JP3487495B2 - グロメット - Google Patents
グロメットInfo
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- JP3487495B2 JP3487495B2 JP11538398A JP11538398A JP3487495B2 JP 3487495 B2 JP3487495 B2 JP 3487495B2 JP 11538398 A JP11538398 A JP 11538398A JP 11538398 A JP11538398 A JP 11538398A JP 3487495 B2 JP3487495 B2 JP 3487495B2
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- Japan
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- grommet
- outer diameter
- wire harness
- diameter
- cylindrical
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
- F16L5/02—Sealing
- F16L5/10—Sealing by using sealing rings or sleeves only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
- B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
- B60R16/0207—Wire harnesses
- B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
- B60R16/0222—Grommets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両パネルの孔に
挿通されるワイヤーハーネスと孔との間隙を密封するグ
ロメットに関し、更に詳しくは、異なる径のワイヤーハ
ーネスへの嵌合を可能にするものである。
挿通されるワイヤーハーネスと孔との間隙を密封するグ
ロメットに関し、更に詳しくは、異なる径のワイヤーハ
ーネスへの嵌合を可能にするものである。
【０００２】
【従来の技術】車両パネルにワイヤーハーネスを貫通さ
せる場合、貫通孔とワイヤーハーネスとの間隙から水、
塵埃などが侵入するのを防止するため、グロメットが用
いられている。この種のグロメットとして例えば特開平
８−１２９９１８号公報記載のものを説明する。
せる場合、貫通孔とワイヤーハーネスとの間隙から水、
塵埃などが侵入するのを防止するため、グロメットが用
いられている。この種のグロメットとして例えば特開平
８−１２９９１８号公報記載のものを説明する。
【０００３】図４に示すように、このグロメット１は、
車両パネルの孔に取り付ける大径の円錐筒状の拡径部３
と、この拡径部の縮小側の一端に連続した小径円筒状の
縮径部５とを備えている。拡径部３の外周には、孔の内
周縁に係合する係合溝７を設けてある。また、拡径部３
の内部は、ワイヤーハーネスを遊挿する挿通孔９となっ
ている。縮径部５は、拡径部３に連続する基部から、先
端に向けて直径が漸次縮小する略円錐筒形状となってい
る。縮径部５の外周には、軸方向に所要間隔をあけて突
出する肉厚のリブ１１を設けてある。
車両パネルの孔に取り付ける大径の円錐筒状の拡径部３
と、この拡径部の縮小側の一端に連続した小径円筒状の
縮径部５とを備えている。拡径部３の外周には、孔の内
周縁に係合する係合溝７を設けてある。また、拡径部３
の内部は、ワイヤーハーネスを遊挿する挿通孔９となっ
ている。縮径部５は、拡径部３に連続する基部から、先
端に向けて直径が漸次縮小する略円錐筒形状となってい
る。縮径部５の外周には、軸方向に所要間隔をあけて突
出する肉厚のリブ１１を設けてある。
【０００４】このグロメット１を使用してワイヤーハー
ネスを車両パネルに挿通する場合、ワイヤーハーネスの
