JP3486928B2 - パイル織機におけるパイル形成装置 - Google Patents
パイル織機におけるパイル形成装置Info
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- JP3486928B2 JP3486928B2 JP23511993A JP23511993A JP3486928B2 JP 3486928 B2 JP3486928 B2 JP 3486928B2 JP 23511993 A JP23511993 A JP 23511993A JP 23511993 A JP23511993 A JP 23511993A JP 3486928 B2 JP3486928 B2 JP 3486928B2
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- woven fabric
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D39/00—Pile-fabric looms
- D03D39/22—Terry looms
- D03D39/223—Cloth control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、織布の織前位置を変更
してパイルを形成するパイル織機におけるパイル形成装
置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】この種のパイル織機が特開昭４９−４１
６７３号公報に開示されている。このパイル織機では織
布経路形成部材となるエキスパンションバーを支持する
レバーがテリーモーション駆動される。このテリーモー
ションにより織布経路が変わり、ファーストピック時の
筬打ち時点には織布の織前が筬打ち位置に一致し、ルー
ズピック時の筬打ち時点には織前が筬打ち位置から離間
する。織布の幅方向の縮みを防止するテンプルはスライ
ダ上に支持されている。スライダはガイドによって上下
から挟まれて前後動可能に案内されていると共に、エキ
スパンションバーに連係されている。従って、テンプル
はエキスパンションバーのテリーモーションに連動す
る。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】エキスパンションバー
とスライダとの連係はエキスパンションバーに止着され
た突体とスライダ側の凹部との凹凸係合である。支持レ
バーに支持されたエキスパンションバーのテリーモーシ
ョン経路は円弧である。そのため、エキスパンションバ
ー側の凹部と突体との係合位置が変化し、風綿の噛み込
みが生じやすい。風綿の噛み込みが生じると、エキスパ
ンションバーに対するスライダの上下位置が変化する。
スライダがエキスパンションバーに対して上下に変化す
れば、スライダとガイドとの間の滑り抵抗が増大し、動
力損失が大きくなる。 【０００４】特開平２−４７３３４号公報ではスライダ
とエキスパンションバーとがラック−ピニオン機構によ
って結合されている。スライダ側にラック部が形成され
ており、エキスパンションバー側にピニオン部が形成さ
れている。このようなラック−ピニオン機構の場合には
例えばバネ力によってスライダ側のラック部をピニオン
部側に押接しておけば前記バネ力の作用側のスライダ面
をガイドで案内する必要がなくなる。従って、前記のよ
うな風綿噛み込みが生じた場合にも前記のような滑り抵
抗の増大は避けられる。しかし、織機特有の激しい振動
によりスライダがガタつき、スライダによって支持され
るテンプルが変動する。テンプルが変動すれば織前位置
が不安定になって適正な筬打ち作用が得られない。 【０００５】本発明は、テリーモーションを行わせるた
めの動力の損失抑制及び織前位置の安定化を共に達成し
得るパイル織機におけるパイル形成装置を提供すること
を目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
織布の織前位置を変更してパイルを形成するパイル織機
において、テリーモーションを行なう支持レバーに支持
されて織布の下方に配置されて該織布を案内する織布経
路形成部材と、テリーモーションによって前記織布経路
形成部材及び前記支持レバーと一体になって前記織布の
下方で織機の前後方向に運動する取り付け片と、テンプ
