JP2000355858A - 織機におけるフェルサポート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】織物種類あるいは織機回転速度の変更に応じた
きめ細かな織物品質向上に対処し得るフェルサポート装
置を提供する。 【解決手段】織布Ｗを案内するクロスガイドバー４６の
取り付け部４６１にはフェルサポート４３が止着されて
いる。取り付け部４６１に止着されるフェルサポート４
３は、押接体４４と共にねじ４５により共締めされてい
る。押接体４４は、支点用突部４４１と把持凹部４４２
とを備えている。取り付け部，４１２，４６１に螺着さ
れるねじ４５は、支点用突部４４１と把持凹部４４２と
の間の通し孔４４３に通してある。通し孔４４３は上下
に長い長孔に形成されており、押接体４４は上下に取り
付け位置を調整できる。フェルサポート４３はプレート
ホルダ４１にも同様に止着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、織機におけるフェ
ルサポート装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】織布の織前に筬によって緯糸を打ちつけ
る筬打ち時に織前が下がり過ぎると織布品質が低下す
る。そのため、特開平９−１３２５０号公報に開示され
るように、織前付近で織布を下側から支えるガイドバー
（本願で言うフェルサポート）が必要となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】織物品質はフェルサポ
ートの下支え位置によって影響を受ける。しかし、ある
織物種類に適合するフェルサポートの下支え位置が他の
織物種類に適合するとは限らない。又、織機回転速度が
変われば筬打ち力も変わるが、ある織機回転速度に適合
するフェルサポートの下支え位置が他の織機回転速度に
適合するとは限らない。従って、フェルサポートの下支
え位置を不変とした従来構成では、織物種類あるいは織
機回転速度の変更に応じたきめ細かな織物品質向上に対
処することが難しい。

【０００４】本発明は、織物種類あるいは織機回転速度
の変更に応じたきめ細かな織物品質向上に対処し得るフ
ェルサポート装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そのために請求項１の発
明では、フェルサポートの下支え部の高さ位置を調整す
る高さ位置調整手段を備えたフェルサポート装置を構成
した。

【０００６】織物種類あるいは織機回転速度に応じた適
正なフェルサポートの下支え位置の設定が行える。請求
項２の発明では、請求項１において、織布の織り縮みを
防止するテンプル装置を備えた織機を対象とし、前記高
さ位置調整手段は、前記テンプル装置に対する前記フェ
ルサポートの下支え部の相対高さ位置を調整するものと
した。

【０００７】フェルサポートの下支え部の相対高さ位置
調整は、テンプル装置における織り縮み防止作用位置か
ら独立して行える。請求項３の発明では、請求項１及び
請求項２のいずれか１項において、前記フェルサポート
を支持する支持体に前記フェルサポートを押接する押接
体と、前記押接体を前記フェルサポートに締め付け接合
する締め付け手段とを備えた前記高さ位置調整手段を構
成した。

【０００８】締め付け手段の締め付けを緩めればフェル
サポートは押接体の押接作用から解放される。押接体の
押接作用から解放されたフェルサポートは高さ位置を変
更できる。

【０００９】請求項４の発明では、請求項３において、
前記支持体は、前記織布を案内するクロスガイドバーと
した。クロスガイドバーはフェルサポートの支持体とし
て好適である。

【００１０】請求項５の発明では、請求項３において、
前記支持体は、前記テンプル装置を支持する支持体に支
持されたプレートホルダとした。プレートホルダはフェ
ルサポートの支持体として好適である。

【００１１】請求項６の発明では、請求項１乃至請求項
５のいずれか１項において、織機は、前記フェルサポー
ト及び織布の織前を一体的に変位させてパイルを形成す
るパイル織機とした。

【００１２】織布の織前が変位するパイル織機において
も、織物種類あるいは織機回転速度に応じた適正なフェ
ルサポートの下支え位置の設定が行える。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明をパイル織機に具体
化した第１の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明す
る。

【００１４】図１は織機全体の側面を示し、１１は地織
用ワープビームである。図示しない送り出しモータの作
動により地織用ワープビーム１１から送り出される地経
糸Ｔｇはバックローラ１２及びテンションローラ１３を
経由して綜絖１４及び変形筬１５を通される。織布Ｗは
エキスパンションバー１６、サーフェスローラ１７及び
ガイドローラ１８，１９を経由してクロスローラ２０に
巻き取られる。緯糸（図示略）は図示しない緯入れ用メ
インノズルから変形筬１５の緯入れ通路１５１内へ射出
される。緯入れ通路１５１内へ射出された緯糸は、緯入
れ通路１５１に沿って多数配設された緯入れ用補助ノズ
ル２９（図３〜図５に図示）の噴射作用によって緯入れ
される。