外径が縮径部５の先端内径Ａより大きいときには、所要
位置の縮径部５を鋏で切断し、ワイヤーハーネスの外径
と縮径部５の内径とを一致させる。次いで、グロメット
拡げ機により縮径部５を拡径し、ワイヤーハーネスを挿
通した後、粘着テープを巻き付けて固定する。この状態
で、車両パネルの孔にグロメット１の係合溝７を係合さ
せて組付けを完了させる。
ネスを車両パネルに挿通する場合、ワイヤーハーネスの
外径が縮径部５の先端内径Ａより大きいときには、所要
位置の縮径部５を鋏で切断し、ワイヤーハーネスの外径
と縮径部５の内径とを一致させる。次いで、グロメット
拡げ機により縮径部５を拡径し、ワイヤーハーネスを挿
通した後、粘着テープを巻き付けて固定する。この状態
で、車両パネルの孔にグロメット１の係合溝７を係合さ
せて組付けを完了させる。
【０００５】このグロメット１によれば、先端側に向け
て漸次縮小する略円錐筒形状の縮径部５を設け、この縮
径部５をワイヤーハーネスの外径に応じて切断して用い
るので、一種類のグロメット１で複数の径のワイヤーハ
ーネスに対応することができる。
て漸次縮小する略円錐筒形状の縮径部５を設け、この縮
径部５をワイヤーハーネスの外径に応じて切断して用い
るので、一種類のグロメット１で複数の径のワイヤーハ
ーネスに対応することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のグロメットは、最小径Ａの挿通孔から最大径Ｂ
の挿通孔までの間が、テーパ状の縮径部によって直線的
に変化している。このため、縮径部を拡径する場合、縮
径部を軸方向の長い距離にわたって拡径しなければなら
ず、大きな拡径力が必要となる。この結果、作業性が悪
いという問題がある。また、ワイヤーハーネスの外径に
合わせて縮径部を切断する作業が必要であり、ワイヤー
ハーネスの挿通作業に、余分な切断作業が増えてしま
う。更に、切断ミスなどにより、使用できなくなるグロ
メットが発生することがあある。そこで、本発明の目的
は、上記従来の問題を解決することにあり、切断作業を
不要にし、小さな拡径力で異なる外径のワイヤーハーネ
スに対応可能となるグロメットを提供することにある。
た従来のグロメットは、最小径Ａの挿通孔から最大径Ｂ
の挿通孔までの間が、テーパ状の縮径部によって直線的
に変化している。このため、縮径部を拡径する場合、縮
径部を軸方向の長い距離にわたって拡径しなければなら
ず、大きな拡径力が必要となる。この結果、作業性が悪
いという問題がある。また、ワイヤーハーネスの外径に
合わせて縮径部を切断する作業が必要であり、ワイヤー
ハーネスの挿通作業に、余分な切断作業が増えてしま
う。更に、切断ミスなどにより、使用できなくなるグロ
メットが発生することがあある。そこで、本発明の目的
は、上記従来の問題を解決することにあり、切断作業を
不要にし、小さな拡径力で異なる外径のワイヤーハーネ
スに対応可能となるグロメットを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 本発明の上記目的は、
下記構成により達成される。１． 一端が大外径部、他端が小外径部となり、前記大外
径部の外周には車両パネルの孔へ係合する環状溝が設け
られ、内方がワイヤーハーネスの挿通空間となる異径筒
状の取付基部を有したグロメットにおいて、前記取付基
部の小外径部に連続し、内方が最大外径のワイヤーハー
ネスに対応する円筒部と、該円筒部の突出先端に連続
し、先端開口が最小外径のワイヤーハーネスに対応する
截頭円錐部とを具備し、前記截頭円錐部がグロメット内
方に対してテーパ状であることを特徴とするグロメッ
ト。
下記構成により達成される。１． 一端が大外径部、他端が小外径部となり、前記大外
径部の外周には車両パネルの孔へ係合する環状溝が設け
られ、内方がワイヤーハーネスの挿通空間となる異径筒
状の取付基部を有したグロメットにおいて、前記取付基
部の小外径部に連続し、内方が最大外径のワイヤーハー
ネスに対応する円筒部と、該円筒部の突出先端に連続
し、先端開口が最小外径のワイヤーハーネスに対応する
截頭円錐部とを具備し、前記截頭円錐部がグロメット内
方に対してテーパ状であることを特徴とするグロメッ
