JP3481424B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複写機、レーザプリ
ンタ及びファクシミリ等の画像形成装置に関し、特にト
ナーとキャリアとからなる２成分現像剤を用いて電子写
真方式を行う画像形成装置に関し、特に、画像形成状態
に影響を与える現像バイアス電圧やコピーランプ電圧等
のプロセス条件の制御を行う画像形成装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】電子写真方式を用いて画像形成を行う画
像形成装置は、感光体、帯電装置、露光装置及び現像装
置等の環境特性及び経時特性を有する装置を備えてい
る。したがって、電子写真方式を用いた画像形成装置に
おける画像形成状態は、温度や湿度等の環境の変化、及
び、通算の画像形成回数等により変化し、一定の画像形
成状態を安定して得ることが難しい。 【０００３】そこで、従来の画像形成装置では、帯電
量、露光量、現像バイアス及びトナー濃度等のプロセス
条件を制御して画像の安定化を図るようにした種々の画
像安定化機能が設けられている。例えば、特開平４−５
０８８０号公報には、２成分現像剤を用いて画像形成を
行う画像形成装置において、環境湿度を検出する湿度検
出手段、及び、現像剤の使用時間を検出する使用時間検
出手段を設け、環境湿度が高くなった場合、又は、現像
剤の使用時間が長くなった場合に、現像装置内のトナー
濃度を低下させることにより、環境湿度の上昇や現像剤
の使用時間の長時間化によるトナー帯電量の低下を防止
するようにした構成が開示されている。 【０００４】また、特開平４−１１０９７７号公報に
は、コピー禁止状態で行われるトナーの強制補給に起因
してトナーが飛散し易くなることによる画質の劣化を防
止するため、コピー禁止状態でのトナーの強制補給時の
補給ローラの回転速度を、通常のトナー補給時の補給ロ
ーラの回転速度よりも遅くするようにした構成、及び、
コピー禁止状態でのトナー補給時の補給ローラと掻き落
とし部材との間隔を、通常のトナー補給時の補給ローラ
と掻き落とし部材との間隔よりも広くするようにした構
成が開示されている。 【０００５】さらに、特開平４−２１３４７２号公報に
は、トナー濃度制御値を変更した際に、変更後のトナー
濃度制御値における原稿濃度と画像濃度との対応特性に
一致するように、現像バイアス電圧及び露光量を変更
し、現像剤のトナー濃度の制御と画像濃度の制御との間
の応答性を向上させるとともに、全ての濃度について再
現性が良好で且つ地肌汚れを生じない画像を得るように
した構成が開示されている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、画像形
成状態の良否は、現像槽におけるトナーの流動性やキャ
リアの帯電特性等の２成分現像剤の保存状態によっても
影響を受けるが、従来の画像形成装置では、現像槽にお
ける２成分現像剤の状態、即ち、現像剤を構成するトナ
ーの流動性等の保存状態の変化による補給及び攪拌時間
の変化、又は、デベロッパの帯電能力等を検出し、適切
なプロセス条件を得るようしたものがなかった。このた
め、現像槽におけるトナーの流動性等の保存性の変化に
対して不適当なプロセス条件が設定された状態で画像形
成が実行される場合があり、画像形成状態が劣悪化する
問題があった。 【０００７】この発明の目的は、補給したトナーの流動
性等の保存状態を考慮してプロセス条件を設定すること
により、特に、トナーエンプティ後のトナー補給時や長
時間放置後のトナー補給時に生じる画像のかぶりを軽減
することができ、画像形成状態を常に良好に維持するこ
とができる画像形成装置を提供することにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】この発明は、現像槽に収
納したトナーとキャリアとからなる２成分現像剤を用い
て画像形成を実行する画像形成装置において、現像槽内
におけるトナーの濃度を検出する検出手段と、トナーの
補給開始時から前記検出手段の検出結果が予め設定され
た基準値に一致するまでの時間を示す現像槽に対するト
ナーの補給時間が所定時間よりも長くなるに従って現像
バイアス電圧またはコピーランプ電圧を上昇させ、か
つ、前記現像槽に対するトナーの補給時間が前記所定時
間よりも短くなるに従って現像バイアス電圧またはコピ
ーランプ電圧を上昇させる制御手段と、を設けたことを
特徴とする。 【０００９】請求項１に記載した発明においては、現像
槽に収納されたトナーの帯電状態に影響を与えるトナー
の補給速度や補給時間等の補給状態に基づいてプロセス
条件が制御される。現像槽に収納されたトナーの帯電状
態は画像形成状態に影響を与えるため、画像形成状態を
考慮してプロセス条件が制御される。 【００１０】 【００１１】 【００１２】 【００１３】 【００１４】 【００１５】 【００１６】 【００１７】 【００１８】 【発明の実施の形態】図１は、この発明の実施形態の一
例である画像形成装置の概略の構成を示す概略図であ
る。画像形成装置２０の上面には硬質ガラス体の原稿台
９が配置されており、原稿台９の下面に光学系１０を構
成するコピーランプ１０ａ、複数のミラー１０ｂ及びレ
ンズ１０ｃが配置されている。コピーランプ１０ａ及び
ミラー１０ｂの一部は、原稿台９の下面を水平に往復移
動して原稿台９上に載置された原稿の画像を走査する。 【００１９】画像形成装置２０の略中央部には、表面が
光導電性材料により構成された感光体ドラム１が回転自
在に支持されている。この感光体ドラム１の周囲には、
帯電チャージャ２、ブランクランプ３、現像器４、転写
チャージャ５、クリーナ６及び除電ランプ７が感光体ド
ラム１の周面に対向して配置されている。感光体ドラム
１と転写チャージャ５との間には、図外の搬送路を経由
して用紙が１枚ずつ搬送される。 【００２０】原稿体９に原稿が載置された後、図外の操
作パネルにおいて画像形成プロセスの開始が指示される
と、光学系１０のコピーランプ１０ａ及び一部のミラー
１０ｂが原稿体９の下面を水平移動し、コピーランプ１
０ａにより原稿の画像面を走査する。コピーランプ１０
ａの光の原稿画像面における反射光は、ミラー１０ｂ及
びレンズ１０ｃを介して感光体ドラム１の表面に配光さ
れる。感光体ドラム１の表面は、原稿からの反射光の照
射に先立って、帯電チャージャ２により単一極性の電荷
が均一に帯電されており、原稿からの反射光の照射によ
る光導電作用によって感光体ドラム１の表面には静電潜
像が形成される。静電潜像を形成した感光体ドラム１の
表面に対して現像器４からトナーが供給され、静電潜像
は現像剤画像に顕像化される。 【００２１】感光体ドラム１の回転に同期して図外の給
紙部から用紙が給紙され、感光体ドラム１と転写チャー
ジャ５との間において、感光体ドラム１の表面に担持さ
れた現像剤画像に用紙の表面が対向し、転写チャージャ
５のコロナ放電により現像剤画像が用紙の表面に転写さ
れる。現像剤画像を転写した用紙は、図外の定着装置に
導かれて加熱及び加圧を受け、用紙の表面に現像剤画像
が溶融して定着する。一方、転写チャージャ５との対向
位置を通過した感光体ドラム１の表面は、クリーナ１６
により残留現像剤の除去を受け、さらに、除電ランプ７
により残留電荷の除去を受けた後、帯電チャージャ２に
よる帯電を受けて上述の画像形成プロセスを繰り返し行
う。 【００２２】制御部を構成するＣＰＵ１４には、コピー
ランプ制御部１２、表面電位制御部１３及び現像器制御
部１５が接続されている。コピーランプ制御部１２は、
ＣＰＵ１４から供給される駆動データに基づいてコピー
ランプ１０ａを駆動する。表面電位制御部１３は、ＣＰ
Ｕ１４から供給される駆動データに基づいてスコロトロ
ン方式の帯電チャージャ２に設けられたグリッド２ａに
印加するグリッド電圧を制御し、感光体ドラム１の表面
における帯電電位を調整する。現像器制御部１５は、現
像器４内に設けられたトナー濃度センサ（以下、ＡＴＣ
センサという。）４ｃを介して現像器４内における現像
剤のトナー濃度を検出し、この検出結果をＣＰＵ１４に
入力するとともに、ＣＰＵ１４から供給された制御デー
タに基づいてトナー補給モータ４ｈの回転駆動、及び、
現像ローラ４ｄに印加する現像バイアスの制御を行う。 【００２３】ＡＴＣセンサ４ｃとしては、例えば、透磁
率センサが用いられる。現像槽４ｃ内における非磁性ト
ナーの濃度の上昇又は低下により、ＡＴＣセンサ４ｃの
出力Ｖｄは低下又は上昇する。このＡＴＣセンサ４ｃの
検出出力に基づくトナー補給モータ４ｈの駆動により、
トナーホッパ４ｂに収納したトナーが現像槽４ａ内に補
給され、現像槽４ａ内のトナー濃度が一定に維持され
る。また、ＡＴＣセンサ４ｃの検出したトナー濃度に基
づく現像バイアスの制御により、現像ローラ４ｄと感光
体ドラム１の表面との電位差によって現像ローラ４ｄの
表面から感光体ドラム１の表面へのトナーの飛翔量が調
整される。この現像槽４ａ内のトナー濃度の均一化、及
び、現像バイアスの制御により、感光体ドラム１の表面
に形成される現像剤画像の濃度が一定に維持される。 【００２４】図２は、上記画像形成装置に備えられる現
像器の構成を示す図である。感光体ドラム１の表面に現
像剤を供給する現像器４は、現像槽４ａとトナーホッパ
４ｂとによって構成されている。現像槽４ａの内部に