ルを支持する移動体と、移動体を織機の前後動可能に案
内支持するガイド体と、移動体を織機の前後方向に案内
するために移動体とガイド体との間に介在された回転輪
と、移動体の織布幅方向への変位を規制するために移動
体とガイド体との間に介在された他の回転輪と、前記取
り付け片及び移動体のそれぞれに回転可能にピン連結さ
れて前記取り付け片と移動体とを連結するリンクとを備
えたパイル形成装置を構成した。 【０００７】 【作用】織布経路形成部材のテリーモーションはリンク
を介してスライダに伝達され、スライダは回転輪を介し
てガイド体上を移動する。テンプルは布張力によって上
下方向に付勢され、スライダはこの付勢方向に荷重を受
ける。この荷重は回転輪を介してガイド体に受け止めら
れる。 【０００８】 【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図４に基づいて説明する。図１は織機全体の側面を示
し、１は地織用ワープビームである。図示しない送り出
しモータの作動により地織用ワープビーム１から送り出
される地経糸Ｔはバックローラ２及びテンションローラ
３を経由して綜絖４及び変形筬５を通される。織布Ｗは
テリーモーション部材となるエキスパンションバー６、
サーフェスローラ７及びガイドローラ８，９を経由して
クロスローラ１０に巻き取られる。 【０００９】地織用ワープビーム１の上方にはパイル用
ワープビーム１１が支持されている。図示しない送り出
しモータの作動によりパイル用ワープビーム１１から送
り出されるパイル用経糸Ｔｐはテンションローラ１２を
経由して綜絖４及び変形筬５に通される。 【００１０】織機の前後中央部には三叉状の中間レバー
１３が支軸１３ａを中心に回動可能に配設されている。
織機の後部には支持レバー１４が支軸１４ａを中心に回
動可能に配設されており、支持レバー１４にはテンショ
ンローラ１２が支持されている。支持レバー１４と中間
レバー１３の第１アーム１３ｂとはロッド１５により連
結されている。織機の前部には支持レバー１６が支軸１
６ａを中心に回動可能に配設されており、支持レバー１
６にはエキスパンションバー６が支持されている。図４
に示すようにエキスパンションバー６は左右一対の支持
レバー１６により両端部を支持されている。支持レバー
１６と中間レバー１３の第２アーム１３ｃとはロッド１
７により連結されている。 【００１１】中間レバー１３の上方の駆動軸１９には積
極カム式のテリーモーションカム２０及びウォームホイ
ール２１が止着されている。駆動軸１９の近傍にはサー
ボモータ２２が配設されており、その駆動ウォーム２２
ａがウォームホイール２１に噛合している。サーボモー
タ２２は一方向へ回転し、テリーモーションカム２０が
一方向へ回転する。サーボモータ２２はパイル織パター
ンに基づく作動制御を受ける。 【００１２】駆動軸１９の直上にはカムレバー２３が支
軸２３ａにより揺動可能に支持されている。カムレバー
２３はカムフォロア２３ｂ，２３ｃを介してテリーモー
ションカム２０に係合している。カムレバー２３の側方
には２叉状の変位方向転換レバー２４が支軸２４ａを中
心に回動可能に配設されている。変位方向転換レバー２
４の第１アーム２４ｂとカムレバー２３とはリンク２５
により連結されている。変位方向転換レバー２４の第２
アーム２４ｃと中間レバー１３の第３アーム１３ｄとは
ロッド２６により連結されている。従って、テリーモー
ションカム２０の回転に伴うカムレバー２３の揺動変位
がリンク２５、変位方向転換レバー２４、ロッド２６、
中間レバー１３、ロッド１７及び支持レバー１６からな
る変位伝達機構を介してエキスパンションバー６に伝達
される。この変位伝達によりエキスパンションバー６が
支軸１６ａを中心にして回動変位する。又、カムレバー
２３の揺動変位は中間レバー１３、ロッド１５及び支持
レバー１４を介してテンションローラ１２に伝達され
る。この変位伝達により支持レバー１４，１６が同一方
向へ回動し、テンションローラ１２及びエキスパンショ
ンバー６が同一方向へ同量変位する。従って、パイル用
経糸Ｔｐの経路及び織布Ｗの経路が変位し、織布Ｗの織
前Ｗ1 が変位する。 【００１３】図２に示すようにエキスパンションバー６
は変形筬５側に対向した開口部を有する断面略コ字形状
の中空体である。図２、図３及び図４に示すようにエキ
スパンションバー６の中空部には補強片２７及び取り付