ト。
【０００８】２．前記截頭円錐部との連続部近傍の前記
円筒部の外周に、環状リブを突設したことを特徴とする
前記１記載のグロメット。
円筒部の外周に、環状リブを突設したことを特徴とする
前記１記載のグロメット。
【０００９】３．前記截頭円錐部の軸線方向の長さが、
前記円筒部の軸線方向の長さより短いことを特徴とする
前記１又は２のいずれかに記載のグロメット。
前記円筒部の軸線方向の長さより短いことを特徴とする
前記１又は２のいずれかに記載のグロメット。
【００１０】 前記１記載のグロメットによれば、円筒
部の先端のみに截頭円錐部が設けられ、挿通空間を長い
距離にわたって拡径する必要がなくなり、拡径力が小さ
くなる。これにより、切断作業が不要になるのに加え、
ワイヤーハーネス挿通作業が容易になる。
部の先端のみに截頭円錐部が設けられ、挿通空間を長い
距離にわたって拡径する必要がなくなり、拡径力が小さ
くなる。これにより、切断作業が不要になるのに加え、
ワイヤーハーネス挿通作業が容易になる。
【００１１】 前記２記載のこのグロメットによれば、
円筒部の外周に、環状リブが突設されることにより、円
筒部とワイヤーハーネスとにわたって粘着テープを巻き
付け固定した際、粘着テープが環状リブに引っ掛かり、
粘着テープの保持性が高められる。これにより、粘着テ
ープがグロメットから脱落しにくくなる。
円筒部の外周に、環状リブが突設されることにより、円
筒部とワイヤーハーネスとにわたって粘着テープを巻き
付け固定した際、粘着テープが環状リブに引っ掛かり、
粘着テープの保持性が高められる。これにより、粘着テ
ープがグロメットから脱落しにくくなる。
【００１２】 前記３記載グロメットによれば、截頭円
錐部の長さが円筒部より短く形成されることで、挿通空
間が先端のみで急激に縮小され、これによって小さな拡
径力で、異なる外径のワイヤーハーネスに対応可能な截
頭円錐部が形成される。
錐部の長さが円筒部より短く形成されることで、挿通空
間が先端のみで急激に縮小され、これによって小さな拡
径力で、異なる外径のワイヤーハーネスに対応可能な截
頭円錐部が形成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るグロメットの
好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図
１は本発明に係るグロメットを軸線方向の平面で切断し
た断面図である。グロメット２１は、一端が大外径部２
３、他端が小外径部２５となる異径筒状の取付基部２７
を有している。取付基部２７は、大外径部２３、小外径
部２５の両端を開口させ、内方が基部挿通空間２９とな
ることで、不図示のワイヤーハーネスが遊挿できるよう
になっている。大外径部２３の外周には、環状溝３１を
形成してある。取付基部２７は、不図示の車両パネルの
孔へ、この環状溝３１を係合することで取り付けられ
る。
好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図
１は本発明に係るグロメットを軸線方向の平面で切断し
た断面図である。グロメット２１は、一端が大外径部２
３、他端が小外径部２５となる異径筒状の取付基部２７
を有している。取付基部２７は、大外径部２３、小外径
部２５の両端を開口させ、内方が基部挿通空間２９とな
ることで、不図示のワイヤーハーネスが遊挿できるよう
になっている。大外径部２３の外周には、環状溝３１を
形成してある。取付基部２７は、不図示の車両パネルの
孔へ、この環状溝３１を係合することで取り付けられ
る。
【００１４】取付基部２７の小外径部２５には、この小
外径部２５と同一外径の円筒部３３を連続形成してあ
る。円筒部３３は、両端が開口した同一径の中空筒であ
り、取付基部２７の小外径部２５から軸線方向外側に突
出している。したがって、取付基部２７の基部挿通空間
２９は、円筒部３３の挿通空間３５を介して、円筒部３
３の先端で開口する。この円筒部３３の内径は、最大外
径のワイヤーハーネスに対応している。
外径部２５と同一外径の円筒部３３を連続形成してあ
る。円筒部３３は、両端が開口した同一径の中空筒であ