は、周面の一部が感光体ドラム１の周面に対向する現像
ローラ４ｄ、トナーとキャリアとからなる２成分現像剤
を攪拌する攪拌スクリュ４ｅ、及び、トナーホッパ４ｂ
から補給されたトナーを搬送する搬送スクリュ４ｆが軸
支されている。トナー及びキャリアは攪拌ローラ４ｅの
回転により攪拌され、摩擦により互いに逆極性に帯電す
る。また、現像槽４ａには上述したＡＴＣセンサ４ｃが
設けられている。なお、現像ローラ４ｄには、電源供給
部４ｉから現像バイアスＶｂが印加される。一方、トナ
ーホッパ４ｂには、攪拌羽根４ｇが軸支されている。攪
拌羽根４ｇはトナー補給モータ４ｈにより回転駆動さ
れ、トナーホッパ４ｂ内に収納されているトナーを現像
槽４ａに補給する。 【００２５】図３は、この発明の第１の実施形態に係る
画像形成装置におけるトナー補給処理時の処理手順を示
すフローチャートである。ＣＰＵ１４は、画像形成プロ
セスの実行中において、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕ
ｔを基準値Ｖｓと比較し（ｓ１）、ＡＴＣセンサ４ｃの
出力Ｖｏｕｔが基準値Ｖｓより高い場合には、トナー補
給モータ４ｈの駆動によるトナーの補給を開始する（ｓ
２）。この時、トナー補給時間Ｔａを計時するタイマＴ
を起動する（ｓ２）。ＣＰＵ１４は、トナー補給中にお
いてもＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔを基準値Ｖｓと
比較し（ｓ３）、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基
準値Ｖｓ以下になるまでトナーの補給を継続する。 【００２６】ＣＰＵ１４は、トナーの補給中においてＡ
ＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基準値Ｖｓ以下になる
と、トナー補給モータ４ｈの駆動を停止するとともに、
タイマＴによる補給時間Ｔａの計時を停止する（ｓ
４）。次いで、ＣＰＵ１４は、タイマＴが計時した補給
時間Ｔａを基準時間Ｔ１と比較し（ｓ５）、補給時間Ｔ
ａが基準時間Ｔ１以下の場合にはプロセス制御Ａを行い
（ｓ６）、補給時間Ｔａが基準時間Ｔ１を越える場合に
はプロセス制御Ｂを行う（ｓ７）。 【００２７】補給時間Ｔａが基準時間Ｔ１以下であり、
現像槽４ａ内のトナー濃度が基準値に達するまでに要し
た時間が比較的短い場合、トナーの流動性が高く、トナ
ーがキャリアとともに攪拌される時間も短いため、トナ
ーに十分な電位が帯電されず、画像のかぶりを生じ易く
なる。また、補給時間Ｔａが基準時間Ｔ１を越え、現像
槽４ａ内のトナー濃度が基準値に達するまでに要した時
間が比較的長い場合、ブロック化（現像剤の凝集、固
化）等によりトナーの流動性が低く、トナーが過剰に補
給されてトナーに十分な電位が帯電されず、画像のかぶ
りを生じ易くなる。 【００２８】そこで、図４（Ａ）に示す現像バイアスＶ
ｂと画像のかぶりとの関係に基づいて、図４（Ｂ）に示
すように、トナーの補給時間Ｔａの長短に応じて現像バ
イアスＶｂの制御状態が互いに異なるプロセス制御Ａ又
はプロセス制御Ｂを実行する。即ち、補給時間Ｔａが基
準時間Ｔ１以下である場合には、補給時間Ｔａが低下す
るにしたがって現像バイアスＶｂを高くするプロセス制
御Ａを実行し、補給時間Ｔａが基準時間Ｔ１を越える場
合には、補給時間Ｔａが上昇するにしたがって現像バイ
アスＶｂを高くするプロセス制御Ｂを実行する。これに
よって、補給時におけるトナーの流動性に応じた現像バ
イアスＶｂを設定して画像のかぶりを防止し、常に良好
な画像形成状態を維持することができる。 【００２９】また、図５（Ａ）に示すコピーランプ電圧
Ｖｃと画像のかぶりとの関係に基づいて、図５（Ｂ）に
示すように、補給時間Ｔａの長短に応じてコピーランプ
電圧Ｖｃの制御状態が互いに異なるプロセス制御Ａ及び
プロセス制御Ｂを実行することもできる。即ち、補給時
間Ｔａが基準時間Ｔ１以下である場合には、補給時間Ｔ
ａが低下するにしたがってコピーランプ電圧Ｖｃを高く
するプロセス制御Ａを実行し、補給時間Ｔａが基準時間
Ｔ１を越える場合には、補給時間Ｔａが上昇するにした
がってコピーランプ電圧Ｖｃを高くするプロセス制御Ｂ
を実行する。これによって、補給時におけるトナーの流
動性に応じたコピーランプ電圧Ｖｃを設定して画像のか
ぶりを防止し、常に良好な画像形成状態を維持すること
ができる。 【００３０】図６は、第２の実施形態に係る画像形成装
置におけるトナー補給処理時の別の処理手順を示すフロ
ーチャートである。ＣＰＵ１４は、画像形成プロセスの
実行中において、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔを基
準値Ｖｓと比較し（ｓ１１）、ＡＴＣセンサ４ｃの出力
Ｖｏｕｔが基準値Ｖｓより高い場合には、現像モータ４
ｊを駆動して現像槽４ａ内の攪拌スクリュ４ｅを回転さ
せ、トナーとキャリアとを摩擦帯電させる攪拌制御を実
行する。ＣＰＵ１４は、攪拌制御の継続時間である攪拌
時間ＴｍをタイマＴを用いて計時する（ｓ１２）。ＣＰ
Ｕ１４は、攪拌制御中においてＡＴＣセンサ４ｃの出力
Ｖｏｕｔを基準値Ｖｓと比較し（ｓ１３）、ＡＴＣセン
サ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基準値Ｖｓ以下になるまで攪拌
制御を継続する。 【００３１】ＣＰＵ１４は、トナーの補給中においてＡ
ＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基準値Ｖｓ以下になる
と、現像モータ４ｊの駆動を停止し、タイマＴによる攪
拌時間Ｔｍの計時を停止する（ｓ１４）。次いで、ＣＰ
Ｕ１４は、タイマＴが計時した攪拌時間Ｔｍを基準時間
Ｔ２と比較し（ｓ１５）、攪拌時間Ｔｍが基準時間Ｔ２
以下の場合にはプロセス制御Ａを行い（ｓ１６）、攪拌
時間Ｔｍが基準時間Ｔ２を越える場合にはプロセス制御
Ｂを行う（ｓ１７）。 【００３２】攪拌時間Ｔｍが基準時間Ｔ２以下であり、
現像槽４ａ内において攪拌スクリュ４ｅが回転していた
時間が比較的短い場合、トナーに十分な電位が帯電され
ず、画像のかぶりを生じ易くなる。また、攪拌時間Ｔｍ
が基準時間Ｔ２を越え、現像槽４ａ内において攪拌スク
リュ４ｅが回転していた時間が比較的長い場合、トナー
の補給時間も長く、トナーが過剰に補給されてトナーに
十分な電位が帯電されず、画像のかぶりを生じ易くな
る。 【００３３】そこで、図４（Ａ）に示す現像バイアスＶ
ｂと画像のかぶりとの関係に基づいて、図４（Ｃ）に示
すように、攪拌時間Ｔｍの長短に応じて現像バイアスＶ
ｂの制御状態が互いに異なるプロセス制御Ａ又はプロセ
ス制御Ｂを実行する。即ち、攪拌時間Ｔｍが基準時間Ｔ
２以下である場合には、攪拌時間Ｔｍが低下するにした
がって現像バイアスＶｂを高くするプロセス制御Ａを実
行し、攪拌時間Ｔｍが基準時間Ｔ２を越える場合には、
攪拌時間Ｔｍが上昇するにしたがって現像バイアスＶｂ
を高くするプロセス制御Ｂを実行する。これによって、
補給時におけるトナーの帯電状態に応じた現像バイアス
Ｖｂを設定して画像のかぶりを防止し、常に良好な画像
形成状態を維持することができる。 【００３４】また、図５（Ａ）に示すコピーランプ電圧
Ｖｃと画像のかぶりとの関係に基づいて、図５（Ｃ）に
示すように、攪拌時間Ｔｍの長短に応じてコピーランプ
電圧Ｖｃの制御状態が互いに異なるプロセス制御Ａ又は
プロセス制御Ｂを実行することもできる。即ち、攪拌時
間Ｔｍが基準時間Ｔ２以下である場合には、攪拌時間Ｔ
ｍが短くなるにしたがってコピーランプ電圧Ｖｃを高く
するプロセス制御Ａを実行し、攪拌時間Ｔｍが基準時間
Ｔ２を越える場合には、攪拌時間Ｔｍが上昇するにした
がってコピーランプ電圧Ｖｃを高くするプロセス制御Ｂ
を実行する。これによって、現像槽４ａに収納されてい
るトナーの帯電状態に応じたコピーランプ電圧Ｖｂを設
定して画像のかぶりを防止し、常に良好な画像形成状態
を維持することができる。 【００３５】図７は、他の実施形態に係る画像形成装置
におけるトナー補給処理時の処理手順を示すフローチャ
ートである。ＣＰＵ１４は、画像形成プロセスの実行中
において、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔを基準値Ｖ
ｓと比較し（ｓ２１）、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕ
ｔが基準値Ｖｓより高い場合には、トナー補給モータ４
ｈの駆動によるトナーの補給を開始すると同時に現像モ
ータ４ｊを駆動して現像槽４ａ内の攪拌スクリュ４ｅを
回転させる補給制御を行う（ｓ２２）。このときＣＰＵ
１４は、補給制御の継続時間である制御時間Ｔｊをタイ
マＴを用いて計時する（ｓ２２）。 【００３６】タイマＴが計時する制御時間Ｔｊが基準時
間Ｔｋに達すると（ｓ２３）、ＣＰＵ１４は、このとき
のＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔを基準中間値Ｖｎと
比較し（ｓ２４）、この比較結果に基づいてトナー補給
モータ４ｈの周波数を下げるプロセス制御Ａ、又は、ト
ナー補給モータ４ｈの周波数を上げるプロセス制御Ｂを
実行する（ｓ２５，ｓ２６）。次いで、ＣＰＵ１４は、
ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔを基準値Ｖａと比較し
（ｓ２７）、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基準値
Ｖｓ以下になるまで補給制御を継続する（ｓ２８）。 【００３７】上記補給制御中におけるＡＴＣセンサ４ｃ
の出力Ｖｏｕｔと基準中間値Ｖｎとの比較において、Ａ
ＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基準中間値Ｖｎ以下で
ある場合には、単位時間当りの現像槽４ａに対するトナ
ー補給量が相対的に多いと判断でき、ＡＴＣセンサ４ｃ
の出力Ｖｏｕｔが基準中間値Ｖｎを越える場合には、単
位時間当りの現像槽４ａに対するトナー補給量が相対的
に少ないと判断できる。この現像槽４ａに対するトナー
の補給量は、図８（Ａ）に示すように画像のかぶり状態
に影響を与える。 【００３８】そこで、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔ
と基準中間値Ｖｎとの比較においてＡＴＣセンサ４ｃの
出力Ｖｏｕｔが基準中間値Ｖｎ以下である場合には、Ｃ
ＰＵ１４は、ｓ２５におけるプロセス制御Ａの処理によ
りトナー補給モータ４ｈの周波数を低下することによっ
てトナー補給羽根４ｇの回転速度を低下し、トナー補給
量を少なくする。一方、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕ
ｔと基準中間値Ｖｎとの比較においてＡＴＣセンサ４ｃ
の出力Ｖｏｕｔが基準中間値Ｖｎ以下である場合には、
ＣＰＵ１４は、ｓ２６におけるプロセス制御Ｂの処理に
よりトナー補給モータ４ｈの周波数を上昇することによ
ってトナー補給羽根４ｇの回転速度を高くし、トナー補
給量を多くする。 【００３９】即ち、図８（Ｂ）に破線で示すように、時
間ＴｋにおけるＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基準
中間値Ｖｎよりも低い場合には、単位時間当りのトナー
補給量を少なくする。一方、図８（Ｂ）に一点鎖線で示
すように、時間ＴｋにおけるＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖ
ｏｕｔが基準中間値Ｖｎよりも高い場合には、単位時間
当りのトナー補給量を多くする。これによって、トナー
の流動性等の状態に拘らず現像槽４ａにおけるトナーの
攪拌時間を略一定にすることができ、常に均一なトナー
の帯電状態を得ることができる。 【００４０】図９は、他の実施形態に係る画像形成装置
におけるトナー補給処理時の処理手順を示すフローチャ
ートである。ＣＰＵ１４は、画像形成プロセスの実行中
において、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔを基準値Ｖ
ｓと比較し（ｓ３１）、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕ
ｔが基準値Ｖｓより高い場合には、トナー補給モータ４
ｈの駆動によるトナーの補給を開始すると同時に現像モ
ータ４ｊを駆動して現像槽４ａ内の攪拌スクリュ４ｅを
回転させる補給制御を行う（ｓ３２）。このときＣＰＵ
１４は、補給制御の継続時間である制御時間Ｔｊをタイ
マＴを用いて計時する（ｓ３２）。 【００４１】タイマＴが計時する制御時間Ｔｊが基準時
間Ｔｋに達すると（ｓ３３）、ＣＰＵ１４は、このとき
のＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔを基準中間値Ｖｎと
比較し（ｓ３４）、この比較結果に基づいて現像モータ
４ｊの周波数を上げるプロセス制御Ａ、又は、現像モー
タ４ｊの周波数を下げるプロセス制御Ｂを実行する（ｓ
３５，ｓ３６）。次いで、ＣＰＵ１４は、ＡＴＣセンサ
４ｃの出力Ｖｏｕｔを基準値Ｖａと比較し（ｓ３７）、
ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基準値Ｖｓ以下にな
るまで補給制御を継続する（ｓ３８）。 【００４２】上記補給制御中におけるＡＴＣセンサ４ｃ
の出力Ｖｏｕｔと基準中間値Ｖｎとの比較において、Ａ
ＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基準中間値Ｖｎ以下で
ある場合には、単位時間当りの現像槽４ａに対するトナ
ー補給量が相対的に多いと判断でき、ＡＴＣセンサ４ｃ
の出力Ｖｏｕｔが基準中間値Ｖｎを越える場合には、単
位時間当りの現像槽４ａに対するトナー補給量が相対的
に少ないと判断できる。攪拌スクリュ４ｅの回転速度が
一定の状態では、現像槽４ａに対するトナー補給量が相
対的に多い場合にはトナーの帯電量が低下し、現像槽４
ａに対するトナー補給量が相対的に少ない場合にはトナ
ーの帯電量が上昇する。したがって、トナー供給量の多
少により、画像のかぶり状態に影響を与えるトナーとキ
ャリアとの摩擦帯電状態が変化する。 【００４３】そこで、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔ
と基準中間値Ｖｎとの比較においてＡＴＣセンサ４ｃの
出力Ｖｏｕｔが基準中間値Ｖｎ以下である場合には、図
１０（Ａ）に示す攪拌速度と画像のかぶり状態との関係
に基づいて、ＣＰＵ１４は、トナー供給量が多く、相対
的にトナーの帯電量が低いと判断し、ｓ２５におけるプ
ロセス制御Ａの処理により現像モータ４ｊの周波数を上
昇することによって攪拌スクリュ４ｅの回転速度を上昇
する。一方、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔと基準中
間値Ｖｎとの比較においてＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏ
ｕｔが基準中間値Ｖｎ以下である場合には、ＣＰＵ１４
は、トナー供給量が少なく、相対的にトナーの帯電量が
高いと判断し、ｓ２６におけるプロセス制御Ｂの処理に
より現像モータ４ｊの周波数を上昇することによって攪
拌スクリュ４ｅの回転速度を低下する。 【００４４】即ち、図１０（Ｂ）に破線で示すように、
時間ＴｋにおけるＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基
準中間値Ｖｎよりも低い場合には、単位時間当りのトナ
ー補給量を少なくする。一方、図１０（Ｂ）に一点鎖線
で示すように、時間ＴｋにおけるＡＴＣセンサ４ｃの出
力Ｖｏｕｔが基準中間値Ｖｎよりも高い場合には、単位
時間当りのトナー補給量を多くする。これによって、ト
ナーの流動性等の状態に拘らず現像槽４ａにおけるトナ
ーの攪拌時間を略一定にすることができ、常に均一なト
ナーの帯電状態を得ることができる。 【００４５】なお、ｓ３５のプロセス制御Ａにおいて現
像モータ４ｅの周波数を上昇するとともにトナー補給モ
ータ４ｈの周波数を低下し、ｓ３６のプロセス制御Ｂに
おいて現像モータ４ｅの周波数を低下するとともにトナ
ー補給モータ４ｈの周波数を上昇するようにしてもよ
い。 【００４６】また、プロセス制御Ａ及びプロセス制御Ｂ
において現像バイアス電圧を制御する場合、同時に帯電
チャージャ２のグリッド２ａに印加するグリッド電圧Ｖ
ｇを制御するようにしてもよい。現像バイアス電圧のみ
の制御では、現像バイアス電圧とグリッド電圧との電位
差が小さくなり、画像濃度の低下を招く。そこで、現像
バイアス電圧の増減に合わせてグリッド電圧を増減する
ことにより、画像のかぶりを防止するだけでなく、画像
濃度の維持を図ることができる。 【００４７】さらに、上述の全ての実施形態におけるプ
ロセス制御において、現像バイアス電圧が負極性である
場合には、現像バイアス電圧の増減とは現像バイアス電
圧の絶対値の増減を意味する。 【００４８】図１１は、他の例の画像形成装置における
トナー補給制御時の処理手順を示すフローチャートであ
る。ＣＰＵ１４は、画像形成プロセスの実行中におい
て、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔを基準値Ｖｓと比
較し（ｓ４１）、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基
準値Ｖｓより高い場合には、トナー補給モータ４ｈの駆
動によるトナーの補給制御を開始する（ｓ４２）。この
ときＣＰＵ１４は、補給制御の継続時間である補給時間
ＴａをタイマＴを用いて計時する（ｓ４２）。 【００４９】ＣＰＵ１４は、補給制御の実行中において
ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔを基準値Ｖｓと比較し
（ｓ４３）、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基準値
Ｖｓ以下になるとトナー補給モータ４ｈの駆動を停止す
るとともに、タイマＴによる補給時間Ｔａの計時を停止
する（ｓ４４）。ＣＰＵ１４は、タイマＴの計時した補
給時間Ｔａを基準時間Ｔ１と比較し（ｓ４５）、補給時
間Ｔａが基準時間Ｔ１に一致しない場合には、一例とし
て図１２に示すように予め定められた関係Ｖｓ２＝ｆ
（Ｔａ）に基づいて、補給時間Ｔａに対応する補正電圧