け片２８Ａ，２８Ｂが止着されている。 【００１４】エキスパンションバー６の変位領域と変形
筬５の揺動変位領域との間にはガイド体２９Ａ，２９Ｂ
が配設されている。図４に示すようにガイド体２９Ａ，
２９Ｂの側面にはガイド溝２９ａ及びガイド面２９ｂが
形成されている。移動体３０Ａ，３０Ｂには回転輪３１
Ａ1 ，３１Ａ2 ，３１Ｂ及び回転輪３２Ａ，３２Ｂが取
り付けられている。回転輪３１Ａ1 ，３１Ａ2 ，３１Ｂ
はガイド溝２９ａ内を転動し、回転輪３２Ａ1 ，３１Ａ
2 ，３２Ｂはガイド面２９ｂ上を転動する。即ち、移動
体３０Ａ，３０Ｂは回転輪３１Ａ1 ，３１Ａ2 ，３１Ｂ
及び回転輪３２Ａ，３２Ｂを介してガイド体２９Ａ，２
９Ｂに前後動可能に支持されている。ガイド溝２９ａの
幅は回転輪３１Ａ1 ，３１Ａ2 ，３１Ｂの径と略同じで
ある。 【００１５】移動体３０Ａ，３０Ｂにはリンク３９Ａ，
３９Ｂが連結ピン４０により連結されており、取り付け
片２８Ａ，２８Ｂにはリンク３９Ａ，３９Ｂが連結ピン
４１により連結されている。 【００１６】移動体３０Ａ，３０Ｂ上にはテンプルバー
３５が止着されている。両移動体３０Ａ，３０Ｂ上のテ
ンプルバー３５には支持ブラケット３３，３４が架設支
持されており、支持ブラケット３４の先端部間にはフェ
ルプレート３６が架設支持されている。フェルプレート
３６は織前Ｗ1 の高さ位置の下動を防止する。支持ブラ
ケット３３にはテンプル３７及びテンプルカバー３８が
支持されている。テンプル３７は織前Ｗ1 付近の織布Ｗ
の幅方向の織縮みを防止する。 【００１７】サーボモータ２２の作動によってエキスパ
ンションバー６はファーストピック時には図２に示す位
置に配置され、ルーズピック時には図３に示す位置に配
置される。このようなエキスパンションバー６のテリー
モーションはリンク３９Ａ，３９Ｂを介して移動体３０
Ａ，３０Ｂに伝達され、移動体３０Ａ，３０Ｂはエキス
パンションバー６のテリーモーションに追随する。移動
体３０Ａ，３０Ｂの追随移動は回転輪３１Ａ，３１Ｂ，
３２Ａ，３２Ｂを介してガイド体２９Ａ，２９Ｂによっ
て案内される。従って、移動体３０Ａ，３０Ｂ上に支持
されたフェルプレート３６及びテンプル３７は織布Ｗと
一体的に移動する。 【００１８】フェルプレート３６及びテンプル３７には
布張力による下方への荷重が作用しており、移動体３０
Ａ，３０Ｂが下方へ付勢されている。従って、回転輪３
１Ａ 1 ，３１Ｂがガイド溝２９ａの下壁面を転接し、回
転輪３１Ａ2 がガイド溝２９ａの上壁面を転接する。 【００１９】両移動体３０Ａ，３０Ｂはテンプルバー３
５及びフェルプレート３６を介して連結されている。移
動体３０Ａ，３０Ｂの織布幅方向の変位は回転輪３２
Ａ，３２Ｂとガイド面２９ｂとの接触によって規制され
る。 【００２０】ガイド体２９Ａ，２９Ｂのガイド溝２９ａ
あるいはガイド面２９ｂに風綿が付着しても、ガイド溝
２９ａと回転輪３１Ａ1 ，３１Ｂとの間のころがり抵
抗、ガイド面２９ｂと回転輪３２Ａ，３２Ｂとの間のこ
ろがり抵抗は小さい。そのため、移動体３０Ａ，３０Ｂ
は風綿付着によって阻害されることなくガイド体２９
Ａ，２９Ｂに沿って円滑に移動する。従って、テリーモ
ションを行なうための動力損失が抑制される。 【００２１】移動体３０Ａ，３０Ｂとエキスパンション
バー６とはリンク３９Ａ，３９Ｂを介してピン連結され
ているため、移動体３０Ａ，３０Ｂはエキスパンション
バー６のテリーモーションに的確に追随し、移動体３０
Ａ，３０Ｂの前後位置が不安定になることはない。又、
回転輪３１Ａ1 ，３１Ａ2 ，３１Ｂの上下変動はガイド
溝２９ａの規制によって殆どなく、移動体３０Ａ，３０
Ｂの上下位置も不安定になることはない。従って、織布
Ｗの織前Ｗ1 の前後位置及び上下位置のいずれも不安定
になることはなく、良好な筬打ち作用が得られる。 【００２２】本実施例ではエキスパンションバー６が中
空形状となっており、中空形状による強度低下が補強材
２７によって補償されている。このような中空形状の採
用によりエキスパンションバー６の軽量化が得られ、テ
リーモーションの高速化が可能になる。 【００２３】なお、取り付け片２８Ａ，２８Ｂを補強材
として兼用することもできる。本発明は勿論前記実施例
にのみ限定されるものではなく、例えば図５に示すよう
にエキスパンションバー６Ａとして円筒状のパイプを用