り、取付基部２７の小外径部２５から軸線方向外側に突
出している。したがって、取付基部２７の基部挿通空間
２９は、円筒部３３の挿通空間３５を介して、円筒部３
３の先端で開口する。この円筒部３３の内径は、最大外
径のワイヤーハーネスに対応している。
【００１５】円筒部３３の突出先端側には、先端の開口
した截頭円錐部３７を連続形成してある。截頭円錐部３
７は、軸線方向の長さが、円筒部３３の長さより十分に
短く形成してある。すなわち、このグロメット２１は、
円筒部３３の先端部のみが、テーパ状の截頭円錐部３７
となって縮径されている。
した截頭円錐部３７を連続形成してある。截頭円錐部３
７は、軸線方向の長さが、円筒部３３の長さより十分に
短く形成してある。すなわち、このグロメット２１は、
円筒部３３の先端部のみが、テーパ状の截頭円錐部３７
となって縮径されている。
【００１６】従来技術で説明したグロメットは、縮径部
５（図４参照）が先端に向けて漸次直径の縮小する円錐
筒形状となっていた。これに対し、本発明に係るグロメ
ット２１は、取付基部２７から突出する大部分の距離
を、同一径の円筒部３３で形成し、先端部のみに截頭円
錐部３７を設けてある。つまり、従来のグロメットで
は、挿通空間が漸次縮小されるのに対し、本発明に係る
グロメット２１では、挿通空間が先端のみで急激に縮小
されている。
５（図４参照）が先端に向けて漸次直径の縮小する円錐
筒形状となっていた。これに対し、本発明に係るグロメ
ット２１は、取付基部２７から突出する大部分の距離
を、同一径の円筒部３３で形成し、先端部のみに截頭円
錐部３７を設けてある。つまり、従来のグロメットで
は、挿通空間が漸次縮小されるのに対し、本発明に係る
グロメット２１では、挿通空間が先端のみで急激に縮小
されている。
【００１７】円筒部３３の外周には、截頭円錐部３７と
の連続部近傍に、肉厚の環状リブ３９を突設してある。
グロメット２１は、取付基部２７、円筒部３３、截頭円
錐部３７、環状リブ３９を、伸び率の高いゴムにより一
体に形成してある。
の連続部近傍に、肉厚の環状リブ３９を突設してある。
グロメット２１は、取付基部２７、円筒部３３、截頭円
錐部３７、環状リブ３９を、伸び率の高いゴムにより一
体に形成してある。
【００１８】次に、このように構成したグロメット２１
の作用を説明する。図２は図１のグロメットに最小外径
のワイヤーハーネスを挿通した状態の断面図、図３は図
１のグロメットに最大外径のワイヤーハーネスを挿通し
た状態の断面図である。
の作用を説明する。図２は図１のグロメットに最小外径
のワイヤーハーネスを挿通した状態の断面図、図３は図
１のグロメットに最大外径のワイヤーハーネスを挿通し
た状態の断面図である。
【００１９】図２に示すように、最小外径のワイヤーハ
ーネス４１をグロメット２１に挿通すると、グロメット
２１は、截頭円錐部３７の先端開口周縁を、ワイヤーハ
ーネス４１の外周に密接させる。これにより、グロメッ
ト２１とワイヤーハーネス４１との間は、密封されるこ
ととなる。
ーネス４１をグロメット２１に挿通すると、グロメット
２１は、截頭円錐部３７の先端開口周縁を、ワイヤーハ
ーネス４１の外周に密接させる。これにより、グロメッ
ト２１とワイヤーハーネス４１との間は、密封されるこ
ととなる。
【００２０】一方、図３に示すように、最大外径のワイ
ヤーハーネス４３をグロメット２１に挿通すると、円筒
部３３の内周がワイヤーハーネス４３の内周に密接す
る。これとともに、截頭円錐部３７の内周が、円筒部３
３と同一内径に拡径し、最大外径のワイヤーハーネス４
３の外周に密接する。これにより、グロメット２１とワ
イヤーハーネス４３との間は、密封されることとなる。
すなわち、グロメット２１は、外径がＣからＤ（図１参
照）までのワイヤーハーネスに対応可能となっている。
ヤーハーネス４３をグロメット２１に挿通すると、円筒
部３３の内周がワイヤーハーネス４３の内周に密接す
る。これとともに、截頭円錐部３７の内周が、円筒部３
３と同一内径に拡径し、最大外径のワイヤーハーネス４
３の外周に密接する。これにより、グロメット２１とワ
イヤーハーネス４３との間は、密封されることとなる。