Ｖｓ２を算出し、この補正電圧Ｖｓ２を新たな基準電圧
Ｖｓに設定する（ｓ４６）。 【００５０】新たに設定された基準電圧Ｖｓは、予め定
められた一定時間Ｖｂの間において維持され（ｓ４
７）、この間における補給制御ではＡＴＣセンサ４ｃの
出力Ｖｏｕｔが新たな基準電圧Ｖｓに一致するまでトナ
ー補給モータ４ｈが駆動されることになる。新たな基準
電圧Ｖｓを設定後に一定時間Ｔｂが経過すると、基準電
圧Ｖｓは元の値に戻される（ｓ４８）。 【００５１】補給したトナーの流動性が高いために補給
時間Ｔａが短い場合には、現像槽４ａ内におけるトナー
の攪拌時間も相対的に短くなり、キャリアとの摩擦帯電
が不十分になってトナーの帯電性が低下し、画像にかぶ
りを生じる。一方、補給時間Ｔａが長い場合にも、ブロ
ック化等によりトナーの流動性が低いため、キャリアと
の摩擦帯電が不十分になってトナーの帯電性が低下し、
画像にかぶりを生じる。 【００５２】そこで、上記の処理により、補給制御中に
ＡＴＣセンサ４ｃの出力電圧と比較する基準電圧Ｖｓの
値を高くすることにより、トナーの補給時間を短くし、
現像槽４ａ内に補給されるトナー量を少なくし、現像槽
４ａにおけるトナー量に対して攪拌時間が相対的に長く
なるようにしてトナーの帯電性を適正な状態にし、画像
のかぶりを防止する。 【００５３】図１３は、他の例の画像形成装置における
トナー補給処理時の処理手順を示すフローチャートであ
る。ＣＰＵ１４は、画像形成プロセスの実行中におい
て、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔを基準値Ｖｓと比
較し（ｓ５１）、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基
準値Ｖｓより高い場合には、現像モータ４ｊの駆動によ
るトナーの攪拌制御を開始する（ｓ５２）。このときＣ
ＰＵ１４は、攪拌制御の継続時間である攪拌時間Ｔｍを
タイマＴを用いて計時する（ｓ５２）。 【００５４】ＣＰＵ１４は、補給制御の実行中において
ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔを基準値Ｖｓと比較し
（ｓ５３）、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基準値
Ｖｓ以下になると現像モータ４ｊの駆動を停止するとと
もに、タイマＴによる攪拌時間Ｔｍの計時を停止する
（ｓ５４）。ＣＰＵ１４は、タイマＴの計時した攪拌時
間Ｔｍを基準時間Ｔ２と比較し（ｓ５５）、攪拌時間Ｔ
ｍが基準時間Ｔ２に一致しない場合には、一例として図
１４に示すように予め定められた関係Ｖｓ２＝ｆ（Ｔ
ｍ）に基づいて、攪拌時間Ｔｍに対応する補正電圧Ｖｓ
２を算出し、この補正電圧Ｖｓ２を新たな基準電圧Ｖｓ
に設定する（ｓ５６）。 【００５５】新たに設定された基準電圧Ｖｓは、予め定
められた一定時間Ｖｂの間において維持され（ｓ５
７）、この間における攪拌制御ではＡＴＣセンサ４ｃの
出力Ｖｏｕｔが新たな基準電圧Ｖｓに一致するまで現像
モータ４ｊが駆動されることになる。新たな基準電圧Ｖ
ｓを設定後に一定時間Ｔｂが経過すると、基準電圧Ｖｓ
は元の値に戻される（ｓ５８）。 【００５６】タイマＴが計時したトナーの攪拌時間Ｔｍ
が短い場合、キャリアとの摩擦帯電が不十分になってト
ナーの帯電性が低下し、画像にかぶりを生じる。一方、
攪拌時間Ｔｍが長い場合にも、ブロック化等によりトナ
ーの流動性が低く、キャリアとの摩擦帯電が不十分にな
ってトナーの帯電性が低下し、画像にかぶりを生じる。 【００５７】そこで、攪拌制御時の攪拌時間Ｔｍが基準
時間Ｔ２に一致しない場合には、上記の処理により、補
給制御中にＡＴＣセンサ４ｃの出力電圧と比較する基準
電圧Ｖｓの値を低くすることによりトナーの攪拌時間を
長くし、現像槽４ａにおけるトナー量に対して攪拌時間
が相対的に長くなるようにしてトナーの帯電性を適正な
状態にし、画像のかぶりを防止することができる。 【００５８】なお、上述した全ての実施形態におけるト
ナー補給制御及び現像剤攪拌制御は、制御回数をできる
だけ少なくして画像形成装置の稼働効率を向上するた
め、画像のかぶりが顕著な電源投入直後、又は、トナー
エンプティ状態からトナー補給直後のいずれか又は両方
のタイミングにおいてのみ実行するようにしてもよい。 【００５９】 【発明の効果】この発明によれば、現像槽に対するトナ
ーの補給時間が所定時間よりも長くなるに従って、また
は短くなるに従って現像バイアス電圧またはコピーラン
プ電圧を上昇させるなど、カブリ現象を低減させるよう
に画像形成プロセスを制御するすることにより、画像形
成状態を考慮してプロセス条件を適正に制御することが
でき、画像のかぶりを確実に防止することができる。 【００６０】 【００６１】 【００６２】 【００６３】
ンタ及びファクシミリ等の画像形成装置に関し、特にト
ナーとキャリアとからなる２成分現像剤を用いて電子写
真方式を行う画像形成装置に関し、特に、画像形成状態
に影響を与える現像バイアス電圧やコピーランプ電圧等
のプロセス条件の制御を行う画像形成装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】電子写真方式を用いて画像形成を行う画
像形成装置は、感光体、帯電装置、露光装置及び現像装
置等の環境特性及び経時特性を有する装置を備えてい
る。したがって、電子写真方式を用いた画像形成装置に
おける画像形成状態は、温度や湿度等の環境の変化、及
び、通算の画像形成回数等により変化し、一定の画像形
成状態を安定して得ることが難しい。 【０００３】そこで、従来の画像形成装置では、帯電
量、露光量、現像バイアス及びトナー濃度等のプロセス
条件を制御して画像の安定化を図るようにした種々の画
像安定化機能が設けられている。例えば、特開平４−５
０８８０号公報には、２成分現像剤を用いて画像形成を
行う画像形成装置において、環境湿度を検出する湿度検
出手段、及び、現像剤の使用時間を検出する使用時間検
出手段を設け、環境湿度が高くなった場合、又は、現像
剤の使用時間が長くなった場合に、現像装置内のトナー
濃度を低下させることにより、環境湿度の上昇や現像剤
の使用時間の長時間化によるトナー帯電量の低下を防止
するようにした構成が開示されている。 【０００４】また、特開平４−１１０９７７号公報に
は、コピー禁止状態で行われるトナーの強制補給に起因
してトナーが飛散し易くなることによる画質の劣化を防
止するため、コピー禁止状態でのトナーの強制補給時の
補給ローラの回転速度を、通常のトナー補給時の補給ロ
ーラの回転速度よりも遅くするようにした構成、及び、
コピー禁止状態でのトナー補給時の補給ローラと掻き落
とし部材との間隔を、通常のトナー補給時の補給ローラ
と掻き落とし部材との間隔よりも広くするようにした構
成が開示されている。 【０００５】さらに、特開平４−２１３４７２号公報に
は、トナー濃度制御値を変更した際に、変更後のトナー
濃度制御値における原稿濃度と画像濃度との対応特性に
一致するように、現像バイアス電圧及び露光量を変更
し、現像剤のトナー濃度の制御と画像濃度の制御との間
の応答性を向上させるとともに、全ての濃度について再
現性が良好で且つ地肌汚れを生じない画像を得るように
した構成が開示されている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、画像形
成状態の良否は、現像槽におけるトナーの流動性やキャ
リアの帯電特性等の２成分現像剤の保存状態によっても
影響を受けるが、従来の画像形成装置では、現像槽にお
ける２成分現像剤の状態、即ち、現像剤を構成するトナ
ーの流動性等の保存状態の変化による補給及び攪拌時間
の変化、又は、デベロッパの帯電能力等を検出し、適切
なプロセス条件を得るようしたものがなかった。このた
め、現像槽におけるトナーの流動性等の保存性の変化に
対して不適当なプロセス条件が設定された状態で画像形
成が実行される場合があり、画像形成状態が劣悪化する
問題があった。 【０００７】この発明の目的は、補給したトナーの流動
性等の保存状態を考慮してプロセス条件を設定すること
により、特に、トナーエンプティ後のトナー補給時や長
時間放置後のトナー補給時に生じる画像のかぶりを軽減
することができ、画像形成状態を常に良好に維持するこ
とができる画像形成装置を提供することにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】この発明は、現像槽に収
納したトナーとキャリアとからなる２成分現像剤を用い
て画像形成を実行する画像形成装置において、現像槽内
におけるトナーの濃度を検出する検出手段と、トナーの
補給開始時から前記検出手段の検出結果が予め設定され
た基準値に一致するまでの時間を示す現像槽に対するト
ナーの補給時間が所定時間よりも長くなるに従って現像
バイアス電圧またはコピーランプ電圧を上昇させ、か
つ、前記現像槽に対するトナーの補給時間が前記所定時
間よりも短くなるに従って現像バイアス電圧またはコピ
ーランプ電圧を上昇させる制御手段と、を設けたことを
特徴とする。 【０００９】請求項１に記載した発明においては、現像
槽に収納されたトナーの帯電状態に影響を与えるトナー
の補給速度や補給時間等の補給状態に基づいてプロセス