【００１５】地織用ワープビーム１１の上方にはパイル
用ワープビーム２１が支持されている。図示しない送り
出しモータの作動によりパイル用ワープビーム２１から
送り出されるパイル用経糸Ｔｐはテンションローラ２２
を経由して綜絖１４及び変形筬１５に通される。

【００１６】織機の前後中央部には中間レバー２３が支
軸２３１を中心に回動可能に配設されている。織機の後
部には支持レバー２４が支軸２４１を中心に回動可能に
配設されており、支持レバー２４にはテンションローラ
２２が支持されている。支持レバー２４と中間レバー２
３とはロッド２５により連結されている。織機の前部に
は支持レバー２６が支軸２６１を中心に回動可能に配設
されており、支持レバー２６にはエキスパンションバー
１６が支持されている。図２に示すようにエキスパンシ
ョンバー１６は左右一対の支持レバー２６により両端部
を支持されている。支持レバー２６と中間レバー２３と
はロッド２７により連結されている。

【００１７】中間レバー２３が回動すると支持レバー２
４，２６が同一方向へ回動し、エキスパンションバー１
６及びテンションローラ２２が同一方向へ変位する。エ
キスパンションバー１６の変位により織布Ｗの経路が変
位し、織布Ｗの織前Ｗ１が変位する。テンションローラ
２２の変位によりパイル用経糸Ｔｐの経路が変位する。

【００１８】中間レバー２３の上方にはパイル形成機構
２８が配設されている。パイル形成時にはパイル形成機
構２８の駆動レバー２８１が揺動変位し、駆動レバー２
８１の揺動変位が中間レバー２３、ロッド２７及び支持
レバー２６を介してエキスパンションバー１６に伝達さ
れる。この変位伝達によりエキスパンションバー１６が
支軸２６１を中心にして回動変位する。ファーストピッ
ク状態の筬打ち時点にはエキスパンションバー１６は図
１に実線で示すテリー量零位置に配置される。ルーズピ
ック状態の筬打ち時点にはエキスパンションバー１６は
図１に鎖線で示すテリー量有位置に配置される。パイル
を形成しないときには駆動レバー２８１は揺動せず、エ
キスパンションバー１６は図１の実線位置に保持され
る。

【００１９】図３〜図５に示すようにエキスパンション
バー１６は変形筬１５側に対向した開口部を有するパイ
プ形状の中空体である。エキスパンションバー１６の中
空部には取り付け片３０が止着されている。

【００２０】エキスパンションバー１６の変位領域と変
形筬１５の揺動変位領域との間には一対のガイド体３１
が配設されている。図２に示すように、一対の移動体３
２は回転輪３３を介してガイド体３１に前後動可能に支
持されている。移動体３２にはリンク３４の一端が連結
されており、取り付け片３０にはリンク３４の他端が連
結されている。

【００２１】移動体３２上にはそれぞれ支持ブラケット
３５，３６が止着されている。一対の移動体３２上の支
持ブラケット３５間にはテンプルバー３７が架設支持さ
れており、テンプルバー３７の両端部にはテンプル３９
及びテンプルカバー４０が支持されている。テンプル３
９は織前Ｗ１付近の織布Ｗの幅方向の織縮みを防止す
る。

【００２２】両移動体３２上の支持ブラケット３６の先
端部上面にはクロスガイドバー４６（図５に図示）がね
じ３８により締め付け固定されている。両支持ブラケッ
ト３６間に架設されたクロスガイドバー４６は織布Ｗを
案内する。クロスガイドバー４６には立ち下がり形状の
取り付け部４６１が形成されている。両移動体３２上の
支持ブラケット３６の先端部下面にはプレートホルダ４
１がねじ４２により締め付け固定されている。図３及び
図４に示すように、プレートホルダ４１は、水平部４１
１と立ち上がり形状の取り付け部４１２とからなる。

