間に少なく
   とも１本の撹拌爪を介在せしめたことを特徴とする請求
   項４記載の有機質堆積物の発酵装置。
6. 【請求項６】 該支承体の左右の側板の下方への傾動時
   ピット内に挿入される前側板部の上縁端面を凹凸状の端
   面に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の有
   機質堆積物の発酵装置。
7. 【請求項７】 該発酵槽の左右のピット壁の高さを２．
   ５〜３．０メートルとしたことを特徴とする請求項１〜
   ６のいずれか１つに記載の有機質堆積物の発酵装置。
8. 【請求項８】 台車の車軸に該車輪とスプロケット式車
   輪を併設し、ピット壁の上面に、レールと該スプロケッ
   ト式車輪の歯と噛み合う環の連続したチェーン式軌条と
   を併設したことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１
   つに記載の有機質堆積物の発酵装置。