条件が制御される。現像槽に収納されたトナーの帯電状
態は画像形成状態に影響を与えるため、画像形成状態を
考慮してプロセス条件が制御される。 【００１０】 【００１１】 【００１２】 【００１３】 【００１４】 【００１５】 【００１６】 【００１７】 【００１８】 【発明の実施の形態】図１は、この発明の実施形態の一
例である画像形成装置の概略の構成を示す概略図であ
る。画像形成装置２０の上面には硬質ガラス体の原稿台
９が配置されており、原稿台９の下面に光学系１０を構
成するコピーランプ１０ａ、複数のミラー１０ｂ及びレ
ンズ１０ｃが配置されている。コピーランプ１０ａ及び
ミラー１０ｂの一部は、原稿台９の下面を水平に往復移
動して原稿台９上に載置された原稿の画像を走査する。 【００１９】画像形成装置２０の略中央部には、表面が
光導電性材料により構成された感光体ドラム１が回転自
在に支持されている。この感光体ドラム１の周囲には、
帯電チャージャ２、ブランクランプ３、現像器４、転写
チャージャ５、クリーナ６及び除電ランプ７が感光体ド
ラム１の周面に対向して配置されている。感光体ドラム
１と転写チャージャ５との間には、図外の搬送路を経由
して用紙が１枚ずつ搬送される。 【００２０】原稿体９に原稿が載置された後、図外の操
作パネルにおいて画像形成プロセスの開始が指示される
と、光学系１０のコピーランプ１０ａ及び一部のミラー
１０ｂが原稿体９の下面を水平移動し、コピーランプ１
０ａにより原稿の画像面を走査する。コピーランプ１０
ａの光の原稿画像面における反射光は、ミラー１０ｂ及
びレンズ１０ｃを介して感光体ドラム１の表面に配光さ
れる。感光体ドラム１の表面は、原稿からの反射光の照
射に先立って、帯電チャージャ２により単一極性の電荷
が均一に帯電されており、原稿からの反射光の照射によ
る光導電作用によって感光体ドラム１の表面には静電潜
像が形成される。静電潜像を形成した感光体ドラム１の
表面に対して現像器４からトナーが供給され、静電潜像
は現像剤画像に顕像化される。 【００２１】感光体ドラム１の回転に同期して図外の給
紙部から用紙が給紙され、感光体ドラム１と転写チャー
ジャ５との間において、感光体ドラム１の表面に担持さ
れた現像剤画像に用紙の表面が対向し、転写チャージャ
５のコロナ放電により現像剤画像が用紙の表面に転写さ
れる。現像剤画像を転写した用紙は、図外の定着装置に
導かれて加熱及び加圧を受け、用紙の表面に現像剤画像
が溶融して定着する。一方、転写チャージャ５との対向
位置を通過した感光体ドラム１の表面は、クリーナ１６
により残留現像剤の除去を受け、さらに、除電ランプ７
により残留電荷の除去を受けた後、帯電チャージャ２に
よる帯電を受けて上述の画像形成プロセスを繰り返し行
う。 【００２２】制御部を構成するＣＰＵ１４には、コピー
ランプ制御部１２、表面電位制御部１３及び現像器制御
部１５が接続されている。コピーランプ制御部１２は、
ＣＰＵ１４から供給される駆動データに基づいてコピー
ランプ１０ａを駆動する。表面電位制御部１３は、ＣＰ
Ｕ１４から供給される駆動データに基づいてスコロトロ
ン方式の帯電チャージャ２に設けられたグリッド２ａに
印加するグリッド電圧を制御し、感光体ドラム１の表面
における帯電電位を調整する。現像器制御部１５は、現
像器４内に設けられたトナー濃度センサ（以下、ＡＴＣ
センサという。）４ｃを介して現像器４内における現像
剤のトナー濃度を検出し、この検出結果をＣＰＵ１４に
入力するとともに、ＣＰＵ１４から供給された制御デー
タに基づいてトナー補給モータ４ｈの回転駆動、及び、
現像ローラ４ｄに印加する現像バイアスの制御を行う。 【００２３】ＡＴＣセンサ４ｃとしては、例えば、透磁
率センサが用いられる。現像槽４ｃ内における非磁性ト
ナーの濃度の上昇又は低下により、ＡＴＣセンサ４ｃの
出力Ｖｄは低下又は上昇する。このＡＴＣセンサ４ｃの
検出出力に基づくトナー補給モータ４ｈの駆動により、
トナーホッパ４ｂに収納したトナーが現像槽４ａ内に補
給され、現像槽４ａ内のトナー濃度が一定に維持され
る。また、ＡＴＣセンサ４ｃの検出したトナー濃度に基
づく現像バイアスの制御により、現像ローラ４ｄと感光
体ドラム１の表面との電位差によって現像ローラ４ｄの
表面から感光体ドラム１の表面へのトナーの飛翔量が調
整される。この現像槽４ａ内のトナー濃度の均一化、及
び、現像バイアスの制御により、感光体ドラム１の表面
に形成される現像剤画像の濃度が一定に維持される。 【００２４】図２は、上記画像形成装置に備えられる現
像器の構成を示す図である。感光体ドラム１の表面に現
像剤を供給する現像器４は、現像槽４ａとトナーホッパ
４ｂとによって構成されている。現像槽４ａの内部に
は、周面の一部が感光体ドラム１の周面に対向する現像
ローラ４ｄ、トナーとキャリアとからなる２成分現像剤
を攪拌する攪拌スクリュ４ｅ、及び、トナーホッパ４ｂ
から補給されたトナーを搬送する搬送スクリュ４ｆが軸
支されている。トナー及びキャリアは攪拌ローラ４ｅの
回転により攪拌され、摩擦により互いに逆極性に帯電す
る。また、現像槽４ａには上述したＡＴＣセンサ４ｃが
設けられている。なお、現像ローラ４ｄには、電源供給
部４ｉから現像バイアスＶｂが印加される。一方、トナ
ーホッパ４ｂには、攪拌羽根４ｇが軸支されている。攪
拌羽根４ｇはトナー補給モータ４ｈにより回転駆動さ
れ、トナーホッパ４ｂ内に収納されているトナーを現像
槽４ａに補給する。 【００２５】図３は、この発明の第１の実施形態に係る
画像形成装置におけるトナー補給処理時の処理手順を示
すフローチャートである。ＣＰＵ１４は、画像形成プロ
セスの実行中において、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕ
ｔを基準値Ｖｓと比較し（ｓ１）、ＡＴＣセンサ４ｃの
出力Ｖｏｕｔが基準値Ｖｓより高い場合には、トナー補
給モータ４ｈの駆動によるトナーの補給を開始する（ｓ
２）。この時、トナー補給時間Ｔａを計時するタイマＴ
を起動する（ｓ２）。ＣＰＵ１４は、トナー補給中にお
いてもＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔを基準値Ｖｓと
比較し（ｓ３）、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基
準値Ｖｓ以下になるまでトナーの補給を継続する。 【００２６】ＣＰＵ１４は、トナーの補給中においてＡ
ＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基準値Ｖｓ以下になる
と、トナー補給モータ４ｈの駆動を停止するとともに、
タイマＴによる補給時間Ｔａの計時を停止する（ｓ
４）。次いで、ＣＰＵ１４は、タイマＴが計時した補給
時間Ｔａを基準時間Ｔ１と比較し（ｓ５）、補給時間Ｔ
ａが基準時間Ｔ１以下の場合にはプロセス制御Ａを行い
（ｓ６）、補給時間Ｔａが基準時間Ｔ１を越える場合に
はプロセス制御Ｂを行う（ｓ７）。 【００２７】補給時間Ｔａが基準時間Ｔ１以下であり、
現像槽４ａ内のトナー濃度が基準値に達するまでに要し
た時間が比較的短い場合、トナーの流動性が高く、トナ
ーがキャリアとともに攪拌される時間も短いため、トナ
ーに十分な電位が帯電されず、画像のかぶりを生じ易く
なる。また、補給時間Ｔａが基準時間Ｔ１を越え、現像
槽４ａ内のトナー濃度が基準値に達するまでに要した時
間が比較的長い場合、ブロック化（現像剤の凝集、固
化）等によりトナーの流動性が低く、トナーが過剰に補
給されてトナーに十分な電位が帯電されず、画像のかぶ
りを生じ易くなる。 【００２８】そこで、図４（Ａ）に示す現像バイアスＶ
ｂと画像のかぶりとの関係に基づいて、図４（Ｂ）に示
すように、トナーの補給時間Ｔａの長短に応じて現像バ
イアスＶｂの制御状態が互いに異なるプロセス制御Ａ又
はプロセス制御Ｂを実行する。即ち、補給時間Ｔａが基
準時間Ｔ１以下である場合には、補給時間Ｔａが低下す
るにしたがって現像バイアスＶｂを高くするプロセス制
御Ａを実行し、補給時間Ｔａが基準時間Ｔ１を越える場
合には、補給時間Ｔａが上昇するにしたがって現像バイ
アスＶｂを高くするプロセス制御Ｂを実行する。これに
よって、補給時におけるトナーの流動性に応じた現像バ
イアスＶｂを設定して画像のかぶりを防止し、常に良好
な画像形成状態を維持することができる。 【００２９】また、図５（Ａ）に示すコピーランプ電圧
Ｖｃと画像のかぶりとの関係に基づいて、図５（Ｂ）に
示すように、補給時間Ｔａの長短に応じてコピーランプ
電圧Ｖｃの制御状態が互いに異なるプロセス制御Ａ及び
プロセス制御Ｂを実行することもできる。即ち、補給時
間Ｔａが基準時間Ｔ１以下である場合には、補給時間Ｔ
ａが低下するにしたがってコピーランプ電圧Ｖｃを高く
するプロセス制御Ａを実行し、補給時間Ｔａが基準時間
Ｔ１を越える場合には、補給時間Ｔａが上昇するにした
がってコピーランプ電圧Ｖｃを高くするプロセス制御Ｂ
を実行する。これによって、補給時におけるトナーの流
動性に応じたコピーランプ電圧Ｖｃを設定して画像のか
ぶりを防止し、常に良好な画像形成状態を維持すること
ができる。 【００３０】図６は、第２の実施形態に係る画像形成装
置におけるトナー補給処理時の別の処理手順を示すフロ
ーチャートである。ＣＰＵ１４は、画像形成プロセスの