いた実施例も可能である。リンク３９Ａはエキスパンシ
ョンバー６上の窓６ａを通して取り付け片２８Ａにピン
連結されている。エキスパンションバー６Ａとして円筒
状のパイプを採用することによって補強材を用いること
なく軽量化が得られる。 【００２４】図６の実施例では角パイプ形状のエキスパ
ンションバー６Ｂが用いられており、エキスパンション
バー６Ｂには連結溝６ｂが形成されている。連結溝６ｂ
内には第１の接片４２が嵌め込まれており、外側の第２
の接片４３にはねじ４４が螺合貫通されている。ねじ４
４の先端部は第１の接片４２に螺合しており、ねじ４４
の締め付けにより両接片４２，４３がエキスパンション
バー６Ｂに締め付け接合される。 【００２５】テンプルバー３５、テンプル３７及びテン
プルカバー３８を固定支持する移動体４５にはコネクタ
４６が連結ピン４６ａを介して連結されている。コネク
タ４６は連結ピン４６ｂを介して第２の接片４３に連結
されている。移動体４５はガイド４７によりスライドガ
イドされる。移動体４５はエキスパンションバー６Ｂに
対してコネクタ４６を介してピン連結されているため、
エキスパンションバー６Ｂのテリーモーションに対する
移動体４５の追随はガイド４７のガイド方向に円滑に案
内される。 【００２６】本発明は、図７に示すように移動体４８側
の回転輪４９Ａ1 ，４９Ａ2 によってガイド体５０のガ
イドレール５０ａを挟み込むように構成した実施例も可
能である。この場合、上側の回転輪４９Ａ1 が下側の回
転輪４９Ａ2 よりも後側にあるようにしておけばよい。 【００２７】あるいは図８に示すようにガイド体５１側
の回転輪５２Ａ1，５２Ａ 2 によって移動体５４を案内す
るようにしてもよい。この場合、上側の回転輪５２Ａ1
が下側の回転輪５２Ａ2よりも前側にあるようにしてお
けばよい。 【００２８】さらに本発明はエキスパンションバーに代
えてサーフェスローラをテリーモーションさせるように
したパイル織機にも適用できる。 【００２９】 【発明の効果】以上詳述したように本発明は、テリーモ
ーションを行なう織布経路形成部材とテンプルを支持す
る移動体とをリンクを介してピン連結すると共に、移動
体とガイド体との間に回転輪を介在したので、テリーモ
ーションを行わせるための動力の損失抑制及び織前位置
の安定化を共に達成し得るという優れた効果を奏する。
してパイルを形成するパイル織機におけるパイル形成装
置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】この種のパイル織機が特開昭４９−４１
６７３号公報に開示されている。このパイル織機では織
布経路形成部材となるエキスパンションバーを支持する
レバーがテリーモーション駆動される。このテリーモー
ションにより織布経路が変わり、ファーストピック時の
筬打ち時点には織布の織前が筬打ち位置に一致し、ルー
ズピック時の筬打ち時点には織前が筬打ち位置から離間
する。織布の幅方向の縮みを防止するテンプルはスライ
ダ上に支持されている。スライダはガイドによって上下
から挟まれて前後動可能に案内されていると共に、エキ
スパンションバーに連係されている。従って、テンプル
はエキスパンションバーのテリーモーションに連動す
る。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】エキスパンションバー
とスライダとの連係はエキスパンションバーに止着され
た突体とスライダ側の凹部との凹凸係合である。支持レ
バーに支持されたエキスパンションバーのテリーモーシ
ョン経路は円弧である。そのため、エキスパンションバ
ー側の凹部と突体との係合位置が変化し、風綿の噛み込
みが生じやすい。風綿の噛み込みが生じると、エキスパ
ンションバーに対するスライダの上下位置が変化する。
スライダがエキスパンションバーに対して上下に変化す
れば、スライダとガイドとの間の滑り抵抗が増大し、動
力損失が大きくなる。 【０００４】特開平２−４７３３４号公報ではスライダ
とエキスパンションバーとがラック−ピニオン機構によ
って結合されている。スライダ側にラック部が形成され
ており、エキスパンションバー側にピニオン部が形成さ
れている。このようなラック−ピニオン機構の場合には
例えばバネ力によってスライダ側のラック部をピニオン
部側に押接しておけば前記バネ力の作用側のスライダ面
をガイドで案内する必要がなくなる。従って、前記のよ