すなわち、グロメット２１は、外径がＣからＤ（図１参
照）までのワイヤーハーネスに対応可能となっている。
【００２１】この際、截頭円錐部３７が円筒部３３の先
端のみに設けられているため、拡径力が小さなものとな
る。すなわち、従来技術で示したグロメットでは、縮径
部５（図４参照）の大径部から小径部までが漸次縮小す
る。このため、大径Ｂに拡径するためには、縮径部５を
略全長分の長さにわたって拡径しなければならず、大き
な拡径力が必要になる。これに対し、本発明に係るグロ
メット２１では、円筒部３３の先端のみに設けた截頭円
錐部３７のみを拡径すればよい。このため、拡径力が従
来に比べて大幅に小さくなる。
端のみに設けられているため、拡径力が小さなものとな
る。すなわち、従来技術で示したグロメットでは、縮径
部５（図４参照）の大径部から小径部までが漸次縮小す
る。このため、大径Ｂに拡径するためには、縮径部５を
略全長分の長さにわたって拡径しなければならず、大き
な拡径力が必要になる。これに対し、本発明に係るグロ
メット２１では、円筒部３３の先端のみに設けた截頭円
錐部３７のみを拡径すればよい。このため、拡径力が従
来に比べて大幅に小さくなる。
【００２２】また、最大外径Ｄ以上のワイヤーハーネス
を挿通する場合には、従来と同様に、グロメット拡げ機
により円筒部３３を拡径して対応できる。
を挿通する場合には、従来と同様に、グロメット拡げ機
により円筒部３３を拡径して対応できる。
【００２３】ワイヤーハーネスを挿通した後、円筒部３
３の外周には、不図示の粘着テープをワイヤーハーネス
にわたって巻き付ける。この際、粘着テープが環状リブ
３９に巻かれることで、粘着テープはグロメット２１か
ら脱落しにくくなる。また、環状リブ３９は、肉厚とな
っているため、最大外径以上のワイヤーハーネスを挿通
した際、他の円筒部３３の部分より大きな弾性力で、ワ
イヤーハーネスに密接する。これにより、円筒部３３が
最大外径以上に拡径された場合であっても、高い密封性
が確保されるようになっている。
３の外周には、不図示の粘着テープをワイヤーハーネス
にわたって巻き付ける。この際、粘着テープが環状リブ
３９に巻かれることで、粘着テープはグロメット２１か
ら脱落しにくくなる。また、環状リブ３９は、肉厚とな
っているため、最大外径以上のワイヤーハーネスを挿通
した際、他の円筒部３３の部分より大きな弾性力で、ワ
イヤーハーネスに密接する。これにより、円筒部３３が
最大外径以上に拡径された場合であっても、高い密封性
が確保されるようになっている。
【００２４】このように、上述したグロメット２１は、
取付基部２７の小外径部２５に、同一径の円筒部３３を
連続形成し、円筒部３３の先端のみに截頭円錐部３７を
設けた。このため、ワイヤーハーネスの挿通の際、挿通
空間３５を長い距離にわたって拡径する必要がなく、拡
径力を小さくできる。この結果、拡径が容易となり、ワ
イヤーハーネスの挿通作業性を向上させることができ
る。
取付基部２７の小外径部２５に、同一径の円筒部３３を
連続形成し、円筒部３３の先端のみに截頭円錐部３７を
設けた。このため、ワイヤーハーネスの挿通の際、挿通
空間３５を長い距離にわたって拡径する必要がなく、拡
径力を小さくできる。この結果、拡径が容易となり、ワ
イヤーハーネスの挿通作業性を向上させることができ
る。
【００２５】また、円筒部３３の外周に、環状リブ３９
を突設したので、円筒部３３とワイヤーハーネスとにわ
たって粘着テープを巻き付け固定した際、粘着テープの
保持性を高めることができる。更に、環状リブ３９を設
けることにより、最大外径以上に円筒部３３が拡径され
た場合であっても、円筒部３３とワイヤーハーネスとの
密封性を確保することができる。
を突設したので、円筒部３３とワイヤーハーネスとにわ
たって粘着テープを巻き付け固定した際、粘着テープの
保持性を高めることができる。更に、環状リブ３９を設
けることにより、最大外径以上に円筒部３３が拡径され
た場合であっても、円筒部３３とワイヤーハーネスとの
密封性を確保することができる。
【００２６】なお、上述の実施形態では、截頭円錐部３
７と円筒部３３との肉厚を、略同一のものとして図示し