実行中において、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔを基
準値Ｖｓと比較し（ｓ１１）、ＡＴＣセンサ４ｃの出力
Ｖｏｕｔが基準値Ｖｓより高い場合には、現像モータ４
ｊを駆動して現像槽４ａ内の攪拌スクリュ４ｅを回転さ
せ、トナーとキャリアとを摩擦帯電させる攪拌制御を実
行する。ＣＰＵ１４は、攪拌制御の継続時間である攪拌
時間ＴｍをタイマＴを用いて計時する（ｓ１２）。ＣＰ
Ｕ１４は、攪拌制御中においてＡＴＣセンサ４ｃの出力
Ｖｏｕｔを基準値Ｖｓと比較し（ｓ１３）、ＡＴＣセン
サ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基準値Ｖｓ以下になるまで攪拌
制御を継続する。 【００３１】ＣＰＵ１４は、トナーの補給中においてＡ
ＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基準値Ｖｓ以下になる
と、現像モータ４ｊの駆動を停止し、タイマＴによる攪
拌時間Ｔｍの計時を停止する（ｓ１４）。次いで、ＣＰ
Ｕ１４は、タイマＴが計時した攪拌時間Ｔｍを基準時間
Ｔ２と比較し（ｓ１５）、攪拌時間Ｔｍが基準時間Ｔ２
以下の場合にはプロセス制御Ａを行い（ｓ１６）、攪拌
時間Ｔｍが基準時間Ｔ２を越える場合にはプロセス制御
Ｂを行う（ｓ１７）。 【００３２】攪拌時間Ｔｍが基準時間Ｔ２以下であり、
現像槽４ａ内において攪拌スクリュ４ｅが回転していた
時間が比較的短い場合、トナーに十分な電位が帯電され
ず、画像のかぶりを生じ易くなる。また、攪拌時間Ｔｍ
が基準時間Ｔ２を越え、現像槽４ａ内において攪拌スク
リュ４ｅが回転していた時間が比較的長い場合、トナー
の補給時間も長く、トナーが過剰に補給されてトナーに
十分な電位が帯電されず、画像のかぶりを生じ易くな
る。 【００３３】そこで、図４（Ａ）に示す現像バイアスＶ
ｂと画像のかぶりとの関係に基づいて、図４（Ｃ）に示
すように、攪拌時間Ｔｍの長短に応じて現像バイアスＶ
ｂの制御状態が互いに異なるプロセス制御Ａ又はプロセ
ス制御Ｂを実行する。即ち、攪拌時間Ｔｍが基準時間Ｔ
２以下である場合には、攪拌時間Ｔｍが低下するにした
がって現像バイアスＶｂを高くするプロセス制御Ａを実
行し、攪拌時間Ｔｍが基準時間Ｔ２を越える場合には、
攪拌時間Ｔｍが上昇するにしたがって現像バイアスＶｂ
を高くするプロセス制御Ｂを実行する。これによって、
補給時におけるトナーの帯電状態に応じた現像バイアス
Ｖｂを設定して画像のかぶりを防止し、常に良好な画像
形成状態を維持することができる。 【００３４】また、図５（Ａ）に示すコピーランプ電圧
Ｖｃと画像のかぶりとの関係に基づいて、図５（Ｃ）に
示すように、攪拌時間Ｔｍの長短に応じてコピーランプ
電圧Ｖｃの制御状態が互いに異なるプロセス制御Ａ又は
プロセス制御Ｂを実行することもできる。即ち、攪拌時
間Ｔｍが基準時間Ｔ２以下である場合には、攪拌時間Ｔ
ｍが短くなるにしたがってコピーランプ電圧Ｖｃを高く
するプロセス制御Ａを実行し、攪拌時間Ｔｍが基準時間
Ｔ２を越える場合には、攪拌時間Ｔｍが上昇するにした
がってコピーランプ電圧Ｖｃを高くするプロセス制御Ｂ
を実行する。これによって、現像槽４ａに収納されてい
るトナーの帯電状態に応じたコピーランプ電圧Ｖｂを設
定して画像のかぶりを防止し、常に良好な画像形成状態
を維持することができる。 【００３５】図７は、他の実施形態に係る画像形成装置
におけるトナー補給処理時の処理手順を示すフローチャ
ートである。ＣＰＵ１４は、画像形成プロセスの実行中
において、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔを基準値Ｖ
ｓと比較し（ｓ２１）、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕ
ｔが基準値Ｖｓより高い場合には、トナー補給モータ４
ｈの駆動によるトナーの補給を開始すると同時に現像モ
ータ４ｊを駆動して現像槽４ａ内の攪拌スクリュ４ｅを
回転させる補給制御を行う（ｓ２２）。このときＣＰＵ
１４は、補給制御の継続時間である制御時間Ｔｊをタイ
マＴを用いて計時する（ｓ２２）。 【００３６】タイマＴが計時する制御時間Ｔｊが基準時
間Ｔｋに達すると（ｓ２３）、ＣＰＵ１４は、このとき
のＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔを基準中間値Ｖｎと
比較し（ｓ２４）、この比較結果に基づいてトナー補給
モータ４ｈの周波数を下げるプロセス制御Ａ、又は、ト
ナー補給モータ４ｈの周波数を上げるプロセス制御Ｂを
実行する（ｓ２５，ｓ２６）。次いで、ＣＰＵ１４は、
ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔを基準値Ｖａと比較し
（ｓ２７）、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基準値
Ｖｓ以下になるまで補給制御を継続する（ｓ２８）。 【００３７】上記補給制御中におけるＡＴＣセンサ４ｃ
の出力Ｖｏｕｔと基準中間値Ｖｎとの比較において、Ａ
ＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基準中間値Ｖｎ以下で
ある場合には、単位時間当りの現像槽４ａに対するトナ
ー補給量が相対的に多いと判断でき、ＡＴＣセンサ４ｃ
の出力Ｖｏｕｔが基準中間値Ｖｎを越える場合には、単
位時間当りの現像槽４ａに対するトナー補給量が相対的
に少ないと判断できる。この現像槽４ａに対するトナー
の補給量は、図８（Ａ）に示すように画像のかぶり状態
に影響を与える。 【００３８】そこで、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔ
と基準中間値Ｖｎとの比較においてＡＴＣセンサ４ｃの
出力Ｖｏｕｔが基準中間値Ｖｎ以下である場合には、Ｃ
ＰＵ１４は、ｓ２５におけるプロセス制御Ａの処理によ
りトナー補給モータ４ｈの周波数を低下することによっ
てトナー補給羽根４ｇの回転速度を低下し、トナー補給
量を少なくする。一方、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕ
ｔと基準中間値Ｖｎとの比較においてＡＴＣセンサ４ｃ
の出力Ｖｏｕｔが基準中間値Ｖｎ以下である場合には、
ＣＰＵ１４は、ｓ２６におけるプロセス制御Ｂの処理に
よりトナー補給モータ４ｈの周波数を上昇することによ
ってトナー補給羽根４ｇの回転速度を高くし、トナー補
給量を多くする。 【００３９】即ち、図８（Ｂ）に破線で示すように、時
間ＴｋにおけるＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基準
中間値Ｖｎよりも低い場合には、単位時間当りのトナー
補給量を少なくする。一方、図８（Ｂ）に一点鎖線で示
すように、時間ＴｋにおけるＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖ
ｏｕｔが基準中間値Ｖｎよりも高い場合には、単位時間
当りのトナー補給量を多くする。これによって、トナー
の流動性等の状態に拘らず現像槽４ａにおけるトナーの
攪拌時間を略一定にすることができ、常に均一なトナー
の帯電状態を得ることができる。 【００４０】図９は、他の実施形態に係る画像形成装置
におけるトナー補給処理時の処理手順を示すフローチャ
ートである。ＣＰＵ１４は、画像形成プロセスの実行中
において、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔを基準値Ｖ
ｓと比較し（ｓ３１）、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕ
ｔが基準値Ｖｓより高い場合には、トナー補給モータ４
ｈの駆動によるトナーの補給を開始すると同時に現像モ
ータ４ｊを駆動して現像槽４ａ内の攪拌スクリュ４ｅを
回転させる補給制御を行う（ｓ３２）。このときＣＰＵ
１４は、補給制御の継続時間である制御時間Ｔｊをタイ
マＴを用いて計時する（ｓ３２）。 【００４１】タイマＴが計時する制御時間Ｔｊが基準時
間Ｔｋに達すると（ｓ３３）、ＣＰＵ１４は、このとき
のＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔを基準中間値Ｖｎと
比較し（ｓ３４）、この比較結果に基づいて現像モータ
４ｊの周波数を上げるプロセス制御Ａ、又は、現像モー
タ４ｊの周波数を下げるプロセス制御Ｂを実行する（ｓ
３５，ｓ３６）。次いで、ＣＰＵ１４は、ＡＴＣセンサ
４ｃの出力Ｖｏｕｔを基準値Ｖａと比較し（ｓ３７）、
ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基準値Ｖｓ以下にな
るまで補給制御を継続する（ｓ３８）。 【００４２】上記補給制御中におけるＡＴＣセンサ４ｃ
の出力Ｖｏｕｔと基準中間値Ｖｎとの比較において、Ａ
ＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基準中間値Ｖｎ以下で
ある場合には、単位時間当りの現像槽４ａに対するトナ
ー補給量が相対的に多いと判断でき、ＡＴＣセンサ４ｃ
の出力Ｖｏｕｔが基準中間値Ｖｎを越える場合には、単