【００２３】各プレートホルダ４１の取り付け部４１２
にはフェルサポート４３が止着されている。又、図５に
示すように、クロスガイドバー４６の取り付け部４６１
にはフェルサポート４３が止着されている。取り付け部
４１２，４６１に止着されるフェルサポート４３は、押
接体４４と共にねじ４５により共締めされている。押接
体４４は、支点用突部４４１と把持凹部４４２とを備え
ている。取り付け部４１２，４６１に螺着されるねじ４
５は、支点用突部４４１と把持凹部４４２との間の通し
孔４４３に通してある。通し孔４４３は上下に長い長孔
に形成されており、押接体４４は上下に取り付け位置を
調整できる。フェルサポート４３は、ねじ４５の締め付
けによって把持凹部４４２と取り付け部４１２，４６１
との間に挟持される。フェルサポート４３の上端部は変
形筬１５側に向けて屈曲したカバー部４３１に形成され
ている。図４に示すように、変形筬１５が織前Ｗ１に当
接したときの緯入れ用補助ノズル２９の先端部は、フェ
ルサポート４３の下支え部となるカバー部４３１の直下
に配置される。フェルサポート４３は織前Ｗ１付近で織
布Ｗを下支えする。

【００２４】エキスパンションバー１６はファーストピ
ック緯糸の筬打ち時には図４に示す位置に配置され、ル
ーズピック緯糸の筬打ち時には図３及び図５に示す位置
に配置される。このようなエキスパンションバー１６の
テリーモーションはリンク３４を介して移動体３２に伝
達され、移動体３２はエキスパンションバー１６のテリ
ーモーションに追随する。移動体３２の追随移動は回転
輪３３を介してガイド体３１によって案内される。従っ
て、移動体３２に支持されたテンプル３９、プレートホ
ルダ４１、クロスガイドバー４６及びフェルサポート４
３は織布Ｗと一体的に移動する。

【００２５】第１の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （１-1）ねじ４５の締め付けを緩めればクロスガイドバ
ー４６及びプレートホルダ４１に対するフェルサポート
４３及び押接体４４の相対高さ位置を変更することがで
きる。従って、織物種類あるいは織機回転速度に応じた
適正なフェルサポート４３の下支え位置の設定が容易に
行える。

【００２６】（１-2）テンプル３９及びテンプルカバー
４０からなるテンプル装置の織り縮み防止作用は、テン
プルカバー４０の高さ位置を調整することによって行わ
れる。フェルサポート４３はテンプル３９に対する相対
高さ位置を変更できる。従って、フェルサポート４３の
下支え作用と、テンプル装置における織り縮み防止作用
とを別々に調整することができ、良好な織り縮み防止を
達成しながら織布品質向上につながるフェルサポート４
３の適正な下支え作用を達成することができる。

【００２７】（１-3）クロスガイドバー４６及びプレー
トホルダ４１にフェルサポート４３を押接する押接体４
４と、フェルサポート４３に押接体４４を締め付け接合
する締め付け手段となるねじ４５とは、高さ位置調整手
段を構成する。フェルサポート４３は織幅に応じた長さ
のものを用いる。そのため、フェルサポート４３にはね
じ４５を通すためのねじ通し孔などはない方がフェルプ
レートの交換作業が容易となる。ねじ４５の締め付け力
は、支点用突部４４１を支点としたモーメントとして把
持凹部４４２からフェルサポート４３に作用する。従っ
て、押接体４４を用いた高さ位置調整手段の構成では、
フェルサポート４３にねじ通し孔を設ける必要がなく、
フェルサポート４３の交換作業が容易となる。

【００２８】（１-4）織布Ｗを案内するクロスガイドバ
ー４６は織機に普通に装着されているものである。この
ような既存品であるクロスガイドバー４６はフェルサポ
ート４３の支持体として好適である。

【００２９】（１-5）テンプル３９上を通る織布Ｗの部
分はクロスガイドバー４６による案内を必要としない部
分である。従って、支持ブラケット３６に止着されたプ
レートホルダ４１によってテンプル３９に対応するフェ
ルサポート４３の端部を支持した構成は、クロスガイド
バー４６との対応領域から外れるフェルサポート４３の
端部の支持の仕方として好適である。

【００３０】（１-6）筬打ち時点においてはフェルサポ
ート４３のカバー部４３１が緯入れ用補助ノズル２９の
先端を覆う。従って、形成されているパイルが長い場合
にも緯入れ用補助ノズル２９の先端部にパイルが引っ掛
かることはなく、緯入れ用補助ノズル２９とパイルとの
干渉によるパイルの損傷が防止される。