うな風綿噛み込みが生じた場合にも前記のような滑り抵
抗の増大は避けられる。しかし、織機特有の激しい振動
によりスライダがガタつき、スライダによって支持され
るテンプルが変動する。テンプルが変動すれば織前位置
が不安定になって適正な筬打ち作用が得られない。 【０００５】本発明は、テリーモーションを行わせるた
めの動力の損失抑制及び織前位置の安定化を共に達成し
得るパイル織機におけるパイル形成装置を提供すること
を目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
織布の織前位置を変更してパイルを形成するパイル織機
において、テリーモーションを行なう支持レバーに支持
されて織布の下方に配置されて該織布を案内する織布経
路形成部材と、テリーモーションによって前記織布経路
形成部材及び前記支持レバーと一体になって前記織布の
下方で織機の前後方向に運動する取り付け片と、テンプ
ルを支持する移動体と、移動体を織機の前後動可能に案
内支持するガイド体と、移動体を織機の前後方向に案内
するために移動体とガイド体との間に介在された回転輪
と、移動体の織布幅方向への変位を規制するために移動
体とガイド体との間に介在された他の回転輪と、前記取
り付け片及び移動体のそれぞれに回転可能にピン連結さ
れて前記取り付け片と移動体とを連結するリンクとを備
えたパイル形成装置を構成した。 【０００７】 【作用】織布経路形成部材のテリーモーションはリンク
を介してスライダに伝達され、スライダは回転輪を介し
てガイド体上を移動する。テンプルは布張力によって上
下方向に付勢され、スライダはこの付勢方向に荷重を受
ける。この荷重は回転輪を介してガイド体に受け止めら
れる。 【０００８】 【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図４に基づいて説明する。図１は織機全体の側面を示
し、１は地織用ワープビームである。図示しない送り出
しモータの作動により地織用ワープビーム１から送り出
される地経糸Ｔはバックローラ２及びテンションローラ
３を経由して綜絖４及び変形筬５を通される。織布Ｗは
テリーモーション部材となるエキスパンションバー６、
サーフェスローラ７及びガイドローラ８，９を経由して
クロスローラ１０に巻き取られる。 【０００９】地織用ワープビーム１の上方にはパイル用
ワープビーム１１が支持されている。図示しない送り出
しモータの作動によりパイル用ワープビーム１１から送
り出されるパイル用経糸Ｔｐはテンションローラ１２を
経由して綜絖４及び変形筬５に通される。 【００１０】織機の前後中央部には三叉状の中間レバー
１３が支軸１３ａを中心に回動可能に配設されている。
織機の後部には支持レバー１４が支軸１４ａを中心に回
動可能に配設されており、支持レバー１４にはテンショ
ンローラ１２が支持されている。支持レバー１４と中間
レバー１３の第１アーム１３ｂとはロッド１５により連
結されている。織機の前部には支持レバー１６が支軸１
６ａを中心に回動可能に配設されており、支持レバー１
６にはエキスパンションバー６が支持されている。図４
に示すようにエキスパンションバー６は左右一対の支持
レバー１６により両端部を支持されている。支持レバー
１６と中間レバー１３の第２アーム１３ｃとはロッド１
７により連結されている。 【００１１】中間レバー１３の上方の駆動軸１９には積
極カム式のテリーモーションカム２０及びウォームホイ
ール２１が止着されている。駆動軸１９の近傍にはサー
ボモータ２２が配設されており、その駆動ウォーム２２
ａがウォームホイール２１に噛合している。サーボモー
タ２２は一方向へ回転し、テリーモーションカム２０が
一方向へ回転する。サーボモータ２２はパイル織パター
ンに基づく作動制御を受ける。 【００１２】駆動軸１９の直上にはカムレバー２３が支
軸２３ａにより揺動可能に支持されている。カムレバー
２３はカムフォロア２３ｂ，２３ｃを介してテリーモー
ションカム２０に係合している。カムレバー２３の側方
には２叉状の変位方向転換レバー２４が支軸２４ａを中
心に回動可能に配設されている。変位方向転換レバー２
４の第１アーム２４ｂとカムレバー２３とはリンク２５
により連結されている。変位方向転換レバー２４の第２
アーム２４ｃと中間レバー１３の第３アーム１３ｄとは
ロッド２６により連結されている。従って、テリーモー