てあるが、本発明に係るグロメットは、截頭円錐部３７
を、円筒部３３の肉厚より薄く形成するものであっても
よい。このような構成とすれば、拡径力を更に低減させ
て、作業性を一層高めることができる。
７と円筒部３３との肉厚を、略同一のものとして図示し
てあるが、本発明に係るグロメットは、截頭円錐部３７
を、円筒部３３の肉厚より薄く形成するものであっても
よい。このような構成とすれば、拡径力を更に低減させ
て、作業性を一層高めることができる。
【００２７】
【発明の効果】 以上詳細に説明したように、本発明に
係るグロメットは、取付基部の小外径部に円筒部を連続
形成し、円筒部の先端のみに截頭円錐部を設け、前記截
頭円錐部がグロメット内方に対してテーパ状であること
により、挿通空間を長い距離にわたって拡径する必要が
なく、拡径力を小さくできる。この結果、切断作業を不
要にし、小さな拡径力で異なる外径のワイヤーハーネス
に対応可能となる。
係るグロメットは、取付基部の小外径部に円筒部を連続
形成し、円筒部の先端のみに截頭円錐部を設け、前記截
頭円錐部がグロメット内方に対してテーパ状であること
により、挿通空間を長い距離にわたって拡径する必要が
なく、拡径力を小さくできる。この結果、切断作業を不
要にし、小さな拡径力で異なる外径のワイヤーハーネス
に対応可能となる。
【００２８】また、截頭円錐部との連続部近傍の円筒部
の外周に、環状リブを突設したことにより、円筒部とワ
イヤーハーネスとにわたって粘着テープを巻き付け固定
した際、粘着テープの保持性を高めることができる。
の外周に、環状リブを突設したことにより、円筒部とワ
イヤーハーネスとにわたって粘着テープを巻き付け固定
した際、粘着テープの保持性を高めることができる。
【００２９】また、截頭円錐部の軸線方向の長さを、円
筒部の軸線方向の長さより十分に短く形成したことによ
り、挿通空間を先端のみで急激に縮小することができ、
これにより、小さな拡径力で、異なる外径のワイヤーハ
ーネスに対応可能な截頭円錐部が形成できる。
筒部の軸線方向の長さより十分に短く形成したことによ
り、挿通空間を先端のみで急激に縮小することができ、
これにより、小さな拡径力で、異なる外径のワイヤーハ
ーネスに対応可能な截頭円錐部が形成できる。
【図１】本発明に係るグロメットを軸線方向の平面で切
断した断面図である。
断した断面図である。
【図２】図１のグロメットに最小外径のワイヤーハーネ
スを挿通した状態の断面図である。
スを挿通した状態の断面図である。
【図３】図１のグロメットに最大外径のワイヤーハーネ
スを挿通した状態の断面図である。
スを挿通した状態の断面図である。
【図４】従来のグロメットを軸線方向の平面で切断した
断面図である。
断面図である。
２１ グロメット
２３ 大外径部
２５ 小外径部
２７ 取付基部
２９，３５ 挿通空間
３１ 環状溝
３３ 円筒部
３７ 截頭円錐部
３９ 環状リブ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 17/58
H02G 3/22
F16L 5/02
B60R 16/02 622
Claims (3)
- 【請求項１】 一端が大外径部、他端が小外径部とな
り、前記大外径部の外周には車両パネルの孔へ係合する
環状溝が設けられ、内方がワイヤーハーネスの挿通空間
となる異径筒状の取付基部を有したグロメットにおい
て、前記取付基部の小外径部に連続し、内方が最大外径
のワイヤーハーネスに対応する円筒部と、該円筒部の突
出先端に連続し、先端開口が最小外径のワイヤーハーネ
スに対応する截頭円錐部とを具備し、前記截頭円錐部が
グロメット内方に対してテーパ状であることを特徴とす
るグロメット。 - 【請求項２】 前記截頭円錐部との連続部近傍の前記円
筒部の外周に、環状リブを突設したことを特徴とする請
求項１記載のグロメット。 - 【請求項３】 前記截頭円錐部の軸線方向の長さが、前
記円筒部の軸線方向の長さより短いことを特徴とする請
求項１又は請求項２のいずれかに記載のグロメット。
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