位時間当りの現像槽４ａに対するトナー補給量が相対的
に少ないと判断できる。攪拌スクリュ４ｅの回転速度が
一定の状態では、現像槽４ａに対するトナー補給量が相
対的に多い場合にはトナーの帯電量が低下し、現像槽４
ａに対するトナー補給量が相対的に少ない場合にはトナ
ーの帯電量が上昇する。したがって、トナー供給量の多
少により、画像のかぶり状態に影響を与えるトナーとキ
ャリアとの摩擦帯電状態が変化する。 【００４３】そこで、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔ
と基準中間値Ｖｎとの比較においてＡＴＣセンサ４ｃの
出力Ｖｏｕｔが基準中間値Ｖｎ以下である場合には、図
１０（Ａ）に示す攪拌速度と画像のかぶり状態との関係
に基づいて、ＣＰＵ１４は、トナー供給量が多く、相対
的にトナーの帯電量が低いと判断し、ｓ２５におけるプ
ロセス制御Ａの処理により現像モータ４ｊの周波数を上
昇することによって攪拌スクリュ４ｅの回転速度を上昇
する。一方、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔと基準中
間値Ｖｎとの比較においてＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏ
ｕｔが基準中間値Ｖｎ以下である場合には、ＣＰＵ１４
は、トナー供給量が少なく、相対的にトナーの帯電量が
高いと判断し、ｓ２６におけるプロセス制御Ｂの処理に
より現像モータ４ｊの周波数を上昇することによって攪
拌スクリュ４ｅの回転速度を低下する。 【００４４】即ち、図１０（Ｂ）に破線で示すように、
時間ＴｋにおけるＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基
準中間値Ｖｎよりも低い場合には、単位時間当りのトナ
ー補給量を少なくする。一方、図１０（Ｂ）に一点鎖線
で示すように、時間ＴｋにおけるＡＴＣセンサ４ｃの出
力Ｖｏｕｔが基準中間値Ｖｎよりも高い場合には、単位
時間当りのトナー補給量を多くする。これによって、ト
ナーの流動性等の状態に拘らず現像槽４ａにおけるトナ
ーの攪拌時間を略一定にすることができ、常に均一なト
ナーの帯電状態を得ることができる。 【００４５】なお、ｓ３５のプロセス制御Ａにおいて現
像モータ４ｅの周波数を上昇するとともにトナー補給モ
ータ４ｈの周波数を低下し、ｓ３６のプロセス制御Ｂに
おいて現像モータ４ｅの周波数を低下するとともにトナ
ー補給モータ４ｈの周波数を上昇するようにしてもよ
い。 【００４６】また、プロセス制御Ａ及びプロセス制御Ｂ
において現像バイアス電圧を制御する場合、同時に帯電
チャージャ２のグリッド２ａに印加するグリッド電圧Ｖ
ｇを制御するようにしてもよい。現像バイアス電圧のみ
の制御では、現像バイアス電圧とグリッド電圧との電位
差が小さくなり、画像濃度の低下を招く。そこで、現像
バイアス電圧の増減に合わせてグリッド電圧を増減する
ことにより、画像のかぶりを防止するだけでなく、画像
濃度の維持を図ることができる。 【００４７】さらに、上述の全ての実施形態におけるプ
ロセス制御において、現像バイアス電圧が負極性である
場合には、現像バイアス電圧の増減とは現像バイアス電
圧の絶対値の増減を意味する。 【００４８】図１１は、他の例の画像形成装置における
トナー補給制御時の処理手順を示すフローチャートであ
る。ＣＰＵ１４は、画像形成プロセスの実行中におい
て、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔを基準値Ｖｓと比
較し（ｓ４１）、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基
準値Ｖｓより高い場合には、トナー補給モータ４ｈの駆
動によるトナーの補給制御を開始する（ｓ４２）。この
ときＣＰＵ１４は、補給制御の継続時間である補給時間
ＴａをタイマＴを用いて計時する（ｓ４２）。 【００４９】ＣＰＵ１４は、補給制御の実行中において
ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔを基準値Ｖｓと比較し
（ｓ４３）、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基準値
Ｖｓ以下になるとトナー補給モータ４ｈの駆動を停止す
るとともに、タイマＴによる補給時間Ｔａの計時を停止
する（ｓ４４）。ＣＰＵ１４は、タイマＴの計時した補
給時間Ｔａを基準時間Ｔ１と比較し（ｓ４５）、補給時
間Ｔａが基準時間Ｔ１に一致しない場合には、一例とし
て図１２に示すように予め定められた関係Ｖｓ２＝ｆ
（Ｔａ）に基づいて、補給時間Ｔａに対応する補正電圧
Ｖｓ２を算出し、この補正電圧Ｖｓ２を新たな基準電圧
Ｖｓに設定する（ｓ４６）。 【００５０】新たに設定された基準電圧Ｖｓは、予め定
められた一定時間Ｖｂの間において維持され（ｓ４
７）、この間における補給制御ではＡＴＣセンサ４ｃの
出力Ｖｏｕｔが新たな基準電圧Ｖｓに一致するまでトナ
ー補給モータ４ｈが駆動されることになる。新たな基準
電圧Ｖｓを設定後に一定時間Ｔｂが経過すると、基準電
圧Ｖｓは元の値に戻される（ｓ４８）。 【００５１】補給したトナーの流動性が高いために補給
時間Ｔａが短い場合には、現像槽４ａ内におけるトナー
の攪拌時間も相対的に短くなり、キャリアとの摩擦帯電
が不十分になってトナーの帯電性が低下し、画像にかぶ
りを生じる。一方、補給時間Ｔａが長い場合にも、ブロ
ック化等によりトナーの流動性が低いため、キャリアと
の摩擦帯電が不十分になってトナーの帯電性が低下し、
画像にかぶりを生じる。 【００５２】そこで、上記の処理により、補給制御中に
ＡＴＣセンサ４ｃの出力電圧と比較する基準電圧Ｖｓの
値を高くすることにより、トナーの補給時間を短くし、
現像槽４ａ内に補給されるトナー量を少なくし、現像槽
４ａにおけるトナー量に対して攪拌時間が相対的に長く
なるようにしてトナーの帯電性を適正な状態にし、画像
のかぶりを防止する。 【００５３】図１３は、他の例の画像形成装置における
トナー補給処理時の処理手順を示すフローチャートであ
る。ＣＰＵ１４は、画像形成プロセスの実行中におい
て、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔを基準値Ｖｓと比
較し（ｓ５１）、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基
準値Ｖｓより高い場合には、現像モータ４ｊの駆動によ
るトナーの攪拌制御を開始する（ｓ５２）。このときＣ
ＰＵ１４は、攪拌制御の継続時間である攪拌時間Ｔｍを
タイマＴを用いて計時する（ｓ５２）。 【００５４】ＣＰＵ１４は、補給制御の実行中において
ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔを基準値Ｖｓと比較し
（ｓ５３）、ＡＴＣセンサ４ｃの出力Ｖｏｕｔが基準値
Ｖｓ以下になると現像モータ４ｊの駆動を停止するとと
もに、タイマＴによる攪拌時間Ｔｍの計時を停止する
（ｓ５４）。ＣＰＵ１４は、タイマＴの計時した攪拌時
間Ｔｍを基準時間Ｔ２と比較し（ｓ５５）、攪拌時間Ｔ
ｍが基準時間Ｔ２に一致しない場合には、一例として図
１４に示すように予め定められた関係Ｖｓ２＝ｆ（Ｔ
ｍ）に基づいて、攪拌時間Ｔｍに対応する補正電圧Ｖｓ
２を算出し、この補正電圧Ｖｓ２を新たな基準電圧Ｖｓ
に設定する（ｓ５６）。 【００５５】新たに設定された基準電圧Ｖｓは、予め定
められた一定時間Ｖｂの間において維持され（ｓ５
７）、この間における攪拌制御ではＡＴＣセンサ４ｃの
出力Ｖｏｕｔが新たな基準電圧Ｖｓに一致するまで現像
モータ４ｊが駆動されることになる。新たな基準電圧Ｖ
ｓを設定後に一定時間Ｔｂが経過すると、基準電圧Ｖｓ
は元の値に戻される（ｓ５８）。 【００５６】タイマＴが計時したトナーの攪拌時間Ｔｍ
が短い場合、キャリアとの摩擦帯電が不十分になってト
ナーの帯電性が低下し、画像にかぶりを生じる。一方、
攪拌時間Ｔｍが長い場合にも、ブロック化等によりトナ
ーの流動性が低く、キャリアとの摩擦帯電が不十分にな
ってトナーの帯電性が低下し、画像にかぶりを生じる。 【００５７】そこで、攪拌制御時の攪拌時間Ｔｍが基準
時間Ｔ２に一致しない場合には、上記の処理により、補
給制御中にＡＴＣセンサ４ｃの出力電圧と比較する基準
電圧Ｖｓの値を低くすることによりトナーの攪拌時間を
長くし、現像槽４ａにおけるトナー量に対して攪拌時間
が相対的に長くなるようにしてトナーの帯電性を適正な
状態にし、画像のかぶりを防止することができる。 【００５８】なお、上述した全ての実施形態におけるト
ナー補給制御及び現像剤攪拌制御は、制御回数をできる
だけ少なくして画像形成装置の稼働効率を向上するた
め、画像のかぶりが顕著な電源投入直後、又は、トナー
エンプティ状態からトナー補給直後のいずれか又は両方
のタイミングにおいてのみ実行するようにしてもよい。 【００５９】 【発明の効果】この発明によれば、現像槽に対するトナ
ーの補給時間が所定時間よりも長くなるに従って、また
は短くなるに従って現像バイアス電圧またはコピーラン
プ電圧を上昇させるなど、カブリ現象を低減させるよう
に画像形成プロセスを制御するすることにより、画像形
成状態を考慮してプロセス条件を適正に制御することが