ションカム２０の回転に伴うカムレバー２３の揺動変位
がリンク２５、変位方向転換レバー２４、ロッド２６、
中間レバー１３、ロッド１７及び支持レバー１６からな
る変位伝達機構を介してエキスパンションバー６に伝達
される。この変位伝達によりエキスパンションバー６が
支軸１６ａを中心にして回動変位する。又、カムレバー
２３の揺動変位は中間レバー１３、ロッド１５及び支持
レバー１４を介してテンションローラ１２に伝達され
る。この変位伝達により支持レバー１４，１６が同一方
向へ回動し、テンションローラ１２及びエキスパンショ
ンバー６が同一方向へ同量変位する。従って、パイル用
経糸Ｔｐの経路及び織布Ｗの経路が変位し、織布Ｗの織
前Ｗ1 が変位する。 【００１３】図２に示すようにエキスパンションバー６
は変形筬５側に対向した開口部を有する断面略コ字形状
の中空体である。図２、図３及び図４に示すようにエキ
スパンションバー６の中空部には補強片２７及び取り付
け片２８Ａ，２８Ｂが止着されている。 【００１４】エキスパンションバー６の変位領域と変形
筬５の揺動変位領域との間にはガイド体２９Ａ，２９Ｂ
が配設されている。図４に示すようにガイド体２９Ａ，
２９Ｂの側面にはガイド溝２９ａ及びガイド面２９ｂが
形成されている。移動体３０Ａ，３０Ｂには回転輪３１
Ａ1 ，３１Ａ2 ，３１Ｂ及び回転輪３２Ａ，３２Ｂが取
り付けられている。回転輪３１Ａ1 ，３１Ａ2 ，３１Ｂ
はガイド溝２９ａ内を転動し、回転輪３２Ａ1 ，３１Ａ
2 ，３２Ｂはガイド面２９ｂ上を転動する。即ち、移動
体３０Ａ，３０Ｂは回転輪３１Ａ1 ，３１Ａ2 ，３１Ｂ
及び回転輪３２Ａ，３２Ｂを介してガイド体２９Ａ，２
９Ｂに前後動可能に支持されている。ガイド溝２９ａの
幅は回転輪３１Ａ1 ，３１Ａ2 ，３１Ｂの径と略同じで
ある。 【００１５】移動体３０Ａ，３０Ｂにはリンク３９Ａ，
３９Ｂが連結ピン４０により連結されており、取り付け
片２８Ａ，２８Ｂにはリンク３９Ａ，３９Ｂが連結ピン
４１により連結されている。 【００１６】移動体３０Ａ，３０Ｂ上にはテンプルバー
３５が止着されている。両移動体３０Ａ，３０Ｂ上のテ
ンプルバー３５には支持ブラケット３３，３４が架設支
持されており、支持ブラケット３４の先端部間にはフェ
ルプレート３６が架設支持されている。フェルプレート
３６は織前Ｗ1 の高さ位置の下動を防止する。支持ブラ
ケット３３にはテンプル３７及びテンプルカバー３８が
支持されている。テンプル３７は織前Ｗ1 付近の織布Ｗ
の幅方向の織縮みを防止する。 【００１７】サーボモータ２２の作動によってエキスパ
ンションバー６はファーストピック時には図２に示す位
置に配置され、ルーズピック時には図３に示す位置に配
置される。このようなエキスパンションバー６のテリー
モーションはリンク３９Ａ，３９Ｂを介して移動体３０
Ａ，３０Ｂに伝達され、移動体３０Ａ，３０Ｂはエキス
パンションバー６のテリーモーションに追随する。移動
体３０Ａ，３０Ｂの追随移動は回転輪３１Ａ，３１Ｂ，
３２Ａ，３２Ｂを介してガイド体２９Ａ，２９Ｂによっ
て案内される。従って、移動体３０Ａ，３０Ｂ上に支持
されたフェルプレート３６及びテンプル３７は織布Ｗと
一体的に移動する。 【００１８】フェルプレート３６及びテンプル３７には
布張力による下方への荷重が作用しており、移動体３０
Ａ，３０Ｂが下方へ付勢されている。従って、回転輪３
１Ａ 1 ，３１Ｂがガイド溝２９ａの下壁面を転接し、回
転輪３１Ａ2 がガイド溝２９ａの上壁面を転接する。 【００１９】両移動体３０Ａ，３０Ｂはテンプルバー３
５及びフェルプレート３６を介して連結されている。移
動体３０Ａ，３０Ｂの織布幅方向の変位は回転輪３２
Ａ，３２Ｂとガイド面２９ｂとの接触によって規制され
る。 【００２０】ガイド体２９Ａ，２９Ｂのガイド溝２９ａ
あるいはガイド面２９ｂに風綿が付着しても、ガイド溝
２９ａと回転輪３１Ａ1 ，３１Ｂとの間のころがり抵
抗、ガイド面２９ｂと回転輪３２Ａ，３２Ｂとの間のこ
ろがり抵抗は小さい。そのため、移動体３０Ａ，３０Ｂ
は風綿付着によって阻害されることなくガイド体２９
Ａ，２９Ｂに沿って円滑に移動する。従って、テリーモ
ションを行なうための動力損失が抑制される。 【００２１】移動体３０Ａ，３０Ｂとエキスパンション
バー６とはリンク３９Ａ，３９Ｂを介してピン連結され
ているため、移動体３０Ａ，３０Ｂはエキスパンション