【００３１】次に、図６及び図７の第２の実施の形態を
説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号
が付してある。図６のプレートホルダ４１Ａは図７のク
ロスガイドバー４６Ａと一体である。このような一体構
成は、クロスガイドバー４６Ａの強度を高めると共に、
支持ブラケット３６へのプレートホルダ４１Ａ及びクロ
スガイドバー４６Ａの取り付け作業を容易にする。又、
プレートホルダ４１Ａの取り付け部４１２とクロスガイ
ドバー４６Ａの取り付け部４６１との面一性が高くな
る。このような面一性の高さは、取り付け部４１２，４
６１へのフェルサポート４３の取り付け状態におけるフ
ェルサポート４３の湾曲を防止し、カバー部４３１の変
形が防止される。

【００３２】次に、図８及び図９の第３の実施の形態を
説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号
が付してある。図８のプレートホルダ４１Ｂには挟み片
４１３が一体形成されており、図９のクロスガイドバー
４６Ｂには挟み片４６２が一体形成されている。プレー
トホルダ４１Ｂの取り付け部４１２と挟み片４１３とは
ねじ４７の締め付けによってフェルサポート４３を挟持
し、クロスガイドバー４６Ｂの取り付け部４６１と挟み
片４６２とはねじ４８の締め付けによってフェルサポー
ト４３を挟持する。この実施の形態では、第１及び第２
の実施の形態に比べて部品点数が減り、製造コストが低
減する。

【００３３】本発明は、パイルを形成しない織機にも適
用できる。前記した実施の形態から把握できる請求項記
載以外の発明について以下にその効果と共に記載する。 （１）請求項６において、織機は、緯入れ用補助ノズル
を備えたジェットルームであり、前記フェルサポート
は、前記緯入れ用補助ノズルの上端を覆うカバー部を備
えており、前記フェルサポートは、前記緯入れ用補助ノ
ズルの高さ方向に高さ位置調整される織機におけるフェ
ルサポート装置。

【００３４】緯入れ用補助ノズルへのパイルの引っ掛か
りが防止される。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したように本発明では、フェル
サポートの下支え部の高さ位置を調整できるようにした
ので、織物種類あるいは織機回転速度の変更に応じてフ
ェルサポートの高さ位置を調整してきめ細かな織物品質
向上に対処し得るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を示し、要部拡大図を組み込
んだ織機全体の側面図。

【図２】要部拡大背面図。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。

【図４】ファーストピック時の要部拡大側断面図。

【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図。

【図６】第２の実施の形態を示す要部拡大側断面図。

【図７】第２の実施の形態を示す要部拡大側断面図。

【図８】第３の実施の形態を示す要部拡大側断面図。

【図９】第３の実施の形態を示す要部拡大側断面図。

【符号の説明】

３２…テンプルを支持する支持体となる移動体。３９…
テンプル装置を構成するテンプル。４１，４１Ａ，４１
Ｂ…フェルサポートを支持する支持体となるプレートホ
ルダ。４３…フェルサポート。４３１…下支え部となる
カバー部。４４…押接体。４５…締め付け手段となるね
じ。４６，４６Ａ，４６Ｂ…フェルサポートを支持する
支持体となるクロスガイドバー。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】織布の下側に配置されたフェルサポートを
   備えた織機において、 前記フェルサポートの下支え部の高さ位置を調整する高
   さ位置調整手段を備えた織機におけるフェルサポート装
   置。
2. 【請求項２】織布の織り縮みを防止するテンプル装置を
   備え、前記高さ位置調整手段は、前記テンプル装置に対
   する前記フェルサポートの下支え部の相対高さ位置を調
   整するものである請求項１に記載の織機におけるフェル
   サポート装置。
3. 【請求項３】前記高さ位置調整手段は、前記フェルサポ
   ートを支持する支持体に前記フェルサポートを押接する
   押接体と、前記押接体を前記フェルサポートに締め付け
   接合する締め付け手段とを備えている請求項１及び請求
   項２のいずれか１項に記載の織機におけるフェルサポー
   ト装置。
4. 【請求項４】前記支持体は、前記織布を案内するクロス
   ガイドバーである請求項３に記載の織機におけるフェル
   サポート装置。
5. 【請求項５】前記支持体は、前記テンプル装置を支持す
   る支持体に支持されたプレートホルダである請求項３に
   記載の織機におけるフェルサポート装置。
6. 【請求項６】織機は、前記フェルサポート及び織布の織
   前を一体的に変位させてパイルを形成するパイル織機で
   ある請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の織機
   におけるフェルサポート装置。