でき、画像のかぶりを確実に防止することができる。 【００６０】 【００６１】 【００６２】 【００６３】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態に係る画像形成装置の構成
を示す概略図である。 【図２】同画像形成装置が備える現像器の構成を示す図
である。 【図３】実施形態に係る画像形成装置のトナー補給制御
時の処理手順を示すフローチャートである。 【図４】同トナー補給制御におけるプロセス制御の内容
を説明する図である。 【図５】同トナー補給制御における別のプロセス制御の
内容を説明する図である。 【図６】他の実施形態に係る画像形成装置のトナー攪拌
制御時の処理手順を示すフローチャートである。 【図７】他の実施形態に係る画像形成装置のトナー補給
制御時の処理手順を示すフローチャートである。 【図８】同トナー補給制御におけるプロセス制御の内容
を説明する図である。 【図９】他の実施形態に係る画像形成装置のトナー補給
制御時の処理手順を示すフローチャートである。 【図１０】同トナー補給制御におけるプロセス制御の内
容を説明する図である。 【図１１】他の実施形態に係る画像形成装置のトナー補
給制御時の処理手順を示すフローチャートである。 【図１２】同トナー補給制御におけるプロセス制御の内
容を説明する図である。 【図１３】別の例に係る画像形成装置のトナー攪拌制御
時の処理手順を示すフローチャートである。 【図１４】同トナー補給制御におけるプロセス制御の内
容を説明する図である。 【符号の説明】 １−感光体ドラム ２−帯電チャージャ ２ａ−グリッド ４−現像器 ４ａ−現像槽 ４ｂ−トナーホッパ ４ｃ−ＡＴＣセンサ ４ｄ−現像ローラ ４ｅ−攪拌スクリュ ４ｇ−補給スクリュ ４ｈ−トナー補給モータ ４ｊ−現像モータ ５−転写チャージャ １０ａ−コピーランプ １２−コピーランプ制御部 １３−表面電位制御部 １４−ＣＰＵ １５−現像器制御部 ２０−画像形成装置
を示す概略図である。 【図２】同画像形成装置が備える現像器の構成を示す図
である。 【図３】実施形態に係る画像形成装置のトナー補給制御
時の処理手順を示すフローチャートである。 【図４】同トナー補給制御におけるプロセス制御の内容
を説明する図である。 【図５】同トナー補給制御における別のプロセス制御の
内容を説明する図である。 【図６】他の実施形態に係る画像形成装置のトナー攪拌
制御時の処理手順を示すフローチャートである。 【図７】他の実施形態に係る画像形成装置のトナー補給
制御時の処理手順を示すフローチャートである。 【図８】同トナー補給制御におけるプロセス制御の内容
を説明する図である。 【図９】他の実施形態に係る画像形成装置のトナー補給
制御時の処理手順を示すフローチャートである。 【図１０】同トナー補給制御におけるプロセス制御の内
容を説明する図である。 【図１１】他の実施形態に係る画像形成装置のトナー補
給制御時の処理手順を示すフローチャートである。 【図１２】同トナー補給制御におけるプロセス制御の内
容を説明する図である。 【図１３】別の例に係る画像形成装置のトナー攪拌制御
時の処理手順を示すフローチャートである。 【図１４】同トナー補給制御におけるプロセス制御の内
容を説明する図である。 【符号の説明】 １−感光体ドラム ２−帯電チャージャ ２ａ−グリッド ４−現像器 ４ａ−現像槽 ４ｂ−トナーホッパ ４ｃ−ＡＴＣセンサ ４ｄ−現像ローラ ４ｅ−攪拌スクリュ ４ｇ−補給スクリュ ４ｈ−トナー補給モータ ４ｊ−現像モータ ５−転写チャージャ １０ａ−コピーランプ １２−コピーランプ制御部 １３−表面電位制御部 １４−ＣＰＵ １５−現像器制御部 ２０−画像形成装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 村上 登司彦
大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号
シャープ株式会社内
(72)発明者 斉藤 純一
大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号
シャープ株式会社内
(72)発明者 澤井 正幸
大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号
シャープ株式会社内
(56)参考文献 特開 平６−282167（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−150600（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−75479（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−134491（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−152234（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−217482（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−47973（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−63379（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−19765（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−84448（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 21/00 370 - 540
G03G 21/14
G03G 15/00 303
G03G 15/08
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】現像槽に収納したトナーとキャリアとから
なる２成分現像剤を用いて画像形成を実行する画像形成
装置において、現像槽内におけるトナーの濃度を検出する検出手段と、 トナーの補給開始時から前記検出手段の検出結果が予め
設定された基準値に一致するまでの時間を示す現像槽に
対するトナーの補給時間が所定時間よりも長くなるに従
って現像バイアス電圧またはコピーランプ電圧を上昇さ
せ、かつ、前記現像槽に対するトナーの補給時間が前記
所定時間よりも短くなるに従って現像バイアス電圧また
はコピーランプ電圧を上昇させる制御手段と、を設けた
ことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15638497A JP3481424B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 画像形成装置 |
| EP98304681A EP0884654B1 (en) | 1997-06-13 | 1998-06-12 | Image forming device |
| DE69818350T DE69818350T2 (de) | 1997-06-13 | 1998-06-12 | Bilderzeugungsvorrichtung |
| US09/097,232 US5974280A (en) | 1997-06-13 | 1998-06-12 | Image forming apparatus having a toner concentration controlling mechanism based on a clocked time period for the recovery |
| US10/389,168 US20040055965A1 (en) | 1997-06-13 | 2003-03-12 | Recreational water treatment employing singlet oxygen |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15638497A JP3481424B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 画像形成装置 |
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|---|---|
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ID=15626581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15638497A Expired - Lifetime JP3481424B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 画像形成装置 |
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| EP (1) | EP0884654B1 (ja) |
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-
1997
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