バー６のテリーモーションに的確に追随し、移動体３０
Ａ，３０Ｂの前後位置が不安定になることはない。又、
回転輪３１Ａ1 ，３１Ａ2 ，３１Ｂの上下変動はガイド
溝２９ａの規制によって殆どなく、移動体３０Ａ，３０
Ｂの上下位置も不安定になることはない。従って、織布
Ｗの織前Ｗ1 の前後位置及び上下位置のいずれも不安定
になることはなく、良好な筬打ち作用が得られる。 【００２２】本実施例ではエキスパンションバー６が中
空形状となっており、中空形状による強度低下が補強材
２７によって補償されている。このような中空形状の採
用によりエキスパンションバー６の軽量化が得られ、テ
リーモーションの高速化が可能になる。 【００２３】なお、取り付け片２８Ａ，２８Ｂを補強材
として兼用することもできる。本発明は勿論前記実施例
にのみ限定されるものではなく、例えば図５に示すよう
にエキスパンションバー６Ａとして円筒状のパイプを用
いた実施例も可能である。リンク３９Ａはエキスパンシ
ョンバー６上の窓６ａを通して取り付け片２８Ａにピン
連結されている。エキスパンションバー６Ａとして円筒
状のパイプを採用することによって補強材を用いること
なく軽量化が得られる。 【００２４】図６の実施例では角パイプ形状のエキスパ
ンションバー６Ｂが用いられており、エキスパンション
バー６Ｂには連結溝６ｂが形成されている。連結溝６ｂ
内には第１の接片４２が嵌め込まれており、外側の第２
の接片４３にはねじ４４が螺合貫通されている。ねじ４
４の先端部は第１の接片４２に螺合しており、ねじ４４
の締め付けにより両接片４２，４３がエキスパンション
バー６Ｂに締め付け接合される。 【００２５】テンプルバー３５、テンプル３７及びテン
プルカバー３８を固定支持する移動体４５にはコネクタ
４６が連結ピン４６ａを介して連結されている。コネク
タ４６は連結ピン４６ｂを介して第２の接片４３に連結
されている。移動体４５はガイド４７によりスライドガ
イドされる。移動体４５はエキスパンションバー６Ｂに
対してコネクタ４６を介してピン連結されているため、
エキスパンションバー６Ｂのテリーモーションに対する
移動体４５の追随はガイド４７のガイド方向に円滑に案
内される。 【００２６】本発明は、図７に示すように移動体４８側
の回転輪４９Ａ1 ，４９Ａ2 によってガイド体５０のガ
イドレール５０ａを挟み込むように構成した実施例も可
能である。この場合、上側の回転輪４９Ａ1 が下側の回
転輪４９Ａ2 よりも後側にあるようにしておけばよい。 【００２７】あるいは図８に示すようにガイド体５１側
の回転輪５２Ａ1，５２Ａ 2 によって移動体５４を案内す
るようにしてもよい。この場合、上側の回転輪５２Ａ1
が下側の回転輪５２Ａ2よりも前側にあるようにしてお
けばよい。 【００２８】さらに本発明はエキスパンションバーに代
えてサーフェスローラをテリーモーションさせるように
したパイル織機にも適用できる。 【００２９】 【発明の効果】以上詳述したように本発明は、テリーモ
ーションを行なう織布経路形成部材とテンプルを支持す
る移動体とをリンクを介してピン連結すると共に、移動
体とガイド体との間に回転輪を介在したので、テリーモ
ーションを行わせるための動力の損失抑制及び織前位置
の安定化を共に達成し得るという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 織機全体の側面図である。
【図２】 ファーストピック時の要部拡大側断面図であ
る。 【図３】 ルーズピック時の要部拡大側断面図である。 【図４】 要部拡大背断面図である。 【図５】 別例を示す要部拡大側断面図である。 【図６】 別例を示す要部拡大側断面図である。 【図７】 別例を示す要部拡大側断面図である。 【図８】 別例を示す要部拡大側断面図である。 【符号の説明】 ６，６Ａ…織布経路形成部材となるエキスパンションバ
ー、１６…支持レバー、２９Ａ，２９Ｂ…ガイド体、３
０Ａ，３０Ｂ…移動体、３１Ａ1 ，３１Ａ2 ，３１Ｂ…
回転輪、３７…テンプル。
る。 【図３】 ルーズピック時の要部拡大側断面図である。 【図４】 要部拡大背断面図である。 【図５】 別例を示す要部拡大側断面図である。 【図６】 別例を示す要部拡大側断面図である。 【図７】 別例を示す要部拡大側断面図である。 【図８】 別例を示す要部拡大側断面図である。 【符号の説明】 ６，６Ａ…織布経路形成部材となるエキスパンションバ
ー、１６…支持レバー、２９Ａ，２９Ｂ…ガイド体、３
０Ａ，３０Ｂ…移動体、３１Ａ1 ，３１Ａ2 ，３１Ｂ…
回転輪、３７…テンプル。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D03D 39/22
D03D 49/04
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】織布の織前位置を変更してパイルを形成す
るパイル織機において、 テリーモーションを行なう支持レバーに支持されて織布
の下方に配置されて該織布を案内する織布経路形成部材
と、テリーモーションによって前記織布経路形成部材及び前
記支持レバーと一体になって前記織布の下方で織機の前
後方向に運動する取り付け片と、 テンプルを支持する移動体と、 移動体を織機の前後動可能に案内支持するガイド体と、 移動体を織機の前後方向に案内するために移動体とガイ
ド体との間に介在された回転輪と、 移動体の織布幅方向への変位を規制するために移動体と
ガイド体との間に介在された他の回転輪と、 前記取り付け片及び移動体のそれぞれに回転可能にピン
連結されて前記取り付け片と移動体とを連結するリンク
とを備えたパイル織機におけるパイル形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23511993A JP3486928B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | パイル織機におけるパイル形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23511993A JP3486928B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | パイル織機におけるパイル形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790751A JPH0790751A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3486928B2 true JP3486928B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=16981341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23511993A Expired - Lifetime JP3486928B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | パイル織機におけるパイル形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3486928B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009030208A (ja) | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Tsudakoma Corp | テンプル装置の支持装置 |
| EP2180092B1 (de) * | 2008-10-24 | 2012-11-21 | Groz-Beckert KG | Breithalter mit Klemm- und Lüftvorrichtung |
| JP5083223B2 (ja) | 2009-01-09 | 2012-11-28 | 株式会社豊田自動織機 | パイル織機におけるパイル形成装置 |
| CN102758300B (zh) * | 2012-06-23 | 2013-11-20 | 咸阳经纬纺织机械有限公司 | 边纱织口稳定装置及防止低密度织物烂边的喷气织机 |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP23511993A patent/JP3486928B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790751A (ja) | 1995-04-04 |
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